品質知識培訓

IPQC培訓資料IPQC

工作方法與技巧現在加工企業(yè)，產品實現的過程：輸入

---產品形成---

輸出.整個過程的品質活動可分為：進料檢驗（IQC）:制程控制---巡檢（IPQC）:成品出貨檢驗（OQC）.我們在這主要是說制程控制方面，也就是 IPQC方面影響事物的因素主要：人、 機、料、法、環(huán)等五個因素人的因素：人員的流動性大，不穩(wěn)定員工作業(yè)不熟練，違反程序及指引作業(yè)員工品質意識差，品質標準不清晰員工疲勞，思想不集中，方式方法錯誤這些因素都可能在生產中造成產品品質差，這就有求我們IPQC自身的專業(yè)素養(yǎng)要不斷的提高，我們要去了解產品工藝及工序要求，了解我們的品質標準，測量度量方法，每個產品的加工方法及要求，并要能及時提醒每個作業(yè)員，同時 IPQC要指導新進員工正確的作業(yè)方式，并把好的品質意識輸灌給每個員工機器設備的因素：機器設備的不穩(wěn)定，不能正常生產機器設備故障，附屬設備未正常開啟同樣在二次加工中也是如此，烤爐的溫度是否正常，設定的時間是否正常，燙金機燈罩及滾筒的溫度是否合理等等.對二次加工品質有一定的影響，這些都將給品質帶來很大的危害這就要求我們的IPQC巡檢時對問題機臺，不能按正常機臺那樣去控制，在抽檢的頻率，數量都要加大，并要求作業(yè)員留意可能出現的問題，并能及時發(fā)現這些問題材料的因素：不同的材質，表現出不同的個性，不管是ABS還是POM.PC都有各自的屬性，不管是普通油漆，還是UV.高光也都各自有不同的要求只有我們IPQC了解了這些材料的特性，在生產過程中可能產生一些品質缺陷，及一些品質要求，我們才能更好的控制品質。比如，POM料其收縮性大，收縮時間長，啤塑時其流動性不是很好等特性，所以其外觀方面經常會有明顯的流痕及波紋，一般情況下，其只用于做內部件，所以在外觀方面要求不會太苛刻，尺寸就成了控制的重點，這樣才不會被客戶投訴，才能達到品質要求再比如;高光油，一定要求要有其高光效果，外觀要求特別，高光需加固化劑強固化所以高光油的產品要再次絲印時，其噴油后相隔時間不宜太長，否則就會造成測試掉絲印現象，所以IPQC在抽檢這些產品時要特別留意外觀和測試方面的問題。環(huán)境的因素：環(huán)境對人，對產品都能造成很大的影響，影響品質的環(huán)境因素主要有以下幾個方面：生產和檢驗區(qū)光線的亮度生產周圍的測量環(huán)境的溫度空氣中的溫度（晴天和雨）制造車間噪音空氣中的粉塵含量車間.作業(yè)區(qū)的布局及5S狀況等等噪音大嚴重影響人的心情，從而影響員工作業(yè)質量，影響品質.光線的亮度，對IPQC自身檢查產品有著嚴重的影響.溫度將會影響噴油的效果（發(fā)白.燒焦）所以我們IPQC要加強這方面的意識.噪音大時要重點關注作業(yè)員工的作業(yè)問題，光線不好時，有些缺陷要拿到光線較好的地方檢查，下雨天要特別留意銀油燒焦發(fā)白.車間環(huán)境不好.灰塵大，則要重點留意塵絲塵點.車間布局及5S狀況差，要特別留意產品的碰傷方法：以上所講的都是針對特定條件下采取的一些方法，其實方法包括系統的方法和作業(yè)的方式方法兩大類系統的方法：就是針對現有的條件，因地置宜的設置出一個適應于本公司，合理的程序 .系統.流程和工藝，這是公司的管理體系和員工的作業(yè)規(guī)程，是員工作業(yè)要功遵循的守則，如我們的程序文件.作業(yè)指導.檢驗標準.抽檢方法，等等這些條條框框是每一個員工都必須遵守的，當這些規(guī)程存在不適應，管理人員就會作出調整和改進，以達到更為合理，更為科學方式方法：就是在各IPQC在實際工作中的經驗積歷，具體有以下一些主要內容：交接班技巧：IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的品質狀況，使兩班的品質標準達成一致，交接班包括口頭交接.機位交接.書面交接.各有各的特點.機位交接能更直觀的了解機位品質狀況，能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法，更好的保持兩班的一致，口頭交接省時 .效率高，書面交接，能防止口頭交接的余漏，可供以后出現問題時追求責任歸屬.交接班時要求方方面面都要具到，當天的品質狀況.問題點.品質要求，最新動態(tài)，客戶反饋的信息，員工的作業(yè)方式方法，其它的一些特別要求和歸定.時間分配技巧：根據自已負責的機臺/拉線，根據程序要求的頻率，作出合理的時間分配計劃，以達到能全方位，全面負責到每個機臺/拉線，每個部品，每個時間段的品質，能及時發(fā)現每個問題，時間的分配，可根據重點產品、次要產品進行分配，機臺/拉線數量進行分配，長時間生產機臺和剛開機的時間分配，老員工機臺的分配，問題機臺和正常機臺分配，外觀.結構.尺寸的分配，巡機和抽箱分配等.多觀察.多問的技巧：IPQC要多與員工進行交流溝通，去了解所在機品/拉線的品質狀況，通過觀察員工的作業(yè)方式方法，才能發(fā)現其作業(yè)的方式方法是否符合要求，是否違反程序及工藝要求，是否會對產品造成品質傷害，通過從員工那里了解這些信息，就能更好的掌控機臺.拉線的產品品質狀況，更好的控制品質IPQC還必須掌握其它的專業(yè)技能技巧，專業(yè)知識，如：產品品質標準，度量測量方法.常用品管手法和品管統計方法.注塑IPQC培訓資料第一章第一節(jié)：各詞術語1：質量：是一種滿足或服務的全部特征和成分都有能力去滿足所需的要求，即質量便是滿足顧客的要求2：質量控制：保證生產技術和所有的過程都符合標準和要求3：質量保證：對某一產品或服務的全部質量特征要求以“有計劃”及“有系統”的形式去提供適當及必須的服務，不單純控制生產技術和過程，所有的設計程序及市場推廣也可以包括在內，質量保證是一家公司對質量做出的最大的承諾4：質量環(huán)：是從識別需要知道譯定這些需要是否滿足為止的各階段中，影響產品或服務質量的相互作用活動的理論模式5：質量方針：由某組織的最高領導人正式頒布的總質量宗旨和方向6：質量體系：為實施質量管理所具備的組織，結構，責任，程序，過程和資源7，質量計劃：針對某項產品，服務，合同和項目，規(guī)定專門的質量措施，資源和活動順序的文件8，質量審核：對確定質量活動及有關結果所做的系統獨立檢查，檢查其是否符合計劃安排和這些安排是否有效貫徹并能達到預期目的9，質量監(jiān)督：為保證滿足規(guī)定的質量要求，對程序，方法，條件，過程，產品和服務狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)視和驗證，以及按規(guī)定的標準對記錄進行分析10：質量體系的復審：由最高管理者對質量體系的現狀及其是否符合質量方針與市場變化的新目標所做的正式評價11：管理：組織中的管理者通過計劃，組織，指揮，協調和控制等環(huán)節(jié)來有效的獲得和利用各種資源以期達到組織目標的過程12：等級：將功能用途相同的產品或服務，按照適應不同需要特性和特征而劃分的分類或分級的標識第二節(jié)：品質管理體系及制程品質控制一：品質管理品質管理是確定品質方針.目標和職責.并在品質體系中實施諸如品質策劃.品質控制.品質保證和品質改進的全部管理職能和全部活動。二：品質管理體系品質管理體系是推行品質管理的基礎，建立完善的品質管理體系，按先進的品質管理模式運作，是品質管理能夠成功的基本保障。品質體系一般架構如下：圖中各縮寫詞涵義如下：QC：QualityControl品質控制QA:品質保證QualitQE:品質工程Qualit來料品質IQC:Incomm控制LQC:生產線品line質控制IPQC:制程品質In控制FQC:最終品質Final控制SQA:供貨商品Source質保證DCC:文控中心Docume制程品質PQA:Proces保證FQA:最終品質Final保證DAS:缺陷分析Defect系統FA:壞品分析Failur連續(xù)工序CPI:Contin改善CS:客戶服務CustomTRAINN培訓ING三：IPQC(制程品質控制)1：IPQC主要職責（1）首件樣品確認/流程確認/作業(yè)方法確認（2）CSP(CriticalSamplingPlan, 從關鍵工序定時抽檢)3）巡視生產線并反饋發(fā)現的品質問題4）SPC(統計過程控制圖)制作，跟進2：制程管制：制程管制是品質管制的核心，一般的制程管制是指進料管制（入物料倉庫）以后到成品管制以前這中間的生產品質管制活動，又稱中間檢驗3：制程檢驗的目的①：于大量生產中，及時發(fā)現不良，采取措施，防止大量不良品發(fā)生能在特定電壓之下運轉4：必然會導致增加保養(yǎng)次數或減短壽命，如單接點圓盤缺漏5：造成大大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位6：極嚴重的外形或涂層缺陷，如涂層顏色與其它部件不匹配一需要重涂C級一中等嚴重（缺陷值10）1：可能會造成在使用中運轉失靈，如接觸低于最低限度2：可能造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內運轉3：可能導致增加保養(yǎng)次數或減短壽命，如接觸骯臟4：造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲5：較大的外形，涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊D級一不嚴重（缺陷值1）1：不影響部件在使用時的運轉，保養(yǎng)或壽命（包括工藝要求上的小偏差）如套管太短2：外形，涂層或工藝上小毛病，如涂層輕微劃痕這是由貝爾實驗室首先提出，對質量特性進行分級控制具有的作用：能夠重點保障重要特性的滿足，能節(jié)省檢驗成本，當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后，檢驗時間從120分鐘減為50分鐘可將多個質量特性綜合量化進行評價以上列出的缺陷值是一個加權值，通過這個加權值可以把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反出產品質量水平三：檢驗分類1：按檢驗數分●全數檢驗●抽樣檢驗2：按工序流程分◆進貨檢驗（IQC）◆過程檢驗(IPQC)可以再分為：---首件檢驗，轉序檢驗，巡回檢驗◆最終檢驗（成品檢驗，OQC）按檢驗目的和作用分：●驗收（交收）檢驗●監(jiān)督檢驗●產品型式或認證檢驗等4：按檢驗人負責分：◆專檢◆自檢◆互檢四、抽樣檢驗的基本概念按照圖1的檢驗過程，抽樣檢驗的檢驗對象是產品批中的一小部分，而得出的檢驗結論是整個產品批質量是否合格的結論有一點要提請注意：并不是100%，200%，400%的全檢就一定可靠地檢出所以不合格，事實證明，全檢甚至數次全檢由于檢驗工作量大，單調重復，時間長，產生的檢驗誤差可能比抽檢更大抽檢的優(yōu)點：檢驗量少，經濟，省時，有利于檢驗人員集中精力缺點：有判斷的風險1：抽檢的分類計數型抽檢計量型抽檢

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標準型逐批 { 調整型邊續(xù)標準型{調整型計數型抽檢與計量型抽檢的特點比較見下表：特點計數計量檢驗每項分為不合格品或合格品，可使用通過，通不對每項測量，檢驗較復雜，檢驗成本和辦公費用較過的量規(guī)高各個個體度不需知道必須知道（通常假定為正態(tài)）量值的分布缺陷的各種缺陷種類的任何數目以通過一個方案來決定對每一種缺陷，需采用一個單獨的方案種類樣組量根據所要求的保護而定對與計數同樣的保護而言，樣組量較?。ㄖ辽傩?0%）工序情不合格百分率除不合格品百分率之外，還可得到價值的工序平均報值與工序變差的情報，以便采取補救措施嚴格性對--已知種類的所有不合格品同樣地加權對每一按其最接近的規(guī)格所檢驗的單位加權對供應者的各個不合格品就是現成的證據產品批有可能在樣組不含有不合格品下被拒收證據測量誤不記錄各個度量值有供審查的各個度量值差篩選批對方案的履行不起作用由于誤差則被拒收假定為一個缺陷定義產生原因改善辦法產品成型硬化，在產保壓時間不夠，射出壓力小，溫度過高，加大保壓和射出壓力，延長保壓和冷卻縮水冷卻時間短，模具本身設計上的缺陷（產的時間，增加膠量，降低模溫，改善模品表面形成凹現象品骨位較厚），膠量不夠具又稱毛邊，產品成型射出壓力過大，模溫過高，膠量過多，鎖減少射出壓力，降低模溫，減少膠量，披鋒后在產品的分型面，模力壓力太大，材料的流通強，模具質量重設鎖模壓力，改善模具PL面多出的部分差或老化頂白/頂產品成型時在產品頂產品脫模不順，射壓，保壓過大，頂針過修正模具，減少射出和保壓，調校頂針針對應面上的發(fā)白，長，頂針頂出壓力大，冷卻時間不夠，模高頂出的壓力和長度，降低模溫凸起的現象溫高產品的表面，水口處氣紋形成與產品顏色，光射膠速度過大，模具存在著排氣不良的缺降低射膠速度，改善模具排氣結構澤不一致的現象（非陷混色）波紋產品表面波浪狀品質射膠速度小，模溫度低，材料的流通性改變射膠速度，模溫，改善材質不良差，電熱壞，或是有個別水口堵死產品表面水口處或其沖花/料它部位銀色放射狀，材料未干燥，射膠速度大調整爐料溫度和時間，增大射膠速度花氣泡狀的白色不良現象夾水線光影混色缺膠氣泡燒焦困氣冷膠變形

又叫結合線，熔接線，塑料成型在型腔射壓射速低，模具溫度低，材質流通性增加射出壓力，射出速度，提高模具溫內流通結合的，熔接差，模具設計存在缺陷度，改善模具進水結構的痕跡產品表面閃亮發(fā)白不材質不良，模溫過高，壓力過大，模具結改善材質，降低模溫，減小壓力良缺陷構（膠位較?。┊a品表面局部顏色與混有其他材料，電熱溫度失控，使材質發(fā)檢查電熱溫度，清洗炮筒其整體產品顏色異常生變化，料筒清洗不徹底射膠時間，壓力不夠，膠量不夠，模溫延長射膠時間，增加射出壓力，加大射產品成型時填充不足低，模設計上存在缺陷，水口堵塞，材料出膠量，升高模溫，改善模具流動性差產品成型后，產品內有氣體存在未排出材料未干燥，射出速度過快調整爐料溫度，爐料時間調整射出速度（多發(fā)生透明膠片）產品骨位或邊緣有燒黑，發(fā)白，發(fā)亮甚至模具排氣不良，射膠速度過快改善模具排氣結構，降低射出速度碳化現象又稱膠屎，產品成型模腔內有異物，一般是產品拖出的膠粉，修正模具，增設風槍開模時對模具進行時異物包含在產品表膠渣，吸附在模腔內異物清除面指產品與原有形狀發(fā)冷卻時間，壓力，保壓有關，或其機械性調整冷卻時間，壓力，保壓，啤塑后使生彎曲，扭曲等變形的擠壓產品平放冷卻后包裝，使合理包裝方式五、常見塑名稱 主要特性ABS 超不碎膠，流動性好，易成型PC防彈料，流通性差，易成型POM賽鋼料，流通性差，易成型PA 尼龍料，流通性差，易成型PMMA 亞加力，流通性好，易成型PPS 鐵料，流通性差，不易成型白折膠，流通性好，易成型軟膠PCV，流通性好，易成型PVC硬膠PVC，流通性好，易成型HIPS不碎膠，流通性好，易成型PS 流通性好，易成型.塑膠產品

炮筒溫度模溫焗料溫度180-240℃30-40℃70-80℃/2H270-320℃80-100℃80-90℃/7-8H140-190℃60-80℃250-320℃40-80℃80-110℃12-14H200-250℃50-90℃70-80℃6-8H280-320℃80-100℃90-110℃/6-8H180-250℃20-50℃20-40℃120-170℃20-40℃20-40℃/2H150-200℃20-60℃20-50℃/2H170-240℃30-40℃70-80℃/2H190-230℃30-40℃70-80℃/2H一、名詞述語（ISO8402）1：質量：產2：活動或過分四3：過程：將4：程序：為5：質量體6：質量控為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質量環(huán)境中所有階段中導致不滿意的原因，以取得經濟效益7：質量保證：為了提供足夠的信任表明實體能滿足規(guī)定的質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃，有系統的活動8：質量管理：確定質量方針，目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃，質量控制，質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動（1）（2）（39：質 ）量策10：質量改進：為向本組織及其顧客提供更多的收益，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施.二、品管組織IQC----IncommiIPQC----FQA----FinalOQC----OutgounQA----Quality三、品質部機能（1）A品：對全管主管（2）品質：品質管理計劃（3）導入：品質計劃，教育（4）表單制程能設計重要（5）：異常品質問題之（6）品質：提示報告之提出（7）B統計：供料員檢查（8）：客戶部門報告之（9）管制品質成圖之繪制（10）品質各種成本計算主管交辦事項四、質量管理：其管理對象是質量質量有兩種意思：一是指產1：性能：產品的適產品所具的2：壽命：用性產品能正常3：可靠1：產性：在一定4：安全性;品質量在流通，儲1：質量與產品成本的質2：質量與效益五、企業(yè)的質量職能1：研制的質一般是指在2：采購的質主要的就是選擇原材料，外購件和協作件的供應單位，并且對這些單位進行調查，評價，監(jiān)督和幫助.3：制造的質可分為兩大部分：一是工藝質量職能，其主要內容為審查設計的工藝性，編制工藝計劃，制訂工藝規(guī)程，選寫工藝文件，制造工藝裝備，選擇生產工序，為制造產品提供質量技術基礎二是生產4：檢驗的質主要就是把所謂把關：就是對原材料，半成品或成品進行檢查，鑒別和篩選，做到不合格原材料不投產，不合格的半成品不流到下道工序，不合格的成品不出廠所謂反饋：測量對檢驗記錄進行整理和分析，使檢驗結果成為質量信息并將它提供給企業(yè)的有關部門或有關人員，以便他們改進工作質量和產品質量。六、進料與測試職能一、進料檢驗進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原材料入物料倉庫的控制點，也是也是評鑒供料廠商主要的資訊來源全檢：數量抽檢：數量免檢：數量二、品質工1.品質工程職（1）制訂品（2）制訂檢（3）設計檢（4）制程解（5）處理品2.品質改善訊（1）品質報（2）管制圖（3）品質成三、品質稽核其主要功1.工程設計標2.作業(yè)規(guī)范，3.原物料之管4.機器操作及5.采購與供應6.不合格物料7.流動品標識

品質改善之程序（1）把握問題點（2）探討影響問題（3）調查影響較大（4）提出改善對策（5）對策實施（6）效果確認（7）效果維持9.生產計劃作業(yè)10.方法11.量規(guī)與儀器校12.進料管制13.制程管制14.成品管制15.檢驗人員教育環(huán)境與衛(wèi)生.制程檢驗1.檢驗標準與2.檢驗資料與3.抽樣檢驗與4.信息的反饋5.生產條件與6.員工的指導7.數量的統計8.糾正與預防.最終檢驗1.檢驗標準與2.抽樣檢驗3.報表與檢測4.信息的反饋5.包裝的檢驗6.資料與數據8.糾正與預防六、出貨檢驗出貨檢出貨檢驗的構1.檢驗時機：2.檢驗項目（1）外觀檢（2）尺寸檢（3）指定的（4）壽命試（5）耐沖摯（6）產品包3.使用抽樣方4.檢驗記錄5.不合格之處

包裝與運輸控17.交貨的控制七、塑膠件檢驗主要項目：防止不良品的要訣1.產品1.穩(wěn)定的編號核人員2.結2.良好的構，尺教育訓練3.顏色3.建立標的驗證準化4.材料4.消除環(huán)性能的境亂象5.噴5.統計品油，絲管穩(wěn)定的6.包裝6.的檢查供料廠商7.外觀7.完善的的檢查機器保養(yǎng)八、制品不良來源：機器 操作員 環(huán)境 材料 方法 管理制品變異來源1.操作員：3.機器如：操作員（設操如：機器保養(yǎng)狀況機器使用狀況作員習操作員有操4.材料：作員之如：操作員的ABS750與2.環(huán)5.方法：境：如：電如：用手從左到右，再從上到下等.源穩(wěn)溫度濕空6.管理：氣粉塵如：地板及工QM管理和九、成型常出現的缺陷：（以及所發(fā)生原因）膠屎：模2.料花：料3.模花：模4.磨花：產5.縮水：產混色：產品表面有不規(guī)則的深色紋狀的條紋，一般情況為料內有深色物質在啤塑時溫度不夠或機內炮筒沒洗凈所致黑點：由8.白點：由批鋒：在10.頂白：由11.拖白：由12.拖模：由13.污漬：產14.油噴：脫15.油疤：為16.燒焦：由氣影：產品表面（水口位或其它部位）形成的與其它部位不同反光度的影響為氣影，分析為密度不同所致料脆：原19.:變形;產品在模具內或出模后冷卻時間不夠或包裝不良（如應裝膠箱而未裝，產品包裝數量不當，方向不對等）氣泡：由走不齊：產品的啤塑時由于壓力不夠或料的供應量不足，流動性不夠，模具閉合不完整，排氣不良等造成某一部位缺損（特點為缺損表面光滑）夾水紋：產品啤塑過程中塑膠液體流動在會和處形成的紋路，一般為料的流動性不太好或因有水分而產生阻力等所至色超差：水口剪爆：產品出模后剪水口時至使產品近臨水口處爆裂，此缺陷常出現在透明鏡，鈕、絲印后更明顯尺寸超差：由于模具原因或啤塑參數（壓力，溫度等）沒調整好，使產品的尺寸不能滿足工程辦和圖紙尺寸要求。十、品檢常見中英字對照AcceptableMIL--STD--LOTSIZE:GENERALSamplesizeCriticai:嚴AQLMajor:主要major:重AQLMinor:次要Result:minor:inspecAccept:接受Reject:torCartonNO:OthersOuantny:數量:其它箱數DescipVendortion:Name:供應PartP.O.NO:采購單號No:產DefectsDate:日期Found/CommIQCIotApprovedby:VendorCTNS:箱ActionRemarks:Corrective備注Pcs:個Model:產品型十一、絲印常出現的缺陷（及所發(fā)生的原因）斷線：網2.錯位：夾3.重影：夾4.肥油：油5.不完整：操6.色差：油7.不上油：產8.狗牙：印9.鋸邊：印10.起皺：油11.拖油：操12.印錯：操13.多印：因14.少?。?5.筆畫多16.漏油：鋼17.劃花：操18.不清楚：19.油污：操十二、噴油常出現的缺陷（及產生的原因）飛油：夾2.積油：操3.色差：來4.少油：操5.起皺：噴6、不上油：十三、信賴性測試要求一、百格測試 1.實2.實3.百格實 實驗操作用介刀在產品表面上劃100個1.0*1.0mm方格，劃痕以露底材為宜，將膠紙緊貼在產品表面油漆上面，用手指壓緊（不能有氣泡），再用手將膠紙一端保持 90度直角迅速拉起，重復做5次，注意每次要更新膠紙，沒有脫落的數量為 100%（脫落面積超過1/5的小方格判定為脫落），脫落數量不超過 5%且沒有整格脫落判定為合格。二、耐醇測試1.實驗目的：2.實驗范圍:3.實驗工具：耐醇實驗操作將98%濃度的酒精浸濕在包著六層紗布的500克砝碼上面，以500克力大約一秒鐘一個來回的速度，在產品表面摩擦25次，產品表面無褪色、脫落為合格。品質基本知識產品不良來2.AQL抽樣水3.產品檢驗標4.“縮水”不5.