汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ISOTS質(zhì)量手冊

汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ISOTS質(zhì)量手冊．分發(fā)號無錫云天汽車配件有限公司業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：徐權(quán) 質(zhì)量手冊的編制 5質(zhì)量手冊的管理 5刪減說明 5 公司概況 10構(gòu) 10 各部門/崗位質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限 12 附錄2顧客導(dǎo)向過程(COP)、支持過程(SP)和管理過程(MP)質(zhì)量職責(zé)矩陣圖 61 司的產(chǎn)品和過程理體系過程，是本公司全體員，在開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)和管質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量Ⅱ質(zhì)量方針頒布令PPM；5)杜絕重大安全和質(zhì)量事故發(fā)生。實現(xiàn)。Ⅲ管理者代表任命書確保質(zhì)量管理體Ⅳ顧客代表任命書足顧客要求意識的形成。0前言?！霸O(shè)計和開發(fā)”的要求予以描述，但在目前顧客提供技術(shù)規(guī)范的情況下，對其ISOTS蓋非汽車件產(chǎn)SISO:2000的特別要求》標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了本公司的質(zhì)量管理體系的述了質(zhì)量管理體系的每一過程及其相互作用。手冊闡明本公司的質(zhì)量標(biāo)，旨在建立持續(xù)改進(jìn)，強調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的質(zhì)量實本公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)的有效應(yīng)用，包括體系持續(xù)改進(jìn)的過程以及保證符合顧客要求與工件、汽車減震器金屬件產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。對內(nèi)用于內(nèi)部質(zhì)量管理，對外(包括認(rèn)證機構(gòu))用于評aISO質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語b)ISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求cISOTS質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織a)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQPb)潛在失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectAnalysis,FMEA)第三版cMeasurementSystemAnalysisMSA)第三版dStatisticalProcessControlSPC)第二版e)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ProductionPartApprovalProcess,PPAP)第四版a質(zhì)量法b)中華人民共和國計量法(分管部門/能力/出(判斷過程的業(yè)績指它企業(yè)按本公司提供的技術(shù)文件完成的部分或全部制造工序的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的工序，即產(chǎn)品的質(zhì)能完全通過該工序的檢驗來驗證的工序，或需要特殊的操作技能以及驗才能驗證其結(jié)果，并且其缺陷僅在其后的加工、使用中才能暴露出產(chǎn)品或工裝上做出規(guī)定的記號和標(biāo)志，包括產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗狀態(tài)標(biāo)識和客戶/用戶，為外部顧客。對內(nèi)指使用或繼續(xù)加工本工序所提供產(chǎn)品/服務(wù)的下道工序，為內(nèi)部顧IATF推薦的單一過程分析圖，因其形似烏龜而稱為烏龜圖。過程的名稱程所需的輸入填入左邊方框，過程的輸出填入右邊方框。(設(shè)備/材料)(方法/程序/技術(shù))SP)件控制等過MP)、的長江三角洲經(jīng)濟區(qū)的普通攻絲機等，具備年生產(chǎn)車制造廠、美國通用汽車公司、福州泰全電機有限公司(臺灣)、西安秦川調(diào)工程公司和大連?？怂蛊雀叩仍盒＿M(jìn)行技術(shù)合作，各類技要求顧客要求顧客滿意度評價過程的監(jiān)視和測量產(chǎn)品的監(jiān)視和測量內(nèi)部審核量冊進(jìn)第二級：描述由諸活動組成的具體過程質(zhì)量方針/質(zhì)量目標(biāo)第三級：描述構(gòu)成過程的活動第四級：記錄過程/活動經(jīng)營計劃/職責(zé)和權(quán)內(nèi)部溝通質(zhì)量成本人力資源與培訓(xùn)持續(xù)改進(jìn)7.5.17.5.4工廠/設(shè)施/設(shè)備7.5.5監(jiān)視和測量裝置的控顧客財產(chǎn)管理產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定與評審設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)計劃控采購與外包輸出.4.53.4.63.4.73.4.83.4.93.4.93.4.103.4.1134.123.4.133.4.143.4.153.4.163.4.174.1.14.2.14.2.24.2.34.2.44.2.3工對所有顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范及其更改，由技術(shù)部組織多方論證小組應(yīng)在兩周內(nèi)完成對這些文件的評審，并及時分發(fā)和實施。對顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范及其實現(xiàn)過程中的問題，以及引起相應(yīng)更改的影響。對公司應(yīng)保存每項更改在生產(chǎn)中實施日期的記錄，包括對所有相關(guān)技術(shù)文件的更注：若更改涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)時，應(yīng)對有影響的相關(guān)文件(如PFMEA、控制計劃等)進(jìn)行更改。計劃等)進(jìn)行更改。“記錄”是指“闡明所取得的成果或提供所完成活動的證據(jù)的文件”。記錄幾乎存在于質(zhì)量管理體系運行中每一過程的之中和之后。齊全、清晰、真實、準(zhǔn)確的記錄(包括顧客指定的記錄)可以客觀地反映出產(chǎn)品是否符合要求系是否有效運行的實際狀況。因此，公司技術(shù)部建立并執(zhí)行《記錄控制程序》，以對記錄的標(biāo)識(記錄的名稱、編號、序號)、貯存(防止因火災(zāi)、水漬、潮濕、蟲蛀、鼠咬等原因造成記錄的毀損)、保護(防止丟失或失密)、檢索(包括歸檔和查閱的要求)、保存期限(根據(jù)產(chǎn)品的特點和壽命周期確定)和處置(對達(dá)到保存期或已失去保存價值的記錄予以清除或銷毀，包括廢棄)等項實施控制。記錄包括顧客指定的記錄。a規(guī)和顧客的要求:件(或零件等系列)在現(xiàn)行生產(chǎn)和服務(wù)中規(guī)定的有效期再加上1個日歷年。b)在合同規(guī)定的期限內(nèi)，質(zhì)量記錄應(yīng)能方便地提供給顧客或其代表查閱和a)總經(jīng)理通過各種途徑和方式，向公司各部門和全體員工傳達(dá)滿足顧客基礎(chǔ)：(1)公司年度培訓(xùn)計劃，將此要求作為重要的培訓(xùn)內(nèi)容，召開專題會(2)總經(jīng)理和公司主要領(lǐng)導(dǎo)參與產(chǎn)品質(zhì)量、顧客要求和期望、顧客滿意評價等活動；(3)召開公司大會，利用黑板報、白板、廣播及內(nèi)部文件/刊物等各種宣(4)表彰遵紀(jì)守法者，批評和處理未滿足法律法規(guī)和顧客要求的部門、c)總經(jīng)理按質(zhì)量方針制定并發(fā)布了包括質(zhì)量目標(biāo)在內(nèi)的公司經(jīng)營計劃，司內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的員工朝著既定的方向努力，同時為評價公司質(zhì)量管行的有效性提供基準(zhǔn)。將質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門，必要時直至各作業(yè)de)總經(jīng)理確保及時提供所需的資源，包括人力資源、財務(wù)資源、信息資設(shè)施資源、適宜的工作環(huán)境等，為建立、實施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系奠過程、支持過程和管理過程進(jìn)行了識別，確定了產(chǎn)品實現(xiàn)所需的各過程，見附錄1《顧客導(dǎo)向過程 (COP)、支持過程(SP)、管理過程(MP)流程圖》。最高管理者和公司各括部門、車間、工段、班組)的管理者，應(yīng)站在顧客的立場，關(guān)注并公司依存于顧客，公司的生存與發(fā)展依賴于市場份額的保持和不斷擴求的目標(biāo)，包括：a)確保顧客的要求得到識別和確定，包括潛在的需求和期望，并千方百2.1和)顧客的需求和期望包括：；。a總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布。總經(jīng)(1)充分體現(xiàn)公司最高管理層在質(zhì)量方面的宗旨、方向和追求；(2)與公司總的宗旨和經(jīng)營方針相適應(yīng)；(3)包括滿足顧客要求/法律法規(guī)要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的(4)為制定和評審質(zhì)量目標(biāo)提供框架；(5)在全公司中進(jìn)行宣傳，以促使全體員工理解并執(zhí)行公司的質(zhì)量方(6)公司最高管理層將定期對質(zhì)量方針的持續(xù)適宜性進(jìn)行評審，必要時(1)追求一流品質(zhì)：生存，才能發(fā)展；只有，取信于顧客，使顧客無后顧(2)增強顧客滿意：。a方針相一致，是實現(xiàn)質(zhì)量方針的具b管部根據(jù)公司的規(guī)劃、競爭對手的分析、行業(yè)的整體水又能達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)草案，經(jīng)總經(jīng)括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。c根據(jù)公司的總體質(zhì)方針的措施，并規(guī)定具體的目標(biāo)數(shù)據(jù)監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)(包括部門目標(biāo))在規(guī)定時間內(nèi)的實施情況。(1)交付產(chǎn)品不合格率＝×106PPM(2)產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率＝×100%(3)顧客滿意度：其測量方法具體見《顧客滿意度測量控制程序》。(4)重大安全和質(zhì)量事故：指重大工傷事故、設(shè)備損壞事故或產(chǎn)品批量宗旨、所提供產(chǎn)品的類型、產(chǎn)品實現(xiàn)組織相關(guān)職能部門對公司的質(zhì)量管理b構(gòu)調(diào)整、組織機構(gòu)變動、實性和接口的順暢。方式可以是口，都能清楚地知道自己的職責(zé)和權(quán)限一位員工都有反映質(zhì)量問題和提出改出了規(guī)定，見本手冊條a的過程中，生產(chǎn)管理人員、產(chǎn)品生、糾正措施予以處置。a管理體系。b向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和任何改進(jìn)的需自覺追求。d)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部(包括顧客、供方、政府部門、第三方認(rèn)證機構(gòu))進(jìn)行聯(lián)絡(luò)溝通。e的原因分析并制a計和開發(fā)、特殊特性的司內(nèi)部各部門和人員間增進(jìn)部溝通過程，以便就生產(chǎn)經(jīng)營量管理體系有效性方面的信息a通渠道。d)利用會議、布告、信息簡報、信息反饋單(包括各種單據(jù)，如產(chǎn)品流動卡)和內(nèi)部局域網(wǎng)等作為信息媒體各種簡便易行的方式，進(jìn)行內(nèi)部溝管理評審部編制《管理評審控制程序》，對管理評審的時機、輸入、輸出要求作出規(guī)報告。，質(zhì)量管質(zhì)量成本控制程質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，提供財務(wù)科，財務(wù)科負(fù)質(zhì)量成本的建議，呈報總經(jīng)審輸入所f境的變化引起質(zhì)量管理體g作性及實施效果報hj求和企(包括與規(guī)定目標(biāo)值的對比結(jié)果)報k有關(guān)公司的產(chǎn)品、過程和體系改進(jìn)的建議及其p)制造過程審核報告(包括產(chǎn)品審核報告)。后所出現(xiàn)的和潛在的失效(故障、損壞)，或顧客拒收產(chǎn)品的信息，及其對質(zhì)量、安全公司最高管理層對改進(jìn)質(zhì)量管理體與以下方面有公司質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制管理評審報告及評審中提出的整改/改進(jìn)措施計劃，部門切工作。質(zhì)基礎(chǔ)。本公司通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、過程評審、管理評審等活策劃。本公司在不斷改進(jìn)資源管理成本，提高總體效上崗工作。辦公室編制并執(zhí)行《人力資員在教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗方b他措施(如招聘d本職工作的重要性為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。e適當(dāng)記錄。術(shù)。并通過培訓(xùn)，以確保技員都進(jìn)行培訓(xùn)，具備要滿足顧客特殊要求方面(如CAD數(shù)字型數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)的應(yīng)用)給予特別的關(guān)注，采對所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位，公司應(yīng)對新到職或調(diào)整工作(轉(zhuǎn)崗)的工作人員(包括合同工和代理工作人員)提供適當(dāng)?shù)脑诼毰嘤?xùn)，以便使其掌握從事將會給內(nèi)部、外部顧客和創(chuàng)新的過程進(jìn)行控制。通過不斷改善員工的(軟、硬)工作環(huán)境、實行以人為本的人性化管理，使員工的需求和期望為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn)的認(rèn)識程度息提交管理評審。崗位專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)，利用宣傳工具導(dǎo)和激勵員工為滿足顧客的要求和充分的權(quán)力，在本職工作中參與公a生產(chǎn)車間、檢測/實驗室、道路、能源管網(wǎng)、環(huán)b產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測/試驗裝置和辦公等過程設(shè)備(硬件和軟c)實施支持性服務(wù)(如運輸、通訊、售后服務(wù)等)所需的設(shè)施或設(shè)備。》，從人機工程學(xué)、操動化的應(yīng)用、增值含量、生產(chǎn)原則以及與質(zhì)量管理體系有效根據(jù)評價結(jié)果，采用多方論證的方法來制定工廠(車間)、設(shè)施及設(shè)備的布局和技術(shù)改造計劃。成品的同步流動，以達(dá)到提高效率，如原材料/水電供應(yīng)中斷、關(guān)鍵勞動力流失/短應(yīng)急計劃》，以合理地保障在最大限度降低風(fēng)險損失，向顧客供應(yīng)產(chǎn)品(不可抗拒的自然災(zāi)害除外)。應(yīng)急計劃可以包括：a；b方的聯(lián)系；d能改善，要有改善計劃并逐步施和向操作工發(fā)放必要的勞動低對員工造成傷害的潛在風(fēng)險。和混批，確保與7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定《產(chǎn)品要求的確定與評審控制程a)顧客規(guī)定的要求，包括對交付(如包裝、交付方式、交貨期等)及交付后活動(如售后服務(wù)、安裝、維修等)的要求；b示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必需的要求(如對產(chǎn)品安全性的要求等)，特別是以往慣例要求；c)與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求(如適用于材料的獲取、貯存、搬運、再法規(guī)的要求等。)；d定的更高標(biāo)準(zhǔn)的要求(如為超越顧客的期望所附加的要求等)，以提高顧客的滿意程度?？偷囊笤谟糜谶^程控制的文件上 (如FMEA、控制計劃、作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書等)，使用顧客規(guī)定的特殊特性符號 應(yīng)的技術(shù)文件中予以標(biāo)識，并采取適當(dāng)?shù)目刂剖侄芜M(jìn)行控公司在向顧客做出提供產(chǎn)品的承諾之前(如在投標(biāo)、簽訂合同或訂單，及接受對合同或訂單的更改之前)，由營銷部牽頭，組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采若顧客的要求沒有形成文件(如僅是通過電話、面談等口頭方式提出要求的情況)，公司在接受顧客的要求之前，應(yīng)以適于運作或已形成慣例的形式 求同志分管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)部，變更所涉及的文件(如合同、標(biāo)書、訂單、產(chǎn)品圖樣、規(guī)范等)都應(yīng)隨之知道已變更的要公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格眾多，而且因銷售渠道亦多種多樣(如網(wǎng)上銷品目錄、產(chǎn)品廣告內(nèi)容等)進(jìn)行評審。對已列入公司產(chǎn)品樣本/目錄的網(wǎng)上銷求等進(jìn)行審查。究、評審，確認(rèn)制造該產(chǎn)品的可行性(顧客的自行設(shè)計不排除本公司評定該設(shè)計制造可行性的責(zé)任)：b。，隨時保持同顧客的接a產(chǎn)品要求，作好電話記錄，并及時c好記錄，提交領(lǐng)導(dǎo)得聯(lián)系，并說明相關(guān)情傳遞必要的信息和數(shù)據(jù)(如計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、電子數(shù)據(jù)交換、發(fā)運時間件和汽車減震器金屬件，按顧客要求的功能、性能及外形尺寸進(jìn)行過程設(shè)計和開發(fā)(注：本公司目前由顧客提供設(shè)計要求進(jìn)行描述，但暫滿足顧客和法律法規(guī)的要組的形式，按產(chǎn)品實現(xiàn)策劃(APQP)要求開展活動。設(shè)計和開發(fā)與制造過程的設(shè)計與開發(fā)技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人組織編制設(shè)計和開下內(nèi)容：a、輸入和輸出要求；b設(shè)計和開發(fā)階段，規(guī)定每一階段的工作內(nèi)容、要求、責(zé)任者d)設(shè)計和開發(fā)的職責(zé)和權(quán)限(可以在設(shè)計和開發(fā)計劃中直接規(guī)定，也可以引用相關(guān)文件中的規(guī)定)。在嚴(yán)密的組織下有序地間的接口進(jìn)行管渠道，明確各自的職責(zé)員的變動、設(shè)計方案的更計劃及試制計劃進(jìn)行修改門的代表和其他適當(dāng)?shù)娜藛T(必要時，還可包括顧客和供方的代表)組成的多包括監(jiān)視和測量手段的運b及后果分析(FMEAs)的開發(fā)和評審，包括對那些風(fēng)險度c)根據(jù)項目和顧客的要求，開發(fā)樣件控制計劃(適當(dāng)時)，試生產(chǎn)控制計a)功能和性能要求(包括特殊特性)；別，形成文件并a)顧客的要求(合同評審時提出)，如顧客對特殊特性、標(biāo)識、可追溯b從以往類似的設(shè)計項目、對競爭對手分析、供方反反饋、現(xiàn)場數(shù)據(jù)和從其他相關(guān)資源c間安排和成本目標(biāo)求進(jìn)行識別，形成文件b產(chǎn)率、過程能力、制造成本目標(biāo)的要求；f)顧客的其他要求(如果有)。采用的程度應(yīng)與問題的重要性和所存在包括顧客指定的和本公司開發(fā)的產(chǎn)品特殊特性和制造過程特殊特性(但并非所有的產(chǎn)品/過程都應(yīng)該要有特殊特性)。特殊特性被識別和確定后，應(yīng)：步驟。的批準(zhǔn)。設(shè)計和開發(fā)的輸出應(yīng)ac求)；的過程的結(jié)果，它的方式來表示。在本公司，產(chǎn)a)設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)，可靠性結(jié)論；少浪費的過程的c)制造過程失效模式及后果分析(PFMEA)；e劃的安排時與設(shè)計階段相協(xié)b設(shè)計中的任何問題和不足(尤其是設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果是否與提出必要措施以期有效解決。括與被評審的設(shè)計和開發(fā)階段有產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)施的記錄，均由技術(shù)部予以保成情況，包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、關(guān)鍵路果的形式，由技術(shù)部部長編制報告管理評審之外，追加召開管理評審相關(guān)部門，包括，對產(chǎn)品或制造過程設(shè)計和開發(fā)的a)變換方法進(jìn)行計算；b)進(jìn)行試驗(適用)或試生產(chǎn)；技術(shù)部之一進(jìn)行確認(rèn)：(1)顧客使用評價及顧客意見。(2)產(chǎn)品試驗與測試：請具有資格的試驗機構(gòu)提供性能檢測報告；(3)專家會審或函審。b設(shè)計的確認(rèn)：APQP程確認(rèn)”的(包括設(shè)計的更改乃至重新設(shè)計)予以解決。設(shè)計和開發(fā)的確認(rèn)應(yīng)按顧客的要求(包括項目的進(jìn)度時間)進(jìn)行，并記錄述，同時，應(yīng)制定并實施糾正規(guī)定的圖樣、制造過程顧客要求的提 (PPAP)控制程序》少不合格品的需要、過程改進(jìn)準(zhǔn))。a其他組成部分的影響。b)更改對已交付產(chǎn)品的影響(如精度、性能、裝配等方面的影響)，以及。任何必要的措施，應(yīng)由技術(shù)部予以記錄和保目生命周期內(nèi)的所有更改。制了《供方控制控制類型和程度，對供方提供產(chǎn)品料，均應(yīng)滿足適用的材料，公司將不予使供方質(zhì)量業(yè)績和所供應(yīng)的產(chǎn)品/服務(wù)的重要若合同(如顧客工程圖樣、規(guī)范)中有規(guī)定，本公司應(yīng)從經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供PK前，本公司各部門內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行量、包書要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗或試驗證，本公司也不能把該驗證種或多種方法)，并對其進(jìn)行評價；b品進(jìn)c表示認(rèn)可的現(xiàn)場進(jìn)行評定或?qū)廱)本公司由于因供方提供產(chǎn)品的質(zhì)量問題導(dǎo)致顧客生產(chǎn)中斷(包括售后退c)按計劃交付的業(yè)績(包括發(fā)生的附加運費情況，退貨等)；d通知，如供應(yīng)部應(yīng)促進(jìn)供方自行監(jiān)視其制造過程業(yè)績(有效性和效率)，并促進(jìn)其開發(fā)的輸出，將產(chǎn)品a、技術(shù)條件、質(zhì)量特性明細(xì)表、技g足產(chǎn)品質(zhì)量要求；h境；(1)針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定試(2)在試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)階段，控制計劃應(yīng)考慮DFMEA/PFMEA的輸出。(1)列出用于制造過程的控制方法；采取的控制進(jìn)行(3)顧客要求的信息(如果有)；(4)明確當(dāng)過程不穩(wěn)定或不具有規(guī)定的過程能力時所應(yīng)啟動的反應(yīng)計員提供形成文件的作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)書應(yīng)在需要時不中斷操作者正在及產(chǎn)品實現(xiàn)過程等適當(dāng)般包括：圖樣、作業(yè)指導(dǎo)卡、檢驗/測量指具和其他提供必要信息的文(2)產(chǎn)品設(shè)計/制造過程設(shè)計的更改(作業(yè)更改)；低于上一批生產(chǎn)中末件產(chǎn)a立有效的、有計劃的全(1)制定指導(dǎo)預(yù)防性維護的文件化的規(guī)定；(2)編制有時間進(jìn)度要求的設(shè)備預(yù)防性維護保養(yǎng)計劃并實施；(3)為設(shè)備、工裝和量具提供包裝和防護；(4)按生產(chǎn)設(shè)備需求制定設(shè)備備件貯存計劃并實施；(1)設(shè)備精度/磨損鑒定；(2)震動/噪聲分析；(3)SPC(統(tǒng)計過程控制)數(shù)據(jù)指示；(4)液體分析；(5)紅外監(jiān)控；(6)設(shè)備原制造廠的建議；(7)運行時間的優(yōu)化等。通過評審，預(yù)測設(shè)備可能的失效模式(即設(shè)備FMEA)，對設(shè)備進(jìn)行適時停機時間，以持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵生工裝圖樣和工裝制造工藝；由生產(chǎn)施和設(shè)備；由質(zhì)管部為工裝和專用量具的制工裝的管理系統(tǒng)，以對下列內(nèi)容實a人員；b管理制度；f更改等級；g進(jìn)行修改或重新制h案，生產(chǎn)部對工裝認(rèn)可狀態(tài)的標(biāo)識,如圖號、可正 劃，并合理調(diào)度，以確保證滿足顧客要求。時獲知公司外部發(fā)生的不合格(如產(chǎn)品難以裝配、早期失效、顧客拒收等)，責(zé)任部門應(yīng)快速反應(yīng)，采取糾正和(或)糾正措施，滿足顧客的要求。形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行充分驗證的過程(包括僅在產(chǎn)品使用之后問題才能顯現(xiàn)的過1)為過程的評審和批準(zhǔn)制定準(zhǔn)則，包括對這些過程的過程參數(shù)、監(jiān)視方法、統(tǒng)計過程控制(SPC)要求、設(shè)備認(rèn)可、過程能力目標(biāo)、人員資格、檢驗2)對過程使用的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可和操作人員資格的鑒定；3)過程使用的特定方法和程序(如樣本量，特定的試驗等)；正常運行的記錄(包括連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)控記錄和必要的檢驗和試驗記錄)。的準(zhǔn)則，經(jīng)針對所存在的問題進(jìn)和工藝參數(shù)發(fā)生變化；的停頓；，并不僅僅局限于特殊批次的產(chǎn)品發(fā)生混淆和防止品標(biāo)識產(chǎn)品和產(chǎn)品和改進(jìn)的需要，自行提出質(zhì)的唯一性標(biāo)識。如可采用生產(chǎn)收合同或訂單前，將就使用顧客d制。對于顧客的知注：顧客財產(chǎn)包括顧客所有的可重復(fù)使用的包裝物(如集裝箱)。試驗、檢驗工具公司采取積極有效的措施，將對產(chǎn)品(包括產(chǎn)品的組成部分)的防護貫穿合同約定地點的全過程，以防止產(chǎn)。由生產(chǎn)部編制并執(zhí)行《產(chǎn)品防護a生產(chǎn)過程中的半成品、成品，由生b，生產(chǎn)部使用適宜的搬運方式和搬運工具，防止損害產(chǎn)c的影響，采取必要d銹、防火措的狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況(尤其對有保存期要求的產(chǎn)品)。公司的原/輔材料庫、零件庫和成品庫，都應(yīng)建立和使用庫存管理系統(tǒng)，和服務(wù)提供的全過程中所應(yīng)ab是否有能力；方式實施。公司對每項監(jiān)視和使用何種監(jiān)視和測量裝等項。同時，對所使用的監(jiān)視和測量a進(jìn)行驗收，并聯(lián)系委托有校準(zhǔn)或檢定資格的計量部門(外部實驗室)校準(zhǔn)或檢定。合格后出具合格證辦理入庫。技術(shù)部無校準(zhǔn)或檢定范圍生產(chǎn)廠家的由技術(shù)b用前，按規(guī)定的步驟和方法進(jìn)行調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)校準(zhǔn)失效c識別其合格狀編號等信息。e和貯存期間防止生損壞、偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時)，對已檢的可疑產(chǎn)品進(jìn)行隔離，由技術(shù)部將根據(jù)問效性進(jìn)行評價和記錄。若經(jīng)評求的測量設(shè)備應(yīng)視具體不能滿足預(yù)期的測量要進(jìn)行確認(rèn)，直至滿足要求為止?！，F(xiàn)的測量結(jié)果的變用的分析方法及接收準(zhǔn)致,具體執(zhí)行本公司編制的《測量系統(tǒng)分析(MSA)方法》。如果得到顧客批則。計量、測量和試驗設(shè)備(包括員工和顧客所有的設(shè)備)的校準(zhǔn)/驗證記錄。這些記錄應(yīng)包括f)如果可疑材料或產(chǎn)品(指是否合格不能準(zhǔn)確判定的材料或產(chǎn)品)已被發(fā)有內(nèi)部實驗室。為確保設(shè)備名稱、范圍、量程及所依據(jù)的技術(shù)要求：b。業(yè)務(wù)范圍且又系必須進(jìn)務(wù)的能實驗室進(jìn)行時，可到的變差，而統(tǒng)計技型。公司根據(jù)實際需要，以提高公司分析和解決問題要求，負(fù)責(zé)實施部門按c)用于產(chǎn)品特性和過程控制的過程能力研究(Cp/Cpk)、機械能力研究、d評價，使其能夠了解和正確使用諸如變差、控制(穩(wěn)定性)、過程能力和過度理體系的業(yè)績進(jìn)已滿足其要求的感受的信息進(jìn)行監(jiān)a或人員。b道，如顧客的投訴和保原、與顧客的直接溝通、問卷調(diào)就是上一工序的顧客。提高內(nèi)部顧性的高低，還可以成為持續(xù)改進(jìn)的基準(zhǔn)。產(chǎn)品實現(xiàn)過程的業(yè)績指標(biāo)基于(但不限于)下列的客觀數(shù)據(jù)：a)已交付產(chǎn)品/零件的質(zhì)量情況，如供貨PPM。h的使用等。不超過一年)進(jìn)行內(nèi)部審核，以確定質(zhì)量管理體系是否：核的結(jié)果，公司將年度審核計劃?？偟脑瓌t是：年度的所有過程和活動。資格(允許外聘專家以公司的名義進(jìn)行審核)，并且不能審核自己分管的工作。，并由責(zé)任部門負(fù)責(zé)人本公司將過程分為顧客導(dǎo)向過程(COP)、支持過程(SP)和管理過程(MP)，用過程方法對質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核。確定其有效性。具體執(zhí)行《制造過產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗證產(chǎn)品符合所有規(guī)定的要求(如產(chǎn)品的尺寸精度、形狀位置精度、功能、性能、包裝、標(biāo)簽等)。具體執(zhí)行《產(chǎn)品審核方法》。的檢查表。序》，規(guī)定公司采用適宜的方進(jìn)行測量，以證實過程實a)內(nèi)部審核(包括制造過程審核/產(chǎn)品審核)。c)對設(shè)備及過程能力指數(shù)(Ppk/Cpk)進(jìn)行測算。d)對質(zhì)量目標(biāo)(包括部門質(zhì)量目標(biāo))的完成情況進(jìn)行定期監(jiān)測和考評。e)使用適宜的統(tǒng)計技術(shù)(SPC)。先消除已發(fā)現(xiàn)的不合格，進(jìn)而有責(zé)任部門針對不合格的原因，采取相應(yīng)的a)公司質(zhì)管部應(yīng)組織對所有新的制造過程(包括裝配)進(jìn)行過程研究，以供附加的輸入。過程研究的結(jié)果應(yīng)導(dǎo)書。這些文件應(yīng)b序規(guī)定的制造過程能力或業(yè)績。為此公司應(yīng)確保有效實施控制計劃和過程流程圖，包括符合(但不限于)以下規(guī)定的：(1)測量技術(shù)；(2)抽樣計劃；(3)接收準(zhǔn)則；(4)當(dāng)不滿足接收準(zhǔn)則時的反應(yīng)計劃。上，操作人員應(yīng)填寫過程測量的數(shù)程日志記錄重要的過程活動，如更c標(biāo)識為不措施使過程恢復(fù)到穩(wěn)定和達(dá)到規(guī)定d、工裝更改生效日期的過程和產(chǎn)品監(jiān)視與測量控制程序》，規(guī)定由技術(shù)部對產(chǎn)品特試驗合格的產(chǎn)品，驗、試驗并記錄和簽字，所有記產(chǎn)品和交付服務(wù)，除非得到有關(guān)溯性標(biāo)識，直到檢驗結(jié)果是合適用性角度考慮，存在讓步放行的可能性 應(yīng)在檢驗指導(dǎo)書等作業(yè)文件中，確定產(chǎn)品特性的類型(是特殊特性還是一般特性)，并規(guī)定：——測量的類型(是計量值特性還是計數(shù)值特性)；質(zhì)管部應(yīng)按控制計劃中規(guī)定的足夠頻次(每年至少進(jìn)行一次)，根據(jù)顧客工程材料和性能標(biāo)準(zhǔn)，對每一種產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗和功能驗證(型式試驗)，即對設(shè)計圖樣上所顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行全面的測量，對所有產(chǎn)品性(DOI)的標(biāo)準(zhǔn)樣件；不合格品的判定(識a措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格；，以盡可能地消除影