循環(huán)水管道制作施工方案

循環(huán)水管道制作施工方案1.概述單張鋼板為原料，將鋼板用卷板機(卷)制成管坯，然后按指定的長度對接，安裝槽《電站建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5109-2012應(yīng)具備的條件及要求員資質(zhì)的要求，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠整工要求，熟悉施工裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝特有與焊接項目相種工12345678111162安健環(huán)要求，熟悉國家安全法規(guī)、規(guī)范種9數(shù)量861員職責(zé)分工和權(quán)限序號12345全面負責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，熟悉鋼結(jié)構(gòu)的配制加工，有組織才相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施，并主持技術(shù)交底工2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題、質(zhì)量隱5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進書，嚴(yán)格按要求施工，不符底，金屬表面有雜物、油垢1.所有噴砂工均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求和GB∕T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》進行噴砂除銹。6789表：序序號名稱起重機2電動角向磨光機3電動角向磨光機4逆變電焊機5半自動切割機6焊條烘干箱7除濕機8千斤頂9手拉葫蘆ZYH0*2CF-3D3kg10-16T臺臺1666116866666661231套套量要求作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求作業(yè)使用的材料必須具有出廠質(zhì)量證書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清楚、有拉裂、裂紋、折疊、夾渣和壓入氧化皮等缺陷，對于不合格的材料應(yīng)及時向供應(yīng)部門、質(zhì)保部門報告，確定解決辦法。焊接材料供貨及時，進入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可料儲存庫內(nèi)干燥。干及發(fā)放不大于60%。4、同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。5、不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。6、焊條應(yīng)按說明書的要求進行烘干，一般酸性焊條烘干溫度為150℃恒溫1小時；堿性焊條烘干溫度為350℃恒溫1小時。焊劑受潮時宜按說明書的要求進行烘7、烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100℃左右時，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫時間(h)1溫度(℃)領(lǐng)用一筒(5kg)的數(shù)量。用不完的焊條放在保溫箱內(nèi)，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過二次。及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、油漆存放遠離明火場所，配備滅火器材，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌增加警示。示13、油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。求焊線與氣帶不得交叉纏工過程中的易燃、易爆物品應(yīng)程中發(fā)生的廢料頭、焊條頭、鐵絲4.作業(yè)方法步驟及作業(yè)程序裝涂底漆涂面漆成品的存放作為切割、彎制等施工的依據(jù)。樣板用~的鐵皮或油氈紙制作；樣桿用圓鋼或鋼管制2、放樣在專門設(shè)置的鋼平臺上進行，鋼平臺不平度為mm。量線應(yīng)準(zhǔn)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度加工樣板的角度±±1、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際號料，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加對接焊縫(板厚3—50mm)連續(xù)角焊縫(板厚3—30mm)間斷角焊縫(板厚3—25mm)————————(氣焊切割)2、號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標(biāo)出零件編號等。3、號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。工藝有規(guī)定QA2、鋼板直線及坡口用半自動切割機切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口3、切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應(yīng)予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過mm；機械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差mm；斷口處的界面上不得有裂紋手工切割的型鋼，其端部傾斜度不大于mm，并均應(yīng)清除毛刺；切割±項目面V手手工矯正法火焰矯正法混合fftbTmmf≤mm正方法2或橡膠顯的凹成品變和三角形加熱三種(見附圖)。點狀加熱加熱點的厚度的—倍范圍合金鋼必須緩慢冷用矯正胎具壓力機(撐直機、油壓機、沖壓千斤頂(或絲杠千斤頂)或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)構(gòu)鋼普成批型材，可采取在低矯正法2、用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應(yīng)錯開不小于300mm；在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應(yīng)力集中；管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件坡口兩道縱向焊縫，兩個焊縫的間距應(yīng)大于300mm。鋼管卷制加工時，管子徑800~1300~1700~2600~〉周長偏差不圓率外徑的1%且不大于4689104形m4用鋼板卷制的鋼管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應(yīng)1、鋼管組裝是根據(jù)現(xiàn)場的需要將卷制好的管段每3節(jié)組裝在一起，經(jīng)過焊接工2、組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮露出金屬光澤。3、組裝時檢查管道擺放位置、對口間隙及管道的水平度。檢查對口間隙時，首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計值，上下左右的對口間隙應(yīng)均勻一致，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道已變形，必須進行調(diào)整。調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先將管道中心點焊兩點，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進行調(diào)整，調(diào)整好一處，點焊一處，待全部點焊完后再進行對管中心、對口間隙、管道是否1、焊接材料使用及牌號見表(一)：焊接材料使用及牌號表表(一)：E4303(J422)Φ用部位材質(zhì)2、焊接方法，為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物(對口時的工具卡除外)，點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：焊。焊口點固時：吊口點的立、平三點(見圖二)，橫口可任意二點。長度不少于200mm。待焊接環(huán)縫時，再焊接縱縫兩頭；對于環(huán)縫與縱縫間的“T”形接頭，為了減少焊接殘余應(yīng)力，焊接時，盡量減少焊接接頭。即避免在“T”形接頭進行焊接起弧和收?。患幢苊庠凇癟”形接頭進行焊焊接前應(yīng)對焊口清根，采用角磨機對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。管道直徑≥400mm的焊口對口點固時，應(yīng)采用楔形卡塊(δ=16~25mm)3至4塊點焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點固焊殘留部分磨平。點焊示意圖如圖三所示：3、焊接要求：手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸下表：bbδ(mm)а(mmP(mm))≤2230O~35O1~31~2p坡口形式αδb前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口：坡口每側(cè)各為(10~15)mm。角接頭焊口：焊腳K值設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障，夜間焊接時必須安裝充足的照明，焊接場所通風(fēng)良加強圈組合△f≯2先焊貼角縫1、對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進行補焊，對出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。返修時，對于表面缺陷可進行修磨或補焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計厚度。2、構(gòu)件的各項數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。對切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵應(yīng)予鏟除。遺留干凈。將成品構(gòu)件按圖紙要求進行編號，圖紙無要求時技術(shù)人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進行編號，并用鋼印打印，以便識別。最后將構(gòu)件進行整體驗2、噴射或拋射除銹除銹等級應(yīng)符合最新版《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級。3、噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2，噴嘴壓力須保證cm2。4、壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且注意定5、經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角6、噴砂場所應(yīng)保持干燥，遇雨天、霧天及相對濕度大于85%不得進行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆。7、采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。油漆混合及稀釋后,對角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則表面先進行初步刷油,大面積用刷子來回刷油時應(yīng)先斜、后直、縱橫涂刷。要保持刷子的垂構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、干燥，并有排水措施。在吊裝和存放過程中，應(yīng)選擇好吊點和支點，并采取防止扭曲變形及損壞措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭求率≥95%；；≥95%；評定標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T89-2004)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(DL5109-2012)資料，了解作業(yè)技術(shù)要教育，提高職工質(zhì)量意識，抓，條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操向技術(shù)員提出并采取措施后焊口除銹后，應(yīng)對焊道補漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需焊道左右100mm，道漆干燥后才能施工。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。程中控制點的設(shè)置作業(yè)控制點焊接材料HHW√WSWRW456789和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量實行三級四級檢查驗收制度，貫1、焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。2、焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時消除。3、焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。0~40~5且無0~30~4------《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869—2012)，所有焊口做煤油滲漏檢查。行返修，返修后的焊口1涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測量濕膜2、涂裝后進行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂3、涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行下列測定：漆膜厚度用磁性測厚儀測定；電壓值檢測用針孔檢測儀測定；附著力測定，用硬質(zhì)道具在涂層上病及防范措施分析，同時提出返采用合適的焊接工藝參數(shù)；每口兩側(cè)停留的時間。5、焊接過程結(jié)束后對焊縫進行打磨修整，清除飛濺等缺陷，并對焊縫進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補，直至合格為止。6、噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列，避免重疊及死角。7、油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。本施工項目執(zhí)行強制性條文《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004。中的相關(guān)條文：ea)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加f)低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。ma)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷a陷者。6.安全施工要求和環(huán)境條件施工現(xiàn)場及時消滅廢鐵、焊條頭等帽，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘人指揮，嚴(yán)禁多人同時指揮。件存放及翻轉(zhuǎn)