危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二·

安全、安全性與系統(tǒng)安全

——（Safety&SystemSafety）第二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二安全（系統(tǒng)的狀態(tài)或條件）

——是指客觀事物的危險(xiǎn)程度能夠?yàn)槿藗兤毡榻邮艿臓顟B(tài)；

——是指沒有引起死亡、傷害、職業(yè)病或財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的損壞或損失或環(huán)境危害的條件。（引自美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-883C）；

——是指不因人、機(jī)、媒介的相互作用而導(dǎo)致系統(tǒng)損失、人員傷害、任務(wù)受影響或造成時(shí)間損失。第三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

安全性（系統(tǒng)的性能）

——是系統(tǒng)在可接受的最小事故損失條件下發(fā)揮其功能的一種品質(zhì)或不發(fā)生事故的能力。系統(tǒng)安全

——是指為保證系統(tǒng)的全壽命周期的安全性所做的工作安全工作者最主要的任務(wù)，就是結(jié)合管理和技術(shù)等各種手段和措施，努力提高系統(tǒng)的安全性，減少因事故造成的損失第四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二系統(tǒng)安全的內(nèi)容：系統(tǒng)安全的基本內(nèi)容包括事故成因理論、事故危害辯識技術(shù)、事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)和事故風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)四個(gè)方面，其基本關(guān)系如圖所示：ECI第五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二一、事故致因理論(Accident-CausingTheory)

主要討論事故的定義，影響因素，各種事故模式，事故規(guī)律的法則及事故預(yù)防的原理。其中，事故模式對于事故的分析、處理技術(shù)和事故的控制技術(shù)具有指導(dǎo)作用，是安全系統(tǒng)工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理論有十幾種，對我國影響較大的主要有如下幾種：（一）、事故因果型

(CauseandEffectTypeofAccident)1、連鎖型一個(gè)因素促成下一個(gè)因素發(fā)生，下一個(gè)因素又促成再下一個(gè)因素發(fā)生，彼此互為因果，互相連鎖導(dǎo)致事故發(fā)生事故第六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2、多因致果型（集中型）多種各自獨(dú)立的原因在同一時(shí)間共同導(dǎo)致事故的發(fā)生3、復(fù)合型某些因素連鎖，某些因素集中，互相交叉、復(fù)合導(dǎo)致事故。簡單集中型或簡單連鎖型較少，事故的發(fā)生多為復(fù)合型。事故第七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（二）多米諾骨牌理論（Domino’sAccidentTheory）

————海因里希因果鏈鎖論MPHDAM—遺傳及社會環(huán)境；P—人的缺點(diǎn)；D—發(fā)生事故；H—人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)；A—受到傷害

海因里希模型第八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二W.H.Heinrich在20世紀(jì)30年代首先提出了事故因果連鎖論（亦稱為多米諾骨牌理論），認(rèn)為傷亡事故的發(fā)生是許多互為因果的原因、因素連鎖作用的結(jié)果，即：人員的傷亡（A）的發(fā)生是由于事故（D）；事故（D）的發(fā)生是因?yàn)槿说牟话踩袨榛驒C(jī)械、物質(zhì)的不安全狀態(tài)（H）；人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（H）是由于人的缺點(diǎn)錯(cuò)誤（P）造成的；人的缺點(diǎn)錯(cuò)誤（P）起源于不良的社會環(huán)境或先天的遺傳因素（M）。第九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

多米諾骨牌理論確立了正確分析事故致因的事件鏈這一重要概念，簡單、明了、直觀顯示事故發(fā)生的原因：只要抽去五塊牌中任一塊，即可破壞事故鏈，防止事故發(fā)生。W.H.Heinrich還強(qiáng)調(diào)指出，企業(yè)安全的中心工作就是要移去

H

牌，從而中斷事故的進(jìn)程。事實(shí)上，骨牌之間的聯(lián)系是隨機(jī)的。多米諾骨牌理論的不足之處在于把事故致因的事件鏈過于絕對化、簡單化，過多考慮了人的因素。盡管如此，多米諾骨牌理論由于其形象化和在事故致因理論研究中的先導(dǎo)作用，因而有著重要的歷史地位。第十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（三）系統(tǒng)理論(SystemsTheory)

系統(tǒng)理論把人、機(jī)械和環(huán)境作為一個(gè)系統(tǒng)（整體），研究人—機(jī)—環(huán)境之間的相互作用，反饋和調(diào)整，從中發(fā)現(xiàn)事故的致因，揭示出預(yù)防事故的途徑。系統(tǒng)理論有多種事故致因模型，具有代表性的是美國人瑟利（J.Surry）在1969年提出的(瑟利)模型。

瑟利模型是一個(gè)典型的根據(jù)人的認(rèn)知過程分析事故致因的理論。該模型把事故的發(fā)生過程分為危險(xiǎn)出現(xiàn)和危險(xiǎn)釋放兩個(gè)階段，這兩個(gè)階段各自包括一組類似認(rèn)知信息處理過程，即感覺、認(rèn)識和行為響應(yīng)。在危險(xiǎn)出現(xiàn)階段，如果人的信息處理的每個(gè)環(huán)節(jié)都正確，危險(xiǎn)就能被消除或得到控制；反之，就會使操作者直接面臨危險(xiǎn)。在危險(xiǎn)釋放階段，如果人的信息處理過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是正確的，則雖然面臨已經(jīng)顯現(xiàn)出來的危險(xiǎn)，但仍然可以避免危險(xiǎn)釋放出來，不會帶來傷害或損害；反之，危險(xiǎn)就會轉(zhuǎn)化成傷害或損害。第十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二人和環(huán)境對危險(xiǎn)的構(gòu)成有警告嗎？感覺到了這警告嗎？認(rèn)識到了這警告嗎？知道如何避免危險(xiǎn)嗎？決定要采取行動嗎？能夠避免嗎？無危險(xiǎn)迫近的危險(xiǎn)危險(xiǎn)構(gòu)成出現(xiàn)危險(xiǎn)緊急時(shí)期無傷害傷害或損害對危險(xiǎn)的顯現(xiàn)有警告嗎？感覺到了這警告嗎？認(rèn)識到了這警告嗎？知道如何避免危險(xiǎn)嗎？決定要采取行動嗎？能夠避免嗎？感覺認(rèn)識行為響應(yīng)感覺認(rèn)識行為響應(yīng)YYYYYYNNNNNNNNNNNNYYYYYY瑟利模型第十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（四）軌跡交叉論(OrbitIntersectingTheory)

軌跡交叉論綜合了各種事故致因理論的積極方面，其基本思想是：傷害事故是許多互相關(guān)聯(lián)的事件順序發(fā)展的結(jié)果。這些事件可概括為人和物兩個(gè)發(fā)展系列。當(dāng)人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在各自發(fā)展過程中（軌跡），在一定的時(shí)間、空間發(fā)生接觸（交叉），能量“逆流”于人體時(shí)，傷害事故就會發(fā)生。而人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)之所以產(chǎn)生和發(fā)展，又是受多種因素作用的結(jié)果。根據(jù)軌跡交叉論構(gòu)造的軌跡交叉論事故模型反映了絕大多數(shù)事故的情況。實(shí)際情況是，只有少量事故是與人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)無關(guān)的，絕大多數(shù)事故是與二者同時(shí)相關(guān)的。日本勞動省調(diào)查分析了50萬起事故的結(jié)果是：從人的序列分析，只有約4%與人的不安全行為無關(guān)；從物的序列分析，只有約9%與物的不安全狀態(tài)無關(guān)。第十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二不安全狀態(tài)不安全行為起因物致害物人事故現(xiàn)場安全管理缺陷物的原因人的原因接觸傷害物（包括環(huán)境）人（包括肇事人和受害人）本質(zhì)原因間接原因直接原因軌跡交叉論事故模型第十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二二、事故致因理論的基本結(jié)論：（1）事故的發(fā)生是多種因素及它們之間相互聯(lián)系、相互影響、互為因果，一步一步組合的結(jié)果；（2）由于產(chǎn)生事故原因的多層次性，不能把事故發(fā)生的原因簡單地歸結(jié)于違章；（3）事故致因的多種因素的組合，可歸結(jié)為人和物兩大系列的運(yùn)動。發(fā)生事故是由于人、物兩大系列的運(yùn)動軌跡交叉，防止事故應(yīng)著力于提高技術(shù)裝備安全化水平，使人—物運(yùn)動軌跡不產(chǎn)生交叉；（4）研究人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)應(yīng)和對環(huán)境的分析研究結(jié)合起來，致力于環(huán)境的改善；（5）人—物—環(huán)境都受管理因素支配，管理因素是本質(zhì)原因，防止發(fā)生事故歸根結(jié)底應(yīng)從改進(jìn)管理做起。第十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念危害辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)過程的基本步驟及要求風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的實(shí)施危害辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)第十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

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危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念第十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二☆傷亡事故

傷亡事故是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故是指職工在本崗位勞動，或雖不在本崗位勞動，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良，所發(fā)生的輕傷、重傷、死亡事故。

《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（1991年國務(wù)院頒布）第十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二☆職業(yè)病

職業(yè)病是指企、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織（統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。第十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二☆危害、風(fēng)險(xiǎn)

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

風(fēng)險(xiǎn)是指特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。第二十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二●危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)過程的基本步驟及要求第二十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（一）基本步驟劃分作業(yè)活動辨識危害確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性第二十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二1、劃分作業(yè)活動

編制一份業(yè)務(wù)活動表，其內(nèi)容包括廠房、設(shè)備、人員和程序，并收集有關(guān)信息。

辯識與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動有關(guān)的所有重大危害。考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害。2、辨識危害

評價(jià)現(xiàn)有（或擬定）控制措施情況下的風(fēng)險(xiǎn)（考慮在特定危害中的暴露、控制措施失敗的可能性、傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的潛在后果）。3、確定風(fēng)險(xiǎn)第二十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二4、確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受

判斷計(jì)劃的或現(xiàn)有的OH&S預(yù)防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。

編制計(jì)劃以處理評價(jià)中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題。用人單位應(yīng)確保新的和現(xiàn)行控制措施仍然適當(dāng)和有效。5、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃

針對已修正的控制措施，重新評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，并檢查風(fēng)險(xiǎn)是否可容許。6、評審風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃的充分性第二十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（二）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)要求如欲風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)在實(shí)踐中有用，用人單位應(yīng)該：指定用人單位內(nèi)的一名高級成員促進(jìn)和管理評價(jià)活動；征詢每一位相關(guān)人士的意見，討論應(yīng)計(jì)劃做什么并得到其建議和承諾；確定評價(jià)人員/小組對于風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)培訓(xùn)的需求，并實(shí)施適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)計(jì)劃；評審評價(jià)的充分性，確定評價(jià)是否合適和是否充分，即是說，足夠詳盡而嚴(yán)密；將管理的具體內(nèi)容和評價(jià)的重要發(fā)現(xiàn)形成文件。第二十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二●

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的實(shí)施第二十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（一）概述

本部分描述用人單位進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)策劃時(shí)應(yīng)考慮的諸多因素。須注意根據(jù)需要參照有關(guān)規(guī)定和指南，以保證符合特殊的法律要求。較好的做法是綜合評價(jià)所有危害，而不是分別進(jìn)行諸如健康危害、人工搬運(yùn)，機(jī)械傷害等的單項(xiàng)評價(jià)。如果采用不同的方法分別進(jìn)行評價(jià)，那么，風(fēng)險(xiǎn)控制的優(yōu)先順序排列就更加困難。分別評價(jià)還會導(dǎo)致不必要的重復(fù)。第二十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（二）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)應(yīng)考慮的因素開始著手風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)時(shí)，必須仔細(xì)考慮下述因素：簡單風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)格式的設(shè)計(jì)；業(yè)務(wù)活動的分類標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動所需的信息；危害辨識和分類方法；確定風(fēng)險(xiǎn)的程序；描述風(fēng)險(xiǎn)水平的語匯；判定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)劃的或現(xiàn)有的控制措施是否充分；采取改進(jìn)（補(bǔ)救措施）的時(shí)間期限（如果必要）；提出的風(fēng)險(xiǎn)控制方法；評審措施計(jì)劃充分性的標(biāo)準(zhǔn)。第二十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（三）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)格式

用人單位應(yīng)設(shè)計(jì)一種能記錄評價(jià)發(fā)現(xiàn)的簡單格式，其內(nèi)容一般包括：業(yè)務(wù)活動；危害；現(xiàn)行控制措施；暴露于危險(xiǎn)中的人員（或財(cái)產(chǎn)）；傷害（或破壞）的可能性；傷害（或破壞）的嚴(yán)重程度；危險(xiǎn)水平；根據(jù)評價(jià)結(jié)果而需采取的行動、管理細(xì)節(jié)，如評價(jià)者的姓名，日期等等。

用人單位應(yīng)開發(fā)其綜合風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序，并需對系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)和不斷評審。第二十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（四）業(yè)務(wù)活動分類

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)首先要作的是準(zhǔn)備一份業(yè)務(wù)活動表，用合理且易于控制的方式對其進(jìn)行分類并收集必要的有關(guān)信息。例如，其中必須包括不常見的維修任務(wù)，以及日常的生產(chǎn)活動。

業(yè)務(wù)活動可能的分類方法包括:

用人單位廠房內(nèi)/外的地理位置；生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個(gè)階段；有計(jì)劃的工作和被動性的工作；確定的任務(wù)(如：駕駛)。第三十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（五）業(yè)務(wù)活動的信息要求各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動所需的信息可包括下述條目：正執(zhí)行中的任務(wù)：其期限和頻度；開展工作的場所；通常/偶爾執(zhí)行任務(wù)的人員；受工作影響的其它人員(如參觀者，承包商和公眾)；人員已接受的任務(wù)培訓(xùn)；為完成任務(wù)而制定的書面工作制度和/或持證上崗程序；可能用到的機(jī)械、設(shè)備；可能用到的電動手工具；制造商或供應(yīng)商對于機(jī)械、設(shè)備、電動手工具的使用和保養(yǎng)說明；可能要搬運(yùn)的材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；第三十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（五）業(yè)務(wù)活動的信息要求（續(xù)）

材料須用手移（搬）動的距離和高度；用到的服務(wù)(如壓縮空氣)；工作期間用到或遇到的物質(zhì)；用到或遇到物質(zhì)的物理形態(tài)(煙氣、氣體、蒸氣、液體、粉塵/粉末、固體)；所用或遇到物質(zhì)危害明細(xì)表的內(nèi)容和建議；與所進(jìn)行的工作，所使用的機(jī)械、設(shè)備，所用或遇到的物質(zhì)有關(guān)的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；被認(rèn)為合理的控制措施；事后監(jiān)測資料：從組織內(nèi)外以信息形式獲得的與正進(jìn)行的工作，所用的設(shè)備、物質(zhì)相關(guān)的意外事件、事故以及疾病的經(jīng)歷；與業(yè)務(wù)活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價(jià)的發(fā)現(xiàn)。第三十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二●危害辨識——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程第三十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

有助于危害辨識的三個(gè)問題：是否存在危害源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發(fā)生?

對于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危害，必須用文件記錄或進(jìn)一步考慮。一、概述人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因，是管理缺乏、控制不力、缺乏知識、對存在的危險(xiǎn)估計(jì)錯(cuò)誤或其他個(gè)人因素等的基本原因的征兆。第三十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（一）、能量意外釋放論

能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設(shè)置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。導(dǎo)致人員傷害的能量形式有機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能和生物能等。在傷害事故中，機(jī)械能造成的傷害的情況最為常見，其次是電能、熱能及化學(xué)能。預(yù)防傷害事故就是防止能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放，防止人體與過量的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)接觸。能量意外釋放論提醒人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中能量的流動、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或釋放第三十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二兩類危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類：

第一類危險(xiǎn)源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；

第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）第三十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系：

事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。

第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提；

第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險(xiǎn)源的辨識、評價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)和控制更為困難。第三十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

人的不安全行為1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；（16類）2、造成安全裝置失效；（4類）3、使用不安全設(shè)備；（3類）4、手代替工具操作；（3類）5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；（1類）6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所；（11類）7、攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；（8類）12、不安全裝束；（3類）13、對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤（1類）第三十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；（19類）

其中：無防護(hù)；（11類）防護(hù)不當(dāng)；（8類）2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（18類）

其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；（7類）強(qiáng)度不夠；（4類）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；（3類）維修、調(diào)整不良；（4類）3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2類）第三十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）

其中：照明光線不良；（3類）通風(fēng)不良；（7類）作業(yè)場所狹窄；（1類）作業(yè)場地雜亂；（4類）交通線路的配置不安全；（1類）操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；（1類）地面滑；（3類）貯存方法不安全；（1類）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；（1類）

參考《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441——1986）環(huán)境因素還包括企業(yè)及社會的軟環(huán)境，企業(yè)的管理制度、人際關(guān)系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人的失誤第四十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（二）危害、危險(xiǎn)因素的分類

危害因素——強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用

危險(xiǎn)因素——強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用不加區(qū)別時(shí)二者統(tǒng)稱危險(xiǎn)因素物理性危害、危險(xiǎn)因素1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素生物性危害、危險(xiǎn)因素心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素行為性危害、危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素第四十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二物理性危害、危險(xiǎn)因素

設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運(yùn)動物危害明火

能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和危害因素第四十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素

易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素生物性危害、危險(xiǎn)因素

致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危害、危險(xiǎn)因素第四十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素

負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危害危險(xiǎn)因素

指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危害和危險(xiǎn)因素行為性危害、危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素第四十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危害、危險(xiǎn)因素分為16類2.參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類

高處墜落坍塌放炮火藥爆炸化學(xué)性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他傷害第四十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。第四十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二1.危害辨識的主要內(nèi)容

廠址廠區(qū)平面布局建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備、裝置粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位工時(shí)制度、女職工勞動保護(hù)、體力勞動強(qiáng)度管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施（三）危害辨識第四十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

2.危害辨識的技術(shù)目前，常用于危害辨識的實(shí)用技術(shù)大致可分為5類

統(tǒng)計(jì)圖表分析法

事故比重圖事故趨勢圖

主次圖

控制圖

事故時(shí)間、空間分布圖

第四十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

文字表格法

安全檢查表（SafetyCheckList）因果分析圖（魚刺圖）(CausalRelationAnalysis)

預(yù)先危險(xiǎn)分析

（PreliminaryHazardAnalysis）事故類型影響和致命度分析（FailureModelEffects&CriticalAnalysis）

邏輯分析法事件樹（EventTreeAnalysis）事故樹（FaultTreeAnalysis）管理失誤和風(fēng)險(xiǎn)樹分析（ManagementOmission&RiskTree）第四十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二抽樣判別法危險(xiǎn)預(yù)知法行為分析法統(tǒng)計(jì)分析法

調(diào)查實(shí)驗(yàn)法

數(shù)學(xué)分解法第五十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二危害辯識方法還可按使用方法的特點(diǎn)分為兩大類：1、直觀經(jīng)驗(yàn)法

——與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗(yàn)（包括常用的安全檢查表）相對照進(jìn)行危險(xiǎn)源識別。適用于有以往經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況；不能用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。（1）對照、經(jīng)驗(yàn)法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地評價(jià)對象危險(xiǎn)性和危害性的方法。簡便易行，但可能出現(xiàn)遺漏。常采用專家會議的方式相互啟迪、交換意見、集思廣益，使危害辯識更加細(xì)致，具體。第五十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

（2）類比方法

利用相同或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計(jì)資料類推、分析評價(jià)對象的危險(xiǎn)、危害因素。多用于危害因素和作業(yè)條件危險(xiǎn)因素的辯識過程。2、系統(tǒng)安全分析法

——應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法，通過分析（復(fù)雜）系統(tǒng)中可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)系進(jìn)行系統(tǒng)的危險(xiǎn)源辨識。既可用于辨識可能帶來嚴(yán)重后果的復(fù)雜危險(xiǎn)源，也可用于辨識沒有事故經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的新開發(fā)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。第五十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二第一類危險(xiǎn)源辨識：第一類危險(xiǎn)源辨識的工作應(yīng)與危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性評價(jià)工作結(jié)合起來，根據(jù)以往事故經(jīng)驗(yàn)弄清導(dǎo)致各種事故發(fā)生的主要危險(xiǎn)源類型，然后到所要辨識的系統(tǒng)中去尋找和發(fā)現(xiàn)這些類型的危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)性評價(jià)的著眼點(diǎn)應(yīng)是危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的后果的嚴(yán)重程度是否達(dá)到或超過某種限度。第二類危險(xiǎn)源辨識：第二類危險(xiǎn)源辨識是在第一類危險(xiǎn)源辨識的基礎(chǔ)上，主要通過系統(tǒng)安全分析來尋找和發(fā)現(xiàn)可能使對第一類危險(xiǎn)源進(jìn)行控制的措施失效的不安全因素。目前，常用的系統(tǒng)安全分析方法有：預(yù)先危害分析（PHE）；事件樹分析（ETA）；事故樹分析（FTA）；故障類型和影響分析（FMEA）；·

·

·

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·，等等。第五十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.1安全檢查表

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果

編制的主要依據(jù)第五十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

安全檢查表編制的程序第五十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

安全檢查表舉例（氣柜安全評價(jià)檢查表）第五十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.2預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

識別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位評價(jià)各種危險(xiǎn)的程度確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施

預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第五十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容

1、識別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第五十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

第五十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）第六十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.3事故樹分析（FTA）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準(zhǔn)備

3、建造故障樹

事故樹分析的幾個(gè)階段4、簡化或者模塊化

5、定性分析

6、定量分析第六十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

事故樹分析例1（靜電引起液化石油氣LPG燃爆事故樹）第六十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二從腳手架上墜落死亡從腳手架上墜落·安全帶沒起作用不慎墜落＋＋沒使用安全帶機(jī)械性破壞＋＋因走動而取下忘帶安全帶損壞支撐物損壞滑倒身體失去平衡腳手架墜落死亡事故原因分析事故樹分析（FTA）例2：高度和地面狀況身體重心超出第六十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.4事件樹分析（ETA）

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進(jìn)行事件樹的簡化進(jìn)行事件序列的定量化

事件樹分析的幾個(gè)步驟第六十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)示意圖第六十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二原料A輸送系統(tǒng)事件樹

事件樹分析舉例第六十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.8故障類型和影響分析（FMEA）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

對每個(gè)子系統(tǒng)或部件提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？故障嚴(yán)重程度？第六十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二3.危害提示表（一種補(bǔ)充方法）

在平地上滑倒/跌倒；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間不足；與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危害；與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危害；車輛危害，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；火災(zāi)與爆炸；對員工的暴力行為；可吸入的化學(xué)物質(zhì)；業(yè)務(wù)活動期間是否存在下列危害?第六十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進(jìn)入人體)；有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動)；由于經(jīng)常性的重復(fù)動作造成的與工作相關(guān)的上肢損傷；不良的熱環(huán)境，如過熱；照明度；場地/地面易滑和不平；樓梯護(hù)欄或手欄不足；承包人的活動。

上面所列并不全面。用人單位必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)和工作場地的特點(diǎn)編制出自己的危害提示表。第六十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二4.物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識

易燃易爆物質(zhì)

火炸藥常溫下能自行分解或在空氣中進(jìn)行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)常溫下能與水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)庖鹑紵ǖ奈镔|(zhì)極易引起可燃物燃燒爆炸的強(qiáng)氧化劑受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)（包括液相和固相）第七十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

爆炸性氣體混合物（包括汽油、苯類、醇類、醚類等可燃液體蒸發(fā)出來的蒸氣）爆炸性粉塵（如分散在空氣中的鎂、鋁、鈦、硅、鈣及硫磺、小麥等粉塵）氣相爆炸物質(zhì)第七十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

電化學(xué)腐蝕(金屬與電解質(zhì)溶液接觸形成腐蝕電池，由電化學(xué)作用引起的腐蝕)

———可分為：吸氧腐蝕；析氫腐蝕；差異充氣腐蝕（金屬表面因氧氣分布不均勻引起）化學(xué)腐蝕（單純由化學(xué)作用引起的腐蝕，如金屬在干燥氣體或無導(dǎo)電性的非水溶液引起的腐蝕）腐蝕性物質(zhì)的分類無機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)有機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)無機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)有機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)其他無機(jī)及有機(jī)腐蝕性物質(zhì)

腐蝕第七十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

生產(chǎn)性毒物

職業(yè)性接觸毒物危害程度GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中將毒物危害程度分為：Ⅰ級（極度危害）Ⅱ級（高度危害）Ⅲ級（中度危害）Ⅳ級（輕度危害）第七十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

毒物危害因素分析分析工藝過程，查明生產(chǎn)、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因。按空氣中毒物最高容許濃度、毒物危害程度和作業(yè)時(shí)間，確定毒物的種類、分布、危害方式、危害范圍和主要毒物危害第七十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

生產(chǎn)性粉塵

塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺第七十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

噪聲

噪聲的分類

機(jī)械噪聲空氣動力性噪聲（又稱氣流噪聲）電磁噪聲

振動

全身振動局部振動第七十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

輻射（電離、非電離輻射）

輻射的致害作用

射頻輻射可見光紫外線非電離輻射紅外線激光電離輻射（包括天然和人工輻射）第七十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

輻射的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2002-1超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ112-2002職業(yè)病放射性疾病診斷標(biāo)準(zhǔn)（總則）

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輻射對機(jī)體的影響非電離輻射影響神經(jīng)系統(tǒng)：主要引起中樞神經(jīng)和自主神經(jīng)紊亂，表現(xiàn)為頭暈乏力、睡眠障礙、記憶力減退等影響血液改變：大強(qiáng)度長期接觸可使外周血白細(xì)胞總數(shù)下降；微波還可使血脂（膽固醇、甘油三酯）增高影響和損傷眼睛：大強(qiáng)度微波輻照可致微波白內(nèi)障，還可加速晶體老化；灼傷視網(wǎng)膜影響性功能：男性表現(xiàn)為性功能減退，女性為月經(jīng)紊亂損傷皮膚，等等。高頻電磁場與微波對機(jī)體的作用主要為功能性改變，具有可復(fù)性，停止接觸后可逐漸恢復(fù)。第七十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二電離輻射破壞造血系統(tǒng)影響機(jī)體免疫系統(tǒng)影響生殖系統(tǒng)，導(dǎo)致暫時(shí)或永久不育導(dǎo)致放射性白內(nèi)障導(dǎo)致胎兒死亡、畸形、發(fā)育障礙引起惡性腫瘤第七十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

高溫、低溫

高溫危害

GB4200-84《高溫作業(yè)分級》

GB935-89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》

低溫危害

GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級》

采光、照明第八十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二5.重大危害、危險(xiǎn)因素的辨識

重大危害、危險(xiǎn)因素重大危害、危險(xiǎn)因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危害、危險(xiǎn)因素ILO《預(yù)防重大事故公約》（1993）將重大事故分為以下三類：

由易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸事故由有毒物質(zhì)嚴(yán)重泄漏引起的事故重大火災(zāi)《重大危險(xiǎn)源辯識》（GB18218-2000）分為二類：生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源第八十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

重大危害、危險(xiǎn)因素的辨識根據(jù)危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大危害、危險(xiǎn)因素：第八十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二6.危害辨識注意事項(xiàng)

危害、危險(xiǎn)因素的分布

傷害（危害）方式傷害（危害）途徑和范圍

傷害（危害）方式和途徑

主要危害、危險(xiǎn)因素

重大危害、危險(xiǎn)因素第八十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二●風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第八十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)也叫安全評價(jià)，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的任務(wù)基本上是危險(xiǎn)性的定性定量分析過程，在進(jìn)行定性評價(jià)，應(yīng)盡量使其體現(xiàn)量的概念。

定量安全評價(jià)方法主要是指以各種危險(xiǎn)指數(shù)進(jìn)行評價(jià)。常見的有如下一些方法，其中比較成功的是美國道化學(xué)公司（DOW）和英國帝國化學(xué)公司（ICI）的火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)的安全評價(jià)方法。（一）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的定義第八十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著緊急應(yīng)變風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(L)×嚴(yán)重度(S)第八十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二1、風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重度等級風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)指數(shù)矩陣法：第八十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2、風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級第八十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二3、風(fēng)險(xiǎn)性指數(shù)矩陣實(shí)例第八十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二4、確定傷害的可能性時(shí)的注意事項(xiàng)

當(dāng)尋求確定傷害的可能性時(shí)，要考慮已實(shí)施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的業(yè)務(wù)活動信息外，通常還應(yīng)考慮如下問題：(1)暴露人數(shù)；(2)持續(xù)暴露時(shí)間和頻率；(3)供應(yīng)(如電，水)中斷；(4)設(shè)備和機(jī)械部件以及安全裝置失靈；(5)暴露于惡劣氣候；(6)個(gè)體防護(hù)用品所能提供的保護(hù)及其使用率；(7)人的不安全行為(不經(jīng)意的錯(cuò)誤或故意違反操作程序)，如下述人員：①不知道危害究竟是什么?②可能不具備開展工作必備的知識、體能或技能；③低估所暴露的風(fēng)險(xiǎn)；④低估安全工作方法的實(shí)用性和有效性。(8)考慮到意外事件的發(fā)生是非常重要的。第九十頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二（二）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法

定性評價(jià)半定量評價(jià)定量評價(jià)第九十一頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)

危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別。它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。第九十二頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)程序框圖第九十三頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.2帝國化學(xué)公司（IDI）危險(xiǎn)度評價(jià)法（蒙德法）

可對較廣范圍內(nèi)的工程及貯存設(shè)備進(jìn)行評價(jià)；包括具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；采用補(bǔ)償辦法以便能夠區(qū)別給定的燃料與別的反應(yīng)物（如氫氣與空氣、氯氣或氧氣）；根據(jù)事故案例的研究，考慮了對危險(xiǎn)性水平有相當(dāng)影響的幾個(gè)特殊工程類型的危險(xiǎn)性；評價(jià)中采用了毒性的觀點(diǎn)。第九十四頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.3日本危險(xiǎn)度評價(jià)法（六階段法）

有關(guān)資料的整理和討論、有關(guān)法令標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)定性評價(jià)（用安全檢查表檢查）定量評價(jià)（潛在危險(xiǎn)性評價(jià)）安全措施（安全對策）由事故案例進(jìn)行再評價(jià)用FTA、ETA進(jìn)行再評價(jià)作出綜合判斷該方法適用于新建、改建、擴(kuò)建的化工廠中各種容器、塔、化學(xué)品的制造和儲存設(shè)施的安全評價(jià)。第九十五頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二2.4作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——發(fā)生事故的可能性大小

Ｅ——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

Ｃ——一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

Ｄ——危險(xiǎn)性第九十六頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第九十七頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度第九十八頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第九十九頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二D—危險(xiǎn)性分值第一百頁，共一百一十一頁，編輯于2023年，星期二例：某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：

事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三