消防給水方案

目錄1.空調(diào)安裝工程概況…………………12.編制依據(jù)……………23.施工前準(zhǔn)備工作……………………34.主要工程施工方法及要求…………45.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試…………………186.工程質(zhì)量要求………………………197.平安文明施工要求…………………198.施工資料目標(biāo)設(shè)計…………………20消防給水工程施工方案一、消防給水工程概況：1.消火栓滅火系統(tǒng)1.3自動噴灑系統(tǒng)1.4消防水系統(tǒng)管材消火栓系統(tǒng)給水管、自動噴灑給水管采用鍍鋅鋼管。DN≤65絲扣連接，DN＞65采用卡箍連接。管道外刷紅油漆兩遍，埋地局部采用內(nèi)外襯塑鍍鋅鋼管。2.1給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)施工給水系統(tǒng)采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接，消防栓和消防噴淋DN50以下管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN50以上〔不包括DN50〕采用鍍鋅鋼管溝槽式連接〔廠區(qū)和宿舍區(qū)內(nèi)〕。由于管道絲扣連接為傳統(tǒng)施工工藝，這里不作介紹。下面簡單介紹管道溝槽式連接工藝和要求。2.1.1管道溝槽式連接按設(shè)計要求，消防給水管道〔鋼管〕DN50mm以上采用溝槽式連接。1)溝槽式連接管道和管件的選擇鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，選擇卡入的密封圈材料，如消防水管道連接選擇用EPDM材料作為密封圈，選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件，連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)，密封圈潤滑濟(jì)可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。2)管道溝槽式連接工藝管道溝槽式連接工藝過程見下列圖：3)管道溝槽式連接要求鋼管端的溝槽必須用專用的滾槽機進(jìn)行加工；溝槽加工必須整齊，端部必須去毛刺，深度按管卡提供廠家要求數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并應(yīng)在其誤差范圍內(nèi)；連接件〔直通、三通、四通、異徑管、法蘭等〕的連接方法仿照上圖示安裝；螺固螺栓上緊后，必須有防松措施。2.1.2生活給水和消防給水泵房安裝1)泵房施工前，要對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗收，設(shè)備驗收合格前方可進(jìn)行安裝。2)泵房施工前，需對泵房的管道進(jìn)行綜合布置，使管道排布整齊美觀，閥門操作方便。3)泵房安裝的壓力表等儀表，要裝在易于觀察的位置。2.1.3給水管道試壓和沖洗1)給水管道試壓要按照設(shè)計圖紙和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，確保管道和管網(wǎng)試壓合格方可進(jìn)行給水系統(tǒng)的沖洗和調(diào)試。2)給水系統(tǒng)試壓采用先分層、分區(qū)試壓，在分層、分區(qū)試壓合格后，再進(jìn)行整個系統(tǒng)管網(wǎng)的試壓。2.4消防設(shè)備的安裝2.4.1消防噴淋頭安裝技術(shù)要求噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝時，應(yīng)用專用大小頭DN25×15進(jìn)行變徑；噴頭安裝時，用專用的板手安裝，安裝時應(yīng)小心，不得破壞噴頭的玻璃球、易熔合金等；噴頭安裝應(yīng)與天花板裝修配合進(jìn)行，在噴頭距離符合設(shè)計要求下，盡量布置好噴頭位置，使裝飾面美觀。2.4.2水流指示器及報警閥組安裝技術(shù)要求1)消防報警閥組安裝技術(shù)要求報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再連接輔助管道；報警閥組的水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組應(yīng)安裝于操作方便的位置，距地面高度為1.2m，側(cè)面與墻距離不小于0.5m，操作面與墻距不小于1.2m。報警閥的的壓力表應(yīng)安裝于便于觀察的位置；排水管及試驗管安裝于便于操作位置；報警閥做明顯的開閉標(biāo)志。報警閥安裝后，應(yīng)做充水試驗，應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充水，在壓力波動時應(yīng)調(diào)節(jié)到不致誤報警。2)水流指示器安裝技術(shù)要求水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓及沖洗后進(jìn)行，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗,合格后才能使用；安裝位置應(yīng)于水平管道上側(cè)，其動作方向和水流一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作要求靈活；壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴上。3生活給水和消防給水系統(tǒng)調(diào)試3.1生活給水和消防給水系統(tǒng)安裝完畢，管網(wǎng)試壓合格后，將組織系統(tǒng)沖洗和調(diào)試工作。3.2生活給水和消防給水系統(tǒng)調(diào)試將制訂專項調(diào)試方案來組織調(diào)試工作。二、編制依據(jù)1、廣州開發(fā)區(qū)建筑設(shè)計院施工設(shè)計圖紙消防工程：7C#建筑：水消施7C-01/SX～水消施7C-04/SX8#建筑：水消施8-01/SX～水消施8-06/SX9#建筑：水消施Z-01/SX水消施XGF-01/SX水消施9-01/SX～水消施9-10/SX2.國家現(xiàn)行的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)〔三〕給水排水工程1．GB50242－2002?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2．GB50268－97?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；3．GB50235－97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；4．GB50236－98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；5．CJJ/T29－98?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?。〔四〕消防系統(tǒng)1．GB50261－2005?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；2．GB50166－92?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；3．GB50263－97?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?。3.工程總進(jìn)度要求和土建工程施工進(jìn)度方案、?捷普電子〔廣州〕機電安裝施工組織設(shè)計?；4.中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司質(zhì)量體系文件三、施工前準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料、圖紙會審記錄，針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的，科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2.根據(jù)本專業(yè)進(jìn)程由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排祥見下表：工種名稱方案人數(shù)工種名稱方案人數(shù)管道工12普工18電氣焊4平安員1油漆工6材料、機械員1臨電工13.施工機具準(zhǔn)備機具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的具體施工用機具見下表：主要機具需用方案表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間備注1交流電焊機500A臺21年自有2電動套絲機6″臺21年自有3電動套絲機4″臺21年自有4電動試壓泵臺32年自有5臺鉆ZQ4116/ZQ4119臺21年自有6臺鉆Z4120/Z4125臺21年自有7座地砂輪機φ200臺21年自有8砂輪切割機φ400臺42年自有9手動葫蘆2t個43年自有10無線電對講機GP88臺53年自有11手動試壓泵臺22年自有12沖擊電鉆TE－25把102年自有13沖擊電鉆TE－5~10把82年自有14手槍鉆把143年自有15喉鉗10～18#把各62年自有16三腳喉閘SJHZ－23把105年自有17可移動腳手架座45年自有18水平尺L＝500臺102年自有4.材料準(zhǔn)備4.1消防給水工程材料，應(yīng)提前1～2個星期給廠家下單定貨，對于定貨周期較長的進(jìn)口噴淋頭，消防噴淋閥門要提前1～2月定貨。4.2對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家、部或美國FM公司公布的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的進(jìn)場檢驗和試驗工作。四、主要工程施工方法及要求一〕、空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制機械循環(huán)異程系統(tǒng)，DN≤50采用鍍鋅鋼管，DN＞50采用無縫鋼管，DN≥250采用螺旋縫鋼管?？照{(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程開料開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫〔冷凍水〕閥門單體試壓支架制安刷面漆〔冷卻水〕2、材料進(jìn)場檢驗2.1管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。2.2閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓,合格后，方可投入安裝。3、管道安裝3.1支吊架制作安裝3.1.1根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等外表處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。要防止在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。3.1.2空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。3.1.3由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下列圖：大管徑水管吊架示意圖3.2管道焊接3.2.1管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。3.2.2焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。3.2.3管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應(yīng)除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸平處打磨平整。3.3管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。3.4本工程空調(diào)主管管徑大，最大為DN480，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的根底上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點后實施。3.5閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。3.6管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，假設(shè)有管道交叉，那么小管讓大管，有壓管讓無壓管。3.7管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面10cm。4、管道的試壓與沖洗4.1管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗。高位安裝排氣閥，低位安裝排水閥。管道系統(tǒng)試壓規(guī)定及要求如下：管道類別強度試驗嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力時間合格標(biāo)準(zhǔn)試驗介質(zhì)試驗壓力時間合格標(biāo)準(zhǔn)冷凍、冷卻水系統(tǒng)水1MPa10min無泄露水1MPa2h壓力不降熱水系統(tǒng)水1MPa10min無泄露水1MPa2h壓力不降4.2試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)假設(shè)干次沖洗出水比擬清潔，可并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及撤除主機入口的銅絲網(wǎng)。5、管道油漆、保溫5.1冷凍水管道試壓合格后，可進(jìn)行保溫。根據(jù)室內(nèi)環(huán)境及保溫材料性能參數(shù)、供回水不同的工況確定保溫材料厚度?？照{(diào)供回水管和冷凝水管采用FM和國家消防認(rèn)證的零級橡塑材料保溫冷凍水管冷凝水管管徑＜DN25DN32～DN80DN100～DN350DN400～DN450DN500～DN600DN20～DN80厚度mm2530404550135.2管道與管托和閥門的保溫密封性比擬關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運行維護(hù)的難度，管道與管托要求用瀝青膏進(jìn)行掐縫處理，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。冷熱水管道保溫外外表涂色和表示介質(zhì)流動方向箭頭。二〕、空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)不銹鋼風(fēng)管施工方法9#廠房工藝排濕風(fēng)管，采用1.2mm厚304#不銹鋼板制作，風(fēng)管由生產(chǎn)廠家加工成成品風(fēng)管，運抵現(xiàn)場安裝。鍍鋅風(fēng)管施工方法鍍鋅風(fēng)管用于空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及工藝排熱系統(tǒng)。本工程鍍鋅風(fēng)管量大、尺寸大，風(fēng)管最大達(dá)4600×1500，因此風(fēng)管制作、安裝需按如下流程：鍍鋅風(fēng)管施工流程現(xiàn)場放線測量現(xiàn)場放線測量板材下料折角轆骨壓骨法蘭制作風(fēng)管拼接支架制安風(fēng)管安裝末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫系統(tǒng)風(fēng)量平衡單機試運轉(zhuǎn)機制風(fēng)管訂制漏風(fēng)量測試2、工藝措施本工程的大局部的通風(fēng)管道將由風(fēng)管生產(chǎn)線加工成機制風(fēng)管組件，在現(xiàn)場組裝；少局部非標(biāo)風(fēng)管將在現(xiàn)場制作。2.1風(fēng)管手工制作2.1.1經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用按標(biāo)準(zhǔn)要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的根底上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的標(biāo)準(zhǔn)化。風(fēng)管直徑或長邊尺寸mm鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)用消防排煙用80-3200.50.50.8插接340-4500.60.680-6300.8670-10000.8法蘭L30×41120-12501.01.01.01320-20001.21.2L40×42500-40001.2L50×52.1.2風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。2.1.3鋼板開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。2.2機制風(fēng)管的拼裝工藝：2.2.1按出廠編號找出同一段風(fēng)管的對應(yīng)預(yù)制件，把預(yù)制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈。2.2.2由于風(fēng)管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風(fēng)管的折彎角度、咬口和法蘭進(jìn)行調(diào)整；用螺絲批將風(fēng)管件咬得過緊的咬口調(diào)整到適合的位置；有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；把單骨拍入雙骨中；2.2.3重復(fù)以上工作，將另一面進(jìn)行咬合。2.3風(fēng)管安裝風(fēng)管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長較小(≤630mm)的風(fēng)管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大(>630mm)的風(fēng)管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭〔采用彈簧夾連接，見下列圖〕兩種形式，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。機制風(fēng)管彈簧夾連接示意圖2.4支吊架制作安裝根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸≤400，間距不大于4m，直徑或長邊尺寸＞400，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個固定點。2.5風(fēng)管吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合，8～10米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意平安。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。2.6風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，那么說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。2.6.1低壓系統(tǒng)〔工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)〕抽查5％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。2.6.2中壓系統(tǒng)〔工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)〕抽查20％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。本工程的防排煙系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)。2.7風(fēng)管保溫空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行保溫工作。 本工程中，9#廠房首、二層空調(diào)送、回風(fēng)管采用δ=25mm厚，容重為32kg/m3的白色鋁箔玻璃纖維棉保溫材料，材料需經(jīng)FM公司認(rèn)證，首、二層的工藝排熱、排濕風(fēng)管、三層辦公區(qū)的空調(diào)送、回風(fēng)管采用δ=50mm厚，容重為56kg/m3的白色鋁箔玻璃纖維棉保溫材料，材料也需經(jīng)FM公司認(rèn)證。在風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。2.8風(fēng)口、風(fēng)閥安裝風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，外表無凹凸和翹角。防火閥、排煙閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)置獨立支、吊架。安裝方向、位置正確，防火分區(qū)隔墻倆側(cè)的防火閥，距離外表不大于200mm。止回閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥除了方向安裝正確外，還要注意操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常使用功能，并便于操作。2.9系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機設(shè)備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡的調(diào)整工作。三〕、空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝1.冷卻塔安裝1.1、施工流程設(shè)備進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場開箱檢查水平運輸技術(shù)準(zhǔn)備冷卻塔根底檢查與處理根底放線冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝填料安裝管件安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗，補漆，保溫風(fēng)機與電機安裝調(diào)試試車1.2、考前須知1.2.1本工程的冷卻塔需FM公司認(rèn)證，為防止在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴(yán)格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴(yán)格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進(jìn)行。1.2.2安裝完成通水前，應(yīng)先去除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進(jìn)行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。1.2.3所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負(fù)荷。2、風(fēng)機盤管安裝2.1、風(fēng)機盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。2.2、空調(diào)水管與風(fēng)機盤管的連接采用專用軟接管，長度25～30cm不等，以便拆修，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。2.3、凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。2.4、凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。2.5、風(fēng)機盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。2.6、手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。3、組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、風(fēng)機安裝3.1本工程組合式空調(diào)機組有18臺，機組功能段多，尺寸比擬大，最大機組尺寸到達(dá)5193×3178×2058，因此在安裝時，各功能段要符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體要平直，機組內(nèi)空氣過濾器〔網(wǎng)〕和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3.2空調(diào)柜機的座地安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位，詳見附圖。座地式風(fēng)機〔風(fēng)柜〕安裝圖吊頂式風(fēng)機〔風(fēng)柜〕安裝圖3.3與機組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機組承受。3.4風(fēng)機、風(fēng)柜進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密。3.5空調(diào)水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機組外水管應(yīng)裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調(diào)節(jié)流量和機修時切斷水源。3.6凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。3.7機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。3.8所有安裝在天花上的空調(diào)風(fēng)柜必須安裝二次瀉水盤，瀉水盤采用不銹鋼板制作，外面包FM認(rèn)證的13mm厚的橡塑保溫材料，并且與冷凝水排水管連接。4、空調(diào)冷水機組安裝4.1、工程概況本工程冷凍主機房內(nèi)設(shè)備多，冷量大，配電柜假設(shè)干臺。管道縱橫交錯，且管徑大，因此必須從整體上考慮冷凍主機房的施工，以到達(dá)機房布局合理，整體觀感良好。4.2、機房施工工藝在機房的施工中，不少人認(rèn)為設(shè)備的安裝在施工中是主體，起主導(dǎo)地位。其實，從機房的設(shè)備與管道的布置上分析，設(shè)備〔冷水機組和泵類〕是布置在地面上的。對設(shè)備安裝來說，當(dāng)它吊運在機房該層后，只需再作水平拖運，同時設(shè)備與根底采用撓性連接，比擬容易就位和調(diào)校。而冷凍機房主管的布置多沿樓底及柱邊懸空，多條平行排列。對管道安裝來說，當(dāng)各管段吊運到機房該層后，除了再作水平拖運、組對外，還需作垂直吊裝，加上高空作業(yè)對大口徑管管端組對焊接，所占施工空間很大。其弊端不只在于先占施工空間給后續(xù)工序造成困難，還在于設(shè)備先裝那么易受損，如半空上管、碰撞機殼或外附儀表、雜物通過設(shè)備孔洞誤人、焊花飛濺灼傷防護(hù)不善的設(shè)備保溫層等，防不勝防。由此可見，沿用傳統(tǒng)的先裝設(shè)備后裝管道工藝順序在大型的機房安裝施工，必然會產(chǎn)生錯位現(xiàn)象。因此，隨著科技的進(jìn)步，建筑安裝水平的提高，只要放線精度高，在施工順序中應(yīng)該擯棄管道附屬于設(shè)備，設(shè)備必須先于管道安裝的傳統(tǒng)認(rèn)識。經(jīng)過上述分析，我們認(rèn)為應(yīng)該調(diào)整設(shè)備與管道的安裝工藝順序，讓出機房的全部空間給主管〔位于機房上空的〕先裝。這樣，大管徑管道的組對、吊裝就位沒有了障礙，施工速度和施工質(zhì)量就會顯著的提高。在安裝過程中，主管的位置與設(shè)備位置〔特別是設(shè)備進(jìn)出口位置〕密切相關(guān)，互為參照物。所以在開始安裝前，設(shè)備和主管可以同時放線定位。為了測量和施工方便，必須把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸精確的標(biāo)識在設(shè)備根底上。這樣，設(shè)備根底的放線就可以作為主管的定位依據(jù)。技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備根底檢查與處理技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備根底檢查與處理設(shè)備根底放線，主要管道定位主管支、托、吊架制安設(shè)備起吊就位，找平固定設(shè)備配管、配電管道試壓、沖洗，補漆，保溫設(shè)備進(jìn)場主管吊裝、定位、焊接開箱檢查水平運輸調(diào)試試車4.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工過程中一個重要階段和環(huán)節(jié)，包括：1〕熟悉施工圖，熟悉全部的施工技術(shù)資料，理解設(shè)計意圖和具體要求；2〕勘查、熟悉施工現(xiàn)場；3〕合理選擇施工機具，除準(zhǔn)備安裝鉗工用的一般工具外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點，選擇平安可靠的吊裝、運輸機具和符合精度等級的量具，以及配套使用的焊接機具結(jié)合其他機具〔如便攜電源、電開工具等〕。4.2.2、設(shè)備根底檢查根底檢驗的允許偏差為：根底中心線允許偏差：士20mm；根底上平面水平度每米偏差：5mm，全長允許偏差：10mm。4.2.3、設(shè)備根底放線，主要管道定位設(shè)備根底放線是設(shè)備準(zhǔn)確定位的重要依據(jù)，將嚴(yán)格按照圖紙的相關(guān)尺寸進(jìn)行，在根底上用墨線畫出縱橫十字線，同時必須參照有關(guān)技術(shù)文件把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸精確的標(biāo)識在根底上。這樣，設(shè)備的放線就可以作為管道的定位依據(jù)。4.2.4、主管支、托、吊架制安機房內(nèi)主管的布置多沿樓板底及柱邊懸空敷設(shè)，多條平行排列。因此可以綜合考慮制作聯(lián)合支架。聯(lián)合支架的制安，必須充分考慮承受自重〔管重加上介質(zhì)重量〕，而且管道支架所承受負(fù)荷必須經(jīng)過受力計算復(fù)核。4.2.5、主管吊裝、定位、焊接主管安裝有起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。管道安裝可以采用手動葫蘆，選擇吊點時注意其強度要有充分裕量。吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人。管道焊接按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.2.6、設(shè)備起吊就位，找平固定1〕主機移動和就位采用卷揚機牽引與千斤頂相配合。2〕通過調(diào)整墊鐵對設(shè)備進(jìn)行校正、精調(diào)。冷機組安裝其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000，且應(yīng)在壓縮機的機加工平面上找正水平。4.2.7、設(shè)備配管、配電與主機、水泵連接的管道，部件，電氣線路等，其進(jìn)，出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計的要求。4.2.8、管道試壓、沖洗，補漆，保溫4.2.9、調(diào)試試車。5、空調(diào)水泵5.1、水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。5.2、水泵為整體式水泵，安裝時先調(diào)整其與進(jìn)出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。5.3、先在根底面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。5.4、水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。6、分體空調(diào)安裝7C#樓分體式空調(diào)機組的室外機的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。7、空調(diào)DDC系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)AHU控制系統(tǒng)1.直接數(shù)位控制顯示器設(shè)有送混風(fēng)溫/濕度值顯示功能，以及送風(fēng)溫/濕度值的更改,要求具備計算濕球溫度和絕對濕度，機組設(shè)自動和手動模式以及故障報警的功能。2.夏季時溫/濕度感測器感測混風(fēng)溫/濕度，經(jīng)直接數(shù)位處理器DDC計算操作電動二通閥MV，控制冷凍水量的變化來到達(dá)降溫或除濕的目的，當(dāng)初始運行室內(nèi)熱負(fù)荷較低時可控制加熱盤管的電動二通閥MV來保證室內(nèi)的相對濕度。冬季時那么由混風(fēng)溫/濕度控制蒸汽加濕量和加熱盤管的電動二通閥MV保證室內(nèi)溫濕度。3.BMS控制系統(tǒng)可對控制器進(jìn)行送風(fēng)溫/濕度的設(shè)定,控制器之間通過總線交換信息.通訊失敗時使用本機控制器內(nèi)置的送風(fēng)溫濕度設(shè)定值。4.冷凍水、熱水、加濕的調(diào)節(jié)采用比例積分式,70℃送/回風(fēng)防火閥執(zhí)行器與風(fēng)機連鎖。標(biāo)準(zhǔn)PAHU控制系統(tǒng)1.直接數(shù)位控制顯示器設(shè)有送風(fēng)溫/濕度值顯示功能，以及送風(fēng)溫/濕度值的更改,要求具備計算濕球溫度和絕對濕度，機組設(shè)自動和手動模式以及故障報警的功能。2.夏季時溫/濕度感測器感測室內(nèi)外溫/濕度，經(jīng)直接數(shù)位處理器DDC計算操作電動二通閥MV，控制冷凍水量的變化來到達(dá)降溫除濕的目的。冬季絕對濕度低于室內(nèi)時電動二通閥MV關(guān)閉。3.由車間區(qū)域內(nèi)以及相鄰區(qū)域的壓力感測器感測室內(nèi)外的壓力，經(jīng)DDC控制風(fēng)機的風(fēng)量，使車間內(nèi)保持2Pa~5Pa的正壓。4.BMS控制系統(tǒng)可對控制器進(jìn)行送風(fēng)溫/濕度的設(shè)定,控制器之間通過總線交換信息.通訊失敗時使用本機控制器內(nèi)置的送風(fēng)溫濕度設(shè)定值。5.風(fēng)機配變頻器,冷凍水的調(diào)節(jié)采用比例積分式。冷凍站控制系統(tǒng)原理本系統(tǒng)系由一直接數(shù)位處理器DDC獨立控制，且與中央監(jiān)控電腦通信連線，到達(dá)集中管理分散控制之功能，其控制程序如下：1.制冷主機啟動程序：冷凍水泵啟動壓差開關(guān)確認(rèn)聯(lián)鎖冷卻水泵啟動壓差開關(guān)確認(rèn)聯(lián)鎖制冷主機啟動延遲5分鐘2.制冷主機停機程序：冷凍水主機停機延遲20分鐘聯(lián)鎖冷卻水泵停機及冷凍水泵停機。3.制冷主機經(jīng)DDC控制采取交替運轉(zhuǎn)方式，防止單一主機長時間運轉(zhuǎn)。4.由冷凍水總出水溫度，總回水溫度，經(jīng)系統(tǒng)計算后作為主機開/停臺數(shù)的依據(jù)。5.由總差壓傳感器經(jīng)由系統(tǒng)計算控制壓差旁通閥，以保持冷凍水系統(tǒng)壓力的平衡。6.主機之效率由各制冷主機前后的溫度感測器監(jiān)視。7.水泵和冷卻塔可以手動控制，主泵故障時備用泵能自動投入。DDC系統(tǒng)施工時，需要與電氣專業(yè)密切配合。五、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)工程概況1.1空調(diào)水系統(tǒng)主要局部是：冷水機組、冷卻塔、水泵、管道、閥門等。1.2空調(diào)末端設(shè)備：各場所的新風(fēng)處理機〔組〕、空氣處理機〔組〕、風(fēng)機盤管等。1.3防排煙系統(tǒng)：送排風(fēng)機，排煙機，防火閥、電動/手動調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥、電動排煙閥、加壓送風(fēng)閥、衛(wèi)生間排氣扇等。2、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的范圍空調(diào)動力電氣系統(tǒng)〔主機泵房和區(qū)域的動力開關(guān)柜、控制屏〕，空調(diào)系統(tǒng)與自動報警系統(tǒng)聯(lián)動，空調(diào)系統(tǒng)的自控等。3、調(diào)試目的和編制說明通風(fēng)及空調(diào)工程調(diào)試，通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、消防排煙系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷〔熱〕量，以核定是否到達(dá)設(shè)計工況要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，將