采油崗位風險評估

.z.采油崗位風險評估——油氣中毒事故1．風險預想：油氣中毒事故。2．風險危害：人身傷害。3．原因分析：〔1〕油氣嚴重泄露；〔2〕人員長時間處在油氣濃度過高的環(huán)境中。4．預防措施：〔1〕在對天然氣放空或發(fā)現有油氣泄漏時，員工要站在上風頭，并保持一定距離；〔2〕處理油氣泄漏時要有人監(jiān)護，要防止長時間在油氣濃度過高的環(huán)境中工作；〔3〕需要在油氣濃度過高的環(huán)境中工作時，要配帶給氧呼吸器。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產低〔3〕環(huán)境中〔4〕影響低6．應急措施：發(fā)現有人中毒要立即帶其脫離危險區(qū)并及時送醫(yī)院搶救采油崗位風險評估——自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故1．風險預想：自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故2．風險危害：〔1〕環(huán)境污染；〔2〕人身傷害；〔3〕影響生產3．原因分析：〔1〕結蠟嚴重、清蠟不及時；〔2〕油管縮徑、刮蠟片變形；〔3〕操作不平穩(wěn)鋼絲打扭、打蠟不及時、刮蠟片裝反、氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆；〔4〕清蠟鋼絲不合格、有傷痕，刮蠟片卡后硬拔，鋼絲記號不準、操作閘門有誤都可造成掉刮蠟片事故；〔5〕爬梯不結實，爬梯、扒桿固定不結實；〔6〕操作時精力不集中。4．預防措施：〔1〕制定合理的清蠟制度，包括清蠟周期、清蠟深度、刮蠟片直徑等，并認真嚴格執(zhí)行；〔2〕清蠟前認真檢查絞車、鋼絲、滑輪、計數器、扒桿等是否靈活好用，鋼絲記號完好，下井刮蠟片的連接情況結實，確保正常作業(yè)；〔3〕清蠟操作要平穩(wěn)，做到"三有、三不關、五不下〞?！?〕高空作業(yè)要小心慎重，防止墜落摔傷；〔5〕嚴格按操作規(guī)程操作；〔6〕清蠟作業(yè)完成后要上緊清蠟堵頭。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產高〔3〕環(huán)境低〔4〕影響中6．應急措施：〔1〕刮蠟片遇阻不能硬拔，慢慢活動解卡；〔2〕發(fā)生頂鉆要加快上起或人拉，防止鋼絲在井下打扭；〔3〕發(fā)生掉刮蠟片事故時要及時上報，組織打撈；〔4〕有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風險評估——油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故1．風險預想：油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。2．風險危害：憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害；憋泵、蠟卡損壞設備，影響生產等。3．原因分析：〔1〕違反熱洗操作規(guī)程；〔2〕流程未倒通；〔3〕井下管柱堵塞；〔4〕操作不平穩(wěn)、排量過大；〔5〕結蠟嚴重井初洗溫度過高。4．預防措施：〔1〕嚴格按操作規(guī)程操作；〔2〕熱洗前認真檢查流程，確認無誤前方可啟泵；〔3〕平穩(wěn)操作，排量適中；〔4〕初洗時采用低溫中排量循環(huán)，熱洗過程中不得停抽，必須停抽時終止熱洗。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產中〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕發(fā)生流程憋壓或刺漏時立即停泵放壓、檢查整改流程；〔2〕發(fā)生蠟卡時要加大排量熱洗；〔3〕有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風險評估——系統(tǒng)油氣泄漏1．風險預想：系統(tǒng)油氣泄漏2．風險危害：〔1〕發(fā)生油氣中毒；〔2〕引起著火爆炸；〔3〕污染環(huán)境。3．原因分析：〔1〕管線老化、焊接部位防腐質量差，腐蝕穿孔；〔2〕流程閘門漏及墊子刺穿；〔3〕開關閘門不平穩(wěn)或操作失誤；〔4〕系統(tǒng)憋壓或工作壓力高于設計承壓；〔5〕有關施工作業(yè)對系統(tǒng)流程的破壞。4．預防措施：〔1〕按有關規(guī)定定期對系統(tǒng)管線的腐蝕進展監(jiān)測、修復和防腐；〔2〕加強巡回檢查，發(fā)現滲漏或系統(tǒng)壓力異常時及時進展處理；〔3〕熟悉流程、平穩(wěn)操作；〔4〕發(fā)現其他施工作業(yè)有可能對系統(tǒng)管線造成破壞時，對施工隊伍提出警告。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響高6．應急措施：〔1〕發(fā)現有嚴重油氣泄漏時，要立即切斷油氣來源，向調度匯報，及時處理；〔2〕對泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池，然后再向上級匯報；〔3〕假設發(fā)現有中毒者要立即帶其脫離危險區(qū)，并及時搶救或送醫(yī)院急救；〔4〕假設發(fā)現著火爆炸要立即報火警并向上級匯報并組織力量搶險救災。采油崗位風險評估——水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故1．風險預想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故2．風險危害：損壞設備，影響生產甚至會造成人員傷亡。3．原因分析：〔1〕水套爐水漏失后不及時補水會造成干燒使爐管燒穿；〔2〕水套爐長時間干燒后又突然補進大量涼水造成汽化引起水套爐爆炸；〔3〕供氣閥門不嚴，在水套爐點火時爐膛里集有大量的天然氣，點火時發(fā)生回火或炸膛；〔4〕水套爐平安閥失靈，壓力過高未及時發(fā)現。4．預防措施：〔1〕認真巡回檢查，發(fā)現缺水及時補水，并定期檢查液位計；〔2〕水套爐燒干要立即關閉火嘴降溫，不得馬上補水，以防汽化造成爆炸事故；〔3〕水套爐點火前要對供氣閥門進展檢查和翻開煙道進展通風；〔4〕爐膛、爐管按平安規(guī)定的時間定期進展檢驗，發(fā)現問題及時處理；〔5〕水套爐平安閥要按規(guī)定進展校驗。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產中〔3〕環(huán)境低〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2〕發(fā)現干燒時要停爐讓其自然冷卻后再補水；〔3〕發(fā)生重大著火、爆炸事故時應及時切斷油氣的管道，〔從流程比較遠的上流和下流關閉閥門〕停頓可燃物的供給，〔翻開緊急放壓閥〕，當著火爆炸事故無法控制時應通知上級部門和消防人員進展處理，站內人員應撤到平安距離外以防造成人員傷害。采油崗位風險評估——掃線時可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災等事故。1．風險預想：掃線時可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災等事故。2．風險危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災、傷人等。3．原因分析：〔1〕流程不暢通或倒錯流程造成管線憋壓刺漏；〔2〕掃線時閥門開的過大，使氣體大量進入罐內；將油帶出罐外，造成大罐冒頂；〔3〕以上兩種情況均可造成油氣泄漏，遇明火著火爆炸。4．預防措施：〔1〕掃線前必須檢查流程，保證流程暢通；〔2〕并時刻注意壓力情況，過高時立即停機；〔3〕用天然氣掃線時，大罐進口閥門不要開的過大，將管線內液體掃干凈后應及時停頓掃線。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕發(fā)現憋壓刺漏、冒罐后及時停頓掃線，倒通流程；〔2〕有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風險評估——計量間著火及爆炸1．風險預想：計量間著火及爆炸2．風險危害：〔1〕人員傷亡；〔2〕損壞設備；〔3〕影響生產。3．原因分析：〔1〕計量間平安閥失靈、閘門及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油氣泄漏；〔2〕用輕質油、汽油拖地或擦拭設備；〔3〕計量間內存放易燃易爆物品，室內通風條件差；〔4〕電器設備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產生火花；〔5〕沒有動火手續(xù)或未按動火手續(xù)施工；〔6〕在計量間內使用手機、BP機；〔7〕室內吸煙或有其他明火。4．預防措施：〔1〕計量間經常通風；假設發(fā)現有泄漏要立即敞開所有門窗；〔2〕嚴禁在計量間內存放易燃易爆物品；〔3〕定期校驗平安閥，保證靈活好用；〔4〕電器設備必須要有防爆設施：〔5〕計量間內嚴禁明火，動火必須辦理動火手續(xù)，嚴格按動火方案施工，防范措施要準備充分并切實可行；〔6〕嚴禁在計量間內使用手機、BP機；〔7〕站內制止吸煙5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產高〔3〕環(huán)境低〔4〕影響高6．應急措施：〔1〕立即報火警，搶救傷員，并把傷員及時送往醫(yī)院；〔2〕切斷電源及油氣來源；〔3〕向上級匯報，組織搶險，撲救火災。采油崗位風險評估——管線凍堵事故1．風險預想：管線凍堵事故2．風險危害：〔1〕影響正常生產；〔2〕造成環(huán)境污染及經濟損失。3．原因分析：〔1〕伴熱、加熱系統(tǒng)達不到規(guī)定的運行參數要求；〔2〕摻水流程水嘴堵塞；〔3〕管線內有雜物堵塞；〔4〕氣管線內積水；〔5〕停產系統(tǒng)沒有及時放空、掃線流程閥門關閉不嚴。4．預防措施：〔1〕伴熱、加熱系統(tǒng)按規(guī)定的運行參數運行；〔2〕加強巡回檢查，保證摻水水嘴不堵；〔3〕在冬季氣管線要定期放空；〔4〕根據情況對停產系統(tǒng)及時放空或采取掃線措施。5．綜合評估：〔1〕人員低〔2〕財產中〔3〕環(huán)境中〔4〕影響中6．應急措施：氣管線凍堵，用熱水燒開；油、水管線凍堵及時采取相應的解堵措施。采油崗位風險評估——工具使用不當造成傷人事故1．風險預想：工具使用不當造成傷人事故2．風險危害：人身傷害3．原因分析：〔1〕工具使用前未能檢查工具好壞；〔2〕不按工具使用范圍操作；〔3〕工具卡工件不結實打滑傷人；〔4〕用力過猛和使用加力扛工具滑脫。4．預防措施：〔1〕施工作業(yè)前要檢查工具使用范圍是否合理；〔2〕工具要經常保養(yǎng)維修，使用前要檢查工具好壞，保證工具靈活好用；〔3〕使用工具用力要均勻，操作要平穩(wěn)。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產中〔3〕環(huán)境低〔4〕影響低6．應急措施：如有人受傷立即進展搶救，輕者現場包扎重者送醫(yī)院治療。采油崗位風險評估——暴雨危害1．風險預想：暴雨危害2．風險危害：〔1〕環(huán)境污染；〔2〕損壞配電設施；〔3〕影響生產。3．原因分析：〔1〕井場污水位、池水位過高或圍埝垮塌；〔2〕雨水進入配電箱造成配電箱燒毀；〔3〕雨水引起抽油機皮帶打滑造成抽油機皮帶燒毀甚至燒毀電機4．預防措施：〔1〕在雨季到來前將排水設備維修保養(yǎng)好；〔2〕在雨季前及時回收井場污水池中的污水；〔3〕做好應急物資準備和應急措施；〔4〕在雨季到來之前檢查所有的配電柜，采取措施不使雨水流進配電柜；〔5〕在雨季到來之前檢查抽油機皮帶松緊度，并保證抽油機皮帶松緊適宜；〔6〕在下雨天氣要加強巡回檢查，發(fā)現問題及時處理。5．綜合評估：〔1〕人員低〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響高6．應急措施：〔1〕發(fā)現污染事故立即向調度匯報，組織搶救；〔2〕假設配電箱或電機燒壞，及時向調度匯報安排電工處理；〔3〕假設皮帶打滑，立即停機，調整皮帶松緊度。采油崗位風險評估——更換盤根時可能發(fā)生的事故1．風險預想：更換盤根時可能發(fā)生的事故。2．風險危害：人身傷害。3．原因分析：〔1〕加盤根時用手抓光桿；〔2〕加盤根時盤根盒壓蓋固定不結實。4．預防措施：〔1〕嚴禁加盤根時用手抓光桿；〔2〕加盤根時把盤根盒壓蓋要固定結實。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產低〔3〕環(huán)境低〔4〕影響低6．應急措施：加盤根時砸傷手要立即送醫(yī)院進展治療。采油崗位風險評估——高架罐冒罐、人員高空墜落、火災等事故1．風險預想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災等事故。2．風險危害：〔1〕人員傷亡；〔2〕損壞設備、影響生產；〔3〕污染環(huán)境。3．原因分析：〔1〕高空作業(yè)時精力不集中；〔2〕液位計不準；〔3〕拉油不及時；〔4〕雷擊或人為發(fā)生火災。4．預防措施：〔1〕高空作業(yè)要集中精力注意平安；〔2〕加強檢查，及時拉油；〔3〕嚴禁煙火、穿釘子鞋，周圍無雜草，嚴禁違章操作；〔4〕確保高架罐與加熱爐的平安距離；〔5〕安裝避雷針并定期檢測。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2〕發(fā)生冒罐，有備用罐立即倒罐，否則停井；〔3〕假設發(fā)生火災，利用配備的消防器材滅火，并及時報火警。采油崗位風險評估——別離器玻璃管爆裂1．風險預想：別離器玻璃管爆裂2．風險危害：人身傷害、油氣泄漏。3．原因分析：〔1〕別離器流程未倒通、平安閥失靈，造成憋壓；〔2〕倒流程時操作不平衡；〔3〕量油時氣平衡閘門未翻開；〔4〕玻璃管不同心。4．預防措施：〔1〕熟悉計量間流程，倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況，發(fā)現異常要立即倒回，保證系統(tǒng)運行正常；〔2〕量油時平穩(wěn)操作；開關閘門時必須先開后關；〔3〕經常檢查別離器各閘門，發(fā)現問題及時維修；確保閘門靈活好用；〔4〕按規(guī)定對平安閥進展校驗；〔5〕按要求安裝玻璃管。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產中〔3〕環(huán)境低〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2〕別離器玻璃管發(fā)生爆裂，立即倒回正常生產流程，關閉玻璃管上下控制閘門，更換玻璃管。采油崗位風險評估——放套管氣時可能發(fā)生刺壞井口流程事故1．風險預想：放套管氣時可能發(fā)生刺壞井口流程事故2．風險危害：污染環(huán)境；造成地層出砂。3．原因分析：〔1〕放氣過大、過猛，造成系統(tǒng)憋壓；〔2〕放氣過大時造成地層出砂刺壞井口流程；〔3〕控制閘門不靈活；〔4〕流程不暢通。4．預防措施：〔1〕套壓在3MPa以上的井放套管氣時必須安裝油嘴；〔2〕放壓前認真檢查流程、閘門；〔3〕平穩(wěn)放壓，防止油層沖動；〔4〕不允許對空放壓；〔5〕放套管氣時要有人執(zhí)守，認真觀察。5．綜合評估：〔1〕人員中〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕發(fā)現異常立即關閉套管閘門，停頓放套管氣；〔2〕刺壞流程時要立即向調度匯報，組織力量處理。采油崗位風險評估——抽油井生產過程中光桿斷1．風險預想：抽油井生產過程中光桿斷。2．風險危害：井噴、污染環(huán)境。3．原因分析：〔1〕油井結蠟嚴重；〔2〕油井出砂嚴重；〔3〕光桿疲勞。4．預防措施：〔1〕定期測取抽油桿應力資料，發(fā)現問題及時處理；〔2〕制定合理的熱洗周期，并按時熱洗；〔3〕出砂嚴重的井盡量減少停井時間；〔4〕按時巡回檢查。5．綜合評估：〔1〕人員低〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：立即停抽斷電，遮蓋噴油處，防止污染擴大，視光桿斷位置處理如下：〔1〕上部斷，光桿露出盤根盒，關閉膠皮閘門；〔2〕中部斷，總閘門關閉不上時，將準備好的一截光桿短節(jié)插入盤根盒內，穿過膠皮閘門，關閉膠皮閘門，阻止外噴，匯報調度聽候處理并檢查污染情況；〔3〕下部斷，關總閘門有效，再關生產閘門，用光桿短節(jié)插入盤根合內，由膠皮閘門密封井口，匯報調度聽候處理并檢查污染情況。采油崗位風險評估——抽油井防噴盒漏油1．風險預想：抽油井防噴盒漏油2．風險危害：油氣泄露、污染環(huán)境。3．原因分析：〔1〕盤根未加好或盤根加得少；〔2〕光桿不對中，盤根偏磨；〔3〕未按時檢查和及時更換盤根；〔4〕光桿斷；〔5〕流程未倒退，出油管線堵；〔6〕人為破壞。4．預防措施：〔1〕盤根要加夠、加好；〔2〕經常檢查盤根盒是否偏磨，隨時調整；〔3〕加強責任心，按時巡回檢查。5．綜合評估：〔1〕人員低〔2〕財產中〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：〔1〕發(fā)現后立即關閉膠皮閘門；〔2〕如光桿斷關總閘門和生產閘門，并向上級有關部門匯報；〔3〕去除油污把損失降到最低限度；〔4〕更換盤根。采油崗位風險評估——抽油機維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故1．風險預想：抽油機維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故2．風險危害：〔1〕設備損壞；〔2〕人身傷害。3．原因分析：〔1〕抽油機剎車不靈；〔2〕高空作業(yè)時未帶平安帶；〔3〕雨、雪、大風、大霧天氣上機作業(yè)；〔4〕維修時不小心機件墜落；〔5〕維修時機件過緊，拆裝時用力過猛，將機件砸壞；〔6〕維修時裝配不合格，安裝不標準；〔7〕使用的材料不符合標準；〔8〕維修保養(yǎng)時，注意力不集中。4．預防措施：〔1〕嚴格按規(guī)程進展維修保養(yǎng)操作；〔2〕上機前檢查剎車是否靈活好用；〔3〕上機維修保養(yǎng)必須帶好平安帶；〔4〕維修過程中注意平安，集中精力；機件擺放位置合理，以免墜落砸傷人員；〔5〕雨雪及大風大霧天氣嚴禁上抽油機作業(yè)；〔6〕保養(yǎng)用料要符合標準；拆裝時不要過猛敲打，當拆裝不當時要查明原因后再繼續(xù)進展；安裝時要符合要求，檢查合格再試運行。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產高〔3〕環(huán)境低〔4〕影響低6．應急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風險評估——抽油機曲柄平衡塊傷人1．風險預想：抽油機曲柄平衡塊傷人。2．風險危害：人身傷亡。3．原因分析：〔1〕在抽油機正常運行中進展抽油機維修、保養(yǎng)等操作；〔2〕臨時停電進展抽油機維修、保養(yǎng)等操作事項時，未拉自投開關或未切斷電源開關；〔3〕剎車失靈。4．預防措施：〔1〕在進展檢查、維修、保養(yǎng)抽油機時，嚴格按操作規(guī)程進展；〔2〕剎車要靈活好用；〔3〕檢查運轉中的抽油機時，側面必須距抽油機1m，不準從抽油機側面進出；〔4〕抽油機停機后進展檢查、維修、保養(yǎng)抽油機時要切斷電源開關，拉好剎車；〔5〕抽油機上要有明顯的危險警示。5．綜合評估：〔1〕人員高〔2〕財產低〔3〕環(huán)境低〔4〕影響中6．應急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救，向上級有關部門匯報。采油崗位風險評估——抽油機井憋泵操作可能發(fā)生的事故。1．風險預想：抽油機井憋泵操作可能發(fā)生的事故。2．風險危害：損壞井下設設備，導致井下故障；井口憋壓導致壓力表損壞，油氣泄露引起污染。3．原因分析：〔1〕違反憋壓操作規(guī)程；〔2〕操作時精力不集中，造成憋壓過高；〔3〕閘門不靈活；〔4〕使用回油閘門。4．預防措施：〔1〕嚴格按操作規(guī)程操作；〔2〕下脫接器的井〔下大泵的井〕不允許進展憋泵操作；〔3〕憋壓前檢查壓力表，保持其完好；〔4〕憋壓不得超過2.5MPa；〔5〕憋壓時集中精力，認真觀察壓力變化；〔6〕憋壓時不得使用回壓閘門；〔7〕定期保養(yǎng)閘門；〔8〕憋壓操作完畢后立即倒回正常生產流程，觀察生產正常前方可離開。5．綜合評估：〔1〕人員低〔2〕財產高〔3〕環(huán)境高〔4〕影響低6．應急措施：超壓時立即翻開生產閘門放壓，放壓不成功或流程刺漏時立即停井處理，杜絕污染。采油崗位風險評估——抽油機翻機、掉平衡塊等機械事故1．風險預想：抽油機翻機、掉平衡塊等機械事故。2．風險危害：損壞設備、影響生產。3．原因分析：〔1〕保養(yǎng)不及時、不到位；〔2〕緊固螺絲松動；〔3〕潤滑油老化或缺乏；〔4〕配件磨損、老化；〔5〕抽油機不平衡；〔6〕抽油機有異響，發(fā)現整改不及時。4．預防措施：〔1〕定期按要求對抽油機進展保養(yǎng)維修；〔2