降低水泥需水量的措施

降低水泥需水量的措施1改進(jìn)前的需水量情況改進(jìn)前，出廠(chǎng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為29.2%，市場(chǎng)反映水泥與混凝土外加劑的相容性差，混凝土坍落度損失大。水泥磨工藝系統(tǒng)為170-100輥壓機(jī)配04.2mx13.5m水泥磨組成雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，成品選粉機(jī)為T(mén)US4000型雙分級(jí)選粉機(jī)，選粉機(jī)工作頻率為35?36Hz。水泥粉磨配料所使用的熟料均為外購(gòu)，主要有兩種，混合材有粉煤灰、煤矸石、綠頁(yè)巖，緩凝材料有天然石膏、脫硫石膏。出磨水泥控制指標(biāo)見(jiàn)表1。表1出磨水泥控制指標(biāo)2需水量偏高的原因分析為了找到影響水泥需水量的原因，我們對(duì)使用的熟料、緩凝材料、混合材分別進(jìn)行了影響水泥需水量的試驗(yàn)，同時(shí)，對(duì)出磨水泥做了顆粒級(jí)配分析。通過(guò)分析，我們認(rèn)為對(duì)水泥需水量的影響主要有以下幾個(gè)方面。2.1原材料的影響原材料的影響首先是熟料，熟料需水量的大小直接影響水泥的需水量。從進(jìn)廠(chǎng)熟料的檢驗(yàn)中，就可以看到熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的差異。檢測(cè)結(jié)果顯示，兩種熟料的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量差1.2%，庫(kù)內(nèi)熟料的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量略小于堆場(chǎng)熟料，對(duì)應(yīng)的相同配料的情況下水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也相差1.5%左右。不同熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對(duì)比見(jiàn)表2。表2不同熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對(duì)比％其次是混合材。在相同熟料、緩凝材料的情況下做對(duì)比試驗(yàn)，熟料均為A公司庫(kù)內(nèi)熟料，脫硫石膏摻量為5%，混合材摻量均為12%。小磨試驗(yàn)結(jié)果顯示，礦粉對(duì)水泥需水量的影響最小，其次是粉煤灰，對(duì)比關(guān)系是：綠頁(yè)巖〉煤矸石＞粉煤灰〉礦粉。摻加不同混合材的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對(duì)比見(jiàn)表3。表3摻加不同混合材的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量％再次是緩凝材料。目前我公司使用的緩凝材料主要是天然石膏和脫硫石膏，兩種石膏的對(duì)比試驗(yàn)顯示，水泥中SO3含量相同的情況下，脫硫石膏和天然石膏雖然對(duì)水泥需水量的影響相差不大，但從混凝土預(yù)拌試驗(yàn)的數(shù)據(jù)看,混凝土初始塌落度天然石膏比脫硫石膏明顯大，與外加劑的相容性要強(qiáng)。不同緩凝材料的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及不同SO3摻量的塌落度對(duì)比見(jiàn)表4。表4不同緩凝材料的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及不同SO3摻量的混凝項(xiàng)目水泥標(biāo)準(zhǔn)稠_度用水量混凝土塌落度『'mmSO32.0%SO%2.2%SO32.4%天然石肓28.2205200200脫硫石膏28.1180180175對(duì)比+0.1+25+20+252.2水泥顆粒級(jí)配的影響從出磨水泥檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，水泥細(xì)度偏細(xì),0.08mm篩篩余只有0.8%,尤其是0.045mm篩篩余只有4%?5%。通過(guò)對(duì)水泥顆粒級(jí)配的分析可以看出，由于選粉機(jī)選粉效率高，選出來(lái)的水泥顆粒均勻，造成水泥的顆粒級(jí)配分布范圍窄，3?32日m顆粒過(guò)于集中，3日m以下及32日m以上顆粒偏少，水泥顆粒級(jí)配不合理。3改進(jìn)方案根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果及原因分析，我們對(duì)水泥的配料方案進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，并對(duì)水泥的粉磨工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，具體措施如下。3.1配料方案的優(yōu)化調(diào)整在原材料選擇方面，一是在供應(yīng)條件相同的情況下，選擇需水量低的熟料。二是停用綠葉巖，礦粉由于價(jià)格高，與熟料的價(jià)差小，成本原因放棄。因此改用粉煤灰與煤矸石作為水泥混合材配料，并且控制煤矸石摻量在3%?5%，粉煤灰摻量在7%?10%。三是盡管天然石膏對(duì)水泥與外加劑的相容性好，但由于脫硫石膏與天然石膏對(duì)水泥需水量的影響不大，且價(jià)格便宜又屬于固廢利用，因此緩凝劑選擇了脫硫石膏。改進(jìn)后的配料方案是熟料82%?83%,脫硫石膏4%?4.5%，粉煤灰7%~10%，煤矸石3%~5%。3.2水泥顆粒級(jí)配的優(yōu)化為了使水泥顆粒級(jí)配分布放寬，對(duì)水泥磨中控操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，改變?cè)瓉?lái)的水泥磨操作思路，模仿開(kāi)流磨的操作辦法。通過(guò)提高磨機(jī)出口水泥的比表面積，降低循環(huán)負(fù)荷，達(dá)到“磨內(nèi)磨細(xì)、多磨少選”的目的，來(lái)放寬成品水泥的顆粒級(jí)配范圍。為了達(dá)到這一目的，在不影響選粉效率的情況下，對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行了改進(jìn)，并對(duì)水泥磨進(jìn)行了改進(jìn)；對(duì)水泥磨二倉(cāng)的研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整，封堵了部分活化襯板空隙，提高了水泥磨的研磨效率，大幅降低了水泥磨的循環(huán)負(fù)荷率和磨內(nèi)通風(fēng)。改進(jìn)后的運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表5。表5改進(jìn)前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比4改進(jìn)后的效果水泥磨粉磨工藝改進(jìn)后，出磨水泥在比表面積不變的情況下，0.045mm篩篩余大幅提高，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低1.6%，出磨水泥控制指標(biāo)及實(shí)際完成情況見(jiàn)表6。表6出磨水泥控制指標(biāo)及實(shí)際完成情況頊目熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量胤0.03nun篩篩余/%0.045mm篩篩余比表面積HmVkg)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量燧控制指標(biāo)9_。84；234O±LS改進(jìn)前里際25.0O.S5_033S29.2改進(jìn)后實(shí)際25.91.210.533627.6對(duì)比+09+0.4+5一5-2-1.6從水泥顆粒級(jí)配看，水泥的顆粒級(jí)配范圍放寬，水泥3?32日m之間的顆粒適當(dāng)減少，45日m以上顆粒增加，水泥平均粒徑增加了5日m，水泥的顆粒級(jí)配趨于合理，改進(jìn)前后水泥顆粒級(jí)配數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表7。表7改進(jìn)前后水泥顆粒級(jí)配數(shù)據(jù)對(duì)比5結(jié)論通過(guò)對(duì)水泥配料方案的優(yōu)化調(diào)整和粉磨工藝過(guò)程的改進(jìn)，大幅降低了水泥磨循環(huán)負(fù)荷率，提高了水泥磨的研磨能力。水泥磨的中控操作參考開(kāi)流磨