鍍鋁膜常見質量問題

鍍鋁膜復合常見質量問題的成因和對策一、 刖言鍍鋁膜就是將塑料薄膜通過蒸鍍技術在其塑料表面形成致密的具有光亮度的鍍鋁產品，這種鍍有鋁層的塑料薄膜就稱為鍍鋁膜。一般常見的鍍鋁膜有VMPET、VMCPP、VMOPP。鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有技術特性，從一定程度上替代了鋁箔，其表面致密的“鋁光澤”有較好的阻隔效果，從而起到美化產品包裝，又減少包裝成本。正因為鍍鋁膜產品具有美觀、價廉及較好的阻隔性能，所以眾多廠家紛紛采用鍍鋁膜復合產品包裝。目前主要應用于餅干類等干燥、膨化食品包裝上、酸梅類休閑食品包裝上及其它一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。但在鍍鋁膜在加工復合過程中，稍不注意，就可能出現質量問題，如最常見的復合產品有斑點、剝離強度低、鍍鋁膜轉移等質量問題，這些質量問題出現的機率比塑〃塑及鋁〃塑復合加工中出現的質量問題還多，這是眾多軟包裝生產廠家感到頭疼的問題，本人在技術應用過程中，經常碰到此類質量問題，并通過較長時間的實踐積累，對鍍鋁膜復合過程中出現的質量問題有了一定的認識。本文就對鍍鋁膜復合加工中常見的質量問題產生原因及解決辦法進行系統(tǒng)的介紹，供大家參考。二、 鍍鋁膜復合產品產生“斑點”現象鍍鋁膜復合后產生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復合過程中最為常見，主要原因有三個方面：1、鍍鋁膜本身質量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關系。遮蓋力好，斑點淺；反之，斑點嚴重。2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的斑點。3、粘合劑質量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及OPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產生斑點現象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合時，產生上述現象會更加明顯。從總的來說，上述三種原因產生的斑點現象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現象：1、 采用遮蓋力較好的油墨是消除第1、第2二種原因造成斑點現象最根本的方法。另外可以雕深印刷網線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。2、 采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點現象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是其涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用膠粘劑，可以采用較深的網線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機速，可以減輕或解決“斑點”現象。3、 采用鍍鋁膜上膠也可以解決1、2所引起的斑點現象。三、鍍鋁層“遷移”現象鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜復合產品在層間剝離時，鍍鋁層大部分轉移至其他薄膜上，造成剝離強度下降，使產品耐內容物的性能下降，影響了產品質量。這是許多復合軟包裝廠家經常碰到的現象，也是比較難以解決的問題。目前應用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VMPET，相應的復合結構有OPP//VMCPP、PET//VMCPP、OPP//VMPET、PET//VMPET等幾種。在實際應用當中，PET//VMCPP產生的遷移現象要多一點。這是因為聚酯PET本身具有一定的極性，與鋁原子外層電子相結合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強一些，因此PET就不再涂連接料就可直接加工。同時OPP是非極性材料，與粘合劑粘接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。因此在鍍鋁膜生產過程中，在薄膜上涂一層連接料，用來增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層涂層的好壞也將關系到鍍鋁層的轉移程度。造成鍍鋁層“遷移”除了鍍鋁膜本身的質量因素外，還有粘合劑的質量因素存在。普通粘合劑涂布性能差，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，導致鍍鋁層“遷移”。要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在復合工藝上的操作中，須注意以下幾點：1、 保證鍍鋁膜本身質量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質量較差，那么最好的復合工藝和最好的粘合劑也無能為力。2、 選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁膜轉移的最有效方法。在復合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘結強度；同時，分子量大的粘合劑在生產過程中，其分子量也必然不均勻。3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。同時在涂膠時涂布量關系到產品的剝離強度，過多或過少都會影響產品的質量；過少，會造成復合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞涂層。4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45?45°C，而鍍鋁膜的復合產品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50?60C之間，且勿低溫長時間或自然熟化。在復合加工中，張力的控制也尤為重要，是制得注意的環(huán)節(jié)。四、鍍鋁膜復合產品剝離強度較差現象以上介紹了“斑點”現象以及“遷移”現象，接下來談一下剝離強度問題，這個問題同上述二個現象有很大聯系，以上已經做了分析，相信大家已有所了解。鍍鋁膜復合產品剝離強度較差，存在的現象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多，例如江蘇張家港某彩印廠曾碰到這樣一個奇怪的問題：用浙江新東方油墨集團有限公司生產的108型油墨印刷OPP同VMCPP復合，使用江蘇某一家膠粘劑生產的粘合劑，結果復合后的產品，稍加熟化，其強度就很好，但是熟化后剝離強度反而下降了，無法達到標準要求。具體表現在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也沒有被拉下。產生這一現象，廠家懷疑是油墨的原因。后來使用浙江新東方油墨集團有限公司生產的PU-2975型聚氨酯粘合劑，熟化后剝離強度明顯比江蘇某膠粘劑廠的粘合劑要高得多。產生這一種現象，并非是江蘇某膠粘劑廠生產的粘合劑質量差，而主要在于其生產的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其對OPP//VMCPP，粘結效果較差。而PU-2975型粘合劑對于鍍鋁膜有極佳的粘結效果，分子量適中且均勻，溶劑釋放性也較好，同時對普通的材料復合也能體現較強的粘結效果。綜上所述，在實際生產中，要解決剝離強度差的現象是多方面的，首先要保證所選用的復合基材質量，要保證稀釋溶劑的質量，在一個就是要選用風量、張力調節(jié)、復合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關注和重視的。鍍鋁膜轉移現象分析最近接到溫州客戶反饋使用我公司PU-1975H膠粘劑復合鍍鋁復合膜發(fā)生鍍鋁轉移，影響了剝離強度。通過了解對方的基本情況是這樣的，膠水的配比是主劑：固化劑：乙酯=5：1：10，復合的產品結構是PET//VMPET//CPP，網輥是120線，機速大約是60米/分鐘，烘道溫度為50°C?60°C?65°C，復合輥溫度60°C，印刷油墨是我公司超力福321油墨，而且同樣的工藝條件下，上幾天同樣使用該批膠水沒有發(fā)生這種情況。通過如下試驗：1、 建議提高烘道溫度至60C?70C?80C，其他工藝條件不變，看試驗結果;2、 建議使用我公司PU-2975鍍鋁膜專用粘合劑，工藝條件不變，看試驗結果。3、 建議在上述試驗中同時用相同工藝再復合一次與以上條件試驗對比，看試驗結果。試驗結果如下：1、2試驗結果正常，3試驗鍍鋁轉移。再進一步對稀釋的乙酸乙酯，對倉庫內共5桶溶劑進行了檢驗，含水量在0.3%?0.4%之間，含醇量0.1%?0.2%之間，但是里面有兩桶的溶劑中含有0.83%、0.95%的甲苯。而我們試驗使用的溶劑剛好是取自這兩桶里面的一桶。從側面了解，客戶再罐裝乙酸乙酯時，所用的包裝桶并沒有專用，這次剛好把裝過甲苯的幾個包裝桶拿來裝乙酯了，才造成這樣的結果。通過以上的例子