工藝IE基礎(chǔ)演示文稿

工藝IE基礎(chǔ)演示文稿當(dāng)前第1頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝IE基礎(chǔ)當(dāng)前第2頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第3頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第4頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第5頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理，尤其是工藝管理當(dāng)前第6頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝與質(zhì)量的關(guān)系一、正確的工藝設(shè)計是確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵當(dāng)前第7頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)二、開展IE工程研究,積極探索新工藝，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)的必要途徑當(dāng)前第8頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第9頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)三、加強(qiáng)工藝檢查,促進(jìn)技術(shù)水平的不斷提高，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品一致性的重要保證當(dāng)前第10頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第11頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)工藝管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系一、在保證產(chǎn)品質(zhì)量上的一致性當(dāng)前第12頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)二、在加強(qiáng)現(xiàn)場管理上的一致性當(dāng)前第13頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)

三、在改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量上的一致性當(dāng)前第14頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量意識上的一致性當(dāng)前第15頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第16頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)什么是IE？一）、IE知識介紹工業(yè)工程（IE）是以現(xiàn)場為中心，對人員、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境所組成的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改善和優(yōu)化等工作，使之成為更有效、更合理的綜合集成系統(tǒng)。是世界上公認(rèn)的能杜絕作業(yè)浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率緣學(xué)科。當(dāng)前第17頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)IE的目的設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行，簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。當(dāng)前第18頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)IE的作用1）．生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低；2）．員工作業(yè)簡便、輕松，福利提高；3）．生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、秩序化；4）．對管理者來說工作的簡便化，管理水平之提高。當(dāng)前第19頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)IE的意識1、成本和效率意識2、問題與變革意識3、工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4、全局和整體化意識-系統(tǒng)意識5、以人為本的意識當(dāng)前第20頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)(1)“0”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))(2)“0”庫存(Inventory消減庫存)(3)“0”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)(4)“0”不良(Quality高品質(zhì))(5)“0”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“0”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)(7)“0”災(zāi)害(Safety安全)IE的目標(biāo)：七個“0”當(dāng)前第21頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)二)、生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)當(dāng)前第22頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)①制造過多所造成的浪費(fèi)◆裝貨·卸貨作業(yè) ◆不必要的勞力◆以為設(shè)備不足而過多引進(jìn)◆材料的預(yù)先使用◆擴(kuò)充不必要的作業(yè)員◆利息負(fù)擔(dān)及大倉庫◆搬運(yùn)費(fèi)的增加◆管理經(jīng)費(fèi)的增加等“制造過多所造成的浪費(fèi)?最不應(yīng)該發(fā)生的浪費(fèi)”■多因工作進(jìn)度過快而發(fā)生?！鲈趹?yīng)該等待的時間里進(jìn)行本來可以不做的作業(yè)?！鲞@樣將造成如下所示的不可估量的“浪費(fèi)”。當(dāng)前第23頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)②等待上的浪費(fèi)■在機(jī)器自動進(jìn)行加工時，只是站著看著(站著看)機(jī)器。■流水線作業(yè)時，等著加工品轉(zhuǎn)過來等等?！鰹榱嗽诘却龝r間里有效地工作，應(yīng)讓作業(yè)員擁有多臺機(jī)器作業(yè)及多道工序作業(yè)，以提高整體效率。■機(jī)械停止，空手等待?讓停止時間變得明了化

※事先決定停止時該做的工作是非常重要的。當(dāng)前第24頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)③搬運(yùn)上的浪費(fèi)■搬運(yùn)上的浪費(fèi)是指，由不必要的搬運(yùn)距離、搬運(yùn)手段或臨時性放置、貨物轉(zhuǎn)裝及移動所造成的浪費(fèi)。

大經(jīng)費(fèi)?自由度?維修保養(yǎng)等小當(dāng)前第25頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)④加工過程本身的浪費(fèi)■有沒有在本來的加工作業(yè)以外進(jìn)行其他作業(yè)■有沒有只考慮該產(chǎn)品的加工在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。當(dāng)前第26頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)⑤庫存上的浪費(fèi)■庫存類似于不能相抵的保險（安心費(fèi)）■不損耗作為安心費(fèi)的庫存→損耗會看不見。■產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)■使先進(jìn)先出的作業(yè)困難■損失利息及管理費(fèi)用■物品的價值會減低，變成呆滯品■占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)■設(shè)備能力及人員需求的誤判

“庫存是萬惡之源”當(dāng)前第27頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)⑥動作上的浪費(fèi)■是否為創(chuàng)造附加價值的動作■有無不必要的走動。有否找尋動作或返回動作■辨別是否為有用的動作（實(shí)質(zhì)性作業(yè)）⑦產(chǎn)生不良品的浪費(fèi)■每天同樣的不良品會發(fā)生好幾次（慢性?。┊?dāng)前第28頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)三）浪費(fèi)的防止方法當(dāng)前第29頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)橫向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)(1個單位產(chǎn)品的流水線)(多工程生產(chǎn)/多能工)有徹底排除浪費(fèi)的可能！橫向生產(chǎn)(LOT流動生產(chǎn))(單工程生產(chǎn)/單能工)不能排除浪費(fèi)的體制如果需要LOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量。當(dāng)前第30頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)1：縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)生產(chǎn)工期長生產(chǎn)工期短工期是加工時間的幾倍、幾十倍工期和加工時間大致相同工期當(dāng)前第31頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)2：縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)受害程度會很大受害在最小限度品質(zhì)因?yàn)楣て诙炭梢栽绨l(fā)現(xiàn)不良和早對策因?yàn)楣て陂L、在制品多很難把握真正的原因和即時作出對策當(dāng)前第32頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)3：縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)生產(chǎn)管理困難生產(chǎn)管理容易管理面全部在線內(nèi)完成！不需要估算產(chǎn)量的進(jìn)度管理“什么時候完成？”“制品在哪里？”“進(jìn)行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多當(dāng)前第33頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)4：縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)擔(dān)心產(chǎn)生錯誤的改善可進(jìn)行效率性的改善改善問題點(diǎn)的明顯化，改善的推進(jìn)和效果馬上可以產(chǎn)生問題點(diǎn)的潛在化，改善無法推進(jìn)，會受到個別工程能力向上的限制當(dāng)前第34頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)“縱向”和“橫向”的不同點(diǎn)5：縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)浪費(fèi)在不斷的產(chǎn)生不會發(fā)生制作太多的情況生產(chǎn)量控制能夠按確定的訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)到必要數(shù)量停止預(yù)測生產(chǎn)會導(dǎo)致生產(chǎn)過多，訂單預(yù)測發(fā)生錯誤損失較大當(dāng)前第35頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)當(dāng)前第36頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤（一)IE改善的基本原則當(dāng)前第37頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境當(dāng)前第38頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果計劃Plan試行Ｄo實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果／找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查Ｃheck（二)IE改善的過程當(dāng)前第39頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：觀察現(xiàn)場、解剖流程、分解作業(yè)第二階段：對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5W2H法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)施（三)IE改善方法當(dāng)前第40頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)第一階段：觀察現(xiàn)場、解剖流程、作業(yè)分解搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重“好的開始是成功的一半”，作業(yè)分解如果順利完成，改善目標(biāo)也就達(dá)到了一半。當(dāng)前第41頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)第二階段：對每個項(xiàng)目進(jìn)行自問5W2H法

5W2H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法7.Howmuch花費(fèi)多少錢？可否節(jié)省當(dāng)前第42頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]當(dāng)前第43頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)1、取消不必要的工作

對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時間。當(dāng)前第44頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)

對程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時進(jìn)行的工作。２、合并必要的工作當(dāng)前第45頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)

對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新[排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序當(dāng)前第46頁\共有49頁\編于星期日\22點(diǎn)

簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。