主要工種常規(guī)施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！主要工種常規(guī)施工工藝1、鋼筋工程：(1)鋼筋的制作和運輸：方名冊，選擇合格的鋼材供應商。柱筋提前進場后按規(guī)格、型號、分類掛標識牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢驗合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標識。(2)鋼筋的綁扎與安裝：2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，必須搭設工作臺。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施。下同心，頂壓力適當，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。4)地下室墻及柱需預埋入底板的插筋，用∠30×3角鋼與板筋焊結(jié)定位，以保證插筋的位置及垂直度。為確保剪力墻內(nèi)兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內(nèi)“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內(nèi)兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上。2M間距架一條80mm×80mm枋木，木，整體放下梁筋，下方時就位必須準確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。位，必須及時派專人隨時檢查校正。鋼筋保護層采用30×30鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對焊工藝：①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光→預熱→閃光焊。調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。③采用預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。此外，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。8)電渣壓力焊工藝：①焊接工藝流程圖見下頁。安放弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒拆除夾具電渣壓力焊焊接工藝流程圖不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土行，以防處理后再生銹。方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。2、模板工程：本工程使用鋼模、18mm優(yōu)質(zhì)膠合板及8mm竹夾板。（1）剪力墻、柱模板安裝：每次澆筑速度、高度、時間、厚度計算出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對拉螺對拉螺栓、縱橫排距為500mm×500mm即可滿足要求。根據(jù)具體情況每次澆筑墻高于2.8m，寬大于300mm，中部須加密。柱模板采用80mm×80mm枋木兩頭用Ф14對拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至400mm排列，柱截面單側(cè)大于700mm時，柱中從底到頂每隔400mm至500mm1000mm中縱向加兩排對拉螺栓，所有對拉螺栓必須支承于兩條Ф48鋼管中間，鋼管壓緊80mm×80mm枋木，保證模板平均承受壓力。柱及電梯井橫截面的對角線隔開，待最后工序完成后從上而下拆除。柱頂與底部支欄時要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。（2）梁模板安裝：因本工程梁跨度大于2m1～3‰。梁模板全部用新膠合板制作，梁高于600mm的在中間加Ф12對拉螺栓夾的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。（3）樓板模板：樓面模板用竹夾板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支頂?shù)睦喂绦?、穩(wěn)定性，復測標高，各預留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。（4）門式架支頂：梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。當頂架立在樓面及砼墊層上時，頂架腳部需加墊板，當立在泥土地面上時，則應在腳部墊木枋或木板。平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調(diào)支頂。銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架立桿夾角為45°左右。整體31.8m處再扎一道牽桿。層高大于4.5m以上的模板支頂，施工前另行編詳細專項設計計算及施工方案。3、混凝土工程：凝土時應在樓面架設走橋供操作人員走動，以防踩彎鋼筋。應在柱底部先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有位移、變形時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。振動棒長的1.255cm徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑30～40cm。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖崱?、砌磚工程：（1）材料：1）磚：外墻采用紅磚，內(nèi)墻采用新型輕質(zhì)磚。2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。4）水：采用自來水。5）摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。6）以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。(2)質(zhì)量要求：1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準備。2）砌筑時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶粒混凝土砌塊一般不需澆水砌筑，紅磚、灰砂磚砌筑前一天應澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。3）砌磚前應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。4）由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm采用側(cè)磚，中間填心找平。的要求。(3)砌筑施工工藝：樓板邊緣或柱頂上。每層樓面中心線應測設長線條，短線條，其投點偏差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。工，采用里腳手架時，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用外腳手架時，皮數(shù)桿應立在墻里邊。立皮數(shù)桿時，水準儀在結(jié)構(gòu)墻和柱上測設出標高，其測量偏差為±3mm，(4)磚墻砌筑：及排放計劃，應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤。在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合要求，然后掛線砌筑。砌磚操作方法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑Ф6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應有90°彎鉤。磚墻的工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設過梁。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。(5)砌塊墻的砌筑：1）砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高三分之一，也不小于150mm。2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，預先安排砌塊。3）砌筑：砌筑墻體的砌筑應從交接處砌起，然后通線全面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐的中間部分。4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔一天時間砌筑。5、外腳手架：本工程外墻腳手架全部采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。材料采用Ф48×3.5mm鋼管。1）基礎(chǔ)：腳手架基礎(chǔ)。2）排柵立桿間距及步距：排柵立桿縱距為0.8m，橫距為1.2m；步距為2m。3）排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離：排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離為200mm。4）連墻桿：4m一度。5）卸荷措施：采用斜拉式卸荷，每隔三層卸荷一次。6）剪刀撐：剪刀撐取3～5全長和全高連續(xù)設置。7）排柵拆除：安全，并注意保護外墻飾面磚及外墻鋁窗，做好成品保護。8）安全措施：①外排柵搭設進度必須超出結(jié)構(gòu)施工層半層，以確保安全。②外排柵及時采用安全網(wǎng)全封閉。③平臺、平橋不準堆放雜物，并要定期檢查清理。④所有施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進行操作。⑤嚴禁在排柵上往下傾倒垃圾，自覺維護工地文明施工及確保安全。⑥防雷、防電接地措施、接地電阻小于4歐姆。6、塔吊的安裝與拆卸：本工程采用一臺QTZ80塔式起重機，臂長50m，最大起重量8噸、最小1.2噸。1、基礎(chǔ)：塔吊基礎(chǔ)采用樁徑Ф1500mm的人工挖孔樁，樁長6m承臺2800×2600×1600mm，樁砼強度等級為C20。2、塔吊安裝程序：轉(zhuǎn)機構(gòu)（包括上下支座，回轉(zhuǎn)裝置等）→安裝塔尖總成（包括司機室、平臺、護欄及拉桿）→安裝平衡臂（包括卷揚機平臺，護欄等均在地面拼裝、整體起吊）器安裝中間插入。3、安裝塔吊可采用25-30T吊機，先將三節(jié)標準節(jié)套在基礎(chǔ)底座上，在頂?shù)娜?jié)下塔身上，再將地面回轉(zhuǎn)部分包括上下支座及平臺，回轉(zhuǎn)支承，司機室，梯用Φ55銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，最后進行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上并用Φ55銷軸聯(lián)接起來，然后用手動葫蘆拉住平衡安裝亦同時穿插進行。4、安裝完畢后應對各部件的聯(lián)接進行檢查，看看是否聯(lián)接正確可靠及對電器系統(tǒng)進行檢查試調(diào)，試調(diào)包括以下各項。(1)先對起升機構(gòu)進行試車，將吊鉤上下運行3次。(2)對小車變幅機構(gòu)進行試車，讓小車前后運行3次。(3)對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)3次。(4)對大車行走機構(gòu)進行試車，讓大車前進后退3次。試車完畢后，如果一切正常，下一步級進行頂升架高。5、塔吊頂升：(1)頂升過程中，吊臂不能回轉(zhuǎn)，因此必須將標準節(jié)集中在一起放在吊臂下邊。(3)頂升前必須調(diào)整好爬升架上16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙。(4)吊起第一節(jié)標準塔身，將小車開到引連框架的上方再將四個引進滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方四個角上，將塔身節(jié)落到引進梁的軌道上。(5)調(diào)整小車的位置，使小車的上部重心落在頂升油缸的位置。(7)將爬升架用16個M22螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。(8)操縱油壓泵手柄，將塔機下支座以上部分頂起，使下支座與塔身之間正好是一個標準節(jié)的位置。(9)推進軌道上的標準節(jié)對準塔中心的位置，并用12個M33螺栓與標準節(jié)與下塔身連接。(10)重復以上程序?qū)⑺斏臉藴使?jié)加上。6、塔吊安裝完畢后必須經(jīng)勞動部門驗收方可使用，每次頂升后應認真檢查復核，填寫驗收卡。7、安裝塔吊注意安全事項：(1)現(xiàn)場需清理干凈，以便吊車能順利進入，并做好吊車的支墊工作。(2)在場的工作人員不得隨意解鋼塔的纜風繩。(3)參加安裝的工作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。(4)在整個安裝過程中必須有專人現(xiàn)場負責質(zhì)量監(jiān)控。(5)頂升操作人員必須熟練，在專人的指揮下作業(yè)，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。(6)所有塔身螺栓及各部位銷軸螺一定要擰緊。(7)六級以上的大風不能進行頂升。8、塔吊的拆卸方案：然