焊工理論知識試卷(附有答案)

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繞絲式C、拉絲式定式41．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的供氣系統(tǒng)沒有()。A、氣瓶B、過濾器D、氣體流量計42．焊條電弧焊電源可選用弧焊變壓器或弧焊整流器電源，電源容量大小應(yīng)按所需()的大小選擇。D、固C、減壓器A、襯墊厚度藥皮類型43．焊條電弧焊立焊操作時，運條方法采用月牙形或()橫向短弧操作方法。B、焊縫厚度C、焊接電流D、焊條A、斜三角形直往復(fù)線形B、圓圈形C、鋸齒形D、44．焊條電弧焊立焊操作時，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣由比較平直輪廓變成鼓肚變圓時，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生()。A、裂紋B、燒穿D、焊瘤C、咬邊10～15mm,厚度為()mm,必須焊透且無缺陷。A、7～8B、6～7C、5～6D、3～446．與焊條電弧焊相比，()不是埋弧自動焊的優(yōu)點。A、生產(chǎn)率高B、可焊不規(guī)則的焊縫D、焊工勞動條件好C、節(jié)約焊接材料和電能47．與焊條電弧焊相比，()不是自動埋弧焊的缺點。D、焊工勞動強(qiáng)度低C、焊接電流大48．()不是埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)。A、焊接電流B、電弧電壓C、焊絲熔化速度D、焊接速度49．電弧電壓主要影響(A、焊縫的熔深B、單道焊縫厚度D、單道焊縫寬度D、厚度和寬度D、焊縫50．焊接速度增加時，焊縫()都大為下降。A、裂紋和咬邊B、氣孔和加渣51．埋弧自動焊焊絲直徑主要影響()。A、熔敷速度B、焊縫寬度厚度C、強(qiáng)度和塑性C、焊縫余高52．埋弧自動焊焊絲伸出長度加大時，使焊縫()。A、熔深增大C、寬度增大B、余高增大D、焊縫成形系數(shù)增大53．埋弧自動焊進(jìn)行上坡焊時焊縫厚度和()增加，焊縫寬度減小。)減小，焊縫寬度增加。)范圍比較合適。A、強(qiáng)度B、塑性C、殘余應(yīng)C、沖擊韌力D、余高54．埋弧自動焊進(jìn)行下坡焊時焊縫厚度和(A、塑性B、余高性D、抗拉強(qiáng)度55．埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般在(A、2.5～3.5mmB、12.5～13.5mmC、2.5～3.5cmD、5.5～6.5cm)。56．埋弧焊的坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特點，應(yīng)采用較大的(A、坡口間隙B、坡口鈍邊C、墊板厚度角度D、坡口57．埋弧自動焊對于厚度()mm以下的板材，可以采用I形坡口，只需采用雙面焊接，背面不用清根，也能達(dá)到全焊透的要求。A、3018B、24D、12C、58．板材對接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自動焊雙面焊，要求先焊的背面焊道的熔深（焊道厚度）達(dá)到板厚的(70%)。59．板材對接要求全焊透，采用I形坡口雙面埋弧自動焊工藝，在進(jìn)行后焊的正面焊道焊接時，若熔池背面為()色，表示熔深符合要求。A、看不見顏色B、暗紅D、白亮60．埋弧自動焊電源的負(fù)載持續(xù)率通常為(A、60%B、75%85%D、100%61．埋弧自動焊應(yīng)注意選用容量恰當(dāng)?shù)?A、焊接電纜電源C、淡黃)。C、)，以滿足通常為100%的滿負(fù)載持續(xù)率的工作需求。C、焊接小車B、一次電源線D、弧焊62．手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點有保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高，(A、生產(chǎn)效率高)，飛濺小，易控制熔池尺寸等。B、引弧容易C、可焊接的材料范圍廣D、電弧穩(wěn)定63．()不是手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)。A、噴嘴直徑號B、氣體流量C、鎢極直徑D、焊機(jī)型64．鎢極氬弧焊的鎢極直徑主要根據(jù)(A、焊件厚度)，焊接電流大小，電源種類與極性來選。B、被焊金屬材料種類D、坡口間隙的大小C、坡口角度的大小65．鎢極氬弧焊的氬氣流量一般可按經(jīng)驗公式確定,即氬氣流量(L/min)等于噴嘴直徑(mm)的()倍。2.8～3.2D、的()倍。A、7～8B、5.5～6.5D、2.5～3.567．鎢極氬弧焊焊角焊縫時鎢極伸出長度為(A、2～3B、3～5C、4～5)mm較好。C、5～6D、7～868．CO氣體保護(hù)焊有許多優(yōu)點，但(2)不是CO焊的優(yōu)點。2A、生產(chǎn)率高，成本低B、焊縫含氫量少，抗裂性能和力學(xué)性能好C、焊接變形和應(yīng)力小D、設(shè)備簡單，容易維護(hù)修理69．CO氣體保護(hù)焊有一些不足之處，但(2)不是CO焊的缺點。2A、成本低B、飛濺較大C、焊縫表面成形較差D、設(shè)備比較復(fù)雜)脫氧方法。70．CO焊用于焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼時，主要采用通過焊絲的(2A、鋁鈦聯(lián)合聯(lián)合B、鋁錳聯(lián)合C、鋁硅聯(lián)合D、硅錳71．目前，()能采用CO氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。272．細(xì)絲CO焊時，溶滴過渡一般都是(2)。A、噴射過渡B、短路過渡73．()是一種CO焊可能產(chǎn)生的氣孔。2A、NO氣孔2B、CO氣孔2C、氫氣孔D、氧氣孔74．()不是CO焊氮氣孔的產(chǎn)生原因。2A、噴嘴與工件距離過大C、工件上有銹未清除B、噴嘴被飛濺物堵塞D、CO氣體流量過小2CO焊短路過渡時，當(dāng)短路電流增長速度過慢，短路電流不能及時增大到要求的數(shù)值，縮頸處不能迅速2爆裂，使焊絲成段軟化和斷落，產(chǎn)生較多的(A、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)引起的C、細(xì)顆粒)飛濺。B、熔滴中氣體析出引起的D、大顆粒76．Q235鋼CO氣體保護(hù)焊時，焊絲應(yīng)選用(2)。A、H10Mn2AB、H08MnMoAC、H08CrMoVAD、H08Mn2SiA77．CO焊的焊絲直徑根據(jù)(2)、施焊空間位置及生產(chǎn)率的要求等來選擇。A、母材成分接速度B、焊接電壓C、焊件厚度D、焊78．(A、工件厚度79．CO焊時電弧電壓一般根據(jù)焊絲直徑，()不是CO焊時選擇焊接電流的根據(jù)。2B、電源種類與極性C、焊絲直徑D、熔滴過渡形式D、電源種類與極)，熔滴過渡形式等來選擇。2A、焊絲成分B、接頭型式性80．CO焊時，氣體流量的大小應(yīng)根據(jù)(2)、電弧電壓、焊接速度等因素來選擇。A、工件厚度B、焊件材料種類D、熔滴過渡形式81．左焊法的特點是容易觀察焊接方向；熔深較淺，焊道平而寬；()。A、抗風(fēng)能力強(qiáng)，保護(hù)效果較好C、抗風(fēng)能力弱，保護(hù)效果較差B、抗風(fēng)能力較強(qiáng)，保護(hù)效果一般D、抗風(fēng)能力一般，保護(hù)效果較差82．CO氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程之一，由于金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其它焊接方法大，必須采取2()。A、通風(fēng)措施B、防觸電措施C、室外作業(yè)D、防火措施83．電阻焊按工藝方法分類分為點焊、縫焊和()三種基本方法。A、對焊B、凸焊D、滾焊C、壓焊84．電阻焊與其他焊接方法相比不足之處，主要有焊機(jī)容量大，焊件的尺寸、形狀、厚度受到設(shè)備的限制，()等。A、易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭C、焊接速度快，生產(chǎn)率高B、尚無簡單可靠的無損檢驗方法D、產(chǎn)生煙塵有害氣體少85．點焊焊點間距是為()所規(guī)定的數(shù)值。A、滿足焊點強(qiáng)度要求B、滿足工件形狀要求C、避免點焊產(chǎn)生的分流而影響焊點質(zhì)量D、滿足結(jié)構(gòu)剛度要求86．薄板點焊前焊件表面必須清理，清理時最好用()清理。A、機(jī)械方法B、化學(xué)方法銼刀C、砂輪D、87．當(dāng)電弧通過()及其狹小的孔道，受到強(qiáng)烈壓縮，弧柱中心部分接近完全電離，形成極明亮的細(xì)柱狀的等離子弧。A、保護(hù)氣流B、鎢極C、水冷噴嘴的內(nèi)腔D、冷卻焊矩88．等離子弧的獲得是機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱收縮效應(yīng)和()三種效應(yīng)共同作用的結(jié)果。A、旋轉(zhuǎn)氣流壓縮效應(yīng)B、高壓空氣壓縮效應(yīng)D、磁收縮效應(yīng)C、冷卻水壓縮效應(yīng)89．切割中厚板金屬材料用的等離子弧型式采用()。A、非轉(zhuǎn)移型弧B、轉(zhuǎn)移型弧C、直接型弧D、間接型弧90．等離子弧的特點有能量高度集中、極大的溫度梯度、()和良好的電弧穩(wěn)定性等。A、電源的空載電壓高B、極高的挺度D、極大的流速C、具有很強(qiáng)的吹力91．微束等離子弧焊接一般要求()電源。A、陡降外特性的交流B、方波交流C、垂直下降外特性的直流D、平特性的直流92．等離子弧切割電源的空載電壓一般在()伏以上。A、8015093．等離子弧切割工作氣體氮氣的純度應(yīng)不低于()。A、95%B、99%99.5%D、99.9%)、可以切割各種金屬材料和非金屬材料等。A、割口上寬下窄B、煙塵少C、生產(chǎn)率高D、噪音小B、110C、D、200C、95．等離子弧切割時必須通冷卻水，用以冷卻(A、變壓器B、整流器D、電極96．穿透型等離子弧焊接，目前可一次焊透平焊位置厚度(A、8B、12)和噴嘴。C、電纜)mm對接不開坡口的鈦板。C、16D、2097．冷卻速度是焊接熱循環(huán)的一個重要參數(shù)，通常用起關(guān)鍵作用的()時間表示。A、從1400℃冷卻到1200℃的C、從1000℃冷卻到800℃的B、從1200℃冷卻到1000℃的D、從800℃冷卻到500℃的98．()不是影響焊接熱循環(huán)的因素。A、預(yù)熱和層間溫度B、焊接工藝參數(shù)D、焊接位置)。C、母材導(dǎo)熱性能99．焊接線能量，又稱熱輸入，其數(shù)值等于電流乘電壓除以(A、單位焊縫長度100．決定焊接線能量的參數(shù)有焊接電流、(A、焊件厚度B、焊絲直徑電壓101．(A、熔池體積小，冷卻速度快B、單位焊縫寬度C、焊接時間)和焊接速度。D、焊接速度C、空載電壓D、電弧)不是焊接熔池一次結(jié)晶過程的特點。B、熔池液態(tài)金屬溫度高晶102．(A、等軸晶晶粒粗大)是焊縫一次結(jié)晶的組織特征。B、柱狀晶C、晶粒細(xì)小D、)、焊接電流過大D、或過小。過慢104．鋼電弧焊時氫的危害有：()、引起冷裂紋、引起氫脆和產(chǎn)生白點，降低焊縫金屬的塑性等。B、產(chǎn)生夾雜C、產(chǎn)生偏析D、產(chǎn)生A、產(chǎn)生變形氣孔105．(A、母材表面的銹C、空氣中的氮氣106．奧氏體不銹鋼焊縫金屬中的磷會引起(A、未熔合B、冷溫脆性)幾乎是熔焊時氮的唯一來源。B、焊條藥皮中的造氣劑D、焊絲表面的油污)。C、冷裂紋D、熱裂紋107．()不是調(diào)質(zhì)狀態(tài)的調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)的組成部分。B、部分淬火區(qū)A、淬火區(qū)C、再結(jié)晶區(qū)D、回火軟化區(qū)108．不銹鋼焊接時，在400-600℃停留一定時間后，鐵素體不銹鋼的硬度顯著提高，沖擊韌性嚴(yán)重下降，這種現(xiàn)象稱為()475℃脆性。D、σ相脆化109．低碳鋼的過熱區(qū)組織為粗大的(魏氏組織)。D、110．對于耐熱鋼和不銹鋼，為保證焊縫具有與母材相近的高溫性能和耐腐蝕性能，其焊接材料的(應(yīng)與母材大致相同。)A、化學(xué)性能性能111．(A、彎曲變形B、化學(xué)成分B、收縮變形C、力學(xué)性能D、物理)不是一種焊接變形。C、扭曲變形D、熱變形112．()不是焊接變形造成的危害。A、降低結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀C、降低結(jié)構(gòu)的承載能力B、降低整體結(jié)構(gòu)組對裝配質(zhì)量D、引起焊接裂紋113．反變形法主要用來減小彎曲變形和()。A、收縮變形B、扭曲變形C、波浪變形D、角變D、中形114．火焰矯正焊接變形時，加熱用火焰一般采用(A、碳化焰B、氧化焰性焰115．火焰矯正焊接變形時，最高加熱溫度不宜超過(A、400B、600800D、1000116．()多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件，有時也用于厚板變形矯正。A、點狀加熱)。C、輕微碳化焰)℃。C、B、線狀加熱C、三角形加熱D、面狀加熱117．火焰矯正法適用于(A、奧氏體不銹鋼)構(gòu)件矯正焊接變形。B、珠光體耐熱鋼C、易淬火鋼D、低碳鋼118．對于()，焊后可以不必采取消除殘余應(yīng)力的措施。A、塑性較差的高強(qiáng)鋼焊接結(jié)構(gòu)B、剛性拘束度大的厚壁壓力容器結(jié)構(gòu)D、低碳鋼、16Mn等一般性焊接結(jié)構(gòu)C、存在較大的三向拉伸殘余應(yīng)力的結(jié)構(gòu)119．(A、采用合理的焊接順序和方向能量120．()不是減小焊接應(yīng)力的工藝措施。B、采有較小的焊接線能量)不是影響焊接性的因素。A、金屬材料的種類及其化學(xué)成分C、構(gòu)件類型B、焊接方法D、焊接操作技術(shù)B、奧氏體不銹鋼121．國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量計算公式適用于(A、鎂及鎂合金)。C、碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼D、有色金屬122．碳當(dāng)量(A、小于0.40%0.80%)時，鋼的淬硬冷裂傾向不大，焊接性優(yōu)良。B、小于0.50%C、小于0.60%)。D、小于123．低合金強(qiáng)度用鋼按熱處理狀態(tài)分類，30CrMnSiA鋼屬于(A、正火鋼調(diào)質(zhì)鋼B、熱軋鋼C、非熱處理強(qiáng)化鋼D、中碳124．低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是(A、應(yīng)力腐蝕和接頭軟化)。B、冷裂紋和接頭軟化D、冷裂紋和粗晶區(qū)脆化C、應(yīng)力腐蝕和粗晶區(qū)脆化125．低合金結(jié)構(gòu)鋼采取局部預(yù)熱時，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于(A、300B、250C、200D、100126．()不是厚板窄間隙焊的優(yōu)點。)mm。D、不易產(chǎn)生夾渣C、熱輸入量小127．16Mn鋼屬于(A、Q295)鋼。B、Q345D、Q420C、Q39016mm以下的16MnA、5B、0)℃以下預(yù)熱100～150℃。C、-5D、-10129．15MnVA、Q390)鋼。B、Q420D、Q490C、Q460130．15MnV鋼焊接時，焊條應(yīng)選用()。E7015-D1D、131．18MnMoNb鋼鋼埋弧自動焊時，焊絲采用H08Mn2MoA，焊劑采用(A、HJ430B、HJ350HJ230D、HJ250132．18MnMoNb鋼的焊接性較差，焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(300)。C、)℃。)℃。750134．()是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。B、Cr和MoA、Cr和NiC、Mn和MoD、Ni和Mo135．珠光體耐熱鋼的焊接性主要是易產(chǎn)生(A、冷裂紋和晶間腐蝕)。B、冷裂紋和應(yīng)力腐蝕D、冷裂紋和再熱裂紋C、熱裂紋和晶間腐蝕136．珠光體耐熱鋼焊條是根據(jù)母材的()來選擇的。A、力學(xué)性能溫度B、高溫強(qiáng)度C、化學(xué)成分D、使用137．牌號為R317的焊條是(A、低溫鋼)焊條。B、珠光體耐熱鋼)℃范圍。C、奧氏體不銹鋼D、奧氏體耐熱鋼138．珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度一般在(450139．珠光體耐熱鋼焊前局部預(yù)熱必須保證預(yù)熱寬度，焊縫兩側(cè)各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于)mm。A、50150140．鉻鉬珠光體耐熱鋼焊接時，采用較小的線能量，有利于減小焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善組織與提高(B、100D、200C、()。A、硬度B、塑性C、沖擊韌性D、抗氧化性141．低溫鋼埋弧自動焊時，焊接線能量應(yīng)控制在(28～45)KJ/cm。D、142．牌號為W707的焊條是(A、結(jié)構(gòu)鋼)焊條。B、珠光體耐熱鋼C、奧氏體不銹鋼D、低溫鋼143．()不是奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施。A、嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)B、選用雙相組織的焊條C、采用小線能量，多層多道焊D、選用酸性焊條144．為了防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋，希望焊縫金屬組織是奧氏體-鐵素體雙相組織，其中鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在(A、30%)左右。B、20%D、5%)不是奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點。A、不能進(jìn)行預(yù)熱和后熱工藝速焊146．(A、選用堿性焊條，采用直流反接C、10%145．(B、采用小線能量，小電流快速焊)不是奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝操作必須遵循的原則。B、采用多層多道焊C、采用焊條不擺動的窄道焊D、控制焊道間溫度，冷卻到60℃左右再焊下一道147．奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊一般采用()富氬混合氣體保護(hù)。A、Ar+0.5-1%OB、Ar+1-5%O22C、Ar+5-10%OD、Ar+10-15%O22148．焊縫內(nèi)部缺陷有()、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合五種。A、弧坑塌B、咬邊C、下D、裂紋149．焊接缺陷中危害最大的是(A、裂紋)、未熔合、未焊透和咬邊等。B、夾渣C、焊瘤D、弧坑150．適當(dāng)增大焊縫成形系數(shù)，可以防止()。A、再熱裂紋咬邊B、熱裂紋C、未焊透D、)；焊接接頭受到較大的拘束應(yīng)力；較多擴(kuò)散氫的存在和聚集。組織C、存在低熔點共晶D、一次結(jié)晶組織粗大152．工件表面銹皮未清除干凈會引起(A、氣孔)。B、再熱裂紋C、咬邊D、弧坑)不屬于破壞性試驗。153．(A、拉伸試驗壓試驗154．彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的(A、屈服強(qiáng)度B、硬度B、彎曲試驗C、沖擊試驗C、抗變形能力D、水D、塑)。性155．沖擊試驗的目的是測定焊接接頭和焊縫金屬的在受沖擊載荷時(抗疲勞156．對碳鋼的化學(xué)分析，經(jīng)常分析的元素有C、Mn、(A、AlB、FeD、Zn)不是超聲波探傷的缺點。A、判斷缺陷性質(zhì)直觀性差)的能力。D、和P等。C、Si157．(B、對缺陷尺寸判斷不夠準(zhǔn)確C、近表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)158．磁粉探傷適用于檢測(A、有色