鋼結構施工方案

1、門式鋼架結構部分工程概況工程平面呈矩形，主體采用門式鋼架結構， 帶吊車梁。門式鋼架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面積約3564平方米。2、鋼結構的加工制作要求口1、鋼結構的制作和安裝需按照 □□□□□□□□□□□□□□ □GB50205）的有關規(guī)定進行施工?？?□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口3、工地安裝焊接焊縫兩側 30口50mm□□□□□□□□, □□□□□□□行質(zhì)量檢查，經(jīng)有關部門認可并填寫質(zhì)檢證明后，方可進行涂裝?！?□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□：□□□□□□□□,鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告， 梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄，預拼裝記錄，構件及零配件發(fā)運清單等?！?□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□口6、焊接 H□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□長度方向拼接。口7□□□□□□□□□□ Sa21/2□,□□□□□□□□□□□□□□□口8、主鋼架表面涂刷防火涂料，耐火時限：鋼柱 2.0h,鋼梁1.5h,檁條0.5h。口9、構件拼接除另有注明外， 均采用10.9□□□□□□□□□□□, 其余為4.8級普通螺栓。口0、圖中未注明的角焊縫最小焊腳尺寸為 6mm,一律滿口?？?、高強度螺栓設計要求的強度級別進廠后在施工前應對高強螺栓連接口（含螺栓、螺母和墊圈）實物進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝。 10.9級的高強螺栓硬度不允許超過上限。 必須按批保證扭矩系數(shù)供貨， 同時連接副的扭矩系數(shù)標準偏差不應大于 0.010。應檢驗摩擦面抗滑移系數(shù)能否達到設計要求。對試驗值低于設計值時， 摩擦面需重新處理， 使達到設計要求。 對扭剪型高強度螺栓連接副重點檢驗緊固軸力是否符合設計要求。3、鋼結構安裝要求：口1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□畢后，應將其間的檁條、支撐、拉條、撐等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□ 鋼架調(diào)整完畢后，全部高強度螺栓應終擰畢?？?□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□撐的擰緊程度以不將構件拉彎為原則?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□,□□□□偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□長度進行檢查并驗收合格?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□須進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。4、施工前的準備工作□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□的施工工藝施工方案。、為確保工程質(zhì)量， □□□□□□□□, □□□□□□□□□□□□□□規(guī)程的要求，搞好技術質(zhì)量、安全交底，師各工種人員熟練泵哦年工程的技術、質(zhì)量、安全、及標準的要求，嚴禁盲目施工。5、輕鋼結構構件的制作工藝流程□1□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□復驗，檢查是否符合圖紙要求。 當對鋼材的質(zhì)量有異議時， 應對鋼材進行化學分析，性能的抽樣檢查?？?、放樣：A.□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□B.應按規(guī)范、□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□□□□□量。C.□□□□□□□□ 規(guī)范、規(guī)程復核，□□□□□□□□□□□□□□□□的配料單?？?、氣割A口前應將鋼板切割區(qū)域的鐵銹、污物清除干凈，氣口后應清除熔渣及飛濺物。B口時根據(jù)不同厚度的鋼板調(diào)整好氣割機，保證切口的質(zhì)量符合規(guī)范要求?！?□□□□□□□□□A、鋼構件工程的焊接應載金評定合格的相應焊接工藝評定書指導下進行。B、所有參加工程焊接的焊接工必須持證上崗。C、試焊前焊工應明確所焊構件的技術要求，質(zhì)量標準，并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的各項要求。D、焊接時必須在門口埋弧自動焊機上進行，焊接方法要求船型嚴格按照設□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 60口70口。E、因在埋弧自動焊機使用的焊接電流較大，電弧具有較強的穿透能力，板后在12mm□□□□□□□□□□□“ V”型，口坡口角度一般為 50口60度。F、焊接H□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。G、焊工應遵守焊接工藝不得自由使焊機在焊道外的母材上引弧。H、多層焊接時，每層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊，焊縫外觀應均勻圓滑過渡。I、焊接完畢，施焊人員將焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物等清除干凈，自

檢外觀質(zhì)量合格后，經(jīng)專職質(zhì)量人員檢查合格后方可轉入下道工序?？?、探傷根據(jù)圖紙和鋼結構規(guī)范的要求， 本工程鋼結構的對頭焊縫為二級焊縫， 柱梁的接頭處均作探傷檢查。口6、矯正A、H型鋼構件矯正采取冷矯正和墊加工矯正的方法。B、翼緣板矯正在 H型鋼翼緣板矯正機上進行。正機上進行。C、矯正機不能完成的構件，可采取火焰矯正法。D、矯正后允許偏差嚴格控制在《鋼結構施工驗收規(guī)范》圍內(nèi)?？?□H型鋼結構構件的二次裝配（端面加工）A、二次裝配工件必須在工作平臺上利用胎具組裝。B、對定位胎具定位后，應先試裝配構件，待購件合格后，方可進行批量裝配。C、首件構件制作完成后， 應進行構件預拼裝、D、構件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》條規(guī)定。E、二次裝配的焊接采用 CO2□□□□□,F、焊接要求必須達到設計要求及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。G、鋼結構頂、底部鉆孔，梁及柱身鉆孔、口孔采用數(shù)控鉆床加工?！?□□□□□整體構件制作完畢后，必須經(jīng)專職質(zhì)檢部門驗收合格后方可轉入除銹工序。口9□□□□□□□□□□□H型鋼側彎口4.2.4條規(guī)定的范檢查， 以保證整體質(zhì)量合格。4.9.1對不連接部位可用交流焊機焊接。（空氣、 水等） 的化學□□□□□□H型鋼側彎口4.2.4條規(guī)定的范檢查， 以保證整體質(zhì)量合格。4.9.1對不連接部位可用交流焊機焊接。（空氣、 水等） 的化學必須進行除銹、 油漆的A.須清除鋼結構表面的氧化皮和鐵銹，采用除銹設備進行。除銹完畢后經(jīng)檢查合格后方可噴漆。B.涂料的口數(shù)，涂層厚度均按設計要求進行。涂裝應均勻，無明顯起皺，留柱、附著應良好，涂料每層涂刷必須在前一層涂料干燥后進行，度在 100口150um之間。□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□ 30口□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□6、鋼結構的安裝準備工作□1□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□,□□□3口5mm之間?？?、軸線誤差在口 5mm之內(nèi)。口3□□□□□□□□□□□□□□□□口4□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□口5□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□施工方法根據(jù)本工程的結構特點，我們采用一臺吊車進行施工，先拼裝一個節(jié)間的主鋼構件， 軸線矯正以后， 立即進行部分屋面檁條及墻檁的安裝，進行下一個節(jié)間， 依此類推直至整個車間安裝完成， 這種安裝法又稱安裝法”。吊裝順序在確定節(jié)間安裝法的基礎上， 確定由北向南進行鋼結構安裝即吊車行走路線由9軸向14軸進行安裝。鋼構件現(xiàn)場的堆放管理鋼構件運到現(xiàn)場后， 應按照施工組織設計平面布置圖的位置進行堆放。避免二次搬運， 為了方便安裝， 構件安裝應設置在要安裝的現(xiàn)場作業(yè)面內(nèi)，考慮到起重機的有效作用范圍內(nèi)，保證運輸車輛的暢通，必須做到：按照形象進度，合理調(diào)度構件運輸。涂層干漆膜總厚50mm□□□□□然后再“節(jié)間綜合涂層干漆膜總厚50mm□□□□□然后再“節(jié)間綜合盡量而且6.2.4、鋼結構安裝工藝流程6.2.5、安裝確定了吊裝順序及吊車的位置，采用16噸輪胎吊一臺，結合鋼結構實腹柱的特點安裝必須采取節(jié)間安裝法才能確保它的整體的穩(wěn)定性。1111□□□□□□□□□ ,□□□□□□□□□□,同時拼裝鋼梁,然后吊裝鋼梁,在吊裝完下一軸后,應安裝部分檁條進行連接固定定性,這樣一個節(jié)間的吊裝工作全部完成廠房吊裝完畢。12梁,在吊裝完下一軸后,應安裝部分檁條進行連接固定定性,這樣一個節(jié)間的吊裝工作全部完成廠房吊裝完畢。12□□□□□□□□□□□縮短工期。 因為是一個節(jié)間整體吊裝，以進行。保證質(zhì)量。 因為每個節(jié)間完畢后，穩(wěn)定的整體。6.2.6、鋼結構主體框架的安裝順序,以保證已吊裝完構件的穩(wěn),吊車移至下一節(jié)間進行吊裝 ,直至整個所以完成一個節(jié)間后其它工序可它與相鄰的節(jié)間也同時連接形成一個首先，按照施工方案的路線，選擇有柱間支撐（水平支撐）的節(jié)間開始，本工程東端第一跨有柱間支撐，并且西端涉及到二層結構，安裝速度較慢，首先，按照施工方案的路線，選擇有柱間支撐（水平支撐）的節(jié)間開始，本工程東端第一跨有柱間支撐，并且西端涉及到二層結構，安裝速度較慢，影響屋面板及墻板的安裝，故先從東端開始吊裝。校正完畢后在將前軸線的龍門鋼因為柱的準確程度將涉及到所有柱所以柱子的校正是整個吊裝設計誤差不得超過±校正完畢后在將前軸線的龍門鋼因為柱的準確程度將涉及到所有柱所以柱子的校正是整個吊裝設計誤差不得超過±A-E軸總寬為24000mm。每節(jié)的連接點作業(yè)人員緊固時,防止剛梁變形 .,待安裝好三分之一以上的高強螺栓后方可擰，初擰扭矩為標準軸力的60—80％，具體根據(jù)設計要求?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□至少兩至三根前后拉緊， 作臨時固定進行校正，架安裝到位，用檁條連接起來，同時將柱間支撐，水平支撐安裝上，形成一個既保證了各軸線的尺寸準確，又牢固穩(wěn)定的整體框架，可進行下道工序?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢蹁撝男Ｕ龖阡摿旱葮嫾惭b前進行。子相連的構件，也影響整個廠房的穩(wěn)定性和準確度，工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、設計標高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位過程中調(diào)整軸線與基礎柱之軸線使它們相互重合。標高在柱子未安前， 根據(jù)柱子實際尺寸來調(diào)整基礎柱底的標高，5mm軸線的控制，用經(jīng)緯儀來測定，采用兩臺同時對準柱子的正面和側面的中線是柱子的上下中線與經(jīng)緯儀豎線吻合。每根柱和每實腹門式鋼梁就位測量后可連接檁條及其它構件?！酢酢酢酢酢酢酢酢蹁摿涸O計采用多節(jié)、變截面、拼裝式鋼架，本工程該結構的形式已被廣泛采用， 但安裝的難度較大，必須具有檁似的活動支架確保安全。鋼梁的就位。鋼梁四節(jié)拼裝完畢,必須采用鐵扁擔就位后,用臨時螺栓和沖釘固定松鉤.□□□□□□□□60—80％，高強螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初60—80％，高強螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初B、高強螺栓的第二次緊固為口擰,終凝后高強螺栓應達到標準軸力的100％，高強螺栓的終擰和初擰分開進行的目的是每條螺栓受力均勻?？?、鋼墻檁的安裝A、保證墻□□□□□□□□□□□側面必須上下一□□□□□安裝后會出

現(xiàn)凸凹不平，難以修正，所以必須雙線控制。B、墻檁的間距必須一致，在焊接拉桿時一定要嚴格尺寸，不得出現(xiàn)斷頭的高低差，否則在樁墻板時外露自攻絲不能保持壓在一個水平線上甚至無法安裝。C、墻檁安裝前應進行直線度的校正，尤其是鋁合金窗的上下口更應調(diào)直，否則出現(xiàn)彎曲變形或高低差，窗子將無法安裝。D、首先從建筑物的任意一個角為起點開始安裝，否則出現(xiàn)彎曲變形或高低差，窗子將無法安裝。D、首先從建筑物的任意一個角為起點開始安裝，同時能保證墻板的尺寸，決不允許從中間開始安裝。E、墻板的安裝根據(jù)工程的立面圖首先繪制出墻板的排列圖，號，一方面按照排列出的板號，提供購貨單，不至于造成浪費；另一方面，按號入座金恩格保證外觀質(zhì)量， 又能提高施工效率；能保證墻板安裝的準確性，按照不同的長度編制出版的序墻板安裝由下而上傳遞材料，上向下進行固定， 能保證墻面的平整； 墻板外露自攻絲的水平線控制可采用定為尺桿先沖上定位孔然后用電動扳手將自攻絲固定好。F、屋面彩板的安裝屋面板的安裝十分重要， 也是輕鋼結構工程中在使用新材料、 新工藝、 新技術方面難以處理的部位， 一旦處理不好將發(fā)生滲漏現(xiàn)象， 安裝人員必須有一定經(jīng)驗，并且做過同類工程的專業(yè)人員負責。a、同墻板一樣先編制安裝排列圖由一端開始鋪設，在屋脊兩端拉上線，首先要保證屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封頭。b、板與板之間應根據(jù)不同規(guī)格的板材增加插縫一型封口板，防止?jié)B水。c、所用穿透自攻絲必須采用帶膠代墊彩板安裝配套自攻絲。d、屋面安裝完畢后可作注水試驗，確保屋面的安裝質(zhì)量。G、包邊包口的安裝包邊包角的安裝屬于細部處理的內(nèi)容， 該部分的施工質(zhì)量直接影響到整個工程的外部觀感和使用效果， 也是施工水平的直接反