鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)程完整

...wd......wd......wd...鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)程111.0.1為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁合金門窗的工程質(zhì)量，做到設(shè)計合理、安全可靠、經(jīng)濟適用，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于江蘇省范圍內(nèi)工業(yè)與民用建筑用鋁合金門窗的材料選擇、設(shè)計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修。1.0.3本規(guī)程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設(shè)計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修中進展全過程的質(zhì)量控制。1.0.4鋁合金門窗的材料、設(shè)計、制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準、標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。1.0.5本規(guī)程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求(如防火、防爆、防化學(xué)腐蝕等)的鋁合金門窗。1.0.6本規(guī)程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。22.12.1門窗用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、性能檢測報和質(zhì)量保證書。主要材料進場前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格才能使用。.1門窗用鋁合金型材的化學(xué)成份應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應(yīng)到達高精級或超高精級。2.2.2鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進展外表處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的質(zhì)量要求，外表處理層的厚度應(yīng)滿足表2.2.2的要求。2.2.3門窗受力構(gòu)件應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定。未經(jīng)外表處理的型材最小實測壁厚：門不應(yīng)小于2.0mm，窗不應(yīng)小于1.4mm。2.2.4用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設(shè)計要求。22.32.3品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40μm--120μm≥30μm注：有特殊要求的按GB/T5237選擇2.3.1五金配件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能要求。2.3.2門、窗配套用的標(biāo)準件、附件、緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。2.3.3門窗框扇構(gòu)件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷連接件等鋼材連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。2.3.4門窗框扇構(gòu)件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應(yīng)符合以下現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定：《鋁合金建筑型材第1局部基材》GB/T5237.1《鋅合金壓鑄件》GB/T13821《鋁合金壓鑄件》GB/T151142.3.5與門窗框扇型材連接用的緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。.1門窗玻璃的品種、顏色和性能應(yīng)根據(jù)建筑物的功能要求選用。2.4.2門窗玻璃尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。.1門窗用密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，并符合以下現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定：《工業(yè)橡膠板》GB/T5574《硫化橡膠分類橡膠材料》GB/T16589《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的構(gòu)造密封墊用材料標(biāo)準》HB/T3099《橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實心硫化橡膠材料標(biāo)準》HB/T31002.5.2密封膠條應(yīng)符合《塑料門窗用密封條》GB/T12002的規(guī)定。2.5.3門窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》JC/T635的規(guī)定。2.5.4門窗用各種密封膠應(yīng)符合以下現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定：《硅酮建筑密封膠》GB/T14683《聚硫建筑密封膏》JC483《建筑窗用彈性密封劑》JC485《中空玻璃用彈性密封膠》JC4862.5.5硅酮耐候密封膠應(yīng)采用中性膠，其性能應(yīng)符合《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規(guī)定。2.5.6門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準。.1隱框窗采用的硅酮構(gòu)造密封膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》GB16776的規(guī)定。2.6.2硅酮構(gòu)造密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)進展與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應(yīng)對邵氏硬度、標(biāo)準狀態(tài)拉伸粘接性能進展復(fù)驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。2.6.3硅酮構(gòu)造密封膠生產(chǎn)商應(yīng)提供其構(gòu)造膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。.1玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。2.7.2與單組份硅配構(gòu)造密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應(yīng)具有透氣性。2.7.3金屬絲窗紗應(yīng)符合《窗紗型式尺寸》QB/T3882和《窗紗技術(shù)條件》QB/T3883的規(guī)定。塑料絲窗紗應(yīng)用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。2.7.4固定片應(yīng)符合《聚氯乙烯(PVC)門窗固定片》JG/T132的規(guī)定。2.7.5用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。2.7.6防腐材料必須具有足夠的粘結(jié)力和耐久性。2.7.7聚氨脂PU發(fā)泡劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準規(guī)定。2.7.8黑色金屬材料除不銹鋼外應(yīng)按《金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層》GB/T9799的規(guī)定進展外表鋅電鍍處理，其鍍層厚度應(yīng)大于12μm或采用《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB/T2518的材質(zhì)。2.7.9制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應(yīng)分別符合標(biāo)準HG/T2892和GB/T16494的規(guī)定。.1建筑設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗的各項性能指標(biāo)。3.1.2設(shè)計文件中，應(yīng)注明門窗抗風(fēng)壓性能、氣密性能和水密性能的指標(biāo)值。必要時還應(yīng)注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標(biāo)值。3.1.3門窗應(yīng)根據(jù)建筑物的使用功能、立面設(shè)計，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇其型式、構(gòu)造和材料。3.1.4門窗的構(gòu)造設(shè)計和構(gòu)造設(shè)計由建筑設(shè)計單位和門窗生產(chǎn)企業(yè)承當(dāng)。應(yīng)有詳細的設(shè)計計算書、施工圖、設(shè)計說明等相關(guān)設(shè)計文件。設(shè)計文件應(yīng)由建筑設(shè)計單位確認。設(shè)計中有選用標(biāo)準圖集的，應(yīng)注明鋁合金門窗標(biāo)準設(shè)計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃品種、厚度等。3.1.5窗(包括陽臺門)的保溫性能應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準。3.1.6在高速公路、主干路道路兩側(cè)50m范圍內(nèi)，新建住宅建筑臨街一側(cè)應(yīng)設(shè)計、采用具有隔聲性能的建筑外窗(包括陽臺門)。3.1.7鋁合金窗宜為內(nèi)平開、下懸內(nèi)開啟形式。中高層以上建筑不宜采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施.1門窗立面尺寸，應(yīng)根據(jù)各類建筑通風(fēng)采光設(shè)計要求的窗地面積比以及建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。3.2.2門窗的立面開啟構(gòu)造形式應(yīng)根據(jù)各類建筑使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風(fēng)導(dǎo)引風(fēng)路的要求，啟閉方便，便于清潔、維修，確保安全。3.2.3門窗外形制作尺寸根據(jù)《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824和墻面飾面層的厚度要求決定。3.2.4平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm，最大高度不宜超過240Omm。3.2.5平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1200mm。3.2.6推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm，最大高度不宜超過1800mm。.1門窗的性能應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件進展設(shè)計。3.3.2門窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復(fù)啟閉性能、撞擊性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金門》GB/T8478、《鋁合金窗》GB叮8479的規(guī)定和工程設(shè)計要求。3.3.3抗風(fēng)壓性能建筑外窗抗風(fēng)壓性能最低不小千20OOPa，中高層以上建筑外窗應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4氣密性能中高層以上住宅建筑在l0Pa檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量q1不大于1.5m3/(m.h)，單位面積空氣滲透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。3.3.5水密性能住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。3.3.6保溫性能保溫外窗傳熱系數(shù)K宜小于3.5W/(m2.K)。3.3.7空氣聲隔聲性能高速公路和主干路道路兩側(cè)50m范圍內(nèi)住宅建筑外窗臨街一側(cè)空氣聲計權(quán)隔聲量Rw不小于30dB。門窗應(yīng)按圍護構(gòu)造設(shè)計。3.4.2門窗構(gòu)件的荷載效應(yīng)計算應(yīng)根據(jù)實際情況選用風(fēng)荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。3.4.3作用于外門窗上的風(fēng)荷載標(biāo)準值，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準》GB50009的有關(guān)規(guī)定按下式計算，計算風(fēng)荷載標(biāo)準值小于20OOPa按20OOPa計算。ωk=βgzμsμzωo式中：ωk——風(fēng)荷載標(biāo)準值(kN/m2)；βgz——陣風(fēng)系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準》GB50009的有關(guān)規(guī)定采用；μs——風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準》GB5O009的有關(guān)規(guī)定采用；μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準》GB5O009的有關(guān)規(guī)定采用；ωo——根本風(fēng)壓(kN/m2)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準》GB50009的有關(guān)規(guī)定采用。3.4.4垂直于門窗平面分布的水平地震作用標(biāo)準值，可按下式計算：qEk=βEαmaxGk/A式中：qEk——垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標(biāo)準值(kN/m2)βE——動力放大系數(shù)，可取5.0；αmax——水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設(shè)防烈度為6度時取0.04；7度(峰值加速度0.1)時取0.08；7度)峰值加速度0.159)時取0.12；8度)峰值加速度0.30g)時取0.24；Gk——門窗(包括玻璃和鋁框)的重力荷載標(biāo)準值(kN)A——門窗平面面積(M2)3.4.5門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受荷情況和支承條件采用構(gòu)造力學(xué)彈性方法計算內(nèi)力和撓度，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)力：σ≤f2撓度：u≤[u]且u≤15mm式中：σ——截面最大應(yīng)力組合設(shè)計值；f——材料強度設(shè)計值；u——撓度組合設(shè)計值；[u]——構(gòu)件彎曲允許撓度值。當(dāng)門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時[u]=1/120；當(dāng)門窗鑲嵌中空玻璃時：[u]=1/180。3.4.6進展門窗構(gòu)件、連接件承載力計算時應(yīng)按(3.4.6-1)式，門窗構(gòu)件的撓度驗算應(yīng)按(3.4.6-2)式計算：σ=1.4σwk+1.2σGk+1.3×0.5σEK(3.4.6-1)u=uwk+uGk+O.5uEk(3.4.6-2)式中：σu——最大應(yīng)力組合設(shè)計值、撓度組合設(shè)計值；σwk、uwk——風(fēng)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準值、撓度標(biāo)準值；σGk、uGk——重力荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準值、撓度標(biāo)準值；σEK、uEk——地震荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準值、撓度標(biāo)準值。注：(3.4.6-1)、(3.4.6-2)式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進展取或舍。3.4.7玻璃厚度、面積應(yīng)經(jīng)計算確定或按標(biāo)準選用，計算或選用方法應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJl13規(guī)定。3.4.8進展玻璃的設(shè)計計算時應(yīng)考慮以下要求：1門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113中的人體沖擊安全規(guī)定；2門用玻璃宜采用安全玻璃；3以下情況必須采用安全玻璃：(1)地彈簧門用玻璃；(2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2，有框門單塊玻璃面積大于0.5m2；(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗；(4)無框門窗玻璃；(5)公共建筑出入口門；(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；(7)傾斜窗、天窗；(8)7層以上建筑的外開窗。3.4.9材料的重力密度可按表3.4.9采用。表3.4.9材料的重力密度γg(kN/m3)材料γg3.4.10門窗用玻璃的強度設(shè)計值可按表3.4.10采用。表3.4.10玻璃的強度設(shè)計值〔N/mm2〕3.4.11鋁合金型材的強度設(shè)計值可按表3.4.11采用。表3.4.11鋁合金型材的強度設(shè)計值〔N/mm2〕3.4.12材料的彈性模量可按表3.4.12采用。表3.4.12材料的彈性模量(N/mm2)3.4.13作用于不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦υO(shè)計值和剪力設(shè)計值，應(yīng)分別不大于按照《抽芯鉚釘技術(shù)條件》GB12619規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù)1.11。3.4.14作用于框與扇連接件的力的設(shè)計值，應(yīng)不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受力的設(shè)計值。3.4.15隱框窗、半隱框窗所用的硅酮構(gòu)造密封膠粘結(jié)寬度Cs和粘接厚度ts的設(shè)計，應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準》JGJlO2的規(guī)定。普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋼材78.5鋁合金28.0類型厚度(mm)強度設(shè)計值fg大面?zhèn)让嫫胀úＡ?28.019.5浮法玻璃5--1228.019.515--1924.017.0鋼化玻璃5--1284.058.815--1972.050.4注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設(shè)計值可按所采用的玻璃類型確定；2當(dāng)鋼化玻璃的強度標(biāo)準值達不到浮法玻璃強度標(biāo)準值的3倍時，表中數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整；3側(cè)面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。合金牌號合金狀態(tài)壁厚〔mm〕強度設(shè)計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.06063AT5≤10124.472.2150.0＞10116.667.6141.5T6≤10147.785.7172.0＞10140.081.2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.0材料E玻璃0.72×105鋁合金0.70×105鋼、不銹鋼2.06×10氣密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1在滿足自然通風(fēng)要求的前提下，適當(dāng)控制門窗可開啟扇與固定局部的比例；2合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設(shè)計密封寬度平開窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進展玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；4推拉門窗框扇采用毛條密封時，應(yīng)使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；5密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封構(gòu)造；6框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進展密封處理。.1水密性能設(shè)計指標(biāo)按抗風(fēng)壓性能設(shè)計指標(biāo)的0.1倍設(shè)計。3.6.2當(dāng)有特殊要求時，建筑設(shè)計可提出具體的水密性能指標(biāo)。3.6.3水密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1宜采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；2對于不采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計的門窗構(gòu)造，應(yīng)采取有效的密封防水措施和結(jié)構(gòu)防水措施，實現(xiàn)水密性能設(shè)計要求；3推拉窗排水槽的尺寸、數(shù)量、分布應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜為5mm，長度宜為40--60mm。對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個(內(nèi)排水槽在室內(nèi)側(cè)、外排水槽在室外側(cè))，內(nèi)、外排水槽應(yīng)錯開設(shè)置，分別開在外窗關(guān)閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設(shè)置內(nèi)排水槽。面積大于3.5m2的門窗可適當(dāng)多開些排水槽；4門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應(yīng)有防水措施。3.73.7隔聲構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；2門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。.1鋁合金門窗的保溫性能設(shè)計，應(yīng)符合國家節(jié)能設(shè)計標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。3.8.2隔熱構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：l提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；2玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型LOW-E中空玻璃等；3門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。.1建筑外門窗防雷設(shè)計，應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計標(biāo)準》GB50057的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外門窗應(yīng)采取防側(cè)擊雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。3.9.2防雷構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：1門窗外框應(yīng)有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；2門窗外框與防雷連接件連接前，應(yīng)先除去非導(dǎo)電的外表處理層；3防雷連接導(dǎo)體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于l0mm圓鋼或25×4扁鋼，導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進展可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。3.9.3防雷體系引出線應(yīng)由設(shè)計單位設(shè)計，土建施工單位提供。0.1安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。可采用警示(在視線高度設(shè)醒目標(biāo)志)或防撞設(shè)施(設(shè)置防護欄)等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。3.10.2無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的飄窗，其防護計算高度應(yīng)從窗臺面開場計算。3.10.3底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內(nèi)通向陽臺的門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊的門窗等部位，應(yīng)設(shè)置入侵防范措施。.1鋁合金門窗加工應(yīng)在工廠進展，不得在施工現(xiàn)場制作。4.1.2加工構(gòu)件前應(yīng)對土建設(shè)計施工圖、鋁合金門窗設(shè)計圖進展核對，并對己完成的建筑洞口進展復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整門窗設(shè)計大樣圖尺寸，經(jīng)原建筑設(shè)計單位或建筑施工單位確認前方可加工制作。4.1.3加工門窗構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能到達門窗構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)進展定期計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4.1.4對已確定使用的原材料及配件按設(shè)計要求制作三樘門窗進展性能檢測，滿足設(shè)計要求后再批量生產(chǎn)。.1鋁合金門窗構(gòu)件加工必須有加工圖和保證門窗到達設(shè)計性能的工藝和技術(shù)要求，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合以下要求：1下料之前應(yīng)對其型號、外表質(zhì)量與顏色等進展檢查；2下料尺寸允許偏差為±0.5mm，端頭斜度的允許偏差為-15'；3下料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，并應(yīng)去除毛刺；4孔位和孔距的允許偏差為±0.5mm；5鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鉚釘用通孔》GBl52.1的規(guī)定；6沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《沉頭螺釘用沉孔》GBl52.2的規(guī)定；7圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GBl52.3的規(guī)定；8螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2鋁合金構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應(yīng)符合以下要求：1鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-1要求：表4·2·2-1槽口尺寸允許偏差〔mm〕2鋁合金構(gòu)件豁口尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-2要求表4·2·2-2豁口尺寸允許偏差〔mm〕3鋁合金構(gòu)件榨頭尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-3要求表4.2.2-3榫頭尺寸允許偏差(mm)4排水孔槽偏差參考槽口加工。工程abC允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5工程abC允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5工程abC允許偏差0.0-0.50.0-0.5±.1鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗到達設(shè)計性能的工藝和技術(shù)要求，所使用的各類材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的要求。4.3.2構(gòu)件裝配前應(yīng)去除毛刺、鋁渣和油污。框、扇構(gòu)件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.2要求：4.3.3構(gòu)件連接必須結(jié)實可靠，組裝后各連接處應(yīng)對角嚴密、接口平整。1采用45°組角時應(yīng)采用鋁角碼在組角機上組角；2采用90°組框時應(yīng)在鋁材反面設(shè)置加強襯板；3組裝中挺時應(yīng)采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接；4采用自攻螺釘連接時應(yīng)有絲槽。表4.3.2門、窗構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm)4.3.4構(gòu)件連接處縫隙應(yīng)進展可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進展密封。4.3.5開啟局部密封膠條與密封毛條的安裝：1密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與鋁合金型材斷面相匹配；2密封膠條嵌裝應(yīng)平整，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%--3.0%；3密封膠條與密封毛條裝配后應(yīng)平整、嚴密、結(jié)實。不得有脫槽現(xiàn)象；4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處；5密封膠條角部接口處必須密封處理。4.3.6玻璃的安裝應(yīng)符合以下要求：1玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合GB/T8478、GB/T8479的要求；2玻璃的最大允許面積應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定和本規(guī)程的要求；3玻璃安裝時應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保存一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關(guān)等力的沖擊，其要求如下：(1)按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定；(2)玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一邊長處；側(cè)邊及上邊每邊中部各裝一塊；(3)玻璃墊塊安裝時，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣；(4)玻璃壓條嵌裝后應(yīng)平整結(jié)實，貼合嚴密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng)不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；(5)安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)；(6)安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應(yīng)安裝在室外側(cè)，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)，中空玻工程尺寸范圍偏差值門、窗框槽口高度、寬度≤2000±2.0＞2000門±3.0窗±2.5門、窗框槽口對邊尺寸之差≤2000≤2.0＞2000≤3.0門、窗框?qū)蔷€尺寸之差門≤3000窗≤2000門≤3.0窗≤2.5門＞3000窗＞2000門≤4.0窗≤3.5框、扇搭接寬度門±2.0窗±1.0相鄰構(gòu)件同一平面上下差≤0.3相鄰構(gòu)件裝配間隙≤0.2璃內(nèi)應(yīng)保持清潔、枯燥、密封；(7)玻璃密封條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并經(jīng)密封處理；(8)玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。4平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側(cè)框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。4.3.7五金件的安裝應(yīng)符合以下要求：1五金件的安裝應(yīng)結(jié)實、位置正確、數(shù)量齊全；2五金件應(yīng)滿足門窗的機械力學(xué)性能要求和使用功能，易損件應(yīng)便于更換；3門窗框、扇裝配后應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)阻滯或變形；4五金件的安裝應(yīng)采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進展密封；5單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當(dāng)采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應(yīng)合理；6鉸鏈在構(gòu)造和材質(zhì)上，應(yīng)能承受最大扇重和相應(yīng)的風(fēng)荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應(yīng)不大于該處密封膠條的厚度；7滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為70--120mm，窗用扇重不超過400N，門用扇重不超過600N，否則宜選用雙滑輪裝置；8五金件安裝時應(yīng)考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。工序檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進展首件檢驗，合格前方可進展后續(xù)加工；2加工中應(yīng)按構(gòu)件的5%進展抽樣檢驗，每種構(gòu)件不得少于3件。如不合格應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應(yīng)進展逐件檢驗，合格的留用。4.4.2產(chǎn)品檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進展出廠檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘。2檢驗工程及技術(shù)要求除符合本規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合GB/T8478、GB/T8479標(biāo)準的規(guī)定?！?〕門、窗檢驗工程參照表4.4.2-1、表4.4.2-2。表4.4.2-1鋁合金門產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工程表序號工程名稱技術(shù)要求備注1*鋁型材外表a.型材外表不允許有明顯劃傷b.陽極氧化AA15級，膜厚t≥15μm粉末噴涂40≤t≤120μm氟碳噴涂t≥30μm電泳涂漆別B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚〔mm〕受力構(gòu)件的最小實測壁厚≥2.0游標(biāo)卡尺3抗風(fēng)壓性能P3≥1000pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71064氣密性能q1≤4.0m3/(h.m)，q2≤12m3/(h.m2)或符合工程設(shè)計要求GB/T71075水密性能△p≥100pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71086保溫性能K＜4.0W/(m2.K)或符合用戶設(shè)計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW≥25dBGB/T84858反復(fù)啟閉性能反復(fù)啟閉應(yīng)不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789撞擊性能撞擊后：a.門框、扇無變形，連接處無松動現(xiàn)象；b.插銷、門鎖等附件應(yīng)完整無損，啟閉正常。c.玻璃無破損。d.門扇下垂量應(yīng)不大于2mm。QB/T112910垂直荷載強度平開門、地彈門：施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量應(yīng)不大于2mm。GB/T1415411*啟閉力〔N〕啟閉力≤50N，門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計〔0-100N〕每個扇測三次取平均值12*附件安裝位置正確、安裝結(jié)實、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試13*連接連接結(jié)實、不缺件目測、手試14*門框槽口高度〔mm〕≤2000±2.0＞2000±3.0鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm15*門框槽口高度〔mm〕≤2000±2.0＞2000±3.0鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差〔mm〕≤2000≤2.0＞2000≤3.0計算結(jié)果17*門框?qū)蔷€尺寸之差〔mm〕≤3000≤3.0＞3000≤4.0鋼卷尺、φ20圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y框內(nèi)角18*門框門扇搭接寬度偏差〔mm〕〔與設(shè)計值之差〕±2.0游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處19*同一平面上下差〔mm〕≤0.3用游標(biāo)濃度、尺測量相鄰構(gòu)件取最大值20*裝配間隙〔mm〕≤0.2用塞尺測量相鄰構(gòu)件取最大值21*玻璃與槽口玻璃槽口配合應(yīng)符合GB/T8478表5、表6的用塞尺、游標(biāo)表4.4.2-2鋁合金窗產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工程表配合要求深度尺測量22*外觀產(chǎn)品外表不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。外表平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測序號工程名稱技術(shù)要求備注1*鋁型材外表c.型材外表不允許有明顯劃傷d.陽極氧化AA15級，膜厚t≥15μm粉末噴涂40≤t≤120μm氟碳噴涂t≥30μm電泳涂漆別B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚〔mm〕主要受力構(gòu)件的最小實測壁厚≥1.4游標(biāo)卡尺3抗風(fēng)壓性能P3≥2000pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71064氣密性能q1≤2.5m3/(h.m)q2≤7.5m3/(h.m2)或符合工程設(shè)計要求GB/T71075水密性能△p≥250pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71086保溫性能K＜4.0W/(m2.K)或符合用戶設(shè)計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW≥25dB或符合用戶設(shè)計要求GB/T84858采光性能Tr≥0.20或符合用戶設(shè)計要求GB/T119769反復(fù)啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T847910*啟閉力〔N〕啟閉力≤50N，門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計〔0-100N〕每個扇測三次取平均值11*附件安裝位置正確、安裝結(jié)實、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試12*連接連接結(jié)實、不缺件目測、手試13*門框槽口高度〔mm〕≤2000±2.0＞2000±2.5鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm14*窗框槽口寬度〔mm〕≤2000±2.0＞2000±2.5鋼卷尺15*窗框槽口對邊尺寸之差〔mm〕≤2000≤2.0＞2000≤3.0計算結(jié)果16*窗框?qū)蔷€尺寸之差〔mm〕≤2000≤2.5＞2000≤3.5鋼卷尺、φ20圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y框內(nèi)角(2)有以下情況之一時應(yīng)進展抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、門撞擊性能、門垂直荷載強度、反復(fù)啟閉性能型式檢驗：a)產(chǎn)品或老產(chǎn)品磚廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后當(dāng)構(gòu)造、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時每兩年檢測一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；f)合同規(guī)定要求進展檢驗時。(3)保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設(shè)計要求進展測試。地彈門不做抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據(jù)使用要求測試。3產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)則(1)表4.4.2-1、表4.4.2-2中有“*〞號均為出廠檢驗工程，檢驗工程出現(xiàn)一項(含一項)以上不符合時應(yīng)對該工程重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應(yīng)進展逐件檢驗。(2)抽檢的產(chǎn)品必須全部合格方能出廠。4產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應(yīng)有生產(chǎn)許可證編號和有效期，產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格，生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、廠址、等。包裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝；2產(chǎn)品外表應(yīng)加貼保護膜；3產(chǎn)品或包裝的明顯部位應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識；4每批產(chǎn)品包裝后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書及產(chǎn)品清單等。17*窗框窗扇搭接寬度偏差〔mm〕〔與設(shè)計值之差〕±1.0游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處18*同一平面上下差〔mm〕≤0.3用游標(biāo)濃度、尺測量相鄰構(gòu)件取最大值19*裝配間隙〔mm〕≤0.2用塞尺測量相鄰構(gòu)件取最大值20*隱框窗的裝配要求符合JG3035中條的規(guī)定三塞尺、游標(biāo)深度尺測量21*玻璃槽口配合玻璃槽口配合應(yīng)符合GB/T8479表5、表6的要求用塞尺、游標(biāo)深度尺測量22*外觀產(chǎn)品外表不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。外表平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測4.5.2運輸應(yīng)符合以下規(guī)定：1裝卸及運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁摔、扔、撞擊；2運輸時應(yīng)豎直排放并可靠固定；門窗與門窗之間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開，特別應(yīng)注意避免五金配件凸出部位與門窗的其它部位接觸，以免損壞；3運輸工具應(yīng)清潔無污染。4.5.3貯存應(yīng)符合以下規(guī)定：1產(chǎn)品應(yīng)放置在清潔、通風(fēng)、枯燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入；2產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應(yīng)不小于1OOmm；3產(chǎn)品放置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于70℃。555門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口外表光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板基體上外表應(yīng)澆成3-5%的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的局部應(yīng)略高于外露板面。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB5824的規(guī)定。門窗框與洞口的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定，一般可參考表5.1.1。表5.1.1門窗框與洞口的間隙注：1、門下部與洞口間隙還應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進展調(diào)整，確保有檻平開門下檻上邊與高的一側(cè)地面平齊。2、無檻平開門框高比洞口高增加30mm。5.1.2無副框(濕法作業(yè))的門窗框及有副框(千法作業(yè))門窗的副框的安裝宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進展，當(dāng)需要在濕作業(yè)前安裝時，應(yīng)采取保護措施。門框的安裝應(yīng)在地面工程施工前進展。內(nèi)裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進展。5.1.3當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，其木磚應(yīng)進展防腐處理。5.1.4對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4洞口寬度與高度的允許尺寸偏差(mm)墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙〔mm〕一般粉刷20—25馬賽克貼面25—30普通面磚貼面35—40泰山面磚貼面40—45花崗巖板材貼面45—50洞口寬度高度＜24002400--4800＞48005.1.5組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其三維位置應(yīng)正確。預(yù)埋件垂直于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm。5.1.6門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進展。5.1.7門窗應(yīng)放置在清潔平整的地方，且應(yīng)防止日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，墊高不小于l0cm，并均應(yīng)立放，不得平放或斜放，立放角度不應(yīng)小于70°，并防止傾倒。5.1.8無副框(濕法作業(yè))鋁合金門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進展保護(邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏)。門窗框四周側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求進展防腐處理。5.1.9安裝門窗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。5.1.10裝運門窗的運輸工具應(yīng)具有防雨措施并保持清潔。運輸時應(yīng)豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件應(yīng)相互錯開以防止相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。5.1.11裝卸門窗時，應(yīng)輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應(yīng)選擇窗框外沿，其外表應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。5.1.12鋁合金外窗進場后應(yīng)進展抽樣檢測，合格前方可進展安裝施工，外門可參照外窗進行抽樣檢測。抽檢數(shù)量：同一建設(shè)單位、同一生產(chǎn)廠家、同期生產(chǎn)的建筑外窗，建筑面積10000m2(含10000m2)以下時，抽檢有代表性的l組，建筑面積10000m2以上時，抽檢有代表性的2組，每組為3樘試件，3樘試件的系列、規(guī)格、分格形式應(yīng)一樣。檢測工程：建筑外窗的抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能。5.1.13安裝鋁合金門窗的構(gòu)件和附件，其材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有變形、外表磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現(xiàn)象者，應(yīng)進展修理調(diào)整。5.1.14安裝用的主要機具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達不到要求時應(yīng)及時更換。無副框〔濕法作業(yè)〕門窗安裝工序可按表5.2.1進展。表5.2.1門窗安裝工序末粉刷墻面≤10≤15≤20已粉刷墻面≤5≤10≤15序號門窗類型工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門連窗門1補貼保護膜++++++2框上找中線++++++注：表中“+〞表示應(yīng)進展的工序5.2.2無副框(濕法作業(yè))門窗的安裝：1根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的鋁合金門窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放。假設(shè)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落，應(yīng)補貼保護膜。2檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，必須符合設(shè)計要求。3固定片的安裝：(1)固定片應(yīng)采用卡爪式固定片，安裝時應(yīng)保證卡爪與外框卡爪槽配合嚴密，不得過松，以防卡爪脫落；(2)固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上(見圖5.2.2)；圖5.2.2〔圖中所示為最大尺寸〕(3)固定片的安裝除特殊注明外，均應(yīng)按圖集配置，當(dāng)外門窗采用單側(cè)固定時，固定片鐵腳應(yīng)向內(nèi)固定。(4)測出各洞口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。5門窗框安裝：(1)根據(jù)施工圖確定門窗扇的開啟方同和門窗框的安裝位置，把門窗框裝入洞口，其3裝固定片++++++4洞口找中線++++++5卸玻璃〔或門、窗扇〕++++++6框進洞口++++++7調(diào)整定位++++++8與墻體固定++++++9裝拼樘料++10防雷施工〔中、高層建筑〕++++++11填充彈性材料++++++12裝窗臺面板〔石材〕++++13洞口抹灰++++++14清理砂漿++++++15嵌縫++++++16打膠++++++17裝玻璃〔或門、窗扇〕++++++18裝紗窗〔門〕+++++19安裝五金件+++20外表清理++++++21撕下保護膜++++++22安裝質(zhì)量檢查++++++上下框中線應(yīng)與洞口中線位置對齊，安裝時應(yīng)防止門窗框變形；(2)門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木塊塞緊作臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔塞緊。然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框上邊與高的一側(cè)地面平齊。安裝時應(yīng)先將上框固定片固定在墻體上，再調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；(4)其允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2門窗安裝的允許偏差續(xù)表5.2.26在門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上下窗框，后固定兩側(cè)邊框，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。其固定方法應(yīng)符合以下要求：(1)混凝土墻洞口，應(yīng)采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定；工程允許偏差〔mm〕檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤2000mm≤±2.0用鋼卷尺檢查＞2000mm門≤±3.0窗≤±2.5門窗框兩對角線長度差門≤3000mm窗≤2000mm門≤3.0窗≤2.5用鋼卷尺檢查，量內(nèi)角門＞3000mm窗＞2000mm門≤4.0窗≤3.5門窗框〔含拼樘料〕正、側(cè)面垂直度≤2000mm≤1.5用垂直檢測尺或線墜、水平靠尺檢查＞2000mm≤2.5門窗框〔含拼樘料〕的水平度≤2000mm≤1.0用1m水平尺和塞尺檢查＞2000mm平開門〔窗及推拉窗〕≤5.0推拉門≤1.5門窗下橫框的標(biāo)高≤5.0用鋼板尺檢查雙層門窗內(nèi)外框、框〔含拼樘料〕中心距≤4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心≤5.0用鋼板尺檢查平開門窗扇與框搭接寬度≤±1.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差≤±1.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+0.2-1.0用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接寬度+1.50用深度尺或鋼板尺檢查門扇與框或相鄰立邊平行度≤1.0用1m鋼板尺檢查(2)磚墻洞口，應(yīng)采用尼龍膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；(3)加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在預(yù)埋膠粘圓木上；(4)鋼構(gòu)造洞口或設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在構(gòu)件或預(yù)埋鐵件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。7安裝組合窗時，應(yīng)采用拼樘料拼接。拼膛料及其與洞口的連接應(yīng)符合以下要求：(1)門窗拼樘料必須進展抗風(fēng)壓變形驗算；(2)門窗橫向或豎向組合時，宜采取套插，搭接寬度宜大于l0mm；(3)拼樘料還應(yīng)上下或左右貫穿，兩端應(yīng)與構(gòu)造層可靠連接；(4)拼樘料與混凝土過梁或柱子連接時，應(yīng)直接嵌固在門窗洞口邊的預(yù)留孔內(nèi)；(5)拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞口，然后應(yīng)用強度等級為C2O的細石混凝土澆灌固定；(6)拼樘料與鋼構(gòu)造洞口及設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，拼樘料應(yīng)采用焊接連接或在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。8將兩門(窗)框與拼樘料卡時，應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與門〔窗〕框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進展密封處理。9防雷施工應(yīng)符合以下要求：(1)門窗外框應(yīng)有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；(2)門窗外框與防雷連接件連接，應(yīng)先除去非導(dǎo)電的外表處理層；(3)防雷連接導(dǎo)體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或25×4扁鋼，導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進展可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。10框洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合以下要求：(1)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔單組份發(fā)泡聚氨脂和其他泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。應(yīng)在門窗洞口干凈枯燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在固化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。玻璃棉、毯等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞；(2)門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥沙漿或麻刀白灰漿填實扶平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度不應(yīng)影響扇的開啟。待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理；(3)外門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用厚度為5mm片材將抹灰層與窗框臨時隔開，抹灰面應(yīng)略超過窗框，其厚度應(yīng)不影響扇的開啟。待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封；(4)基層應(yīng)干凈枯燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠；(5)注嵌縫膏時應(yīng)均勻不連續(xù)，并不可超出邊框。11框扇分開安裝的門窗扇應(yīng)待框邊水泥砂漿硬化后安裝，并進展調(diào)整。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門窗框、扇的搭接量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋁合金門》GB/T8478、《鋁合金窗》GB/T8479的規(guī)定。12推拉門窗扇必須有防脫落措施。13門窗(框)扇上假設(shè)粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦、刮窗框(扇)外表。14窗鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝結(jié)實，位置工確，開關(guān)靈活。5.2.3帶副框〔干法作業(yè)〕門窗的安裝：1工藝流程彈線定位→門窗洞口處理→絕緣處理→副框洞中找中線→副框就位、調(diào)整、臨時固定→副框與墻體連接固定→副框與墻體間隙的處理→洞口飾面--→門窗就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定→清理、嵌縫→紗窗安裝→門窗框就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定→清理、嵌縫→亮窗玻璃、紗窗安裝2副框安裝的工藝流程與濕法作業(yè)中門窗外框安裝工藝流程根本一樣。其中固定片應(yīng)采用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。3副框固定后，在洞口內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿等抹至副框與主框接觸面平，當(dāng)外側(cè)抹灰時應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，待外抹灰層硬化后，撤去片材，預(yù)留出寬度為5mm、深度為6mm的嵌縫槽，待門窗固定后，用中性硅酮密封膠密封門窗外框邊緣與副框間隙及嵌縫槽處。4副框安裝尺寸允許偏差及要求參照表5.2.3-1規(guī)定。表5.2.3-1副框安裝尺寸允許偏差及要求5門窗外框占到框連接宜采用軟連接形式，也可采甩緊固件連接做法，但四周間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，其間隙值可參照表5.2.3-2的要求。表5.2.3-2門窗外框與副框連接間隙值注：門窗寬度、向度大于1500mm時，應(yīng)按門窗材料的熱膨脹系數(shù)調(diào)整間隙值。6鋁合金門窗安裝采用鋼副框時，應(yīng)采取絕緣措施。5.2.4門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。施工安全1施工現(xiàn)場成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。2施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋。3在高層門窗與上部構(gòu)造施工穿插作業(yè)時，構(gòu)造施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)，在離地面工程允許偏差〔mm〕及要求副框槽口寬度、高度≤1500mm0--+2.0＞1500mm0--+3.2對角線之差≤2000mm≤3.0＞2000mm≤5.0下框水平度≤2.0正面、側(cè)面垂直度≤2.0副框與墻體的連接須結(jié)實、可靠須結(jié)實、可靠彈性填充材料均勻、不得有間隙序號工程名稱技術(shù)要求〔mm〕1左、右間隙值〔兩側(cè)〕4—62上、下間隙值〔兩側(cè)〕3—53m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水安全全網(wǎng)。4安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操作時，應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。5安裝施工工具在使用前應(yīng)進展嚴格檢查，電開工具應(yīng)作絕緣電壓實驗，確保無漏電現(xiàn)象；當(dāng)使用射釘槍時應(yīng)采取安全保護措施。6勞動保護、防火、防毒等施工安全技術(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準》(JGJ80)執(zhí)行。5.3.2安裝后的保護1鋁合金門窗安裝完成后，應(yīng)及時制定清掃方案，清掃外表粘附物，防止排水孔堵塞并采取防護措施，不得使鋁合金門窗受污損。2己裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。4應(yīng)防止利器劃傷門窗外表，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷外表。5立體穿插作業(yè)時，門窗嚴禁被碰撞。6清洗玻璃應(yīng)用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應(yīng)及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。666鋁合金門窗工程驗收前應(yīng)去掉保護膜，將其外表擦洗干凈。6.1.2在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進展自檢，按表6.1