生產(chǎn)車間物料管理制度

生產(chǎn)車間物料管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：一、原料物資1，應嚴料領料對料單，有拒發(fā)。。2外借》記錄時要確完好程度。3、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給倉庫。4出現(xiàn)時回理。5、生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。6產(chǎn)庫核對規(guī)且《入須QC負責人字證產(chǎn)庫。7、生產(chǎn)班長應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。8、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。9、車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。10、原材料要放置在專門的區(qū)域，并標示清楚物料狀態(tài)，數(shù)量，工單等相關信息，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。11、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料放置區(qū)域，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域或退倉處理。二、工具1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。2、測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上。工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味，拖把每天脫完地后要洗凈后歸位。4、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。5車間廢態(tài)要識嚴禁品混放、器具混用。三、其他1、班長應嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度，按章辦事；2、班長對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應的懲罰。生產(chǎn)車間物料管理制度2017-08-198:22|#2 樓一、倉庫五防管理制度防蟲：許餌滅蟲。庫戶必安裝窗，庫門戶紗門或入。原輔電511120日止，蠅殺滅40分，蚊蠅。情況，環(huán)5灑殺劑一次。對常節(jié)現(xiàn)蟲絲應QA取樣，QAQC的處2防鼠:庫許餌滅庫房40門檻鼠等物入。防火庫備處消防部保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應及時更換。保持房外潔掃庫樹棄物。庫內。庫經(jīng)檢查隱4防潮保持態(tài)象發(fā)生。庫經(jīng)風30鐘。對易輔料重點下層墻壁易受潮風應防污染庫用物料無關的物品。許,必,導爛變質。放要間。固體物料和液體物料分開存放。易損閉污驗收管理制度進進行為驗清潔號——取樣檢驗入庫保管物料驗工作。檢查系統(tǒng)與應規(guī)產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。檢查應損污、蟲蛀鼠咬。進保管檢外樣接觸藥層包裝。標簽明書專標準本觀顏3經(jīng)過上述檢查損、時購人員位聯(lián)查時明數(shù)封存，及時處理，以防外流。驗員上簽驗收請驗單交QA。編制物料進廠編標記進廠編號原則碼、進廠編供應碼規(guī)制。物料員驗質量部）QA抽；7QA人員進樣樣證樣識樣件數(shù)。8 物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA 人員依據(jù)檢驗結果對物料進行審核并由質量部質監(jiān)負人在合格檢驗和放行上簽名、放行檢驗報單和放行審單一式兩份，一份存檔，一給倉保員。9.倉庫保管員根據(jù)質量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規(guī)定處理。10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內取樣。三、產(chǎn)品儲存制度各庫，無雜棄包裝物等。門墻聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。成品在存時墊10cm20cm，垛50cm，以便通風和貨物進出。巡回品的整發(fā)現(xiàn)滲漏、要上報及時解決。成品的存應潔凈熱、受潮等。SMT車間物料管理制度2017-08-199:28|#3 樓目的更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。范圍SMT車間說明A類物料：PCB、、flash等重物料。（損01：1）B類物料：A類IC類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。C電容、電CHIP料。職責物料：領耗核算及物料管理工作。生產(chǎn)負責領庫統(tǒng)計責監(jiān)產(chǎn)散料的使用狀況。內容物料單》在管員備時逐對單料號、規(guī)、PCB須100%單對上簽名，同時領SMT。領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。無料在同類盤盤只允。產(chǎn)時員程中應對A類立即反映并跟催。操機，生換時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。生每小1發(fā)現(xiàn)A類現(xiàn)CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。及時IPQC確OK留或員嚴戶濫用。生盤專在換應盤整的擺專檢查物料被棄的象。當生員及時把每站物料卸下放于指定leader員進行點，員進，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班l(xiāng)eader，進行物