優(yōu)秀甲級資質(zhì)資金可行性研究報告某地區(qū)油田鉆桿熱處理生產(chǎn)線節(jié)能改項目可行性研究報告

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱及承辦單位 11.2項目概況 41.3結(jié)論和建議 7第二章 項目背景及建設(shè)必要性 102.1項目背景 102.2項目建設(shè)必要性 13第三章 市場需求分析 223.1再生資源行業(yè)形成一定的市場規(guī)模 223.2再生資源行業(yè)前景廣闊 233.3項目建設(shè)的優(yōu)勢分析 26第四章 建設(shè)條件 294.1場址所在地位置現(xiàn)狀 294.2場址建設(shè)條件 29第五章 項目建設(shè)總體規(guī)劃方案 325.1項目建設(shè)總體規(guī)劃思路與目標(biāo) 325.2規(guī)劃依據(jù)及原則 335.3項目總體規(guī)劃方案 34第六章 環(huán)境保護 486.1環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn) 486.2環(huán)境現(xiàn)狀 486.3環(huán)境保護與治理措施 496.4環(huán)境影響分析結(jié)論 51第七章 資源節(jié)約 527.1國家節(jié)能的相關(guān)法律及設(shè)計規(guī)范 527.2項目的能源消耗情況 527.3項目的節(jié)能降耗措施 527.4資源循環(huán)利用效果分析 54第八章 勞動安全衛(wèi)生與消防 558.1勞動安全衛(wèi)生 558.2消防設(shè)施 56第九章 項目實施進度安排 589.1項目實施進度安排的依據(jù) 589.2項目實施進度安排 589.3工程招標(biāo) 60第十章 項目組織管理與運作模式 6110.1項目組織管理 6110.2項目運作模式 6310.3項目宣傳和招商引資 6510.4人力資源配置 6510.5員工招聘和培訓(xùn) 66第十一章項目總投資估算 6711.1項目總投資估算的依據(jù) 6711.2編制范圍及方法 6711.3項目總投資估算的原則 6711.4項目總投資估算 6711.5項目資金來源與籌措 7411.6資金使用和管理 74第十二章項目財務(wù)評價 7512.1項目評價的依據(jù) 7512.2項目經(jīng)營與收入預(yù)測 7512.3項目經(jīng)營成本預(yù)測 7612.4流動資金 7712.5財務(wù)盈利能力分析 7812.6清償能力分析 7812.7不確定性分析 7812.8項目財務(wù)評價結(jié)論 80第十三章社會經(jīng)濟效益評價 8113.1社會效益評價 8113.2經(jīng)濟效益評價 8313.3社會經(jīng)濟效益評價結(jié)論 85第十四章環(huán)境效益評價 8614.1環(huán)境現(xiàn)狀 8614.2項目實施對環(huán)境的影響 8614.3采取的主要環(huán)保措施 87第十五章項目風(fēng)險分析 8815.1項目主要風(fēng)險因素識別分析 8815.2防范和降低風(fēng)險措施 89第十六章可行性研究結(jié)論與建議 9116.1可行性研究結(jié)論 9116.2建議 91第一章項目概述一、項目簡介項目名稱：油田鉆桿熱處理生產(chǎn)線節(jié)能改造項目建設(shè)單位：****--鉆桿有限責(zé)任公司建設(shè)地點：東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)運河路北--第四工業(yè)園占地面積：8000建設(shè)內(nèi)容：利用--公司第一工業(yè)園熱處理線準(zhǔn)備遷往第四工業(yè)園的機會，對原項目進行節(jié)能技術(shù)改造，主要是取締原來的以無煙煤為原料的煤氣發(fā)生爐裝置，改造成使用管道輸送天然為原料的發(fā)生爐裝置；舍棄結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備與工藝，使用安全、環(huán)保的新工藝，減少對環(huán)境的污染。項目建設(shè)生產(chǎn)車間、原料庫、成品料庫、儲煤棚、煤場等11472平方米，購置煤氣爐、淬火爐、回火爐、淬火機構(gòu)、矯直機、管端探傷機、高壓水除磷、超聲探傷機、行吊、龍門吊、水泵房系統(tǒng)、螺桿壓縮機、冷卻塔、水氣管線系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、高低壓配電系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模：項目建成后，熱處理線的設(shè)計產(chǎn)能為5萬噸(以51/2"套管為計算標(biāo)準(zhǔn))，加厚線的產(chǎn)能為每臺加厚機1萬噸(以27/8"油管為計算標(biāo)準(zhǔn))。年節(jié)省標(biāo)煤1510噸。項目總投資：4500.00萬元,其中建筑工程費1000.00萬元，設(shè)備購置3000.00萬元，安裝工程費用300.00萬元，其他費用200.00萬元。籌資方式：全部自籌。二、項目主要財務(wù)指標(biāo)本項目企業(yè)有關(guān)經(jīng)濟評價指標(biāo)如下：投資總額4500.00萬元；靜態(tài)投資回收期（稅后）7.60年；動態(tài)投資回收期（稅后）14.42年；稅后全投資財務(wù)凈現(xiàn)值162.39萬元；稅后全投資財務(wù)內(nèi)部收益率12.80%；年均收入869.53萬元。三、建設(shè)單位簡介勝利--鉆桿公司成立于2001年12月，為****--石油裝備有限責(zé)任公司的分公司。公司占地面積約8000平方米，總投資5000萬人民幣，現(xiàn)有職工148人，工程技術(shù)人員25名。其中享受國務(wù)院政府津貼教授的高工1人，高級工程師3人，高級經(jīng)濟師1人。在生產(chǎn)設(shè)備上，公司擁有國內(nèi)一流的600噸加厚機和西門子自動控制調(diào)質(zhì)爐、矯直機，及當(dāng)今國內(nèi)最先進的內(nèi)噴、外淋的自動旋轉(zhuǎn)淬火機構(gòu)。在檢測設(shè)備上，公司有計算機自動監(jiān)控的在線無損漏磁探傷機（NDT裝置），熒光磁粉管端探傷機，自動監(jiān)測70Mpa靜水試壓機及相應(yīng)的材料拉力試驗機，沖擊試驗機，洛氏、布氏硬度計，能拍照的金相顯微鏡實驗儀器。目前該公司具有熱處理φ139.7×7.72，φ177.8×9.19，φ73×5.51，φ95×6.5，φ73×9.19的油套管和鉆桿能力，年處理能力可達5萬噸。年產(chǎn)值1.8個億，利稅3000萬元/年。2002年，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過了西安管材所、勝利石油管理局鉆井處、質(zhì)量監(jiān)測中心、測井公司、鉆井公司、供應(yīng)處等聯(lián)合鑒定組的產(chǎn)品鑒定，其幾何尺寸、力學(xué)性能、射孔尺寸，現(xiàn)場使用等各項指標(biāo)達到了同類產(chǎn)品的指標(biāo)要求，并取得了APISPEC5CT(0582)5D(0069)徽標(biāo)使用證書。鉆桿公司在依靠“--”這個品牌的同時，采取走出去，請進來的方法為顧客提供滿意的服務(wù)，用可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，在對局內(nèi)外市場的開發(fā)上初步見到了效果。鉆桿公司年內(nèi)生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80油管銷往局外市場，已分別占全年銷售量的26％和55％。勝利--鉆桿公司生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80加厚油管已被客戶銷往到華北、新疆、海南、吉林、大港、大慶等六個油田。四、項目場址選擇該項目建設(shè)地點位于東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，--第四工業(yè)園內(nèi)。東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是1992年12月經(jīng)省政府批準(zhǔn)設(shè)立的省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和省級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃控制面積65平方公里。該經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于東營市東城，交通便利。項目在這里可以享受東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的政策支持，同時該處交通便利，尤其適合大型采油設(shè)備的運輸，開發(fā)區(qū)內(nèi)各類配套設(shè)施已較為齊全，為項目建設(shè)及建成后順利投產(chǎn)提供了便利條件。通過對建廠條件、原材料及產(chǎn)品運輸、外部投資優(yōu)惠政策等諸多因素的綜合評價，將廠址選在東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是適宜的。五、可行性研究報告編制依據(jù)1、國家發(fā)改委、建設(shè)部頒布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》；2、《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》；3、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-20054、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-20045、《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-20016、《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-20047、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20028、國家和省市的有關(guān)規(guī)定；9、現(xiàn)場踏勘、調(diào)研情況；10、項目承擔(dān)單位提供的相關(guān)資料。六、可行性研究的結(jié)論該項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合國家十一五規(guī)劃，節(jié)約優(yōu)先，強化能源節(jié)約和高效利用符合中央經(jīng)濟工作會議精神，突出抓好節(jié)能減排，生態(tài)環(huán)境保護重點工程建設(shè)。項目改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，以天然氣代替燃煤，年節(jié)省燃煤7000噸，節(jié)省能量達1510噸標(biāo)煤，項目的節(jié)能減排效果大，具有明顯的示范帶動作用。本項目技術(shù)上成熟可行，燃料來源有保障，工藝設(shè)備先進可靠，勞動生產(chǎn)率高。本項目的產(chǎn)品具有良好的銷售渠道。本項目建成后，將使企業(yè)達到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力。由于本項目是節(jié)能技改項目，故其財務(wù)評價指標(biāo)比一般的新建項目低，但其稅后財務(wù)內(nèi)部收益率12.08%仍高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率12%，稅后財務(wù)凈現(xiàn)值162.39萬元為正數(shù)，項目計算期內(nèi)可收回投資，節(jié)能技改后每年可產(chǎn)生節(jié)能效益275.50萬元，降低成本效益200.00萬元，提高產(chǎn)品品質(zhì)效益424.00萬元，故投資本項目具有較好的經(jīng)濟效益。綜上所述，建設(shè)本項目是可行的。第二章項目的技術(shù)特點及市場分析本項目為節(jié)能技改項目，本項目的實施將舍棄原生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備與工藝，使用安全、環(huán)保的新工藝，減少對環(huán)境的污染；同時項目改造后，由于所用的原料變化燃燒熱值有很大提高，由原來的5800大卡/m3提高到現(xiàn)在的9300大卡/m3。一、工藝流程說明（一）熱處理生產(chǎn)線的流程外上料外上料淬火爐淬火機構(gòu)回火爐回火冷床矯直機矯直涼床1矯直涼床2矯直涼床3檢直點矯機不合格漏磁探傷管端探傷車絲機合格車絲節(jié)箍機水壓機噴漆機噴漆涼床成品料架不噴漆不車絲噴漆圖一 熱處理生產(chǎn)線流程圖待熱處理的鋼管從廠房東側(cè)的外上料架1進入車間后，90°換向后在料架2上存放，經(jīng)由淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐進行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過矯直機、矯直涼床，通過鋼管直度檢測平臺檢測直度后，然后進行漏磁探傷、管端探傷、水壓試驗，進行噴漆，進入成品庫料架。（二）加厚生產(chǎn)線整體拆遷，平面布局與一線相同。（三）以淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐為一個組，首先確定這個組的位置，然后再確定后續(xù)設(shè)備的位置。淬火爐和淬火機構(gòu)之間放置除鱗箱。淬火爐和淬火機構(gòu)之間距離為5.5米，除鱗箱進口距離淬火爐3.5米，防止水濺入爐中。淬火機構(gòu)距離回火爐3米。便于操作室人員觀察管子進回火爐的情況。淬火爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC（HighTemperatureAirCombustion），這是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。HTA例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價格、壽命等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預(yù)熱到800℃蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。二、改造后技術(shù)優(yōu)勢（一）爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。（二）燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴展了燃料的應(yīng)用范圍。鋁熔化燃油單耗指標(biāo)在60kg/t.A以內(nèi)。（三）大幅度節(jié)能由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”（四）NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOx含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOx（五）金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量。三、市場分析2002年，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過了西安管材所、勝利石油管理局鉆井處、質(zhì)量監(jiān)測中心、測井公司、鉆井公司、供應(yīng)處等聯(lián)合鑒定組的產(chǎn)品鑒定，其幾何尺寸、力學(xué)性能、射孔尺寸，現(xiàn)場使用等各項指標(biāo)達到了同類產(chǎn)品的指標(biāo)要求，并取得了APISPEC5CT(0582)5D(0069)徽標(biāo)使用證書。鉆桿公司在依靠“--”這個品牌的同時，采取走出去，請進來的方法為顧客提供滿意的服務(wù)，用可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，在對局內(nèi)外市場的開發(fā)上初步見到了效果。鉆桿公司年內(nèi)生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80油管銷往局外市場，已分別占全年銷售量的26％和55％。勝利--鉆桿公司生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80加厚油管以被我們的客戶銷往到華北、新疆、海南、吉林、大港、大慶等六個油田。目前產(chǎn)品銷路較好，生產(chǎn)處于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、英國、俄羅斯等國家；國內(nèi)在滿足****供應(yīng)情況下，遠(yuǎn)銷新疆油田、華北油田、大港油田、吉林、大慶等5個油田，產(chǎn)品處于供不應(yīng)求的局面。市場占有率：目前在****51/2′套管的市場占有率80%以上，7′套管的市場占有率40%，27/8′外加厚油管為30％，總的數(shù)量可達3.5萬噸。本項目實施后，工藝流程得到優(yōu)化，生產(chǎn)成本大幅降低，有利于產(chǎn)品在市場競爭取得優(yōu)勢與成功。原料由原來相對昂貴運費較高的無煙煤變成價格低廉的天然氣，不僅節(jié)約的原料成本，同時減少了原料運輸產(chǎn)生的運費成本。在市場競爭中將更有優(yōu)勢，市場前景廣闊。第三章項目區(qū)自然環(huán)境和區(qū)域條件一、自然環(huán)境（一）氣候項目區(qū)位屬我國東部溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，基本氣候特征是冬寒夏熱，四季分明。春季干旱多風(fēng)，早春冷暖無常，常有倒春寒出現(xiàn)，晚春回暖迅速，常發(fā)生春旱；夏季，炎熱多雨，溫高濕大，有時受臺風(fēng)侵襲；秋季，氣溫下降，雨水驟減，天高氣爽；冬季，天氣干冷，寒風(fēng)頻吹，雨雪稀少，多刮北風(fēng)、西北風(fēng)。因地處平原，境內(nèi)氣候南北差異不很明顯。全年和夏季主導(dǎo)風(fēng)向為南偏東風(fēng)；冬季主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)。歷年平均氣溫12.8℃，1月為全年最冷月，平均氣溫為-2.8℃，7月最熱，平均氣溫為26.7℃。春季升溫迅速，秋季降溫幅度大。氣溫年較差為29.5℃，比同緯度內(nèi)陸偏??；極端最高氣溫多出現(xiàn)在6～7月間，極端為絕對濕度各月份分布特點與氣溫相同，高溫月份絕對濕度大，低溫月份絕對濕度??；歷年平均絕對濕度為12.0百帕，最大平均絕對濕度出現(xiàn)在7月，平均值為26.9百帕，最小平均絕對濕度出現(xiàn)在1月，平均值為3.1百帕。相對濕度，夏季受東南季風(fēng)控制，相對濕度8月出現(xiàn)最大值，平均為80%，春季氣候干燥，相對濕度4月最小，平均為55%，全年平均65%。歷年平均降水量597.9mm，歷年最大年降水量883.9mm（1970年），歷年最小年降水量302.1mm（1965年），多年平均最大日降水量97.92mm。夏季降水量最多，占全年68.8％。歷年最大積雪深度17cm，土壤最大凍結(jié)深度64cm。歷年平均蒸發(fā)量為1926.0mm。季節(jié)分布是春大冬小，最大出現(xiàn)在5月，平均為310.3mm，最小出現(xiàn)在1月，平均為46.3mm。（二）地形地貌項目區(qū)地處黃河沖積平原，地勢西高東低，南高北低，自然比降為1/7000～1/12000；控制高程為5.0～6.5m，自然高程為4.5～6.0m。項目區(qū)區(qū)域地形平坦開闊，但由于人類活動使原地貌形態(tài)略有改變。（三）水文1、地表水東營市境內(nèi)地表水系比較單一，河流主要為客水，有黃河、支脈河、小清河和淄河等。黃河橫穿全市138km，流域面積5400km2，多年平均流量為159.4億m3，是東營市最為重要的民用和工業(yè)水源，也是項目區(qū)的最重要水源。東營市境內(nèi)多年平均水資源量173.0億m3，其中：地表水資源量為172.4億m3，占該區(qū)域水資源總量的99.7%，構(gòu)成水資源的主體。而項目區(qū)的用水來源也主要來自黃河和水庫蓄水。2、地下水區(qū)域內(nèi)河床相沖積層巨厚，具有一定的貯水能力，但因受海水的侵入影響，地下水質(zhì)礦化度較高。據(jù)有關(guān)部門物探表明，該東營市大部無淺層淡水資源，個別地段偶有淡水，水量甚微，亦均屬非資源性淡水。深層淡水埋深約500m以上，近海灘地淡水埋深可達2800m。由于境內(nèi)地勢平坦，地表坡降小，使地下潛水的水平運動受到遲滯，其排泄方式以蒸發(fā)為主；受區(qū)域大氣降水和地表河流的影響，潛水埋深變化十分活躍。該區(qū)地下水類型為壤中潛水型，深大約平均1～2m，標(biāo)高4.8～5.0m，地下水就主要受大氣降水補給，并受地表灌溉水的影響，水位隨季節(jié)變化而變化，地下水位隨年內(nèi)降水量的大小而呈現(xiàn)出升降變化，變化幅度一般約為1m。由于受地形和海水的雙重影響，其地下水含鹽量較高，且排泄不暢，地下水水平運移緩慢。因此，在項目建筑物設(shè)計與施工時應(yīng)注意地下水對混凝土的侵蝕性。（四）土壤和植被東營市國土范圍大部分屬于近代黃河三角洲，西部屬于古代黃河三角洲和近代黃河三角洲的疊壓部分，最東部屬于現(xiàn)代三角洲。成陸年代及地下水礦化度均由西部向東部遞減速。土壤以粉土為主，由于該區(qū)域蒸發(fā)量大于降水量，地下鹽分易升至地表，導(dǎo)致土壤鹽漬化。黃河三角洲的陸地面積每年以32.4km2的速度增長，在適宜的自然環(huán)境條件下，其植物資源不斷地由陸地向海岸方向發(fā)展，各類植物群落呈階梯演替狀態(tài)，項目區(qū)屬于較高階的植物種群。（五）地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18360-2001），項目區(qū)的動峰值加速度為0.05g。由于屬于沖擊平原，越過了地質(zhì)活動劇烈地帶，地應(yīng)力小，近年來無震情和帶來的災(zāi)害情況。地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本加速度為0.10g。地震動反應(yīng)周期為0.55s。（六）土地利用現(xiàn)狀根據(jù)《東營市城市發(fā)展規(guī)劃》及其他相關(guān)規(guī)定，本項目所使用的土地利用方向已被規(guī)劃為城市發(fā)展建設(shè)用地，其具體功能為工業(yè)用地，因此其選址建設(shè)符合《東營市城市發(fā)展規(guī)劃》要求。（七）資源項目區(qū)所處的東營市礦產(chǎn)資源豐富，已發(fā)現(xiàn)不同類型的油氣田67個，石油總資源量達75億t。項目區(qū)地下還蘊藏著豐富的鹽礦和鹵水資源，地下鹽礦床面積600km2，具備年產(chǎn)600萬t原鹽生產(chǎn)能力，鹵水儲量約74億m3，且含有豐富的碘、溴、鋰等經(jīng)濟價值高的化學(xué)元素，為鹽化工的發(fā)展可提供重要的原料。東營市海岸線全長350km，灘涂總面積1200km2，濱海濕洼地面積107km2，淺海總面積4800km2，適合發(fā)展水產(chǎn)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)。同時還具有豐富而獨特的旅游資源，北部為以黃河入?？跒榇淼娜趶V袤、古樸、新奇、野趣于一體的濕地景觀，項目區(qū)所在的中西部為以氣現(xiàn)代城市與城郊農(nóng)業(yè)等為主體的人文景觀，南部為以古齊文化為代表的人文和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)景觀。二、工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)勘測與地基處理是基礎(chǔ)性建設(shè)項目需要進行的首要基礎(chǔ)性工作。本項目所實施的全部工程都跟工程地質(zhì)地基處理有著密切的聯(lián)系，為了保證項目的順利進行，本報告將著重調(diào)查項目區(qū)的工程地質(zhì)狀況和地基處理。本項目所處的東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，位于黃河三角洲的西南部，沉積地層主要由第四紀(jì)新近沉積土和一般沉積土組成，以含水量大，結(jié)構(gòu)性強，各向異性和成層性為其主要特點。由于建筑物是否能長久維持其穩(wěn)固性多與地基基礎(chǔ)問題有關(guān)，同時基礎(chǔ)工程費用與建筑物總造價的比例視其復(fù)雜程度和設(shè)計施工的合理程度可以變動于百分之幾到百分之十幾之間，因此要使項目建設(shè)達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地提供地質(zhì)資料與合理的地基處理方法尤為重要。（一）活動性斷裂與地震1、區(qū)域地震地質(zhì)背景華北平原地震區(qū)是我國主要的地震活動區(qū)之一，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。主要的活動斷裂帶包括北北東向郯廬斷裂帶，北北東—北東向河北平原斷裂帶以及北西西向燕山渤海斷裂帶。受斷裂構(gòu)造控制，區(qū)內(nèi)發(fā)育有一系列斷陷和隆起。由西向東為冀中、臨清坳陷、滄縣隆起、黃驊坳陷、埕寧隆起、濟陽坳陷、渤海坳陷以及魯西隆起。這些斷裂帶和斷陷隆起的差異構(gòu)造運動是造成本區(qū)地震活動的重要因素，它們控制了區(qū)內(nèi)的地震活動，表現(xiàn)出在構(gòu)造運動活動強烈的斷裂帶內(nèi)以及斷陷與隆起的邊緣地區(qū)，地震發(fā)生時顯示出成帶性。黃河三角洲地區(qū)處于郯廬斷裂帶、河北平原斷裂帶和燕山渤海斷裂帶三面包圍的中間地帶，其所在的濟陽坳陷是一個新構(gòu)造運動相對穩(wěn)定的區(qū)域。項目屬濟陽坳陷，東營凹區(qū)，在濟陽坳陷內(nèi)部，雖發(fā)育有一系列次級斷裂和受斷裂控制的凸起與凹陷，但這些構(gòu)造的活動性一般較弱，對地震的控制作用也不明顯。歷史上，濟陽坳陷內(nèi)部僅記載有2次4級地震和一次5級地震。由此可見，黃河三角洲的地震危險，主要來自鄰區(qū)的地震構(gòu)造帶內(nèi)強震活動的影響。2、區(qū)域主要活動斷裂帶的特征郯廬斷裂帶是我國東部規(guī)模最大的深大斷裂帶，也是本區(qū)域周邊最主要的活動斷裂帶，經(jīng)過黃河三角洲東部，是一條對三角洲地區(qū)地震危險性影響重要的斷裂帶。該斷裂帶南起湖北廣濟，向北經(jīng)安徽的廬江、嘉山、江蘇的宿遷、新沂、山東的郯城、安丘、穿過渤海和下遼河平原，一直延伸到東北的吉林和黑龍江省。在我國境內(nèi)長達2400km，總體走向為北北走向。斷裂帶主要由幾條平行的主干斷裂及分支斷裂構(gòu)成。其中，主干斷裂形成很早，經(jīng)歷了多期活動，控制著斷裂帶兩側(cè)的構(gòu)造演化。在新構(gòu)造運運時期，斷裂仍表現(xiàn)出強烈的活動性。次級斷裂主要包括山東地區(qū)的上五井北東向斷裂，遼東半島的金州在斷裂以及與主干斷裂斜交的一系列北西西向斷裂等。北西—北西西向斷裂常切割北東向斷裂。表現(xiàn)出了強烈的活動性。渤海和山東的沂沐斷裂的現(xiàn)代構(gòu)造運動和地震活動十分強烈，強震活動主要分布在渤海中部北北東向和北西西向活動斷裂的交匯區(qū)域以及北北東向沂沐斷裂帶與北西向活動斷裂的交匯區(qū)。3、歷史地震與地震烈度據(jù)歷史記載：自公元692年以來，黃河三角洲地區(qū)內(nèi)共感受地震54次，其中在黃河三角洲發(fā)生的地震14次，遭受烈度七度影響已達三次，分別為：1668年7月25日山東郯城8.5級地震；1888年6月13日渤海7.5級地震；1969年7月18日渤海7.4級地震。這三次大地震的綜合等震線為：黃河三角洲范圍內(nèi)河口區(qū)四扣鄉(xiāng)—墾利鎮(zhèn)—東營區(qū)永安鄉(xiāng)以東影響烈度為七度，以西、以南為六度。區(qū)內(nèi)未來地震危險性主要來自于郯城—渤海，燕山—渤海兩地震帶，特別是郯城—渤海地震帶中的渤海海域段，它是兩地震帶的交匯區(qū)。在《中國地震烈度區(qū)劃圖》中，圈定的七度烈度區(qū)較前述三次歷史大地震實際影響烈度區(qū)稍大。在本工程建設(shè)中，一般建筑物可按《中國地震烈度區(qū)劃圖》給定的七度地震烈度進行設(shè)防。（二）土體工程地質(zhì)分類及工程地質(zhì)特征項目區(qū)屬于黃河三角洲平原，基巖埋深在數(shù)百米以下，表層均為第四系松散沉積物，鑒于一般工業(yè)與民用建筑物地基持力層一般均在15m以上，一般中高層建筑物持力層一般在25m以上的特點，下面僅以0～15m的土體為對象，進行分析和研究。2、土體的巖性與結(jié)構(gòu)特征（1）土體巖性分類東營市內(nèi)0～15m深度內(nèi)的地層多為第四系全新統(tǒng)地層，其沉積環(huán)境受黃河和海洋交互或共同影響，形成了以細(xì)顆粒為主的地層。所表現(xiàn)出的巖性以粉土最為廣泛，其次為粉質(zhì)黏土、粉砂、黏土，局部有細(xì)砂。項目區(qū)土體表現(xiàn)出的巖性為粉質(zhì)黏土、粉土和細(xì)砂。①粉質(zhì)黏土：褐黃色，黃褐色，軟塑，局部流塑，土質(zhì)不均，夾有薄層黏土，層厚1.0～2.9m，層底標(biāo)高3.65～5.30m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ②粉土：褐黃色，黃褐色，稍密～中密，飽和，局部潮濕，層厚2.3～4.7m，層底標(biāo)高0.60～2.20m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為③粉質(zhì)黏土：深灰色，軟塑～流塑，土質(zhì)不均，層厚約6.2m，層底標(biāo)高約－0.4m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ級普通土。④細(xì)砂：灰色，中密，飽和層厚約1.2m，層底標(biāo)高約-5.2m，基本承載力б0＝200kpa，巖土施工工程分級為Ⅰ級松土。⑤粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑，該層最大揭示厚度1.8m，分布于標(biāo)高-5.2m之下，基本承載力б0＝120kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ級普通土。其中項目規(guī)劃區(qū)巖性以粉土為主，松散，飽和，在含鹽量較高的地方易板結(jié)，具透水性，垂向滲透系數(shù)0.53m/d。（2）土體結(jié)構(gòu)特點東營市內(nèi)土地結(jié)構(gòu)無單層結(jié)構(gòu)，多為多層結(jié)構(gòu)（多層結(jié)構(gòu)是指一定深度內(nèi)由3層或3層以上的地層構(gòu)成），這是區(qū)內(nèi)的沉積環(huán)境所決定的，該區(qū)已瀕渤海，河流的最下游段河道游蕩較頻繁，古地貌特點反復(fù)變化，攜帶泥、砂的水動力特點也隨之變化，因此，項目區(qū)內(nèi)亦無巨厚的單層巖性沉積。2、土體工程地質(zhì)特征東營市0～15m土體物理力學(xué)指標(biāo)的變化具有如下主要規(guī)律：（1）古代黃河三角洲部分，由于成陸時間長，固結(jié)過程久遠(yuǎn)，因而其物理力學(xué)性質(zhì)總體上好于近代和現(xiàn)代黃河三角洲。（2）無論是古黃河三角洲區(qū)還是近現(xiàn)代黃河三角洲區(qū)，各類巖性土層的物理力學(xué)指標(biāo)顯示出一個較明顯的規(guī)律，即從地表向下隨深度的增加土層的物理力學(xué)指標(biāo)以較好—較差—好發(fā)生變化。一般較差的深度段在5～10m和10～15m。這一變化規(guī)律也與區(qū)內(nèi)的沉積環(huán)境相吻合，力學(xué)指標(biāo)較差的深度段為1855年黃河改道以前沉積的沖湖積相和沖海積相為主的地層。3、天然地基土承載力東營市境內(nèi)的基土承載力在不同位置、不同層位均表現(xiàn)有較大變化，從小于80kpa～大于300kpa天然地基持力層的承載力是表征區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)條件的一個主要因素。承載力的確定主要依據(jù)規(guī)范GBJ7-89中提供的方法，并結(jié)合當(dāng)?shù)毓こ探ㄖ?jīng)驗。項目區(qū)的地基承載力范圍為fk>80kpa，其地基承載力較低，一般建筑物可直接采用天然地基，項目的地基要稍做處理才可作為一般建筑的持力層。4、土壤鹽堿化問題項目區(qū)地表以下2m以內(nèi)屬弱～中氯鹽漬土，而表層（0.05m）鹽分集中大于3％。鹽漬土地區(qū)的含鹽狀況一方面決定于蒸發(fā)強度，另一方面決定于降雨淋鹽、排鹽的強度，春秋兩個季節(jié)有助于土壤鹽份積累，而雨季地表鹽分隨水下移使土壤處于脫鹽過程，季節(jié)不同，含鹽量不同，排水條件不同，含鹽量亦不同。鹽漬土鹽分改變將改變土的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，從而影響其他性質(zhì)，如塑性、透水性、壓縮性和強度，從而影響工程的穩(wěn)定性。第2層粉土大多呈稍密～中密、飽和狀態(tài)，在地震動峰值加速為0.10g時可液化土，液化等級為輕微。5、工程地質(zhì)條件和建筑適宜性表3-1項目區(qū)的工程地質(zhì)條件和建筑適宜性表主要工程地質(zhì)要素和評價項目區(qū)天然地基承載力(Kpa)80-100砂土液化中等液化軟土厚度（m）無環(huán)境、水侵蝕性弱～中等侵蝕鹽漬土中等鹽漬土一般工業(yè)、民用、建筑適宜性較適宜高層重型建筑適宜性適宜第四章節(jié)能改造技術(shù)方案一、能源利用方案比較（一）改造前用無煙煤作為燃料的消耗統(tǒng)計鉆桿公司2007年熱處理總量為40556噸，月平均調(diào)質(zhì)3380t，淬火爐平均加熱到880℃，回火爐平均640℃。全年用煤5500噸，月平均用煤460噸。月煤產(chǎn)氣量為1016600ｍ3。發(fā)生爐煤氣噸耗為300ｍ按07年全年消耗統(tǒng)計，每噸鋼管熱處理用煤5500噸/40556噸＝0.1356噸，136公斤，以目前無煙煤每噸1250元計算，每噸鋼管的無煙煤費用169.5元。（二）達力普和安徽天大的天然氣消耗統(tǒng)計滄州達力普和安徽天大，現(xiàn)在都使用天然氣作為燃料。達力普和我公司的調(diào)質(zhì)爐一樣都是淬火爐為32齒，回火爐為48齒的步進梁式調(diào)質(zhì)爐，并且燒嘴都在爐內(nèi)上方分布。達力普的調(diào)質(zhì)爐長度為16m，--公司的調(diào)質(zhì)爐長度為12m。如果同樣調(diào)質(zhì)12m以下的套管，該公司的噸耗將低于達力普。達力普的熱處理線，對規(guī)格為139.7*7.72套管，每天的熱處理能力為250t，天然氣量消耗量為15000ｍ3，平均噸耗為60ｍ3/t。對其它規(guī)格的管材，因節(jié)拍調(diào)整等因素的變化，天然氣的平均噸耗相差不大。安徽天大的調(diào)質(zhì)線和--公司二線的調(diào)質(zhì)線結(jié)構(gòu)相同。淬火爐齒數(shù)為48齒，回火爐齒數(shù)為78齒，爐長為15m，熱效率要明顯高于達力普的爐子。因調(diào)質(zhì)爐較大，因此對外徑小于177.8mm、壁厚小于9.19mm因此在日耗氣量變化不大的情況下，影響噸耗的主要因素為調(diào)質(zhì)管材的規(guī)格不同導(dǎo)致日產(chǎn)量變化。其中?139.7*7.72的管材日產(chǎn)量最高，噸耗最小，為37ｍ3/t；?88.9*6.45油管在一樣的節(jié)拍下日產(chǎn)量低，噸耗較高，為53ｍ3/t；?177.8*10.36套管為隔根進管，噸耗為46ｍ3/t。08年9月天大熱處理線的總耗氣量450000ｍ3，產(chǎn)量為9500t，天然氣平均噸耗為47.4ｍ3/t。鉆桿公司一線發(fā)生爐煤氣的低發(fā)熱值Qd約在5530kJ/ｍ3,煤氣和空氣的預(yù)熱溫度為室溫。在相同條件下當(dāng)改用低發(fā)熱值Qd為35580kJ/ｍ3的天然氣，溫度為室溫時，經(jīng)計算月耗天然氣量約為152532ｍ3，平均噸耗為45ｍ3/t，即折算成使用天然氣，一線熱處理每噸鋼管天然氣消耗約45ｍ3/t。由以上比較可以看出，如果我公司使用天然氣作為燃料節(jié)能效果顯著，這樣的技術(shù)改造不僅能為項目節(jié)省投資，而且能減少污染氣體排放，有利于保護環(huán)境。二、鉆桿熱處理工藝流程平面設(shè)計（一）工藝平面設(shè)計1、新熱處理線位置在軋管車間的東跨，車間長478米，寬24米。車間從南往北依次放置熱處理生產(chǎn)線，加厚線(詳見平面圖)。2、工藝流程說明（1）熱處理生產(chǎn)線的流程：待熱處理的鋼管從廠房東側(cè)的外上料架1進入車間后，90°換向后在料架2上存放，經(jīng)由淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐進行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過矯直機、矯直涼床，通過鋼管直度檢測平臺檢測直度后，然后進行漏磁探傷、管端探傷、水壓試驗，進行噴漆，進入成品庫料架。外上料外上料淬火爐淬火機構(gòu)回火爐回火冷床矯直機矯直涼床1矯直涼床2矯直涼床3檢直點矯機不合格漏磁探傷管端探傷車絲機合格車絲節(jié)箍機水壓機噴漆機噴漆涼床成品料架不噴漆不車絲噴漆圖4-1熱處理生產(chǎn)線流程圖（2）加厚生產(chǎn)線整體拆遷，平面布局與一線相同。（3）以淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐為一個組，首先確定這個組的位置，然再確定后續(xù)設(shè)備的位置。淬火爐和淬火機構(gòu)之間放置除鱗箱。淬火爐和淬火機構(gòu)之間距離為5.5米，除鱗箱進口距離淬火爐3.5米，防止水濺入爐中。淬火機構(gòu)距離回火爐3米。便于操作室人員觀察管子進回火爐的情況。三、工藝流程節(jié)能設(shè)計改造前工藝：淬火加熱→冷卻→回火加熱→矯直→自然冷卻→通徑→直度檢測→漏磁探傷→管端熒光磁粉探傷→靜水壓試驗→噴漆→噴標(biāo)→出管改造后工藝：淬火加熱→冷卻→回火加熱→矯直→自然冷卻→通徑→直度檢測→漏磁探傷→超聲探傷→管端熒光磁粉探傷→靜水壓試驗→噴漆→噴標(biāo)→出管改造后，淬火爐采用了蓄熱式燒嘴加熱。四、項目采用的新型節(jié)能設(shè)備及其優(yōu)點淬火爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC（HighTemperatureAirCombustion），這是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價格、壽命等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預(yù)熱到800℃蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。（一）爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。（二）燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴展了燃料的應(yīng)用范圍。鋁熔化燃油單耗指標(biāo)在60kg/t.A以內(nèi)。

（三）大幅度節(jié)能

由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”（四）NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。

低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。淬火機構(gòu)還是采用斯維頓翻轉(zhuǎn)，但翻轉(zhuǎn)方向跟一向相反，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)翻，這樣可以使回火爐的位置更加合理，同時增大回火爐齒數(shù)。第五章 項目的主要建設(shè)內(nèi)容和建設(shè)規(guī)模一、項目總體布局技術(shù)改造涉及的廠房及生產(chǎn)管理設(shè)施的搬遷需制定有效的行動方案，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，盡量減少搬遷過程中造成不必要的損失。二、廠房、生產(chǎn)管理設(shè)施的搬遷鉆桿公司可以搬遷的大型設(shè)備有矯直機、漏磁探傷機、水壓機、噴漆機和加厚機等，以上設(shè)備陸續(xù)進行搬遷，在新的生產(chǎn)線繼續(xù)使用。加厚機和矯直機目前存在的問題較多，為保證搬遷后的正常使用，必須在安裝前進行大修；搬遷設(shè)備的電控系統(tǒng)必須重新改造鋪線安裝。加厚機和矯直機生產(chǎn)廠家都可以進行有償拆裝服務(wù)，其它設(shè)備可以找當(dāng)?shù)氐氖┕し竭M行搬遷。三、生產(chǎn)線系統(tǒng)配置說明（一）配電系統(tǒng)由于大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總?cè)萘?750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以搬遷改造后現(xiàn)有的變壓器及配電設(shè)備不能使用，需重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設(shè)另外的高壓線路，滿足日后的生產(chǎn)需要。（二）配水、配氣系統(tǒng)配水：淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵；計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100-320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG46-50*8,流量400，揚程40米，單價36888。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，鋪設(shè)在地溝內(nèi)，便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。所選新管線的質(zhì)量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設(shè)或走地溝，以便今后日常維護。在檢直平臺前增加清洗機構(gòu)一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂浮；增加高壓水清洗地面氧化皮系統(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設(shè)計要便于清理運輸。配氣：搬遷后新車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需配置一臺110KW，21m3四、項目建設(shè)規(guī)模本項目為熱處理線技術(shù)改造項目，由原來的燃煤改造成燃?xì)庋b置。另外，還有技術(shù)改造過程中涉及的生產(chǎn)配套設(shè)施及管理設(shè)施的搬遷。廠房外場地分兩大部分。第一部分是生產(chǎn)占地，包括外上料架，煤氣爐水池，循環(huán)水泵房，儲煤棚，煤氣爐，急冷塔，洗滌塔，除硫塔，電濾器，煤氣加壓機房，捕滴器，淬火機構(gòu)泵房，淬火冷卻水池，空壓機房等占地，總面積約長97×寬40米=3380平方米。另一部分為原料庫和成品料庫：設(shè)原料庫4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。成品料棚4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。儲煤棚1個（長40米，寬20米，面積800平方米）煤場1個（長50米，寬36.6米，面積1830平方米）。第六章項目公用工程與輔助生產(chǎn)設(shè)計一、供排水（一）供排水設(shè)計淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵;計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100-320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG46-50*8,流量400，揚程40米，單價36888。原一線的內(nèi)噴水和外淋水管線埋在地下，深度一米，大約在第五年左右，開始出現(xiàn)嚴(yán)重穿孔，又無法挖開地面去尋找漏水點，不得已，管線全部改在了地面，地下的管線棄用。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，考慮鋪設(shè)在地溝內(nèi)，這樣便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。新管線的質(zhì)量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需要增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設(shè)或走地溝。在檢直平臺前增加清洗機構(gòu)一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂??；增加高壓水清洗地面氧化皮系統(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設(shè)計要便于清理運輸。（二）供排水熱處理采用循環(huán)用水，生活用水供應(yīng)單位中國石化集團勝利石油管理局供水公司，排水使用專用污水管道排放。二、供電、供氣（一）供電大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而該公司現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總?cè)萘?750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以現(xiàn)有的變壓器及配電設(shè)備不能使用，只有重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設(shè)另外的高壓線路，滿足公司的生產(chǎn)需要。由山東電力集團公司東營供電公司供電，自開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)接入。（二）供氣車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需要配置一臺110KW，21m3車間內(nèi)的重要氣源點設(shè)置壓力表，便于工作人員觀察壓力，壓力表均采用抗震壓力表。三、裝備監(jiān)測與維修安裝可燃?xì)怏w報警器，用于監(jiān)測甲烷，可燃?xì)怏w報警器需定期進行檢定?？扇?xì)怏w報警器采用單片計算機技術(shù)和高靈敏抗中毒型氣體傳感器，能自動適應(yīng)環(huán)境的變化；能夠自動修正傳感器的老化曲線，保持恒定的報警靈敏度；具備識別傳感器故障及提供高濃度氣體超限保護的能力；當(dāng)傳感器由于發(fā)現(xiàn)化導(dǎo)致功能失效時，探測器能自動識別并報警，有效避免漏報。在本項目的日常運行中，應(yīng)當(dāng)加強安全知識培訓(xùn)，使操作人員掌握報警器的結(jié)構(gòu)、工作原理；加強報警器自身防爆設(shè)施的維護保養(yǎng)，確保其防爆設(shè)施的維護保養(yǎng)，確保其防爆性能和防爆等級；定期檢測防水設(shè)施，對有損壞的及時維修或更換；根據(jù)檢測器分布情況，在裝置平面圖上繪制出檢測器分布圖，將圖粘貼在控制器面板上；在改動檢測位置時，綜合考慮檢測器的有效范圍、釋放源的位置、風(fēng)險等因素；嚴(yán)格按照可燃?xì)怏w報警器的檢查要求及檢查周期，對其進行嚴(yán)格認(rèn)真地檢查；設(shè)專人管理，健全相關(guān)資料，做好維護記錄。第七章項目進度計劃一、項目實施的內(nèi)容該項目分兩期完成，本章的工程進度為主要實施以下四個方面的內(nèi)容：1、項目前期準(zhǔn)備工作：確定資金來源和渠道、編寫項目可行性研究報告、提交項目可研報告并獲得批復(fù)，詳細(xì)勘測施工現(xiàn)場，并進行工程初步設(shè)計和具體施工設(shè)計等。2、工程施工：準(zhǔn)備土建工程所需設(shè)備材料，包括工程實施所需要的車輛、攪拌機、電力線路等；準(zhǔn)備工程實施所需原材料，包括水泥、沙子、鋼材、塑料和玻璃制品等；提前進行地下管道敷設(shè)等。3、設(shè)備考察及訂貨，考察設(shè)備及原材料，確定設(shè)備購置及原材料的進貨途徑，并培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)人員及其他人才。4、項目土建工程實施：主要進行項目主體工程建設(shè)，封頂后進行相關(guān)市政配套設(shè)施，包括墻面的粉刷、門窗處理、照明和動力線路的敷設(shè)等。5、施工項目評估、驗收工作：組織相關(guān)單位進行評估和驗收等后續(xù)工作。6、設(shè)備安裝及試生產(chǎn)。對設(shè)備安裝調(diào)試并進行試生產(chǎn)，并對廠房、設(shè)備等進行驗收。7、廠房、設(shè)備通過驗收后，即可進正式投產(chǎn)。二、項目實施的進度本項目工程實施期為1年。工程實施期間，力爭加快進度，縮短建設(shè)周期，加快投資回收速度。項目開始時間2009年2月份，結(jié)束時間2010年2月份。進度安排如下：2009年2月～3月，可行性研究報告編制、提交、批復(fù)。2009年2月份，與無錫龍山公司簽訂爐子設(shè)計合同。2009年3月份，與矯直機廠家、行吊廠家等簽訂訂貨合同。2009年3月～6月，進行地基的土建工作。2009年6月，龍山公司指導(dǎo)爐子的建造。2009年6月～10月，進行矯直機的安裝。2009年10月，主要設(shè)備的調(diào)試。2009年12月，進行主要設(shè)備的運行。2010年1～2月，進行輔助設(shè)備的搬遷和運行。2010年3月，項目正式投產(chǎn)。第八章節(jié)能對策措施及效果分析一、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的節(jié)能措施（一）設(shè)計依據(jù)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005；《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004；《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001；《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002。（二）建筑設(shè)計方面根據(jù)東營地區(qū)冬季日照特點確定建筑朝向，使冬季日照時間達到最大，以有效利用自然能源，減少其他能源對熱量損失的補給，利用好最基本的節(jié)能途徑。建筑設(shè)計風(fēng)格采用簡潔的構(gòu)造，減小體形系數(shù)，減少熱橋數(shù)量和散熱面積，從而減少不必要的熱量損失，減少供熱損失，起到節(jié)約供熱資源的作用。（三）建筑選材方面建筑材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量，考慮節(jié)能設(shè)計要求和價格因素，建筑材料主要選擇空心磚、鋼筋砼樓板、水泥砂漿、專用飾面砂漿與涂料、膨脹聚苯板，采用空心磚墻及其復(fù)合墻體技術(shù)。（四）建筑構(gòu)造節(jié)能設(shè)計1、墻體節(jié)能墻體是建筑外圍護結(jié)構(gòu)的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量。以實心粘土磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。以外墻為例，JGJ26-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在建筑物形體系數(shù)（建筑物與室外大氣接觸的外表面積與其所包圍的體積的比值）小于0.3時，目前常用的內(nèi)抹灰磚墻，傳熱系數(shù)大于節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。為了使傳熱系數(shù)小于規(guī)定數(shù)值，在項目建設(shè)過程中采用空心磚墻及其復(fù)合墻體技術(shù)。內(nèi)外墻的構(gòu)造及做法如表8-1、表8-2。表8-1多孔磚240(聚苯板)各層材料名稱厚度mm導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K蓄熱系W/(m2.k)熱阻值(m2·K)/W熱惰性指標(biāo)D=R·S專用飾面砂漿與涂料200.9301.000.93011.3060.0220.243玻璃纖維網(wǎng)格布01.0001.001.0000.0090.0000.000膨脹聚苯板600.0421.200.0500.3561.1900.509燒結(jié)多孔磚2400.5801.000.5807.8740.4143.258石灰,水泥,砂,砂漿200.8701.000.87010.6270.0230.244合計340－－－－1.6494.255傳熱阻RO=Ri+∑R+Re=1.817(m2·K)/W傳熱系數(shù)0.550W/(m2·K)實際熱惰性指標(biāo)4.255實際傳熱系數(shù)0.550W/(m2·K)表8-2內(nèi)墻類型:多孔磚240各層材料名稱厚度mm導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導(dǎo)