金剛石刀具磨損地原因有哪些呢

金剛石刀具磨損的原因有哪些呢

無論再硬的東西時間久了都會有磨損，金剛石刀具也不例外，金剛石刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。刀具堅硬，可隨著使用時間的推遲，刀具也會有一定的磨損，影響金剛石刀具磨損的原因有哪些呢?下面簡單介紹一下:

溫度相差

溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。

磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；導(dǎo)致刀具提早結(jié)束使用時間。

加工硬脆材料的金剛石刀具主要有各種金剛石鋸和金剛石砂輪等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同。因為金剛石刀具的磨損對工件的加工質(zhì)量和加工過程的影響很大，刀具的磨損性能是反映工具性能、工藝參數(shù)是否合理的一個重要指標，所以對金剛石刀具磨損機理的研究對指導(dǎo)金剛石刀具的合理制造和工藝參數(shù)的合理選擇具有重要意義。長期以來，國內(nèi)外許多學(xué)者致力于金剛石刀具磨損機理的研究，并已取得了可喜的成果。金剛石刀具：百分表的正確使用

使用前檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。檢查活動測頭和可換測頭表面光潔，連接穩(wěn)固。

把百分表插人量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。

根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。

用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面(千分尺)調(diào)整零位，以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均以最小的尺寸對零位，然后反復(fù)測量同一位置2一3次后檢查指針是否仍與零線對齊，如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。

測量時，擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸(轉(zhuǎn)折點)來讀數(shù)。

測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。金剛石刀具：千分尺的正確使用

測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩測量面靠合，并檢查是否密合;同時看微分筒與固定套筒的零線是否對齊，如有偏差應(yīng)調(diào)整固定套筒對零。

測量時，用手轉(zhuǎn)動測力裝置，控制測力，不允許用沖力轉(zhuǎn)動微分筒。千分尺測微螺桿的軸線應(yīng)與零件表面垂直。

讀數(shù)時，最好不取下千分尺進行讀數(shù)。如需要取下讀數(shù)，應(yīng)先鎖緊其測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。讀數(shù)時要看清刻度，不要錯讀0.5mmo

絕不允許旋轉(zhuǎn)活動套筒來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。

注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜。

腳獷用后應(yīng)及時擦干凈，放人盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。數(shù)控加工刀具從制造所采用的材料上分為哪幾類

金剛石刀具廠家說數(shù)控加工刀具從制造所采用的材料上可分為

①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）

M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）

K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

K-H類--適于加工淬硬材料

③陶瓷刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金剛石刀具CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料

金剛石刀具是一種很堅硬的刀具，而且還很實用，深圳市松野刀具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各種刀具的廠家，歡迎廣大客戶光臨。

CVD金剛石

CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料，不含結(jié)合劑，它是在低壓(﹤0.1MPa）下制備的。CVD金剛石主要有CVD薄膜涂層(CD)和CVD厚膜(TFD)兩種形式。

CD是用CVD（化學(xué)氣相沈積）工藝，在硬質(zhì)合金基體（常用K類合金）上沈積一層厚度約10~30μm，由多晶組成的膜狀金剛石而成。

因基體易于制成復(fù)雜形狀，故適用于幾何形狀復(fù)雜的刀具，如絲錐、鉆頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片等。國際工具巿場上已有CD刀具的產(chǎn)品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25，主要用于有色金屬及非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命比未涂層的硬質(zhì)合金刀具提高近十倍甚至數(shù)十倍。但CD刀具不適于加工金屬一類復(fù)合材料，因為復(fù)合材料中的硬質(zhì)顆粒在很短時間內(nèi)就會將刀具表面一層涂層磨穿，所以盡管CD刀具的價格比同類PCD刀具要低，但由于金剛石薄膜與基體材料間的粘著力較小，于是限制了它的廣泛應(yīng)用。高速、高效刀具除了基本的性能外還應(yīng)該具備什么

車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的，金剛石刀具在金屬加工中，根據(jù)被加工工件的特點選擇合適的刀具，能夠充分發(fā)揮機床的性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮，就會發(fā)現(xiàn)，選用高速、高效和高壽命的刀具，單件產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本將會更低。

高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，還要看刀具的選擇，因為刀具是實現(xiàn)高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家，研究了發(fā)達國家平均刀具費用和生產(chǎn)成本等各種相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)降低30％的刀具費用，可降低1％的單件生產(chǎn)成本；提高50％的刀具壽命，可降低1％的生產(chǎn)成本；而提高20％的加工效率，則可降低15％的生產(chǎn)成本。這充分說明利用現(xiàn)代切削技術(shù)，選擇高速、高效刀具，充分發(fā)揮機床的性能和效率，實現(xiàn)高速、高效切削，才是加工中心柔性生產(chǎn)線組織生產(chǎn)提高效率、降低生產(chǎn)成本的正確之路。

先進刀具特性

加工中心采用的高速、高效刀具除應(yīng)具備一般刀具應(yīng)具備的良好的硬度和耐磨性、高的強度和韌性等性能外，還應(yīng)該具備：

1.更高的可靠性——切削穩(wěn)定，質(zhì)量一致，換刀次數(shù)少，壽命長。

2.更高的安裝精度和重復(fù)定位精度，好的互換性和快換性。

3.系列化、標準化和通用化，盡量采用機夾可傳位刀具和多功能復(fù)合刀具。

4.良好的斷屑、卷屑和排屑性能，確保切屑不纏繞在刀具和工件上，不破壞已加工表面，不妨礙切削液的澆注。

可供高速、高效加工中心選擇的刀具品種很多，下面幾種材料的刀具是常用的刀具：

1.陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的特點，加工中不易與金屬粘接，在數(shù)控加工中獲得廣泛應(yīng)用；其中氧化鋁基陶瓷刀具適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵材料的加工；氮化硅基陶瓷刀具更適用于合金鑄鐵、冷硬鑄鐵等高硬材料的加工，切削速度可達500～1000m/min。

2.聚晶金剛石（PCD）刀具加工鋁及鋁合金材料有極高的壽命和良好的精度，切削速度可達1000～4000m/min，美國波音公司高速銑削鋁合金切削速度已高達5000～7500m/min。與PCD相比，CVD金剛石刀具硬度更高、耐磨性更好、摩擦系數(shù)更小、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更強，壽命較PCD長2～3倍，缺點是韌性不如PCD。CVD金剛石刀具被認為是汽車發(fā)動機產(chǎn)品加工中應(yīng)用前景廣闊的新一代刀具材料，尤其是鋁及鋁合金材料的加工。

3.立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具材料，同PCD、VCD相比有更高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在1200～1300℃環(huán)境下也不與鐵系材料發(fā)生反應(yīng)；其硬度、耐磨性與金剛石接近，非常適用于加工鑄鐵和淬硬鋼，被加工材料的硬度越高越能體現(xiàn)立方氮化硼刀具的優(yōu)越性，由于在加工精度，切削效率，刀具壽命等各方面具有無可比擬的優(yōu)越性，立方氮化硼、聚晶立方氮化硼刀具材料越來越受到世界各國的重視。

4.涂層刀具，按涂層方法不同可分為CVD和PVD涂層刀具，根據(jù)涂層材料的性質(zhì)又分為“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具，根據(jù)基體材料不同可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具及陶瓷和超硬材料涂層刀具，最近又開發(fā)了納米涂層刀具。涂層刀具可以靈活地選擇基體材料和涂層材料使刀具獲得需要的性能，提高加工效率、改善加工精度、延長刀具壽命和降低加工成本。良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒

金剛石刀具廠家說一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。

1前間隙角

自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。

2邊間隙角

刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

3后斜角

從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。

4邊斜角

從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。

5刀端角

刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。

6切邊角

刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。

7刀鼻半徑

刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度，但容易產(chǎn)生高頻振動。

刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今日金屬加工發(fā)展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。金剛石鋸片使用壽命短一直以來成為制約其發(fā)展的主要原因

金剛石刀具廠家說金剛石鋸片由于成本低、工藝性好、燒結(jié)溫度低、鋒利，而深受到廣大生產(chǎn)廠商和用戶的青睞。但其耐磨性差，使用壽命短的缺點一直以來成為制約其發(fā)展的主要原因。本文針對銅基金剛石鋸片耐磨性差，使用壽命短這一問題，展開了深入研究。本文首先研究了燒結(jié)工藝和成分配比對不含金剛石胎體機械性能的影響。運用SEM、EDS對不含金剛石胎體組織進行觀察和分析，揭示了胎體微觀組織與機械性能之間的變化規(guī)律。利用正交實驗的方差分析對胎體燒結(jié)工藝和成分配比進行了優(yōu)化。然后通過向胎體中加入不同種類的金剛石，研究了金剛石對胎體機械性能的影響。運用SEM、EDS對金剛石與胎體之間的結(jié)合狀況和結(jié)合方式進行了觀察和分析。最后以福建603花崗巖為鋸切對象，進行實切，檢測由不同種類金剛石所制備的銅基鋸片耐磨性。得出以下主要結(jié)論：770℃燒結(jié)的胎體機械性能明顯高于690℃的胎體，保溫9min的胎體機械性能高于保溫3min的胎體。含8%WC的胎體硬度高于含4%WC的胎體，但抗彎強度與含4%WC的胎體基本相當。含18%Ni的胎體機械性能高于含8%Ni的胎體。胎體中由Cu、Sn、Fe、Ni四種元素所形成的灰白色絮狀組織為強化相，該組織的含量越高，胎體機械性能越高。隨著胎體機械性能的提高，胎體斷裂方式由脆性斷裂向韌性斷裂轉(zhuǎn)變。WC含量為8%時，WC在局部區(qū)域發(fā)生團聚。方差分析的優(yōu)化結(jié)果表明：胎體最佳燒結(jié)工藝和成分配比為770℃/9min/8%WC/18%Ni/25%Fe/49%Cu-10Sn。加入未鍍覆金剛石后，胎體機械性能急劇下降。加入鍍鈦金剛石后，胎體機械性能較加入未鍍覆金剛石胎體有大幅提高。同時加入鍍鈦金剛石和納米金剛石的胎體與只加入鍍鈦金剛石的胎體相比，機械性能略有下降。未鍍覆金剛石與胎體的界面處存在明顯縫隙，金剛石與胎體之間為機械結(jié)合。鍍鈦金剛石與胎體之間結(jié)合緊密，界面處無明顯縫隙，能譜分析結(jié)果表明鍍鈦金剛石與胎體之間為化學(xué)結(jié)合。納米金剛石以吸附形式與胎體結(jié)合，納米金剛石吸附在胎體中的顆粒表面上。鋸切結(jié)果顯示：同時含鍍鈦金剛石和納米金剛石鋸片的耐磨性;僅含鍍鈦金剛石鋸片耐磨性>含未鍍覆金剛石鋸片耐磨性。其中同時含納米金剛石和鍍鈦金剛石鋸片與市場上同類產(chǎn)品相比，耐磨性提高了27%。刀具要如何滿足轎車制造企業(yè)等高檔產(chǎn)品的需求刀具有各種各樣的，金剛石刀具有它自己的好處，據(jù)悉，應(yīng)用在汽車制造行業(yè)的高檔標準刀具有：高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭、拉刀、硬質(zhì)合金刀片、pcd\CBN刀片、部分陶瓷刀片等。那么作為刀具廠商，要滿足轎車制造企業(yè)等高檔產(chǎn)品的需求就必須做到以下幾點：

一、保持刀具技術(shù)的先進性。一般來說，一條新的發(fā)動機零件生產(chǎn)先規(guī)劃時都會采用當時先進的制造技術(shù)，比如使用超硬材料刀具，PCD刀具、CBN刀具和先進的涂層刀具等，滿足高速切削、干式切削等；滿足零件的高效和高精度切削，如曲軸軸頸外銑和車拉技術(shù)，連桿和缸蓋零件的復(fù)合切削技術(shù)等。

二、保證刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是建立刀具品牌和用戶信任度的基本前提；轎車制造業(yè)本質(zhì)上屬于大規(guī)模生產(chǎn)，刀具產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性是大規(guī)模生產(chǎn)的基本要求。

三、刀具產(chǎn)品要擁有較高的性價比。貨比三家，除了比質(zhì)量還要比價格、服務(wù)。刀具產(chǎn)品較高的性價比是能夠爭取與主機廠配刀的有利保證；如何在競爭中，找到產(chǎn)品價格、性能與刀具廠商與制造企業(yè)雙贏的平衡點，是雙方都要研究的課題。

四、刀具廠商要具備及時供貨的能力。轎車制造業(yè)自身激烈的競爭環(huán)境迫使其要千方百計地降低成本，不斷降低各種庫存，減少資金占用是發(fā)展趨勢；制造企業(yè)刀具庫存量減少、周轉(zhuǎn)頻次增加，對刀具廠商的及時供貨提出了更高要求。

五、刀具廠商要具備較高地解決現(xiàn)場切削問題的能力。一條已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)線，隨著時間的推移，總會出現(xiàn)各種規(guī)劃時沒有考慮到的切削問題，如毛材料的變化，設(shè)備技術(shù)改造等。刀具廠商如果能幫助制造企業(yè)解決碰到的切削難題，無疑會大大增加用戶對刀具品牌的信任度。如某生產(chǎn)曲軸止推檔的車削，加工鋼件曲軸時，刀具耐用度達到500根以上，加工球墨鑄鐵時達到相同的表面質(zhì)量要求，刀具耐用度不到100根。

六、刀具廠商要主動適應(yīng)轎車制造企業(yè)的發(fā)展需要。機床原始配刀要參與前期生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計，爭取在規(guī)劃設(shè)計階段實現(xiàn)最優(yōu)化。日常生產(chǎn)中要主動了解制造企業(yè)的發(fā)展需要，并幫助解決生產(chǎn)實際問題；要主動介紹刀具領(lǐng)域內(nèi)的先進產(chǎn)品，并提供相應(yīng)培訓(xùn)；不斷提高刀具廠商自身的技術(shù)管理水平和服務(wù)水平，以滿足制造企業(yè)的發(fā)展需要。金剛石與石墨同屬于碳的單質(zhì)

金剛石刀具的材質(zhì)主要來源于金剛石，為了合理加工工件及選擇銑削刀具，必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時，采用端銑刀；在加工凸臺、凹槽時，可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀；而對一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部銑削速度為零，因此，為保證加工精度，銑削間距一般取得很小，故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大。在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來了加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

金剛石與石墨同屬于碳的單質(zhì)。是一種具有超硬、耐磨、熱敏、傳熱導(dǎo)、及透遠等優(yōu)異的物理性能，素有“硬度之王”和寶石之王的美稱，金剛石的結(jié)晶體的角度是54度44分8秒。上個世紀50年代，美國以石墨為原料，在高溫高壓下成功制造出人造金剛石?，F(xiàn)在人造金剛石已經(jīng)廣泛用于生產(chǎn)和生活中，雖然造出大顆粒的金剛石還很困難（所以大顆粒的天然金剛石仍然價值連城），但是已經(jīng)可以制成了金剛石的薄膜。

有人質(zhì)問人工金剛石的硬度會不會不及天然的，其實不是這樣的天然的金剛石雖然硬度自然界第一不過金剛石之間還是有點差別的，并不是所有的金剛石密度一樣，反之有些合成的金剛石硬度反倒而會比天然的硬度要大一點，不過我們通常所說的鉆石基本都是天然的，不過鉆石的還是質(zhì)地還是相對來說是脆的，所以要注意不要把鉆石當做最硬的東西亂用。金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜的制備與切割

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC+Co合金表面進行鏡面加工上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快最高可達930μm/h，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效等優(yōu)點。

將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃金剛石刀具是由金剛石鋸和金剛石砂輪制造而成

加工硬脆材料的金剛石刀具主要有各種金剛石鋸和金剛石砂輪等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同，金剛石品級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。

通常金剛石含量低，功耗也低；但金剛石含量太低，宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，使功耗反而增加；金剛石含量高，則功耗增加，進而導(dǎo)致金剛石脫落，工具耐磨性反而下降。若金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高，功耗低，但金剛石品級應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。吳健等分析了金剛石品質(zhì)分散性對鋸切過程的影響，指出高質(zhì)量金剛石的耐磨性好，必須要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用。而對低質(zhì)量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發(fā)生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分時，一般會發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結(jié)合劑耐磨性的要求應(yīng)相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度。同時，應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。通過分析陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪加工藍寶石過程中的主軸變形（用變形表示磨削所需法向載荷的變化），發(fā)現(xiàn)其變形成周期性變化，說明砂輪具有自鋒利性，原因是陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨損是結(jié)合劑材料的脆性斷裂，從而會快速出現(xiàn)新的磨粒。而金屬和樹脂結(jié)合劑砂輪的磨損主要為摩擦磨損和磨蝕。YCFu等給出了砂輪磨削的優(yōu)化模型，通過此模型，可根據(jù)加工要求和磨削參數(shù)來優(yōu)化砂輪（包括磨粒大小、濃度、伸出率和有效磨粒的空間），也可根據(jù)砂輪和加工要求優(yōu)化磨削參數(shù)（包括磨削深度、砂輪轉(zhuǎn)速和工件進給速度）。此外還有不少學(xué)者進行了這方面的研究。金剛石刀具的工具磨損與加工工藝參數(shù)金剛石在化學(xué)品中屬于堅硬的一種物質(zhì)，所以金剛石制造出來的刀具更是堅硬如此，金剛石刀具的工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系，因此必須對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。

（1）加工條件

由于金剛石工具的磨損與其負載狀態(tài)密切相關(guān)，因此加工條件會對磨損產(chǎn)生明顯影響。戴向國等分析了金剛石砂輪切割工程陶瓷時工藝參數(shù)對砂輪壽命的影響，認為當其它參數(shù)一定時，對應(yīng)每一切割深度均存在一最佳砂輪速度；當切割深度和砂輪速度一定時，存在一最佳進給速度；各工藝參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序為：砂輪速度-切割深度-進給速度。工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系，因此必須對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。ZJPei分析了精磨硅片時的情況，得出如下結(jié)論：當砂輪轉(zhuǎn)速為4350rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為590rpm時，磨削力逐漸增大，當達到一定峰值時，又回到較低值，并繼續(xù)按此循環(huán)，說明砂輪逐漸變鈍，當磨削力達到一定值時磨粒破碎；當砂輪轉(zhuǎn)速為2175rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為40rpm時，砂輪在磨削力較小時破碎。所以，其磨削力基本為常數(shù)且磨損率高。

（2）被加工材料

不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石工具的磨損。據(jù)有專業(yè)人員用金剛石圓鋸切割不同石材時刀具的磨損并指出：當切割硬的花崗石時，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的宏觀破碎和脫落，原因是把持力不夠，切削條件惡劣；當切割較軟的花崗石時，完整晶形和磨粒的微觀破碎占較大比例，同時磨粒脫落所占比例仍然較高，這種磨損使鋸片保持切割能力。徐西鵬認為：花崗石中不同礦物的性質(zhì)及變形機理是決定金剛石失效方式的關(guān)鍵。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成金剛石刀具解說各種刀具的結(jié)構(gòu)：

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。

刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。

按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄＊錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性

金剛石刀具廠家說我們通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)（粗、精加工）等，必須根據(jù)具體情況合理選擇?！敝圃斓毒叩牟牧媳仨毦哂泻芨叩母邷赜捕群湍湍バ?，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

鑒別天然鉆石和合成鉆石已是當務(wù)之急

現(xiàn)在科技這么發(fā)達，深圳產(chǎn)品制造不出來，只要使用的多了，就會有越來越多的廠家生產(chǎn)，制造鉆石刀具的材料——鉆石，不可能有那么多天然的鉆石來生產(chǎn)，很多都是人工制造的鉆石。

天然鉆石是指在地表以下200公里的深度在極端的高溫（約1500。C）和高壓（約50000大氣壓）的條件下生長的。但人們已經(jīng)可以在實驗室的環(huán)境下創(chuàng)造同樣的條件來生產(chǎn)合成鉆石。

珠寶加工是一項縝密的技術(shù)工作，鉆石雖美，價格卻令人望而卻步。美國一個科研小組給喜愛鉆石者帶來了好消息：他們用新方法加工成功生成了品質(zhì)可與天然鉆石相媲美的超大人造鉆石，這一方法將來有望用于人工大規(guī)模制造質(zhì)高、價低的鉆石。

利用傳統(tǒng)方法生成鉆石時，鉆石在“改色”時需高溫高壓，成本昂貴。相比之下，他們利用微波在低壓條件下同樣能達到2200攝氏度的高溫來去除雜質(zhì)，整個處理方法更為經(jīng)濟，成本優(yōu)勢明顯，而且鉆石所含雜質(zhì)更少，品質(zhì)更高。

鑒別天然鉆石和合成鉆石已是當務(wù)之急。但這要比區(qū)別偽造鉆石困難得多。天然鉆石和合成鉆石部是由碳原子構(gòu)成的，并且是按照相同的晶體點陣排列，所以它們具有相同的物理性質(zhì)。僅有的特征是顯微結(jié)構(gòu)和原子尺度的晶體點陣中的不規(guī)則性，也就是晶體缺陷。在這方面，由于不同的生長環(huán)境，如化學(xué)氛圍、生長速度，天然鉆石和合成鉆石是不一致的，當今市場上大部分的合成鉆石呈很強的黃色、橙色、甚至棕色，因此很容易被區(qū)分。刀具制造業(yè)必然是裝備制造業(yè)的一個環(huán)節(jié)金剛石刀具廠家說如果僅僅重視汽車而不重視輪胎，很難發(fā)揮汽車應(yīng)有的效果。很難想象，如果在著名的“奔馳”或“寶馬”汽車上安裝自行車式的輪胎，這汽車能高速而又安全地行駛，快速起步或制動，行動自如。

我們可以想象，高速的數(shù)控機床需要什么樣刀具？為了保證刀具能適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的需要，我們需要刀具有良好的動平衡性能。刀具本身的精度不高的話，就會產(chǎn)生系統(tǒng)性的不平衡，這樣的刀具在鏜孔時會造成孔的圓度不好，在銑削時會使各刀齒受力不均而產(chǎn)生振動，還會由于離心力造成機床主軸承受額外的載荷而提前損壞。為了保證刀具能承受更高的離心力和切削力，我們又要求刀具具有更高的強度與韌性。從刀具材料上細化材料，使用技術(shù)手段進行增韌，都是我們必須加以考慮的。刀具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，也是我們應(yīng)該注意的一個方面。在今年夏天我們即將舉辦的中國刀具設(shè)計制造培訓(xùn)課程2008上，我們就計劃約請有關(guān)專家講解有關(guān)使用各種計算機工具對刀具進行優(yōu)化設(shè)計(如減少應(yīng)力集中)等，也計劃約請有關(guān)專家介紹國內(nèi)外刀具材料的新近展，力圖使國內(nèi)刀具廠商能夠制造出更符合更高轉(zhuǎn)速或更大切削載荷的需要。機床的使用者們在開始使用數(shù)控機床的那個階段不能很好地認識刀具對于機床使用效率的重要性并不奇怪，但刀具業(yè)的從業(yè)人員如果不加以積極的引導(dǎo)，甚至認為市場上就是需要“在寶馬汽車上配用自行車式的輪胎”，從而忽視新產(chǎn)品的研發(fā)和已有產(chǎn)品的升級換代，忽視企業(yè)應(yīng)該提高自身的技術(shù)能級，忽視企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實的和潛在的需要，就必然會越來越陷入價格戰(zhàn)之類的泥潭而難以自拔，為企業(yè)的將來蒙上陰影?，F(xiàn)在的許多數(shù)控機床大量使用從工業(yè)發(fā)達國家進口的刀具來進行加工。我并不反對使用進口刀具，問題是我們?nèi)绻蓄I(lǐng)域應(yīng)用的高精尖刀具全部來自國外，那我們的裝備制造業(yè)的振興就不完整。義齒(即假牙)在我們自己的牙齒無法完成咀嚼任務(wù)時的確可以為我們所用，但終究不如自己的牙齒那樣得心應(yīng)手。希望我們的刀具制造業(yè)能研發(fā)、制造出我們自己的鐵齒銅牙，服務(wù)、配套于我們的裝備制造業(yè)。

刀具制造業(yè)實際上必然是裝備制造業(yè)的一個環(huán)節(jié)。也許這個環(huán)節(jié)看上去不是那么地顯眼，但它同樣是不可或缺的一個環(huán)節(jié)。因此，我們在貫徹溫總理關(guān)于著力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，大力振興裝備制造業(yè)，改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展服務(wù)業(yè)特別是現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的政府工作報告精神的工作中，必須自覺地將刀具制造業(yè)置于其中，加以認真、切實而有成效地改造和提升，從而實現(xiàn)裝備制造業(yè)的真正振興，提高我們的制造能級。刀具在數(shù)控機床上得到廣泛的應(yīng)用隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，數(shù)控機床作為新一代工作母機，在機械制造中得到廣泛的應(yīng)用，精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高，對數(shù)控機床的精度也提出了更高的要求。金剛石刀具公司說機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。

用戶在選購數(shù)控機床時，十分看重機床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。但是這些使用中的數(shù)控機床精度到底如何呢?大量統(tǒng)計資料表明：

65.7%以上的新機床，安裝時都不符合其技術(shù)指標;90%使用中的數(shù)控機床處于失準工作狀態(tài)。因此，對機床工作狀態(tài)進行監(jiān)控和對機床精度進行??常的測試是非常必要的，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高零件加工精度。

目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。同一臺機床，由于采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。數(shù)控機床的位置標準通常指各數(shù)控軸的反向偏差和定位精度。對于這二者的測定和補償是提高加工精度的必要途徑。

反向偏差

在數(shù)控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形;而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。

(1)反向偏差的測定

反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差，如圖1所示。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差測量值。在測量時一定要先移動一段距離，如圖1中AB段，否則不能得到正確的反向偏差值。

測量直線運動軸的反向偏差時，測量工具通常采用千分表或百分表，若條件允許，可使用雙頻激光干涉儀進行測量。當采用千分表或百分表進行測量時，需要注意的是表座和表桿不要伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也就不真實了。若采用編程法實現(xiàn)測量，則能使測量過程變得更便捷更精確。金剛石刀具行業(yè)在差異化競爭中求發(fā)展現(xiàn)在工廠多了，加工產(chǎn)品的工廠更多，使用刀具的地方也越來越多，所以現(xiàn)在刀具市場很熱門，金剛石刀具公司說近年來，中國五金刀剪產(chǎn)業(yè)競爭日趨激烈。從中國四大刀具之都浙江杭州、重慶大足、山東臨沂、廣東陽江的發(fā)展態(tài)勢來看，均在差異化競爭中求發(fā)展。

廣東陽江

據(jù)悉，陽江市從事日用五金刀剪生產(chǎn)和出口的企業(yè)有1500多家，市值200多億，企業(yè)90%依賴出口歐美市場。從業(yè)人員超過10萬人，年產(chǎn)刀剪類產(chǎn)品達5億多把，不同規(guī)格品種超過3000種，產(chǎn)品遠銷歐美等120多個國家和地區(qū)。陽江刀具產(chǎn)品多數(shù)以日用五金為主。

目前陽江十八子作為陽江刀具產(chǎn)業(yè)龍頭，在帶動陽江刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展起著推動作用。此外，陽江近年來加速新產(chǎn)品開發(fā)，打造創(chuàng)意刀具。而且每年還推出刀博會，為刀具企業(yè)搭建供銷平臺。但陽江刀具產(chǎn)業(yè)近年來面臨用工難、人民幣升值等瓶頸。

重慶大足

據(jù)悉，大足“小五金”距今已有1200年歷史。上世紀七八十年代，伴隨著改革開放的春風(fēng)，大足“小五金”迎來了黃金時期，產(chǎn)量一度占全國市場一半以上。那時，數(shù)千個家庭作坊，直接從業(yè)人員近10萬人，“叮叮當當”的鍛造聲終日不絕于耳，車水馬龍的場面甚是紅火。

目前，大足五金刀具業(yè)也宣傳過程中開始打“文化”牌，每年不僅推出五金博覽會，加強五金旅游城建設(shè)，期望依托強大的旅游市場，帶動刀剪業(yè)發(fā)展。

悠久的刀具產(chǎn)業(yè)歷史，是大足五金值得驕傲的宣傳點。但大足五金業(yè)面臨著從業(yè)人員素質(zhì)不高，生產(chǎn)工藝落后的尷尬局面。

浙江杭州

在五金業(yè)界，“北有王麻子南有張小泉”的說法廣泛流傳，張小泉堪稱杭州五金刀剪業(yè)的領(lǐng)軍型企業(yè)。張小泉近年展開轟轟烈烈的營銷攻勢，不僅產(chǎn)品開始多元化發(fā)展，進軍鍋具類產(chǎn)品，而且加速進軍電子商務(wù)市場。

此外，杭州還推出了中國刀剪劍博物館，在傳承刀剪工藝、弘揚刀剪文化、打造杭州刀剪業(yè)整體形象方面起著強大的推動作用。不過杭州刀剪產(chǎn)業(yè)小作坊多，企業(yè)管理跟不上產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度。

山東臨沂

據(jù)悉，沂州刀剪馳名蘇、魯、豫、皖，并遠銷東北三省，已有250多年的生產(chǎn)歷史。因剪刀上面印有沂州字樣和圖案，而得名。

臨沂五金刀剪產(chǎn)品頗有特色。臨沂沂州刀剪有限公司堪稱臨沂五金刀剪業(yè)的領(lǐng)軍型企業(yè)，在生產(chǎn)傳統(tǒng)沂州剪刀的基礎(chǔ)上，開拓了新產(chǎn)品――羊毛剪、園藝剪、白鐵剪、菜刀、鐮刀、剃刀、鑿子、錘子等系列產(chǎn)品。

與其他三大刀具之都不同的是，臨沂五金刀剪企業(yè)飽受行業(yè)競爭無序的壓力，亟待抱團拓展市場。金剛石有“硬度之王”和寶石之王的美稱

現(xiàn)在科技進不了，什么制造不出來，只要是對國際經(jīng)濟利益有用的，都相繼被開發(fā)出來，深圳市松野刀具有限公司說現(xiàn)代金剛石產(chǎn)業(yè)鏈急速增長，金剛石行業(yè)儼然已經(jīng)成為一種不可或缺的行業(yè)，尤其是在其衍生的磨料磨具和超硬材料方面作用至關(guān)重大，現(xiàn)在金剛石可大體可以簡單分為人造金剛石和天然金剛石，人造金剛石在20世紀50年代通過高壓研究和高壓實驗技術(shù)的進展，才獲得真正的成功和迅速的發(fā)展，人造金剛石亦被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)，工藝行業(yè)。天然金剛石是自然界中最堅硬的物質(zhì)。金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品、工業(yè)中的切割工具。碳可以在高溫、高壓下形成金剛石。

金剛石與石墨同屬于碳的單質(zhì)。是一種具有超硬、耐磨、熱敏、傳熱導(dǎo)、及透遠等優(yōu)異的物理性能，素有“硬度之王”和寶石之王的美稱，金剛石的結(jié)晶體的角度是54度44分8秒。上個世紀50年代，美國以石墨為原料，在高溫高壓下成功制造出人造金剛石?，F(xiàn)在人造金剛石已經(jīng)廣泛用于生產(chǎn)和生活中，雖然造出大顆粒的金剛石還很困難（所以大顆粒的天然金剛石仍然價值連城），但是已經(jīng)可以制成了金剛石的薄膜。

有人質(zhì)問人工金剛石的硬度會不會不及天然的，其實不是這樣的天然的金剛石雖然硬度自然界第一不過金剛石之間還是有點差別的，并不是所有的金剛石密度一樣，反之有些合成的金剛石硬度反倒而會比天然的硬度要大一點，不過我們通常所說的鉆石基本都是天然的，不過鉆石的還是質(zhì)地還是相對來說是脆的，所以要注意不要把鉆石當做最硬的東西亂用。刀具市場未來5年將進入快速增長期

從今后發(fā)展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預(yù)計年增長3%~5%.按這樣的增長速度，深圳市松野刀具有限公司仍然穩(wěn)居世界第一把交椅。從國內(nèi)刀具的供應(yīng)來看，國產(chǎn)刀具占據(jù)主流地位，達65%.這些年我們也成就了像這樣優(yōu)秀的企業(yè)，加上原來的四大工具廠等，大概有10家骨干企業(yè)，都從傳統(tǒng)的刀具走進現(xiàn)代刀具行業(yè)，而且一年比一年發(fā)展得好，它們已進入了快速增長期。這是一個非常好得表現(xiàn)。

工具作為裝備制造業(yè)的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業(yè)中零件的加工效率、精度、質(zhì)量和成本。說到與先進技術(shù)的差距，從用戶的角度看，我認為最大的差距有兩個：

一是整個產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后，傳統(tǒng)的通用的標準刀具仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現(xiàn)過所謂的低合金高速鋼刀片，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)變很慢，也存在假冒，這個問題很嚴重。2010年我國的高、低端銷售都很好，這個現(xiàn)象值得思考。

二是從總體上來看，裝備、技術(shù)和服務(wù)方面還有差距。雖然一些企業(yè)的裝備條件、技術(shù)都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，我認為問題主要還在服務(wù)上，在解決方案上，說明我們和用戶的結(jié)合還不夠好。以前提產(chǎn)學(xué)研，現(xiàn)在提產(chǎn)學(xué)研用，我認為用字應(yīng)當頭?，F(xiàn)代先進制造技術(shù)是由用戶企業(yè)帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應(yīng)商、機床供應(yīng)商的發(fā)展。金剛石刀具的加工方法金剛石刀具的加工方法：

薄膜涂層刀具

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石厚膜焊接刀具

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜的制備與切割

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC+Co合金表面進行鏡面加工上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快最高可達930μm/h，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效等優(yōu)點。金剛石刀具的模式跟縫衣針差不多

金剛石刀具是安裝在機器上使用的，就想縫衣針安裝在縫紉機上使用一樣，那么金剛石刀具要是沒有安裝好會有什么問題呢？金剛石刀具不對稱順銑銑削時，順銑部分占的比例較大，銑刀各刀齒的銑削力在進給方向上合力的方向與進給方向相同，使工件和工作臺發(fā)生竄動。因此，端銑時一般都不采用不對稱順銑。

因存在排屑干涉而必須進行排屑協(xié)調(diào)的切削過程稱為“非自由切削”。幾乎所有的實際切削加工過程都屬于非自由切削.在非自由切削過程中，最小能量原理保證了整把刀具的切削能耗最小，但無法使每個單元刀具的實際排屑向量都與其自然排屑向量一致。事實上，經(jīng)過排屑協(xié)調(diào)以后，一般來說，每個單元刀具都不得不做出適當?shù)淖尣?，而不能按其自然排屑向量排屑。于是，一把刀具切削的總功率，往往大于其所包含的全部單元刀具各自單獨進行自由切削時的能耗之和。這體現(xiàn)了非自由切削過程的強烈的非線性特征。這一特征使得切削能耗上升;切屑變形復(fù)雜化，加工表面粗糙度增高;切削力上升，工藝系統(tǒng)的變形增加，加工精度下降;切削溫度升高，刀具壽命縮短，停車換刀時間增加，效率下降，成本增加?，F(xiàn)代切削加工中的許多問題，往往源于非自由切削的這些弊端.

在刀具或機器零件的設(shè)計、制造、檢驗與安裝調(diào)整中，往往涉及空間傾斜平面和直線之間的幾何角度的分計算問題。如果僅注重諸平面和直線之間的角度關(guān)系(而暫不計其間的線性距離)，則可將它們都平移到一個匯交點上來，而構(gòu)成一個幾何學(xué)上的所謂“叢”(bundle)—通過一定點的諸空間傾斜平面和直線的總體。于是空間角度計算問題就歸結(jié)為叢的幾何學(xué)間題。金剛石刀具手動回轉(zhuǎn)工作臺的操作步驟金剛石刀具手動回轉(zhuǎn)工作臺，在加工工件直線部分時，可扳緊手柄，使轉(zhuǎn)鎖緊后進行切削。金剛石刀具回轉(zhuǎn)工作臺簡稱轉(zhuǎn)臺，又稱圓轉(zhuǎn)臺，其主要功能是銑圓弧曲線外形和溝槽、平面螺旋槽(面)和分度。常用的是立軸式手動回轉(zhuǎn)工作臺和機動回轉(zhuǎn)工作臺。金剛石刀具回轉(zhuǎn)工作臺能輔助銑床完成中小型零件的圓弧表面和分度加工等，常用規(guī)格有250mm,320mm,400mm和500mm等。

如松開內(nèi)六角螺釘，拔出偏心銷插人另一條槽內(nèi)，使蝸輪蝸桿脫開，此時可直接用手推動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至所需位置。

金剛石刀具的操作步驟

第一步:將百分表的磁性表座的磁性面吸附在工作臺升降導(dǎo)軌面或主軸的軸頸端面上，吸附時注意清潔吸附位的表面，若吸附不牢固，不慎將百分表跌落，會造成百分表的損壞。

第二步:先將百分表測頭與定鉗口長度方向的中部接觸，然后移動橫向或縱向，讀出虎鉗定鉗口測量長度兩端的百分表示值。

第三步:略松開虎金剛石刀具上體與轉(zhuǎn)盤底座的緊固螺母，根據(jù)示值誤差微量調(diào)整回轉(zhuǎn)角度，直至金剛石刀具口長度方向兩端的百分表讀數(shù)一致，即金剛石刀具口與橫向或縱向平行。

第四步:旋緊轉(zhuǎn)盤底座與虎金剛石刀具體的緊固螺母，由于緊固時虎金剛石刀具體可能被螺母墊圈帶動，因此緊固后應(yīng)重新移動工作臺，復(fù)核百分表的示值是否一致。

第五步:需要找正定金剛石刀具口與工作臺面的垂直度時，可垂向移動工作臺，觀察百分表在金剛石刀具口寬度方向上下兩端的示值是否一致，若讀數(shù)一致，表示金剛石刀具口與工作臺面垂直;若不一致，表示鉗口與工作臺面不垂直。此時需要檢查各結(jié)合面之間的清潔度，重新安裝后再次進行檢測找正。鎢鈷合金制成的金剛石刀具具有良好的韌性

鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的金剛石刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。

一、對鋁制品表面進行機械拋光：

機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。

二、化學(xué)除油：

化學(xué)除油過程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去制件表面的油污?；瘜W(xué)除油采用弱堿性溶液中進行。

化學(xué)除油液的配方和工藝條件：

1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工藝條件：溫度：50-60℃時間：1-2min

3、除油后用清水沖洗。

4、化學(xué)除氧化膜：進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方：

濃硝液200~270ML/L

溫度：室溫時間：1-3min

除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：

濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。

溫度：室溫時間：5-15min

鋁及鋁合金制件經(jīng)化學(xué)酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學(xué)拋光。

5、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。

鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

化學(xué)拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。

拋光液配方和工藝條件：

配方一：（重量份）

濃磷酸75%；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。

溫度：100-200℃時間：2-3min

配方二：（重量份）

濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。

溫度：90-105℃時間：2-5min

拋光液的配制方法：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。

2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。

3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學(xué)拋光。

三、化學(xué)拋光工藝條件的影響：

1、溫度影響：

溫度應(yīng)控制在90-115℃之間，其中最佳溫度為105金剛石的吸附性、單折光性以及特有的金剛光澤

是人類都喜歡鉆石，金剛石也不例外，用金剛石制作出來的金剛石刀具堅韌又耐用，下面深圳市松野刀具有限公司就給大家介紹一下金剛石的作用和性能。

1、鉆石的單折光性

鉆石的單折光性，是由于鉆石的本質(zhì)特性決定的。而其它天然寶石或人造寶石大都是雙折光性的。冒充的鉆石在10倍放大鏡觀察下，從正面稍斜的角度看，很容易看出棱角線出現(xiàn)重疊影像，并同時呈現(xiàn)出兩個底光。雙折射率差別小的如鋯石等，也可看出底光重疊的影像。

2、鉆石的吸附性

鉆石對油脂及污垢有一定的親和力，即油污很容易被鉆石吸附。因此，用手指撫摸鉆石會感到膠粘性，手指似乎有粘糊的感覺。這是任何寶石所沒有的。這種方法需要加以訓(xùn)練方能掌握其中微妙的區(qū)別。

3、一線直落的特征

鉆石表面拋光很光滑。用一支鋼筆蘸上墨水在鉆石上劃過，若是真鉆石，表面留下的是一條光滑連續(xù)的線條，特征是一線直落。仿冒品留下的是一個個小圓點組成的線條。用此法觀察應(yīng)借助放大鏡。

4、特有的金剛光澤

大致在100度的白熾燈光下，切磨很好的鉆石與仿冒品相互比較，很容易看出哪個具有金剛光澤。此方法不宜在過暗或過強的燈光下是進行。金剛石刀具的應(yīng)用范圍以及發(fā)展歷史不管什么產(chǎn)品都有一個使用年限，金剛石刀具也不例外，在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

PCD刀具材料的主要性能指標：①PCD的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10-6～1.18×10-6，僅相當于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。模具生產(chǎn)加工中刀具能達到一個什么效果

現(xiàn)在制造刀具的材質(zhì)隨著行業(yè)的變化越來越多，金剛石刀具大多是運用在工廠的機器里面，如果進行購買，都是大批量的，您在找專業(yè)的金剛石刀具公司嗎？深圳市松野刀具有限公司值得您信賴。

縱向接長是充分利用木材原料的一種方法，被廣泛用于建筑木制品、門窗、地板和家具的板件、框架等。指樺銑刀(圖)有單片組合和多刀組合丈有四刃或六刃)兩種，刀片鑲焊高速鋼或硬質(zhì)合金。按照齒形的結(jié)構(gòu)和尺寸，指樺銑刀可分為微型金剛石銑刀和巨型金剛石銑刀兩種。

在實際模具生產(chǎn)加工當中，數(shù)控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比，有許多要求，主要表現(xiàn)為以下幾點：

（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。

（2）互換性好，便于快速換刀。

（3）壽命高，銑削性能穩(wěn)定、可靠。

（4）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。

（5）刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。

（6）系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

為了合理加工工件及選擇銑削刀具，必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時，采用端銑刀；在加工凸臺、凹槽時，可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀；而對一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部銑削速度為零，因此，為保證加工精度，銑削間距一般取得很小，故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大。在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來了加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在模具零件數(shù)控加工當中，一般需要劃分粗加工、半精加工和精加工工序。粗加工時選擇大刀具、大銑削量，其銑削量一般在1~5mm；半精加工時選擇比粗加工要小的刀具，其銑削量一般為0.3~1mm；而精加工時根據(jù)零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具，其銑削量一般在0.5mm以下。金剛石刀具的適用范圍和產(chǎn)品性能金剛石刀具是由金剛石和刀頭組成的，當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

1.金剛石類

包括：天然和人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)及其復(fù)合片（PDC）、CVD金剛石三種。

2.立方氮化硼類

包括：聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂層。

其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。

許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機械加工的各個行業(yè)，如汽車零部件的切削加工，強化木地板的加工等，極大地促進了切削加工及先進制造技術(shù)的飛速發(fā)展。

金剛石刀頭適用范圍和產(chǎn)品性能：

適配在各種帶鋸機鋸帶上，切割大理石板材

①剖切石材鋒利度好，前進速度近70-100毫米/分鐘

②剖切后的板材最小可達3毫米。

③單根鋸條切割平方數(shù)可達300~350平方米

金剛石刀頭焊接設(shè)備有以下優(yōu)點：

金剛石刀頭焊接設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高；最大的優(yōu)點就是特別省電，同負載用電比電子管高頻機節(jié)省60%并且焊接點牢固美觀精致，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，退火范圍小，無明顯焊疤，具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。鉆石刀具的市場發(fā)展趨勢鉆石刀具這幾年應(yīng)用的越來越廣泛，深圳市松野刀具有限公司了解的一些新聞資料發(fā)現(xiàn)近幾年的展會上我們可以發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)新確實被許多企業(yè)所重視，特別是一些著名的國外機床工具企業(yè)，很多企業(yè)開發(fā)了更先進的刀具，例如展開式刀具，刀頭刀片只是整套刀具中的一個組成部分，整套刀具還包含了傳動和控制機構(gòu)等，這種刀具的生產(chǎn)效率很高；組合刀具(復(fù)合刀具)，一把復(fù)合刀可以解決原先多個工位多道工序的加工，而且減少了多次換刀的輔助時間，有利于提高加工精度和加工效率；等等，因此也更受到客戶的信賴和支持。例如，刀具的剛性與刀具的懸伸量成反比，使用球頭立銑刀進行仿形銑的時候，要求刀具必須有很大懸伸量，因此，在設(shè)計立銑刀時，為提高刀具剛性，通常會在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部，但當直壁較高時，這種方法是不行的，為了解決模具加工中直壁的高效、高精加工，日本OSG開發(fā)了FXS-MFE立銑刀，在直壁加工中，采取階梯式加工，實現(xiàn)了高速加工。

鉆石刀具的硬度和導(dǎo)熱系數(shù)是自然界物質(zhì)中最高的因此天然鉆石刀具特具有單位刀耗低壽命長使用方便等特點并能保證極高的加工精度和鏡面光潔度,粗糙度Ra≤0.01um,△14以上.刀尖圓弧精度<1um,刀刃圓弧半徑達到納迷量級,切薄能力<10mm.特別適合精加工銅鋁及其合金材料,在航天珠寶加工鐘表儀器儀表制造光學(xué)儀器等領(lǐng)域.廣泛應(yīng)用,如:金銀首飾車花銘牌銘板高光批花鋁合金壓克力面板的高光倒角,各種鏡面高光CD紋車削菲涅爾透鏡模具電機換向器制筆鐘表配件及有色金屬反鏡定向陀螺計算機硬盤基體隱形眼睛人工晶體復(fù)印機矽鼓錄象機磁鼓等高科技產(chǎn)品的鏡面切削.

刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。刀具的冷加工處理和熱加工處理現(xiàn)在的有些刀具不用我們親手拿著使用，可以直接安裝在機器上，鉆石刀具就是安裝在機器上使用的，就像家里常用的縫衣針安裝在縫紉機上面不僅速度快，而且又均勻，鉆石刀具一樣的能到達這樣的效果。

低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。

1)使用設(shè)備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。

2)處理過程處理過程由精確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序組成。

適當緩慢的降溫隨之進行最少24h的-190℃超低溫的保溫以及合理的升溫，3個過程合計需36～74h，通過這種合理的過程和精密的監(jiān)控可防止被處理工件的尺寸變化和“熱沖擊”的產(chǎn)生。

深冷處理后效果對比

硬質(zhì)合金刀具經(jīng)深冷處理后效果比較見附表。實驗條件：切削試件為灰鑄鐵(HT250)；刀具材料為硬質(zhì)合金；深冷處理前、后切削參數(shù)相同。

經(jīng)過深冷處理后，材料穩(wěn)定性得到提高，有害應(yīng)力得到減小，刀具壽命有所提高。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗證實，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件，從附表中可看出，經(jīng)過深冷處理的刀具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。

試驗中也發(fā)現(xiàn)以下問題：若對刀具進行深冷處理后，不在-200℃進行4～5h的保溫，而將刀具在室溫中放置半個月左右，則刀具的壽命變得與未經(jīng)深冷處理時一樣。其次，不能將刀具直接放到液氮中，這樣會使刀具遭到“熱沖擊”損害。另外，若原熱處理不合理也會造成深冷處理后效果甚微。劣質(zhì)的合金不可能通過深冷處理來變成優(yōu)質(zhì)合金。全世界鉆石刀具市場需求不斷增長

鉆石刀具是刀具里面的一種，刀具這些年的市場很好，需求在不斷的增加，質(zhì)量也越來越好，深受廣大市民的喜愛，深圳市松野刀具有限公司經(jīng)過多年的努力在這個行業(yè)贏得了好的信譽，站穩(wěn)了自己的腳步，愿與廣大客戶共同合作。

再來看刀具市場：全世界鉆石刀具市場需求將不斷增長。據(jù)報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。（在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應(yīng)用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。）專家預(yù)言說：今后用戶將更加強調(diào)生產(chǎn)廠對刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面。這位專家說，注重生產(chǎn)實踐，將幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領(lǐng)域中的市場競爭力。

技術(shù)方面的更新。刀具產(chǎn)品技術(shù)看，硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。廠商方面的動態(tài)。從刀具制造商合作方式來看，在高新領(lǐng)域市場將出現(xiàn)很多大公司強強聯(lián)合。金剛石刀具的旋轉(zhuǎn)運動金剛石刀具是刀具中的一種，我們都知道刀具使用時間長了就會變的不鋒利了，要不就是刀口缺了，所以我們平常在使用刀具的時候要特別注意，下面深圳市松野刀具有限公司就給大家講一些關(guān)于金剛石刀具的知識。

金剛石刀具附件很多，最常用的有機床用平口虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、三爪自定心卡盤、萬能分度頭等。

一、機床用平口虎鉗

機床用平口虎鉗有普通型和可傾型2種。安裝時，以工作臺面上的T型槽定位。

1)虎鉗體起連接各零部件組成完整夾具的作用，并通過它把虎鉗固定在機床工作臺面上。

2)固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用。

3)活動座、螺母、絲杠(及方頭)、緊固螺釘夾緊元件。絲杠和螺母組成了絲杠螺母副，當用手轉(zhuǎn)動絲杠的方頭時，絲桿帶動活動座在虎鉗體的導(dǎo)軌上移動，起夾緊工件的作用。

(4)回轉(zhuǎn)底座和定位鍵起角度分度和夾具定位作用。

金剛石刀具的組成金剛石刀具是多刀(齒)多刃刀具，盡管其種類繁多，形狀各異，但它的每個刀齒的切削部分都可視為車刀的刀頭。把刀頭分布在一個圓周上，便形成了金剛石刀具。

(1)前面又稱前刀面，是金剛石刀具上切屑流過的表面。

(2)后面又稱后刀面，是與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對的表面。

(3)切削刃又稱刀刃，是前面和后面的相交線，它擔(dān)負主要的切削工作。

銑削的主運動是金剛石刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的直線運動.圖8.2所示為圓柱金剛石刀具和面金剛石刀具的切削運動。

分析金剛石刀具的幾何角度時，應(yīng)首先建立銑刀的靜止參考系。圓周銑削時，銑刀旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的直線移動是進給運動。金剛石刀具的正交平面參考系由Pr,Ps和P。

金剛石刀具的壽命一把新刃磨好的刀具（或不重磨刀上的一個新切削刃），從開始切削至達到磨損限度為止所用的切削時間，稱為刀具壽命。刀具壽命以符號ｕ單位二血川表示。一把新刀具從開始切削，經(jīng)過反復(fù)刃磨、使用，直至全喪失切削能力而報廢的實際總切削時間，稱為刀具的壽命。高品級、粗顆粒、高韌性的金剛石刀具根據(jù)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2001年-2009年國內(nèi)人造金剛石產(chǎn)銷量由16億克拉增長到54億克拉，年均復(fù)合增長16.4％左右。未來幾年我國人造金剛石市場需求量仍可以保持年均復(fù)合增長15％以上，預(yù)計2012年國內(nèi)市場需求量可以達到60億克拉。而隨著國內(nèi)人造金剛石行業(yè)技術(shù)進步產(chǎn)品質(zhì)量提高，我國人造金剛石產(chǎn)品逐漸被國際客戶認可，根據(jù)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2001年-2007年我國人造金剛石出口數(shù)量由1.53億克拉增長到9.27億克拉，年均復(fù)合增長率35％?！半S著我國投資基建規(guī)模持續(xù)擴大、傳統(tǒng)加工領(lǐng)域技術(shù)升級、全球制造心向國內(nèi)轉(zhuǎn)移以及新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展等因素拉動，我國人造金剛石市場需求更加旺盛，呈現(xiàn)出持續(xù)快速增長態(tài)勢”。3月16日，華晶鉆石董事長郭留希則表示?！芭c上市公司黃河旋風(fēng)相比，公司產(chǎn)品毛利率要高出近10個百分點也反映了公司產(chǎn)品相對高端，技術(shù)相對領(lǐng)先”。對于即將上市鄭州華晶鉆石，安信證券分析師林晟這樣認為。2007年度、2008年度、2009年度，公司主營業(yè)務(wù)毛利率分別為：40.72％、44.83％45.10％。近幾年公司人造金剛石產(chǎn)品毛利率凈利率較高且總體呈上升趨勢，顯示出公司較強盈利能力。招商證券楊保薦人梧林表示，公司掌握了合成人造金剛石用原輔材料、大型合成設(shè)備、先進合成工藝等三大環(huán)節(jié)核心技術(shù)，業(yè)內(nèi)技術(shù)研發(fā)能力最完整人造金剛石生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)優(yōu)勢十分突出。由于公司主要核心技術(shù)都注冊了專利，受到了法律保護，因此一般不會被克隆。也正因為公司強大核心技術(shù)優(yōu)勢，使得公司報告期取得了良好經(jīng)營業(yè)績，毛利率水平明顯高于同行業(yè)。此項目達產(chǎn)后，正常年可實現(xiàn)銷售收入14,699.74萬元（含稅），凈利潤4,830.61萬元，項目稅前財務(wù)內(nèi)部收益率27.54％，項目稅前財務(wù)凈現(xiàn)值15,578.36萬元，投資回收期6.24年（稅前），項目稅后財務(wù)內(nèi)部收益率23.30％，項目稅后財務(wù)凈現(xiàn)值11,058.66萬元，投資回收期7.39年（稅后）。郭留希介紹，盡管目前我國接近或達到國際先進水平人造金剛石產(chǎn)品比例不斷提升，但每年我國仍需要進口部分高端產(chǎn)品來滿足國內(nèi)市場需求。我國目前進口金剛石單價出口單價2.4-7.2倍，日本市場上美國、愛爾蘭、韓國三國產(chǎn)品單價平均我國3-10倍，美國市場上愛爾蘭、韓國兩國產(chǎn)品單價平均我國3.5-4.4倍。郭留希坦承，產(chǎn)品單價巨大差異一方面因為我國金剛石產(chǎn)品與國外著名企業(yè)仍存差距，更重要產(chǎn)品品牌差異，這也說明國人造金剛石行業(yè)技術(shù)水平產(chǎn)品質(zhì)量還有進一步提升空間。人造金剛石行業(yè)，目前內(nèi)部存一些技術(shù)水平較低、規(guī)模小人造金剛石生產(chǎn)企業(yè)，一些企業(yè)將降價簡單地作為市場競爭手段方式，市場競爭秩序仍有待進一步規(guī)范。高品級、粗顆粒、高韌性金剛石產(chǎn)出比例方面，我國尚與國外先進水平存較大差距。目前國際國內(nèi)市場上高檔產(chǎn)品仍主要被發(fā)達國家所占有，我國高檔產(chǎn)品比例低、名牌少，難以滿足國內(nèi)外市場需求。人造金剛石工業(yè)應(yīng)用基本集制品行業(yè)即工具行業(yè)，人造金剛石工具廣泛應(yīng)用于石材、建筑、公路、鐵路、地質(zhì)、石油、機場、機械、能源、航天航空、電力、陶瓷、電子、光學(xué)等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。因此，下游人造金剛石制品行業(yè)快速發(fā)展無疑會給上游人造金剛石行業(yè)帶來極大市場機會。郭留希同時表示，由于人造金剛石目前主要應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)、建筑裝飾、石材加工等相關(guān)行業(yè)，下游行業(yè)對人造金剛石及其制品需求變化直接導(dǎo)致了金剛石行業(yè)存著一定周期性特征。但隨著近年來金剛石產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，人造金剛石行業(yè)周期性有趨于弱化跡象