通道越江段新建工程隧道管理中心機電安裝施工方案制度

虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心機電安裝專項方案編制人：校對人：審核人：虹梅南路-金海路越江段新建工程隧道管理中心工程項目部2015年9月15日目錄3387機電安裝工程施工方案 332430一、工程概況 322859二、施工準備 4166422.1、內業(yè)準備 4219912.2、外業(yè)準備 4233072.3、人員組織機構 518514三、電氣工程 5291403.1、管路敷設工程 5110043.2管內穿絕緣導線安裝工程 73663.3、燈具安裝 8203553.4、開關、插座安裝 9111213.5、配電箱安裝 9219713.6、開關、電管預埋施工方案 10107823.7、接地防雷施工方案 10187173.8、鋼管敷設施工方案 1156123.9、試運行 11311743.10、材料、設備采購供應 1122615四、給排水工程施工方案及技術措施 1290774.1、給水系統(tǒng) 12158974.2、排水系統(tǒng)施工方案 13104714.3、給排水系統(tǒng)試驗及調試 1627704五、通風與空調 17151725.1、預留預埋 17221655.2通風做法 17125315.3、風管及部件安裝 1830375.4、漏光及漏風量測試 18123575.5、制冷系統(tǒng)安裝及保溫 1825665.6、工程質量要求 1913441六、進度計劃控制 19101846.1施工進度計劃 19266246.2設備進場計劃 1917060七、安全質量保證措施 20257277.1、安全注意事項 2078137.2、電動機具使用注意事項 20130247.3、雨季施工注意事項 2128097.4、機電安裝質量通病及預防措施 21281277.5應急預案 23機電安裝工程施工方案工程概況（1）項目名稱：虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心（2）建設單位：上海黃浦江越江設施投資建設發(fā)展有限公司（3）設計單位：上海市城市建設設計研究總院（4）建設地點：西閘公路黃浦越江隧道地塊（5）建筑面積：2185m2（6）層數(shù)：地上二層（7）電氣工程：本工程設置1座10KV變電所，有電業(yè)引來兩路10KV電源供電，高壓電纜埋地引入，入戶處穿保護管。其中消防設備（消防水泵、排煙風機等）電力、智能應急照明系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、變配電所用電、弱電機房用電、客梯等按一級負荷要求有雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞。普通照明、空調、通風電力等按三級負荷要求供電，采用一路電源供電。（9）通風空調工程：空調面積約為1150m2.設置風冷變冷媒多聯(lián)機，室內機采用天花板嵌入式（環(huán)繞氣流或壁掛式），新風補充采用臥室吊裝新風機，設置吊頂?shù)蹴攦龋彝鈾C置于屋頂；室內外機連接冷媒管以及空調冷凝水管設置在吊頂內，冷凝水接至給排水專業(yè)凝結水排水管，間接排放。變電所、各層衛(wèi)生間、水泵房、備件庫采用自然進風、機械排風的形式將室內空氣通過排風設備排至室外。一~二層的內走到設置機械排煙系統(tǒng)，排煙量不小于13000m3/h，排煙風機置于屋頂。（10）給排水工程：本工程一路生活給水為城市自來水，由南側市政道路下管網(wǎng)引入，供水壓力為≥0.16MPa生活引出管管徑為DN65mm。（11）編制依據(jù)：招投文件、工程合同、設計圖紙、圖紙會審答疑、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013》《建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002》《通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002》《施工現(xiàn)場安全生產保證體系DGJ08-903-2010》《建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011》其他相關圖集和規(guī)范。二、施工準備2.1、內業(yè)準備1.1、認真組織好圖紙會審，記錄圖紙問題，辦好洽商，根據(jù)圖紙和洽商編制施工方案。1.2、根據(jù)工期要求做好設備、材料、施工機具、人員的配備計劃。1.3、準確提出加工件、預埋件的數(shù)量、規(guī)格，預先做好準備。1.4、仔細審圖，弄清本專業(yè)與土建專業(yè)、暖通專業(yè)圖紙上的交圈對口問題。1.5、熟悉和掌握工藝標準、施工圖冊、驗收規(guī)范。2.2、外業(yè)準備2.2.1、配合土建做好臨時用電的設計、安裝。2.2.2、工具、設備及小型機械要齊全。2.2.3、施工現(xiàn)場臨時用電設施做好防護措施并標牌警示。2.2.4、材料進入現(xiàn)場，碼放整齊，掛牌標識，設備進場做好驗收工作。2.2.5、人員配備(1)、基礎階段3人(2)、結構階段5人(3)、裝修階段6人2.3、人員組織機構項目經理（宗冠衛(wèi)）項目總工喬龍新項目副經理施衛(wèi)東安全員陳永龍造價員許萬宏材料員孫金波施工員張長華質量員伍國清取樣員潘軍芳資料員董川華各施工班組三、電氣工程3.1、管路敷設工程本工程干線采用銅芯阻燃塑料線穿焊接鋼管暗敷或穿KBG電線管敷設墻面、地面及現(xiàn)澆板內或吊頂內，強弱電進戶管均引出散水外。1、工藝流程：預制加工→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→暗管或吊頂內敷設方式→地線連接2、作業(yè)條件：（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）在頂板內配管時，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3、暗管或吊頂內敷設：（1）管路暗配應沿最近的路線并應減少彎曲，埋入墻內或混凝土內的管路，離表面的凈距不應小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過設備基礎時，應加保護管。（3）預制加工：一般管徑在20mm及以下的鋼管，用手扳彎管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上時，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。A．管子切斷，采用無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固。斷口處平齊，不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。B．管子:采用套絲板，套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應的板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂，不過長，清除渣屑，絲扣干凈，清晰。管在20mm及以下的應分兩板套成，管徑在25mm及以上的應分三板套成。KBG電線管緊釘螺絲必須擰斷螺栓頭，管子切割完管口毛刺必須清理完。4、測定箱盒位置:根據(jù)設計圖紙要求確定盒箱位置，以土建彈出的水平線為基準，掛一找平，線墜找正，標出盒，箱實際尺寸位置。5、固定盒箱:固定盒箱要求灰漿飽滿，平整牢固，座標正確，再抹灰，防止空裂。6、在樓板上預埋管子和燈頭盒，盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工同時完成。7、管路敷設方式：管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接或緊釘連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管扣必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。管徑在25mm及以上的鋼管采用套管連接。8、管進箱盒要求：A．盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，并應刷防銹漆。B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒箱應小于5mm，鋼管管口用鎖緊螺母固定，絲扣露出2-4扣。兩根以上管入盒、箱，長度要一致，間距均勻，排列整齊。9、地線連接：管路應做整體接地連接，焊接時，跨接地線應兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接地線的截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。3.2管內穿絕緣導線安裝工程1．工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測2．作業(yè)條件：管內穿線就應在建筑的結構及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進行。3．穿線：（1）選擇導線：按歸圖紙要求，選擇導線，相線與零線及接地保護線的顏色應加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為零線。從開關到燈頭的回線采用白色或黑色。（2）穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。在穿帶線受阻時，應將兩根帶線同時攪動，使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的雜物清除。（4）放線及斷線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格型號進行核對，放線時導線應置于放線架上。剪斷導線時，導線的留長度應按以下四種情況進行考慮：A．接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的留長度應為15cm。B．配電箱內導線的預留長度應為箱體周長的一半。C．出戶導線的預留長度應為1.5m。D．共用導線在分支處可不剪，直接穿過。（5）導線與帶線的綁扎：A．當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內，并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B．當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（6）管內穿線鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏或破損，均應實齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹適量的滑石粉。兩人穿線時，應相互配合協(xié)調，一拉一送。（7）導線連接導線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝去。做為單芯導線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。（8）導線包扎導線包扎材料采用壓線帽。包扎時根據(jù)導線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導線緊緊地包扎在壓線帽內。（9）線路檢查及絕緣搖測A．線路接、焊、包全部完成后，應先進行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B．線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500MΩ的兆歐表。電氣器具未安裝前，進行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的線連通。干線與支線應分開搖測，一人搖測，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關，刀閘，儀表，設備等用電開關全部置于斷開位置。確認無誤后，再進行送電試運行。3.3、燈具安裝1．工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2．作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。3．燈具檢查：檢查燈內配線是否符合設計要求和規(guī)范要求。燈箱內的導線不得過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線應壓在燈芯柱上。4．燈具安裝（1）照明燈具的金屬軟管從燈頭盒連接到燈具，金屬軟管長度不對于1.2米。（2）燈具重量高于0.5KG要設置吊鏈。5．通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。3.4、開關、插座安裝1．工藝流程：清理→接線→安裝2．作業(yè)條件：各種管路，盒子已經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。3．安裝：（1）清理：用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內的灰土擦凈。（2）接線：A．開關接線：應使同一場所的開關切斷方向一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制。B．插座接線：插座安裝時，應注意其插孔的極性，應是左零右火，三孔插座的接地線應在上方。C．先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。扳把開關距地高度為1.3m，距門口為150-300mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。開關位置應與燈位相一致，同一單元內開關方向應一致。暗裝插座距地標高為300mm或按照設計要求，同一房間安裝的插座高低差不應大于5mm。成排安裝的插座高低差不應大于2mm。（3）開關插座安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻平齊。3.5、配電箱安裝1、工藝流程：配電箱安裝要求→彈線定位→裝配電箱→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測2、作業(yè)條件：隨土建結構留好配電箱的安裝位置，抹灰噴漿及油漆應全部完成。3、安裝：（1）安裝要求：配電箱根據(jù)圖紙要求高度安裝，鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。配電箱上配線應排列整齊，并成束綁扎，盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。PE線的選擇應符合037號文的要求。導線應按要求分色，零線為淡藍色，PE線為黃綠雙色線。配電箱安裝應牢固，平正，其垂直度允許偏差為3mm。（2）彈線定位：根據(jù)設計要求找出本電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（3）配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和巾臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定鋼絲網(wǎng)再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）絕緣搖測：配電箱全部安裝完畢，用搖表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做記錄，做技術資料存檔。3.6、開關、電管預埋施工方案1、開關位置距離門口＞20cm，距地1.3米。2、插座部分根據(jù)不同房間插座用途而定，盒口下邊距離完工地面31cm或根據(jù)設計要求。3、配電箱預留管必須預留接短管位置20-30cm，然后套絲或緊釘連接進箱。4、弱電箱鐵管進盒應預留套絲10-15cm長度。5、測試點預留盒一律為室外地平上0.5米，預留盒為86型接線盒。6、成品保護①、安裝開關時應注意保持墻面整潔。②、開關安裝后，不得砸碰及弄臟用具或損壞墻面。③、電管預埋穿好帶絲。3.7、接地防雷施工方案1、根據(jù)圖中所述，防雷接地引下線使用構造柱兩根＞10mm主筋，預留量與避雷線焊接。2、測試點在地上0.5米處用鍍鋅扁鐵焊接柱子上，預留在盒內，盒為86型接線盒。3、測試點測試接地電阻小于1歐姆，如果達不到要求，可在柱子預留處加裝人工接地體。4、樓頂避雷網(wǎng)支持卡子根據(jù)設計要求間距為1米5、樓頂使用φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶一周，與構造柱內主筋焊接牢固，避雷帶避免大的彎角，鋼筋搭接處焊接牢固并作防腐處理。6、等電位連接，所有強弱電盒與箱焊接成整體，衛(wèi)生間內作局部等電位連接，電源進戶處設總等位箱。暗敷PVC20管，管內穿BVR-4mm2線引入各接頭地點。7、成品保護①、其它工種挖土方時不要破壞接地體。②、安裝接地體時不得破壞散水和外墻裝修。③、不要隨意移動已經綁好的結構鋼筋。④、拆、設架子時不要砸碰引下線。⑤、焊接時注意保護墻面措施⑥、拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。3.8、鋼管敷設施工方案1、所有鋼管敷設前管內外做好防腐處理。2、焊接鋼管連接為套管連接，套管長度為管徑的2.2倍。3、鋼管的彎曲半徑為管徑的6倍，不能夠出現(xiàn)急彎。4、鋼管進箱及盒必須套絲，然后螺母連接，做好接地。5、鋼管固定時應綁扎，不允許跟鋼筋焊接。6、所有鋼管必須在敷設前檢查有無裂縫及毛刺，焊接時防止焊透、加渣、咬邊等現(xiàn)象。7、成品保護。（1）現(xiàn)澆混凝土配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時電工留人看守，以免振搗時損壞[配管及盒箱移位。遇到管路破損時及時修復。（2）其它專業(yè)施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。3.9、試運行1、通電試運行前搖測線路絕緣電阻，搖測點為A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE每一項的絕緣電阻數(shù)值必須大于0.5MΩ.2、檢查每戶的燈頭接線是否正確，檢查插座相序，如有錯誤立即更正。3、全部合格后，送電至總閘，由總閘分別送電至戶箱內。4、照明線路試驗在連續(xù)通電24小時后無問題的情況下填寫試驗紀錄。3.10、材料、設備采購供應1、材料、設備、數(shù)量型號嚴格按照圖紙及洽商進行采購。2、所有的材料、設備均應帶有相應的合格證、銘牌、試驗報告等技術文件。3、建設單位提供的設備材料應有國家商檢局的證明4、材料、設備進入現(xiàn)場后，由施工員認真檢查其質量、數(shù)量并及時準確填寫設備、材料檢驗紀錄。四、給排水工程施工方案及技術措施4.1、給水系統(tǒng)4.1.1系統(tǒng)及管材序號系統(tǒng)類別管材連接方式1給水支管系統(tǒng)PP-R熱熔2給水總管系統(tǒng)襯塑鋼絲扣連接序號系統(tǒng)類別管材連接方式4排水管UPVC粘結連接5室外排水管FRPP承插式排水塑料管承插連接6室外給水消防管承插式球墨管承插連接4.1.2工藝流程安裝準備→→預制加工→→干管安裝→→立管安裝→→支管安裝→→管道試壓→→管道防腐和保溫→→管道消毒沖洗→→器具連接→→通水調試。給水管下料切割下料應根據(jù)施工用單線圖標注的尺寸進行，若考慮不周全，會造成施工困難。因此需考慮周到后再進行切割下料。管子切口的端面應與管子軸線垂直。管道預制管道應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。管道安裝管道劃線管道安裝時，首先按施工圖、技術交底的管道標高與走向進行劃線，使管道安裝后保持橫平豎直。管道支吊架的安裝按管道走向與施工圖標明的支吊架形式與位置，將已預制好的支吊架埋設于相應的位置上，并加以固定。特別是固定支點支架的位置，必須符合設計要求。管道安裝將已預制好的管段，按施工圖規(guī)定的走向進行敷設，然后采用連接管件通過熱熔連接的方式，將其連接成完整的管路，并固定于支吊架上，成為完整的管道系統(tǒng)。管道穿越墻壁、樓板時，應配合土建專業(yè)留洞留槽。墻洞表面必須平整，無尖角等突出物。管道穿越墻壁、樓板時，應設置金屬或塑料套管。4.2、排水系統(tǒng)施工方案室內采用污水、廢水合流。生活污水經室外化糞池處理后排入市政管道。4.2.1系統(tǒng)與管材室外埋地排水管采用FRPP承插式排水塑料管，承插式連接，其余UPVC排水管粘結連接4.2.2工藝流程根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查，核對現(xiàn)場預留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段相連。4.2.3、安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業(yè)及設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設計變更，辦理變更洽商記錄。4.2.4、鑄鐵管安裝施工1、承插鑄鐵管的安裝：承插主要用在本工程的室外埋地管中，其安裝步驟為：在直管兩端插口上分別劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應小于承口深度約5mm→將膠圈套入直管插口端，膠圈上緣與插口上的出入深度標志線對齊→安裝直管時將直管插口端插入承口內，安裝管件時將管件承口端套入直管插口。2、管道預制下料：排水支管的預制下料應根據(jù)現(xiàn)場的衛(wèi)生器具定位線，衛(wèi)生器具的定位線是根據(jù)精裝工程和衛(wèi)生器具尺寸來定位給排水管道的彈墨線，根據(jù)定位線和施工圖紙，確定支管彎頭、三通及變徑等管件的位置，然后進行排水支管預制下料。4.2.5、襯塑鋼塑管道的安裝：根據(jù)設計圖紙要求，襯塑鋼管管徑絲扣連接；襯塑復合鋼管結構特點：襯塑復合鋼管是在鍍鋅鋼管內孔復合聚乙烯塑料管，其既具有鋼管的高機械強度，螺紋連接密封性好等優(yōu)點，聚乙烯塑料管耐腐蝕、不結垢、不污染、內表面光潔、流體阻力小、使用壽命長。襯塑鋼管安裝工序：1、切管：因復合鋼管內襯為塑料材質，機械切管時產生的熱量會引起襯層變形、損壞，因此切割管子時不應使用高速切割工具，應采用電動帶鋸機或電動割管機或套絲機。管子切割時端面要垂直平整。2、加工螺紋：襯塑鋼管的螺紋加工方法與普通鍍鋅鋼管螺紋加工方法相同，準備加工螺紋的管段，外園必須正常（不橢圓、無損傷），加工螺紋后，要用螺紋規(guī)檢測是否標準。3、里襯倒角：襯塑鋼管加工螺紋后，為了容易導入管件中的芯子夾層，要用刮刀切去襯層厚度的一半；（倒角處須保留襯層厚度的1/2）。否則將失去防腐作用。倒角加工方法和加工尺寸如右圖所示：4、管道支架：管道安裝前。它按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定：通徑202532405065安裝距離2.53.544.555在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。5、管道試壓和沖洗待給水管道系統(tǒng)安裝完成后進行試壓和沖洗試驗，試壓和沖洗要求按規(guī)范執(zhí)行。4.2.6、地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。質量標準：地漏連接嚴密不漏，坡度、深度符合設計及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。4.2.7、排水管道托、吊管道安裝：安裝在管道層的干管可根據(jù)設計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設計坡度栽好后，量準吊棍長度，將預制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，再將插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并將立管預留口及本層衛(wèi)生潔具的排水預留口，按室內地坪線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。托、吊排水干管在吊頂內者，需做灌水試驗，并辦理隱檢手續(xù)。通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法：通球檢查。4.2.8、管材和管件直管及管件的內外表面，應光潔平整，不允許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其它妨礙使用的明顯缺陷。直管及管件內外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂覆者，涂覆的涂層應均勻，粘結牢固。直管及管件的斷口應為灰口，組織應致密，能切削、鉆孔。直管及管件應鑄出或印上制造廠商或商標以及制造日期，出廠時應附有質量證明書。橡膠圈①橡膠應質地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺折、缺膠、開裂及飛邊等缺陷，且橡膠圈的材質符合規(guī)范要求。②制造橡膠圈所用材料中，不得含有再生膠，不得含有任何有害于橡膠圈和管材的雜質。③每個橡膠圈應標出制造廠名稱、規(guī)格、所用橡膠材料縮寫符號和制造日期。④每批橡膠圈應附有質量證明書，其上注明制造廠名稱，產品名稱、規(guī)格、用途及各項檢驗結果。施工控制A、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便：主要是管道安裝定位不當或墻體移位。B、排水管的插口傾斜，造成接口漏水：原因是預留口方向不準，接口縫隙不均勻。C、立管檢查口滲、漏水：檢查口壓蓋必須加墊，以防滲漏。D、地漏安裝過高或過低，影響使用：要求根據(jù)室內地坪線，并預留匯水坡度確定標高。E、衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地偏高或偏低：原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤。F、排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求施工。如設計無要求，可參照下表的要求進行安裝。序號管徑（mm）坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005G、排水管道沿墻敷設時，其管中心與墻面最小距離見下表：立管管徑5075100125150200管中心與墻面距離50708090110130H、排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則易造成管道堵塞。承口不得在墻體或樓板內。（1）工藝流程穿鐵絲→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充氣→上層地面灌水→觀察皮堵嚴密性→觀察液面→檢查支管嚴密性（2）施工要點：通過充氣檢查皮堵嚴密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時要小心防止將皮堵塞入管道中無法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時，用力要適度，以扣牢為宜。（3）施工過程：先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處，拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無法取出。從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過程中檢查皮堵與管內壁間的嚴密性，以不漏水為準，注意用力要適中，不可過猛。然后從上層地面處排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時檢。查下層支管是否有滲漏4.3、給排水系統(tǒng)試驗及調試4.3.1管道強度試驗埋設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內即為合格。通知有關人員驗收，辦理強度試驗記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽。管道水壓試驗可分系統(tǒng)分層分段進行。系統(tǒng)上水時在最高點要加裝排氣裝置，高點低點均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應緊固。然后對系統(tǒng)逐步升壓至設計要求的試驗壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標記，卸壓后再處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。4.3.2、管道沖洗管道沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗前應將系統(tǒng)中的流量孔板、過濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。4.3.3、管道試驗所有管道及配件安裝完畢、經自檢及監(jiān)理檢查合格后開始做灌水試驗及通球試驗。并做好記錄。灌水、通球試驗合格后方可認定此部分部工程符合要求，五、通風與空調5.1、預留預埋5.1.1通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行，主要工作外豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規(guī)格尺寸周邊放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆幕后應立即剔出木盒?？照{水管規(guī)格D〈3232-5070-100125-150200250洞口尺寸?100?150?200木盒尺寸100*100150*150200*200250*250300*300400*4005.1.2空調水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用剛套管預留洞，待土建打完砼后達到一定強度時將鋼套管松動，并在砼能上人的時候把鋼套管拔出，及時進行清理干凈，然后刷上機油碼放好，備下次使用。預埋套管和木盒要求見下表。5.1.3設備基礎預埋：對于風機、多聯(lián)機等設備，待到貨后核對好尺寸，方可做基礎預埋，并按設計及施工規(guī)范要求施工。5.2通風做法5.2.1審圖及準備工作：施工技術人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管。5.2.2工藝流程：領料↗下料→剪切→咬口制作→風管折方→成型↘鉚法蘭↘法蘭下料→打鉚釘孔→焊接→打螺栓孔→刷漆↗→翻邊→檢驗→安裝5.2.3風管及部件制作和連接：5.2.3.1法蘭焊接要求平整，誤差不大于1mm，對角誤差不大于3mm,邊長誤差不大于3mm，螺栓孔也不應大于150mm。以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后及時除去焊皮藥渣，再刷補防銹漆和色漆（兩度）。5.2.3.2風管加工板材剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，而后按所劃線形狀用機械剪或手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量。一般風管法蘭間采用橡膠帶密封。風管支吊架制作方法參照標準圖集08K132。5.2.3.3風管彎頭采用內外弧制作，均應帶有不小于1.5D的轉彎半徑（或設有導流葉片）。設有導流片的，應保證導流片的迎風側邊緣光滑，兩端與管壁的固定牢固，轉動順暢，同一彎管內導流片的弧長應一致。5.2.3.4風管與法蘭連接翻邊量應控制在6~8mm范圍內。風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫好，然后用法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。5.2.4風管加工質量要求5.2.4.1風管加工使用板材必須符合規(guī)范及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。5.2.4.2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。5.2.4.3成品保護：風管法蘭加工好后，應按規(guī)格、型號分類碼放整齊。露天放置時應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。5.3、風管及部件安裝5.3.1風管及部件應分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建或裝飾基準線而確定。吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。5.3.2為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用專用橡膠帶做密封料。螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊均勻，不能造成因松緊不均引起風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面預先連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先干管后支管的順序。有防火閥、消聲器等附件處應單獨設置吊桿。5.3.3、安裝質量要求5.3.3.1支吊托架、規(guī)格、間距必須符合規(guī)范及設計要求，風口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必須牢固，位置、標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。5.3.3.2風口安裝必須位置精準，外露部分排列整齊，平整美觀，一致。5.3.3.3風管保溫要下料準確，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。5.4、漏光及漏風量測試5.4.1漏光法檢測是采用光線（具有一定強度的安全光源）對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法。用100W帶保護罩的低壓照明燈（或者其他低壓光源）。低壓風管每10m不應超過2處且100m接縫平均不應大于16處為合格；中壓系統(tǒng)每10m不應超過1處且100m接縫平均不應大于8處為合格。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫行漏光，應及時進行密封處理。5.4.2漏風量測試應采用經檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作為計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作為計量元件，最后測出的實測值與設計給定數(shù)值偏差不應大于10%即為合格。5.5、制冷系統(tǒng)安裝及保溫5.5.1本工程設置風冷變冷媒多聯(lián)機系統(tǒng)，冷媒管采用脫氧無縫銅管，充氮焊接，充氮焊接的壓力應控制在0.02MPa左右。冷媒管的管徑、厚度按規(guī)范及廠家說明執(zhí)行；使用前應進行氣密性實驗。冷媒管焊接完畢后，應采用氮氣進行吹污，吹污時必須把管道系統(tǒng)與室內機分開。吹污用氮氣壓力應控制在0.5MPa以內，管道過長時可進行分段吹污清潔處理。冷凝水管采用UPVC管，承插粘接連接。5.5.2冷凝水管保溫采用橡塑絕熱材料（難燃B1級），厚度13mm。冷媒管按設備廠家要求對照管徑大小進行保溫。5.5.3設備安裝5.5.3.1設備就位及開箱檢查：設備運至施工地點后，應有相關人員進行開箱檢查，核對設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量等。開箱時應查明開箱準確位置后動手開箱，不得野蠻操作，以免損壞設備。5.5.3.2室外機安裝：室外機安裝應遠離易燃易爆場所，盡量避免油煙較多的場所；機組周圍應有滿足進風、出風和維修的空間，通風順暢，散熱良好；安裝機組的地坪應高出地面100mm以上，周圍設有排水溝，確保機組不會浸在水中。機組不能直接安裝在地坪或鋼架上，中間必須有減振墊過渡，減少降低設備振動。5.5.3.3室內機安裝：本工程使用的是嵌入機，安裝時需注意a、安裝高度盡量應控制在3m左右，以保證空調效果；b、吊裝完畢后，一定要用框式水平儀檢查安裝質量，確保機組安裝水平；c、機組旁必須留有400*400mm以上的檢修口。5.6、工程質量要求5.6.1認真貫徹公司質量方針，做到工程質量分級管理，嚴把質量關，不合格產品絕不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質量驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。5.6.2加強現(xiàn)場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。明確質檢人員的職責，配備專職檢查人員，做好檢查記錄。5.6.3加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產品不施工原則。5.6.4凡是隱蔽工程，必須報有關部門驗收，并做好記錄；凡是有關設計變更、洽商，必須要有明確具體交底后，方可施工，必要時附圖示。六、進度計劃控制6.1施工進度計劃7月17日進場8月15日防雷接地和給排水、電氣進戶套管完成9月25日部分吊頂電氣配管和排水套管安裝，防雷引下線完成、屋面防雷帶完成。10月19日衛(wèi)生間給排水管安裝完成10月26日電氣強弱電配管和橋架完成10月31日通風管道安裝完成11月11日室內空調VRV通風設備安裝完成11月15日消防噴淋細水霧安裝完成11月28日室內插座、燈具、信息定位安裝完成11月22日衛(wèi)生間潔具安裝完成11月30日室外總體庭院燈、排水管、給水總管完成。消防泵、電梯安裝完成6.2設備進場計劃8月5日套管和防雷接地扁鋼進場8月23日電線管進場9月15日消防管道和閥門等進場9月23日橋架進場10月14日PRR給水管進場UPVC排水管進場鋼塑復合管進場10月15日通風管道進場10月23日室內空調VRV通風設備進場10月26日電線電纜進場11月6日配電箱配電柜進場11月8日衛(wèi)生潔具進場11月10日燈具、插座、信息面板進場11月20日電梯進場七、安全質量保證措施7.1、安全注意事項1、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，認真貫徹執(zhí)行各部門頒發(fā)的各項規(guī)章制度2、堅持技術交底與安全交底同步，堅持安全會議，針對作業(yè)內容，強調安全要點。3、進入現(xiàn)場配帶安全帽，高空作業(yè)配帶安全帶，安全帶使用前檢查，生根牢固，高空作業(yè)時，工具放在工具袋內，不要隨處亂扔。4、工作服的袖口、褲口要綁扎好，防止掛在釘子上或板尖上傷人。5、工作期間不許飲酒。6、安裝插座時必須注意相線順序，以防觸電。7、在潮濕或金屬罩內作業(yè)必須使用36伏以下的安全電壓。8、進行電氣操作時應2人進行，一人操作，一人監(jiān)護。7.2、電動機具使用注意事項1、電動工具使用前檢修，不準“帶病”運行，不準超負荷使用。2、電氣設備和線路符合規(guī)格，應定期進行檢查和試驗。3、電動工具與電源相接，應設開關或插銷，不許隨便搭接，露天的開關應裝在特制的箱柜內。4、1、2類的手持電動工具、移動式機具及地處潮濕場所的用電設備必須安裝合格的漏電保護裝置，定期進行試驗驗證。5、電焊機必須一機一閘，一次接線部超過3米，二次接線必須使用線鼻子壓接，露天使用由防雨措施。6、電動工具有可靠的接地或接零，絕緣良好。7、非專業(yè)人員不允許自行拆除、安裝電動工具，如需要拆裝找電氣專業(yè)人員進行。8、所有移動式設備和手持電動工具，電源必須使用三芯或四芯橡套電纜，接線時，電纜線的護套應進入接線盒并加固定。7.3、雨季施工注意事項1、雨施必須與土建配合默契，責任明確落實到人，不能夠出現(xiàn)因為雨季準備不充分或預防措施不齊備而造成樓層進水、觸電、停工等事故，不能夠因為雨季施工而影響工期進度。2、雨季室外工程的施工應抓緊時間及時施工，及時驗收，及時回填。3、雨季施工時，室外的所有電氣設備都應設置防雨措施。4、所有的電氣設備用完后都應及時合閘斷電。5、對情況不明的人員禁止使用電氣設備，以防發(fā)生漏電事故。6、雨季時室外電纜管道應封堵嚴實，防止雨水進入管道。7、發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員解決，不要私自處理。8、雨季施工時，注意防止雷擊，注意電氣漏電，使用電氣設備的人員做好絕緣措施，防止電氣設備漏電發(fā)生觸電事故。7.4、機電安裝質量通病及預防措施7.4.1管道支架安裝1、管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”現(xiàn)象：管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。防治措施：(1)支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉角，中間等分，不超最大”原則，嚴格按照標準定出各支架安裝點及標高進行安裝；(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調直；(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。2、管道支架固定方法不當，安裝不牢現(xiàn)象：管道投入使用后，支架松動或變形。原因分析：支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。防治措施：(1)固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力，在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定；(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設法蘭螺栓調節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝；(3)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。7.4.2通風空調安裝通病1、薄鋼板矩形風管扭曲、翹角現(xiàn)象：風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性：風管產生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。防治措施：①矩形板料下料后，對四個角進行嚴格的角方測量；②風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度應相等；③風管的四個角處的咬口寬度要相等；④手工咬口合縫受力要盡量均勻。2、圓形風管不同心現(xiàn)象：風管不直，兩端口面不平，管徑變小。危害性：連接后的風管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風管系統(tǒng)的美觀。產生的原因分析：①制作同徑圓形風管，下料角方的直角要準確；②制作異徑正心圓形風管，展開下料要仔細；③咬口寬度盡量相等。7.5應急預案見下表觸電事故應急準備與響應預案工程名稱虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心期限至竣工日責任人宗冠衛(wèi)編制人陳永龍審核人施衛(wèi)東審批人喬龍新日期一、目的為確保我項目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調工作。組長：宗冠衛(wèi)成員：喬龍新、施衛(wèi)東、陳永龍具體分工如下：1、宗冠衛(wèi)負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2、喬龍新負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏?、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3、施衛(wèi)東負責維持