騰輝地維水泥有限公司4600t水泥停濕改干工程節(jié)能評估報告書

PAGEPAGE401一、項目基本情況項目名稱：重慶騰輝地維水泥有限公司4600TPD停濕改干節(jié)能技改工程。項目簡稱：騰輝地維4600t/d技改工程項目申報單位：重慶騰輝地維水泥有限公司企業(yè)性質(zhì)：中外合資企業(yè)法人：華顧思建設(shè)地址：重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)項目建設(shè)進度安排設(shè)想：初步擬定項目建設(shè)期（從開始土建施工到正式投產(chǎn)）為15個月二、節(jié)能評估報告書編制的依據(jù)和原則1、節(jié)能評估報告書編制依據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》2007年10月28日修訂國發(fā)[2007]15號《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443-2007《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》發(fā)改工業(yè)[2006]2222號《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》發(fā)改委2006年10月17日頒布《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB16780-2007《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-93《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》(GB/T3485-1998)《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則》(GB/T3486-1993)《評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則》(GB/T7119-1993)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189-2005)，(DBJ50-05202006)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)其他有關(guān)規(guī)范、標準《重慶市固定資產(chǎn)投資項目節(jié)約能源評估和審查辦法》的通知(渝辦發(fā)[2008]64)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司編制的《重慶騰輝地維水泥有限公司4600TPD停濕改干節(jié)能技改工程項目申請報告》(以下簡稱《報告》)2、節(jié)能評估報告書編制原則認真貫徹相關(guān)節(jié)能法律法規(guī)和方針政策，根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)節(jié)能標準、規(guī)范，業(yè)主提供的相關(guān)資料，對該《報告》的能源消耗、有關(guān)節(jié)能的內(nèi)容進行認真評估，以確認該項目用能總量及能源結(jié)構(gòu)是否合理，項目是否符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范及標準，能效指標是否達到同行業(yè)國內(nèi)先進水平。從而達到節(jié)約能源，降低消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會綜合效益的目的。貫徹國家建材工業(yè)“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方針，采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)，滿足重慶及周邊的國家重點工程、各大中型工程對高質(zhì)量水泥的需要為指導思想。在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進。要盡可能采用先進的工藝技術(shù)方案，降低工廠的運行成本。要特別重視節(jié)能，應(yīng)采用節(jié)能的工藝技術(shù)和國家推薦的節(jié)能機電設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本。采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫廢氣進行余熱發(fā)電，以實現(xiàn)節(jié)能減排。三、項目總投資、生產(chǎn)規(guī)模和建成后能源消耗情況1、項目總投資項目總投資69310.8萬元，其中建設(shè)投資60482.22萬元，建設(shè)期利息1828.58萬元，流動資金7000萬元，其中鋪底流動資金2970萬元。項目資本金29280.8萬元，占項目總投資的42.25%，商請銀行建設(shè)投資貸款36000萬元，項目正常生產(chǎn)年份流動資金需用額為7000萬元，除2970萬元鋪底流動資金由自有資金解決外，其余4030萬元按申請銀行流動資金借款考慮。2、生產(chǎn)規(guī)模項目建設(shè)規(guī)模為一條4600t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥365.46萬噸(含騰輝地維五分廠2500t/d生產(chǎn)線熟料)。產(chǎn)品方案：熟料：年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料159.62萬噸水泥：年產(chǎn)水泥365.46萬噸其中：P.O52.5普通硅酸鹽水泥14.62萬噸(占4%)P.O42.5普通(粉煤灰)硅酸鹽水泥45.68萬噸(占12.5%)P.O42.5普通(礦渣)硅酸鹽水泥131.57萬噸(占36%)P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥120.6萬噸(占33%)P.F32.5粉煤灰硅酸鹽水泥52.99萬噸(占14.5%)水泥袋、散裝比例為30：703、建成后能源消耗情況年實物煤耗：254716t/a(燃料低位熱值：21873.95kJ/kg)年耗電量：23.4×107kWh(不含余熱發(fā)電)余熱發(fā)電量：5.7442×107kWh(其中余熱發(fā)電系統(tǒng)自用電6%)余熱電站供電量：5.4×107kWh，折合標煤：21816tce/a年外購電量：18×107kWh耗能工質(zhì)主要有：廠區(qū)總用水量：107764m3/d項目從長江壓縮空氣：由項目設(shè)置的兩座空氣壓縮機站提供(水和壓縮空氣均為項目自產(chǎn)，由項目耗電轉(zhuǎn)化而來，項目耗電已涵蓋了水和壓縮空氣的能源消耗，因此水和壓縮空氣不單獨作為能源消耗計算。)4、能源供應(yīng)條件外購電：主電源由楊家坪供電局下屬的位于距工廠6千米的小南海變電站引來，供電電壓110kV。保安電源采用發(fā)電機供電，供電電源可靠,能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。廠區(qū)內(nèi)新建一座110kV總降壓站，采用戶內(nèi)布置，建筑采用雙層結(jié)構(gòu)形式，10kV采用單母線接線方式，采用放射式給生料磨窯尾電氣室，窯頭電氣室，水泥磨電氣室，各電氣室采用放射式分別給車間變壓器和中壓電機供電。廠用電系統(tǒng)：設(shè)置一臺1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式變壓器。為提高廠用電供電可靠性，低壓開關(guān)柜進線為兩路：廠用電變壓器低壓出線和窯頭電氣室引來一回低壓電源，采用手動和自動切換。窯頭電氣室引來電源按照汽輪發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)所需容量考慮。燃料：該項目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃料，公司燃料來源有多處，高硫煤由南川區(qū)(135km)、涪陵區(qū)(160km)、萬盛區(qū)(105km)或由貴州桐梓縣(160km)提供，通過汽車和船運送，由船運的原煤到碼頭后再由汽車倒運入廠；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)(110km)提供，通過汽車運送；白煤由貴州桐梓縣(160km)提供，由汽車運送。燃料資源充足，供應(yīng)量完全能滿足該項目需求。水源：該項目建在騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有三分廠全部和二分廠、四分廠部分廠區(qū)處，緊靠長江邊，水源水量充足。項目利用工廠現(xiàn)有取水站，取水站設(shè)有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m第二章生產(chǎn)工藝、技術(shù)節(jié)能方案一、主要生產(chǎn)工藝流程1、石灰石預(yù)均化礦山上開采破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機運輸進廠送入Φ80m2、砂巖原料破碎砂巖破碎選用一臺TKPG14.14齒輥式破碎機，破碎能力300t/h。3、輔助原料預(yù)均化及輸送砂巖、硫酸渣和鋼渣經(jīng)S型電動卸料小車在預(yù)均化堆場內(nèi)各堆料區(qū)分別均勻堆料，堆場內(nèi)各物料均由裝載機取料的方式，取出的各種物料由帶式輸送機分別送至各自配料倉。4、原煤輸送及預(yù)均化原煤由汽車或船運經(jīng)皮帶倒運運輸進廠。卸入卸車坑，經(jīng)卸料坑下的各自定量給料機按一定比例進行搭配輸送至帶式輸送機，帶式輸送機輸送至原煤預(yù)均化堆場。橋式刮板取料機取出的原煤經(jīng)帶式輸送機輸送至煤粉制備原煤倉。5、原料配料配料站設(shè)兩套，每套設(shè)一座Φ8×16m、四座Φ6×14m倉，分別儲存石灰石、砂巖、鋼渣、硫酸渣及備用倉，各由倉底調(diào)速定量給料機按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。6、生料粉磨兩套生料粉磨系統(tǒng)按各自設(shè)定比例配合后的原料經(jīng)磨頭三道閘門鎖風閥進入立式生料磨內(nèi)粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。原料在磨機內(nèi)的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細粉，并被通入磨內(nèi)的熱風烘干。磨內(nèi)粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機分選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨。通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)子的速度來控制生料成品的細度。攜帶生料成品出磨的高濃度含塵氣體隨后進入旋風分離器，進行料氣分離。兩套生料磨系統(tǒng)收下的成品經(jīng)生料輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、鋼芯膠帶提升機送入生料均化庫內(nèi)。出旋風分離器的氣體經(jīng)過循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回到各自磨內(nèi)，其余的含塵氣體則匯合一起進入一套窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。7、窯磨廢氣處理為了最大限度利用廢氣預(yù)熱，該項目設(shè)有低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。出預(yù)熱器的高溫廢氣，在余熱鍋爐開啟時，通過余熱鍋爐后進入窯尾高溫風機；在余熱鍋爐關(guān)閉時，通過管道噴水降溫后進入高溫風機。出高溫風機的廢氣在開磨狀態(tài)下全部(視原材料水分、生料磨系統(tǒng)工況有不同)送入生料磨作為烘干熱源，出生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機的含塵廢氣一部分經(jīng)過窯尾袋收塵器凈化處理后，經(jīng)廢氣風機、煙囪排入大氣，另一部分循環(huán)回各自磨中。8、生料均化和窯尾喂料設(shè)置一座儲量8000t、儲期1.17d的Φ18×45m伊堡(IBAU)均化庫儲存、均化生料。9、熟料燒成來自均化庫的合格生料計量后進入預(yù)熱器，逐級預(yù)熱進入分解爐，預(yù)分解后的生料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。分解爐所用的三次風來自窯頭罩。為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管。10、熟料儲存及散裝經(jīng)篦冷機冷卻、破碎后的熟料經(jīng)槽式輸送機輸送后，通過電液動三通分兩路：一路送入熟料中心室的黃料庫中，另一路入熟料儲存。熟料庫側(cè)設(shè)一套熟料散裝系統(tǒng)，可將儲存于庫內(nèi)的熟料散裝出廠，用于散裝商品熟料。大量熟料由帶式輸送機輸送至水泥配料庫。五分廠(2500t/d)的熟料從原熟料庫，經(jīng)皮帶機倒運至新線熟料配料倉輸送皮帶機上，以供新線水泥磨粉磨系統(tǒng)用。11、煤粉制備原煤經(jīng)過磨頭原煤倉皮帶秤計量后，喂入一臺立磨進行烘干和粉磨，烘干用熱風來自窯頭篦冷機廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩座煤粉倉。計量后的煤粉分別送入窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道噴煤管。出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。12、混合材破碎礦山來的石灰石經(jīng)破碎由皮帶機送入Φ8×20m13、混合材簡易預(yù)均化為降低煤渣和礦渣等混合材成分的波動，考慮混合材預(yù)均化，采用頂堆鏟車取料方式進行堆取料。14、水泥配料及粉磨設(shè)三套五座方型磨頭倉分別儲存熟料、石灰石、磷石膏、煤渣、礦渣和兩座Φ15×20m粉煤灰?guī)?，配料倉中的各物料分別由倉底定量給料機按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機送入各自的水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨采用三套由Φ1700×1000mm輥壓機和Φ4.2×13m15、水泥儲存及散裝設(shè)9座Φ15×35m帶減壓錐的水泥均化庫儲存、均化出磨水泥，需包裝的出庫水泥由空氣輸送斜槽送往包裝車間。水泥在庫內(nèi)的均化主要通過對水泥進行充氣松動、重力均化和攪拌來實現(xiàn)。16、水泥包裝水泥包裝選用六臺回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機。二、主要工藝流程采取的節(jié)能工藝、技術(shù)根據(jù)項目的生產(chǎn)規(guī)模和原、燃材料情況，并適應(yīng)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，該項目采用目前最先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4600噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。生料粉磨采用兩套立式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。每套生產(chǎn)能力為200t/h，年利用率67.55%。與管磨相比，立磨系統(tǒng)在大規(guī)模生產(chǎn)時，其節(jié)電優(yōu)勢明顯。燒成系統(tǒng)采用第二代帶有離線型分解爐的雙系列五級低壓損旋風預(yù)熱器的CDC-R型預(yù)分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預(yù)熱器一級筒負壓約4800Pa)，比國內(nèi)平均水平(5800Pa)低17.2%左右?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×72m，三擋支承，斜度3.5%，主電機功率630kW，直流調(diào)速，生產(chǎn)能力為4600t/d，年利用率95.00%。入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電。水泥粉磨采用三套CDG170-100輥壓機+V型選粉機+Φ4.2×13m球磨機+O-SEPAN-3500選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。當產(chǎn)品細度為3400cm2/g時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力175t/h.臺，年利用率79.46%。與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kW.h，預(yù)計全年可節(jié)省電量約2923.66萬kWh。為達到高效低耗、節(jié)能減排的目標，該項目生產(chǎn)工藝采取的節(jié)能措施主要有：(1)重視原燃料的預(yù)均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。(2)生料磨選用烘干能力強、系統(tǒng)簡單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kW.h/t，每年節(jié)電約1420.11萬kW.h。(3)生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續(xù)式均化庫，由于這種庫大部份均化靠重力混合，只有卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，每噸生料只耗電0.1～0.3kWh，每年節(jié)電約47.34萬kW.h。(4)燒成系統(tǒng)采用低壓損五級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預(yù)熱器一級筒負壓約4800Pa)，比國內(nèi)平均水平(5800Pa)低17.2％左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗。以上兩項指標均達到了國內(nèi)先進水平，接近國際先進水平。(5)窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉(zhuǎn)可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。(6)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風煤混合充分特點，可降低入窯一次風，相應(yīng)增加入窯高溫的二次風量，進而改善窯內(nèi)的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。(7)采用空氣梁篦式冷卻機，熱效率高，單位熟料冷卻風量較低，入窯二次風溫和入分解爐三次風溫高，改善了窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的燃燒條件，相應(yīng)排出的廢氣少及溫度低，達到降低煅燒熱耗的目的。(8)生料入窯、水泥入庫用提升機取代氣力輸送設(shè)備，以及新型輸送設(shè)備的應(yīng)用，使輸送設(shè)備裝機容量大大減少。(9)水泥粉磨采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kWh，預(yù)計全年可節(jié)省電量約2923.66萬kWh。(10)空壓機采用節(jié)能型螺桿式壓縮機。(11)利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨的烘干熱源；利用窯尾排出的高溫廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標煤8316.2噸(原料綜合水分按2%計，原煤綜合水分按10%計)。(12)加強窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風熱損失；加強各風管連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風機的電耗。(13)設(shè)備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，將會起到降低熱耗的作用。(14)工藝流程盡量簡捷，總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。(15)計量工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源、降低消耗起著重要作用。全廠設(shè)有完善的計量裝置，有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量，達到節(jié)能的目的。(16)設(shè)置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220℃,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發(fā)電機裝機設(shè)計值為9000kW，年實際可發(fā)電約5744.2萬kWh，回收熱能折算標煤量21816(17)利用余熱烘干物料和采用節(jié)電生產(chǎn)工藝，本項目噸水泥綜合能耗為81.36kg標煤。比2006年噸水泥綜合能耗142kg標煤低42.7%，可節(jié)約標煤14.36萬噸/年?？蓽p少CO2的排放量約44.51萬噸/年。(18)生產(chǎn)復(fù)合水泥等品種時，與生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥相比，水泥產(chǎn)量相同時可減少熟料使用量31.92萬噸/年。可減少CO2的排放量約10.46萬噸/年，如果煤中S的含量為1.69%、N的含量為1%,可減少SO2排放量936.49噸/年，減少NOX排放量277.09噸/年。(19)采用低品位燃料：采用低質(zhì)煤(揮發(fā)分Vad≤25%)254716噸/年。三、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標主要能耗設(shè)備參數(shù)見全廠工藝主機設(shè)備表：全廠工藝主機設(shè)備表序號項目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h.臺)臺數(shù)年利用率(%)1石灰石預(yù)均化堆料機型號：Φ80m進料粒度：0～95mm總裝機功率：223kW1500115.91取料機型號：Φ80m800129.842砂巖破碎齒輥式破碎機型號：TKPG14.14出料粒度：<500mm出料粒度：<25mm(篩余10%)主電機功率：220kW30018.23原煤預(yù)均化堆料機：側(cè)式懸臂堆料機型號：CCBD250/16.5懸臂長度：16.5m功率：35kW250111.63取料機：橋式刮板取料機型號：CQGQ150/28軌距：28m功率：105kW150119.384混合材石灰石破碎破碎機：PCF-1616進料粒度：＜1出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機功率：315kW150125.455礦渣、煤渣破碎破碎機：PCF-1616進料粒度：＜1出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機功率：315kW150132.56生料粉磨國產(chǎn)立磨入磨粒度：≤75出磨粒度：0.08mm篩余10%入磨水分：≤8%出磨水分：≤0.5%主電機功率：2000kW200267.55循環(huán)風機處理風量：420000m全壓：11000Pa電機功率：1800kW27窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：0～50t/h195.00高溫風機處理風量：850000m3全壓：7500Pa轉(zhuǎn)速：980r/min電機功率：2500kW變頻調(diào)速195.00窯尾袋收塵器總過濾面積：14929m處理風量：82殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進口濃度：≤100g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3195.00窯尾廢氣風機處理風量：900000m3全壓：3800Pa電機功率：1450kW195.008燒成窯尾CDCS-R雙系列型C1：4－Φ4700mmC2：2－Φ6700mmC3：2－Φ6700mmC4：2－Φ6900mmC5：2－Φ6900mm預(yù)分解爐RSP195.009窯中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ4.8×72m主傳轉(zhuǎn)速：0.39～3.948rpm主電機功率：630kW(直流調(diào)速)191.67195.0010窯頭熟料冷卻篦冷機生產(chǎn)能力：LBTF5500篦床有效面積：133.0入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度出料粒度：≤25mm電機功率：340kW191.67195.0011窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號：CRJ3-9處理風量：580000m3入口溫度:250°C(正常)出口溫度:130～180°C電機功率：9×22kW195.00高效脈沖袋收塵器總過濾面積：9330m處理風量：580000m3殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進口濃度：≤200g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3195.00窯頭廢氣風機風量：680000m3全壓：3500Pa電機功率：1000kW195.0012煤粉制備輥式磨成品細度：0.08mm方孔篩篩余≤8~10％原煤水分：≤10%原煤粒度：≤25mm主電機功率：630kW36165.42高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：123000m過濾面積：2046過濾風速：<1m進口濃度：550g/Nm出口濃度：30mg/Nm31煤磨系統(tǒng)風機風量：128000m3全壓：12500Pa電機功率：630kW113水泥制成輥壓機：CDG170-100通過能力：400~530t/h輥子規(guī)格：Φ1700×1電機功率：2×900kW175379.46V型選粉機選粉風量：180000m3水泥磨規(guī)格：Φ4.2×13m成品比表面積：3400cm2/g主電機功率：3550kW3循環(huán)風機進口流量：210000m3全壓：3500Pa電機功率：355kW3選粉機型號：N-3500最大喂料量：650t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110～150r/min主電機功率：160kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風量：28凈過濾風速：0.98m/min凈過濾面積：3582m進口含塵濃度：≤1000g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風機處理風量：300000m全壓：6000Pa電機功率：630kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風量：56000m凈過濾風速：0.85m凈過濾面積：1120m進口含塵濃度：≤350g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風機處理風量：64000m全壓：5000Pa電機功率：160kW314水泥包裝10080669.53散裝水泥200634.76自動裝車機型號：ZQD120/800行程：12m1201234.7615空壓機站螺桿式空壓機排氣量：23排氣壓力：0.8MPa電機功率：132kW1095.00主要耗能設(shè)備的效率電機：功率≥200kW，效率≥92%離心風機：效率≥82%空氣壓縮機：效率≥82%四、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站。系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。窯尾出鍋爐氣體溫度約220℃，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率，減少管道噴水量。年實際可發(fā)電約5744.2萬kWh，回收熱能折算標煤量21816該項目利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標煤8316.2噸(原料綜合水分按3.25%計，原煤綜合水分按10%計)。五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫該項目采用窯筒體紅外掃描測溫裝置，對窯筒體溫度進行實時監(jiān)測能直觀了解窯筒體溫度、窯皮分布、耐火磚厚薄，并可分析溫度曲線，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞，以減少耐火磚檢修。項目提出加強窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風熱損失；加強各風管連接處的密封，降低系統(tǒng)的熱耗和排風機的電耗。并搞好熱風管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，降低熱耗。由于預(yù)分解工藝本身的特性決定了爐窯具有窯溫高，對耐火材料的破壞加劇，水泥熟料熔體中的C3A、C4AF等侵蝕程度加大，窯內(nèi)存在熱應(yīng)力破壞；爐窯轉(zhuǎn)速快，機械應(yīng)力和疲勞度破壞加大，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚，反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞；窯徑大，窯皮穩(wěn)定性差等因素，可能會照成熱量的大量損失，并影響正常生產(chǎn)運行。故該項目對主要耐火部位和材料的選取遵循一下原則：窯的卸料口和卸料帶：卸料帶一般選用Al2O3含量70%～80%的高鋁質(zhì)磚、耐熱震高鋁制磚、尖晶石磚和鎂鉻磚。卸料口使用高鋁質(zhì)磚、以剛玉為骨料的耐熱混凝土，或者碳化硅磚。燒成帶：采用鎂鉻磚、聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚、耐堿磚等高溫及超高溫燒成的直接結(jié)合鎂鉻磚，由于系高溫煅燒，尖晶石、方鎂石相結(jié)合，冷態(tài)和熱態(tài)強度均較高，熱震穩(wěn)定性也較好。過渡帶：以剛玉和Al2O3含量50%～80%的鋁礬土制成的高鋁質(zhì)磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。冷卻帶：選用鎂鉻磚、高鋁質(zhì)磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚及鎂鋁尖晶石磚。分解帶：由于熱應(yīng)力與化學應(yīng)力較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚、高鋁質(zhì)磚、煅燒成化學結(jié)合的輕質(zhì)磚或普通鎂鉻磚。在與過渡帶相連的高磨損、高溫區(qū)域內(nèi)，采用Al2O3含量50%～60%的高鋁質(zhì)磚、普通鎂鉻磚或尖晶石磚預(yù)熱帶：該區(qū)域襯料需具有足夠的耐堿和隔熱性能，一般采用輕質(zhì)磚時，窯筒體溫度可比使用相同厚度的粘土磚降低60～100℃預(yù)熱器系統(tǒng)：在預(yù)熱器及分解爐的直筒、錐體部分以及連接管道內(nèi)，采用耐堿黏土磚，并加隔熱復(fù)合層，以火泥砌筑。頂蓋部分可采用火磚掛頂、背襯礦棉，也可采用混凝土澆注，各彎頭多使用澆注料，窯尾上升管道等處采用結(jié)構(gòu)致密的半硅質(zhì)黏土磚防止堿侵蝕。冷卻機系統(tǒng)：篦冷機系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。中低溫區(qū)域可采用黏土磚?！苍u估〕認為，應(yīng)對熱力管道所采用的保溫材料和具體實施辦法進行描述，以進一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在313kJ/kg以下，余熱利用的熱風管路保溫層表面溫度控制在50℃六、能源計量儀表的配備和設(shè)置該項目從原、燃料進廠到水泥成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并配備專門計量管理人員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使工廠的計量總體達到《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443-2007有關(guān)能源計量的要求?？偨?10kV側(cè)進線采用準確度為0.2S級的CT、PT專用計量柜作電度計量；10kV配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進線柜裝設(shè)計量表計；30kW及以上電機裝設(shè)電流表。在電能計量端設(shè)置專用計量表，電流互感器精度0.2S級，采用復(fù)費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量以及生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監(jiān)控。生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外的用水分別計量；外購水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間和輔助部門均設(shè)置用水計量器具。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用LCZ分體壁掛式(DN800)超聲波流量計，化學水處理系統(tǒng)則配備了LCZ-803(DN80)超聲波流量計。生產(chǎn)車間重量計量設(shè)備表序號計量物料名稱計量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù)量1進廠各原、燃料進廠門口地中衡12破碎后的石灰石進石灰石預(yù)均化皮帶機電子皮帶稱13入生料磨石灰石配料庫庫底定量給料機24入生料磨砂巖配料庫庫底定量給料機25入生料磨硫酸渣配料庫庫底定量給料機26入生料磨鋼渣配料庫庫底定量給料機27入生料磨備用料配料庫庫底定量給料機28入窯生料生料均化倉出口沖板流量計19入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機210入窯煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤111入分解爐煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤112入水泥磨熟料配料倉下料口定量給料機313入水泥磨磷石膏配料倉下料口定量給料機314入水泥磨石灰石配料倉下料口定量給料機315入水泥磨礦渣配料倉下料口定量給料機316入水泥磨煤渣粉煤灰?guī)鞄斓邹D(zhuǎn)子秤計量秤317入水泥磨粉煤灰粉煤灰?guī)鞄斓邹D(zhuǎn)子秤計量秤318散裝水泥成品出廠地中衡619袋裝水泥包裝機包裝機6七、單列節(jié)能工程（余熱發(fā)電）水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾會排放大量的廢氣，通常僅利用廢氣的余熱來烘干原料，利用率很低，其余大量廢氣的余熱不僅沒有得到利用，而且還要對廢氣進行噴水降溫，浪費水和電能。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源進行發(fā)電，余熱發(fā)電機裝機設(shè)計值為9000kW。從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機的中部增加一個廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：197700Nm3/h，360℃。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級預(yù)熱器出口的廢氣參數(shù)為：353000Nm3/h，330℃。此部分廢氣經(jīng)利用后的溫度應(yīng)保持在220℃該項目擬采用雙壓補汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。a．AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，～360℃），在生產(chǎn)線窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為高壓蒸汽段、低壓蒸汽段和熱水段運行；高壓過熱器生產(chǎn)1.6MPa-350℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，低壓過熱器生產(chǎn)0.4MPa-155℃的過熱蒸汽作為補汽進入汽輪機；高壓省煤器生產(chǎn)的190℃熱水，作為AQC余熱鍋爐高壓蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器生產(chǎn)的13b．SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器，生產(chǎn)1.6MPa-320℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用c．汽輪發(fā)電機組：上述余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電8.2MW，因此配置9MW補汽凝汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40℃左右的化學水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，出高壓省煤器的190℃左右的熱水分成兩部分，一部分進入AQC鍋爐，另一部分進入SP鍋爐；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.6MPa-350℃和1.6MPa-320℃的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功；出低壓省煤器的130℃左右的熱水進入AQC鍋爐年實際可發(fā)電約5744.2萬kWh，回收熱能折算標煤量21816噸。主機設(shè)備序號主機名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1AQC鍋爐(雙壓)進口廢氣量：197700Nm3/h進口/出口廢氣溫度：360/85℃計算蒸發(fā)量：13.07t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：3低壓蒸汽壓力：0.4MPa低壓蒸汽溫度：1低壓蒸發(fā)量：4.29t/h給水參數(shù)：41.06t/h-40℃鍋爐效率：92%12SP鍋爐進口廢氣量：353000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：330/220℃計算蒸發(fā)量：22.76t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：313凝結(jié)水泵流量：50t/h揚程：59.5功率：22kW21備用4高壓鍋爐給水泵流量：46t/h揚程：3功率：90kW21備用5低壓鍋爐給水泵流量：6.3t/h揚程：125功率：7.5kW21備用6補汽式汽輪機額定功率：9000kW平均發(fā)電功率：8206kW進汽參數(shù)：1.52MPa-補汽參數(shù)：0.38Mpa-155℃17發(fā)電機額定功率：9000kW額定電壓：10.5kV1主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1裝機容量kW90002平均發(fā)電功率kW82063年運行小時數(shù)h70004年發(fā)電量104kWh5744.25年供電量104kWh5400自用電6%6單位熟料余熱發(fā)電量kWh/t39.39以產(chǎn)量5000t/d計算7勞動定員人168供電成本元/kWh約0.10八、資源綜合利用及其他節(jié)約能源措施1、資源利用方案(1)原燃料資源利用情況高硫煤由南川區(qū)、涪陵區(qū)、萬盛區(qū)或由貴州桐梓縣提供；低硫煤和洗選煤由永川區(qū)提供；白煤由貴州桐梓縣提供。根據(jù)物料平衡計算，該項目各種原燃料資源利用情況見下表：原燃料資源利用情況表物料名稱水分(%)資源利用量(噸)每小時每天每年石灰石(原料)2.0251.116026.542091210砂巖6.025.89621.35215610鋼渣20.817.4417.69144940石膏1325.53612.63212583礦渣20.833.69808.56280570粉煤灰1.046.361112.64386086石灰石(混合材)2.040.16963.84334452煤渣16.017.59422.15146488原煤10.030.59734.05254716從上表可以看出：該項目使用資源量最大的為石灰石。其采用付家大坡和馬鞍坡石灰石作為該項目的水泥生產(chǎn)線原料配套礦山。砂巖由巴南區(qū)或珞璜鎮(zhèn)提供。該項目為充分利用資源，礦山生產(chǎn)時，將礦層中的泥質(zhì)條帶與開采的石灰石搭配，其化學成分能夠滿足水泥工廠對石灰石原料的質(zhì)量要求；將頂板礦物白云石、方解石作為建筑用石料；底板礦物砂質(zhì)頁巖、鈣質(zhì)頁巖、頁巖等巖石作為水泥用粘土原料使用。為保護礦山生態(tài)環(huán)境，在礦山開采形成的最終邊坡和安全平臺上植樹、種草，礦山開采終了閉坑后，可將部分土質(zhì)剝離物回填礦坑復(fù)墾，及時做好礦山復(fù)墾、生態(tài)恢復(fù)工作。(2)水資源利用情況項目對全廠用水量95%以上的設(shè)備冷卻水采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)?；厮浞掷醚h(huán)管道余壓，系統(tǒng)回收水量11657m3/d，循環(huán)水利用率達到97.6%(3)工業(yè)廢渣的綜合利用從資源的可持續(xù)戰(zhàn)略觀點出發(fā)，利用水泥生產(chǎn)的特點，在原料、燃料和混合材上大量使用工業(yè)廢渣，是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。鐵質(zhì)校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脫硫石膏作為緩凝劑，由距工廠約5km的重慶市珞璜鎮(zhèn)提供；混合材使用珞璜鎮(zhèn)的煤渣和粉煤灰、長壽區(qū)提供的礦渣。該項目工業(yè)廢渣利用情況見下表：工業(yè)廢渣利用情況表廢渣名稱水分(%)廢渣消納量(噸)每小時每天每年鋼渣20.817.4417.69144940磷石膏1325.53612.63212583粉煤灰1.046.361112.64386086煤渣16.017.59422.15146488合計106.882565.11890097從上表可以看出，該項目每年消耗掉工業(yè)廢渣89萬噸，占進廠原燃料的21.89%，該部分工業(yè)廢渣的利用不但可以為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益，而且還減少了工業(yè)廢渣所占用的堆放土地以及對周圍環(huán)境可能造成的污染，社會效益十分明顯。(4)余熱發(fā)電系統(tǒng)的資源節(jié)約分析利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電和物料烘干，余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模為9000kW。相對于燃煤電站，可大量減少CO2、SO2、NOX的排放。(5)煤炭資源的綜合利用新型干法生產(chǎn)工藝幾乎不排放二氧化硫。有針對性地適當放寬新型干法生產(chǎn)工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質(zhì)煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。同時也為新型干法生產(chǎn)工藝積極參與清潔生產(chǎn)提供展示的機會。該項目將根據(jù)實際生產(chǎn)情況采用部分高硫煤作燃料。2、其他節(jié)約能源措施(1)電氣節(jié)能措施a供配電合理布局配電點，使其盡量靠近負荷中心。在生料磨、窯尾、窯頭、水泥磨等負荷集中的區(qū)域設(shè)電氣室，優(yōu)化線路敷設(shè)，縮短電纜路徑，降低線路損耗，合理調(diào)配變壓器的負荷率，使其長期經(jīng)濟運行。無功補償采用中、低壓相結(jié)合的方式。在總降中壓側(cè)，針對主變壓器采用固定電容補償裝置；在中壓電機集中的電氣室(如：生料磨、水泥磨電氣室)宜采用中壓分組投切電容自動補償裝置。對較為分散的中壓電機，可根據(jù)情況采用單機就地電容補償或靜止式進相機補償。在車間變壓器低壓側(cè)均采用低壓分組投切自動補償裝置。b設(shè)備選型選用節(jié)能型設(shè)備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機以取代原有的Y型電機，S11、S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。對工藝有調(diào)速要求的電機優(yōu)先選用變頻裝置，以取代原有的液力耦合器等。c控制根據(jù)工藝過程設(shè)置相應(yīng)的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設(shè)備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。d照明高大廠房中宜采用高光效、長壽命的高強氣體放電燈及混光照明(如：高壓鈉燈)。合理確定照度標準，照度標準要求高的地方，可增設(shè)局部照明。在同一房間內(nèi)，當工作區(qū)的某一部分需要高照度時，可采用分區(qū)一般照明方式。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設(shè)補償電容器，且功率因數(shù)不應(yīng)低于0.85。對照明線路、開關(guān)及控制采取下列措施：室內(nèi)照明線路宜分細，多設(shè)開關(guān)，位置適當?？拷皯舻臒艟邌卧O(shè)開關(guān)，充分利用自然光。車間內(nèi)按工段分區(qū)設(shè)開關(guān)。道路及戶外照明按下列規(guī)定設(shè)計：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈。道路照明分組布置，采用光感控制方式。e電能計量在電能計量端設(shè)置專用計量表，電流互感器精度采用0.2S級，采用復(fù)費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)，如水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。f控制室和電氣室布置采用空調(diào)的控制室和電氣室應(yīng)合理設(shè)定凈空高度，一般為3米，室內(nèi)頂棚、墻壁采用淺色調(diào)，對室內(nèi)中壓變頻裝置、直流整流裝置采用專用的排風管道，將裝置熱風直接排出室外。g需要調(diào)速的風機采用變頻調(diào)速水泥生產(chǎn)過程中采用了大量的風機，其消耗的電能在水泥綜合電耗中占很大比例，該項目擬對窯尾排風機、窯頭廢氣風機、煤磨排風機、高溫風機和篦冷機后三個室的風機采用變頻調(diào)速節(jié)省電能。(2)總圖與建筑節(jié)能措施廠區(qū)豎向設(shè)計采用臺階式布置，盡量利用地形條件，使物流自上而下達到節(jié)約設(shè)備動力能耗的目的廠址緊靠長江，設(shè)計利用改造老廠現(xiàn)有碼頭。水泥及水泥熟料等成品可利用水流由船運順江下行，反空則運回礦渣和煤等原、燃料。工藝布置做到方便緊湊，縮短物料輸送，兼顧各專業(yè)特點，根據(jù)夏熱東冷地區(qū)必須滿足夏季防熱要求，適當兼顧冬季保暖，充分利用冬季日照，夏季通風，使工程設(shè)計科學合理，環(huán)保節(jié)能。設(shè)有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設(shè)計。根據(jù)《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》中對水泥廠建筑按節(jié)能要求劃分的類別，本項目辦公樓、中央控制室、化驗室、門衛(wèi)等子項為A類，參照執(zhí)行《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2007。廠區(qū)內(nèi)的倒班宿舍等居住建筑為B類，參照執(zhí)行《夏熱東冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》JGJ134-2001。設(shè)有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建筑，獨立的配電站、水泵房、水處理室、等低溫采暖的輔助性工業(yè)建筑類子項為C類，設(shè)于無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要求的房間、車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑類等子項為D類，參照執(zhí)行《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-93，根據(jù)室內(nèi)外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻，并根據(jù)隔墻構(gòu)造確定是否需要在非采暖生產(chǎn)車間的隔墻外表面做外保溫。各類建筑均不設(shè)計透明玻璃幕墻。設(shè)有C\D類功能的建筑物，外窗開啟面積不小于窗面積的50%，不便設(shè)置開啟窗扇的建筑，均設(shè)通風散熱裝置。主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容量為30kg/m3，導熱系數(shù)為0.042W/mK。除上述建筑節(jié)能措施外，〔評估〕認為中央控制室、門衛(wèi)，設(shè)于無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要求的房間、車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑，設(shè)有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建筑，還應(yīng)采取以下具體的節(jié)能措施，以滿足《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB50443-2007）的建筑節(jié)能要求：a、設(shè)置空調(diào)的房間，冬季室溫控制為18℃，夏季室溫控制在26b、非承重墻采用節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚，墻內(nèi)側(cè)采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料，外墻平均傳熱系數(shù)控制在1.0w/m2℃c、采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數(shù)不大于3w/m2℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。外窗氣密性等級不低于《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB7107-2002中規(guī)定的4級，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于1.5m3d、屋面敷設(shè)擠塑聚本板，屋面的平均傳熱系數(shù)不大于0.7w/m2℃。(3)給水排水節(jié)能在給水系統(tǒng)中，分別采用生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)和生活消防給水系統(tǒng)。全廠生產(chǎn)用水量90%以上的設(shè)備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量?？紤]本項目地形的特殊性，分系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)給水系統(tǒng)，使相關(guān)設(shè)備在高效率下運行，達到節(jié)約能耗的目的。選用國家推廣應(yīng)用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。生活給水管采用PP-R，PE給水塑料管、排水管采用PVC-U，HDPE排水塑料管，衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品，各類產(chǎn)品均符合國標《節(jié)水型產(chǎn)品技術(shù)條件及管理通則》GB/T18870的要求。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量、生活用水均安裝水量計量裝置，隨時監(jiān)控，以減少水資源的浪費。水泵等耗電設(shè)備選用耗電量低的節(jié)能設(shè)備。設(shè)計中考慮采用中水回收系統(tǒng)，充分利用水資源，節(jié)約了新水用量，將生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后用于生料磨的噴水使用和用于綠化澆灑。(4)通風和空調(diào)節(jié)能該項目設(shè)計執(zhí)行GB50019《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》，不設(shè)采暖設(shè)施，對辦公室等有人員工作、活動的地點設(shè)置分體式空調(diào)。生產(chǎn)廠房采用自然通風方式，在需要采用機械通風方式時，通風機的風量儲備系數(shù)取1.1，并選用高效節(jié)能型通風設(shè)備。〔評估〕認為，除上述通風和空調(diào)節(jié)能措施外，還應(yīng)提出空調(diào)器節(jié)能的具體要求?？照{(diào)系統(tǒng)的設(shè)備選型，符合GB50189-2005第5.4.8條的規(guī)定，熱泵型單元式空調(diào)機其額定制冷工況下的性能系數(shù)(COP)不低于2.6W/W。第三章節(jié)能指標及分析一、單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品能耗和重點工序能耗指標分析水泥工業(yè)的能耗主要是生產(chǎn)過程中所消耗的熱能和電能。年實物煤耗：254716t/a(燃料低位熱值：21873.95kJ/kg)年耗電量：23.4×107kWh/a年余熱發(fā)電量：5744.2萬kWh其中余熱電站自用電：344.2萬kWh1、單位產(chǎn)值能耗單位產(chǎn)值能耗為3.64t標煤/萬元。單位產(chǎn)值實物煤耗為4.36t實物煤/萬元單位產(chǎn)值電耗為3756.89kWh/萬元單位產(chǎn)值水耗為12.1t/萬元2、單位產(chǎn)品能耗指標分析〔評估〕根據(jù)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)、《報告》中提供的基本參數(shù)和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，對《報告》中所涉及的產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝、能源消耗量等數(shù)據(jù)計算能耗指標如下：熟料綜合煤耗：105.43kgce/t可比熟料綜合煤耗：101.97kgce/t可比熟料綜合電耗：56.96kWh/t可比熟料綜合能耗：108.97kgce/t水泥綜合電耗：86.93kWh/t可比水泥綜合電耗：89.23kWh/t可比水泥綜合能耗：87.45kgce/t該項目年產(chǎn)水泥365.46萬噸，除項目本身建設(shè)的規(guī)模為4600t/d新型干法熟料生產(chǎn)線外，還包括了騰輝地維五分廠現(xiàn)有的2500t/d生產(chǎn)線熟料。根據(jù)GB16780-2007的相關(guān)規(guī)定：對有部分熟料外購的水泥生產(chǎn)企業(yè)，其可比水泥綜合電耗的計算中熟料綜合電耗按購入熟料生產(chǎn)企業(yè)的可比熟料綜合電耗計算。故〔評估〕在核算過程中按照相關(guān)規(guī)定，要求設(shè)計方和業(yè)主提供五分廠2500t/d生產(chǎn)線熟料的電耗和煤耗等相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，再進行項目能耗指標的核算?！苍u估〕對單位產(chǎn)品能耗指標分析均按照GB16780-2007執(zhí)行，具體計算公式如下：熟料綜合煤耗按公式(1)計算：……(1)熟料強度修正系數(shù)按公式(2)計算：……(2)可比熟料綜合煤耗按公式(3)計算：…………………(3)可比熟料綜合電耗按公式(4)計算：………………(4)可比熟料綜合能耗按公式(5)計算：………………(5)水泥綜合電耗按公式(6)計算：……(6)水泥強度修正系數(shù)按公式(7)計算：……(7)混合材摻量修正系數(shù)按公式(8)計算：………(8)可比水泥綜合電耗按公式(9)計算：………(9)可比水泥綜合能耗按公式(10)計算：……………(10)〔評估〕根據(jù)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)，進行單位產(chǎn)品能耗值的核算，比較各項能耗指標。與《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)所列舉的新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額比較數(shù)據(jù)如下：可比熟料綜合煤耗(kgce/t)可比水泥綜合電耗(kWh/t)可比熟料綜合能耗(kgce/t)可比水泥綜合能耗(kgce/t)新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準入值4000t/d及以上≤110≤90≤118≤96水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值4000t/d及以上≤107≤85≤114≤93本項目4600t/d101.9789.23108.9787.45從上表可知，該項目可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗值均優(yōu)于水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值。可比水泥綜合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準入值。〔評估〕認為，依據(jù)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)，《報告》使用熟料燒成煤耗指標不妥當；《報告》的熟料燒成煤耗計算值為104.29kgce/t，計算出可比熟料綜合煤耗為82.43kgce/t，其熟料的抗壓強取值達到130MPa，顯然不合理。3、主要生產(chǎn)工段分步電耗指標分析根據(jù)《報告》所提供的參數(shù)和業(yè)主提供數(shù)據(jù)得出該項目主要生產(chǎn)工段分步電耗數(shù)值，與《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443-2007所規(guī)定的指標對比如下表，符合GB50443-2007的各主要生產(chǎn)工段分步能耗設(shè)計指標。生產(chǎn)工段單位數(shù)值國標石灰石破碎kWh/t石灰石1.7≤2原料制備kWh/t生料21.9≤22煤粉制備kWh/t煤粉34.81≤35水泥粉磨kWh/t水泥35.70≤36水泥包裝kWh/t水泥1.46≤1.5二、供、變電系統(tǒng)的能效指標，泵類、風機和空氣壓縮機等通用機械設(shè)備的能效指標分析1、供、變電系統(tǒng)的能效指標主電源由楊家坪供電局下屬的位于距工廠6千米的小南海變電站引來，供電電壓110kV。保安電源采用發(fā)電機供電。供電電源可靠,能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。(1)供電主要技術(shù)經(jīng)濟指標全廠總裝機容量：46000kW其中10kV裝機容量：32285kW全廠有功計算負荷：34500kW自然功率因數(shù)：0.8補償后功率因數(shù)：0.92(110kV側(cè))水泥綜合電耗：86.93kWh/t(不含余熱發(fā)電效能)熟料年電能消耗：9.4×107kWh(不含余熱發(fā)電效能)水泥生產(chǎn)年電能消耗：1.4×108kWh(不含余熱發(fā)電效能)(2)供電電壓等級供電電壓:110kV中壓配電電壓10.5kV，中壓電動機用電電壓10kV。低壓配電電壓0.4kV/0.23kV，低壓用電電壓0.38kV/0.22kV。照明電源電壓220V，檢修照明電壓36V。2、泵類、風機和空氣壓縮機的選型和具體能耗指標該項目采用的中小型三相異步電動機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用設(shè)備，均按節(jié)能要求選用，能效指標符合現(xiàn)行國家標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值》GB18613、《容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值》GB19153、《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》GB19761、《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB19762和《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》GB20052等的規(guī)定。三、生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建筑結(jié)構(gòu)保溫隔熱水平和單位面積能耗指數(shù)水平分析生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建筑除《報告》提出的建筑節(jié)能措施外，采取以下保溫隔熱措施后，可滿足GB50189的保溫隔熱水平要求：a、非承重墻采用節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚，墻內(nèi)側(cè)采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料，外墻平均傳熱系數(shù)控制在1.0w/m2℃b、采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數(shù)不大于3w/m2℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。外窗氣密性等級不低于《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB7107-2002中規(guī)定的4級，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于1.5m3c、屋面敷設(shè)擠塑聚本板，屋面的平均傳熱系數(shù)不大于0.7w/m2℃下一步工程設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)房間的具體用途，用逐時法計算冷、熱負荷，計算建筑耗能量和分析單位建筑面積能耗，單位面積能耗指數(shù)水平分析。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目提要 11.2可行性研究報告編制依據(jù) 3第二章項目建設(shè)背景、必要性及可行性 42.1項目建設(shè)背景 42.2項目建設(shè)的必要性及可行性 5第三章項目建設(shè)條件分析 93.1自然概況 93.2經(jīng)濟概況 103.3生豬養(yǎng)殖概況 103.4項目實施保證條件 113.5項目建設(shè)的有利條件 11第四章建設(shè)單位基本情況 124.1建設(shè)單位概況 13第五章市場供求分析與預(yù)測 135.1市場分析 135.2產(chǎn)品市場前景預(yù)測 155.3項目產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢 15第六章項目建設(shè)方案 167.1項目總體布局及建設(shè)內(nèi)容 167.2項目建筑工程設(shè)計方案 177.3技術(shù)工程設(shè)計方案 187.4衛(wèi)生防疫設(shè)計方案 227.５糞污處理技術(shù)方案 25第七章項目建設(shè)期限及實施進度安排 258.1項目建設(shè)期限 258.2項目進度安排與實施計劃 26第八章投資估算與資金籌措 26９.1估算依據(jù) 26HYPERLINK"file:///H:\\準備修改傳百度文檔\\新建