焊接工藝評定及工作試件演示文稿

焊接工藝評定及工作試件演示文稿當前第1頁\共有114頁\編于星期三\5點優(yōu)選焊接工藝評定及工作試件當前第2頁\共有114頁\編于星期三\5點金屬材料焊接工藝的要求及認可焊接工藝試驗

第二部分：鋁及鋁合金電弧焊焊接工藝評定第一部分ISO15614當前第3頁\共有114頁\編于星期三\5點1、適用范圍

本標準明確規(guī)定了如何通過焊接工藝評定來認可預焊接工藝規(guī)程。本標準是一個系列標準的一部分，在標準ENISO15607:2003，附件A中給出了這個系列的細節(jié)。本標準規(guī)定了進行焊接工藝評定的條件，以及在第8節(jié)中列出的條件范圍內(nèi)的所有實際焊接操作的焊接工藝的認可范圍。本標準用于鍛造和鑄造鋁及其合金的電弧焊。在本標準中術語“鋁”既代表鋁又代表鋁合金。當前第4頁\共有114頁\編于星期三\5點1、適用范圍本標準不適用于鋁鑄件的補焊，鋁鑄件補焊方面由標準prENISO15614-4規(guī)定。依照ENISO4063，鋁的電弧焊包含下列焊接過程：——131：熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）——141：鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）——15：等離子弧焊注意：特殊的應用、材料和生產(chǎn)條件需要做比本標準規(guī)定更全面的評定（見7.1）。本標準中的原則可用于其它熔化焊工藝。當前第5頁\共有114頁\編于星期三\5點2、參考標準下列參考標準對于本標準的應用而言是不可缺少的。對于有日期的參考標準而言，只能引用列出的版本，對于無日期的參考標準而言，參考最新的標準（包括任何修正）。EN515鋁和鋁合金——鍛造產(chǎn)品——回火命名EN571-1無損檢測——滲透檢測——第1部分：總則EN1714焊接無損檢測——焊接接頭的超聲波檢測ENISO6947焊縫——工作位置——斜坡和旋轉(zhuǎn)的角度定義（ISO6947：1993）EN9606-2焊接人員認證測試——熔化焊——第2部分：鋁及鋁合金（ISO9606-2:2004）ENISO15607:2003金屬材料焊接程序的規(guī)范與認可——總則（ISO15607:2003）EN15609-1金屬材料焊接程序的規(guī)范與認可——焊接程序規(guī)范——第1部分：電弧焊（ISO15609-1:2004）當前第6頁\共有114頁\編于星期三\5點2、參考標準ENISO15613金屬材料焊接程序的規(guī)范與認可——基于前產(chǎn)品焊接測試的認可（ISO15613:2004）ISO4136金屬材料焊接的破壞性試驗——橫向拉伸試驗ISO5173金屬材料焊接的破壞性試驗——彎曲試驗ISO9017金屬材料焊接的破壞性試驗——斷裂試驗ISO10042鋁及其可焊合金的電弧焊接頭——缺陷質(zhì)量等級指導ISO14175焊接耗材——電弧焊和電弧切割的保護氣體ISO14732焊接人員——熔化焊的焊接工人與全機械化和自動化金屬材料電阻焊的焊接工人認證考試當前第7頁\共有114頁\編于星期三\5點2、參考標準ISO17635焊接無損檢測——金屬材料熔化焊總則ISO17636焊接無損檢測——熔化焊接接頭的射線檢測ISO17637焊接無損試驗——熔化焊接接頭的目測ISO17639金屬材料焊接的破壞性試驗——焊接的宏觀與微觀檢測ISO/TR15608焊接——用于金屬材料分類系統(tǒng)的方針I(yè)SO/TR17671-1焊接——金屬材料焊接建議——第1部分：電弧焊總則ISO/TR17671-4焊接——金屬材料焊接建議——第4部分：鋁及鋁合金電弧焊當前第8頁\共有114頁\編于星期三\5點3、術語和定義

為了本標準能達到預期目的，在ENISO15607:2003中及下列的術語和定義適用于本標準。

3.1補焊生產(chǎn)過程中為達到鑄件規(guī)定的質(zhì)量，用于去除鑄件的缺陷和內(nèi)部孔洞而進行的焊接。當前第9頁\共有114頁\編于星期三\5點4、預焊接工藝規(guī)范（pWPS）

預焊接工藝規(guī)范應該按照ENISO15609-1編制，而且應該給定所有相關參數(shù)的公差。在ISO/TR17671-1和ISO/TR17671-4中給出了鋁焊相關規(guī)定。當前第10頁\共有114頁\編于星期三\5點5、焊接工藝評定

試件的焊接和檢驗要按照第6節(jié)和第7節(jié)執(zhí)行。符合ENISO9606-2或ISO14732相關要求的焊工或焊接操作人員，才能進行焊接工藝評定。當前第11頁\共有114頁\編于星期三\5點6、試件的制備6.1總則焊接工藝評定的相關接頭應該制做一個或多個標準的試件，如6.2中的要求。當產(chǎn)品/接頭的外形尺寸不符合本標準的標準試樣時，就應該使用ENISO15613。6.2試樣的形狀和尺寸當前第12頁\共有114頁\編于星期三\5點6.2.1概要

試樣的長度或數(shù)量應該足以允許執(zhí)行所有要求的試驗?？梢詼蕚漕~外的試樣或比最小尺寸長的試樣，來滿足額外的和（或）再試驗的要求。除支管連接（見圖4）和T型接頭（見圖3）外，板板/管管焊接的材料厚度t應該相同。如果應用標準要求，母材的扎制方向應該標記在試樣上，例如擠壓件。試件的材料厚度和（或）管材外徑應該按照到選擇。試件的形狀和最小尺寸應該滿足后續(xù)要求。當前第13頁\共有114頁\編于星期三\5點6.2.2全焊透的板材對接接頭試件按照圖1制備。當前第14頁\共有114頁\編于星期三\5點注：1按照預焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a最小值150mm（橫向彎曲試驗樣品可能需要一個較大的a，見7.4）b最小值300mmt材料厚度圖1全焊透的板材對接接頭試樣當前第15頁\共有114頁\編于星期三\5點6.2.3全焊透的管材對接接頭

試件按照圖2制備。注意：“管材”一詞單獨出現(xiàn)或以組合詞出現(xiàn)都用于表示“管材”，“管子”和“中空結(jié)構”。當前第16頁\共有114頁\編于星期三\5點圖2管材焊透對接接頭試樣注：1按照預焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a最小值150mmD管材外徑t材料厚度當前第17頁\共有114頁\編于星期三\5點6.2.4T型接頭

試件按照圖3準備?？梢杂糜谌竿傅膶咏宇^或角接接頭。注：1焊接一面或者兩面，按照預焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a最小值150mmb最小值300mmt材料厚度圖3T型接頭試樣當前第18頁\共有114頁\編于星期三\5點6.2.5管材的支管連接和角接焊縫

試件按照圖4準備。分支角度α是選擇生產(chǎn)中的最小值。可以用于全焊透接頭（騎座式、嵌入式和對穿透式接頭）和T型接頭。圖4支管接頭試樣注：1按照預焊接工藝規(guī)范（pWPS）制備和清理焊接接頭a最小值150mmD1主管的外徑D2支管的外徑t1主管的材料厚度t2支管的材料厚度α支管角度當前第19頁\共有114頁\編于星期三\5點6.3試件的焊接

試件的準備和焊接應該按照pWPS執(zhí)行，并符合實際的生產(chǎn)焊接條件。試件焊接位置及傾斜和旋轉(zhuǎn)的角度限制要求按照ENISO6947執(zhí)行。熔入實際生產(chǎn)接頭中的定位焊要包含在試件里。檢測人員或檢測機構要監(jiān)督試件的焊接和檢驗。當前第20頁\共有114頁\編于星期三\5點7、試件的檢驗及評定7.1檢驗的范圍檢驗既包括無損檢驗（DNT）及破壞性檢驗，檢驗應符合表1的要求。執(zhí)行標準可指定額外的試驗，例如：——焊縫縱向拉伸試驗；——焊縫金屬彎曲試驗或特殊焊縫金屬彎曲試驗，以測量延伸率；——拉伸試驗，用于0.2%屈服強度和（或）延伸率的測定；——化學成分分析；——十字接頭的評定。注意：特殊的應用、材料或生產(chǎn)條件要執(zhí)行比本標準更全面的檢驗，以獲得更多的信息，并避免在以后為獲得額外的試驗數(shù)據(jù)而重復焊接工藝評定。當前第21頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第22頁\共有114頁\編于星期三\5點7.2試件的取樣區(qū)域

試件應按照圖5、6、7和8來取樣。試樣應在對母材進行無損檢測之后選取，而且所用的檢測方法符合相關標準要求?？梢詮臒o損檢測允許的缺陷區(qū)域選取試樣。當前第23頁\共有114頁\編于星期三\5點圖5板材對接接頭試樣選取區(qū)域

注：1去除兩端各25mm2焊接方向3采樣區(qū)域：－1個拉伸試樣－彎曲試樣或斷裂試樣4采樣區(qū)域：－如果需要，額外試樣取樣區(qū)5采樣區(qū)域：－1個拉伸試樣－彎曲試樣或斷裂試樣6采樣區(qū)域：－1個宏觀試樣－1個微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。當前第24頁\共有114頁\編于星期三\5點圖6管材對接接頭試樣選取區(qū)域注：1固定管材頂部2采樣區(qū)域：－1個拉伸試樣－彎曲試樣或斷裂試樣3采樣區(qū)域：－如果需要，額外試樣取樣區(qū)4采樣區(qū)域：－1個拉伸試樣－彎曲試樣或斷裂試樣5采樣區(qū)域：－1個宏觀試樣－1個微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。當前第25頁\共有114頁\編于星期三\5點圖7T型接頭試樣選取區(qū)域注：1去除兩端各25mm2宏觀和微觀試樣31個宏觀試樣4焊接方向當前第26頁\共有114頁\編于星期三\5點圖8管材支管連接或角焊的試樣選取區(qū)域注：α分支角度在A、A1、B和B1位置選取宏觀試樣在A位置選取微觀試樣當前第27頁\共有114頁\編于星期三\5點7.3無損檢驗所有7.1節(jié)和表1要求的無損檢驗都應在試件取樣之前進行。根據(jù)接頭幾何形狀（或尺寸）、材料和生產(chǎn)要求，無損測試應該按照ISO17637（目檢）、ISO17636（射線檢驗）、EN1714（超聲波檢驗）和EN571-1（滲透檢驗）根據(jù)表1中的要求執(zhí)行。當前第28頁\共有114頁\編于星期三\5點7.4破壞性檢驗7.4.1概要檢驗內(nèi)容應該按照表1要求執(zhí)行。7.4.2橫向拉伸試驗試樣和對接接頭橫向拉伸試驗按照ISO4136規(guī)定執(zhí)行。對外徑大于50mm的管材，應該打磨管材內(nèi)外兩側(cè)的焊縫超高金屬，使試樣厚度與管壁厚度相等。對于小于等于50mm的管材，當使用全截面小直徑管材時，管材內(nèi)表面的超高焊縫金屬可以保留不打磨。當前第29頁\共有114頁\編于星期三\5點

對于標有“O”的供貨狀態(tài)的第21和第22組材料，試樣的拉伸強度不應低于相關標準對母材對應強度要求的最小值，見表2。相同后熱狀態(tài)下試樣的拉伸強度Rm(W)應滿足下列公式的要求：

Rm(w)=Rm(pm)×T其中：Rm(w)是焊接后相同后熱狀態(tài)下試樣拉伸強度；Rm(pm)是相關標準中要求的母材最小拉伸強度；T是接頭的有效系數(shù)。對于兩種不同合金間的焊縫，應該滿足最小的那個Rm(w)值。當前第30頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第31頁\共有114頁\編于星期三\5點7.4.3彎曲試驗當前第32頁\共有114頁\編于星期三\5點

表3列出了相應延伸率和厚度的彎曲直徑。數(shù)值可以圓整后選取彎曲直徑。為方便評定可以使用更小的彎曲直徑。當延伸率小于等于5%時，試驗之前應該退火。彎曲直徑應該按照規(guī)定的“O”回火條件給出的延伸率計算。試驗時，試樣不能在任何方向出現(xiàn)任何單個大于3mm的裂紋。試驗時試樣端角處出現(xiàn)的裂紋，在評定時可以忽略。當前第33頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第34頁\共有114頁\編于星期三\5點7.4.4斷裂檢驗試樣和對接接頭斷裂檢驗按照ISO9017規(guī)定執(zhí)行。7.4.5宏觀/微觀檢驗試樣按照ISO17639制備和檢驗。試樣的一面要有清晰的熔合線、HAZ和焊縫層道。宏觀檢驗應該包括未受影響的母材。7.5節(jié)給出了評定等級。特定合金要小心腐蝕，以避免產(chǎn)生腐蝕裂紋。當前第35頁\共有114頁\編于星期三\5點7.5評定等級

當檢驗結(jié)果符合EN30042標準評定級別B級時，該焊接工藝可被認可，對于以下四種缺陷采用C級：

焊縫余高過高（對接接頭）、焊縫太凸（角焊縫）、角焊縫喉高過大、角焊熔深過大。在ISO17635中給出了ISO10042的評定級別和各無損檢測（NDT）缺陷等級之間的關系。當前第36頁\共有114頁\編于星期三\5點7.6再試驗

當試件未能滿足目檢或7.5節(jié)中規(guī)定的無損檢驗要求時，可再補焊一個試件進行補充評定，若這個試件的檢驗結(jié)果仍不合格，則判定該焊接工藝不合格。當試樣僅由于焊接缺陷而不能滿足7.4節(jié)規(guī)定的破壞性檢驗要求時，則需要再截取兩個試樣進行相同項目的檢驗，增加的試樣可取自與前一個試樣相同的試件，如果材料充足，也可以從重新焊接的試件上截取。當一個試樣的拉伸檢驗未能滿足節(jié)的要求時，應該再截取兩個試樣進行相同項目的檢驗，每個試樣都應滿足節(jié)的要求。每個補充試樣的檢驗都應按照最初不合格試樣的檢驗方法進行。若任何一個試樣不合格，則判定該焊接工藝不合格。當前第37頁\共有114頁\編于星期三\5點8、評定的適用范圍8.1概要第8節(jié)中給出的每一個條件都應該遵守，以符合本標準要求。規(guī)定范圍外的變化需要進行新的焊接工藝評定。8.2生產(chǎn)企業(yè)

pWPS得到認可需要生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)本標準進行焊接工藝評定，得到認可的PWPS適用于相同條件下車間及現(xiàn)場的焊接和制造商的質(zhì)量控制。當履行焊接工藝評定的生產(chǎn)企業(yè)保持焊接按照標準執(zhí)行的完全責任，焊接就是基于同樣的技術和質(zhì)量控制。當前第38頁\共有114頁\編于星期三\5點8.3母材的適用范圍

8.3.1母材分組為減少焊接工藝評定工作的重復性，按照ISO/TR15608對鋁及鋁合金進行分組。根據(jù)特意添加的合金元素進行分組，而不根據(jù)少量的雜質(zhì)分組。沒有包括在材料分組內(nèi)的一種母材的焊接或幾種母材的焊接，都要求進行單獨的焊接工藝評定。永久焊接墊板的材料也應該作為母材中的子材組的一種進行評定。表4列出了同種和異種接頭的適用范圍。

表4中不包括的任何異種金屬接頭都要進行其它母材沒有評定的專門評定。對于同種金屬接頭，為了核實機械性能，可以要求進行額外評定。異種金屬接頭的工藝評定適用于使用同類型填充材料焊接的每種材料組別中的其它子組材料。當前第39頁\共有114頁\編于星期三\5點表4同種和異種接頭的適用范圍當前第40頁\共有114頁\編于星期三\5點表4同種和異種接頭的適用范圍當前第41頁\共有114頁\編于星期三\5點8.3.2母材厚度和管材直徑

8.3.2.1概要名義厚度t有如下含義：對于對接接頭；指母材厚度，對不同厚度板材間的接頭，指的是薄板厚度；對于角焊縫：不同厚度材料接頭的有效母材厚度是較薄材料的厚度。對應于表5中每個有效的厚度適用范圍，在節(jié)中給出了有效角焊縫焊喉厚度適用范圍。對于騎座式管連接：支管壁厚。對于嵌入或穿透式管連接：主管壁厚。當前第42頁\共有114頁\編于星期三\5點8.3.2.2母材厚度適用范圍單道焊和多道焊的焊接工藝評定，材料厚度t的適用范圍見表5。對于多種焊接工藝，每種工藝的焊縫熔敷金屬的厚度也必須符合單獨焊接工藝的焊縫厚度的評定適用范圍。對于單道的自動焊工藝，焊縫熔深要達到規(guī)定的最大深度。當前第43頁\共有114頁\編于星期三\5點表5板材和管材的母材厚度適用范圍試樣厚度t使用范圍t≤30.5t~2t3＜t≤203~2tt＞20t≥0.8t單位:毫米當前第44頁\共有114頁\編于星期三\5點

8.3.2.3角焊縫焊喉厚度適用范圍除了滿足表5中的要求，表6給出了喉高的適用范圍。表6板材和管材的焊喉厚度厚度范圍

當使用對接焊縫試驗的方法評定角焊縫時，熔敷金屬的厚度必須符合焊喉厚度的規(guī)定適用范圍。當生產(chǎn)過程中大多數(shù)接頭形式是角焊縫時，應該增加對角焊縫的評定。當前第45頁\共有114頁\編于星期三\5點8.3.2.4管材和支管連接的直徑適用范圍對于管材的焊接工藝評定，管材直徑D要符合表7給出的適用范圍。對板材的評定也適用于外徑大于500mm的管材，或可在PA或PC（旋轉(zhuǎn)位置）位置焊接的直徑大于150mm的管材。表7板材和管材支管連接的直徑適用范圍當前第46頁\共有114頁\編于星期三\5點8.3.3支管夾角支管夾角α焊接工藝評定的適用范圍為：α1:α≤α1≤190°當前第47頁\共有114頁\編于星期三\5點8.4焊接程序通則8.4.1焊接工藝任何程度的機械化焊接都需要單獨的評定（手工、半機械化、全機械化和自動化）。通過評定的焊接工藝才是有效的。對于多種焊接工藝組合的焊縫，可以對每種工藝都進行單獨的焊接工藝評定，也可以進行組合焊接工藝評定。只有當工藝順序一致時，組合焊接工藝評定才是有效的。注意：對組合焊接工藝的評定不能覆蓋對每種單獨焊接工藝的評定，除非對每種焊接工藝的評定符合本標準要求。當前第48頁\共有114頁\編于星期三\5點8.4.2焊接位置任何位置（管材或板材）的焊接工藝評定都可以覆蓋所有位置（管材或板材）的評定，除了要求專門焊接工藝評定的PG和J-L045位置。8.4.3接頭類型表8中給出了焊接工藝評定中焊接接頭形式的適用范圍。表中橫排給出了適用范圍。對給定的焊接工藝，不允許將多道焊縫改成單道（或每層一道），反過來也是不允許的。當前第49頁\共有114頁\編于星期三\5點表8接頭形式的適用范圍當前第50頁\共有114頁\編于星期三\5點8.4.4填充材料，定義填充材料適用范圍包括ISO/TR17671-4中定義的同種類型材料中的其他材料。8.4.5電流類型必須使用焊接工藝評定中使用的電流類型（交流（AC）、直流（DC）、脈沖電流）和極性。8.4.6熱輸入只有指明要控制熱輸入時，本項要求才適用。熱輸入的上限是比焊接試件使用的大25%。熱輸入的下限是比焊接試件使用的小25%。熱輸入按ISO/TR17671-1計算。當前第51頁\共有114頁\編于星期三\5點8.4.7預熱溫度需要預熱時，預熱溫度下限是焊接工藝評定開始時使用的規(guī)定預熱溫度。8.4.8層間溫度溫度限定上限是焊接工藝評定時達到的最高層間溫度。8.4.9焊后熱處理或時效焊后熱處理，例如人工時效、自然時效應該按照EN515在pWPS中說明。不允許增加或取消焊后熱處理或時效處理。pWPS中指定的溫度范圍和時效條件就是限制范圍。當前第52頁\共有114頁\編于星期三\5點8.5特定工藝

8.5.1工藝1318.5.1.1保護氣體的認可限于ISO14175中標示的氣體。ISO14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。8.5.1.2焊絲系統(tǒng)的認可限于焊接工藝評定中使用的焊絲（例如單焊絲或多焊絲系統(tǒng)）。8.5.2工藝141保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO14175在焊接工藝評定中使用的氣體。ISO14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。當前第53頁\共有114頁\編于星期三\5點8.5.3工藝158.5.3.1認可限于焊接工藝評定中使用的等離子氣體的規(guī)定成分。8.5.3.2保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO14175在焊接工藝評定中使用的氣體。ISO14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。當前第54頁\共有114頁\編于星期三\5點9、焊接工藝評定報告（WPQR）

焊接工藝評定報告（WPQR）是評價每個試樣檢驗結(jié)果（包括再評定）的報告。在ENISO15609-1中列出的WPS的相關內(nèi)容都應該包括進來，還有包括不符合第7節(jié)的要求的任何屬性的細節(jié)。如果沒有任何內(nèi)容不符合第7節(jié)要求，而且評定結(jié)果都是可接受的，那么記錄焊接工藝評定試樣詳細檢驗結(jié)果的WPQR就得到了認可，同時還要求檢驗人員或檢驗機構在報告上簽下名字和日期。

WPQR格式將用于記錄焊接工藝和檢驗結(jié)果的詳細信息，以便統(tǒng)一對數(shù)據(jù)的表述和評價。當前第55頁\共有114頁\編于星期三\5點附件A是一種WPQR格式的樣板。附件A焊接工藝評定報告格式（WPQR）焊接工藝認可——試驗證書制造商的WPQR編號：檢驗人員或檢驗機構制造商：編號：地址：試驗標準及編碼：焊接日期：認可范圍焊接方法：接頭和焊縫的形式：母材組和子組：焊喉厚度（mm）：單道焊縫/多道焊縫：管材外徑（mm）：填充金屬類型：保護氣體名稱：隔離氣體名稱：焊接電流和極性種類：熱輸入：焊接位置：預熱溫度：層間溫度：焊后熱處理和（或）時效：其它信息：當前第56頁\共有114頁\編于星期三\5點保證用于檢驗的焊縫的準備、焊接、檢驗完全按照以上提到的試驗標準的要求進行。……………地點發(fā)布日期檢驗人員或檢驗機構的名稱、時間和簽字當前第57頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第58頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第59頁\共有114頁\編于星期三\5點當前第60頁\共有114頁\編于星期三\5點第二部分

ISO15613

金屬材料焊接工藝評定基于工作試件焊接試驗的評定當前第61頁\共有114頁\編于星期三\5點緒論ENISO15607中，焊接工藝評定的方法之一就是通過工作試件的焊接試驗來確定。當標準試件（例如ENISO15614）的形狀和尺寸不能充分代表焊接工件的接頭時，通常通過工作試件的焊接試驗來進行焊接工藝評定。在這種情況下，需制作一個或多個工作試件來模擬產(chǎn)品接頭的基本特征。例如尺寸、約束、熱輸入效果、有限的可接近性。對于電阻焊，用實際產(chǎn)品進行預生產(chǎn)試驗。當前第62頁\共有114頁\編于星期三\5點1、范圍本歐洲標準是標準化系列的一個部分。該標準化系列的各個標準在ENISO15607:2003附錄A中工藝規(guī)程。本歐洲標準給出了如何在基于工作試件焊接試驗基礎上進行焊接工藝評定的工藝規(guī)程。這一原則也適用于其它焊接工藝。本標準可用于金屬材料的電弧焊、氣體保護焊、電子束焊接、電阻焊、螺柱焊和摩擦焊?？赏ㄟ^一個應用標準和通過一個規(guī)范限定使用本標準。當前第63頁\共有114頁\編于星期三\5點2、參考標準

此標準從其他出版物中引入了標記日期或未標日期的相關參考和規(guī)定。這些參考標準在文章相應的位置被引用并且其具體內(nèi)容在隨后也被列出。對于標記日期的參考標準，只有在引入了補充和修訂的時候，其隨后的補充和修訂才適應于本標準。對未標日期的參考標準，最新出版的狀態(tài)是有效的。當前第64頁\共有114頁\編于星期三\5點ENISO15607:2003，金屬材料焊接工藝評定——總則（ISO15607:2003）CRISO15608:2000焊接——金屬材料組別系統(tǒng)指南prENISO15609-1，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝規(guī)程——第1部分電弧焊（ISO/DIS15609-1:2000）ENISO15609-2，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝規(guī)程——第2部分氣體保護焊（ISO/DIS15609-2:2001）prENISO15609-3，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝規(guī)程——第3部分電子束焊（ISO/DIS15609-3:2000）prENISO15609-4，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝規(guī)程——第4部分激光電子束焊（ISO/DIS15609-4:2000）prENISO15609-5，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝規(guī)程——第5部分電阻焊（ISO/DIS15609-5:2000）當前第65頁\共有114頁\編于星期三\5點EN15614-1金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第1部分鋼的電弧焊和氣焊，鎳和鎳合金的電弧焊（ISO15614-1:2003）prEN15614-2金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第2部分鋁和鋁合金電弧焊（ISO15614-2:2000）prENISO15614-3，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第3部分鑄鐵焊接工藝試驗（已提交CENEnquiry作為prEN288-12）prENISO15614-4，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第4部分鑄鋁件的補焊（已提交CENEnquiry作為prEN288-13）prENISO15614-5，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第5部分鈦、鋯以及他們的合金電弧焊（ISO/DIS15614-5:2000）當前第66頁\共有114頁\編于星期三\5點prENISO15614-6，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第6部分銅和合金銅ENISO15614-8，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第8部分管及管板接頭焊接（ISO15614-8:2002）prENISO15614-9，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第9部分水下超壓濕焊（ISO/DIS15614-9:2000）prENISO15614-10，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第10部分超壓干焊（ISO/DIS15614-10:2000）當前第67頁\共有114頁\編于星期三\5點ENISO15614-11，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第11部分電子束焊接和激光束焊接（ISO15614-11:2002）prENISO15614-12:2002，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第12部分點焊、縫焊和凸焊（ISO/DIS15614-12:2000）prENISO15614-13:2002，金屬材料焊接工藝評定——焊接工藝試驗——第13部分電阻焊和閃光焊（ISO/DIS15614-13:2002）ISO10447焊接——電阻點焊、凸焊和縫焊剝離試驗當前第68頁\共有114頁\編于星期三\5點3、術語和定義本標準應用ENISO15607:2003給出的術語和定義。4、預焊接工藝規(guī)程(pWPS)預焊接工藝規(guī)程應按照prENISO15609-1或ENISO15609-2要求進行編制。5、焊接工藝的評定焊接工藝的評定必須通過一個檢查或試驗機構按照本標準中修改后的prENISO15614相關要求進行。當前第69頁\共有114頁\編于星期三\5點6、試件的焊接

試件的準備和焊接必須在產(chǎn)品的總體條件下進行，其必須具有代表性，即試件的形狀和尺寸必須模擬焊接結(jié)構的實際條件。包括焊接位置和其他基本細節(jié)，例如焊接約束狀態(tài)、熱影響、焊縫的可接近性、邊界條件。如果使用實際產(chǎn)品進行試驗，則使用的工裝應與實際產(chǎn)品的焊接應該是相同的。如果定位焊將熔化在最終的焊縫當中，則試件焊接應考慮這一因素。當前第70頁\共有114頁\編于星期三\5點7、試驗

7.1熔化焊試件的檢驗盡可能按照prENISO15614相關要求進行。原則上至少進行如下檢驗：a)目檢（100%）；b)表面裂紋檢驗（對于非鐵磁性材料，僅做滲透檢驗）；c)硬度檢驗（對于母材強度Rm<420N/mm2或Re<275N/mm2的鐵素體鋼或組別8系列的鋼材或按照CRISO15608:2000的要求的組21和22的鋁合金沒必要進行硬度檢驗）；d)宏觀檢驗（取樣數(shù)量取決于結(jié)構的幾何形狀）當前第71頁\共有114頁\編于星期三\5點7.2電阻焊接總則如果可能的話，電阻焊WPS應考慮所有條件都與實際情況接近，如設備、電極、材料（種類、表面質(zhì)量和厚度）和焊接參數(shù)。搭焊如果根據(jù)prENISO15614-12進行基于工作試件的搭接焊焊接試驗，則盡可能按照表1要求完成所有檢驗種類。原則上至少應進行如下檢驗。當前第72頁\共有114頁\編于星期三\5點a)目檢；b)確定焊接尺寸和斷裂類型的車間檢驗；c)宏觀檢驗，用于確定熔核的最小直徑和電阻焊縫最小寬度處的各自壓痕（取樣數(shù)量取決于結(jié)構的幾何形狀）；d)按照ISO10447關于預生產(chǎn)要求進行工作試件的剝離試驗。當前第73頁\共有114頁\編于星期三\5點對接焊如果按照prENISO15614-13要求進行對接焊的工作試件焊接試驗，盡可能按照表1要求完成所有檢驗類型。原則上至少應進行如下檢驗。a)目檢（滲透檢驗）b)破壞性試驗，尤其是彎曲試驗或整個工作試件的扭曲試驗。當前第74頁\共有114頁\編于星期三\5點8、有效范圍根據(jù)本標準進行的任何工藝評定都僅限于工作試件中涉及到的焊接接頭。通常工藝評定的覆蓋范圍應符合prENISO15614的規(guī)定。與焊縫厚度一樣，材料厚度的覆蓋范圍適用于接頭中的每個部件，焊縫厚度也如此。電阻焊的覆蓋范圍僅限于試驗采用的工作試件的形式。當前第75頁\共有114頁\編于星期三\5點9、有效性基于工作試件的焊接工藝評定，只要焊接產(chǎn)品是在具體的覆蓋范圍之內(nèi)（見第8條）進行，就認為是有效的。當前第76頁\共有114頁\編于星期三\5點10、焊接工藝評定報告（WPQR）

焊接工藝的評定報告（WPQR）是一份有關每個試件包括重試的評定結(jié)果的報告。符合prENISO15609的WPS文件中的相關項點應該在焊接工藝評定報告中體現(xiàn)，同時要列出與第7條要求沖突的相關細節(jié)。如果未發(fā)現(xiàn)沖突項點或不可接受的試驗結(jié)果，則焊接工藝評定報告結(jié)果是合格的，應由試驗人員或試驗機構簽認和標明日期。焊接工藝評定報告的格式用于記錄焊接工藝試驗和結(jié)果的各方面細節(jié)，目的是為了便于統(tǒng)一表達形式和數(shù)據(jù)評價。當前第77頁\共有114頁\編于星期三\5點第三部分

DVS1621

軌道車輛制造中的工作試件當前第78頁\共有114頁\編于星期三\5點序言：制訂本標準旨在統(tǒng)一規(guī)定在制造和維修軌道車輛時所需工作試件的計劃與實施，并保證具體在生產(chǎn)中的執(zhí)行。本標準的具體使用可在主管焊接監(jiān)督人員負責下，由合同的雙方協(xié)商來定。當前第79頁\共有114頁\編于星期三\5點1、目的：本標準的目的在于統(tǒng)一規(guī)定工作試件的計劃及實施的具體要求，它包括對各種應用范圍的工作試件對DIN6700的引用，并描述了標準要求的具體轉(zhuǎn)化的可能性，同時還列舉了具體應用的實例。對各種影響因素、工作試件的范圍、所需要的與工作場所有關的檢測方法、文件以及它的有效性在此做了詳盡的說明。當前第80頁\共有114頁\編于星期三\5點2、試驗范圍：本標準適用于執(zhí)行DIN25003標準的軌道車輛。它適用于DIN6700焊接過程及材料。3、引用標準：（略）4、概述工作試件為焊接企業(yè)提供了檢驗焊接設計，焊接工藝方法，焊接人員的操作技能以及焊縫質(zhì)量的一種簡便、快捷且成本較低的方法成可能。焊接企業(yè)只需較低的費用便可為用戶及監(jiān)督機構提交可使用的結(jié)果。當前第81頁\共有114頁\編于星期三\5點工作試件為標準樣件的焊接接頭，可按DINENISO15613（舊版：DINEN288－8）來進行。DINEN288－8原先只是可用于金屬材料的熔焊。而DINENISO15613還可用于電阻焊。通過執(zhí)行企業(yè)的主管焊接監(jiān)督人員來確定其方式和范圍與DIN6700（還可參見DVS1622）標準系列的相一致，在主焊接監(jiān)督人員的監(jiān)督下進行焊接和評判。它們不受構件級別或焊縫質(zhì)量等級的影響，只是作為對構件本身以及與構件相似幾何形狀進行與生產(chǎn)相關的焊接。當前第82頁\共有114頁\編于星期三\5點在做生產(chǎn)計劃時就應確定工作試件，并應將其納入檢測計劃或在其它的焊接技術計劃文件資料里，例如焊接計劃，工作計劃或生產(chǎn)制造計劃。合同雙方可在焊接技術檢測范圍內(nèi)按照DVS1620的相關規(guī)程來共同商定所需的工作試件。當前第83頁\共有114頁\編于星期三\5點5工作試件的應用范圍

按照DIN6700－4，對于熔焊和電阻焊來說需要做工作試件，以便：

―驗證結(jié)構設計―驗證焊接工藝方法―驗證焊接人員的資格―驗證焊縫的質(zhì)量一個工作試件還可同時適用于較多的應用范圍，工作試件能夠起到具有決定性意義的作用。當前第84頁\共有114頁\編于星期三\5點5.1用以驗證結(jié)構設計的工作試件在設計階段就需要有工作試件以驗證所設計焊縫能否用于生產(chǎn)，可否滿足所要求的條件。原則上講，應采用按DIN6700－3的附件A所規(guī)定的坡口形狀。對于有偏差的坡口形狀，必須焊接工作試件用以驗證焊接工藝文件（WPS）。當前第85頁\共有114頁\編于星期三\5點影響因素

設計要符合焊接條件，這具有很多影響因素：坡口形狀焊接方法可達性材料及材料組合（比如有硬化的危險）焊縫的方式（比如計算出的焊縫厚度aR的可達性、三維熱傳導、T－接頭、十字接頭）要求的構件精度（比如收縮、變形）其它的設計要求（比如機械－工藝的質(zhì)量指標、抗腐蝕性能、只能單面可達及的焊接接頭、焊接墊板）在按DIN27201－6規(guī)定的維修或者在保證范圍內(nèi)的焊接（比如：對與最初設計圖紙相偏差的整理工作）接頭的可檢測性當前第86頁\共有114頁\編于星期三\5點工作試件的時間點及有效期用以保障設計所需要的工作試件必須在焊接技術設計評審之前進行。一個工作試件可否能套用到相似幾何形狀的焊縫、材料厚度或者材料上，要由主管焊接監(jiān)督人員來確定。對工作試件的適用性在時間上沒有作出界定。當前第87頁\共有114頁\編于星期三\5點5.2用以保障焊接方法的工作試件焊接工藝方法一般要受焊接企業(yè)個別生產(chǎn)條件的影響。在制訂實施焊接企業(yè)的焊接計劃時，應當檢查一下，對于規(guī)劃的焊縫形式是否要求做工作試件。在現(xiàn)有的WPS里，規(guī)范要求用以保障焊接方法的工作試件：―驗證對接接頭和T形接頭非全焊透性焊縫的熔深是否達到所規(guī)定熔深；―驗證T型接頭HV焊縫單面可達性；―檢驗焊接生產(chǎn)中的缺陷；―當缺少經(jīng)驗和有生產(chǎn)難度要求采用新的制造方法時，就需要這類工作試件。當前第88頁\共有114頁\編于星期三\5點

同時也還有要求如下情況繼續(xù)做驗證焊接方法的工作試件，例如：當焊接材料/焊接輔助材料改變時；當驗證工裝的必要性及其合格與否時；尤其是環(huán)境條件（比如焊縫準備工作不充分，變形，熱傳導，散熱）；采用新的焊機或焊接裝置時；采用哪些對于焊接企業(yè)來說尚無經(jīng)驗的新材料時。當前第89頁\共有114頁\編于星期三\5點工作試件的時間點及有效期在正式開始生產(chǎn)前，必須要得到這種工作試件的結(jié)果，并有文件記錄。當發(fā)生重大變化時，必須重做工作試件。焊接技術的計劃資料（文件）應當吻合。一個工作試件可否能套用到相似幾何形狀的焊縫、材料厚度或者材料上，要由主管焊接監(jiān)督人員來確定。對工作試件的適用性在時間上尚沒有作出界定。當前第90頁\共有114頁\編于星期三\5點5.3用以驗證焊接人員資質(zhì)的工作試件

對焊工的操作技能，原則上將通過按DINEN287－1和/或DINENISO9606－2以及DIN6700－2補充規(guī)定的焊工考試來驗證。如果需要焊接的焊縫在焊工考試中未被覆蓋，或者因焊接任務需要特殊的操作技能，那么就需要做工作試件來證實焊接人員的資質(zhì)。

當前第91頁\共有114頁\編于星期三\5點

為了保障焊工、自動焊操作人員以及電阻焊調(diào)試工的資格，也需要做工作試件。這種為保障焊工、自動焊操作人員以及電阻焊調(diào)試工資質(zhì)的工作試件按規(guī)范需要：―T型接頭的HV和HY焊縫―具有較達難度的焊接接頭（三聯(lián)接頭，塞焊）；―可接觸性很差的；―焊接適應有條件的材料（例如Mn－硬質(zhì)鋼）；―支管接頭和管接頭；―t≤3mm薄板的搭接焊縫和角接頭―焊縫質(zhì)量要求特別高（例如SGK1）時；―采用新的焊機或焊接裝置（而焊工對其操作或者焊接技術不熟悉）時；―當焊接材料和焊接輔助材料改變時；―采用新材料時（在焊工考試中已經(jīng)被覆蓋，但是操作人員和焊工卻缺乏自身經(jīng)驗）―在使用新的焊工和操作人員時（這同時也適用于外借人員）。當前第92頁\共有114頁\編于星期三\5點為了證實焊接人員的技能，還必須做另外的工作試件，例如涉及到：在生產(chǎn)制造時很少出現(xiàn)的焊接位置；需要焊接的材料，其厚度相差較大（建議從t1:t2>1:3起）；轉(zhuǎn)變到另外的生產(chǎn)區(qū)域（即焊接產(chǎn)品改變）時。在能夠?qū)p少了檢測范圍的工作試件毫無疑義地進行評定的前提下，特制訂簡化的統(tǒng)計文件，參見附件1。當前第93頁\共有114頁\編于星期三\5點工作試件的時間點及有效期工作試件的結(jié)果必須在正式生產(chǎn)開始之前要記錄在案。工作試件的有效期應符合焊工考試標準的規(guī)定。涉及到焊縫幾何形狀，材料厚度或材料的有效范圍，將由主管焊接監(jiān)督人員依據(jù)DINEN287－1和/或DINENISO9602-2并且參考DIN6700－2有關標準來確定。當前第94頁\共有114頁\編于星期三\5點5.4用以驗證焊縫質(zhì)量的工作試件有些焊縫不能夠用非破壞檢查，或在用非破壞檢查卻得出不可靠的結(jié)果，因此就需要采取破壞性檢查。下述方法已在實際中采用：延長結(jié)構件。以抽檢試樣的方式對生產(chǎn)構件進行破壞性檢查。從確定的焊縫質(zhì)量可以得出該構件焊縫的結(jié)論。在檢測計劃里必須包括這種工作試件，應將其結(jié)果記錄在案。當前第95頁\共有114頁\編于星期三\5點

下列情況下也需要做驗證焊縫質(zhì)量的工作試件，即：當構件的幾何形狀不允許做無損檢驗時；帶有不連續(xù)斷面形狀的焊縫（例如角焊縫斷面形狀以及I－，Y－，HY－，DY-，DHY-焊縫）需要焊接時；當尋求的參數(shù)只能通過破壞性檢查才能獲得時（例如硬度值，屈服點）。當前第96頁\共有114頁\編于星期三\5點工作試件的時間點和有效期這種工作試件應當由焊工/操作人員提前或與構件焊縫焊接同時來進行制作。焊縫的難度必須仿制在工作試件上（例如強制位置，可觸及性）。驗證焊縫質(zhì)量的工作試件的有效期只是針對當時的該構件而言。至于在焊接檢查范圍的檢查和數(shù)目，則由主管焊接監(jiān)督人員來確定。當前第97頁\共有114頁\編于星期三\5點5.5工作試件的確定

工作試件的確定和進行可采用附件2和3的示范格式。這里至少應顧及到以下幾點：1應當確定可適用該工作試件的使用范圍2闡明問題點（例如：有未熔合缺陷的危險，硬化，變形，可達性，不能以ZPP（非破壞性檢查）來進行檢查，結(jié)構變化，維修，不明材質(zhì)）3確定工作試件的形狀及尺寸4WPS（工藝文件）必要時還要提出焊接計劃5在顧及到問題點的前提下確定檢查方式和檢查范圍（參見第7部分）6確定并監(jiān)督工作試件的制作7確定適用范圍及適用期在檢查計劃里應納入工作試件。根據(jù)附件4所給的示例可另行制訂單獨的工作試件計劃。當前第98頁\共有114頁\編于星期三\5點6．工作試件文件

工作試件文件應由下列幾部分組成可適用該工作試件的使用范圍對執(zhí)行該試件的焊工/操作手/調(diào)試人員的鑒定對訂貨（例如車輛，結(jié)構件，修訂版的圖紙）的配置，可使用的工作試件WPS（工藝文件），必要時須附上焊接計劃已進行過檢查的檢查報告，必要時須附上照片資料以及檢測結(jié)果該工作試件在板材厚度，直徑，材質(zhì)等方面的適用范圍檢查日期和有效期主管焊接監(jiān)督人員姓名及其簽名附件1給出了工作試件簡化文件的示例。當前第99頁\共有114頁\編于星期三\5點7．熔焊焊接接頭工作試件的檢查范圍

具體的檢查技術和檢查范圍是在考慮到問題所在點的前提下確定的。為了能夠滿足其要求，必要時還應聯(lián)合采用較多方式的檢驗。如果工作試樣是為了延長焊工考試所使用，那么就應當考慮執(zhí)行DINEN287-1以及DINENISO9606-2所規(guī)定的檢查范圍。但是工作試件的檢查范圍不應超出DINENISO15613所定義的范圍?？紤]到工藝方法、材質(zhì)以及焊縫形式的影響因素，下列檢查范圍很有意義：當前第100頁\共有114頁\編于星期三\5點

鋼：對接焊縫檢查范圍：目測，射線探傷或斷裂試驗1)，宏觀金相（表面裂紋檢查，僅限于CEN≥0.45的鋼材或者從S355起t≥25mm的鋼材需要其硬度分布2））角焊縫檢查范圍：目測，宏觀金相，必要時要做斷裂試驗1)（表面裂紋檢查，僅限于CEN≥0.45的鋼材或者S355起t≥15mm的鋼材需要其硬度分布2））

1)作為替代的3個宏觀金相（焊縫的頭，中，尾）2）在DIN6700－6第8和9組材料里已經(jīng)被取消。若只是在驗證其焊透率時，也不需要。T形接頭的HV－或HY焊縫檢查范圍：目測，宏觀金相（表面裂紋檢查，僅限于CEN≥0.45的鋼材或者S355起t≥15mm的鋼材需要其硬度分布2））當前第101頁\共有114頁\編于星期三\5點鋁-及鋁合金對接焊縫檢查范圍：目測，射線探傷或者斷裂試驗1)，宏觀金相角焊縫檢查范圍：目測，斷裂試驗1)，宏觀金相HV－或HY－焊縫檢查范圍：目測，宏觀金相對于其它材料，可按其大意進行檢查。當前第102頁\共有114頁\編于星期三\5點8熔焊焊接接頭工作試件示例按DIN6700－4規(guī)定的工作試件可能的使用場合a)為驗證結(jié)構設計注釋：b)為驗證焊接工藝方法A：焊縫起始端（1/3）c)