注塑、涂裝、電鍍、硅膠、IML產(chǎn)品品質(zhì)通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

注塑、涂裝、電鍍、硅膠、IML產(chǎn)品品質(zhì)通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.Purpose目的為使本公司產(chǎn)品能達到并維持一定的品質(zhì)水準(zhǔn),并清晰地向客戶闡明所提供產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法,特制定本標(biāo)準(zhǔn).2.Scope范圍本公司提供給客戶的注塑制品、涂裝制品、IML制品的品質(zhì)規(guī)格要求.3.Definitions定義3.1抽樣方案：采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828.1-2003idt國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1:1999計數(shù)型抽樣檢驗程序單次抽樣為本公司出貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)。外觀CTRAc:0,Re:1MAJ0.65%MIN1.0%GB2828.1-2003Ⅱ尺寸5-10pcs/LotSIP功能/可靠性5-10pcs/LotSIPCTR嚴(yán)重缺點:材質(zhì)/顏色不符合圖面要求或功能/可靠性測試/ROHS測試未能符合要求．MAJ重缺點:對產(chǎn)品組裝功能、外觀有影響，或兩個輕缺點構(gòu)成一個重缺點．MIN輕缺點：產(chǎn)品有一定瑕疵，但不影響產(chǎn)品外觀、組裝、功能者．3.2外觀等級分類及定義：A面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下可見的表面,通常包括頂面、前面B面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下不直接可見的表面,通常包括側(cè)面和背面C面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下不可見的表面,通常包括底面和內(nèi)部3.3檢查基準(zhǔn)：3.3.1照度:400~800Lux光線的照明下,以45度角,視力在1.0或以上無色盲的檢查者進行檢查。3.3.2A級面50cmB.C級面50cm的距離觀察3秒鐘以內(nèi)發(fā)現(xiàn)不了缺點時判定為接受(注:客戶沒有特別指示時缺點距離定為20mm,C面一般不作外觀要求).3.3.3跟外觀不良限收樣板比較檢查,基準(zhǔn)值以下判定為接受3.3.4跟設(shè)計承認(rèn)樣品比較檢查,基準(zhǔn)值以下判定為接受3.3.5跟設(shè)計承認(rèn)書及圖面比較檢查(外觀及尺寸關(guān)聯(lián)事項)4.Note注意事項:4.1本《通用品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)》為我司所供應(yīng)的注塑、噴涂、電鍍、硅膠及IML制品之基本檢測項目標(biāo)準(zhǔn)。如客戶要求比本標(biāo)準(zhǔn)更高的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、或更嚴(yán)的抽樣方案、或新增品質(zhì)檢查項目等，我們將以客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。則產(chǎn)品價格將據(jù)品質(zhì)成本的增加而有所變化.4.2客戶指定的供應(yīng)商所供的物料或是客戶直接提供的物料，按客戶要求進行檢驗（或免檢），如發(fā)生品質(zhì)問題，需及時反饋。（因其所提供的塑膠、五金或油漆等物料的緣故而引致品質(zhì)問題，本公司概不負(fù)責(zé);）4.3凡本標(biāo)準(zhǔn)未含蓋或文字難以描述清楚的，一律以顧客簽定的樣板為準(zhǔn);4.4東莞怡信磁碟有限公司對此《通用品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)》保留最終解釋權(quán).5.QualificationProcedure判定內(nèi)容:5.1RoHs符合檢測:依RoHs物料清單要求,如ROHS測試報告及有效期（SGS，CTI，Intertek等測試機構(gòu)的報告）,MSDS報告等是否具備來判定,并按環(huán)境有害物質(zhì)管制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,有計劃的送檢驗鑒定。附件1《注塑制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件2《噴涂制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件3《IML制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。4《電鍍制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件5《硅膠制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附件1：《注塑制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號檢測項目/圖片描述檢測標(biāo)準(zhǔn)測量方法/工具備注1外觀結(jié)構(gòu)檢查/尺寸檢查1.符合圖紙及樣板(允許≥±0.05mm，如要求≤±0.05mm者另行報價);2.有裝配功能要求的,段差≤0.25mm目視/實配裝配功能以客戶提供配件組裝為準(zhǔn)2顏色檢查依色差規(guī)格上下限,一般以ΔE值≤1.5色差儀需噴油的素材色差不作要求3注塑成型不良(缺膠)A面:不允許B、C面:參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視4縮水各面均參照承認(rèn)樣板及限度樣板,組裝后不影響外觀的不計目視5批水口不良組裝后用檢查基準(zhǔn)“A”從正面檢查者的眼豎平直視時看不到即可目視6發(fā)白/料花組裝后用檢查基準(zhǔn)“A”從正面檢查者的眼豎平直視時看不到即可目視7變形全長100mm內(nèi)時：變形≤0.5mm;全長100～200mm時：變形≤1.0mm（全長每增加100mm，變形遞增0.5mm以此類推）塞尺/平臺裝配后可自動校正的變形不計8刮傷、劃傷A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3條各自直線距離20mm菲林/目視菲林特指本公司檢驗用的對照菲林,下同9碰傷A面:0.1mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點B面:0.15mm2,3點以下各自直線距離20mm菲林/目視10表面氣紋參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視11異色點A面:0.08mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點;B面:0.1mm2,3點，各自直線距離20mm以上判定合格菲林/目視12夾線A面:0.1mm×20mm以下;B面:0.1mm×30mm以下,各自直線距離20mm以上判定合格.菲林/目視13披鋒A面:≤0.15mmB面:組裝后看不見,不影響組裝的不限制14可靠性測試(強度,拉力/扭力,沖擊,跌落等)如客戶有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測試項目。測試附件2：《噴涂制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號檢測項目/圖片描述檢測標(biāo)準(zhǔn)測量方法/工具備注1膜厚(印刷物膜厚不作測量)15m以下(一層漆)膜厚儀2噴涂顏色依色差規(guī)格上下限,一般以ΔE值≤1.8色差儀3露底、多油、少油、飛油A面:0.08mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點;B面:0.1mm2,3點以下,各自直線距離20mm以上判定合格目視4附著力(百格測試):用刀片在被測表面劃出相距1mm線條縱橫各11條,以3M膠紙平貼后擠出空氣,再以45度向上急速撕離脫漆面積≤5%為OK3M600#膠紙印刷測試不用劃格5耐酒精測試:用500g重的銅/鐵圓棒包棉布浸入酒精(濃度≥95%)在部品表面來回平移50次不能露出底色測試也適用于印刷測試6印刷模糊、斷線、露底各面均不允許有目視7印刷位置偏位≤0.2mm卡尺/投影機8表面塵點、顆粒、毛絲、異物A面:0.08mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點;B面:0.1mm2,3點各自直線距離20mm以上判定合格目視9刮傷、劃傷A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3條各自直線距離20mm以上判定合格菲林/目視10碰傷A面:0.1mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點;B面:0.15mm2,3點各自直線距離20mm以上判定合格菲林/目視11異色點A面:0.08mm2以下允許1點,面積≥30mm2允許2點;B面:0.1mm2,3點各自直線距離20mm以上判定合格菲林/目視12可靠性測試（耐磨，耐高低溫，硬度測試,附著力測試等）<不同油漆標(biāo)準(zhǔn)不同>如客戶有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測試項目。試驗附件3：《IML制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號檢測項目/圖片描述檢測標(biāo)準(zhǔn)測量方法/工具備注1缺陷點:污點/起泡/凹陷/雜點A面：Φ≤0.30mm,1點，面積≥30mm2B面：Φ≤0.35mm,2點，各自直線距離30mm目視特別注明：當(dāng)項目<1>中所述缺陷點直徑小于0.1mm時,一概不予計入在內(nèi)2刮花A面:0.05×5mm2B面:0.1×8mm2條,各自直線距離30mm目視3裂紋各面均不允許目視4縮水參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視5彩虹紋片材硬化涂層工藝造成的可接受目視6透明度參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視7手印、脫層各面均不允許目視8附著力(百格測試):用刀片在被測表面劃出相距1mm線條縱橫各11條,以3M膠紙平貼后擠出空氣,再以45度向上急速撕離脫漆面積≤5%為OK3M膠紙印刷測試不用劃格9耐酒精測試:用500g重的銅/鐵圓棒包棉布浸入酒精(濃度≥95%)在部品表面來回平移50次不能露出底色測試適用印刷測試10混色A面:面積≤0.08mm2允許1點;B面:面積≤0.1mm2允許1點,各自直線距離30mm以上判定合格目視11印反(重影)、印刷模糊、斷線、露底印反(重影)各面均不允許,印刷模糊、斷線、露底參照承認(rèn)樣品或限度樣品目視12印刷位置偏位≤0.2mm卡尺13耐磨、硬度測試以供應(yīng)商提供材質(zhì)證明/保證書等資料為準(zhǔn)檢查14膜片包邊外沿膜片包邊≥0.5mm內(nèi)沿膜片包邊≥0.3mm卡尺15變形每100mm線性長度的翹曲變形≤0.塞尺/平臺裝配后可自動校正的變形不計附件4：《電鍍制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》1.不良缺陷定義縮水塑料件表面的縮水，在濺鍍或蒸鍍后更明顯。毛刺由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊，在濺鍍或蒸鍍后仍存在。熔接線塑料件表面有熔接線，而濺鍍或蒸鍍后有的能蓋住，但有的更明顯。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，濺鍍或蒸鍍后更明顯。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。污跡在產(chǎn)品表面所殘留的油污印跡。氣泡濺鍍件及蒸鍍件表面所出現(xiàn)的氣穴。透光點由于灰塵附在塑料件表面，造成濺鍍或蒸鍍時此區(qū)域沒有被鍍上而出現(xiàn)透光。麻點濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。漏鍍在應(yīng)該濺鍍或蒸鍍的部位沒有鍍上，所以露出底材。霧狀濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。孔隙濺鍍件及蒸鍍件表面有針孔狀的不良。粗糙由于塑料件的模具沒有拋光好，造成濺鍍件及蒸鍍件表面不光滑。硬劃傷產(chǎn)品表面有深度的劃傷。細(xì)劃傷產(chǎn)品表面沒有深度的劃傷。色澤不均濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。鍍層脫落濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的鍍層剝離現(xiàn)象。亮度產(chǎn)品表面的光亮程度。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，或同一樣品表面出現(xiàn)顏色的差異，稱為色差。1.缺陷代碼對照表表1缺陷代碼對照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）2.濺鍍件及蒸鍍件的外觀檢驗見表2。表2（濺鍍件及蒸鍍件外觀要求）序號不良項目規(guī)格描述A面B面1氣泡/麻點/孔隙D≤0.2mmD≤0.25mm2細(xì)劃傷L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤4mm,W≤0.05mm，N≤13鍍層脫落/漏鍍不允許不允許4局部發(fā)黃/暗斑/污跡不允許不允許5硬劃傷/碰傷不允許不允許6熔接線參照限度樣品參照限度樣品7縮水參照限度樣品參照限度樣品8色差參照上下限度樣品參照上下限度樣品9光澤參照上下限度樣品參照上下限度樣品10毛刺H≤0.10mm且不影響裝配及外觀H≤0.10mm且不影響裝配及外觀11澆口殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀12其它不良缺陷參照限度樣品參照限度樣品備注說明：1）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計。2）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。3.可靠性測試可告性測試一般按以下常規(guī)測試,如客戶另有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測試項目。如設(shè)及到更高的測試要求,需要重新評估報價.1附著力測試參照國標(biāo)GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。測試方法：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。結(jié)果判定：要求附著力達3B以上且不得有整格脫落為合格。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落；4B－在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。備注：當(dāng)測試面積較小時，不要求一定要劃10×10個小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。2.耐磨性測試用專用的NormanRCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦，要求通過200圈。結(jié)果判定：試驗完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格。3.硬度測試參照國標(biāo)GB/T6739-1996《涂膜硬度鉛度測定法》。用2H（1H）三菱鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為0.5kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破鍍層），當(dāng)有1條以下時為合格。備注：基材為PMMA的樣品硬度要求為2H；基材為PC的樣品硬度要求為1H。4.恒溫恒濕試驗將產(chǎn)品放置在溫度70℃±2℃；濕度93%±2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測試鍍層附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無變色、起泡、鍍層脫落等異常，附著力測試達2B以上時為合格。5.高溫測試將高溫烤箱設(shè)定為(45℃±2℃);濕度設(shè)定為65%;然后將已充液之樣品放入恒溫恒濕箱中,12小時后拿出,樣品在自然條件下恢復(fù)4小時后,進行功能外觀檢驗.6.低溫測試將溫度設(shè)定為-20±2℃然后將已充液之樣品放入恒溫恒濕箱中,12小時后再拿出,樣品在自然條件下恢復(fù)4小時后,進行功能外觀檢驗.附件5：《硅膠制品品