2023年煤礦絞車維護(hù)試驗(yàn)制度規(guī)范大合輯

專業(yè)文檔，歡迎下載！ 2023年煤礦絞車維護(hù)試驗(yàn)制度規(guī)范大合輯煤礦絞車維護(hù)試驗(yàn)制度1、鋼絲繩試驗(yàn)制度：

(1)所有鋼絲繩必須存有出廠合格證和符合建議的試驗(yàn)證明書。

(2)每天必須存有專人檢查一次鋼絲繩。

(3)看管少于一年的鋼絲繩裝設(shè)前并作一次試驗(yàn)，合格后就可以采用，以后每六個(gè)月并作一次折斷、伸展試驗(yàn)，建議不合格的鋼絲繩割斷面積和鋼絲繩總斷面積之比無法達(dá)至6％，否則無法采用、采用中舊繩鋼絲割斷面積與新繩鋼絲割斷面積之比無法達(dá)至25％，否則應(yīng)當(dāng)更改，韌性大于或等于特號繩的標(biāo)準(zhǔn)建議，安全系數(shù)建議大于等同于9，大于7更改。鋼絲繩直徑大于10％更改，鋼絲繩存有死去彎角，文化素質(zhì)強(qiáng)烈拉力時(shí)更改。鋼線變化、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑輕微時(shí)更改。

2、過流、阿芒塔、桿器釋放出來繼電器試驗(yàn)制度：

(1)完備、靈敏、動(dòng)作可信。

(2)T5800定值應(yīng)當(dāng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)每一年展開一次校驗(yàn)，并做好記錄及資料檔案工作。

(4)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

3、過卷控制器動(dòng)作T5800定值制度：

(1)過卷控制器動(dòng)作靈敏、可信

(2)加裝邊線符合規(guī)定建議，確保在少于0.5米時(shí)自動(dòng)斷電，并能夠并使保險(xiǎn)閘出現(xiàn)促進(jìn)作用。

4、過卷裝置試驗(yàn)制：

(1)確保該裝置動(dòng)作有效率、可信。

(2)確保最小速度少于15％時(shí)，自動(dòng)斷電，并能夠并使保險(xiǎn)閘出現(xiàn)促進(jìn)作用。

(3)每一年展開一次校驗(yàn)，并做好記錄及資料檔案工作。

(4)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

5、速度限制凸輪板測量試驗(yàn)制：

(1)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)建議，動(dòng)作精確、可信。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)角度不應(yīng)當(dāng)大于270度，達(dá)至終端邊線時(shí)速度不少于2米/秒。

(3)每一年展開一次校驗(yàn)測量，并做好記錄及資料檔案工作。

(4)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

6、閘瓦過磨損維護(hù)試驗(yàn)制：

(1)動(dòng)作靈敏、可信，加裝必須適度。

(2)超載時(shí)能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

(3)確保間隙在2—3毫米之間。

(4)每日展開一次試驗(yàn)，每半年展開一次校驗(yàn)，并搞好記錄及資料檔案工作。

(5)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

7、各類繼電器試驗(yàn)制：

(1)動(dòng)作精確、可信，不出現(xiàn)誤動(dòng)作。

(2)當(dāng)鋼絲繩僵硬時(shí)能報(bào)警或自動(dòng)斷電。

(3)每日展開一次校驗(yàn)，并做好記錄及資料檔案工作。

8、深度指示器失速運(yùn)轉(zhuǎn)控制器過渡階段警鈴和自兩支斷電維護(hù)試驗(yàn)制：

(1)保護(hù)裝置齊全、完備、動(dòng)作有效率、可信。

(2)確保報(bào)警、斷電精確不訛。

(3)調(diào)節(jié)整定要符合建議。

(4)每日展開一次試驗(yàn)，并搞好記錄及資料檔案工作。

(5)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

9、各種儀表試驗(yàn)制：

(1)各種儀表齊全、完備、桑利縣。

(2)動(dòng)作靈敏、可信、命令精確。

(3)每年展開一次校驗(yàn)，并做好記錄及資料檔案工作。

(4)校驗(yàn)必須由證書單位展開校驗(yàn)。

(5)維持儀表的清潔衛(wèi)生。

10、信號系統(tǒng)聲、光信號試驗(yàn)制：

(1)系統(tǒng)必須健全、光信號試驗(yàn)制。

(2)信號必須與控制電路槍機(jī)。

(3)每半年展開一次校驗(yàn)，并做好記錄及檔案工作。

(4)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

11、淺碟動(dòng)力剎車動(dòng)作整定試驗(yàn)制：

(1)機(jī)構(gòu)完備、動(dòng)作可信。

(2)每日展開一次試驗(yàn)，并搞好記錄及檔案工作。

(3)由工程技術(shù)人員出席鑒別。

12、主要部件熔接制：

主要部件每年必須展開一次控傷試驗(yàn)，搞記錄及資料檔案工作。

13、各種維護(hù)不得亂調(diào)及換回不必。

(十)風(fēng)機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)制度

l、反風(fēng)試驗(yàn)制度：

(1)反風(fēng)裝置必須齊全、完備、桑利縣。

(2)機(jī)構(gòu)必須有效率、動(dòng)作可信。

(3)確保十分鐘順利完成反風(fēng)任務(wù)。

(4)每年必須展開一次反風(fēng)試驗(yàn)，并做好記錄及資料檔案工作。

(5)必須存有主管負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員出席方能夠生效。

2、安全檢查部分檢驗(yàn)制度：

(1)防爆門裝置齊全、完備、桑利縣。

(2)防爆門應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格、重錘裝設(shè)得宜。

(3)確保打開，停用有效率、可信。

(4)每月檢查一次，并做好記錄及資料檔案工作。

3、各儀表試驗(yàn)制度：(水柱計(jì)、電流表、電壓表、電度表、溫度計(jì))

(1)各種儀表齊全、完備、桑利縣。

(2)動(dòng)作靈敏、可信，命令精確。

(3)每年展開一次校驗(yàn)、整定，并做好記錄及資料檔案工作。

(4)校驗(yàn)必須由證書單位展開校驗(yàn)。

(5)經(jīng)常維持儀表的清潔衛(wèi)生。

4、過流、阿芒塔及桿器維護(hù)試驗(yàn)制：

(1)必須完備、齊全、桑利縣。

(2)動(dòng)作靈敏、可信、精確。

(3)確保T5800定值在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。

(4)每一年試驗(yàn)一次，并要存有記錄及資料檔案工作。

(5)由主管技術(shù)的工程技術(shù)人員出席鑒別。

5、主要零部件熔接制度：

主要零部件每年必須展開一次熔接，并搞好記錄及資料檔案工作。

6、各種維護(hù)不得換回不必。ZWY型瓦斯抽放東站維修保養(yǎng)制度1.抽放泵的修理與維修保養(yǎng)

1.1、瓦斯扣下班每天必須定期檢查泵的外部零部件的較完整情況，例如密封及填料情況，各種緊固件的套管情況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性情況等;

1.2、每班必須對泵和電機(jī)根據(jù)設(shè)備馬步軍實(shí)施細(xì)則實(shí)行馬步軍，實(shí)時(shí)高度關(guān)注泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析各檢測點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)趨勢;

1.3、當(dāng)泵每天24小時(shí)工作時(shí)，內(nèi)要15天應(yīng)停機(jī)一次，用水沖洗泵內(nèi)各種贓物;

1.4、泵運(yùn)轉(zhuǎn)約150小時(shí)(5天)后，應(yīng)付泵展開首次檢查：在穿刺的介質(zhì)或工作液中沒顯著的污染，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求，沒顯著的外泄出現(xiàn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承旋轉(zhuǎn)聲音并無異常，閥門、過濾器和濾篩中并無異物，以上檢查項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)確定;

1.5、泵若較長時(shí)間不必，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常旋轉(zhuǎn)泵的聯(lián)軸器和管路閥門，以免銹蝕;

1.6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一年后，應(yīng)當(dāng)將泵全部拆下檢查。重點(diǎn)檢查葉輪、側(cè)蓋、氣體分配器與否存有受損痕跡，各種協(xié)調(diào)間隙(特別就是葉輪與側(cè)蓋間的軸向間隙)與否正常，軸承磨損情況等。如有不正常之處，應(yīng)當(dāng)及時(shí)復(fù)原或更改;

1.7、每班檢查泵和電機(jī)各處軸承的殺菌情況，出現(xiàn)異常及時(shí)更改潤滑脂;每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)，須要更改一次軸承內(nèi)的潤滑脂，每年至少?zèng)_洗軸承一次，并將潤滑脂全部更改，轉(zhuǎn)化成潤滑脂量填充軸承內(nèi)腔空間的2/3即可，不必過多;

1.8、每班應(yīng)當(dāng)檢查減速器的殺菌情況，觀測腔內(nèi)潤滑油的油位、油色，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)嵌入或更改，秉持每月對潤滑油展開下架，保證油質(zhì)合格，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

1.9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須時(shí)刻高度關(guān)注系統(tǒng)中各處儀表、儀器的命令情況，對采用中的壓力表和真空表中必須按規(guī)定展開定期校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性。

2.檢測系統(tǒng)的保護(hù)與維修保養(yǎng)

2.1、定期檢查檢測系統(tǒng)的防塵、防塵情況，必須絕對防止水輕易澆在檢測系統(tǒng)的各部件上;

2.2、各種信號線、電纜應(yīng)當(dāng)按規(guī)定建議加裝、緊固以免受損;

2.3、定期檢查各檢測器件的套管情況，例如存有收緊，應(yīng)當(dāng)將其套管;

2.4、對各檢測元器件定期展開檢驗(yàn)和校訂;

2.5、甲烷傳感器、斷電儀等的詳盡修理和維修保養(yǎng)按各自的采用說明書展開消防系統(tǒng)和維修保養(yǎng);

2.6、監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警參數(shù)設(shè)定值預(yù)設(shè)后，未經(jīng)規(guī)定的程序?qū)徍?，任何人?yán)禁修改。

3.安全檢查防回火器的保護(hù)和維修保養(yǎng)

3.1、每日檢查防回火器的排污閥及滅火片的采用情況，確保其工作正常，特別就是滅火片，例如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)更改;

3.2、防回火器的外壁防銹漆辨認(rèn)出開裂，應(yīng)當(dāng)及時(shí)涂敷防銹漆，以免外壁銹蝕減少使用壽命;

3.3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)管理該設(shè)備的安全管理，創(chuàng)建設(shè)備安全管理檔案，按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》展開定期檢驗(yàn);

3.4、定期對設(shè)備展開維修保養(yǎng)、檢查并且搞記錄檔案，每日檢查外觀應(yīng)當(dāng)無泄漏、并無肉眼可知變形、并無異常響聲，例如發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)停止使用，并報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)展開檢驗(yàn);

4.GZW-1型管道阻火器保護(hù)和維修保養(yǎng)

4.1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子與否阻塞、變形、銹蝕等;

4.2、辨認(rèn)出被阻塞的阻火層芯子應(yīng)當(dāng)沖洗整潔，保證芯子上的每個(gè)眼通暢，對于變形和銹蝕的阻火層應(yīng)當(dāng)更改。

4.3、重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保融合面嚴(yán)格嚴(yán)禁漏氣。

5.其他

5.1、水處理器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)高度關(guān)注藥劑的消耗量，當(dāng)藥消耗至起始量的2/3時(shí)(從設(shè)備觀察窗觀測藥量應(yīng)當(dāng)不高于視窗)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)齊至起始量。雙樓礦：技術(shù)創(chuàng)新制度揪管理以人為本揪安全>???今年以來，張雙樓礦始終把安全工作擺到壓倒一切、著重一切的邊線，技術(shù)創(chuàng)新制度揪管理，以人為本揪安全，并使企業(yè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了安全發(fā)展。１至７月份，該礦杜絕了輕傷以上人身事故和二級以上非傷亡事故，工傷人數(shù)比去年同期上升了７１．４％；第一、二季度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為一級，安全評估超過Ａ類。

該礦領(lǐng)導(dǎo)指出，不論安全理念怎樣重定，口號怎么大喊，企業(yè)的安全生產(chǎn)制度、基本的程序、職工的基本技能，必須一絲不茍地認(rèn)真執(zhí)行，這就是安全管理的基礎(chǔ)，任何時(shí)候都無法退出，退出了就可以出亂子、出來問題、出來事故。因此，在安全管理上，該礦從不搞出花架子，并從健全管理制度抓起，先后剖析、健全了《張雙樓礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化合格規(guī)劃》、《張雙樓礦管理人員安全履行職責(zé)犯罪行為考核辦法》等４０多個(gè)管理制度，同時(shí)大力推進(jìn)本質(zhì)安全管理體系文件的制訂；從嚴(yán)全面落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制；加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部跟值班制度，保證現(xiàn)場安全管理不失控；設(shè)立查崗查夜小分隊(duì)，強(qiáng)化中夜班邊遠(yuǎn)頭面的檢查；把握住歷史以來運(yùn)輸系統(tǒng)壓縮滾事故多發(fā)的薄弱環(huán)節(jié)，推展采用了自動(dòng)登位道壓，對違章遜于罐車、違章不采用道壓、酒后入井等犯罪行為責(zé)任人給與辭退礦籍處分；加強(qiáng)巷道保濕力度。去年至今，該礦保濕巷道５０００余米，并使礦井通風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了合理、可信。

???“安全不是搞給領(lǐng)導(dǎo)看看的，也不是搞給檢查人員看看的。在揪安全上，我們一定必須以人為本，認(rèn)同職工的生命主體?！痹摰V主要領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常這樣勸誡管理人員。為保證職工本質(zhì)安全，該礦從提高職工綜合素質(zhì)抓起，實(shí)行了職工素質(zhì)提高工程，對職工展開全方位的培訓(xùn)，并使職工安全素質(zhì)存有了非常大提高；調(diào)整提升瓦斯安全檢查員工資，調(diào)動(dòng)了瓦斯安全檢查員現(xiàn)場管理的積極性。與此同時(shí)，該礦著重安全管理技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)行全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，推行安全、質(zhì)量目標(biāo)管理績效工資制度。上半年，該礦總計(jì)派發(fā)安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化績效工資７２９．５７萬元；對標(biāo)準(zhǔn)化大力推進(jìn)工作存有典型促進(jìn)作用的集體和個(gè)人給與重獎(jiǎng)；推行管理人員安全不履行職責(zé)和職工安全犯罪行為分?jǐn)?shù)考核。上半年，該礦共嚴(yán)肅查處“三違”４７６人次、不安全犯罪行為１０９人次、管理人員不履行職責(zé)犯罪行為５７人次，現(xiàn)場自查不安全隱患３０００余條。同時(shí)，全面推行安全工作滑動(dòng)管理和風(fēng)險(xiǎn)防控體系，注重狠抓安全隱患排查環(huán)境治理，構(gòu)成了基層單位班排查，部門每周專業(yè)排查，礦每月全員隱患排查，安監(jiān)部門嚴(yán)格執(zhí)行全面落實(shí)的多層次、全方位、立體排查自查格局；積極開展結(jié)構(gòu)碎裂頂板注漿切割技術(shù)、小傾角綜采面防滑矸技術(shù)、綜掘機(jī)械化技術(shù)、深部掘進(jìn)技術(shù)等課題的科技攻關(guān)研究，提升了專業(yè)、系統(tǒng)安全可靠性和邊遠(yuǎn)頭面的控制能力；推行分散扇型，歸口管理，為冶煉單位降費(fèi)；實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建立動(dòng)態(tài)檢查制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全關(guān)鍵掌控。上半年，該礦資金投入資金２４８２．１４萬元用作礦井安全改建，提高了礦井本質(zhì)安全水平。

（邵月平丁紅衛(wèi)）關(guān)鍵詞：恒泰煤業(yè)油脂安全管理制度恒泰煤業(yè)油脂安全管理制度

1、機(jī)電設(shè)備必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定采用符合要求的油脂

2、油脂的申領(lǐng)、看管、派發(fā)、廢舊由機(jī)電科指派配件組統(tǒng)一管理。

3、機(jī)電科申領(lǐng)油脂時(shí)，必須保證合格、存有非正規(guī)的說明書、合格證等。

4、油脂必須分散放置，存放處必須分類置放，桶上必須存有顯著標(biāo)志，標(biāo)明油種、牌號，生產(chǎn)廠家和發(fā)貨時(shí)期，儲(chǔ)藏有效期等，過期或不合格油脂不得派發(fā)。

5、配件組必須依據(jù)機(jī)電設(shè)備油耗定額，基本建設(shè)各單位油耗供應(yīng)計(jì)劃。油脂不許代用，特定情況下必須代用時(shí),必須經(jīng)機(jī)電副總工程師核準(zhǔn)。各采用單位必須設(shè)置全職油脂工，負(fù)責(zé)管理該單位油脂計(jì)劃的呈報(bào)，油脂的申領(lǐng)及采用管理。

6、本著合理用油，節(jié)約用油的原則，各單位必須按油脂管“五定”原則，把油脂消耗列為紙盒機(jī)制管理范圍之中，制訂辦法，節(jié)獎(jiǎng)超罰。廢油必須廢舊、集中處理。

7、機(jī)電科配件組每月根據(jù)各單位油脂消耗情況，分析油脂管理中存有的問題，對超耗區(qū)隊(duì)、機(jī)臺寫下分析處理意見，協(xié)助區(qū)隊(duì)做好油脂管理。（新密）煤業(yè)安全監(jiān)控瓦斯事故預(yù)案（新密）煤業(yè)安全監(jiān)控瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案

為了進(jìn)一步提高瓦斯事故嚴(yán)防意識，確保礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全；并使礦井突遇瓦斯超載事故時(shí)防止出現(xiàn)紛亂，保證井下瓦斯超載后，快速、有序、高效率地實(shí)行廢人、斷電及非政府處置，以最大限度地減少瓦斯事故危害影響程度，提升調(diào)度監(jiān)控中心值班人員處置瓦斯事故的應(yīng)變能力，特制訂本預(yù)案。

1、調(diào)度室監(jiān)控中心推行24小時(shí)值守制度，值班人員隨時(shí)對井下各處瓦斯情況展開監(jiān)控。例如辨認(rèn)出問題必須及時(shí)分析并及時(shí)按規(guī)定程序逐級匯報(bào)。

2、當(dāng)甲烷傳感器檢測的瓦斯?jié)舛缺砻鳂O高報(bào)警時(shí)，值班人員必須及時(shí)和現(xiàn)場施工班組聯(lián)系。先用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀錄入，并通告當(dāng)值瓦斯檢查員用光學(xué)甲烷檢測儀測量。例如甲烷傳感器故障誤差所致，應(yīng)立即通告機(jī)電隊(duì)展開更改；如果VA51瓦斯噴出量增高所致，施工班組必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，并協(xié)調(diào)調(diào)度室積極主動(dòng)處置。

3、如果瓦斯?jié)舛缺砻鳟惓?，?jīng)核實(shí)為施工班組管理疏于等原因?qū)е拢ㄏ嘧病⒘芩?、放炮等）的，必須立即自查。例如瓦斯傳感器損毀或斷線應(yīng)立即通告機(jī)電隊(duì)去人維修、更改、校正。

4、甲烷傳感器發(fā)生故障期間，甲烷傳感器必須立即停止使用；由班組負(fù)責(zé)管理在甲烷傳感器邊線上裝設(shè)一臺便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，以替代甲烷傳感器對瓦斯展開已連續(xù)監(jiān)測，并選定責(zé)任心弱的人員負(fù)責(zé)管理監(jiān)控便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的表明數(shù)據(jù)。

5、如果甲烷傳感器瓦斯數(shù)值增高，核實(shí)確為施工地點(diǎn)瓦斯噴出量減小所致，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)至1%時(shí)，調(diào)度值班人員必須及時(shí)向調(diào)度主任及值守礦長匯報(bào)，并及時(shí)通告工作面作業(yè)班組按災(zāi)害預(yù)防預(yù)案展開隱患處置。班組應(yīng)當(dāng)隨時(shí)觀測瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯穩(wěn)步增高至1.5%時(shí)，必須撤走現(xiàn)場工作人員至送風(fēng)大巷，阻斷工作面電源。同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室主任向礦長及礦工程師匯報(bào)。礦長和技術(shù)工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況及災(zāi)害預(yù)防預(yù)案制訂處置措施，由調(diào)度室精心安排調(diào)度。手工工具的采用基本建設(shè)11.手工工具采用規(guī)程的基本建設(shè)

11.1.各單位根據(jù)手工工具技術(shù)資料和生產(chǎn)工藝建議及有關(guān)規(guī)定基本建設(shè)手工工具較完整標(biāo)準(zhǔn)及采用規(guī)程，由設(shè)備籌辦、本安辦、生產(chǎn)籌辦展開會(huì)審并親筆簽名，再報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核后繼續(xù)執(zhí)行。

11.2.采用規(guī)程的內(nèi)容至少包含：性能參數(shù);操作前的準(zhǔn)備工作工作;操作方式順序;緊急狀態(tài)的處置;在采用過程中工具與人身安全注意事項(xiàng);維護(hù)保養(yǎng);運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查記錄表格的核對時(shí)間和檢查周期等。風(fēng)險(xiǎn)源評估的內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包含：

11.2.1.工序：①特種工具采用前的檢查;②辦理入井獲準(zhǔn)證;③按采用規(guī)程操作方式;④接線(接管)合乎工藝建議等;

11.2.2.對工序展開風(fēng)險(xiǎn)識別和評估;

11.2.3.制訂預(yù)防措施。

11.3.各單位應(yīng)當(dāng)選定專人操作方式特種工具，并將操作方式人員名單報(bào)礦經(jīng)營籌辦。

11.4.經(jīng)營籌辦負(fù)責(zé)管理基本建設(shè)特種工具采用規(guī)程的培訓(xùn)計(jì)劃，選定專業(yè)技術(shù)人員對特種工具的操作方式人員展開采用前的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，上崗后方可以操作方式。礦機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)人員崗位責(zé)任制礦機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)人員崗位責(zé)任制

1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員負(fù)責(zé)管理看護(hù)和操作方式自己所屬的全套設(shè)備，每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)人員都必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，明晰各自的責(zé)任。

2、按時(shí)在工作地點(diǎn)交班和接班人，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不耽誤，不曠工，堅(jiān)守崗位，上崗上崗。

3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，集中精力，保護(hù)不好設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。特別注意各部音響、各部溫度有沒有異常；各部儀表命令值與否正常，辨認(rèn)出問題及時(shí)處理，處置沒法的必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、深入細(xì)致搞好日常保護(hù)工作，秉持日檢，搞好設(shè)備室內(nèi)清潔衛(wèi)生，努力做到文明生產(chǎn)。

6、保護(hù)用的工具、材料、配件及設(shè)施必須管理規(guī)范。

7、按時(shí)深入細(xì)致核對各種記錄，不許謊報(bào)實(shí)際情況。煤礦皮帶隊(duì)入井人員管理制度煤礦皮帶隊(duì)入井人員管理制度

為了進(jìn)一步明晰職責(zé)，規(guī)范犯罪行為，加強(qiáng)進(jìn)出井管理，確保井下員工人身安全和礦井財(cái)產(chǎn)不受損失，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第10條的規(guī)定，特制訂本制度。

一、必須嚴(yán)格遵守公司安全管理制度，未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)或培新考試不合格人員不得入井。

二、入井人員必須穿安全帽，隨身配戴礦燈和打火器，自覺遵守井口母顏氏制度。不得隨身攜帶煙草、燃燒物品、各種電子用品（手機(jī)、車類電子鑰匙、MP3、收音機(jī)、電子表等），不得穿化纖衣服、涼鞋和拖鞋；不得酒后入井。

三、入井人員出入班一律跑人行道，任何人都嚴(yán)禁從主斜井出入班（載運(yùn)傷員和應(yīng)急搶險(xiǎn)除外），井下奔跑應(yīng)當(dāng)努力做到“行車沒用人，行人不行車”，不得拖鉤乘車。

五、對井下貼有“不得進(jìn)內(nèi)”等警語或建有柵欄的地點(diǎn)以及盲巷，任何人嚴(yán)禁進(jìn)內(nèi)。人員經(jīng)過風(fēng)門，必須隨手停用風(fēng)門，不得把風(fēng)門袒露，車輛通過風(fēng)門時(shí)，不得兩道風(fēng)門同時(shí)關(guān)上。

六、入井人員必須自覺愛惜井下的通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備和管線（纜）等安全生產(chǎn)設(shè)施；不得毀壞井下標(biāo)記、警語和警牌等安全標(biāo)識；不得損毀井下測量、測風(fēng)和瓦斯牌板等標(biāo)記；非操作方式、修理人員不許停下機(jī)電設(shè)備。

七、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁睡和點(diǎn)亮歇息；工作間歇歇息時(shí)，必須打聽不好安全地點(diǎn)坐著歇息，嚴(yán)禁躺著。

八、井下一旦發(fā)生安全隱患和安全事故時(shí)，嚴(yán)禁慌忙，嚴(yán)禁亂竄顫抖，必須遵從安全人員或班組的統(tǒng)一指揮，有秩序地撤走或處置安全事故。

九、所有入井作業(yè)人員必須按操作規(guī)程和崗位職責(zé)工作，不得違章作業(yè)和違章統(tǒng)一指揮；任何人員均有權(quán)婉拒違章統(tǒng)一指揮、阻止違章作業(yè)犯罪行為。流體外泄管理制度流體外泄就是所苦機(jī)電設(shè)備管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的難點(diǎn)問題，全盤杜絕流體外泄事故的出現(xiàn)就是2007年神嶄新公司機(jī)電設(shè)備管理的工作重點(diǎn)，針對神新公司各礦井流體外泄的管理，例如：乳化液、液壓油、清水、礦井排洪等展開統(tǒng)一的規(guī)范化管理，力爭努力做到全系列礦井流體零外泄，進(jìn)一步提高礦井的文明生產(chǎn)環(huán)境。為此，特制訂流體外泄管理制度。

1.管理職責(zé)

1.1、各礦應(yīng)當(dāng)成立適當(dāng)?shù)脑O(shè)備嚴(yán)防外泄管理小組，全面落實(shí)責(zé)任人。

各礦有關(guān)設(shè)備管理部門設(shè)立技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理設(shè)備嚴(yán)防外泄檢查監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。

1.2、技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理設(shè)備滲水點(diǎn)、密封點(diǎn)的管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)工作;

1.3、對設(shè)備滲水點(diǎn)的處置遞交建設(shè)性、可行性建議;

1.4、按時(shí)投檔月度《設(shè)備外泄及處置明細(xì)表》等報(bào)表，有條件的礦井對設(shè)備外泄推行看看板管理。

2.流體外泄的界定與“三揀”

2.1、流體外泄點(diǎn)的界定

滲水：密封點(diǎn)對應(yīng)的基礎(chǔ)、地面和設(shè)備上存有代萊滲水痕跡。

滲點(diǎn)：存有介質(zhì)噴出的密封點(diǎn)。

漏點(diǎn)：存有介質(zhì)凝結(jié)的密封點(diǎn)。

通常漏點(diǎn)：油少于五分鐘凝結(jié)一滴、水少于五秒凝結(jié)一滴的漏點(diǎn)。

輕微漏點(diǎn)：油每五分鐘及以下凝結(jié)一滴、水每五秒鐘及以下凝結(jié)一滴的漏點(diǎn)。

2.2、密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)方法

密封點(diǎn)就是指各種介質(zhì)可能將向外滲水的融合面。分成靜密封點(diǎn)和動(dòng)密封點(diǎn)兩種。

靜密封點(diǎn)系指設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、斜槽、絲堵、堵版、活接點(diǎn)等第一個(gè)融合后厝仔莊一個(gè)密封點(diǎn)。

油浸紙絕緣的電纜終端頭為1個(gè)密封點(diǎn)，電纜中間接點(diǎn)為2個(gè)密封點(diǎn);

密封墊融合后厝仔莊1個(gè)密封點(diǎn);

一對法蘭為1個(gè)密封點(diǎn);

通常存有門砌拎法蘭的閥門為4個(gè)密封點(diǎn);

沖壓門為2個(gè)密封點(diǎn);

活接點(diǎn)幾通的為幾個(gè)密封點(diǎn)。

設(shè)備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為密封點(diǎn)，但存有滲水的做為滲水點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

2.3、“三揀”的規(guī)定

2.3.1不漏油：固定設(shè)備的恒定接合部scores油跡，旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)部位容許存有油跡，擦拭后3min不見蹤影油，半小時(shí)未成幾滴;移動(dòng)設(shè)備的緊固接合部位容許存有油跡，擦拭后30s不漏油;旋轉(zhuǎn)部位15min未成幾滴。非密封旋轉(zhuǎn)部位不打翻油。

2.3.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處為，用手試驗(yàn)并無顯著感覺。

2.3.3不漏水：恒定的緊固接合面不見蹤影水，旋轉(zhuǎn)部位容許滴水，但未成線。

2.3.4設(shè)備的油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引發(fā)特別注意。

2.3.5壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)當(dāng)分別涂色，當(dāng)眾區(qū)別。

3.液壓、管路、排水系統(tǒng)的管理

3.1、各類閥密封性能較好，無串液漏液，操作方式可信，安全閥動(dòng)作壓力符合規(guī)定;閥在操作方式時(shí)并無異常聲音;閥的過濾器完好無損

3.2、活柱和缸體動(dòng)作可信、密封較好、無竄液漏液現(xiàn)象

3.3、油箱、蓄能器揀液，安全閥、裝載閥動(dòng)作壓力符合規(guī)定;

3.4、各閥門正常采用，操作方式有效率不漏水

3.5、工作面機(jī)械設(shè)備的減速器并無漏油

3.6、工作面液壓系統(tǒng)諸法液現(xiàn)象

3.7、綜掘機(jī)管路及接點(diǎn)、閥體較完整，并無漏油(液)現(xiàn)象

3.8、綜采工作面液壓系統(tǒng)壓力必須合乎安全規(guī)程建議，液壓系統(tǒng)在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁發(fā)生漏液現(xiàn)象。

3.9、壓力表、流量表齊全，命令恰當(dāng)，定期校驗(yàn)(1年有效期)

3.10、存有保護(hù)嚴(yán)防外泄專用工具,防水用具齊全。

3.11、液壓馬達(dá)、管路不漏油

3.12、噴霧裝置齊全，水路通暢，燃燒室不阻塞，水成霧狀燃燒

3.13、管路的工作能力應(yīng)當(dāng)與其工作能力相符合：必須存有工作和水泵的管路。

3.14、可供、回液系統(tǒng)過濾器采用正常。管路諸法液現(xiàn)象。

3.15、每季度應(yīng)付井上、下管路系統(tǒng)展開1次檢查，并要存有記錄，辨認(rèn)出問題，及時(shí)化解。

井下任何管路嚴(yán)禁擅自拆毀套，例如突遇特定情況必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部門同意，否則將嚴(yán)苛追責(zé)當(dāng)事人責(zé)任，且根據(jù)情節(jié)酌定展開嚴(yán)肅處理。

4.安全生產(chǎn)管理

閥門內(nèi)漏、誤操作就是導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，避免設(shè)備內(nèi)外的走、冒著、幾滴、鑿。設(shè)備外部的外泄包含管道之間及管道與管件之間連接處密封的外泄，機(jī)泵等密封處的外泄以及因操作方式不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引發(fā)的外泄等。

嶄新加裝管路及綜采、綜掘工作面不得發(fā)生“走、冒著、幾滴、鑿”現(xiàn)象。

5.文明生產(chǎn)管理

5.1、水管搬運(yùn)高度嚴(yán)禁高于1.8m;

5.2、管道搬運(yùn)應(yīng)彎曲，防銹漆完備，搬運(yùn)鞏固;

5.3、閘閥功能與管路實(shí)際工作能力吻合,標(biāo)明管流方向，手柄方向一至,并不阻礙通行;

5.4、管路接點(diǎn)穩(wěn)固，截止閥有效率可信，過濾器不阻塞，管路通暢，不外泄流體;

5.5、管路、閘閥必須經(jīng)常檢查和保護(hù)。具備檢查、檢修制度，并能夠有效率繼續(xù)執(zhí)行;

5.6、創(chuàng)建和健全管路巡回檢查圖表(現(xiàn)場花草)、崗位責(zé)任制度(花草)、礦井排水系統(tǒng)圖和紙盒機(jī)制。

6.外泄的防治

外泄環(huán)境治理的關(guān)鍵就是必須秉持預(yù)防為主，實(shí)行積極主動(dòng)的預(yù)防措施，存有計(jì)劃地對裝置展開防水、檢修、改建和更新，變小事后防腐為事前防治，各礦應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，對外泄出現(xiàn)的原因展開深入細(xì)致分析，實(shí)行存有針對性的防范措施。

6.1.認(rèn)清形勢，強(qiáng)化管理

加強(qiáng)全員參予意識，踐行防治外泄就等同于提升經(jīng)濟(jì)效益的思想，確保外泄防治設(shè)施和檢測設(shè)備的資金投入;按照設(shè)備除役標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)除役有關(guān)設(shè)備;掌控正常生產(chǎn)的操作方式條件，增加人為操作方式所引致的外泄事故;強(qiáng)化設(shè)備、管網(wǎng)的管理，避免誤操作導(dǎo)致外泄;強(qiáng)化職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和防腐技術(shù)自學(xué)，努力做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)化解，見漏就堵塞。

6.2.從源頭做起，從本質(zhì)上消解外泄隱患

為增加外泄的出現(xiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)當(dāng)依據(jù)適度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行可信的措施，使用合理的工藝技術(shù)，恰當(dāng)挑選材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、相連接方式、密封裝置和適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施;發(fā)生瑕疵立即自查，保證設(shè)備、管線的質(zhì)量;嶄新管線、嶄新設(shè)備投用前必須嚴(yán)苛按照規(guī)程搞好耐壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和熔接，防范存有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。

6.3.搞好設(shè)備監(jiān)測，預(yù)測外泄趨勢

6.4.恰當(dāng)采用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備

設(shè)備交貨投用后，必須恰當(dāng)采用與保護(hù)，必須嚴(yán)苛按操作規(guī)程操作方式，嚴(yán)禁北基宜、爆震、遜于振動(dòng)、遜于加速度、超負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，深入細(xì)致搞好殺菌、縣丞等工作，努力做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)不抽檢，密封點(diǎn)并無漏氣、漏液。發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)按保護(hù)檢修規(guī)程修理，及時(shí)消解瑕疵，避免問題、故障及后果不斷擴(kuò)大。

6.5.設(shè)置防水監(jiān)控設(shè)施，確保安全生產(chǎn)

設(shè)置齊全可信的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計(jì)、等安全設(shè)施，當(dāng)發(fā)生超高壓力等異常情況時(shí)，應(yīng)急排出流體，避免忽然爆震對設(shè)備導(dǎo)致侵害和設(shè)備核爆的危險(xiǎn);對密封面、閥門、安全閥等部位實(shí)行適度的防水措施，避免雜質(zhì)和異物步入，損毀設(shè)施及設(shè)備，增加外泄出現(xiàn);對安全防水設(shè)施必須展開保護(hù)，確保靈敏可信。因?yàn)槿绻ъ`，危險(xiǎn)性更大。

為了避免誤操作，對各種流體管線必須涂抹以相同的顏色以便區(qū)別，使用具有控制器標(biāo)志的閥門，對關(guān)鍵閥門實(shí)行轉(zhuǎn)讓、上鎖等措施。此外在工藝、設(shè)備方面也必須采取相應(yīng)的對策。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，致力于流體零外泄。

7.外泄的檢測

在生產(chǎn)過程中要對外泄展開有效率的環(huán)境治理，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)外泄，精確地推論和確認(rèn)產(chǎn)生外泄的邊線，找出外泄點(diǎn)。特別就是對于難出現(xiàn)外泄的部位和場所，通過檢測及早辨認(rèn)出外泄的蛛絲馬跡，實(shí)行控制措施，把外泄殲滅在原始社會(huì)狀態(tài)。

8.防腐技術(shù)措施

掌控全面的防腐技術(shù)，對外泄展開環(huán)境治理非常關(guān)鍵。只有熟練掌握