鎂法脫硫技術(shù)方案

年4月19日鎂法脫硫技術(shù)方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。三、技術(shù)部分技術(shù)部分目錄TOC\o"1-9"\h\u4638一、技術(shù)文件 1145381、總則 1261051.1、概述 1271421.2、工程概況 2116501.3、技術(shù)規(guī)范和標準 2237672、技術(shù)要求 4264782.1、總則 4112862.2、脫硫系統(tǒng)的設(shè)計條件及性能要求 5261792.3、項目的工藝要求和設(shè)計的基本原則 6161262.4、脫硫除塵工藝介紹 7327562.4.1脫硫原理 7309302.4.2除塵原理 8172582.4.3工藝特點 8191322.5、脫硫改造工藝簡述 9111122.5.1總述 9250082.5.2石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊） 9167392.5.3煙氣系統(tǒng)（利舊） 10144212.5.4SO2吸收系統(tǒng)（改造） 11307932.5.5脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊） 11218262.5.6水系統(tǒng)（改造） 1216092.5.7管道和閥門 12142.5.8保溫及油漆 12322852.5.9材質(zhì)及防腐要求 13194672.6、電儀系統(tǒng)（改造） 14111092.7、除塵改造工藝簡述 1934852.8、土建部分 194880二、供貨范圍 19142251、設(shè)計范圍及界限 19163691.1、設(shè)計界限 19183981.2、設(shè)計范圍 2012472、工程范圍 21265473、供貨清單 22269133.1、脫硫改造設(shè)備清單 22165833.2、除塵改造設(shè)備清單 24227723.3、備品備件 24231013.4、專用工具 2517252三、工期進度 2586061、交付進度 25224831.1、設(shè)計進度表 25104261.2、制造進度表 26268552、培訓 26100893、技術(shù)資料交付 2726548四、性能保證 2821851、質(zhì)量保證 28167302、檢驗和驗收 30173193、運行考核 3031345四、包裝、運輸、驗收、保管 314403五、技術(shù)服務(wù) 32325041、現(xiàn)場安裝技術(shù)支持 32136292、售后服務(wù) 334771附件1無錫泛亞環(huán)保實景圖 3415612附件2工程設(shè)計、設(shè)備制造和施工及驗收需遵循的標準 4627841附件三、防止石膏雨措施 5211699附件四、主要施工方案 56一、技術(shù)文件1、總則 1.1、概述本次改造工程在原有脫硫系統(tǒng)下進行改造，仍使用石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)改造后達到以下技術(shù)指標要求：按照《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-）中規(guī)定方法計算，凈煙氣中二氧化硫的折算排放濃度小于35毫克/立方米、煙塵的折算排放濃度小于5毫克/立方米，液滴濃度小于25毫克/立方米，脫硫效率不小于99％,煙塵脫除率不小于83.3%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎(chǔ)上設(shè)計，最小可調(diào)能力為40%額定工況，與燃用設(shè)計煤種的煙氣流量相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐額定工況下進煙溫度加20℃裕量條件下安全連續(xù)運行，改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行5個月無需排放廢水，整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力小于≤Pa。本投標文件包括#1、2脫硫系統(tǒng)改造，滿足煙氣中二氧化硫和煙塵超低排放濃度的要求，能滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等。投標方提供滿足招標文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。投標方執(zhí)行本投標文件所列標準及相應的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。合同簽訂后按合同規(guī)定投標方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，由招標方確認。1.2、工程概況業(yè)主方#1-3鍋爐為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，#4鍋爐為130t/h循環(huán)流化床鍋爐。現(xiàn)脫硫方式為石灰-石膏濕法脫硫，其中1、2#爐（2x75t/h）共同使用1#脫硫塔，3、4#爐（75+130t/h）共同使用2#脫硫塔。-采暖期煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示二氧化硫的排放濃度在150-200mg/Nm3。兩臺脫硫塔均對應三層噴淋層，共用一套制漿、供漿系統(tǒng)。除塵工藝：#1-3鍋爐為三電場靜電除塵，#4鍋爐為兩電兩布電袋結(jié)合電除塵，#1、2鍋爐改造為低低溫加高頻電源靜電除塵。煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示煙塵的排放濃度低于30mg/m3。本次改造要求對現(xiàn)有的#1、2脫硫系統(tǒng)進行改造，主要改造內(nèi)容有：1、脫硫塔內(nèi)經(jīng)過增加煙氣分布裝置、改造漿液噴頭等改造提高脫硫、除塵效率，盡量控制較小的氣液比；2、改造脫硫塔除霧器，增加高效除霧器，提高除塵效率控制煙氣含液滴濃度小于25毫克/立方米，保持脫硫塔和除霧器一體垂直設(shè)計；3、改造2#脫硫塔漿液側(cè)攪拌器和氧化風口解決漿液攪拌不均勻噴頭堵塞的問題，改造直爬梯，增加塔體保溫；4、增加脫硫噴淋層數(shù)量提高脫硫能力；5、根據(jù)改造內(nèi)容相應拔高脫硫塔，計算基礎(chǔ)荷載相應加固；6、改造后煙氣中二氧化硫和煙塵達到超低排放的要求，同時消除煙囪石膏雨現(xiàn)象。7、改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行5個月無需排放廢水。本工程為交鑰匙工程，含#1、2脫硫系統(tǒng)的改造設(shè)計、制造、土建、施工、設(shè)備安裝、質(zhì)量管理、環(huán)保驗收及技術(shù)培訓等，并對設(shè)計、制造、施工、安裝的質(zhì)量全權(quán)負責。1.3、技術(shù)規(guī)范和標準滿足要求所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、土建、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等。符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：首先應符合中國國家標準及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由投標方提供，業(yè)主方確認；如上述標準均不適用，業(yè)主方和投標方討論并確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方應在投標階段提交裝置設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)業(yè)主方確認。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均應用漢語進行編寫。本技術(shù)投標文件要求符合(但不限于)下列規(guī)范及標準：中華人民共和國國家標準GB電力部標準DL機械部標準JB●《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88●《工業(yè)噪聲控制設(shè)計標準》GBJ87-85●《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》●《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-●《電業(yè)安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》●《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T75-●《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-●《山東省火電廠大氣污染物排放標準》DB37/664—●《污水綜合排放標準》GB8978-1996●《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-●《建筑防震設(shè)計規(guī)范》GBJ11-89；●《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82；●《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》●《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ462—●HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范●DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程；規(guī)范2、技術(shù)要求2.1、總則2.1.1、本投標文件適用于泰安魯邦大河熱電有限公司#1、2脫硫系統(tǒng)本體及輔助系統(tǒng)的改造滿足要求所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、土建、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等方面的技術(shù)要求。2.1.2、本投標文件提出的是一般性的技術(shù)規(guī)定、規(guī)范和標準，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，在實施中投標方保證提供符合國家或國際標準和本要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應的服務(wù)。2.1.3、投標方所提供的協(xié)同治理工藝技術(shù)先進、成熟可靠的，并在國內(nèi)至少有2套相當煙氣量同類工藝裝置的運行業(yè)績。2.1.4、煙氣脫硫、除塵協(xié)同治理建設(shè)，除應符合本規(guī)范規(guī)定外還應符合《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5196）及國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防等方面的強制性標準條文的規(guī)定。2.1.5、如果投標方?jīng)]有以書面形式對招標文件的條文提出異議，則意味著投標方提供的系統(tǒng)完全符合招標文件的要求。如有異議，不論是怎樣微小，都應在報價書中以“對招標文件的意見和同投標文件的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。2.1.6、投標方在報價時報總價，同時應分項列出土建、電控、機電設(shè)備、安裝等分項價格。2.1.7、投標方在標書中詳細注明所有設(shè)備的生產(chǎn)制造單位的備選單位，采用國內(nèi)一流品牌。2.1.8、投標方承諾執(zhí)行本要求所列標準,本投標文件與合同具有同等法律效力。2.1.9、投標方在投標時提交環(huán)境治理工程設(shè)計資質(zhì)等級證書（國家乙級以上）。2.1.10、投標方到招標方現(xiàn)場進行實地勘察，進行項目初設(shè)。按照整體美觀，系統(tǒng)布置合理的原則進行設(shè)計，原有系統(tǒng)土建可進行適當改造及利用，但必須滿足長期使用的要求。2.1.11、本標書未盡事宜，雙方可協(xié)商解決。2.2、脫硫系統(tǒng)的設(shè)計條件及性能要求設(shè)計條件序號項目名稱單位1/2#脫硫塔參數(shù)1鍋爐類型循環(huán)流化床2排煙溫度135℃4額定蒸發(fā)量t/h75x2/75+1305煙氣工況流量m3/h36萬/43萬6脫硫塔進口煙塵濃度mg/m3≤307鍋爐入爐煤熱值kcal/kg>48008鍋爐入爐煤硫份%≤1.5設(shè)計指標序號項目名稱單位要求指標1脫硫效率%＞992除塵效率%＞83.333脫硫后煙氣SO2濃度mg/m3＜354脫硫后煙氣煙塵濃度mg/m3＜55鈣硫比Ca/S1.036脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進出口煙道和擋板）Pa≤7系統(tǒng)漏風率%≤38脫硫副產(chǎn)品石膏純度%＞909脫硫裝置負荷適應范圍%40~11010液氣比≤1511脫硫裝置的可用率(正式移交后一年內(nèi))%≥9812脫硫塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3＜2513設(shè)計條件下年可運行時間小時≥800014脫硫塔主體設(shè)備及主要部件使用壽命年≥202.3、項目的工藝要求和設(shè)計的基本原則2.3.1工藝要求保留原有脫硫工藝，脫硫劑制備和脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)保留原有設(shè)備，脫硫工藝：石灰-石膏法脫硫劑：石灰漿液吸收塔：兩爐一塔布置控制系統(tǒng)：DCS控制系統(tǒng)。煙氣脫硫、除塵相關(guān)設(shè)備及其電氣和控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動（含自動加料、自動調(diào)節(jié)給料量、DCS自控、石膏脫水系統(tǒng)、PH值在線檢測。脫硫塔材質(zhì)要求:塔體為碳鋼內(nèi)防腐,報價時應分別進行報價，塔體必須具有足夠強度，防腐內(nèi)襯采用玻璃鱗片；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片加厚，并有加強及耐磨層結(jié)構(gòu)。塔外保溫。2.3.2設(shè)計的基本原則2.3.2.1招標方提供現(xiàn)有已運行的設(shè)備及場地，所有與現(xiàn)有運行的設(shè)備連接與改造安裝等均由投標方負責完成。脫硫工程的設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理,且不得影響已建項目的正常使用。具體布置情況參照招標方現(xiàn)場平面圖。2.3.2.2吸收塔采用逆流噴淋塔。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐負荷40～110%工況時的煙氣量；兩爐一塔，配套一公用輔助系統(tǒng)。2.3.2.3脫硫液采用閉路循環(huán)。2.3.2.4脫硫后凈煙氣不加熱，脫硫后煙氣溫度≥50℃。2.3.2.5脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣擋板門的自動控制，保證嚴密性，脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行；當脫硫系統(tǒng)受到以下干擾時●引風機故障●循環(huán)漿泵沒有運行●原煙氣擋板門或凈煙氣擋板門沒有打開●原煙氣溫度過高（超過180℃）●煙道壓力超出了設(shè)計允許范圍●除塵器出口煙塵濃度大于設(shè)計要求。2.3.2.6設(shè)計高效脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，煙氣中的液滴濃度小于25mg/Nm3，以防止煙氣帶水；2.3.2.7吸收劑制漿方式采用廠外來石灰粉，制成漿液。2.3.2.8脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)脫水后達到含水率小于15%，采用汽車外運。2.3.2.9脫硫系統(tǒng)控制采用分散集中DCS系統(tǒng)（數(shù)據(jù)存儲應大于1年）；2.3.2.10脫硫、除塵工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫、除塵系統(tǒng)的投資與運行費用；2.3.2.11在設(shè)備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應收集，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，廢水不得直接排放，全部利用。2.3.2.12噪聲控制要求，應負荷設(shè)計規(guī)范。2.3.2.13投標書需提供脫硫設(shè)施附圖及各類系統(tǒng)圖、工藝流程圖、平面布置圖及主體設(shè)備的立面圖等。2.3.2.15整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力要求小于≤Pa。2.3.2.16投標方中標后，負責編制系統(tǒng)啟動、停止、運行操作規(guī)程及工藝調(diào)試方案，運行三個月后根據(jù)實際情況對規(guī)程及調(diào)試方案進行修編。2.4、脫硫除塵工藝介紹2.4.1脫硫原理本脫硫工程采用石灰石膏法脫硫工藝。以石灰作為的吸收劑，主要反應為煙氣中的先溶解于吸收液中，然后離解成和－，然后與加入的石灰漿液反應，反應式如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H2SO3?H＋＋HSO3－（電離）石灰的主要成分是CaO，其反應式為：CaO（s）+H2O（l）←→Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH-在溶液中，SO32－和HSO3-與部分消化溶解的石灰反應：SO32－＋Ca(OH)2+2H+←→CaSO3（aq）+H2OSO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）←→Ca(HSO3)2當吸收液的pH值控制得較低時（≤6.0）循環(huán)吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。在塔內(nèi)的漿液循環(huán)槽，SO32－、HSO3－充入空氣進行強制氧化，其反應如下：HSO3－＋1/2O2（g）←→SO42－+H+SO32－＋1/2O2（g）←→SO42－石灰－石膏法脫硫工藝以石灰漿液作為脫硫劑，在塔內(nèi)強制氧化形成石膏。控制漿液氧化的pH值為6.0，氧化率95％以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，運行安全可靠。2.4.2除塵原理2.4.3工藝特點．采用先進可靠的噴淋技術(shù)，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運行阻力，杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。對設(shè)計參數(shù)采取計算機模擬設(shè)計和小型試驗相結(jié)合的方式，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件的布置，保證脫硫塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動和漿液的均勻噴淋，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標。．采用先進塔型，在吸收塔漿液停留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，有利于漿液均勻混合。．采用層漿液噴淋設(shè)計，確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機組處于較低負荷時的能量消耗。．保證石膏的生成效果和質(zhì)量。2.5、脫硫改造工藝簡述2.5.1總述對于以下未列出設(shè)備和部位，由投標方參照《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ462—在投標書中詳細列出，并經(jīng)招標方確認。2.5.2石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊）2.5.2.1石灰儲存裝置有效容積應按照鍋爐滿負荷運行5天設(shè)計.2.5.2.2脫硫劑制備系統(tǒng)的出力按設(shè)計工況下鍋爐脫硫劑消耗量的110％選擇，且不小于100％校核工況下的脫硫劑消耗量范圍設(shè)計。2.5.2.3吸收劑的制備系統(tǒng)應有控制二次揚塵污染的措施。2.5.2.4加料系統(tǒng)采用自動方式，并可根據(jù)二氧化硫排放濃度大小自動進行調(diào)節(jié)。2.5.2.5漿液管道的設(shè)計必須考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，投標方應提供所用主要管道規(guī)格，并依據(jù)介質(zhì)的不同選用不同材質(zhì)管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.2.6漿液管道上的閥門必須選用蝶閥.2.5.2.7漿液管道上應設(shè)有排空和停運后自動清洗的設(shè)施。2.5.2.8漿液池應根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施。2.5.2.9漿液池應裝設(shè)防沉積裝置。2.5.2.10加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、脫水機等動力設(shè)備的容量至少為鍋爐110%負荷運行時的2倍。2.5.2.11所有漿液泵、廢水泵的密封形式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機械密封。2.5.3煙氣系統(tǒng)（利舊）2.5.3.1在脫硫塔出口煙道及原煙道上設(shè)置相應的可靠的煙氣擋板門，以保證當脫硫系統(tǒng)檢修停運或事故時不影響鍋爐的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。并保證脫硫裝置進、出口煙道上的擋板門具有良好的操作和密封性能。煙氣擋板門漏風率為0，其使用壽命必須大于脫硫塔主體使用壽命。2.5.3.2煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。煙道設(shè)計應能夠承受如下荷載：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按不小于5mm設(shè)計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道應是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都應進行連續(xù)焊接，保證煙道嚴密、不漏風。2.5.3.3煙氣系統(tǒng)的設(shè)計必須保證灰塵在煙道內(nèi)不會沉積，且在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵、冷卻水的裝置。2.5.3.4所有煙道均應進行保溫。2.5.3.5所有煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔、爬梯、平臺，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫,以便于開啟。2.5.3.6與脫硫后的低溫濕煙氣接觸的煙道和煙囪均應采取必要的防腐措施，并設(shè)疏水裝置。2.5.3.7脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化而可能造成的腐蝕。吸收塔與入口煙道連接處應采取防腐措施，避免濕煙氣的腐蝕。2.5.3.8脫硫裝置入口和出口煙道上應按GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76的要求設(shè)置監(jiān)測孔點，并建立永久監(jiān)測采樣工作平臺。2.5.3.9煙道系統(tǒng)的設(shè)計應盡可能降低煙氣的阻力，避免出現(xiàn)急彎，走向力求經(jīng)濟合理簡潔，必要時設(shè)置導流板、煙道上應設(shè)置足夠數(shù)量的膨脹節(jié)（伸縮節(jié)）。2.5.3.10膨脹節(jié)至少應滿足如下要求：—膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移?！信蛎浌?jié)的設(shè)計應無泄漏，而且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓?！獰煹琅蛎浌?jié)必須保溫。膨脹節(jié)應根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)應采用可拆卸式，以便于檢修。—膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖維波紋管?！獞扇〈胧┓乐够覊m沉積在膨脹節(jié)處。—膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。投標方應選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式。2.5.4SO2吸收系統(tǒng)（改造）2.5.4.1本工程采用兩爐一塔配置。2.5.4.2進入脫硫塔前的煙氣溫度超過180℃時設(shè)置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進入脫硫塔前的煙氣溫度偶然超過180℃時應設(shè)計應急降溫設(shè)施。2.5.4.3脫硫后煙氣應經(jīng)除霧器脫水后才能進入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的濃度小于25mg/m3，煙氣在經(jīng)過煙囪排入大氣中不再產(chǎn)生二次污染。2.5.4.4除霧器設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，并設(shè)置清洗裝置。除霧器的形式與安裝位置應充分考慮檢修維護方便。2.5.4.5循環(huán)泵入口須裝設(shè)濾網(wǎng)。2.5.4.5.1脫硫塔外應設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯（“之”字形），塔體及煙道應設(shè)置足夠的人孔和檢修孔。2.5.4.5.2為防止脫硫后煙氣凝露，對煙囪造成危害。投標方應采取措施確保脫硫后煙氣溫降較小，并滿足排放煙氣溫度必須≥50℃，避免煙道、煙囪腐蝕。2.5.4.5.3脫硫塔應設(shè)有自動清洗的裝置，對于底部沉積物設(shè)置專用的清洗設(shè)備和管路。2.5.5脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊）2.5.5.1脫硫渣應進行氧化，考慮副產(chǎn)物的綜合利用。2.5.5.2脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的出力應按設(shè)計工況下副產(chǎn)物產(chǎn)量的150％選擇，且不小于100％校核工況下的副產(chǎn)物產(chǎn)量。2.5.5.3脫水系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機，脫硫副產(chǎn)物的含水率不得大于15%。2.5.6水系統(tǒng)（改造）2.5.6.1脫硫裝置的漿液、清液、及冷卻水等應循環(huán)利用。2.5.6.2招標方提供脫硫、除塵用水的接口位置，投標方負責設(shè)計、安裝。設(shè)工藝水池（箱）。投標方應盡量降低脫硫、除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)水消耗量，并在投標書中注明循環(huán)水量、水耗量。2.5.7管道和閥門2.5.7.1所有閥門設(shè)計選型應適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。2.5.7.2接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門等金屬材質(zhì)至少為SAF2507及以上；接觸工藝水、石灰粉漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)至少為1Cr18Ni9Ti及以上；2.5.7.3管道設(shè)計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當?shù)墓懿模橘|(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.7.4循環(huán)漿液泵、漿液泵、渣漿泵、沖洗泵等入口應裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的設(shè)施。2.5.8保溫及油漆保溫與油漆設(shè)計投標遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程”(DL/T5072-1997)中的規(guī)定。投標提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等；脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實施，面漆顏色由招標方確定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護措施。所有管道和冷熱煙道均需采取不少于50mm厚巖棉進行保溫，并外包0.5mm厚彩鋼板，顏色為由招標方定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護措施。投標方保證所有隔熱表面最大溫度50℃（環(huán)境溫度15.5℃，風速3.3m/s）2.5.9材質(zhì)及防腐要求1、吸收塔入口煙道：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；2、吸收塔：塔體為碳鋼內(nèi)防腐。碳鋼塔體底部厚度至少14毫米及以上，下部塔體厚度≥12毫米，防腐采用玻璃鱗片增強；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片的厚度至少3mm，并有加強及耐磨層結(jié)構(gòu)。3、煙道擋板門：應選用密封性能好的正壓密封插板門。擋板門的執(zhí)行器應為整體開關(guān)智能型，有DC4～20mA輸出，過載保護及限位裝置，防護等級至少為IP65；旁路擋板門的執(zhí)行器應為整體調(diào)節(jié)智能型，有DC4～20mA輸出、輸入，過載保護及限位裝置，防護等級至少為IP65。選用雙層百葉窗密封擋板門與選用閘板門應分別報價。4、噴嘴：SiC5、所有頂進式攪拌機采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計選型應適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機必須是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，額定容量至少為滿負荷容量的1.5倍,且安裝時基礎(chǔ)必須牢固、運行時軸系不得晃動。6、膨脹節(jié)：非金屬，防腐蝕，防積灰7、除霧器：耐溫為90度，PP材質(zhì)。8、池子：內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂玻璃布兩布三油防腐，并用5mm厚環(huán)氧砂漿抹面；水池混凝土抗?jié)B指標：S8；9、氧化空氣風機必須采用水冷羅茨風機，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)至少為球墨鑄鐵QT500。10、主要管道要求材料如下：塔內(nèi)吸收塔漿液噴淋層及氧化空氣管:脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。塔外吸收塔循環(huán)漿液管：脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。塔外其它石膏漿液管:脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。工藝?普通碳鋼無縫管冷卻水:無縫管吸收劑漿液管：FRP儀用空氣管：SS304不銹鋼無縫管脫硫塔布氣板材質(zhì)：不銹鋼2205管式電除霧器材質(zhì)：導電玻璃鋼2.6、電儀系統(tǒng)（改造）2.6.1總則本部分列出了煙氣濕法脫硫的電氣、儀表控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。無論本招標書中是否作出了詳細規(guī)定，投標方都應設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)、設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范、安全、先進、完整的電氣、儀表和控制系統(tǒng)。投標方應負責脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)電氣、儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計及安裝設(shè)計，并負責范圍內(nèi)的設(shè)備、材料與備品備件供貨、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及用戶培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。招標方在設(shè)計過程中對于投標方設(shè)計方案和圖紙的確認，特別是硬件配置、功能分配及控制邏輯等的確認并不代表招標方將為脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計承擔責任，投標方應完全保證所供脫硫控制系統(tǒng)的安全可靠性、合理性、完整性和優(yōu)良性。無論是否經(jīng)過招標方確認，投標方都應無條件對脫硫控制系統(tǒng)（含儀表設(shè)備）中的缺陷、不足（不滿足工藝運行要求）和與合同不符的地方進行修改、補充或更換，而不增加任何費用。脫硫系統(tǒng)內(nèi)部的電氣、儀表控制設(shè)備及材料的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試和培訓均屬于投標方工作范圍。2.6.2技術(shù)要求2.6.2.1整套系統(tǒng)設(shè)計為自動運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運行。◆邏輯控制及聯(lián)鎖保護；◆重要工藝參數(shù)顯示/趨勢查詢/上下限報警；(1)控制裝置部分采用DCS自動控制系統(tǒng),，能夠在機爐控制室監(jiān)視控制系統(tǒng)運行，在脫硫系統(tǒng)控制室、主要脫硫設(shè)備處安設(shè)攝像鏡頭并將畫面時時傳輸至監(jiān)控器，接收脫硫上傳數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制可實現(xiàn)自動與就地控制。(2)整個系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要執(zhí)行操作，如工藝流程圖顯示，報警顯示、日志查詢、各種表格和列表顯示和打印，輸入操作員的命令和參數(shù)，修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預，如在線參數(shù)修改、控制調(diào)節(jié)等。(3)主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括PH值、液位、料位、溫度、壓力、原、凈煙氣參數(shù)（煙塵、SO2的濃度，氧量，風量）、所有電機電流、啟停狀況等參數(shù)的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA的標準信號后送至DCS；再經(jīng)特定的控制運算后輸出4-20mA標準信號或開關(guān)信號，控制相應的閥門開度、電機轉(zhuǎn)速等，從而實現(xiàn)被控制參數(shù)的調(diào)節(jié)。2.6.2.2控制系統(tǒng)的功能(1)料倉系統(tǒng)在石灰儲料倉上部裝一個料位計，可用顯示料位，根據(jù)料位來補充石灰(可連續(xù)顯示料位)，并具有自動報警功能。(2)漿液濃度的自動控制經(jīng)過調(diào)節(jié)工業(yè)水流量，石灰粉的供給量，即保證漿液的濃度。(3)系統(tǒng)在漿液池內(nèi)裝有液位計，當液位計檢測到低液位時，將信號傳送到系統(tǒng)控制器，系統(tǒng)控制器得到信號立即打開料倉下部的卸灰閥，可根據(jù)設(shè)定濃度調(diào)節(jié)，向化漿池放料，同時給水管閥門打開給水，化漿池給料達到高位時候，系統(tǒng)自動停止卸灰閥卸灰，給水管停止給水。(4)持液槽PH值自動控制經(jīng)過檢測脫硫塔持液槽PH值與系統(tǒng)設(shè)定PH值進行比較，并經(jīng)過DCS運算后，來控制供漿泵。(5)漿液泵、攪拌器以及脫硫漿液泵都配有現(xiàn)場就地控制以及集中控制。(6)經(jīng)過除霧器差壓控制除霧器沖洗頻率。(7)煙氣溫度異常升高，立即報警，并進行相關(guān)操作。(8)循環(huán)水泵的電機功率比較大，選用軟起動方式啟動。(9)系統(tǒng)能夠?qū)⑦@些運行參數(shù)以及運行狀態(tài)經(jīng)過數(shù)據(jù)線傳送鍋爐監(jiān)控主機上。脫硫控制系統(tǒng)選用的DCS系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)的自動控制。能夠與原有脫硫控制系統(tǒng)匹配，控制頁面可相互切換。滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。整個脫硫DCS的可利用率至少應為99.9%。脫硫DCS系統(tǒng)針對脫硫塔系統(tǒng)應獨立設(shè)置中心處理控制單元系統(tǒng)，中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。DCS系統(tǒng)各種I/O點至少有20%的余量。2.6.2.3DCS系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：工藝運行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，經(jīng)過調(diào)節(jié)回路進行自動調(diào)控，使脫硫、除塵系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下?？刂齐姎庠O(shè)備運行工況，對馬達控制中心（MCC）的開關(guān)量和模擬量信號進行采集處理，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)。經(jīng)過通信網(wǎng)絡(luò)連接到主控室DCS主控系統(tǒng)，進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，完成對鍋爐負壓的監(jiān)控。根據(jù)工藝設(shè)計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運行。2.6.2.4DCS系統(tǒng)的主要控制回路：(1)吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量經(jīng)過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗，直至液位達到設(shè)定值。(2)脫硫系統(tǒng)緊急停運出現(xiàn)事故，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待故障排除后，再行投入。所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；吸收塔：液位；箱罐：液位、粉倉料位開關(guān)；2.6.3現(xiàn)場儀表2.6.3.1控制儀表壓力測量：普通壓力表。液位計采用VEGA物位計。PH計采用E+H的PH計。2.6.3.2儀表和控制儀表的防護等級至少為IP65，配置有進出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。計量檢測儀表必須經(jīng)過計量認證。吸收塔漿液PH值具備閉環(huán)在線檢測和控制功能。壓力變送器采用陶瓷膜片及主要電子元器件進口的法蘭式(至少DN50/PN10)智能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器。溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線須采用耐高溫銀質(zhì)導線，接觸介質(zhì)的護套材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。吸收劑漿液制備加水和加漿配置進口智能電磁流量計，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。探頭接觸介質(zhì)的護套材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。泵的出口必須設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。2.6.4電氣部分供方需按有關(guān)規(guī)范設(shè)計，并在合同簽訂生效后十天內(nèi)提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖。電器設(shè)備、電源柜及電氣控制柜及控制柜至各電氣設(shè)備間的電纜供貨安裝由供方負責。電源柜電源的提供由需方負責,電源提供給本系統(tǒng)設(shè)備后，由供方完成各設(shè)備點的聯(lián)接作業(yè)?！綦娫聪到y(tǒng)電氣主接線方式及負荷分配?！舯倔w設(shè)備防雷保護及接地系統(tǒng)?！粼O(shè)備就地控制系統(tǒng)?！綦姎饪刂葡到y(tǒng)和相關(guān)設(shè)備清冊。◆所有電纜及電纜橋架并提供詳細的圖紙及清冊。2.6.4.1電氣需方為新建脫硫提供400V電源接口，電纜及控制開關(guān)均由供方提供并安裝。供方提供的低壓柜為先進的GGD柜型，低壓柜具有3C強制認證資質(zhì)、經(jīng)過質(zhì)量認證，有較多的業(yè)績和較強的供貨實力。電機的防護等級至少為室外IP54。電力電纜為鎧裝電纜。電纜通道結(jié)合現(xiàn)場情況采用架空橋架。脫硫系統(tǒng)的照明應負荷光照要求，采用四防燈具。2.6.4.2、儀表和控制的總體設(shè)計要求（1）自動化水平：脫硫的自動控制系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定，達到當今先進控制水平，系統(tǒng)的自動投用率大于98%。（2）供貨范圍：包括控制系統(tǒng)、在線測試所的全套硬件設(shè)備（含現(xiàn)場設(shè)備）、軟件和各項服務(wù)；所有機柜、設(shè)備之間的供電、信號及所有與DCS連接的通訊電纜和光纜。（3）標準化：供方采用標準化的元器件、設(shè)備組件及開放式的系統(tǒng)；提供的熱控產(chǎn)品的型式均須由甲方確認。（4）文字與語言：供方提供的所有文件、工程圖紙及與甲方的通訊聯(lián)絡(luò)等，均使用中文；（5）接地：DCS的總接地（采用單獨接地）能直接接到電廠的電氣接地網(wǎng)上；（6）所設(shè)計的儀表和控制系統(tǒng)具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性。（7）運行人員在控制室內(nèi)，經(jīng)過鼠標對脫硫系統(tǒng)進行啟/停操作控制、正常運行的監(jiān)視和操作調(diào)整以及事故工況的處理。當DCS的通訊出現(xiàn)故障或操作員站出現(xiàn)全部故障時，運行人員能經(jīng)過常規(guī)的控制設(shè)備，確保裝置安全停機。當某臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，備用設(shè)備能自動投入運行，且不影響系統(tǒng)的運行。此次改造脫硫、除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)必須與原系統(tǒng)的在同一室內(nèi)。2.7、除塵改造工藝簡述2.8、土建部分2．8．1總平面布置現(xiàn)場布局由投標方根據(jù)招標方提供的現(xiàn)場平面布置圖進行布置，尺寸按最大有效利用面積進行設(shè)計。2．8．2工藝樓：采用先有，能夠改造。2．8．3脫硫塔：要求設(shè)置之字形扶梯，并焊設(shè)Φ32mm普通鋼管欄桿，高1.1m。欄桿刷防銹漆兩遍，面漆兩遍（顏色招標方定），塔體整體保溫。供貨范圍1、設(shè)計范圍及界限1.1、設(shè)計界限從#1-4鍋爐的引風機出口煙道開始，至#1、2脫硫塔出口凈煙道與混凝土煙道接口處。所有與此次改造相關(guān)的設(shè)施及土建設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)計必須保證脫硫、除塵裝置停用、檢修時不影響機組的正常運行，同時保證每臺鍋爐能夠獨立運行。因此次系統(tǒng)改造造成煙氣系統(tǒng)阻力增加，投標方負責鍋爐引風機改造參數(shù)設(shè)計（只負責設(shè)計不負責供貨、安裝）。1.2、設(shè)計范圍土建部分◆脫硫、除塵系統(tǒng)改造或增加設(shè)備中所需要增添的土建部分。機務(wù)部分◆從#1-4鍋爐引風機后出口煙道開始，至#1、2脫硫塔出口凈煙道接入原水平煙道范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)及基礎(chǔ)土建設(shè)計。在該范圍內(nèi)投標方如對業(yè)主方現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施進行變更，則必須在投標書中明確詳細變更方案并負責對變更部分進行設(shè)計、安裝。（含吸收塔進口煙道支撐及固定、膨脹設(shè)施、煙氣擋板門、吸收塔的連接部分等）?！艄に囅到y(tǒng)脫硫塔本體、煙道、過渡管道及設(shè)施、設(shè)備防腐、保溫、油漆等。◆平臺、步道為方便運行維護和檢修，需安裝平臺、步道。(含脫硫塔進口、煙囪水平煙道進口擋板煙氣采集、溫度、壓力測點、檢修人孔等處)?！裘摿蛭账到y(tǒng)。◆脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。◆脫硫塔除霧系統(tǒng)◆除塵系統(tǒng)電氣部分◆電源系統(tǒng)電氣主接線方式及負荷分配?！舯倔w設(shè)備防雷保護及接地系統(tǒng)?！粼O(shè)備就地控制系統(tǒng)?！綦姎饪刂葡到y(tǒng)和相關(guān)設(shè)備清冊?！羲须娎|及電纜橋架并提供詳細的圖紙及清冊?？刂葡到y(tǒng)◆新增設(shè)備需與原有脫硫控制系統(tǒng)匹配，并連接入現(xiàn)有控制系統(tǒng)。現(xiàn)有控制系統(tǒng)為新華DCS控制系統(tǒng)?！舫龎m系統(tǒng)設(shè)施若需新增控制系統(tǒng)，需滿足以下要求:（1）控制系統(tǒng)采用DCS控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作員的操作下安全、穩(wěn)定的運行，從而提高效率，減輕工人勞動強度。（2）必須能實現(xiàn)自動運行和停運，并具備自動與手動就地操作切換功能。（3）可靠實現(xiàn)招標文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄(SOE)等功能以滿足各種運行工況的要求，確保系統(tǒng)安全、高效運行。整個DCS的可利用率至少應為99.9%，且確保各類數(shù)據(jù)及運行曲線能隨時調(diào)取并儲存一年以上。（4）DCS系統(tǒng)中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。DCS系統(tǒng)各種I/O點至少有20%的余量。投標方方案中涉及到的其它輔助系統(tǒng)、設(shè)施和本工程范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的其它設(shè)計。2、工程范圍投標方的供貨范圍包括了為滿足技術(shù)規(guī)范要求所需的土建工程（工程所需的土建基礎(chǔ)等均屬投標方施工范圍）；所需所有設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件、設(shè)計、安裝、服務(wù)及技術(shù)指導等，包括但不限于上述內(nèi)容。投標方可根據(jù)煙氣處理系統(tǒng)配置方案的不同加以詳細說明。2.1脫硫系統(tǒng)#1、2脫硫系統(tǒng)吸收塔自原煙氣煙道入口接點到煙囪之前進行脫硫的主、輔設(shè)備。2.2儀表控制系統(tǒng)包括主控制屏、就地測量傳感器和執(zhí)行機構(gòu)、儀控儀表、控制閥門、等全部相關(guān)設(shè)備。2.3電氣系統(tǒng)包括所有必要的高、低壓電氣設(shè)備及電纜，招標方提供電源接口。2.4煙道系統(tǒng)自引風機出口開始，所有必要的連接煙道以及必要的煙道隔離擋板等。2.5備品備件投標方列出所有必備的備品備件內(nèi)容。3、供貨清單3.1、脫硫改造設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注一、煙氣系統(tǒng)（利舊+改造）1.1旋流板碳鋼襯玻璃鱗片套2泛亞環(huán)保新建二、吸收塔系統(tǒng)（利舊+改造）2.1#1脫硫塔直Ф5.6m；高度27m；材質(zhì)：Q235B座1泛亞環(huán)保改造#2脫硫塔直Ф6.4m；高度27m；材質(zhì)：Q235B座1泛亞環(huán)保改造2.2吸收塔防腐材質(zhì)：玻璃鱗片項2泛亞環(huán)保修復2.3#1脫硫塔噴淋層直徑5.6m；噴淋管：FRP層4泛亞環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造#2脫硫塔噴淋層直徑6.4m；噴淋管：FRP層4泛亞環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造噴嘴材質(zhì)：碳化硅，纏繞連接，空心錐型，壓力：0.7bar個216宙斯、麥諾威、Spraying、Lechler新建2.4#1脫硫塔管式除霧器材質(zhì)：PP，二級,直徑5.6m套1無錫暢悉、英博特、濰坊恒洋新建#2脫硫塔管式除霧器材質(zhì)：PP，二級,直徑6.4m套1無錫暢悉、英博特、濰坊恒洋新建2.5#1脫硫塔循環(huán)泵流量：1000m3/h，揚程：18m，電機功率：110Kw，配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊525、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊#2脫硫塔循環(huán)泵流量：1200m3/h，揚程：17m，電機功率：110Kw，配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊525、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊2.6#2脫硫塔攪拌器型式：側(cè)攪拌，功率11kw，材質(zhì)：軸、葉輪為2507臺3無錫天強、江蘇法爾、浙江長城新建三.氧化空氣系統(tǒng)（利舊）3.1#2脫硫塔氧化噴槍材質(zhì)雙相不銹鋼套1泛亞環(huán)保改造四.吸收塔排放及事故排放系統(tǒng)（利舊）五.吸收劑制備及加漿系統(tǒng)（利舊）六.石膏一、二級脫水系統(tǒng)（利舊）七.工藝水系統(tǒng)（利舊）八.壓縮空氣系統(tǒng)（利舊）九.平臺、管架、管道、閥門、油漆、緊固件及消防設(shè)施9.1脫硫島區(qū)管架碳鋼結(jié)構(gòu)項1利舊9.2碳鋼管道材質(zhì)：碳鋼項1泛亞環(huán)保9.3漿液管道材質(zhì)：FRP、碳鋼襯膠項1外購9.4普通閥門材質(zhì)：閥體碳鋼，閥板1Cr18Ni9Ti項1溫州閥門9.5防腐閥門材質(zhì)：閥體碳鋼襯膠/2507項1溫州閥門9.6系統(tǒng)油漆項1泛亞環(huán)保9.7管道保溫巖棉管+鍍鋅板項1泛亞環(huán)保十.電氣系統(tǒng)（擴容）10.1配電柜GGD800*800*2200標準GGD款式柜面4泛亞環(huán)保10.2現(xiàn)場操作箱450X550X190，戶外防雨型只2泛亞環(huán)保10.3電纜ZR-VV-1kV項1外購十一.儀表及控制系統(tǒng)（利舊+改造）11.1DCS主機配置core2，4GDRAM，打印機，22”顯示器等主流配置。套1新華擴容11.2耐腐隔膜壓力表YTP-100塊4安徽天康、上儀、川儀11.3壓力變送器SSTYC臺4安徽天康、EJA、羅斯蒙特、霍尼韋爾11.4流量計電磁式臺2安徽天康、E+H、ABB、西門子十二.土建部分12.1地面硬化項1泛亞環(huán)保12.2基礎(chǔ)處理項1泛亞環(huán)保十三.消防部分（利舊）3.2、除塵改造設(shè)備清單3.3、備品備件序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔噴嘴個62密封墊圈片23新華模擬量輸入模塊個24新華模塊底座個23.4、專用工具序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1閥門專用工具套12扳手支3萬用表支24電筆支15螺絲刀支16尖嘴鉗HRP-125新華17偏口鉗HNP-12518克絲鉗HCP-15019剝線鉗YS-1110改錐107*41工期進度1、交付進度我方以盡快完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè)運行為目標，計劃在合同簽訂后90天完成運行，保證在業(yè)主目標日期內(nèi)完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè)運行。1.1、設(shè)計進度表序號進度時間1初步設(shè)計出圖合同生效后5工作日2土建設(shè)計出圖合同生效后7工作日3安裝施工詳圖設(shè)計出圖初設(shè)完成后14工作日1.2、制造進度表序號進度時間1脫硫塔噴淋層改造完工合同生效后30工作日2脫硫塔除霧器安裝合同生效后45工作日3脫硫塔內(nèi)防腐修復完成合同生效后60工作日4電儀改造完成合同生效后78工作日5設(shè)備試運行合同生效后79工作日5.1單體調(diào)試2天5.2分部試運2天5.3聯(lián)動調(diào)試天6系統(tǒng)調(diào)試完畢合同生效后90工作日2、培訓2.、為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，我方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容與工程進度相一致。2.、培訓內(nèi)容我方負責提出培訓內(nèi)容和培訓計劃，由甲方確認。除非雙方同意，否則不能隨意更改培訓計劃。我方選派有經(jīng)驗和有能力的指導人員對業(yè)主技術(shù)人員進行培訓。培訓將采用對實物進行系統(tǒng)的解釋、現(xiàn)場參觀、實際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓期間，我方將免費提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。技術(shù)人員的培訓內(nèi)容包括：高級技術(shù)管理人員：工藝設(shè)備運行維護運行操作人員工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）提供電廠裝置的實踐與理論的訓練，包括介紹手操運行。維修人員工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）軟件組態(tài)、調(diào)試、硬件維護現(xiàn)場控制設(shè)備的調(diào)試、維護提供的實踐與理論的訓練包括介紹維護和預防措施。3、技術(shù)資料交付3.1、投標時投標方需提交設(shè)備安裝接口圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)總圖、脫硫工藝流程圖、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備布置圖等基礎(chǔ)設(shè)施資料。3.2、提供選用設(shè)備、儀表等產(chǎn)品樣本或說明書。3.3、儀表控制系統(tǒng)資料：儀表和控制系統(tǒng)圖，配套儀表設(shè)備清單。儀表和控制設(shè)備安裝接口清單（包括接口名稱，安裝方式，接口尺寸等）。系統(tǒng)運行說明書和詳細的調(diào)節(jié)、連鎖、保護要求。招標方為實現(xiàn)本系統(tǒng)控制所需的其它資料和圖紙。3.4、投標方應在投標書中列明所有設(shè)備及儀表的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、產(chǎn)地。3.5、投標方還應提供給招標方能證明設(shè)備制造生產(chǎn)質(zhì)量的全部測試、試驗報告。3.6、投標方應根據(jù)招標方提供的地質(zhì)資料進行土建工作的設(shè)計及施工。3.7、在簽訂合同生效后20日內(nèi)，開工前7日內(nèi)，投標方向招標方提供土建施工所需的技術(shù)資料；3.8、在簽訂合同生效后30日內(nèi)，開工前7日內(nèi)，投標方向招標方提供全部技術(shù)資料和圖紙資料的清單（包括交付時間）；3.9、工程設(shè)計中應根據(jù)具體情況安排設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，討論技術(shù)和資料交接等有關(guān)問題，具體內(nèi)容時間、地點和參加人員可另行商定。3.10、根據(jù)投標方提供的全部技術(shù)資料和圖紙資料清單：雙方商定符合工程需要的資料交付進度和補充資料。3.11、交付甲方所有設(shè)計電子版圖紙。四、性能保證投標方保證在合同簽定后90天內(nèi)交付工程，同時應滿足招標方工程實施進度的要求。1、質(zhì)量保證1.1在調(diào)試和驗收期間及三包期內(nèi)造成的設(shè)備和備件的損壞應由投標方免費維修或調(diào)換。1.2投標方應在合同簽訂后免費向招標方提供技術(shù)培訓，培訓維修人員和運行操作人員。1.3投標方應有可操作的質(zhì)量保證程序及相應的文件，并在生產(chǎn)本投標文件中的產(chǎn)品時能嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。1.4投標方應在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，以保證完全符合本投標文件和確認的設(shè)計圖紙的要求。1.5招標方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進行檢查。如果招標方認為有必要，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中住廠監(jiān)造，投標方應在工作和生活上為招標方提供方便。1.6為了確保工程工期進度，工程中土建部分本著就近選定施工單位原則，由招標方選定，招、中標雙方共同確定。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，供貨范圍內(nèi)的所有配套產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和分投標方的資格應在招標商推薦的廠商中選擇，經(jīng)招標方確認后才能采用。1.7在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本投標文件要求的產(chǎn)品或配件，投標方都必須及時返修或更換，直至符合規(guī)定要求。1.8質(zhì)保期2年，自系統(tǒng)調(diào)試完畢并經(jīng)環(huán)保驗收合格之日算起，2年之內(nèi)系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障要求招標方在48小時內(nèi)抵達現(xiàn)場無償處理并包括無償提供損壞件。6年內(nèi)脫硫塔不出現(xiàn)泄漏情況，否則中標方在接到用戶通知48小時內(nèi)抵達現(xiàn)場免費維修。1.9材料壽命：所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片質(zhì)保期不少于；輸送皮帶不少于4年；膨脹節(jié)不少于6年；玻璃鋼管不少于4年1.10性能保證一覽表（無技術(shù)偏離）序號項目名稱單位供貨指標說明1脫硫效率%＞992除塵效率%＞83.333脫硫后煙氣SO2濃度mg/m3＜354脫硫后煙氣煙塵濃度mg/m3＜55鈣硫比Ca/S1.036脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進出口煙道和擋板）Pa≤7系統(tǒng)漏風率%≤38脫硫副產(chǎn)品石膏純度%＞909脫硫裝置負荷適應范圍%40~11010液氣比≤1511脫硫裝置的可用率(正式移交后一年內(nèi))%≥9812出口煙氣霧滴濃度mg/m3＜2513脫硫塔除霧器形式管式14塔體高度M2715脫硫耗水量T/t2116濕式除塵耗水量T/t17脫硫新增使用功率KW/t17018除塵總功率KW/t19排煙溫度℃502、檢驗和驗收2.1施工過程中由招標方聘請有資質(zhì)的單位進行全過程監(jiān)理。2.2工程完工后，由中標方委托當?shù)厥协h(huán)保局質(zhì)檢部門進行檢查驗收。費用由中標方承擔。2.3整個工程要制定施工計劃分階段驗收制度，主要階段的檢驗和驗收投標方應邀請招標方和監(jiān)理單位派員參加。2.4所有隱蔽工程必須經(jīng)招標方和監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下一步施工。2.5最終工程投標方應通知招標方和監(jiān)理單位派員驗收，驗收人員能夠依據(jù)本技術(shù)投標文件的規(guī)定對任何與本產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗有關(guān)的檔案進行檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，投標方應及時進行整改直至達到規(guī)定的質(zhì)量要求。2.6中標雙方和監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同驗收合格后，正常運行一月后，中標方負責組織工程轄區(qū)內(nèi)市環(huán)保部門驗收。2.7工程在驗收前質(zhì)量證明文件應齊全，至少包括以下部分：設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書至少應包括：主要零部件材料的化學成分和力學性能、無損探傷結(jié)果、焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果、質(zhì)量檢驗結(jié)果、與標準和圖樣不符的項目。2.8脫硫工程的驗收應按《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》、相應專業(yè)現(xiàn)行驗收規(guī)范和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行組織。2.9對整體啟動試運行中出現(xiàn)的問題應及時清除，在整體啟動連續(xù)試運行168小時，技術(shù)指標達到設(shè)計和合同要求后，由中標方向有審批權(quán)的市環(huán)境保護部門提出驗收和生產(chǎn)試運行申請。經(jīng)批準后，方可進行生產(chǎn)試運行。而且由中標方負責辦理環(huán)保驗收手續(xù)并承擔監(jiān)測驗收費用。3、運行考核3.1本工程為總包交鑰匙工程，過程中的任何驗收及單項運行都不能代表整體工程的完成。3.2在完成系統(tǒng)安裝后，將在招標方的監(jiān)督之下，按招標方要求的程序進行運行考核試驗，以證實系統(tǒng)情況是否符合本投標文件所述技術(shù)要求。3.3重點考核項目：所供設(shè)備、材料規(guī)格、參數(shù)、材質(zhì)及制造廠家與技術(shù)規(guī)范要求相符。系統(tǒng)不存在因自身設(shè)計和（或）制造不當而影響脫硫效率的質(zhì)量事故。設(shè)備不存在任何跑、冒、漏、滴等泄漏現(xiàn)象。系統(tǒng)脫硫后濃度，脫硫效率；除塵濃度、除塵效率滿足招標要求。3.4各類設(shè)備的性能在商業(yè)運行后的十二個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，都可認為是投標方的設(shè)計或制作不當引起。3.5考核時間：第一階段為正常連續(xù)運行168小時（此階段內(nèi)脫硫系統(tǒng)消耗的所有費用均由中標方承擔），第二階段為正常運行一個月，第三階段為正常運行三個月。四、包裝、運輸、驗收、保管1設(shè)備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清潔處理、噴涂二層底漆、二層面漆，面漆顏色由招標方確認。2設(shè)備包裝前應涂防腐漆，保證應適合于運輸，并應有合適的標志：運輸作業(yè)標志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標志：出廠編號、總分編號、發(fā)貨站、到貨站、面積（長×寬×高）、毛重、凈重、設(shè)備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位。3設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，投標與招標雙方應按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。4設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，應按規(guī)定存放和保管，如投標方有特殊要求，應向招標方及早提出。5投標方擴散聯(lián)營或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）必須將可能的廠家告訴招標方，投標方應對廠家質(zhì)量進度負責。到達安裝現(xiàn)場后，仍由投標方會同招標方進行檢查和驗收。五、技術(shù)服務(wù)1、現(xiàn)場安裝技術(shù)支持在設(shè)備安裝過程中承包方應派出技術(shù)人員常住現(xiàn)場，免費提供現(xiàn)場安裝協(xié)調(diào)服務(wù)。常住人員協(xié)助廠方按標準檢查承包方安裝質(zhì)量，處理調(diào)試投運過程中出現(xiàn)的問題。承包方應選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員，對安裝和運行人員免費培訓。承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員的規(guī)定：（a）在設(shè)備安裝過程中承包方應派出技術(shù)人員常住現(xiàn)場，為承包方現(xiàn)場安裝工作提供技術(shù)支持。承包方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是協(xié)助廠方按標準檢查承包方安裝質(zhì)量，使所供設(shè)備安全、正常投運。（b）承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員具有下列資質(zhì)：1）遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；2）有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；3）了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近設(shè)備的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場技術(shù)支持；4）身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。承包方向廠方提供現(xiàn)場技術(shù)支持人員情況表。承包方更換不合格的現(xiàn)場技術(shù)支持人員。（c）承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員的職責1）承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。2）在安裝和調(diào)試前，承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員應向廠方技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序制定安裝、調(diào)試工序表，廠方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則廠方不能進行下一道工序。經(jīng)廠方確認和簽證的工序如因承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員指導錯誤而發(fā)生問題承包方負全部責任。3）承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員將在廠方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如承包方委托廠方進行處理，承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。4）承包方應對其現(xiàn)場技術(shù)支持人員和所有參與安裝的人員的一切行為負全部責任。5）承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員的正常來去和更換事先與廠方協(xié)商。（d）廠方的義務(wù):廠方配合承包方現(xiàn)場技術(shù)支持人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供便利。設(shè)備在使用過程中如發(fā)現(xiàn)問題需要承包方配合解決時，承包方在接到通知后24小時內(nèi)派有關(guān)人員到現(xiàn)場協(xié)助用戶解決問題，廠方不負責承包方服務(wù)人員所發(fā)生的費用。同時，承包方應保證備品備件的長期及時供應。如因承包方錯誤(含圖紙、資料錯誤)或者設(shè)備在合同規(guī)定時間內(nèi)，由于產(chǎn)品質(zhì)量(非人為)而且發(fā)生損壞或不能正常工作時，承包方應及時免費為廠方修理或更換零部件。在調(diào)試期間發(fā)生更換部件等，均由承包方負責，不發(fā)生費用問題。2、售后服務(wù)1在質(zhì)保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。2當設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后12小時內(nèi)給予回復，服務(wù)人員在48小時內(nèi)到達服務(wù)現(xiàn)場。3服務(wù)內(nèi)容 a）提供配件；b）協(xié)助排除故障及緊急搶修；c）定期回訪用戶。3保質(zhì)期以后定期回訪，解答甲方設(shè)備即系統(tǒng)問題，提供最新技術(shù)解決方案。附件1無錫泛亞環(huán)保實景圖圖1.1無錫泛亞環(huán)保舊廠外景圖圖1.2無錫泛亞環(huán)保新廠車間外景圖圖1.3無錫泛亞環(huán)保分公司前臺圖1.4無錫泛亞環(huán)保設(shè)計部圖1.5環(huán)境工程設(shè)計院圖1.6無錫泛亞環(huán)保廠區(qū)外景圖圖1.7脫硫操作現(xiàn)場講解圖1.8無錫泛亞環(huán)保車間圖1圖1.9無錫泛亞環(huán)保車間圖2圖1.10無錫泛亞環(huán)保車間圖3圖1.11無錫泛亞環(huán)保車間圖4圖1.12無錫泛亞環(huán)保車間圖5圖1.13無錫泛亞環(huán)保車間圖圖1.13大件設(shè)備運輸圖圖1.14項目現(xiàn)場煙道吊裝圖圖1.15項目竣工現(xiàn)場圖片1圖1.16項目竣工現(xiàn)場圖片2圖1.17項目竣工現(xiàn)場圖片3圖1.18項目竣工現(xiàn)場圖片4附件2工程設(shè)計、設(shè)備制造和施工及驗收需遵循的標準（以下標準并未代表全部，我方可根據(jù)實際提出其它的標準）設(shè)計標準DL/T5196- 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》HJ/T178- 《火電廠煙氣脫硫脫硫工程技術(shù)規(guī)范－煙氣循環(huán)流化床法》DL/T5032-94 《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)程》DL/T5035-94 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5072-1997 《火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范》DL/T5094-1999 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》DL/T621-1997 《交流電氣裝置的接地》DL/T620-1997 《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T680-1999 《耐磨管道技術(shù)條件》DL468-92 《電站鍋爐風機選型和使用導則》DL5000- 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5004-91 《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標準》DL5022-93 《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL5027-93 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5053-1996 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DLGJ102-91 《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明》DLGJ24-91 《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定及條文說明》DLGJ56-95 《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5121- 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB13223- 《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》（即將被最新標準代替）GB13271-91 《鍋爐大氣污染物排放標準》GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》GB3095-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB4053.1-93 《固定式鋼直梯》GB4053.2-93 《固定式鋼斜梯》GB4053.3-93 《固定式工業(yè)防護欄桿》GB4053.4-93 《固定式工業(yè)鋼平臺》GB50033- 《建筑采光設(shè)計標準》GB50034-92 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》GB50037-1996 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50046-95 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50052-95 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50054-95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50057-94 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50058-92 《爆炸與火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50116-98 《火災自動報警系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50191-93 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50193-93 《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》GB50217-94 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50222-95 《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-96 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50260-1996 《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50116-1998 《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50011- 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ13-1997 《室外給水設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ14-1997 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-1997 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GBJ16-1997 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50017 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ22-87 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ242-82 《采暖與衛(wèi)生工程及施工驗收規(guī)范》GB50040-96 《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ63-90 《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明》GBJ64-83 《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范》GBJ65-83 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ79-85 《工業(yè)企業(yè)通訊接地設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ9-87 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》NDGJ16-89 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》NDGJ5-88 《火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5136- 《火力發(fā)電廠變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》NDGJ91-89 《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）》SDGJ11-90 《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定及編制說明》SDGJ17-88 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T17114.5.1-1997 《管道支吊架第二部分：管道連接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》SDGJ6-90 《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定及條文說明》SDJ26-89 《發(fā)電廠變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》GB4272-92 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB50264-97 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》DL/T5137- 《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》GB/T3859.1-1993 《半導體變流器基本要求的規(guī)定》GB/T7261-1987 《繼電器及繼電器保護裝置基本試驗方法》GB/17478-1998 《低壓直流設(shè)備的特性及安全要求》JB/T8456-1996 《低壓直流開關(guān)設(shè)備》 《電力系統(tǒng)直流屏通用技術(shù)條件及安全要求》 《電控設(shè)備用低壓直流電源》DL/T459－ 《電力系統(tǒng)直流電源柜訂貨技術(shù)條件》DL/T5044－95 《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB14285－93 《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB7260- 《不間斷電源設(shè)備》GB50065-1994 《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》ZBK36001-86 《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備》GB1094.1-1996 《電力變壓器第一部分總則》GB1094.2-1996 《電力變壓器第二部分溫升》GB1094.3-1996 《電力變壓器第三部分絕緣水平和絕緣試驗》GB1094.3-1996 《電力變壓器第五部分承受短路的能力》GB/T10228-1997 《干式電力變壓器的技術(shù)參數(shù)和要求》GB/T17211-1998 《干式電力變壓器負載導則》GB/T404-1997 《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)規(guī)定貨技術(shù)條例》GB4720 《電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備》GB7251-87 《低壓成套開關(guān)設(shè)備》制造標準DL647-1998 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》GB/T13275-91 《一般用途離心通風機技術(shù)條件》GB/T13276-91 《進氣濾清消聲器制造檢測標準》GB/T13927-92 《通用閥門壓力試驗》GB/T14976-94 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T2888-91 《風機和羅茨風機噪音測量方法》GB/T3091-93 《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3092-93 《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3384-92 《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T8163-1999 《流體輸送用無縫鋼管》GB10889-89 《泵的振動測量與評價方法》GB11653- 《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》GB12221-89 《法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度》GB12625-90 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB150-1998 《鋼制壓力容器》GB151-1999 《鋼制管殼式換熱器》GB2270-80 《不銹鋼無縫鋼管》GB2649-89 《焊接接頭機械性能試驗取樣辦法》GB2650-89 《焊接接頭沖擊試驗方法》GB2651-89 《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2653-89 《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB3078-94 《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》GB3087-1999 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3214-91 《水泵流量測定方法》GB3216-91 《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法》GB3274-88 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB3280-92 《不銹鋼冷軋鋼板》GB3323-87 《鋼熔化焊對接接頭射線照相質(zhì)量分級》GB3522-82 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB3526-82 《低碳鋼冷軋鋼帶》GB4230-92 《不銹鋼熱軋鋼帶》GB4239-91 《不銹鋼冷軋鋼板》GB4879-85 《防銹包裝》GB5117-1995 《碳鋼焊條》GB5118-85 《低合金鋼焊條》GB5310-95 《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699-88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB6719-86 《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》GB700-88 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB702-86 《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704-88 《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB706-88 《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707-88 《熱軋槽鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB708-88 《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB709-88 《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》GB7932-82 《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB8162-1999 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》GB8163-87 《輸送流體用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》GB8196-87 《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB9