液壓系統(tǒng)原理課件 液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法1

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液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法

5.1常見故障的診斷方法

液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。

5.1.1簡(jiǎn)易故障診斷法

簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：

1）詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異常現(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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2）看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

總之，簡(jiǎn)易診斷法只是一個(gè)簡(jiǎn)易的定性分析，對(duì)快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實(shí)用性。

5.1.2液壓系統(tǒng)原理圖分析法

根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它要求人們對(duì)液壓知識(shí)具有一定基礎(chǔ)并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號(hào)所代表元件的名稱、功能、對(duì)元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)有一定的了解，有這樣的基礎(chǔ)，結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析、判斷故障就很容易了。所以認(rèn)真學(xué)習(xí)液壓基礎(chǔ)知識(shí)掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基礎(chǔ)。必須認(rèn)真掌握。

5.1.3其它分析法

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源，為了避免盲目性，人們必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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5.2系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法（見表10）表10系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、振動(dòng)，引起管路、油箱共振1.在泵的進(jìn)、出油口用軟管聯(lián)接2.泵不要裝在油箱上，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)和泵單獨(dú)裝在底座上，和油箱分開3.加大液壓泵，降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)4.在泵的底座和油箱下面塞進(jìn)防振材料5.選擇低噪聲泵，采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內(nèi)2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等2.閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧的安裝位置2.改變彈簧的剛度3.把溢流閥改成外部泄油形式4.采用遙控的溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道的長(zhǎng)短、粗細(xì)、材質(zhì)、厚度等7.增加管夾使管道不致振動(dòng)8.在管道的某一部位裝上節(jié)流閥5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.在控制管路或回油管路上增設(shè)節(jié)流閥3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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5.3系統(tǒng)壓力不正常的消除方法（見表11）表11系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計(jì)有誤重新設(shè)計(jì)減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換壓力過高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì)重新設(shè)定變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換

5.4系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法（見表12）\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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5.5系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法（見表13）表13系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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5.6系統(tǒng)油溫過高的消除方法（見表14）表14系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定壓力過高適當(dāng)調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)間4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵7.油箱內(nèi)油量不足加油，加大油箱8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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6液壓件常見故障及處理

6.1液壓泵常見故障及處理（表15）表15液壓泵常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油1.泵不轉(zhuǎn)（1）電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1）

未接通電源2）

電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1）

溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶泵2）

溢流閥閥芯卡※閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3）

泵出口單向閥裝反或閥芯卡※而悶泵4）

電動(dòng)機(jī)故障1）

調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2）

檢修閥悶3）

檢修單向閥4）

檢修或更換電動(dòng)機(jī)（3）泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵1）

折斷2）

漏裝1）

更換鍵2）

補(bǔ)裝鍵（4）泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡※1）

配合間隙太小2）

零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡※；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡※3）

油液太臟4）

油溫過高使零件熱變形5）

泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡※1）

拆開檢修，按要求選配間隙2）

更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3）

檢查油質(zhì)，過濾或更換油液4）

檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線5）

拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器\o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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電氣線路接錯(cuò)2）

泵體上旋向箭頭錯(cuò)誤1）

糾正電氣線路2）

糾正泵體上旋向箭頭3.泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸內(nèi)部折斷1）

軸質(zhì)量差2）

泵內(nèi)滑動(dòng)副卡※1）

檢查原因，更換新軸2）

處理見本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位過低（2）吸油過濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門未打開（4）泵或吸油管密封不嚴(yán)（5）泵吸油高度超標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長(zhǎng)并彎頭太多（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油面積太小（7）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡※（9）葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈，使偏心量為零（10）柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡※，通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤與泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少?gòu)濐^（6）選擇合的過濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)（10）拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開清洗重新裝配1.吸空現(xiàn)象嚴(yán)重（1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不嚴(yán)（5）油的粘度過高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）（7）吸油過濾器通過面積過?。?）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更換過濾器（2）適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過濾器（10）更換2.吸入氣泡（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡（2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注油使其液面升高\(yùn)o"查看譚成的個(gè)人資料"譚成歡迎您！注塑業(yè)是一個(gè)好有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，學(xué)習(xí)容易、精通難求，多學(xué)、多問、多記、多做、你的技術(shù)就是你最好的資本。

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定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2）

齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1）

更換定子圈2）

研配修復(fù)或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1）

卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2）

加工精度差（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級(jí)葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1）

改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高卸荷能力2）

提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液5.泵安裝不良（1）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動(dòng)（1）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，同軸度一般應(yīng)達(dá)到0.1mm以內(nèi)（2）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器1.容積效率低（1）泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1）

葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重2）

齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3）

齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4）

柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5）

柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開清洗，修理和更換1）

研磨配油盤端面2）

研磨修理工理或更換3）

更換軸承并修理4）

更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5）

研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1）

定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2）

葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3）

葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）

重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2）

重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3）

糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯(cuò)油或油溫過高）（3）更換油液，檢