板-板對接立焊單面焊雙面成型公開課教案7810

授課計劃編碼：CR/C09/7.5-2-12A/0編號：授課日期班級總課題總課時第課時課板—板對接立焊單面焊雙面成型題1.了解焊條電弧焊的原理；知識目標(biāo)2.熟悉焊條電弧焊的特點；3.掌握立焊位置的特點。教學(xué)目1.熟練掌握焊接設(shè)備的使用；標(biāo)能力目標(biāo)2.掌握立對接接頭焊接的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)；3.能對立對接接頭焊接工件進行質(zhì)量檢測。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生團結(jié)協(xié)作的精神重立焊位置的特點點難點教具教學(xué)方法熟練掌握焊縫接頭操作的焊接手法一體化教學(xué)多媒體一、教學(xué)（或?qū)嵱?xùn)）內(nèi)容師生互動及理1.焊條電弧焊的原理：授課達標(biāo)分析論知焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)識定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接講接頭的工藝方法。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化授而生成氣體及溶渣，保護焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進入熔池，組成焊縫的填充金屬。2.焊條電弧焊的特點：焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比，具有下列特點：1).操作靈活。2)．待焊接頭裝配要求低。3)．可焊金屬材料廣。4)．焊接生產(chǎn)效率低。5)．焊接質(zhì)量受人為因素的影響大。6).焊接成本較。高3.立焊位置：焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置稱為立焊位置。立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。一、立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生可由學(xué)生理解理產(chǎn)中常用的方法叫向上立焊或簡稱為立焊；另一種是由性的解答論上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下重點講解知立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。強調(diào)操作安全識講4.實作注意事項：焊接實作的主要安全問題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。安全生產(chǎn)必須引授二、實起足夠的重視，尤其是焊接操作人員，經(jīng)常與可燃氣體、火焰、電弧光以及大大小小的鋼結(jié)構(gòu)件打交道，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，決不能違反科學(xué)規(guī)律而盲目蠻干，以免造成設(shè)備和人身事故。安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的前提，文明生產(chǎn)又是安全生產(chǎn)的重要保障。故此在工作中要時時刻刻注意安全。5、安全技術(shù)：際操作任務(wù)講解1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損。2.清理工作場地，不得有易燃易爆物品3.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好。4.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛。1.立對接接頭焊施工圖技術(shù)要求1）.材料Q235300×125×12；2）.單面焊雙面成形；3）.焊縫：c=坡口寬度+4；2.立對接接頭焊接試件坡口形式3.檢測工具焊縫萬能量規(guī)4.（1）制定實施計劃：1）．教師根據(jù)生產(chǎn)過程對本課程的要求設(shè)定工作任務(wù)；2）．根據(jù)教師的指導(dǎo)意見，提前由學(xué)生自行組織按工作任務(wù)將人員分組；3）．實訓(xùn)教師在現(xiàn)場向?qū)W生講解現(xiàn)場施工安全知識；4）．由實訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用；5）．由實訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)；6）．由實訓(xùn)指導(dǎo)教師講解操作要領(lǐng)并進行操作示范；7）．學(xué)生操作練習(xí)；8）．實訓(xùn)教師反復(fù)巡回指導(dǎo)；9）．工作任務(wù)結(jié)束進行試件測評。（2）、計劃實施：1）.選擇焊機焊機：選用交流弧焊機BX3-300。2）.確定焊接工裝及工具、輔助工具和量具：角磨機、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。3）.選擇焊接材料焊條：采用E4303酸性焊條，直徑為3.2、4.0mm。焊件：Q235低碳鋼板，尺寸為300×125×12mm4）.選擇焊接參數(shù)工藝參數(shù)的選擇：確定焊條電弧焊的電流大小要根據(jù)以下幾個方面：隨d增加，焊接電流增大。碳鋼酸性焊條焊接時，電流大小與焊條直徑的關(guān)系一般根據(jù)經(jīng)驗公式選擇：i=（35～55）dd：焊條直徑焊條焊縫層次型號焊條反變焊接焊接電流根部間隙形量次序直徑Φ始端3連弧焊90～1103.2終端3.5打底層1Φ始端3滅弧焊100～1103.2終端4E43033O～4O2Φ間中層100～1204.0Φ蓋面層100～11034.05）、電弧電壓焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長短的控制主要決定于焊工的經(jīng)驗、視力和操作技術(shù)。6）、焊接速度指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)率。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應(yīng)適當(dāng)加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。7）、焊接層數(shù)中厚板焊接時，一般開坡口采用多層多道焊。對于低碳鋼和強度等級低的普低鋼多層多道焊時，每道焊縫厚度不宜過大。過大時對焊縫金屬的塑性不利。對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4～5mm。8）、現(xiàn)場焊接施工計劃(按照劃好的裝配定位線用與正式焊縫相同的焊條)1.裝配點固：第二、三道焊縫運條法2.打底：3.第二道焊縫：(焊縫與底板之間熔合良好,邊緣整齊)4.第三道焊縫：5.焊后檢查焊縫分析：十、實施：1.焊前清理：焊前需將坡口面和靠坡近口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。2.裝配點固：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊縫長10毫米；裝配間隙3～4，一頭窄一頭寬，始焊端3.0mm，終焊端4.0mm，反變形量3～4度；錯邊量不大于0﹒5毫米。3.焊縫的起頭：正確引弧，不準(zhǔn)在坡口外引??；選擇正確的引弧方法，盡量采用劃擦法引弧。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正焊常接。4.焊縫的收尾：劃圈收尾法3.（1）打底：將焊件垂直固定在離地面一定的距離的工裝上，間隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，從試板間隙較小的一端開始起弧，采用短弧焊接，焊接速運條方度要根據(jù)熔孔大小來控制，始終保證熔孔大小一致，能保證根部焊道成形好。焊接電流：75A～85A，焊條角度：75°～才良熔孔位置85°，運條方法：采用鋸齒形或月牙形運條。操作要領(lǐng)：歸納為一看、二聽、三準(zhǔn)：看：觀察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過大時，應(yīng)減小焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過小時，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度；聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.5~2mm.為宜；準(zhǔn)：施焊時熔孔的端點位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。打底焊道需要更換焊條而?；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10~15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。3.（2）中間層焊縫：（1）.對打底焊縫仔細清渣，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理；（2）.焊條直徑Φ4.0mm焊接電流：100A-120A；（3）.焊條與試件的下傾角：70°-80°。（4）.在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此方法操作，以防止產(chǎn)生缺陷；（5）.條運方法：采用橫向鋸齒形或月牙形條運法擺動。（6）.最后一層填充焊的厚度，應(yīng)使其比母材表面低1~2.0mm，且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利于蓋面層平直。填充完畢，清除填充焊焊渣；3.（3）蓋面（1）.在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊，采用鋸齒形或月牙形。（2）.焊條與試件的下傾角：70°-75°。（3）.焊條直徑Φ4.0mm焊接電流：100A-110A；（4）.焊條擺動到坡口邊緣時，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊，擺動到焊道中間的過程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成型更加美觀。（5）.與中間層的焊接基本相同，運條方法采用鋸齒形或反月牙形運條。只是運條時焊條擺動幅度和間距更加均勻、一致，焊條擺動頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進速度要均勻，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2/3~3/4，以獲得薄而細膩的焊縫波紋。（6）.更換焊條前收弧時，應(yīng)對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右的填充層焊縫金屬上引弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后繼續(xù)施焊。蓋面焊完畢，清除蓋面焊焊渣及試件表面飛濺。3.(4).容易出現(xiàn)的問題及解決辦法：1).焊瘤和燒穿：解決辦法：減小對接間隙、增大鈍邊或減小焊接電流。2).夾渣：解決辦法：徹底清除前道焊縫熔渣、增大焊接電流、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。3).咬邊：解決辦法：要選擇合適的焊接電流、焊條角度要合適、運條方法要正確。4).氣孔：解決辦法：要盡量采用短弧焊接和劃擦法引弧。5）.未焊透和未熔合：解決辦法：增大裝配間隙、增大焊接電流、減小鈍邊、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。十一、立對接接頭焊接實作步驟?教師示范焊接的安全防護操作?教師示范立對接接頭焊接的操作方法?立對接接頭焊接模擬訓(xùn)練?焊條領(lǐng)取?焊件領(lǐng)取及清理?焊機連接及參數(shù)調(diào)節(jié)?焊件裝配及定位焊?焊件裝配質(zhì)量檢測?按照焊接工藝對焊件實施焊接?焊件質(zhì)量檢測及記錄十二、質(zhì)量要求：1.焊縫余高0～3mm。2.余高差小于等于2mm。3.焊縫寬度每側(cè)增寬0.5～2.5mm。4.寬度差小于等于2mm。5.射線檢測至少為二級。6.90°彎曲試驗（面彎和背彎）焊縫無缺陷。十三、考核標(biāo)準(zhǔn)：教師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對每個學(xué)生的實際操作進行評價，最后，根據(jù)學(xué)生在工作現(xiàn)場的表現(xiàn)給出本項任務(wù)的綜合評價：教學(xué)過程師生互動及教學(xué)（或?qū)嵱?xùn)）內(nèi)容授課達標(biāo)分析評分序考核技術(shù)要求評分標(biāo)準(zhǔn)項目號配分焊縫余高0-3mm，焊縫外形尺寸余高差＜2mm，焊有1項不符合1縫寬度每側(cè)增寬本考核要求者150.5-2.5mm，寬度扣3分，直至扣差≤3mm完累計總長度每5mm扣1分，咬焊縫咬邊深度≤邊深度＞0.5mm0.5mm累計總