典型沖壓件工藝分析

典型沖壓件工藝分析第一頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日1、任務自行車腳踏是我們生活中常見的一個沖壓件，自行車腳踏外板是腳踏一零件，材料變形復雜,需求量較大第二頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日2、零件的工藝分析零件結構簡單，材料為08F、t=1.5mm的碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁?？着c邊緣之間的距離最小為4mm，滿足要求。工件的尺寸公差為IT14級，普通沖裁完全滿足要求。第三頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日3、工藝方案的論證根據(jù)零件的工藝性分析，該工件包括落料、成形、切邊、沖孔四個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料成形、后切邊沖孔。第四頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日方案二：采用連續(xù)模

第五頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日方案三：先落料、后成形、再切邊、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。第六頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日4、結論：采用方案一、二，生產(chǎn)量大，模具結構復雜，要求制造和裝配技術高。但材料必須是整張材料。采用方案三，模具結構簡單，材料可采用邊角料生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本。第七頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日5、工藝卡制定第八頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日裝配圖6、切邊模結構的設計第九頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日凹模第十頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日

材料選用合金工具鋼Cr12，熱處理60-62HRC。凹模采用整體式，凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度與剛度。凹模的厚度還應考慮修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖裁料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確認的。

第十一頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日凸模第十二頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日材料選用合金工具鋼Cr12，熱處理58-60HRC。結合工件外形并考慮加工方法，將凸模設計成直通式的，采用線切割機床加工，用兩個M8的螺釘固定在墊板上，凸模與固定板為過渡配合。第十三頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日模具采用倒裝模形式，采用倒裝模具可以保證工件的平整性。定位：采用活動擋料銷初定位，這樣可以避免在凹模上開擋料銷讓位孔而削弱凹模強度的問題，提高了模具的強度，增加了模具的使用壽命，用定位銷精定位，保證了產(chǎn)品的精度。模柄采用旋入式，該款模柄通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，拆裝較為方便，模柄的直徑與長度應與所選沖床的安裝模柄孔直徑相配，模柄長度一般比模柄孔深度小5-10mm。第十四頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日模具實體結構第十五頁，共十六頁，編輯于2023年，星期日7、小結

通過本次課學習，使學生了解了材料變形規(guī)律，學會了沖件工藝分析方法、工藝卡制定工藝與沖壓結構關系、沖壓模的結構以及這些零