呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理技術導則

I呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理技術導則范圍本文件規(guī)定了呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理的術語與定義、總體要求、廢氣收集和輸送、廢氣處理工藝和裝置、排放和監(jiān)測、運行管理、勞動安全和職業(yè)健康。本文件適用于廣西境內(nèi)呼吸類傳染病醫(yī)院污水處理站、固體廢棄物處置點、病房等工作和生活場所產(chǎn)生廢氣的處理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6165高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力GB/T13554高效空氣過濾器GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18466醫(yī)療機構水污染物排放標準GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ/T141通風管道技術規(guī)程CJJ/T243—2016城鎮(zhèn)污水處理廠臭氣處理技術規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣wastegasofrespiratoryinfectiousdiseasehospital呼吸類傳染病醫(yī)院的污水處理站、固體廢棄物處置點、病房等工作和生活場所排出的有毒有害的氣體。

廢氣源odorsource產(chǎn)生廢氣的構筑物和設備。

吸氣式負壓收集pumpednegativecollection用密閉蓋把廢氣散發(fā)點局部或整體密閉，使廢氣擴散被限制在密閉空間內(nèi)，并使蓋內(nèi)保持一定負壓，蓋外空氣經(jīng)縫隙流入蓋內(nèi)，防止污染物外逸的一種廢氣收集方式。

洗滌處理scrubbing采用水或含酸堿、化學氧化劑、助溶劑等物質(zhì)作洗滌劑，與廢氣充分接觸混合，將廢氣中可溶解物質(zhì)溶于水或使廢氣污染物與洗滌劑中的化學藥劑發(fā)生反應，去除廢氣污染物的處理工藝。

洗滌塔scrubbingtower提供洗滌液，并和廢氣充分接觸的裝置。

空塔流速emptybedvelocity按空塔計算氣流通過塔的平均流速，即用氣體流量除以塔的總截面積得到的數(shù)值，又稱表觀速度。

活性炭吸附器activatedcarbonabsorb利用活性炭吸附性，吸附處理廢氣的裝置。

高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter用于進行空氣過濾且使用GB/T6165規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9％的空氣過濾器。

更換周期replacementcycle活性炭吸附飽和后需要更換的時間周期。總體要求進行呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理設計時，應優(yōu)先進行源頭控制，采用廢氣散發(fā)量少的污水處理和固廢處理技術及設備?？偲矫娌贾脮r，產(chǎn)生廢氣的構筑物布置應符合下列規(guī)定：宜布置在建設區(qū)域最大頻率風向的下風向；散發(fā)廢氣的構筑物宜集中布置；與環(huán)境敏感區(qū)域之間應設置防護距離，并應采取綠化帶等隔離措施，防護距離應根據(jù)環(huán)境影響評價確定。廢氣處理首選二次污染物產(chǎn)生量小的技術，并應處理過程中產(chǎn)生的二次污染物。廢氣源集中布置時，廢氣處理裝置應靠近廢氣風量大的廢氣源。當廢氣源布置分散時，可采用多套裝置分區(qū)處理。廢氣處理裝置應根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾吞幚砉に囈蟛扇》纼龊捅卮胧?。廢氣收集和輸送廢氣收集呼吸類傳染病醫(yī)院應對污水站、固體廢棄物處置點、檢驗室、傳染病房等產(chǎn)生逸散粉塵、有害氣體，及存在病菌擴散風險的場所和設備進行廢氣收集和處理。廢氣收集宜采用吸氣式負壓收集，廢氣吸風口的設置點應防止設備和構筑物內(nèi)部氣體短流，并避免水、泡沫等雜物的進入。廢氣源密閉罩的設計宜按最小容積和漏風率設計。對于不影響運行操作的廢氣源設備和構筑物宜采用全密閉收集罩。對于運行操作無法完全密閉的廢氣源設備和構筑物宜采用局部半密閉收集罩，應減少罩口面積。密閉收集罩應根據(jù)廢氣成分選擇相應的耐腐蝕材質(zhì)，室外密閉罩應滿足抗紫外線要求。廢氣處理設施收集的總廢氣風量除包括構筑物和設備廢氣收集量外，應考慮5％～10％的系統(tǒng)漏風率。污水、污泥處理構筑物的廢氣風量宜根據(jù)構筑物的種類、散發(fā)廢氣的水面面積、廢氣空間體積等因素確定。設備廢氣風量宜根據(jù)設備的種類、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。構筑物、設備廢氣風量的計算應符合CJJ/T243—2016第3.1.3條的規(guī)定。設計宜對需處理廢氣的對象進行單獨封閉，避免廢氣的稀釋和擴散，使設計風量減少到最低，廢氣處理系統(tǒng)宜與正常通風換氣系統(tǒng)分開。廢氣輸送密閉收集罩收集的廢氣應通過風管送至末端處理裝置。風管布置應遵循簡潔、緊湊、管線短、占地少的原則。風管宜采用玻璃鋼、UPVC、不銹鋼等耐腐蝕材料制作。風管的制作與安裝應符合GB50243的規(guī)定。風管管徑應根據(jù)風量和風速確定，風管內(nèi)風速可選擇干管6m/s～14m/s，支管2m/s～8m/s。風管應設置支吊架等附件，支吊架間距應符合JGJ/T141的規(guī)定。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額宜不超過15％，各吸風口宜設置帶開閉指示的閥門。當風管內(nèi)可能產(chǎn)生冷凝水時，風管應設置不小于0.005的坡度，并應在最低點設置排水裝置。吸風口和風機進口處的風管宜根據(jù)需要設置取樣口和風量測定孔，風量測定孔宜設置在風管直管段，直管段長度不宜小于15倍風管外徑。風機和進出風管宜采用法蘭連接，并應設置柔性連接管。風機宜根據(jù)管路特性曲線和風機性能曲線進行選擇，其性能參數(shù)應符合下列規(guī)定:風機的風量應在系統(tǒng)計算的總風量上附加風管和設備的漏風量，風機的壓力應在系統(tǒng)計算的壓力損失上附加10％～15％；當計算工況與風機樣本標定狀態(tài)相差較大時，應將風機樣本標定狀態(tài)下的數(shù)值換算成風機選型計算工況風量和全壓；風機的選用設計工況效率不應低于風機最高效率的90％；采用定轉速風機時，電機軸功率應按工況參數(shù)計算確定；采用變頻風機時，電機軸功率應按工況參數(shù)計算確定，且應在100％轉速計算值上再附加15％～20％；風機輸送介質(zhì)溫度較高時，電動機功率應按冷態(tài)運行進行附加。風機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，其聯(lián)合工況下的風量和風壓應按通風機和管道的特性曲線確定，并應符合下列規(guī)定：不同型號、不同性能的通風機不宜并聯(lián)安裝；串聯(lián)安裝的風機設計風量應相同；變速風機并聯(lián)或串聯(lián)安裝時應同步調(diào)速。廢氣處理裝置引風機的選擇應符合下列規(guī)定：風機殼體和葉輪材質(zhì)宜選用玻璃鋼等耐腐蝕材料。當采用玻璃鋼時，應根據(jù)廢氣溫度和污染物成分選擇樹脂的種類，風機外殼表面應采用抗紫外線膠殼面；軸和殼體貫通處應無氣體泄漏，并采用機油潤滑冷卻式軸承座；葉輪動平衡精度不宜低于G2.5級，并應能24h連續(xù)運行；應設置防振墊或阻尼彈簧減振器，隔振效率應大于或等于80％；風機宜配備隔聲罩，且面板應采用防腐材質(zhì)，隔聲罩內(nèi)應設置散熱裝置；風機宜采用變頻器調(diào)節(jié)氣量。廢氣處理裝置出風排放口應采取防止水霧措施。風機應放在廢氣處理裝置后。廢氣處理工藝和裝置推薦工藝呼吸類傳染病醫(yī)院的廢氣處理工藝應具有消毒、除臭、末端吸附等功能。可采用洗滌消毒、洗滌除臭、活性炭吸附、高效過濾器吸附等工藝組合使用。污水站、固體廢棄物處置點等產(chǎn)生臭氣的場所宜采用噴淋消毒＋洗滌除臭＋活性炭吸附工藝。負壓隔離病房排風應采用不低于B類的高效空氣過濾器吸附工藝。洗滌塔洗滌處理設施應包括洗滌塔、循環(huán)水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。洗滌塔的直徑宜小于4.0m?？账魉倏扇?.6m/s～1.3m/s。每一級廢氣在填料層停留時間可取ls～3s。填料的選擇應符合下列規(guī)定：應具有較大的比表面積和良好的潤濕性；有耐腐蝕要求的運行環(huán)境，填料材質(zhì)宜選用PP、PE等塑料；填料層總壓力損失宜為0.15kPa/m～0.60kPa/m；填料層洗滌液噴淋密度不宜小于10m3/（m2·h）或液氣比不宜小于1L/m3；填料孔隙率宜為0.45～0.95；單層填料高度不宜大于1.2m。當填料層總高度大于1.2m時，可采用分段布設。噴淋消毒段的洗滌液宜選用過氧化氫或二氧化氯。洗滌塔應設置尾氣除霧裝置。噴淋廢水應進入污水站處理。與酸堿或化學氧化劑接觸的設備和管道應采用耐腐蝕材料?；钚蕴课狡骰钚蕴课狡鲾嗝嫔蠎３謿饬鞣植季鶆?，通過吸附層的空塔流速宜取0.3m/s～0.5m/s?；钚蕴课狡鞯目账Ａ魰r間，應根據(jù)廢氣濃度、處理要求、吸附容量確定，且宜為2s～5s?；钚蕴砍型袑訌姸葢獫M足活性炭吸附飽和后的承重要求?；钚蕴课狡鲬舷铝幸?guī)定：活性炭的再生次數(shù)和更換周期，應根據(jù)廢氣排放要求和活性炭吸附容量等因素確定；活性炭料宜采用顆粒活性炭，顆粒粒徑宜為3mm～4mm，孔隙率宜為50％～65％，比表面積不宜小于900m2/g，活性炭層的填充密度宜為350kg/m3～550kg/m3；活性炭可采用分層并聯(lián)布置方式，填料層厚度宜為0.3m～0.5m，填料應便于更換。高效空氣過濾器高效空氣過濾器的分類及技術要求按GB/T13554執(zhí)行。排放和監(jiān)測廢氣排放前應進行環(huán)境影響評估。當區(qū)域周邊存在環(huán)境敏感區(qū)域時，應進行廢氣防護距離計算。當采用高空排放時，應設置避雷設施，室外采用金屬外殼的排放裝置應采取接地措施。廢氣監(jiān)測指標宜采用氨、硫化氫、廢氣濃度、氯氣，并根據(jù)疫情情況增加相對應的病毒檢測指標。呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣污染物集中收集或處理的有組織排放源排放和監(jiān)測，應符合GB14554和GB16297的規(guī)定。廠界的廢氣污染物排放和監(jiān)測除應符合GB14554和GB16297的規(guī)定外，還應符合GB18466對于大氣污染物最高允許濃度的規(guī)定。有操作人員進入的加蓋構筑物，應設置硫化氫、甲烷的監(jiān)測和報警裝置。廢氣處理系統(tǒng)宜設置風量和設備壓降監(jiān)測裝置。廢氣處理裝置宜采用集中監(jiān)視、分散控制的自動化控制系統(tǒng)，機電設備應設置工作與事故狀態(tài)的監(jiān)測裝置。運行管理運行過程中應采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，并應定期清除易發(fā)臭的垃圾和沉積物。操作人員對密閉蓋內(nèi)進行檢修維護時，應先進行自然通風或強制通風，測定安全后方可進入。應對廢氣處理系統(tǒng)的廢氣流量、廢氣濃度和主要廢氣物質(zhì)濃度進行定期監(jiān)測。應定期巡視、檢查和記錄動力設備的運行狀況，并應定期對設備進行維護。污水和污泥處理設施的加蓋和廢氣收集的運行應符合下列規(guī)定：集氣蓋、集氣管道和輸氣管道的密閉狀況應按時巡視、檢查，雨、雪、大風天氣時應加強對輸氣管線和集氣蓋的檢查、巡視，并應及時清除集氣蓋的積雪；集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應及時排除；打開集氣蓋上的觀察窗時，操作人員應站在上風向，并應注意安全。洗滌處理裝置的運行應符合下列規(guī)定：應對洗滌液的流量、溫度、pH值等參數(shù)定期檢查；洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結垢、堵塞、短流等情況時，應查明原因并及時采取措施；洗滌系統(tǒng)長時間停機時，應清洗處理設備，并應保障系統(tǒng)通風。活性炭吸附廢氣處理裝置的運行應符合下列規(guī)定：應根據(jù)活性炭廢氣處理裝置的壓降及時更換活性炭，不得因活性炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞；廢棄的活性炭應裝入專用容器內(nèi)，且應封閉，并應送交專業(yè)部門進行集中處理。高效空氣過濾器運行應符合下列規(guī)定：應根據(jù)高效空氣過濾器的壓降及時更換過濾器，且更換周期不應大于3個月；更換下的高效空氣過濾器應就地消毒，并密閉后送交專業(yè)部門進行集中處理。勞動安全和職業(yè)健康呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理工程在設計、施工和運行過程中，應高度重視安全衛(wèi)生問題，嚴格執(zhí)行國家及地方的有關規(guī)定，采取有效的應對措施和預防手段。呼吸類傳染病醫(yī)院廢氣處理工程運行時應建立明確