XXXX年安全工程師《安全生產(chǎn)技術》知識精華2

貨安全輩生產(chǎn)求技術杜精講尊班第障45泰講講堆義垮三、顏《工餅作場線所空板氣中嗓有害迫物質(zhì)扣監(jiān)測格的采姜樣規(guī)步范》有害物質(zhì)采樣規(guī)范

【考試大綱要求】：

了解與職業(yè)危害控制相關的技術規(guī)程、規(guī)范和標準。

【教材內(nèi)容】：

三、《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》

《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBZl59—2004)規(guī)定了測定空氣中有害物質(zhì)濃度的正確空氣采樣方法?？諝庵胁煌砘匦缘奈镔|(zhì)，其采樣測定方法和要求各有不同。因此，在監(jiān)測時，就應根據(jù)不同的情況，正確設計空氣采樣方案。在執(zhí)行監(jiān)測任務時，必須按監(jiān)測規(guī)范的要求進行采樣。如果該毒物容許限值是時間加權平均容許濃度，就應按時間加權平均濃度測定法進行采樣，最后計算8h的時間加權平均濃度；如果按該毒物特點應測定短時間接觸限值，則應按STEL測定方法要求，在15min完成采樣，算出15min的時間加權平均濃度；如該毒物定有上限值，則應按上限值測定法要求進行采樣。以上3種采樣方法都強調(diào)了采樣時間。在采樣空間上可分為區(qū)域采樣和個體采樣兩種方式。

區(qū)域采樣是在有害物質(zhì)發(fā)生源附近工人活動的區(qū)域，選擇一些能反映工人實際接觸狀況的有代表性的監(jiān)測點(可繪成車間平面示意圖標明監(jiān)測點)，在工人不同活動時進行采樣，同時記錄各種活動的次數(shù)和持續(xù)時間。這種采樣測定的結果，可以用來評價有害物質(zhì)的來源、污染程度、分布情況和衛(wèi)生技術措施效果等。

個體采樣是利用佩戴在工人身上的個體采樣器，在一個工作班內(nèi)連續(xù)不斷地采集空氣樣品，然后進行檢驗分析。其結果可以反映一個工人在一個工作班的各種不同活動中，所接觸的累積量或平均接觸水平。

有些化學物質(zhì)(如氯氣、一氧化碳)可采用檢氣管測定。檢氣管是一種把采樣和分析結合起來的快速簡易監(jiān)測器，當場即可顯示測定結果，但它只能反映空氣中毒物的瞬間約略濃度，不能代表一段時間內(nèi)的平均濃度。另一種簡易快速的測定法是采用特制的能與有害物質(zhì)起顯色反應的試紙，也能當場顯示大致的結果。檢氣管和試紙法測得的結果雖不夠精密、準確，但具有簡便、快速等優(yōu)點，靈敏度尚能滿足一般監(jiān)測的要求。為了防止發(fā)生急性中毒事故，對于以急性作用為主的毒物，還可以在生產(chǎn)場所裝設報警器。當空氣中毒物濃度超過容許濃度時，這種裝置能迅速發(fā)出報警信號，以便及時采取緊急措施，如開動事故通風系統(tǒng)、疏散工作人員到安全地帶等。

在《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZl—2002)和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)貫徹實施后，為與新的衛(wèi)生標準相配套，將《車間空氣中有毒物質(zhì)監(jiān)測采樣規(guī)范》(WSl—1996)和《作業(yè)場所空氣中金屬樣品采集方法》(WS／T16—1996)修改合并，形成《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》，并替代WSl—1996、WS／T16—1996。該標準規(guī)定了工作場所空氣中有害物質(zhì)(有毒物質(zhì)和粉塵)監(jiān)測的采樣方法和技術要求。涵蓋了有毒物質(zhì)和粉塵監(jiān)測的采樣方法，適用于時間加權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度的監(jiān)測。緊

飽(一備)采處樣的璃基本憲要求(一)采樣的基本要求

采樣規(guī)范除要求采樣必須滿足工作場所有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值、職業(yè)衛(wèi)生評價、工作場所環(huán)境條件對采樣的要求外，還規(guī)范了一些具體的要求。

(1)在采樣的同時應作對照試驗，有樣品的空白對照。

(2)采樣時應避免有害物質(zhì)直接飛濺和阻隔。

(3)采樣人員在采樣時應注意個體防護；在易燃、易爆工作場所采樣，應采用防爆型空氣采樣器。

(4)采樣過程中應保持采樣流量穩(wěn)定。

(5)按新的采樣規(guī)范所規(guī)定的標準方法采樣。

(6)在樣品的采集、運輸和保存的過程中，應注意防止樣品的污染。

(二)采樣前的準備

為正確選擇采樣點、采樣對象、采樣方法和采樣時機等，．必須在采樣前對工作場所進行現(xiàn)場調(diào)查。必要時可進行預采樣。調(diào)查主要包括以下內(nèi)容：

(1)工作過程中使用的原料、輔助材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)物等的種類、數(shù)量、純度、雜質(zhì)及其理化性質(zhì)等。

(2)工作流程，包括原料投入方式、生產(chǎn)工藝、加熱溫度和時間、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設備等。

(3)工作狀況，包括作業(yè)人員數(shù)量，在工作地點停留時間，工作方式，接觸有害物質(zhì)的程度、頻度及持續(xù)時間等。

(4)工作地點空氣中有害物質(zhì)的產(chǎn)生和擴散規(guī)律、存在狀態(tài)、估計濃度等。

5)工作地點的衛(wèi)生狀況和環(huán)境條件、衛(wèi)生防護設施及其使用情況、個人防護設施及使用狀況等。

(三)采樣類別

空氣監(jiān)測類型及采樣要求見表5—2。構

丙(四蚊)采勤樣方第式及雅采樣凝要求(四)采樣方式及采樣要求

1．定點采樣

1)采樣點的選擇原則

(1)選擇有代表性的工作地點，其中應包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高、作業(yè)人員接觸時間最長的工作地點。

表5—2

空氣監(jiān)測類型及采樣要求空氣監(jiān)測類型采樣點采

樣

時

段評價時間加權平均容許濃度評價短時間接觸容許濃度或最高容許濃度評價監(jiān)測具有代表性的采樣點連續(xù)采樣3個工作日(班)，其中應包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日(班)在1個工作日內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度最高的時段進行采樣，連續(xù)采樣3個工作日(班)日常監(jiān)測在空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日(班)采樣1個工作班在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度最高的時段進行監(jiān)督監(jiān)測在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度最高的時段進行在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質(zhì)濃度最高的時段進行事故性監(jiān)測根據(jù)現(xiàn)場情況確定

監(jiān)測至空氣中有害物質(zhì)濃度低于短時間接觸容許濃度或最高容許濃度為止(2)在不影響作業(yè)人員工作的情況下，采樣點盡可能靠近作業(yè)人員。

(3)在評價工作場所防護設備或措施的防護效果時，應根據(jù)設備的情況選定采樣點再進行采樣。

(4)采樣點應設在工作地點的下風向，應遠離排氣口和可能產(chǎn)生渦流的地點。

2)采樣點數(shù)目的確定

(1)工作場所按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，凡逸散或存在有害物質(zhì)的工作地點，至少應設置1個采樣點。

(2)一個有代表性的工作場所內(nèi)有多臺同類生產(chǎn)設備時，1～3臺設置1個采樣點；4—10臺設置2個以上采樣點；10臺以上，至少設置3個以上采樣點。

(3)一個有代表性的工作場所內(nèi)，有2臺以上不同類型的生產(chǎn)設備，逸散同一種有害物質(zhì)時，采樣點應設置在逸散有害物質(zhì)濃度大的設備附近的工作地點；逸散不同種有害物質(zhì)時，將采樣點設置在逸散待測有害物質(zhì)設備的工作地點。

(4)作業(yè)人員在多個工作地點工作時，在每個工作地點設置1個采樣點。

(5)流動作業(yè)時，在流動的范圍內(nèi)，一般每10m設置1個采樣點。

(6)儀表控制室和作業(yè)人員休息室，至少設置1個采樣點。

3)采樣時段的選擇

(1)采樣必須在正常工作狀態(tài)和環(huán)境下進行，避免人為因素的影響。

(2)空氣中有害物質(zhì)濃度隨季節(jié)發(fā)生變化的工作場所，應將空氣中有害物質(zhì)濃度最高的季節(jié)選擇為重點采樣季節(jié)。

(3)在工作周內(nèi)，應將空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日選擇為重點采樣日。

(4)在工作日內(nèi)，將空氣中有害物質(zhì)濃度最高的時段選擇為重點采樣時段。

2．個體采樣

個體采樣對象的選擇包括采樣對象和接觸有害物質(zhì)濃度不同工作崗位的選定。

選擇個體采樣對象時，應將接觸和可能接觸有害物質(zhì)的勞動者都列為采樣對象范圍，采樣對象中必須包括不同工作崗位的、接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的勞動者。

3．不同職業(yè)接觸限值時的采樣

職業(yè)接觸限值為最高容許濃度的有害物質(zhì)，采用定點的采樣方法，采樣時間小于15min；職業(yè)接觸限值為短時間接觸容許濃度的有害物質(zhì)，采用定點的采樣方法，采樣時間為15min；職業(yè)接觸限值為時間加權平均容許濃度的有害物質(zhì)，應根據(jù)工作場所空氣中有害物質(zhì)濃度的存在狀況，或采樣儀器的操作性能，選擇個體采樣或定點采樣，長時間采樣或短時間采樣方法。以個體采樣和長時間采樣為主。溪安全地生產(chǎn)霞技術懷精講還班第浩31須講講變義賴(二沃)壓裁力容裕器爆么炸事秋故及所預防綿(二堆)無洲損檢隱測(二)無損檢測

在承壓類特種設備構件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設備進行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。應用無損檢測技術通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。1．射線檢測(1)射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結構狀態(tài)，達到檢查出缺陷的目的。(2)射線檢測的特點?？梢垣@得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜檢驗較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。(3)射線的安全防護。射線的安全防護主要是采用時間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術。

時間防護，即盡量縮短人體與射線接觸的時間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3／4。利用這一原理，可以采用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進行屏蔽防護。2．超聲波檢測(1)超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽覺范圍的高頻率機械振動波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當介質(zhì)中質(zhì)點的位移與波傳播的方向一致時為縱波；質(zhì)點的位移與波傳播的方向垂直時為橫波；而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑ァＴ诠腆w中，各類聲波都可以傳播；在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到另一種介質(zhì)，就會發(fā)生反射、折射或繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質(zhì)，如果內(nèi)部存在缺陷，則缺陷會使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定和測出缺陷的存在。(2)超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于檢測各種試件，包括檢測對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便；檢測結果無直接見證記錄；對缺陷在工件厚度方向上定位較準確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。3.磁粉檢測(1)磁粉檢測原理。鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。因空氣的磁導率遠低于零件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強的漏磁場。如果這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺陷。當裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能檢出。(2)磁粉檢測特點。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。4．滲透檢測(1)滲透檢測原理。滲透檢測的原理是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定的時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；除去零件表面多余滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷中的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。(2)滲透檢測特點。除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測；同時存在幾個方向的缺陷時，用一次操作就可完成檢測；形狀復雜的缺陷也可容易地觀察顯示的痕跡；不需大型設備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現(xiàn)場檢測；試件表面粗糙度對檢測結果影響大，探傷結果往往易受操作人員技術水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。5．渦流檢測

(1)渦流檢測原理。在工件中的渦流方向與給試件加交流電磁場的線圈(稱為初級線圈或激勵線圈)的電流方向相反；而渦流產(chǎn)生的交流磁場又使得激勵線圈中的電流增加，假如渦流變化，這個增加的部分(反作用電流)也變化，測定這個變化，可得到工件表面的信息。(2)渦流檢測的特點。檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現(xiàn)自動化檢測；渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導率和磁導率的變化，利用這個特點可綜合評價容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸；受集膚效應的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位和定性；不能用于絕緣材料的檢測。哥

殘6.擱聲發(fā)倦射探季傷法6.聲發(fā)射探傷法

（1）聲發(fā)射探傷法原理。聲發(fā)射技術是根據(jù)容器受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應力波判斷容器內(nèi)部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。

（2）聲發(fā)射探傷特點。它與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于聲發(fā)射技術是一種動態(tài)無損檢測方法。它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

7.磁記憶檢測

磁記憶檢測原理是處于地磁環(huán)境下的鐵制工件受工作載荷的作用，其內(nèi)部會發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆轉的重新取向，并在應力與變形集中區(qū)形成最大的漏磁場的變化。這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后繼續(xù)保留。從而通過漏磁場法向分量的測定，可以準確地推斷工件的應力集中區(qū)。

(三)測厚

厚度測量是承壓類特種設備檢驗中常見的檢測項目。由于容器是閉合的殼體，測厚只能從一面進行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

(四)化學成分分析

鋼鐵材料元素分析的方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學分析法兩種。在用鍋爐壓力容器檢驗中進行化學成分分析的目的，主要在于復核和驗證材料的元素含量是否符合材料的技術標準，或者在焊接或返修補焊時借此制定焊接工藝，或者用于鑒定在用鍋爐壓力容器殼體材質(zhì)在運行一段時間后是否發(fā)生變化。

(五)金相檢驗

金相檢驗的目的主要是為了檢查設備運行后受溫度、介質(zhì)和應力等因素的影響，其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

金相檢驗分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相檢驗方法之一。

金相檢驗可以觀察到設備的局部金相組織。對于材料的金相檢驗，根據(jù)有關標準，可以判定鋼材脫碳層深度，測定低碳鋼的游離滲碳體，亞共析鋼的帶狀組織和魏式組織，以及晶粒度等。對于在用壓力容器金相檢驗結果的判定，目前尚無標準可循，通?？刹捎门c典型缺陷金相圖譜對比的方法來進行判定。在用壓力容器的斷口金相檢驗，還可以幫助我們判定腐蝕、斷裂的類型，分析造成容器失效的原因。

(六)硬度測試

材料硬度值與強度存在一定的比例關系，材料化學成分中，大多數(shù)合金元素都會使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測試有時用來判斷材料強度等級或鑒別材質(zhì)；材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過硬度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果；加工殘余應力和焊接殘余應力的存在對材料的硬度也會產(chǎn)生影響，加工殘余應力和焊接殘余應力值越大，硬度越高。

(七)斷口分析

斷口分析是指人們通過肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構件損壞后的斷裂截面，來探討與材料或構件損壞有關的各種問題的一種技術。

斷口是構件破壞后兩個偶合斷裂截面的通稱。人們通過對斷口形態(tài)的觀察、研究和分析，去尋求斷裂的起因、斷裂方式、斷裂性質(zhì)、斷裂機制、斷裂韌性以及裂紋擴展速率等各種斷裂基本問題，以使人們正確地判斷引起斷裂的真實原因究竟是起源于材料質(zhì)量、構件的制造工藝、構件使用的環(huán)境因素影響，還是構件使用的操作因素等等。

斷口分析技術的發(fā)展概括起來經(jīng)歷了3個階段：用肉眼、低倍率放大鏡或光學顯微鏡直接觀察階段，用透射電子顯微鏡(簡稱“透射電鏡”)觀察斷口復型的間接階段；用掃描電子顯微鏡(簡稱“掃描電鏡”)直接觀察階段。通常人們把第一階段稱為宏觀斷口分析，而把后兩個階段稱為微觀斷口分析，有時又稱作“電子斷口學分析”或“電子顯微斷口學分析”。

(八)耐壓試驗

承壓類特種設備的耐壓試驗即通常所說的液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗，它不僅是產(chǎn)品竣工驗收時必須進行的試驗項目，也是定期進行容器全面檢驗的主要檢驗項目。耐壓試驗主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

(九)氣密試驗

氣密試驗又稱為致密性試驗或泄漏試驗，當介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5C°，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。氣密性試驗所用氣體，應符合氣壓試驗的規(guī)定。壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

容器致密性的檢查方法：

在被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；

檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；

在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便；

在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當于在標準狀態(tài)下漏氦氣率為1cm3/a，因此，其靈敏度較高；

小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20—40mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

(十)爆破試驗

爆破試驗是對壓力容器的設計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗，通常氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗。

(十一)力學性能試驗

力學性能試驗的目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強度σb、伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv等。

(十二)應力應變測試

應力應變測試目的是測出構件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應力狀態(tài)。實驗應力應變測試的方法主要有電阻應變測量法(簡稱“電測法”)、光彈性方法、應變脆性涂層法和密柵云紋法等，每種測試方法都有各自的特點和適用