奧迪質(zhì)?？荚囶}

轎車(chē)一廠總裝一車(chē)間

AUDI區(qū)域QRK崗位技能培訓(xùn)——質(zhì)量控制環(huán)培訓(xùn)材料一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系FAW-VW

Produktions

System目標(biāo)管理

Zielmanagement班組工作

Gruppenarbeit工位組織

ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率維修物料管理

Materialsystem標(biāo)準(zhǔn)化操作

StandardisierteArbeit目視管理

Visuellesmanagement過(guò)程質(zhì)量控制

Qualitaetsprozess改進(jìn)工作

KVP培訓(xùn)內(nèi)容什么是過(guò)程質(zhì)量控制和質(zhì)量控制環(huán)（QRK）？QRK有哪三個(gè)基本要素？采用質(zhì)量控制環(huán)（QRK）的目的？如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？質(zhì)量控制環(huán)的組織形式有哪些？質(zhì)量控制環(huán)中的問(wèn)題解決過(guò)程？質(zhì)量控制環(huán)的實(shí)施效果？QRK專(zhuān)檢員績(jī)效考核方案？六個(gè)問(wèn)題？一、什么是質(zhì)量控制環(huán)過(guò)程質(zhì)量控制定義過(guò)程質(zhì)量控制就是在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)輸入要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）加以控制，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的制造質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)程質(zhì)量控制的主要方式1.建立完善的質(zhì)量體系;2.進(jìn)行VDA6.3生產(chǎn)過(guò)程審核;3.采用先進(jìn)的工裝設(shè)備;4.運(yùn)行質(zhì)量控制環(huán)；5.規(guī)范員工標(biāo)準(zhǔn)化操作;6.持續(xù)不斷的改善和創(chuàng)新一、什么是質(zhì)量控制環(huán)質(zhì)量控制環(huán)的定義質(zhì)量控制環(huán)（Qualit?tsregelungskreis,簡(jiǎn)稱(chēng)QRK）是過(guò)程質(zhì)量控制的方法之一。質(zhì)量控制環(huán)是一個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，在此過(guò)程中的員工要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，記錄分析和排除缺陷，從而滿(mǎn)足質(zhì)量的要求。檢驗(yàn)額定與實(shí)際對(duì)比記錄分析記錄

錄入

分析排除立即和持續(xù)的排除缺陷!每個(gè)質(zhì)量環(huán)都必須完成這三個(gè)功能，否則質(zhì)量環(huán)將失去作用二、QRK的基本要素有哪些？定義：用恰當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法和檢具進(jìn)行檢驗(yàn)，將實(shí)際值和額定值進(jìn)行比較。–

實(shí)現(xiàn)方法生產(chǎn)員工的自檢和互檢：每道工序都需要100%的檢查（本工序內(nèi)容和相關(guān)工序的內(nèi)容）質(zhì)量環(huán)內(nèi)的專(zhuān)檢：按檢查項(xiàng)目表對(duì)整車(chē)或零件進(jìn)行一定比例的抽檢，當(dāng)過(guò)程不穩(wěn)定時(shí)，按檢查項(xiàng)目表對(duì)整車(chē)或零件進(jìn)行100%的檢查。–

工作主要依據(jù)檢驗(yàn)工作指導(dǎo)書(shū)：需包括檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方式（如目視、手摸、還是借助檢具）、檢驗(yàn)頻次、不同缺陷的處理方式。檢

驗(yàn)二、QRK的基本要素有哪些？記錄分析記錄并且統(tǒng)計(jì)缺陷，確定重點(diǎn)缺陷。實(shí)現(xiàn)方法隨時(shí)：將缺陷填入“檢查記錄單”中每天和每周：將缺陷填入到“質(zhì)量缺陷日采集周統(tǒng)計(jì)表”，進(jìn)行分析，根據(jù)缺陷所占比例或嚴(yán)重程度，確定重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題(改進(jìn)措施表并跟蹤）。排

除所有缺陷的返修、分析重點(diǎn)問(wèn)題產(chǎn)生原因、確定并實(shí)施糾正措施、效果跟蹤驗(yàn)證。實(shí)現(xiàn)方法隨時(shí)：通知問(wèn)題所在班組長(zhǎng)在線(xiàn)返修多技能率：通過(guò)多技能率實(shí)現(xiàn)QRK對(duì)所在崗位缺陷的基本認(rèn)知。三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，查找缺陷產(chǎn)生的原因，確定并實(shí)施排除措施提高過(guò)程的透明度對(duì)工作成績(jī)進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)通

過(guò)實(shí)

現(xiàn)為提高質(zhì)量、降低成本奠定了基礎(chǔ)簡(jiǎn)化和改進(jìn)了所有過(guò)程參與者的信息交流方式為過(guò)程優(yōu)化及效果跟蹤奠定了基礎(chǔ)三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？QRK3QRK4FINISH1三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？盡早檢查，因?yàn)?..10X4X2X1XR1R

2R3R4建立質(zhì)量環(huán)重點(diǎn)問(wèn)題管理質(zhì)量控制環(huán)質(zhì)量環(huán)運(yùn)行 質(zhì)量環(huán)評(píng)定建立質(zhì)量環(huán)編制質(zhì)量環(huán)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)制定質(zhì)量目標(biāo)設(shè)置并維護(hù)目視板檢查記錄分析排除車(chē)間難點(diǎn)問(wèn)題立項(xiàng)及排除目標(biāo)評(píng)價(jià)過(guò)程評(píng)審廠TOP-Q難點(diǎn)問(wèn)題立項(xiàng)及排除自檢互檢專(zhuān)檢臨時(shí)措施糾正措施培訓(xùn)建立組織機(jī)構(gòu)四、如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？四、如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？A）質(zhì)量控制環(huán)中的組織形式？合理地組織在一起的一些生產(chǎn)工序------操作者自、互檢小組（R1)------QRK小環(huán)工段------QRK大環(huán)生產(chǎn)線(xiàn)（ZP點(diǎn)）------區(qū)域環(huán)質(zhì)量控制環(huán)的大小不同，反應(yīng)的速度也不同，從分鐘（控制環(huán)）到天（整車(chē)audit）到月（外部用戶(hù)）四、如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？B）質(zhì)量控制環(huán)中的問(wèn)題解決過(guò)程？四、如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？C）質(zhì)量控制環(huán)的實(shí)施效果？落實(shí)QRK方案中的措施遵守相關(guān)控制環(huán)的措施及工作指導(dǎo)缺陷頻次不斷減少或一次交檢合格率不斷上升達(dá)到QRK的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)效率目標(biāo)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能迅速解決遵守QRK中關(guān)于廢品及返修的規(guī)定一般半年評(píng)價(jià)一次四、如何開(kāi)展質(zhì)量控制環(huán)工作？D）QRK專(zhuān)檢員績(jī)效考核方案？五、六個(gè)問(wèn)題QRK專(zhuān)檢員的職責(zé)是什么？QRK專(zhuān)檢員檢車(chē)不到位，漏檢，是否可以解釋?zhuān)縌RK專(zhuān)檢員因工作需要臨時(shí)離開(kāi)專(zhuān)檢崗位時(shí)，是否安排有后備QRK人員檢車(chē)，檢車(chē)相關(guān)事宜是否做好交接，QRK專(zhuān)檢員離崗記錄是否填寫(xiě)完整？操作者錯(cuò)裝、漏裝，自檢不到位，誰(shuí)來(lái)買(mǎi)單？是操作者自己，QRK專(zhuān)檢員，還是班組長(zhǎng)？工段長(zhǎng)？或是其他管理人員？操作者在裝配中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或缺陷，是否有義務(wù)及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)？解決不了的缺陷隨車(chē)放行是否做到及時(shí)通知QRK專(zhuān)檢員確認(rèn)信息？返修車(chē)中因錯(cuò)、漏裝造成的裝配缺陷，QRK是否有去了解？責(zé)任班組長(zhǎng)及操作者是否帶回問(wèn)題并及時(shí)采取措施避免？轎車(chē)一廠總裝二車(chē)間/CP1-CA219QRK負(fù)責(zé)每日《質(zhì)量缺陷日采集周統(tǒng)計(jì)表》的維護(hù)更新，并向班組長(zhǎng)反映檢車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的裝配缺陷；班組的自互檢文件由班組統(tǒng)一制定并完善，對(duì)于一些QRK專(zhuān)檢員檢查不到的重點(diǎn)檢查項(xiàng)問(wèn)題，班組要在相應(yīng)工位嚴(yán)格落實(shí)好自互檢；QRK向班組反饋的質(zhì)量問(wèn)題，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)分析，制定措施（重要問(wèn)題需落實(shí)到《生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析表》中）并落實(shí)到相應(yīng)操作工位，每天QRK所反饋的問(wèn)題班組長(zhǎng)都要記錄到《班組檔案》中備份；《生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析表》中的問(wèn)題，需要QRK專(zhuān)檢員跟蹤驗(yàn)證的，班組長(zhǎng)要告知相關(guān)環(huán)節(jié)QRK專(zhuān)檢員填寫(xiě)《QRK重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題措施跟蹤表》并做好問(wèn)題的跟蹤記錄；（一般跟蹤期限為2周到4周）工段長(zhǎng)根據(jù)AUDITB類(lèi)項(xiàng)及一些重點(diǎn)的裝配問(wèn)題落實(shí)到動(dòng)態(tài)檢查項(xiàng)，QRK專(zhuān)檢員針對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和動(dòng)態(tài)檢查項(xiàng)對(duì)每臺(tái)車(chē)重點(diǎn)檢查；（對(duì)于共性問(wèn)題，需由三個(gè)班次的工段長(zhǎng)在《動(dòng)態(tài)檢查項(xiàng)》表格中簽字）QRK與工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)之