年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)

年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目背景1.1.1 項(xiàng)目實(shí)施的目的及意義《復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程》 電解系統(tǒng)現(xiàn)采用的是電解銅企業(yè)傳統(tǒng)的固定式陽(yáng)極爐火法精煉+始極片電解精煉工藝，該工藝在2007年工程設(shè)計(jì)時(shí)為主流的電解工藝，大部分電解廠(chǎng)均采用該方法，成熟穩(wěn)定，投資較低；電解工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)近 7年時(shí)間的飛速發(fā)展，新興的 NGL爐火法精煉和永久不銹鋼陰極電解精煉成為了電解行業(yè)的主流。NGL爐是中國(guó)瑞林公司開(kāi)發(fā)的一種雜銅火法精煉爐，其氧化、還原功能與固定式陽(yáng)極爐相同，但在爐體結(jié)構(gòu)上作了較大的創(chuàng)新，使其能適應(yīng)處理冷料，其機(jī)械化、自動(dòng)化程度遠(yuǎn)優(yōu)于固定式陽(yáng)極爐，改變了固定式陽(yáng)極爐煙氣泄露嚴(yán)重的缺點(diǎn)。NGL爐采用的透氣磚攪拌系統(tǒng)和稀氧燃燒技術(shù)可有效的提升產(chǎn)品的產(chǎn)出率，降低氮氧化物的產(chǎn)生量。始極片電解法和永久性不銹鋼陰極電解法兩者反應(yīng)原理一致，均是利用氧化-還原反應(yīng)原理，陽(yáng)極的銅電解后進(jìn)入電解液成為Cu離子，Cu離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，陰極上的銅就是所謂的“陰極銅”。永久性不銹鋼陰極電解法是在始極片電解法開(kāi)發(fā)起來(lái)的，優(yōu)點(diǎn)是利用不銹鋼作為始極片，可反復(fù)循環(huán)利用，省去了始極片的制作工序，更加先進(jìn)，適合規(guī)模較大的電解企業(yè)，目前國(guó)內(nèi)新建的銅冶煉企業(yè)均采用永久性不銹鋼陰極電解法，有近30%的老企業(yè)均準(zhǔn)備改造成永久性不銹鋼陰極電解法。故本項(xiàng)目的技術(shù)改造是必要的。另外，廢雜銅作為一種銅資源在世界各地受到廣泛重視，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，以廢雜銅為原料生產(chǎn)的陰極銅已占到全球陰極銅總量的30%左右。許多國(guó)家對(duì)銅的需求在很大程度上要依靠再生銅來(lái)滿(mǎn)足，美國(guó)銅消費(fèi)量居世界首位，其再生銅產(chǎn)量約占本國(guó)精煉銅產(chǎn)量和消費(fèi)量的88%和48%；日本、德國(guó)、意大利、奧地利、比利時(shí)等發(fā)達(dá)國(guó)家的再生銅產(chǎn)量均占其本國(guó)精煉銅產(chǎn)量和消費(fèi)量的很大比例。我國(guó)銅礦資源緊缺、銅礦產(chǎn)量與銅冶煉產(chǎn)量之間的差距不斷擴(kuò)大，原料不足與產(chǎn)能過(guò)剩之間的矛盾日益突出，市場(chǎng)促使冶煉企業(yè)不斷提高廢雜銅的利用水平。隨著我國(guó)銅消費(fèi)量的不斷提高，廢銅蓄積量也穩(wěn)步增加，因此利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅具有廣闊的市場(chǎng)前景，符合“變廢為寶”的環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策要求。本次擬技改的電解系統(tǒng)為2萬(wàn)t/a陰極銅生產(chǎn)能力，但根據(jù)《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》（發(fā)改委2006年第40號(hào)）要求“單系統(tǒng)銅熔煉能力須在10萬(wàn)噸/年及以上”，2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本故公司決定將電解系統(tǒng)的生產(chǎn)能力由 2萬(wàn)t/a改造為12萬(wàn)t/a。某公司高度重視環(huán)境保護(hù)，通過(guò)本次技改工程可將傳統(tǒng)的始極片電解工藝改造成更加先進(jìn)環(huán)保的永久性不銹鋼陰極電解法，提升企業(yè)的品牌；且積極響應(yīng)國(guó)家的“資源節(jié)約、變廢為寶”的號(hào)召，從資源戰(zhàn)略的高度和市場(chǎng)前景均極其重視廢雜銅回收領(lǐng)域，是打造國(guó)內(nèi)優(yōu)秀黃金冶煉企業(yè)的重要階段，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。1.1.2項(xiàng)目建設(shè)的產(chǎn)業(yè)政策符合性技改項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)政策符合情況詳見(jiàn)表 1.1-1。表1.1-1技改項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)政策符合情況對(duì)照表序符合產(chǎn)業(yè)政策名稱(chēng)及規(guī)范號(hào)產(chǎn)業(yè)政策內(nèi)容擬建項(xiàng)目情況號(hào)性鼓勵(lì)類(lèi)第（九）條有色金屬第3款：高效、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)改源回收與綜合利用（1、廢雜有色金屬委第9號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整回收；2、有價(jià)元素的綜合利用；3、本項(xiàng)目為12萬(wàn)t/a陰極銅技改項(xiàng)為鼓1赤泥及其他冶煉廢渣綜合利用）；目，屬于廢雜銅的綜合回收勵(lì)類(lèi)指導(dǎo)目錄(2011年本)》（修正）第(三十八)條環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用第15款：“三廢”綜合利用及治理工程；由表1.1-1可見(jiàn)，本次技改的“某冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a陰極銅技改項(xiàng)目”符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。1.1.3某省環(huán)保政策的符合性為了進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)境影響評(píng)價(jià)和“三同時(shí)”制度，確保治污減排任務(wù)的完成和生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，某省環(huán)境保護(hù)局以魯環(huán)發(fā)[2007]131號(hào)文的形式發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度的意見(jiàn)》，根據(jù)該文件，本小節(jié)著重論述本項(xiàng)目建設(shè)與之相對(duì)應(yīng)的符合性，具體見(jiàn)表1.1-2。表1.1-2項(xiàng)目建設(shè)與131號(hào)文符合性一覽表是否符合建設(shè)項(xiàng)目審批原則選項(xiàng)(一)是否符合環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定是√否□(二)是否符合所在地縣級(jí)以上生態(tài)保護(hù)規(guī)劃和環(huán)境功能區(qū)劃要求是√否□(三)是否無(wú)污染物排放或者污染物排放不影響當(dāng)?shù)刂挝蹨p排任務(wù)的完成是√否□(四)污染物是否能夠達(dá)標(biāo)排放是√否□(五)項(xiàng)目選址、選線(xiàn)是否不在“禁批”和“限批”的范圍之內(nèi)是√否□是否存在企業(yè)限批情況是□否√是否在省環(huán)保局規(guī)定的局部禁批或限批范圍之內(nèi)選項(xiàng)2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本(一)是否屬于建在飲用水水源保護(hù)區(qū)、各類(lèi)自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生態(tài)功能 是□否√保護(hù)區(qū)、生態(tài)敏感與脆弱區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)是否影響生態(tài)環(huán)境和污染環(huán)境是√否□(二)是否屬于毗鄰居民區(qū)的化工等有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目是□否√(三)是否處于城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)等工業(yè)園區(qū)是□否√之外是否屬于有污染的新上項(xiàng)目是□否√(四)是否處于南水北調(diào)和小清河大堤兩側(cè)5公里之內(nèi)是□否√是否有污水排放是□否√(五)是否處在因執(zhí)行環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度存在問(wèn)題而被限批的園區(qū)是□否√(六)是否處在全省重點(diǎn)河流水環(huán)境質(zhì)量未達(dá)到省環(huán)保局確定的年度改善目標(biāo)的河是□否√流兩側(cè)5公里之內(nèi)是否有污水排放是□否√是否在省環(huán)保局規(guī)定的區(qū)域限批范圍之內(nèi)選項(xiàng)(一)是否建在連續(xù)2年未完成治污減排任務(wù)的縣(市、區(qū))是□否√(二)是否建在嚴(yán)重違反環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度的縣(市、區(qū))是□否√(三)是否建在2008年上半年仍未完成城市污水處理廠(chǎng)建設(shè)的縣(市、區(qū))是□否√(四)是否建在城市污水處理廠(chǎng)建成后1年內(nèi)污水處理率達(dá)不到60%的縣(市、區(qū))是□否√(五)是否建在污染嚴(yán)重、防治不力的設(shè)區(qū)市或縣(市、區(qū))是□否√由表3.1-2可見(jiàn)，本項(xiàng)目滿(mǎn)足建設(shè)項(xiàng)目審批的原則，項(xiàng)目的建設(shè)不屬于企業(yè)限批，不屬于局部禁批或限批，亦不屬于區(qū)域限批。本工程建設(shè)滿(mǎn)足某省環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度的意見(jiàn)》(魯環(huán)發(fā)[2007]131號(hào))關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目審批原則的要求。（2）與魯環(huán)函[2012]263號(hào)文的符合性項(xiàng)目與某省環(huán)保廳《關(guān)于印發(fā) <建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)審批原則（試行） >的通知》（魯環(huán)函[2012]263號(hào)文）的符合性情況見(jiàn)表1.2-3.表1.2-3項(xiàng)目建設(shè)與263號(hào)文符合性一覽表原則具體要求擬建工程情況符合性一、基本原則(一)建設(shè)項(xiàng)1.實(shí)行審批制的政府投資項(xiàng)目，必須取得發(fā)展改革等項(xiàng)目本項(xiàng)目屬于備案目立項(xiàng)和環(huán)審批部門(mén)的項(xiàng)目建議書(shū)批復(fù)。制的投資項(xiàng)目，符合評(píng)審批程序2.實(shí)行核準(zhǔn)制的企業(yè)投資項(xiàng)目，可直接申請(qǐng)辦理。已取得發(fā)改委的規(guī)定3.實(shí)行備案制的企業(yè)投資項(xiàng)目，必須取得備案手續(xù)。備案文件(二)建設(shè)項(xiàng)認(rèn)真落實(shí)《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”制度的意滿(mǎn)足“魯環(huán)發(fā)目審批的必[2007]131號(hào)文”符合見(jiàn)》(魯環(huán)發(fā)〔2007〕131號(hào))的有關(guān)規(guī)定。備條件要求2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本(三)項(xiàng)目建設(shè)與規(guī)劃環(huán)評(píng)相協(xié)調(diào)的要求(四)加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理的要求(五)建設(shè)項(xiàng)目審批的限制性要求(六)區(qū)域、流域和企業(yè)限批要求(七)南水北

1.實(shí)施建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)與規(guī)劃環(huán)評(píng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。2.各類(lèi)園區(qū)必須依法開(kāi)展規(guī)劃環(huán)評(píng)工作，并將規(guī)劃環(huán)評(píng)結(jié)論及審查意見(jiàn)要求作為審批入園建設(shè)項(xiàng)目的重要依據(jù)。3.行業(yè)或園區(qū)規(guī)劃變更應(yīng)及時(shí)履行規(guī)劃環(huán)評(píng)手續(xù)。4.重點(diǎn)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目必須進(jìn)入工業(yè)園區(qū)。5.已建成的上述重點(diǎn)行業(yè)項(xiàng)目未進(jìn)入園區(qū)的， 應(yīng)盡快遷入，否則對(duì)其改擴(kuò)建項(xiàng)目不予審批。1.所有新、擴(kuò)、改建設(shè)項(xiàng)目，均應(yīng)在其環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件中設(shè)置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的專(zhuān)題章節(jié)。2.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要按照有關(guān)規(guī)定，對(duì)新、擴(kuò)、改建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)、選址及敏感目標(biāo)、防范措施等如實(shí)做出評(píng)價(jià)，提出科學(xué)的預(yù)警監(jiān)測(cè)措施、應(yīng)急處置措施和應(yīng)急預(yù)案。3.凡未按規(guī)定進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或預(yù)警監(jiān)測(cè)措施、應(yīng)急處置措施和應(yīng)急預(yù)案經(jīng)審查部符合要求的，環(huán)保部門(mén)不得審批該建設(shè)項(xiàng)目。4.所有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目，選址必須在依法規(guī)劃的專(zhuān)門(mén)區(qū)域內(nèi)，方可進(jìn)行相關(guān)環(huán)評(píng)工作。1.對(duì)國(guó)家明令淘汰、禁止建設(shè)、不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的建設(shè)項(xiàng)目一律不批；堅(jiān)決杜絕已被淘汰的項(xiàng)目以所謂技術(shù)改造、拉動(dòng)內(nèi)需為名義上項(xiàng)目。2.對(duì)于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗項(xiàng)目，其環(huán)評(píng)文件必須在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃環(huán)評(píng)通過(guò)后方可進(jìn)行環(huán)評(píng)審查工作，污染物不能達(dá)標(biāo)排放的建設(shè)項(xiàng)目一律不不予審批。3.對(duì)于環(huán)境質(zhì)量不能滿(mǎn)足環(huán)境功能區(qū)要求、沒(méi)有完成減排任務(wù)的企業(yè)的建設(shè)項(xiàng)目、沒(méi)有總量指標(biāo)的項(xiàng)目一律不批。4.對(duì)于在自然保護(hù)區(qū)核心區(qū)、緩沖區(qū)內(nèi)的建設(shè)項(xiàng)目一律不批；在飲用水水源一級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi)與供水設(shè)施和保護(hù)水源無(wú)關(guān)的建設(shè)項(xiàng)目一律不批；在飲用水水源二級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi)有污染物排放的建設(shè)項(xiàng)目一律不批；在飲用水水源準(zhǔn)保護(hù)區(qū)內(nèi)新建、擴(kuò)建可能污染水體的建設(shè)項(xiàng)目一律不批，改建、遷建建設(shè)項(xiàng)目不得增加排污量。其他涉及到飲用水水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)以及重要生態(tài)功能區(qū)的建設(shè)項(xiàng)目要從嚴(yán)把握。1.區(qū)域限批或從嚴(yán)審批。2.流域限批或從嚴(yán)審批。3.企業(yè)從嚴(yán)審批。1.南水北調(diào)核心保護(hù)區(qū)外延 15公里之內(nèi)有污水排放的建設(shè)

本項(xiàng)目位于煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)；本項(xiàng)目屬現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的技改，屬于符合冶煉行業(yè)，符合煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園的產(chǎn)業(yè)定位。本次評(píng)價(jià)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)章節(jié)包含項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)、選址及敏感目標(biāo)、防范符合措施等如實(shí)做出評(píng)價(jià)，提出科學(xué)可行的預(yù)警監(jiān)測(cè)措施、應(yīng)急處置措施和應(yīng)急預(yù)案。本項(xiàng)目屬于產(chǎn)業(yè)政策中的鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目。本項(xiàng)目屬于對(duì)原有工藝的升級(jí)改造；不屬于污染物排放量大、高符合能耗水耗的項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)位置不在飲用水水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)內(nèi)。擬建項(xiàng)目不屬于上述限批范圍符合內(nèi)。本項(xiàng)目不在南水 符合2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本調(diào)流域的有項(xiàng)目一律不批；15公里之外有污水排放的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)北調(diào)核心保護(hù)區(qū)關(guān)要求“治、用、?！睂?shí)現(xiàn)區(qū)域污水資源化并做到主要污染物排外延15公里之放量有所削減。內(nèi)。2.南水北調(diào)工程沿線(xiàn)區(qū)域涉及重金屬排放、危險(xiǎn)化學(xué)品等對(duì)水源地造成嚴(yán)重安全隱患的建設(shè)項(xiàng)目一律不批。3.沿線(xiàn)區(qū)域內(nèi)不得新建、改建、擴(kuò)建污染嚴(yán)重的項(xiàng)目。4.南水北調(diào)流域其行政轄區(qū)內(nèi)的重點(diǎn)河流水環(huán)境質(zhì)量未達(dá)到省環(huán)保廳確定的年度改善指標(biāo)的，對(duì)增加廢水排放及其主要污染物排放量的新上項(xiàng)目一律不批。二、重點(diǎn)行業(yè)其它原則1.涉及重金屬污染物排放的項(xiàng)目必須按照國(guó)家和省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃的要求嚴(yán)格把關(guān)，必須有市一級(jí)區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃，重點(diǎn)區(qū)域還必須有市一級(jí)污染防治規(guī)劃，其規(guī)劃必須通過(guò)規(guī)劃環(huán)評(píng)審批。2.遵循按照“以大代小”、“以新帶老”以及新增產(chǎn)能與淘本項(xiàng)目屬于技術(shù)汰產(chǎn)能“等量置換”或“減量置換”原則，明確具體的重改造，鉛和砷的金屬污染物排放量的替代來(lái)源，并經(jīng)省環(huán)保廳確認(rèn)指標(biāo)，(一)涉及重排放量經(jīng)現(xiàn)有工實(shí)現(xiàn)非重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物新增排放量零增長(zhǎng)，重點(diǎn)區(qū)金屬排放程減排置換而域重金屬污染物排放量減排達(dá)到規(guī)劃目標(biāo)要求。來(lái)；符合重金屬3.要科學(xué)確定涉及重金屬排放項(xiàng)目的環(huán)境安全防護(hù)距離。減量置換的原則4.對(duì)涉及鉛等重金屬污染物排放的項(xiàng)目選址，市、縣環(huán)保部門(mén)應(yīng)出具預(yù)審意見(jiàn)。5.對(duì)廢棄電器電子產(chǎn)品實(shí)行集中處理制度，廢棄電器電子產(chǎn)品集中處理場(chǎng)應(yīng)當(dāng)符合全省廢棄電器電子產(chǎn)品收集與處理發(fā)展規(guī)劃和當(dāng)?shù)毓I(yè)區(qū)設(shè)置規(guī)劃。(二)造紙等本項(xiàng)目不屬于造造紙行業(yè)必須符合省級(jí)造紙行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評(píng)。符合高耗水行業(yè)紙等高耗水的行業(yè)1.原則上不再審批未列入已頒布行業(yè)專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃且未通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃環(huán)評(píng)的項(xiàng)目。(三)石油化2.項(xiàng)目涉及消耗臭氧層物質(zhì)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、使用和進(jìn)出口本項(xiàng)目不屬于石等活動(dòng)的，在建設(shè)單位取得生產(chǎn)或者使用配額許可證前，工行業(yè)油化工行業(yè)不得審批其環(huán)評(píng)文件。3.搬遷項(xiàng)目應(yīng)對(duì)原址進(jìn)行污染清除和生態(tài)恢復(fù)。4.不得審批1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳和甲基溴生產(chǎn)裝置。(四)印染及必須實(shí)行集中供熱和污染物的集中處理。項(xiàng)目不屬于印染染料行業(yè)及染料行業(yè)(五)農(nóng)藥行原則上不再審批未列入“十二五”規(guī)劃的項(xiàng)目項(xiàng)目不屬于農(nóng)藥業(yè)行業(yè)(六)熱電行1.新建涉煤項(xiàng)目逐步試行煤炭等量替代，火電行業(yè)的總量本項(xiàng)目不屬于熱指標(biāo)實(shí)行行業(yè)控制，全省統(tǒng)一調(diào)配使用。業(yè)點(diǎn)行業(yè)2.項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)符合市級(jí)以上政府有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)編制的熱電2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本聯(lián)產(chǎn)和煤矸石綜合利用發(fā)電專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃；在已有熱電廠(chǎng)的供熱范圍內(nèi)，不重復(fù)規(guī)劃建設(shè)企業(yè)自備熱電廠(chǎng)；除大型石化、化工、鋼鐵和造紙等企業(yè)外，限制為單一企業(yè)服務(wù)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)。由上表可見(jiàn)，本項(xiàng)目的建設(shè)符合《關(guān)于印發(fā) <建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)審批原則（試行） >的通知》（魯環(huán)函[2012]263號(hào)文）的相關(guān)要求。（3）與區(qū)域環(huán)評(píng)審查的符合性煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶煉化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)于 2012年12月19日由煙臺(tái)市牟平區(qū)政府批準(zhǔn)成立，園區(qū)位于煙臺(tái)市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，規(guī)劃具體范圍為：以某冶煉股份有限公司為中心區(qū)域，東到臥龍村東，西至S206省道，北起東鄧格莊村南，南到肖家村南800m，規(guī)劃總用地約15.0km2。該園區(qū)的區(qū)域環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū)經(jīng)煙臺(tái)市環(huán)保局于2013年8月8日以煙環(huán)審[2013]28號(hào)文批復(fù)。園區(qū)功能定位為煙臺(tái)市冶金化工基地的重點(diǎn)區(qū)，以黃金、白銀、銅等貴金屬冶煉和化肥、硫酸等化工為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)新區(qū)，高科技冶金化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向是以某冶煉股份有限公司為基礎(chǔ)，形成黃金采選產(chǎn)業(yè)，黃金、白銀、銅等貴金屬冶煉業(yè)和冶煉廢棄物綜合循環(huán)利用生產(chǎn)硫酸、化肥、助劑等化工產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。產(chǎn)業(yè)定位為以冶煉、無(wú)機(jī)化工和以現(xiàn)有廠(chǎng)區(qū)為基礎(chǔ)的選礦和冶煉綜合產(chǎn)業(yè)。本項(xiàng)目廠(chǎng)址位于某冶煉股份有限公司現(xiàn)有廠(chǎng)區(qū)內(nèi)， 公司位于煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)范范圍內(nèi)，用地為園區(qū)規(guī)劃的工業(yè)用地，符合園區(qū)用地規(guī)劃要求；本項(xiàng)目為對(duì)現(xiàn)有落后生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級(jí)改造，屬于冶煉行業(yè)，符合園區(qū)產(chǎn)業(yè)定位的要求。故，本次技改工程的建設(shè)符合園區(qū)用地、產(chǎn)業(yè)定位、功能定位的要求。（4）重金屬規(guī)劃符合性該技改項(xiàng)目位于煙臺(tái)市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，屬于《 某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中規(guī)劃的重點(diǎn)區(qū)域；排放的污染物含有鉛和砷，屬于規(guī)劃的重點(diǎn)污染物； 《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》規(guī)定：重點(diǎn)區(qū)域禁止新建、改建、擴(kuò)建增加重金屬污染物排放的項(xiàng)目。本項(xiàng)目為利用先進(jìn)生產(chǎn)工藝替代原有落后生產(chǎn)工藝，屬于技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，且技改工程排放重金屬污染物的量由現(xiàn)有工程本身削減重金屬污染物的量調(diào)劑，技改后現(xiàn)有工程不增加重金屬污染物的排放量，故符合《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》和《煙臺(tái)市重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的相關(guān)要求。2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1.2技改前工程分析因本次技改工程針對(duì)復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程廠(chǎng)區(qū)的電解系統(tǒng)進(jìn)行技改，且因技改部分處于原生產(chǎn)工藝的末端，本次技改不會(huì)影響原生產(chǎn)工藝的其他工藝，故本次技改前工程分析著重將擬技改的電解系統(tǒng)進(jìn)行描述。1.2.1技改部分的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表1.2-1 技改部分現(xiàn)有工程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)號(hào)1處理物料量粗銅t/a19562.4高級(jí)陰極銅（含銅t/a143232產(chǎn)品99.9935%）t/a164.7二級(jí)電銅（含銅99.9%）供水m3/a20793公用工程消耗重油t/a300電耗萬(wàn)kwh/a620蒸汽t蒸汽/a1.16萬(wàn)SO2t/a0.47NOxt/a0.384廢氣污染物排粉塵t/a3.2放鉛塵kg/a13.8硫酸霧t/a8.6m3/a6275廢水脫硫塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)現(xiàn)有工程酸性廢水處理站處理后全部回用6廢渣精煉渣t/a4587工作日--d3308工作人員--人1001.2.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)1、工藝流程電解系統(tǒng)為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程 5個(gè)生產(chǎn)工序中的末端工序，分為火法精煉車(chē)間和電解精煉車(chē)間兩部分。（1）火法精煉火法精煉的目的是進(jìn)一步除掉粗銅中的雜質(zhì)， 以滿(mǎn)足電解精煉對(duì)陽(yáng)極化學(xué)成分及物理規(guī)格的要求，火法精煉的熱態(tài)銅含銅品位達(dá) 98%左右，雜質(zhì)極少。火法精煉在固定式陽(yáng)極爐中進(jìn)行。分氧化期、還原期和澆鑄期，氧化期往銅液中鼓入壓縮空氣，使銅液中2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本的雜質(zhì)氧化進(jìn)入精煉渣中被除去，由于銅液中的雜質(zhì)較少，為了降低銅液中的雜質(zhì)，用氧化亞銅作為氧的載體，即先使一些銅氧化成氧化亞銅，氧化亞銅再和銅液中的雜質(zhì)反應(yīng)，使雜質(zhì)氧化。氧化期結(jié)束后除掉氧化產(chǎn)生的浮在銅液上部的精煉渣，接著進(jìn)入還原期，還原期是將氧化期銅液中產(chǎn)生的氧化亞銅還原成銅，還原期往銅液中加入還原劑，選擇復(fù)合還原劑還原。用少量重油維持其熔化熱態(tài)，其產(chǎn)生的爐渣較少。火法精煉后的銅液在圓盤(pán)澆鑄機(jī)中澆鑄成陽(yáng)極板。成品陽(yáng)極板要求表面光滑、無(wú)結(jié)瘤、無(wú)飛邊毛刺，每塊陽(yáng)極板的重量誤差要小。精煉工段煙氣量較小，含硫量較少，不適合煙氣制酸，故陽(yáng)極爐精煉煙氣和無(wú)組織煙氣直接送Ⅰ工序熔煉系統(tǒng)的堿吸收塔進(jìn)行脫硫除塵處理。（2）電解精煉◆陽(yáng)極整形澆鑄成型的銅陽(yáng)極板用叉車(chē)由火法精煉車(chē)間運(yùn)至電解精煉車(chē)間，首先在陽(yáng)極加工機(jī)組上進(jìn)行整形、矯耳、銑耳、排板，再用吊車(chē)裝入電解槽。出裝槽間隙加工完畢的陽(yáng)極板吊至陽(yáng)極排板架備用?！舴N板電解車(chē)間共有電解槽288個(gè)，其中生產(chǎn)槽266個(gè)，種板槽22個(gè)，分別設(shè)單獨(dú)電解液循環(huán)系統(tǒng)。種板槽采用鈦板做母板。鈦母板用塑料V型夾條包邊，包邊使用壽命2～3年，母板表面要求光滑、干凈。種板電解液采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到種板高位槽，自流至種板槽。電解槽進(jìn)液方式為下進(jìn)上出方式，出液自流至循環(huán)后液槽，再經(jīng)泵送種板電解液壓濾機(jī)壓濾，濾去電解液中懸浮的陽(yáng)極泥。壓濾后液自流至種板電解液循環(huán)槽，進(jìn)行下一輪循環(huán)。種板周期24h，用人工方法剝離始極片，剝離后的母板經(jīng)洗滌后，檢查包邊完好，再放入電解槽內(nèi)。剝離的始極片，挑選質(zhì)量較好的用剪板機(jī)做始極片吊耳。始極、吊耳用吊車(chē)送至始極片加工機(jī)組，經(jīng)清掃、壓紋、穿棒、釘耳、排板后，再用吊車(chē)裝入生產(chǎn)槽。種板電解過(guò)程會(huì)揮發(fā)少量含酸氣體（ G6）該部分廢氣通過(guò)排風(fēng)扇無(wú)組織排放?！羯a(chǎn)電解成品槽電解液也采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到高位槽，再經(jīng)總管、分配器、供液管、支管分配至各成品電解槽。生產(chǎn)槽也采用下進(jìn)上出的進(jìn)出液方式。出液自流至循環(huán)后液槽。為保證產(chǎn)出合格A級(jí)銅，循環(huán)后電解液50%送壓濾機(jī)過(guò)濾。濾液返回成品電解液循環(huán)槽。成品槽陰極周期7d，陽(yáng)極周期21d。電銅、殘極2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本同時(shí)出槽后，清理電解槽內(nèi)陽(yáng)極泥。陽(yáng)極泥漿經(jīng)中間槽泵送漿化槽、再泵送陽(yáng)極泥壓濾機(jī)過(guò)濾。產(chǎn)出陽(yáng)極泥送貴金屬車(chē)間回收貴金屬，濾液自流至電解液循環(huán)后液槽，再經(jīng)一次過(guò)濾后返循環(huán)槽。出槽的殘極和電銅經(jīng)洗滌后，分送火法精煉車(chē)間和成品庫(kù)。板式換熱器冷凝水進(jìn)冷凝水槽，作為電銅、殘極洗滌用水。洗水經(jīng)過(guò)濾后，作為電解精煉車(chē)間補(bǔ)充用水進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)。車(chē)間內(nèi)無(wú)酸性污水外排。為改善車(chē)間操作環(huán)境，在循環(huán)槽中設(shè)置通風(fēng)管自然排風(fēng)。電解精煉車(chē)間的不潔電解液送到本車(chē)間不潔電解液貯槽。為減少熱量損失，不潔電解液貯槽設(shè)計(jì)容積滿(mǎn)足半天的凈化量。不潔電解液經(jīng)泵送一段脫銅高位槽，高位槽帶加熱盤(pán)管，若溶液溫度＜60℃，通蒸汽加熱。加熱后不潔電解液從高位槽自流至一段脫銅電解槽，進(jìn)行一段脫銅電解。一段脫銅電解槽均水平并聯(lián)配置，每個(gè)電解槽單獨(dú)進(jìn)液，單獨(dú)出液。槽內(nèi)進(jìn)出液方式為下進(jìn)上出，出液自流至一段脫銅循環(huán)槽。為保證一段脫銅產(chǎn)出一級(jí)電銅，一段脫銅電解液采取循環(huán)電積方式，循環(huán)周期3h。經(jīng)過(guò)一段脫銅電解的電解液含銅由45g/l降至20g/l，產(chǎn)出一級(jí)或二級(jí)電銅。陰極周期8d。一段脫銅后液經(jīng)循環(huán)輸送泵送至一段脫銅后液貯槽，再經(jīng)泵送二段脫銅高位槽。二段脫銅高位槽同樣帶有加熱盤(pán)管。加熱后液從高位槽自流至二段脫銅電解槽，進(jìn)行二段脫銅電解。二段脫銅電解槽兩個(gè)一組，呈階梯排列。電解槽進(jìn)液分主輔供液方式，一次通過(guò)。電解液含銅由20g/l降至<0.5g/l，As、Sb、Bi等雜質(zhì)隨銅一起電解沉積，產(chǎn)出含銅<60%的黑銅粉。脫銅后液自流至二段脫銅后液中間槽，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)二段脫銅后液貯槽。每隔5天將二段脫銅電解槽陰極吊起一次，清理上面沉積的黑銅粉，然后重新放入電解槽，直至無(wú)法使用為止。二段脫銅電解槽清槽周期為20天。黑銅礦漿經(jīng)泵送壓濾機(jī)過(guò)濾，得到的黑銅送火法車(chē)間處理。一、二段脫銅電解槽均采用鉛銀合金板做不溶陽(yáng)極。車(chē)間共有一段脫銅電解槽8個(gè)，一列配置；二段脫銅槽8個(gè)，分二列配置。二段脫銅電解槽可能產(chǎn)生微量H3As氣體，槽面設(shè)通風(fēng)罩，槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)管排除有害氣體。機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量為40000m3，3As氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收處理后由高25m/hH的排氣筒排放（G5）。電解系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見(jiàn)圖 1.2-1。G3′送粗銅 熔煉系統(tǒng)脫硫

圖1.2-1 電解系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)2、產(chǎn)污環(huán)節(jié)塔固定式陽(yáng)極爐2圓盤(pán)澆年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本①?gòu)U氣：火法精煉車(chē)間有固定式陽(yáng)極爐產(chǎn)生的窯爐煙氣和進(jìn)出料口環(huán)保集煙廢氣G3′）產(chǎn)生，該廢氣含硫較少，無(wú)法進(jìn)行煙氣制酸，故收集后與現(xiàn)有工程熔煉系統(tǒng)的無(wú)組織環(huán)保集煙廢氣混合后經(jīng)堿吸收脫硫塔進(jìn)行處理，處理后經(jīng)120m高環(huán)保煙囪排放G3）。電解精煉車(chē)間的凈液工段有硫酸霧產(chǎn)生（G5），通過(guò)玻璃鋼酸霧凈化塔處理后經(jīng) 25m高排氣筒排放。電解槽電解過(guò)程有少量硫酸霧揮發(fā)（ G6），該部分因含酸氣體較少，且電解槽面積較大，故采用車(chē)間通風(fēng)無(wú)組織排放。②廢水：現(xiàn)有工程的堿吸收脫硫塔為處理火法精煉車(chē)間的煙氣產(chǎn)生少量脫硫廢水W2′），為酸性廢水，通過(guò)現(xiàn)有工程的酸性廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)。③廢渣：固定式陽(yáng)極爐產(chǎn)生的少量爐渣，冷卻后外運(yùn)綜合利用。1.2.3污染物排放情況①?gòu)U氣：根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，陽(yáng)極爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)脫硫塔處理后排放，其排放的污染物為SO2、NOx、粉塵、鉛塵分別為0.47t/a、0.38t/a、3.2t/a、13.8kg/a；電解系統(tǒng)排放的硫酸霧的量為8.6t/a。表1.2-2 技改前電解系統(tǒng)廢氣污染物產(chǎn)生排放情況排放污染排氣筒高、溫排氣產(chǎn)生濃度產(chǎn)生速排放濃度排放速量率率3處理措施3源物度、內(nèi)徑(m3/h)（mg/m）（kg/h）（mg/m）（kg/h）SO219.70.39布袋除塵器+堿液脫2.950.059120m480.09.62.40.048G3′粉塵20000硫NOx/60℃20.20.404脫硫效率85%，除塵20.20.404/1.8m17.00.34效率99.5%0.0850.0017鉛塵硫酸25m酸霧凈化塔G5/25℃1300046.70.6159.340.123霧80%/1.0m②廢水：脫硫塔為處理陽(yáng)極爐煙氣產(chǎn)生的酸性廢水量為1.9m3；全部送現(xiàn)有工程/d酸性廢水處理站統(tǒng)一處理，不外排。③廢渣：精煉渣產(chǎn)生量為 458t/a.1.2.4現(xiàn)有工程重金屬減排為滿(mǎn)足本次技改工程的重金屬總量來(lái)源，且根據(jù)《某省重金屬污染綜合防治 “十二五”規(guī)劃》的要求，某公司于 2013年3月底投資290萬(wàn)元對(duì)現(xiàn)有工程（復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程廠(chǎng)區(qū)）的煙氣收塵、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造，達(dá)到了重金屬消減的目的，從而為本次技改工程提供新增重金屬總量的來(lái)源。 《某冶煉股份有限公司復(fù)雜金2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本精礦綜合回收除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目》環(huán)評(píng)報(bào)告表于 2013年3月6日通過(guò)牟平區(qū)環(huán)保局批復(fù)，2013年3月底開(kāi)工改造，4月底改造完成，于 2013年5月29日通過(guò)牟平區(qū)環(huán)保局組織的驗(yàn)收，具體改造情況如下：1）對(duì)熔煉煙氣的電除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐、電除塵、布袋收砷、二轉(zhuǎn)二吸制酸、堿液脫硫后通過(guò)70m煙囪排放。為了進(jìn)一步提高除塵效率，降低重金屬的外排量，公司將原設(shè)計(jì)2三電場(chǎng)、收塵面積為40m的電收塵系統(tǒng)改造為四電場(chǎng)、收塵面積為60㎡的電收塵系統(tǒng)，提高了除塵效果，收塵效率由原來(lái)的 90%提高至 94%。通過(guò)某恒誠(chéng)檢測(cè)科技有限公司2013年5月對(duì)改造后制酸尾氣煙囪的竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知， 制酸尾氣煙囪鉛的排放量為43.0kg/a，砷的排放量為40.0kg/a。（2）對(duì)環(huán)保煙囪的尾氣堿液脫硫設(shè)施進(jìn)行改造原堿液脫硫塔的直徑 6.4m，因塔容積小，煙氣中含塵加高，造成金屬流失。公司將該堿液脫硫塔更換直徑為 12m的脫硫塔，并且將原來(lái)設(shè)計(jì)噴頭由單層噴頭改為雙層噴頭，并將噴頭形式改為螺旋式噴頭，增加了噴淋效果，提高了脫硫塔吸收效果，根據(jù) 某恒誠(chéng)檢測(cè)科技有限公司 2013年5月對(duì)改造后環(huán)保煙囪的竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，改造后環(huán)保煙囪鉛的排放量為 108kg/a，砷的排放量為 88kg/a。表1.2-3改造后排放監(jiān)測(cè)結(jié)果一覽表（2013年5月驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）名稱(chēng)時(shí)間煙氣量m3/h監(jiān)測(cè)濃度mg/m3排放量kg/h年排放量kg/a制酸尾氣煙囪2013.05.1067000鉛：0.081鉛：0.0054鉛：43.0砷：0.075砷：0.0050砷：40.0環(huán)保煙囪2013.05.10240000鉛：0.057鉛：0.0137鉛：108.0砷：0.046砷：0.011砷：88.0（3）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程改造后重金屬的排放量 鉛的排放量為 151kg/a，砷的排放量為 128kg/a。（4）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目改造前該廠(chǎng)區(qū)的重金屬污染物的排放量為：鉛294kg/a，砷255kg/a。（5）重金屬污染物減排情況根據(jù)改造前、后重金屬污染物的排放情況計(jì)算可知，復(fù)雜金精礦綜合回收除塵系統(tǒng)改造工程改造后可減排的重金屬量為：鉛 143kg，砷127kg。1.3技改后工程概況2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1.3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱(chēng)：某冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a陰極銅技改項(xiàng)目建設(shè)單位：某冶煉股份有限公司建設(shè)地址：煙臺(tái)市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，某冶煉股份有限公司建設(shè)用地范圍內(nèi)。建設(shè)性質(zhì)：技改建設(shè)進(jìn)度：建設(shè)周期二年，預(yù)計(jì) 2015年10月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目定員及工作制度：技改項(xiàng)目勞動(dòng)定員 330人，其中新增勞動(dòng)定員 230人，其余 100人為技改前員工。生產(chǎn)車(chē)間實(shí)行三班，定員按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置；管理科室及中央分析室按正常白班考慮。全年運(yùn)行 330天。技改內(nèi)容及工藝：采用先進(jìn)的頂吹轉(zhuǎn)爐 +NGL 精煉爐火法精煉 +永久性不銹鋼陰極電解精煉取代現(xiàn)有固定式陽(yáng)極爐火法精煉 +始極片電解精煉的電解系統(tǒng)，將原有 2萬(wàn)t/a的電解銅生產(chǎn)能力擴(kuò)大至 12萬(wàn)t/a。主要工藝過(guò)程是將低品位廢雜銅和其他含銅廢物經(jīng)頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉提純，與高品位廢雜銅和現(xiàn)有熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的粗銅送 NGL 爐進(jìn)行火法精煉，產(chǎn)生的銅極板經(jīng)永久性不銹鋼陰極電解法進(jìn)行電解精煉，得到陰極銅產(chǎn)品。產(chǎn)品方案：陰極銅 12萬(wàn)t/a?？偼顿Y：156600萬(wàn)元。技改項(xiàng)目組成情況見(jiàn)表 1.3-1。表1.3-1 技改項(xiàng)目組成情況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容原料預(yù)處理車(chē)間主體 熔煉車(chē)間工程 電解車(chē)間凈液車(chē)間儲(chǔ)原料堆場(chǎng)運(yùn)爐渣堆場(chǎng)工危廢間程公 空壓站用供電工氧氣程供水

技改后工程內(nèi)容備注將外購(gòu)的廢雜銅進(jìn)行預(yù)處理，并打包成塊，送熔煉新建車(chē)間2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐、2臺(tái)NGL爐進(jìn)行熔煉，液態(tài)銅由雙技改；原有火法精煉車(chē)間（內(nèi)圓盤(pán)澆鑄機(jī)澆鑄成銅陽(yáng)極板，占地6800m2含2臺(tái)固定式陽(yáng)極爐）拆除384組電解槽，占地28600m2技改；原有電解車(chē)間（288組電解槽）拆除占地4200m2技改；原有凈液車(chē)間拆除外購(gòu)的廢雜銅及輔料臨時(shí)堆放場(chǎng)地，占地8000m2新建將爐渣臨時(shí)堆放，占地2000m2新建本項(xiàng)目部分原料為危險(xiǎn)廢物，故設(shè)置危廢間作為臨新建時(shí)貯存屬危廢性質(zhì)的原料及本項(xiàng)目產(chǎn)生的危廢0.35MPa用量為40Nm3/min；新建0.5~0.7MPa用量為82Nm3/min。用電量為3848萬(wàn)kwh，由現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)接入依托現(xiàn)有氧氣消耗量5000m3/h，0.2MPa，依托現(xiàn)有工程接入依托現(xiàn)有用水量為693.2m3/d，采用分質(zhì)供水依托現(xiàn)有2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本供汽蒸汽耗量約6.06t/h，由現(xiàn)有余熱鍋爐提供依托現(xiàn)有環(huán)酸性廢水依托酸性廢水處理站，生活污水依托生活依托現(xiàn)有污水處理污水處理站保工爐窯煙氣由余熱鍋爐、布袋除塵、堿液脫硫處理；新建廢氣處理進(jìn)出料口環(huán)保煙氣由旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理程1.3.2技改后和整個(gè)生產(chǎn)工藝的流程情況本次技改后工程內(nèi)容與現(xiàn)有工程整個(gè)生產(chǎn)工藝的相互關(guān)系見(jiàn)圖 1.3-1.渣選礦(Ⅴ工序)尾渣和鐵精礦銅精礦尾渣金精礦熔煉系統(tǒng)煙氣余熱發(fā)電煙氣制酸硫酸和三氧（Ⅰ工序）（Ⅱ工序）（Ⅲ工序）化二砷氰化尾渣粗銅低品位廢雜高品位廢雜銅銅等原料頂吹轉(zhuǎn)爐NGL精煉爐銅極板永久性不銹鋼陽(yáng)極泥老廠(chǎng)區(qū)貴金陰極法電解車(chē)(富含金銀)屬精煉車(chē)間間技改后電解系陰極銅統(tǒng)(Ⅳ工序)圖1.3-1 本次技改后工程內(nèi)容與原有整個(gè)生產(chǎn)工藝的相互關(guān)系1.3.3項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)情況見(jiàn)表 1.3-2。2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本表1.3-2項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注一主產(chǎn)品1高級(jí)陰極銅t/a110000含銅99.9935%2標(biāo)準(zhǔn)陰極銅t/a10000含銅99.95%二副產(chǎn)品1陽(yáng)極泥t/a720含金；1.21%;含銀14.8%2粗硫酸銅t/a3558含CuSO479.1%3粗硫酸鎳t/a465含NiSO478.9%4黑銅粉t/a1613含Cu75.2%三經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1總投資萬(wàn)元1566002年?duì)I業(yè)收入萬(wàn)元660003.353年利潤(rùn)總額萬(wàn)元34892.814年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元24669.605項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（稅后）萬(wàn)元9976.67ic=12%6投資財(cái)務(wù)稅后內(nèi)部收益率%18.287項(xiàng)目投資回收期（稅后）a6.3四項(xiàng)目定員人330人，新增230人五占地面積m2總占地面積10.5萬(wàn)m2；新增占地面積7.0萬(wàn)m2；六年生產(chǎn)天數(shù)天330d1.4技改后生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項(xiàng)目技改后生產(chǎn)工藝主要分為熔煉車(chē)間和電解車(chē)間 2個(gè)生產(chǎn)部分，本次環(huán)評(píng)按兩個(gè)車(chē)間工藝進(jìn)行介紹。1.4.1熔煉車(chē)間（1）原料混合打包處理原料主要由外購(gòu)的廢雜銅、危險(xiǎn)廢物（ HW22、HW48）、現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅以及電塵灰組成。其中外購(gòu)的廢雜銅為供貨單位預(yù)處理好的雜銅，該預(yù)處理工序主要為利用導(dǎo)線(xiàn)剝皮機(jī)、銅米機(jī)分選設(shè)備除去電纜、塑料殼等雜質(zhì)，避免塑料等隨雜銅熔煉后產(chǎn)生有機(jī)廢氣。預(yù)處理后的廢雜銅由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)稱(chēng)重及取樣檢驗(yàn)，根據(jù)含銅品位不同進(jìn)行分類(lèi)堆放并在打包機(jī)的擠壓下，雜銅原料被打包成為尺寸約為 0.3~0.5m的方包塊，打包好的雜銅通過(guò)叉車(chē)運(yùn)送至熔煉車(chē)間內(nèi)； 現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅為含銅 98%的銅塊，與雜銅一起送熔煉車(chē)間；電塵灰及危險(xiǎn)廢物由密閉傳送帶送至頂吹轉(zhuǎn)爐。因廢雜銅和自產(chǎn)粗2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本銅原料預(yù)處理過(guò)程無(wú)廢氣、廢水等污染物的產(chǎn)生；電塵灰和危險(xiǎn)廢物因其危廢特性，故在輸送過(guò)程均采用密閉傳送裝置及規(guī)范的操作流程，產(chǎn)生的粉塵量極少，本次不計(jì)其產(chǎn)生量。（2）頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉設(shè)有2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐。將打包好的低品位雜銅、危險(xiǎn)廢物（ HW22、HW48）、現(xiàn)有熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的電塵灰以及熔劑按照配比向頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)加料，加料結(jié)束后，燃燒噴槍插入爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，因原料均不含硫和碳，不能維持自熱，故需要持續(xù)噴入重油作為助燃燃料。頂吹轉(zhuǎn)爐采用富氧燃燒，且爐內(nèi)溫度保持在 1200℃以下，可有效的降低氮氧化物的產(chǎn)生。在吹煉過(guò)程中，F(xiàn)e、Zn、Pb和Sn等雜質(zhì)基本可入渣，得到銅品位在 98%以上的粗銅。爐渣經(jīng)水淬冷卻后全部外賣(mài)綜合利用，產(chǎn)出的液態(tài)粗銅由銅包加入到 NGL爐內(nèi)。頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收部分熱能后溫度降至約 350℃，再經(jīng)噴霧塔驟冷降溫至120℃，煙氣中的 AS2O3由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，降溫后的煙氣進(jìn)入高效脈沖布袋除塵器，收塵效率大于 99.5%，除塵后的煙氣進(jìn)入堿液脫硫系統(tǒng)脫硫處理，尾氣經(jīng)70m高排氣筒外排。單臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉的一個(gè)作業(yè)周期為 6小時(shí)，全部操作都在控制室進(jìn)行遙控監(jiān)測(cè)。頂吹轉(zhuǎn)爐可將低品位雜銅的銅品位提高到 98%以上。兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐錯(cuò)開(kāi)作業(yè)時(shí)間，平均 3h產(chǎn)出一次粗銅。表1.4-1 單臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣產(chǎn)生情況一覽表爐期作業(yè)時(shí)間（h）煙氣量（Nm3/h）溫度（℃）含塵（g/Nm3）一個(gè)作業(yè)周期6600007003.1頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣（G1）經(jīng)余熱鍋爐、高效脈沖布袋除塵器、堿液脫硫處理后排入大氣；加料口、排渣口處產(chǎn)生的廢氣（G2）采用集氣罩收集后經(jīng)旋風(fēng)收塵、 布袋收塵、堿液脫硫處理后排入大氣；頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的爐渣（ S1）外賣(mài)綜合利用。（3）NGL爐精煉設(shè)有2臺(tái)NGL爐進(jìn)行精煉。打包好的外購(gòu)高品位雜銅、現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅、不合格陽(yáng)極銅全部由加料車(chē)送 NGL爐內(nèi)精煉，頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的熱態(tài)粗銅由電腦控制配比流量直接加入 NGL爐內(nèi)， NGL爐采用重油為燃料，同時(shí)采用稀氧燃燒技術(shù)，重油和氧氣分別通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的噴口高速?lài)娚溥M(jìn)入爐膛內(nèi)， 燃料和氧氣被爐膛中已有的高溫?zé)煔庋杆傧♂專(zhuān)谌紵齾^(qū)間氧濃度達(dá)到 2％～10％時(shí)燃燒過(guò)程即可保證正常進(jìn)行。稀氧燃燒2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本技術(shù)可有效減少煙氣量的產(chǎn)生，以達(dá)到節(jié)能和節(jié)省設(shè)備投資的目的，且 NGL爐采用氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)，將氮?dú)鈬娙肴廴阢~中，利用惰性氮?dú)饩哂休^好的攪拌效果，對(duì)銅液進(jìn)行清潔攪拌，從而提高冶金反應(yīng)效率，縮短工藝過(guò)程，改善金屬熔池溫度的均勻性，降低陽(yáng)極銅的含氧量。整個(gè)NGL爐精煉過(guò)程由加料熔化、氧化、還原、澆鑄四個(gè)階段組成，各階段時(shí)間分配：加料熔化約12.0h、氧化倒渣3.5h、還原2.5h、澆鑄及保溫6h，整個(gè)周期為24h。表1.4-2單臺(tái)NGL爐各時(shí)段煙氣產(chǎn)生情況一覽表爐期作業(yè)時(shí)間（h）煙氣量（Nm3/h）溫度（℃）含塵（g/Nm3）加料熔化期12.0350008002.5氧化倒渣期3.5260008502.4還原期2.5240007000.8澆鑄保溫期660006500.4氧化期鼓入壓縮空氣，并加入石英石造渣，部分雜質(zhì)揮發(fā)進(jìn)入煙氣。氧化過(guò)程產(chǎn)生的爐渣經(jīng)冷卻后外運(yùn)綜合利用。還原完全后的液態(tài)陽(yáng)極銅經(jīng)溜槽進(jìn)入雙圓盤(pán)澆鑄機(jī)（ 2×18模）澆鑄成陽(yáng)極板，合格陽(yáng)極板由叉車(chē)運(yùn)往陽(yáng)極板堆場(chǎng)，不合格陽(yáng)極板返回 NGL爐。NGL爐產(chǎn)生的冶煉煙氣（G3）與頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣混合后共同處理；加料口、排渣口處有廢氣產(chǎn)生（ G4），經(jīng)集氣罩捕集后與頂吹轉(zhuǎn)爐集氣罩廢氣一起由旋風(fēng)除塵器 +布袋收塵器處理后再經(jīng)堿液脫硫后排放；產(chǎn)生的爐渣（ S2）經(jīng)冷卻后外賣(mài)綜合利用。（4）陽(yáng)極澆鑄陽(yáng)極澆鑄系統(tǒng)主要由以下單元構(gòu)成：陽(yáng)極澆鑄包和自動(dòng)定量稱(chēng)量機(jī)（帶有一個(gè)中間包，2個(gè)澆鑄包），澆鑄圓盤(pán)，噴淋冷卻系統(tǒng)，廢陽(yáng)極提取裝置，陽(yáng)極收集輸送系統(tǒng)，涂模系統(tǒng)，以及系統(tǒng)控制的液壓、氣動(dòng)和電子系統(tǒng)。精煉后的熔融銅水通過(guò)溜槽由 NGL爐連續(xù)地流入陽(yáng)極澆鑄稱(chēng)量機(jī)的中間包，中間包將銅水倒入一個(gè)帶有稱(chēng)量裝置的澆鑄包，當(dāng)澆鑄包內(nèi)的銅水達(dá)到了設(shè)定的重量，中間包就傾轉(zhuǎn)向另一側(cè)的澆鑄包傾倒銅水。當(dāng)兩個(gè)圓盤(pán)分別將一個(gè)空模子轉(zhuǎn)至澆鑄位置時(shí)，澆鑄包即將一定重量的銅水倒入模子鑄型成陽(yáng)極板。通過(guò)控制系統(tǒng)準(zhǔn)確地傾轉(zhuǎn)澆鑄包，使其倒出的銅量正好等于陽(yáng)極板的設(shè)定重量。澆鑄完成后，圓盤(pán)將空模子再轉(zhuǎn)至澆鑄位置，同時(shí)中間包再次向澆鑄包倒銅水。 澆鑄后的模子由圓盤(pán)轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)， 向模子的底部、陽(yáng)極的上表面噴水將其冷卻。冷卻后陽(yáng)極到達(dá)檢查位置，在此將陽(yáng)極板的耳部頂起，使其與模子脫開(kāi)。設(shè)有一套廢陽(yáng)極提取裝置，在廢陽(yáng)極到達(dá)陽(yáng)極收集輸送位置之前將其提2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本出。合格陽(yáng)極板經(jīng)預(yù)頂起后圓盤(pán)將陽(yáng)極板轉(zhuǎn)到提取位置，陽(yáng)極板的耳部再次被頂起，提取裝置抓住陽(yáng)極板的側(cè)邊，將其提起放入冷卻槽中。每個(gè)冷卻槽中均有鏈條輸送機(jī)，在鏈條輸送機(jī)上陽(yáng)極板被收集達(dá)到一定塊數(shù)后，輸送機(jī)將其輸送至冷卻槽的尾部，從槽里被頂起，由叉車(chē)運(yùn)走。2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐和2臺(tái)NGL爐的物料匹配及作業(yè)時(shí)間對(duì)應(yīng)情況見(jiàn)圖 1.4-1.圖1.4-1 頂吹轉(zhuǎn)爐與NGL爐作業(yè)時(shí)間匹配情況1.4.2電解車(chē)間（1）電解精煉車(chē)間合格陽(yáng)極板送至陽(yáng)極整形加工機(jī)組，加工后的陽(yáng)極板按極距 100mm排列，由專(zhuān)用吊車(chē)吊入電解槽，電解陰極周期7天，陽(yáng)極周期21天。經(jīng)過(guò)一個(gè)陰極周期，陰極由吊車(chē)送至陰極洗滌剝片機(jī)組，剝下的陰極銅經(jīng)稱(chēng)量打包送成品庫(kù)，不銹鋼陰極板重新排板吊回電解槽。殘極經(jīng)殘極洗滌機(jī)組處理后由叉車(chē)送至火法精煉系統(tǒng)處理。電解液由立式循環(huán)泵從循環(huán)槽送至板式換熱器，加熱至65℃左右進(jìn)入高位槽、流入分液包后，自流進(jìn)入各電解槽。電解槽內(nèi)供液采用下進(jìn)上出的循環(huán)方式。根據(jù)電解液成分每天抽取部分電解液送凈液車(chē)間處理，保證電解系統(tǒng)電解液中銅及雜質(zhì)濃度不超過(guò)極限值。出裝槽時(shí)，上清液流入上清液貯槽，全部經(jīng)凈化過(guò)濾后返回循環(huán)系統(tǒng)；排出的陽(yáng)極泥漿經(jīng)溜管自流入陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽，經(jīng)濃密機(jī)沉降分離后再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，濾液流入上清液儲(chǔ)槽，再經(jīng)凈化過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后返回循環(huán)系統(tǒng)；濾渣即為陽(yáng)極泥，裝箱后送原有陽(yáng)極泥處理系統(tǒng)回收金銀。電解車(chē)間電解槽總數(shù)為 384槽，分6系列，每系列4組，共24組384槽。在7天2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本的陰極周期中，其中6天進(jìn)行出裝槽作業(yè)，陰極每天出4組共64槽。在21天的陽(yáng)極周期中，其中12天，陽(yáng)極每天出2組共32槽。每?jī)山M電解槽設(shè)置一個(gè)短路開(kāi)關(guān)。（2）凈液車(chē)間凈液車(chē)間采用真空蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅，誘導(dǎo)法脫除銅及雜質(zhì)、電熱濃縮法生產(chǎn)粗硫酸鎳。電解系統(tǒng)需凈化的電解液泵送至凈液車(chē)間的廢電解液貯槽，然后泵送至真空蒸發(fā)高位槽，電解液由真空蒸發(fā)高位槽連續(xù)自流至循環(huán)泵進(jìn)口，再送至板式真空蒸發(fā)器組進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)后液連續(xù)泵送至水冷結(jié)晶槽，4臺(tái)水冷結(jié)晶槽階梯布置連續(xù)作業(yè)，結(jié)晶漿液由最低的水冷結(jié)晶槽自流至帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，過(guò)濾液流入脫銅電解液貯槽，分離出的粗硫酸銅稱(chēng)量包裝出售。結(jié)晶母液泵送至板式換熱器加熱到60℃后至脫銅電解高位槽，由高位槽按主、輔給液量自流入各脫銅電解槽。脫銅終液自流進(jìn)入脫銅終液貯槽，一部分返回電解車(chē)間，一部分送脫鎳工序回收硫酸鎳。出槽時(shí)上清液排至上清液貯槽，經(jīng)過(guò)濾后返回脫銅電解槽，排出的黑銅粉，由泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液隨上清液一起過(guò)濾后返回電解槽，黑銅粉送堆場(chǎng)待售。根據(jù)必須脫除的鎳量每天抽取一定體積的脫銅終液經(jīng)泵送至電蒸發(fā)高位槽，由高位槽連續(xù)自流入電蒸發(fā)器，電加熱蒸發(fā)溫度控制在170℃左右，由密閉式溢流連接管流入硫酸鎳水冷結(jié)晶槽，水冷結(jié)晶溫度控制在45℃，連續(xù)攪拌冷卻產(chǎn)出的結(jié)晶漿液溢流至帶式真空過(guò)濾機(jī)分離出粗硫酸鎳產(chǎn)品，濾液返回電解工段。電解車(chē)間電解槽產(chǎn)生少量廢氣（G5），主要為硫酸霧，通過(guò)自然通風(fēng)方式無(wú)組織揮發(fā)；凈液車(chē)間產(chǎn)生的廢氣（G6）主要為酸霧和AsH3，經(jīng)集風(fēng)罩系統(tǒng)收集后通過(guò)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收處理。項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見(jiàn)圖1.4-2。表1.4-3污染物產(chǎn)生情況一覽表項(xiàng)目工段名稱(chēng)產(chǎn)生部位及方式主要有害成分G1頂吹轉(zhuǎn)爐爐窯煙氣轉(zhuǎn)爐爐窯SO2、NOX、塵G2頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)出料口集氣轉(zhuǎn)爐爐窯進(jìn)出料口塵廢G3NGL爐爐窯煙氣NGL爐窯SO2、NOX、塵氣G4NGL爐進(jìn)出料口集氣NGL爐窯進(jìn)出料口塵G5電解車(chē)間電解廢氣電解槽酸霧G6凈液車(chē)間凈液廢氣電解槽酸霧、AsH3固S1頂吹轉(zhuǎn)爐爐渣放渣口Fe、Zn等2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本廢 S2 NGL爐 爐渣 放渣口 Fe、Zn等Al2O3、SiO2、MgO、S3 熔煉車(chē)間 廢耐火材料 頂吹轉(zhuǎn)爐和 NGL爐CaO等S4 黑銅粉 凈液車(chē)間 脫銅液過(guò)濾 Cu等1.5技改工程水平衡項(xiàng)目用排水量情況見(jiàn)圖 1.5-1。2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本680來(lái)自生產(chǎn)用水管網(wǎng)11電解槽等清洗用水1103222電解車(chē)間工藝用水415脫硫系統(tǒng)用水11酸性廢水處理站處理后回用于公司生產(chǎn)管網(wǎng)172252爐渣冷卻用水損耗424損耗190280循環(huán)冷卻水站冷卻排污水90酸堿廢水52100軟化水車(chē)間48損耗18余熱鍋爐鍋爐排污水 30損耗2.6新鮮水13.2生活用水 生活污水 10.6經(jīng)生活污水站處理后回用于選礦廠(chǎng)圖1.5-1 技改工程水平衡圖（單位： m3/d）1.6技改工程污染因素、治理措施及污染物排放2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1.6.1廢氣產(chǎn)生及治理措施1.6.1.1有組織排放工藝廢氣技改項(xiàng)目廢氣污染源主要熔煉車(chē)間頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣和 NGL爐煙氣，電解車(chē)間酸霧和AsH3。廢氣全部進(jìn)入廢氣處理裝置處理，處理后經(jīng)排氣筒排放。排氣筒相對(duì)位置見(jiàn)圖3.5-1。1、G1、G3、G2、G4頂吹轉(zhuǎn)爐爐窯煙氣（G1）和NGL爐爐窯煙氣（G3）為含有粉塵、SO2、NOx等的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱鍋爐、布袋除塵器、堿液脫硫處理；頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣（G2）和NGL爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣（G3），采用旋風(fēng)除塵器+高效脈沖袋式除塵器處理后與G1和G3混合進(jìn)入技改項(xiàng)目新建的脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，外排總風(fēng)量為240000m3/h，處理后的G1、G3、G2、G4經(jīng)一根70m高排氣筒外排。外排廢氣煙塵排放濃度為 2.6mg/m3，煙塵排放速率為 0.63kg/h；SO2濃度11.3mg/m3，排放速率為 2.72kg/h；NOX濃度39.7mg/m3，排放速率為 9.52kg/h；鉛塵排放濃度為0.026mg/m3，排放速率為0.0062kg/h；砷化物排放濃度0.029mg/m3，排放速率為0.007kg/h；尾氣經(jīng)70m排氣筒排放；外排污染物濃度均符合《某省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37/2375-2013）中表2和表3標(biāo)準(zhǔn)要求（粉塵濃度50mg/m3、SO2濃度300mg/m3、NOx濃度300mg/m3、鉛塵濃度0.7mg/m3，砷化物濃度0.4mg/m3）。2、G6凈液車(chē)間的真空蒸發(fā)器和脫銅電解槽會(huì)有酸霧和 AsH3產(chǎn)生（G6），設(shè)置1套排風(fēng)系統(tǒng)，收集后經(jīng)1套玻璃鋼酸霧凈化塔處理（處理效率為80％以上），風(fēng)機(jī)風(fēng)量為40000m3/h；硫酸霧排放濃度為15.7mg/m3，排放速率為0.63kg/h；尾氣經(jīng)25m排氣筒排放，滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求（硫酸霧濃度45mg/m3、排放速率為5.7kg/h）。由于A(yíng)sH3氣體產(chǎn)生量極小，與電解液中Cu的濃度和陰極電勢(shì)有關(guān)，技改項(xiàng)目為抑制AsH3氣體的產(chǎn)生，采用控制陰極電勢(shì)電積法進(jìn)行電解液脫銅，同時(shí)采取集氣的方式對(duì)電解槽排出的廢氣進(jìn)行收集，并進(jìn)行堿液吸收后排空，類(lèi)比技改前項(xiàng)目及其它電解銅生產(chǎn)企業(yè)的情況看，該處理方法得當(dāng)，不會(huì)造成人員發(fā)生AsH3中毒的事故。技改項(xiàng)目工藝廢氣產(chǎn)生及排放情況見(jiàn)表1.6-1。2年產(chǎn)12萬(wàn)噸陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本表1.6-1 技改項(xiàng)目廢氣治理排放情況匯總表序污染源號(hào)頂吹轉(zhuǎn)爐煙G1氣G3 NGL爐煙氣頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)G2 出料口集氣罩煙氣NGL爐進(jìn)出G4 料口集氣罩煙氣

廢氣量3/h120000800002000020000

主要污染物產(chǎn)生濃度及速率粉塵：3150.8mg/m3，378.1kg/hSO2:87.5mg/m3，10.5kg/hNOX:42mg/m3，5.04kg/h3鉛塵：32.8mg/m，3.93kg/h3砷化物：44.9mg/m，5.40kg/h粉塵：2502.5mg/m3，200.2kg/hSO2:62.5mg/m3，4.99kg/hNOX:22mg/m3，1.76kg/h3鉛塵：22.2mg/m，1.78kg/h3砷化物：16.5mg/m，1.32kg/h3粉塵：1973mg/m，39.46kg/h3鉛塵：20.5mg/m，0.41kg/h3砷化物：10.3mg/m，0.205kg/h粉塵：721mg/m3，14.42kg/h3鉛塵：6.45mg/m，0.129kg/h3砷化物：2.87mg/m，0.056kg/h

治理措施余熱鍋爐+高效脈沖布袋收塵氫氧化除塵效 鈉堿液率約為 脫硫99.8%，脫硫效率為85%旋風(fēng)除除塵效塵器+高率為效脈沖50%布袋除塵器除塵效率約為99.8%，

主要污染物排放濃度及速排放溫排氣筒排放高達(dá)標(biāo)率度℃內(nèi)徑m度m標(biāo)準(zhǔn)要求情況粉塵：2.6mg/m3，0.63kg/hSO2:9.7mg/m3，粉塵：50mg/m3，2.32kg/h33，NOx:28.3mg/m，SO2:300mg/m3，達(dá)標(biāo)6.8kg/h50NOx:300mg/m2.0703鉛塵：0.026mg/m3，鉛：0.7mg/m砷化物：0.4mg/m30.0062kg/h砷化物：0.029mg/m3，0.0070kg/h玻璃鋼酸霧凈化3，硫酸霧45mg/m3，G6凈液車(chē)間3器硫酸霧：15.7mg/m25達(dá)標(biāo)40000硫酸霧：78.5mg/m，3.14kg/h0.63kg/h1.025效率為5.7kg/h80%由上表可見(jiàn)，本裝置正常生產(chǎn)情況下，所排放的工藝廢氣均能夠滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本表1.6-2本項(xiàng)目廢氣與排氣筒對(duì)應(yīng)情況一覽表排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣量排氣筒編號(hào)對(duì)應(yīng)廢氣污染物名稱(chēng)mg/m3mg/m3排氣筒參數(shù)Kg/hKg/hm3/h粉塵2.60.6350--G1、G2、SO29.72.32300--H:70m，D:2.0m，P1NOx28.36.8300--G3、G424000050℃，1根鉛0.0260.00620.7--砷0.0290.00700.4--P2G6硫酸霧15.70.63455.7H:25m，D:0.8m，4000020℃，1根表1.6-3有組織排放污染物情況匯總表序號(hào)污染物排放量（kg/h）排放量0.635.0t/a1粉塵（其中：鉛0.0062、（其中：鉛49.1kg/a；砷0.007）砷55.5kg/a）2SO22.3218.4t/a3NOX6.853.9t/a4硫酸霧0.635.0t/a1.6.1.2無(wú)組織排放廢氣廢氣無(wú)組織排放主要來(lái)源于熔煉車(chē)間和電解車(chē)間。1、熔煉車(chē)間無(wú)組織排放項(xiàng)目熔煉車(chē)間頂吹轉(zhuǎn)爐和NGL爐雖采用了先進(jìn)的密閉集氣系統(tǒng)，但進(jìn)出料口仍有極少量廢氣以無(wú)組織排放的方式排入大氣，無(wú)組織排放量按環(huán)保集煙廢氣的千分之一計(jì)，確定無(wú)組織排放源強(qiáng)為：粉塵：0.5t/a，鉛0.0046t/a，砷0.0025t/a。2、電解車(chē)間無(wú)組織排放電解車(chē)間電解過(guò)程有少量硫酸霧產(chǎn)生 （G5），因產(chǎn)生量較小，且電解槽面積較大，不適合加裝集氣罩收集，該部分硫酸霧以無(wú)組織排放，以硫酸總用量的萬(wàn)分之五計(jì)，硫酸霧無(wú)組織排放量則為 0.5t/a。技改項(xiàng)目無(wú)組織排放情況見(jiàn)表 1.6-4。表1.6-4無(wú)組織廢氣排放情況序號(hào)污染源污染物排放量（t/a）粉塵0.51熔煉系統(tǒng)鉛0.0046砷0.00252電解車(chē)間硫酸霧0.51.6.2廢水產(chǎn)生及治理措施24山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1.6.2.1廢水產(chǎn)生情況技改項(xiàng)目生產(chǎn)廢水和生活污水產(chǎn)生、治理及去向情況見(jiàn)表 1.6-5。表1.6-5廢水產(chǎn)生及去向情況一覽表來(lái)源3主要污染物處理措施水量(m/d)電解車(chē)間電解槽、陰極板清洗10COD、SS、金屬離全部返回電解槽內(nèi)，不外廢水子等排公用工程循環(huán)冷卻水排污、軟172COD、SS屬清凈下水，回用于爐渣化水車(chē)間冷卻工段脫硫塔脫硫過(guò)濾廢水10COD、SS、金屬離酸性廢水處理站子等辦公區(qū)生活污水10.6COD、BOD5、生活污水處理站NH3-N合計(jì)202.61.6.2.2 生產(chǎn)廢水處理情況（1）電解槽、陰極板清洗廢水電解車(chē)間電解槽、陰極板需要定期清洗，廢水產(chǎn)生量約為 10.0m3/d，因該廢水與電解液一致，該廢水全部進(jìn)入電解液槽內(nèi)循環(huán)利用，不外排。（2）脫硫廢水①產(chǎn)生情況尾氣脫硫系統(tǒng)需定期外排少量脫硫廢水， 產(chǎn)生量約11m3/d，主要污染物為COD、SS、鉛等，和現(xiàn)有工程酸性廢水一致，可排入現(xiàn)有工程酸性廢水處理站統(tǒng)一處理。表1.6-6本項(xiàng)目脫硫過(guò)濾廢水產(chǎn)生水質(zhì)、水量情況一覽表水量(m3/a)污染物濃度(mg/L)污染物產(chǎn)生量t/aCOD鉛AsSSCOD鉛AsSS產(chǎn)生情況3630704.0183500.250.04910.05551.27②處理措施現(xiàn)有工程酸性廢水處理站的工藝采用硫化鈉+石灰乳+鐵鹽法化學(xué)處理工藝+電化學(xué)深度處理工藝，處理能力為4000m3，目前處理現(xiàn)有工程廢水共3，設(shè)/d1600.7m/d計(jì)處理在建工程提金尾渣綜合利用項(xiàng)目生產(chǎn)廢水278.6m3，在建工程濕法黃金冶煉/d廢渣資源綜合利用項(xiàng)目廢水 9m3/d，處理能力余量為 2111.7m3/d。因此酸性廢水處理站完全有能力處理本項(xiàng)目的廢水。根據(jù)某省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)公司酸性廢水處理站的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知， 污水站的出水水質(zhì)符合《某省半島流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （DB37/676-2007）中表1和表325山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排入公司內(nèi)的清水池儲(chǔ)存，回用于各生產(chǎn)車(chē)間。③處理后水質(zhì)情況出酸性污水站水量和水質(zhì)情況見(jiàn)表 1.6-7。表1.6-7出酸性污水站、進(jìn)清水池水質(zhì)水量情況水量污染物濃度(mg/L)出污水站污染物量t/a3COD鉛AsSSCOD鉛AsSS(m/a)出水3630190.0040.0324.80.070.0000150.000110.09排放標(biāo)--600.50.530--------準(zhǔn)注：處理后廢水全部回用于生產(chǎn)，不外排。1.6.2.3生活污水處理技改項(xiàng)目生活污水產(chǎn)生量為 10.6m3/d，新增生活污水產(chǎn)生量為 7.4m3/d，該污水排入現(xiàn)有工程生活污水處理站統(tǒng)一處理。公司現(xiàn)有一座一體化生活廢水處理裝置，處理規(guī)模為 200m3/d，出水水質(zhì)達(dá)GB18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后回用于選礦廠(chǎng)生產(chǎn)，不外排?，F(xiàn)有工程的生活污水產(chǎn)生量為111m3，在建提金尾渣綜合利用項(xiàng)/d目22.4的m3，在建濕法黃金冶煉廢渣資源綜合利用項(xiàng)目生活污水量3，生活/d3.5m/d污水站處理能力余量為63.1m3。因技改前原有職工生活污水量為3已隨現(xiàn)有/d3.2m/d工程送污水處理站處理，本次新增生活污水產(chǎn)生量為7.4m3/d，因此有足夠的余量處理本項(xiàng)目的生活污水。表1.6-8技改項(xiàng)目生活污水處理前后水質(zhì)情況生活污水產(chǎn)生量污染物濃度mg/L污染物量t/am3/aCODcrSS氨氮CODcrSS氨氮進(jìn)入污水站水質(zhì)3498350200351.220.700.12出污水站水質(zhì)3498≤50≤10≤50.170.0350.017回用于選礦廠(chǎng)生產(chǎn)，不外排經(jīng)處理后全部回用于選礦廠(chǎng)生產(chǎn)，不外排。1.6.2.4清凈下水產(chǎn)生及處理循環(huán)冷卻排污水、軟化水車(chē)間排污水和鍋爐排污水，其污染物濃度均較低，含鹽量較高，屬于“清凈下水”。清凈下水排水總量約172m3/d，全部回用于熔煉車(chē)間爐渣冷卻工段，因該工段對(duì)水質(zhì)要求較低，故該排污水可滿(mǎn)足爐渣冷卻階段用水要求，該清凈下水全部回用，不外排。26山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1.6.3固體廢物的產(chǎn)生及治理措施技改項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生及治理情況見(jiàn)表 1.6-9。表1.6-9固體廢物產(chǎn)生及治理情況固廢名稱(chēng)性質(zhì)主要組成產(chǎn)生量t/a處治措施污水處理站污泥危廢鉛、砷等化物0.44送現(xiàn)有工程硫酸三車(chē)間焙燒(HW48)系統(tǒng)爐渣一般固廢尾渣74605作為建材外運(yùn)至建筑場(chǎng)地綜合利用熔煉系統(tǒng)除下塵危廢砷化物、灰塵等4982.1送現(xiàn)有工程硫酸三車(chē)間焙燒(HW48)系統(tǒng)脫硫過(guò)濾渣危廢砷化物、鉛等298送現(xiàn)有工程硫酸三車(chē)間焙燒(HW48)系統(tǒng)生活垃圾--生活垃圾36.3收集后由環(huán)衛(wèi)部門(mén)集中處理合計(jì)――79921.84――爐渣中砷以砷酸鈣存在，其在尾渣中的含量為 0.064%，小于0.1%，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6-2007），不屬于危險(xiǎn)廢物；鉛以硅酸鉛形式存在，不屬于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) —毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6-2007）規(guī)定的物質(zhì)，故從毒性物質(zhì)含量鑒別分析， 其尾渣屬于一般固廢；可作為水泥原料外運(yùn)至水泥廠(chǎng)綜合利用。本次環(huán)評(píng)建議企業(yè)試生產(chǎn)階段對(duì)該爐渣進(jìn)行浸出毒性鑒別試驗(yàn)，如浸出毒性鑒別為危險(xiǎn)固廢，應(yīng)按照危險(xiǎn)固廢進(jìn)行管理。酸性污水處理站處理技改項(xiàng)目污水新增的含砷污泥，其中砷含量為 12%，大于0.1%，屬于危廢，與酸性污水站含砷污泥一樣送現(xiàn)有工程焙燒系統(tǒng)配礦處理。脫硫渣主要成分為亞硫酸鈉，其中砷含量為9.3%，大于0.1%，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6-2007），屬于危廢，送現(xiàn)有工程焙燒系統(tǒng)焙燒。熔煉系統(tǒng)除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的含砷灰塵，屬危廢，因含有有價(jià)砷元素，而公司現(xiàn)有工程的硫酸三車(chē)間主要為處理含砷金精礦，熔煉煙氣經(jīng)電除塵—驟冷塔—布袋收砷—二轉(zhuǎn)二吸制酸—堿液脫硫等處理后排放，對(duì)砷化物的處理較完善，防治措施成熟穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生二次污染，因此，本項(xiàng)目產(chǎn)生的含砷灰塵送現(xiàn)有工程配料后回收砷可行。由上表可見(jiàn)，本項(xiàng)目產(chǎn)生固廢均得到有效地治理，不外排。1.6.4主要噪聲源及治理措施本項(xiàng)目主要噪聲源設(shè)備為 泵類(lèi)、風(fēng)機(jī) 等，其噪聲級(jí)(單機(jī))一般為80～90dB(A)，27山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本均采取隔音、基礎(chǔ)減振等措施。噪聲源設(shè)備情況見(jiàn)表1.6-10。表1.6-10噪聲污染源情況一覽表(單位：dB(A))序單機(jī)噪聲級(jí)治理后車(chē)間所屬裝置噪聲源名稱(chēng)臺(tái)數(shù)治理措施外噪聲級(jí)號(hào)dB(A)dB(A)1打包工段打包機(jī)290基礎(chǔ)減振、車(chē)間隔音、68設(shè)備消音2熔煉車(chē)間引風(fēng)機(jī)290基礎(chǔ)減振、隔音753送風(fēng)機(jī)4854凈液車(chē)間引風(fēng)機(jī)190基礎(chǔ)減振、隔音735泵485基礎(chǔ)減振、隔音6空壓站空壓機(jī)490基礎(chǔ)減振、隔音767循環(huán)冷卻冷卻塔190基礎(chǔ)減振、隔音70水站為了改善操作環(huán)境，在設(shè)備選型上盡量選用低噪音設(shè)備，并采取適當(dāng)?shù)慕翟氪胧鐧C(jī)器基礎(chǔ)設(shè)置襯墊，使之與建筑結(jié)構(gòu)隔開(kāi)；設(shè)備布置時(shí)遠(yuǎn)離辦公室和控制室； 工人不設(shè)固定崗，只作巡回檢查；操作間做吸音、隔音處理。1.7污染物排放小結(jié)1.7.1技改項(xiàng)目污染物排放小結(jié)根據(jù)前文分析，技改后項(xiàng)目主要污染物排放情況詳見(jiàn)表 1.7-1。表1.7-1技改工程建成后主要污染物排放情況一覽表污染源污染物類(lèi)別產(chǎn)生量削減量排放量廢氣量（萬(wàn)m3/a）22.2022.2SO2(t/a)122.7104.318.4廢NOx(t/a)53.9053.9硫酸霧(t/a)24.919.95.0氣粉塵(t/a)5000.74995.75.0鉛塵(kg/a)4912049070.949.1砷(kg/a)5538955333.555.5廢廢水量(m3/a)712871280CODcr(t/a)1.841.840水NH3-N(t/a)0.120.120一般固體廢物(萬(wàn)t/a)7.467.460固廢危險(xiǎn)廢物(t/a)5280.325280.320生活垃圾(t/a)36.336.30其中廢氣中重金屬總量為有組織和無(wú)組織之和， 故將技改工程重金屬的排放量匯28山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本總，詳見(jiàn)表1.7-2.表1.7-2技改工程重金屬污染物排放情況匯總表污染物類(lèi)別有組織廢氣排放量無(wú)組織廢氣排放有組織和無(wú)組織加量和鉛(kg/a)49.14.653.7砷(kg/a)55.52.558.0該技改工程有組織和無(wú)組織排放重金屬的量：鉛為 53.7kg/a，砷58.0kg/a，可由“復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目重金屬減排項(xiàng)目”中減排出的重金屬的量調(diào)劑（減排量鉛143kg、砷化物127kg，從中調(diào)劑給技改項(xiàng)目鉛 53.7kg、砷化物58.0kg）。1.7.2技改項(xiàng)目建設(shè)完成后，現(xiàn)有工程廠(chǎng)區(qū)污染物排放小結(jié)根據(jù)前文分析，技改工程和重金屬減排項(xiàng)目建成后， 該復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程廠(chǎng)區(qū)的主要污染物排放情況詳見(jiàn)表 1.7-2。表1.7-2技改前后現(xiàn)有工程污染物排放變化一覽表污技改前現(xiàn)有現(xiàn)有工程重金以新帶技改項(xiàng)技改后現(xiàn)有排放增染污染物類(lèi)別屬減排工程削老削減目排放工程排放量工程排放量減量源減量量量SO2(t/a)78.100.4718.496.03+17.93NOx(t/a)27.700.3853.981.22+53.52廢硫酸霧(t/a)8.608.65.05.0-3.6氣粉塵(t/a)25.803.25.027.6+1.8鉛塵(kg/a)294.0143.013.849.1186.3-107.7砷(kg/a)255.0127.0055.5183.5-71.5廢水量000000廢(m3/a)水CODcr(t/a)000000NH3-N(t/a)000000一般固體廢000000物(萬(wàn)t/a)固危險(xiǎn)廢物000000廢(t/a)生活垃圾0 0 0 0 0 0(t/a)1.7.3技改項(xiàng)目建設(shè)完成后，全廠(chǎng)污染物排放小結(jié)技改工程建成后，全廠(chǎng)主要污染物排放情況詳見(jiàn)表 1.7-3。29污染源廢氣廢水固廢產(chǎn)生量

山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本表1.7-3 技改工程建成后，全廠(chǎng)主要污染物排放統(tǒng)計(jì)結(jié)果表污染物類(lèi)別現(xiàn)有和在建工程有技改新增有組織排放量排放總量組織排放量廢氣量(萬(wàn)m3/a)1314782.5+22.21314804.7SO2(t/a)308.3+17.93326.23NOx(t/a)205.1+53.52258.62硫酸霧(t/a)17.15-3.613.55粉塵(t/a)181.6+1.8183.4鉛塵(t/a)25.2706-0.107725.1629砷(t/a)0.8023-0.07150.7308廢水量(萬(wàn)m3/a)000CODcr(t/a)000NH3-N(t/a)000一般固體廢物(t/a)742081.374605816686.3危險(xiǎn)固體廢物(t/a)232633.225280.32237913.54生活垃圾(t/a)297.136.3333.430山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本區(qū)域環(huán)境質(zhì)量回顧為說(shuō)明區(qū)域近 6年的環(huán)境質(zhì)量演變情況，本次區(qū)域環(huán)評(píng)利用近六年區(qū)域內(nèi)各項(xiàng)目環(huán)評(píng)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)來(lái)分析環(huán)境質(zhì)量變化情況。①某冶煉股份有限公司復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)， 監(jiān)測(cè)時(shí)間2007年6月25日至6月29日；②某冶煉股份有限公司提金尾渣綜合回收利用環(huán)境影響報(bào)告書(shū)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為2009年7月29日~8月4日；③煙臺(tái)市牟金礦業(yè)有限公司后莊—黑牛臺(tái)礦區(qū)金礦采選項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)， 監(jiān)測(cè)時(shí)間為2011年5月16日、17日；④煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書(shū)，監(jiān)測(cè)時(shí)間為2013年3月1日至3月7日。2.1 環(huán)境質(zhì)量概況1、空氣環(huán)境根據(jù)上述各次環(huán)評(píng)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，環(huán)境空氣的共同監(jiān)測(cè)點(diǎn)位為榛子崖村和東鄧格莊，分別位于某冶煉股份有限公司的上下風(fēng)向， 數(shù)據(jù)可代表區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量變化情況。表2.1-12007年6月25日至6月29日監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表（單位：mg/m3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位SO2濃度范圍NO2濃度范圍小時(shí)濃度日均濃度小時(shí)濃度日均濃度1#榛子崖村0.007～0.0270.012~0.0230.008～0.0230.009~0.0192#東鄧格莊未檢出～0.0330.016~0.0310.009～0.0300.012~0.028表2.1-22009年7月29日~8月4日監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表（單位：mg/m3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位SO2濃度范圍NO2濃度范圍鉛日均濃度范圍小時(shí)濃度日均濃度小時(shí)濃度日均濃度1#榛子崖村未檢出-0.0290.016-0.024未檢出-0.0310.015-0.0200.00011-0.000222#東鄧格莊未檢出-0.0290.010-0.021未檢出-0.0350.015-0.0260.00011-0.00045表2.1-32013年3月1日~3月7日監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表（單位：mg/m3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位SO2濃度范圍NO2濃度范圍鉛日均濃度范圍小時(shí)濃度日均濃度小時(shí)濃度日均濃度31山東恒邦冶煉股份有限公司 12萬(wàn)t/a 陰極銅技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1#榛子崖村0.038~0.1550.065~0.0780.029~0.0730.043~0.060未檢出~0.00042#東鄧格莊0.031~0.1050.054~0.0700.020~0.0600.037~0.047未檢出~0.0007標(biāo)準(zhǔn)0.50.150.200.080.0015通過(guò)上述三個(gè)表的各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的濃度范圍比較可知， 07年和09年的SO2和NO2基本無(wú)變化，而2013年的SO2、NO2和鉛雖滿(mǎn)足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但比 2009年濃度范圍增加較多，說(shuō)明區(qū)域企業(yè)的發(fā)展已對(duì)周?chē)h(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。2012年牟平區(qū)環(huán)境保護(hù)局環(huán)境空氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)2、NO2、PM10年均值分別為SO0.022mg/Nm3、0.031mg/Nm3、0.070mg/Nm3，均滿(mǎn)足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)年均濃度限值要求。2、地表水本次利用黃壘河西莊斷面的各時(shí)間的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比分析地表水環(huán)境變化情況， 具體見(jiàn)表2.1-4.表2.1-4黃壘河西莊斷面各年監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表（單位：mg/L）硫氰化石揮氟六時(shí)間PH氨氮化COD油發(fā)砷化銅鉛鋅價(jià)鎘汞物物類(lèi)酚物鉻2007.06.258.240.21未未17.5未未未0.57未未未未未未2007.06.268.240.22未未16.9未未未0.57未未未未未未2009.05.147.330.15未0.01616未未--0.32未未未未未未2009.05.157.440.10未0.01813未未--0.30未未未未未未2011.05.166.981.02未未20未未未0.41未未未未未--2011.05.176.800.93未未19未未未0.42未未未未未--2013.03.067.761.30未未200.03未0.00120.430.009未0.1未未--2013.03.077.741.46未未230.03未0.00080.350.009未0.1未未--標(biāo)準(zhǔn)6～1.50.50.2300.50.010.11.51.00.052.00.050.0050.0019通過(guò)上表的對(duì)比可知，黃壘河西莊斷面除氨氮增加較多外， 其余監(jiān)測(cè)因子均未有較大變化，且均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，重金屬變化量較小，氨氮增加較多是因?yàn)?2013年監(jiān)測(cè)為枯水季，其他幾次的監(jiān)測(cè)均為雨季，