機械設(shè)計手冊：單行本 常用設(shè)計資料（第六版）

機械設(shè)計手冊：單行本·常用設(shè)計資料（第六版）讀書筆記模板01思維導(dǎo)圖目錄分析讀書筆記內(nèi)容摘要作者介紹精彩摘錄目錄0305020406思維導(dǎo)圖資料版設(shè)計機械設(shè)計設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計資料零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)尺寸第章方法材料條件表面選擇注意事項本書關(guān)鍵字分析思維導(dǎo)圖內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要《機械設(shè)計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。各分冊分別為《常用設(shè)計資料》《機械制圖·精度設(shè)計》《常用機械工程材料》《機構(gòu)·結(jié)構(gòu)設(shè)計》《連接與緊固》《軸及其連接》《軸承》《起重運輸件·五金件》《潤滑與密封》《彈簧》《機械傳動》《減（變）速器·電機與電器》《機械振動·機架設(shè)計》《液壓傳動》《液壓控制》《氣壓傳動》。本書為《常用設(shè)計資料》。內(nèi)容包括常用基礎(chǔ)資料和公式，鑄件、鍛造、沖壓、拉深、焊接、鉚接、零部件冷加工、工程用塑料和粉末冶金零件的設(shè)計工藝及結(jié)構(gòu)要素，熱處理、表面技術(shù)、裝配等工藝，人機工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)的介紹和選擇，零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則，裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計要求和選用，同時還列舉了機械設(shè)計的巧（新）例和錯例供設(shè)計人員參考。本書可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。目錄分析1常用資料和數(shù)據(jù)2法定計量單位和常用單位換算3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式5常用力學(xué)公式12345第1章常用基礎(chǔ)資料和公式2法定計量單位和常用單位換算2.1法定計量單位2.2常用單位換算3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系3.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T321—2005、GB/T—2005）3.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式4.1數(shù)表4.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號（摘自GB—1993）4.3數(shù)學(xué)公式5常用力學(xué)公式5.1運動學(xué)、動力學(xué)基本公式5.2材料力學(xué)基本公式5.3接觸應(yīng)力5.4動荷應(yīng)力5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力5.6平板中的應(yīng)力5.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)3鑄件的結(jié)構(gòu)要素2常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素4鑄造公差（摘自GB/T6414—1999）6鑄鐵件（摘自JB/T5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T5000.6—2007）、有色金屬鑄件（摘自JB/T5000.5—2007）等鑄件通用技術(shù)條件5鑄件設(shè)計的一般注意事項（摘自JB/ZQ4169—2006）第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1鍛造3拉深2沖壓第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（JB/T6959—2008）4壓邊（JB/T6959—2008）第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1鍛造1.1金屬材料的可鍛性1.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T—2003、JB/T9177—1999）1.3鍛件設(shè)計注意事項1.4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T5000.8—2007）2沖壓2.1冷沖壓零件推薦用鋼2.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T、、—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T—2007）2.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項3拉深3.1拉深件的設(shè)計及注意事項3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T6959—2008）3.3有凸緣圓筒形件的拉深3.4無凸緣橢圓形件的拉深3.5無凸緣盒形件的拉深4壓邊（JB/T6959—2008）4.1壓邊拉深的條件4.2壓邊載荷的計算4.3壓邊方式的選擇4.4壓機能力的選擇5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（JB/T6959—2008）5.1模具的結(jié)構(gòu)形式5.2模具的圓角半徑5.3模具間隙的確定1焊接3焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.3—2007）2鉚接第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1焊接1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應(yīng)用1.2金屬的可焊性1.3焊接材料及其選擇1.4焊縫1.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T—2005）1.6釬焊1.7塑料焊接1.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項2鉚接2.1鉚接設(shè)計注意事項2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切2一般標(biāo)準(zhǔn)1金屬材料的切削加工性第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素4切削加工件通用技術(shù)條件（重型機械）（摘自JB/T5000.9—2007）3冷加工設(shè)計注意事項第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素2有色金屬熱處理1鋼鐵熱處理第6章熱處理1鋼鐵熱處理1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1.2熱處理方法分類、特點和應(yīng)用1.3常用材料的熱處理1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求2有色金屬熱處理2.1有色金屬材料熱處理方法及選用2.2鋁及鋁合金熱處理2.3銅及銅合金熱處理2.4鈦及鈦合金熱處理2.5鎂合金的熱處理1表面技術(shù)的分類和功能2不同表面技術(shù)的特點3機械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級（JB/T8595—1997）4電鍍5復(fù)合電鍍12345第7章表面技術(shù)6（電）刷鍍7納米復(fù)合電刷鍍8熱噴涂9塑料粉末熱噴涂第7章表面技術(shù)10鋼鐵制件粉末鍍鋅（摘自JB/T5067—1999）11化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜12化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理13噴丸、滾壓和表面納米化14高能束表面強化技術(shù)15涂裝010302040506第7章表面技術(shù)16復(fù)合表面技術(shù)17陶瓷涂層18表面技術(shù)的設(shè)計選擇19有色金屬表面處理第7章表面技術(shù)1表面技術(shù)的分類和功能1.1表面技術(shù)的含義和分類1.2表面技術(shù)的功能2不同表面技術(shù)的特點2.1表面技術(shù)的特點與應(yīng)用2.2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點對比3機械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級（JB/T8595—1997）3.1技術(shù)要求3.2試驗方法3.3檢驗規(guī)則3.4試驗結(jié)果的判斷及復(fù)試要求16復(fù)合表面技術(shù)16.1以增強耐磨性為主的復(fù)合涂層16.2以增強耐蝕性為主的復(fù)合涂層16.3以增強固體潤滑性為主的復(fù)合涂層16.4以提高疲勞強度等綜合性能的表面復(fù)合涂層18表面技術(shù)的設(shè)計選擇18.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則18.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級18.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇18.6表面處理的表示方法19有色金屬表面處理19.1鋁及鋁合金的氧化與著色19.2鎂合金的表面處理1裝配類型和方法3轉(zhuǎn)動件的平衡2裝配工藝設(shè)計注意事項第8章裝配工藝性5配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T—2007）4裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.10—2007）第8章裝配工藝性3轉(zhuǎn)動件的平衡3.1基本概念3.2靜平衡和動平衡的選擇3.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T9239.1～9239.2—2006）3.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T9239.1～9239.2—2006）3.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）4裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.10—2007）4.1一般要求4.2裝配連接方式4.3典型部件的裝配4.4平衡試驗及其他4.5總裝及試車2粉末冶金零件設(shè)計要素1工程用塑料零件設(shè)計要素第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1工程用塑料零件設(shè)計要素1.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1.2工程常用塑料的選用1.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1.5工程用塑料零件的設(shè)計注意事項2粉末冶金零件設(shè)計要素2.1粉末冶金的特點及主要用途2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度2.3粉末冶金零件設(shè)計注意事項1人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用2人體必需和可能的活動空間4手工操作的主要數(shù)據(jù)5工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)6照明12345第10章人機工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)8安全隔柵及其他7綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間第10章人機工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用1.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇（摘自GB/T—1991）1.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)（摘自GB/T—1988）1.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T—1992）1.4工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值（摘自GB/T—1993）2人體必需和可能的活動空間2.1人體必需的空間2.2人手運動的范圍2.3上肢操作時的最佳運動區(qū)域2.4腿和腳運動的范圍3.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸3.2工作坐位的推薦尺寸3.3運輸工具的坐位及駕駛室尺寸3.4站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸4手工操作的主要數(shù)據(jù)4.1操作種類和人力關(guān)系4.2操縱機構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇8安全隔柵及其他8.1安全隔柵8.2梯子（摘自GB4053.1，4053.2—2009）及防護(hù)欄桿（摘自GB4053.3—2009）8.3傾斜通道1符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則2符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則3符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則4符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則第11章符號造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1裝運要求3墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求第12章裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)1裝運要求1.1包裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.13—2007）1.2有關(guān)運輸要求2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求2.1混凝土基礎(chǔ)的類型2.2地腳螺栓2.3設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍2錯例1巧（新）例第13章機械設(shè)計的巧（新）例與錯例1巧（新）例1.1利用差動螺旋和錐面摩擦實現(xiàn)用一個手輪完成粗動和微動調(diào)節(jié)1.2多頭螺紋半自動車床1.3中華世紀(jì)壇傳動方案設(shè)計1.4增力離心離合器1.5利用陀螺效應(yīng)改進(jìn)攪拌設(shè)備1.6磁懸浮列車1.7超磁致伸縮材料1.8新巧減速器與無級變速器結(jié)構(gòu)1.9新巧無級變速器結(jié)構(gòu)2錯例2.1引進(jìn)柴油發(fā)動機變螺距氣閥彈簧的改進(jìn)設(shè)計2.2油田抽油機結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計2.32Z-X型少齒差減速器無軸向定位2.4麥芽翻拌機少齒差減速器工藝差、結(jié)構(gòu)笨重2.5雙內(nèi)嚙合二齒差行星減速器設(shè)計不當(dāng)2.6十字軸式萬向聯(lián)軸器（簡