地鐵通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

地鐵通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一章、編制說(shuō)明………41.1編制前言……………41.2編制依據(jù)……………41.3編制原則……………5第二章、工程概況………62.1工程簡(jiǎn)介……………62.2工程特點(diǎn)……………82.3施工范圍……………8第三章、施工總體部署…………………93.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系………………93.1.1施工組織管理體系………………3.1.2質(zhì)量管理體系……………………3.1.3施工及質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置……3.2施工組織作業(yè)計(jì)劃…………………103.2.1總體原則………3.2.2施工順序………3.2.3勞動(dòng)力安排……………………第四章、施工準(zhǔn)備………124.1組織準(zhǔn)備……………124.2技術(shù)準(zhǔn)備……………124.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備…………134.4施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備………………144.5材料、設(shè)備準(zhǔn)備……………………164.6施工現(xiàn)場(chǎng)用電準(zhǔn)備…………………174.7建立健全各項(xiàng)管理制度……………17第五章、主要施工方法及技術(shù)措施……185.1施工依據(jù)及主要參考資料…………185.2現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量控制流程圖………195.3主要施工方法及技術(shù)措施…………205.3.1、通風(fēng)與空調(diào)施工順序安排……205.3.2、通風(fēng)管道施工工藝流程圖……225.3.3、風(fēng)管制作工藝流程:風(fēng)管制作工藝流程圖…235.3.4、風(fēng)管部件制作工藝流程………345.3.5、風(fēng)管及部件安裝工藝流程……365.3.6、風(fēng)機(jī)安裝工藝流程……………455.3.7、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜安裝工藝流程………………495.3.8、風(fēng)管及部件保溫工藝流程……505.3.9、冷凍、冷卻、冷凝水管道及設(shè)備安裝工藝流程……………525.3.10、制冷劑管道與制冷設(shè)備的安裝………………615.3.11、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程…………………63第六章工期目標(biāo)及工期保證措施……696.1工期目標(biāo)……………696.2工期保證措施………69第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃安排……………70第八章、施工資源投入…………………71第九章、現(xiàn)場(chǎng)的材料供應(yīng)和管理措施…………………81第十章、降低成本技術(shù)措施…………81第十一章、施工品質(zhì)管理計(jì)劃…………8211.1質(zhì)量保證措施……………………8211.2質(zhì)量責(zé)任制………8311.3質(zhì)量控制措施……………………8411.4成品的保護(hù)措施…………………85第十二章、安全、文明施工管理………8612.1安全保證體系……………………8612.2消防保衛(wèi)措施……………………8712.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施…………88第十三章、質(zhì)量通病的控制與預(yù)防……89第十四章、成品保護(hù)措施………………89第十五章、竣工驗(yàn)收保修及維護(hù)………92第十六章、工程竣工檔案資料…………94第一章、編制說(shuō)明1.1編制前言1、編制說(shuō)明招標(biāo)方的有關(guān)要求甲方提供的施工圖紙工程現(xiàn)場(chǎng)條件國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)法規(guī)要求國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)工程預(yù)算及定額資料二、施工中主要遵循的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ26-19952.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-3.《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-4.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/81-19985.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-6.《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-);7.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》］(GB50243-);8.、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274-98);9.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98);10.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98);11.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97);12.《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-);13.《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-);14.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89);15.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93);16.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-);17.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-);18.施工圖紙涉及的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。1.3編制原則1.3.11.3.21.3.31.3.4第二章、工程概況一、工程簡(jiǎn)介:該工程為一拖(黑龍江)東方紅工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目一期工程銷服中心項(xiàng)目,本工程為高層辦公樓,地上主樓九層,裙房一層。其中主樓一層層高為5.4米,主樓二~八層層高為3.9米,主樓九層層高為4.2米,主樓屋頂設(shè)置電梯機(jī)房、水箱間及樓梯間;裙房一層網(wǎng)架下弦高度為8米。本工程總建筑高度為38.6米,建筑占地面積3204.58平方米,總建筑面積為14506.69平方米。為高層辦公樓,地上主樓九層,裙房1、工程名稱:一拖(黑龍江)東方紅工業(yè)園一期項(xiàng)目銷服中心大樓二次裝修工程2、工程規(guī)模:總建筑面積:14507m2,建筑高度38.6米,九層框架結(jié)構(gòu),裙房一層為產(chǎn)品展示大廳。3、工期:90日歷天(水源熱泵工期為45日歷天)4、建設(shè)地點(diǎn):齊齊哈爾市建華區(qū)北苑經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)一拖(黑龍江)東方紅工業(yè)園區(qū)內(nèi)5、質(zhì)量要求:達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收備案合格標(biāo)準(zhǔn)二、空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)及技術(shù)要求

冷熱源選擇:冷熱源:由水源熱泵機(jī)房提供冷、熱源。冬季系統(tǒng)供回水溫度50-45℃,夏季制冷供、回水溫度7-12℃。末端系統(tǒng):住宅為地板輻射系統(tǒng),賓館和商業(yè)為風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)。1.設(shè)計(jì)供暖熱負(fù)荷1100KW,制冷冷負(fù)荷1020KW。2.水源熱泵采暖系統(tǒng)需要井水量為90m/h,溫度不低于6℃。3.系統(tǒng)采用軟化水經(jīng)過(guò)定壓泵+安全閥的方式補(bǔ)水。4、空調(diào)方式:系統(tǒng)一層產(chǎn)品展示大廳采用立式明裝風(fēng)機(jī)盤管,其余均采用臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管。其中一層門廳采用側(cè)吹側(cè)回,局部吊頂,其余部分為整體吊頂,下吹下回;二-六層全部為整體吊頂,下吹下回;七層除兩個(gè)休息間采用局部吊頂,側(cè)吹下回外,全部采用整體吊頂下吹下回;八-九層局部采用整體吊頂,下吹下回,其余均為局部吊頂,側(cè)吹下回。風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)口的位置能夠根據(jù)實(shí)際的裝修做相應(yīng)調(diào)整,回風(fēng)口采用門鉸式兼做檢修口。風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均為DN20,采用軟連接,進(jìn)水管上安裝過(guò)濾器、銅球閥,回水管上安裝銅球閥。5、空調(diào)自控系統(tǒng):空調(diào)自控系統(tǒng)集中在制冷機(jī)房,機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)控制柜及運(yùn)行監(jiān)視控制屏,分別監(jiān)控制冷機(jī)房?jī)?nèi)各種設(shè)備的運(yùn)行。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)三速開(kāi)關(guān)溫控器調(diào)節(jié)風(fēng)量。2.2工程特點(diǎn)2.3施工范圍2.3.1送排風(fēng)系統(tǒng)工程2.3.2防排煙系統(tǒng)工程2.3.3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程2.3.4制冷設(shè)備系統(tǒng)工程2.3.5空調(diào)水系統(tǒng)工程:管道冷(媒)第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝技術(shù)部、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)安裝隊(duì),安裝技術(shù)部以暖通專業(yè)工程師為主、負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的全面技術(shù)工作,安裝隊(duì)以隊(duì)長(zhǎng)為主、負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。3.1.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,成立以安裝部技術(shù)部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系,以安裝技術(shù)部為首、安裝隊(duì)長(zhǎng)為主要負(fù)責(zé)的施工管理體系,以安全員為主要負(fù)責(zé)的安全管理體系,以質(zhì)檢員為主要負(fù)責(zé)的質(zhì)檢管理體系,以材料員為主要負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備管理體系,以資料員為主要負(fù)責(zé)的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進(jìn),及時(shí)預(yù)測(cè)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、密切配合,將各種問(wèn)題解決在工序施工之前。3.1.2施工組織管理體系簡(jiǎn)圖3.1.3施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成員表職務(wù)人數(shù)職稱工作范圍安裝部長(zhǎng)1工程師負(fù)責(zé)全面工作暖通主管工程師1工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作安裝隊(duì)長(zhǎng)1工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工全面工作現(xiàn)場(chǎng)工程師1工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)安全員1安全主任負(fù)責(zé)施工安全質(zhì)檢員1工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查材料員1工程師負(fù)責(zé)材料采購(gòu)與管理資料員1工程師負(fù)責(zé)資料跟進(jìn)與管理3.2施工組織作業(yè)計(jì)劃在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工,組織有經(jīng)驗(yàn)的施工骨干按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位放線、預(yù)留預(yù)埋、加工制作與安裝。做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工人員進(jìn)行配合施工。3.2.13.2.1.1、3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進(jìn)度,進(jìn)行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分空調(diào)與通風(fēng)3.2.1.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)及加工場(chǎng)地,所有工程材料一律分批進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng),風(fēng)管及其部件制作3.2.1.4、在本工程總工期的控制下,通風(fēng)與空調(diào)安裝工程要與其它專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)配合,將存在3.2.2施工順序3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進(jìn)行:按設(shè)計(jì)施工圖紙做好風(fēng)管、水管穿墻套管、洞口及相關(guān)本專業(yè)預(yù)埋件的預(yù)留、3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進(jìn)行施工3.2.2.3、送排風(fēng)系統(tǒng):測(cè)量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管與配件制作→部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→空氣處理設(shè)備安裝→消聲設(shè)備制作與安裝→風(fēng)管與設(shè)備防腐→風(fēng)機(jī)安裝→3.2.2.4、防排煙系統(tǒng):測(cè)量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管與配件制作→部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝→風(fēng)管與設(shè)備防腐→風(fēng)機(jī)安裝→3.2.2.5、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng):測(cè)量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管與配件制作→部件制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→空氣處理設(shè)備安裝→消聲設(shè)備制作與安裝→風(fēng)管與設(shè)備防腐→風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)管與設(shè)備絕熱3.2.2.6、制冷設(shè)備系統(tǒng):測(cè)量放線→支吊架制作安裝→制冷機(jī)組安裝→制冷劑管道及配件安裝→制冷附屬設(shè)備安裝→管道及設(shè)備的防腐與絕熱3.2.2.7、空調(diào)水系統(tǒng):測(cè)量放線→支吊架制作安裝→冷凍水、冷卻水、冷凝水管道系統(tǒng)安裝→閥門及部件安裝→冷卻塔安裝→水附屬設(shè)備安裝→管道試壓→管道水沖洗→管道與設(shè)備的防腐與絕熱→3.2.2.8、進(jìn)行各類測(cè)試、調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)調(diào)試,系統(tǒng)試運(yùn)行,組織報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行工程驗(yàn)收與移交。3.2.33.2.3.1、3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實(shí)現(xiàn),通風(fēng)與空調(diào)安裝分為兩個(gè)施工班組。每個(gè)施工班組之間的勞動(dòng)力根據(jù)工程進(jìn)度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其它專業(yè)第四章、施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備4.1.1建立以安裝技術(shù)部為主的施工管理系統(tǒng),4.1.24.1.3積極協(xié)調(diào)我方與其它標(biāo)段單位的工作關(guān)系,以及與其它專業(yè)交叉施工的配合關(guān)系,4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.14.2.2進(jìn)行詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計(jì)及方案的編制4.2.2.1、4.2.2.2、技術(shù)交底程序:主要4.2.2.3、4.2.2.4、4.2.2.5、4.2.3安全技術(shù)交底:嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)三級(jí)安全教育,按程序?qū)Ω鞴しN的工人進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底,并與每位4.2.44.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.3.1勞動(dòng)力資源是本工程中的動(dòng)力,是決定整個(gè)工程進(jìn)度的推進(jìn)及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié),主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)籌,根據(jù)工程需要進(jìn)行合理的勞動(dòng)力計(jì)劃4.3.2根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃要求,由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲(chǔ)備足夠的生產(chǎn)勞動(dòng)力,確保生產(chǎn)勞動(dòng)力充分滿足本工程施工中的需要4.3.3本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動(dòng)力配置通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風(fēng)管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風(fēng)設(shè)備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風(fēng)管、水管保溫8普工人12配合技術(shù)工作業(yè)注:上述人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整4.4施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備:4.4.1施工機(jī)械、4.4.2本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工機(jī)械、機(jī)具配備施工機(jī)械、機(jī)具表計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械機(jī)具名稱型號(hào)產(chǎn)地單位數(shù)量1液壓剪板機(jī)QC12Y-6*3200上海臺(tái)12咬口機(jī)SA-128上海臺(tái)13轆骨機(jī)HYJ03廣州臺(tái)14折方機(jī)WS-12南京臺(tái)15壓筋機(jī)HJ1.0×2500南通臺(tái)16合縫機(jī)F140北京臺(tái)17電動(dòng)剪倒角機(jī)SKF-15德國(guó)臺(tái)18圓彎頭咬口機(jī)BJ-YJK上海臺(tái)19角鋼卷圓機(jī)HJY-40-50上海臺(tái)110空氣壓縮機(jī)UD45A-7上海臺(tái)111沖孔機(jī)GSM-3000上海臺(tái)112萬(wàn)向搖臂鉆床Z3032×10/1沈陽(yáng)臺(tái)113紅外線測(cè)溫儀MS/LS/P20德國(guó)只214電動(dòng)試壓泵DSY-350四川臺(tái)215交流電焊機(jī)AK300北京臺(tái)616電動(dòng)套絲機(jī)DN15～DN100江蘇臺(tái)217手動(dòng)套絲機(jī)DN15～DN50江蘇臺(tái)218砂輪切割機(jī)Y132S-2廣東臺(tái)419電動(dòng)磨光機(jī)S1M-FF德國(guó)臺(tái)420電動(dòng)沖擊鉆GSB12VE-2德國(guó)臺(tái)821手提電鉆GSB20-2德國(guó)臺(tái)622絕緣電阻測(cè)試儀ZC—25500V上海只123絕緣電阻測(cè)試儀1000V上海只124接地電阻測(cè)試儀ZC29B浙江 只125對(duì)講機(jī)MOTOROLA上海對(duì)626萬(wàn)用表C47型上海只227水平尺600mm廣東只1028鋼卷尺50M河南把229鋼卷尺5M 河南把3030焊縫檢測(cè)尺HQC—1廣東只131電熱干燥箱202-4300南通臺(tái)132管道滾槽機(jī)DN50～300山東臺(tái)133壓力表0.4級(jí)上海只1034壓力表校驗(yàn)器YK-YL-271山東臺(tái)135傾斜式微壓計(jì)M224761北京臺(tái)136葉輪風(fēng)速儀SV-F120北京臺(tái)137風(fēng)速儀:M292564ZRQF上海只138水銀玻璃溫度計(jì)0～50成都只139干濕球溫度計(jì)0～8成都只140自記式溫度計(jì)0～8成都只141聲級(jí)計(jì)SL-5818浙江臺(tái)142手提式秒表JS-801廣東只243半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)0~3000oC廣東只244玻璃酒精溫度計(jì)0~1500oC廣東只145轉(zhuǎn)速計(jì)RM1501臺(tái)灣臺(tái)146管鉗150～1200廣東批14.5材料、設(shè)備準(zhǔn)備 4.5.1由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙,并根據(jù)工程需要作出準(zhǔn)確的材料、設(shè)備計(jì)劃、列出材料、設(shè)備及部件明細(xì)表,同時(shí)應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求,按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總,編制材料的需用量計(jì)劃,填寫采購(gòu)申請(qǐng)表,4.5.2對(duì)于工程中使用的材料、設(shè)備在暖通工程師提出備料計(jì)劃后,由物資人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應(yīng)商,選購(gòu)優(yōu)良的材料,如新型的、技術(shù)性要求較高的材料,由暖通工程師和物資人員共同選購(gòu),以確保工4.5.3材料及物資訂購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃,分別落實(shí)貨源,安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備,使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購(gòu)時(shí),材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定,滿足業(yè)主招標(biāo)文件中的相關(guān)要求,并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前先報(bào)驗(yàn)、報(bào)審,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)場(chǎng),并在材料設(shè)備到貨前24小時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理,材料、設(shè)備到貨時(shí)我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。每批材料進(jìn)場(chǎng)都要在甲方和監(jiān)理的驗(yàn)收及簽字后方可使用4.5.44.5.5根據(jù)工期計(jì)劃,向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時(shí)間,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織專業(yè)對(duì)口技術(shù)人員,同時(shí)會(huì)同甲方人員,在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下對(duì)甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí),共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收,一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,二產(chǎn)品外觀質(zhì)量,三核對(duì)設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)要求相符,對(duì)符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場(chǎng)地。4.5.6對(duì)須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時(shí)4.6施工現(xiàn)場(chǎng)用電準(zhǔn)備4.6.1由項(xiàng)目機(jī)電班熟悉總體施工組織設(shè)計(jì)臨時(shí)用電平面圖,根據(jù)平面圖中一、二級(jí)配電箱4.6.2本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及夜間施工照明用電情況,提前計(jì)劃所需配電箱、移動(dòng)式插座箱、電纜、插頭、4.7建立健全各項(xiàng)管理制度4.7.1為了使各項(xiàng)施工任務(wù)順利進(jìn)行,做到各項(xiàng)工作有章可循,由工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全工地的各項(xiàng)管理制度,主要包括以下內(nèi)容:工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度;工程技術(shù)檔案管理制度;設(shè)備部件、材料的檢查驗(yàn)收制度;技術(shù)責(zé)任制度:施工圖紙會(huì)審制度;技術(shù)交底制度;材料出入庫(kù)制度;安全操作制度;機(jī)具使用保養(yǎng)制度;施工用電管理制度;安全生產(chǎn)管理制度;文明施工管理制度;生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度4.7.2第五章、主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工依據(jù)及主要參考資料 5.1.1鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的XX地鐵1號(hào)線(羅寶線)前海車輛段綜合工程16標(biāo)通風(fēng)、5.1.25.1.3國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收5.1.4施工圖紙涉及的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集5.1.4.1、《多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工安裝》(07K506)5.1.4.2、《管道與設(shè)備絕熱》(合訂本)(K507-1-2、R418-1～2)5.1.4.3、《建筑空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝》(07K203)5.1.4.4、《薄鋼管法蘭風(fēng)管制作與安裝》(07K133)5.1.4.5、《風(fēng)管測(cè)量孔和檢查門》(06K131)5.1.4.6、《管道及設(shè)備保溫》(98R418)5.1.4.7、《管道室內(nèi)支架》(05R417-1)5.1.4.8、《離心水泵安裝》(03K202)5.1.4.9、《分(集)水器分汽缸》(05K232)5.1.5.0、《風(fēng)管支吊架》(03K132)5.1.5.1、《風(fēng)管蝶閥》(K120-1～2)5.1.5.2、《通風(fēng)機(jī)附件安裝》(K110-1～3)5.1.5.3、《防排煙設(shè)備安裝圖》(99K103)5.1.5.4、《風(fēng)機(jī)安裝》(05K102)5.1.5.5、《通風(fēng)機(jī)安裝合訂本》(K101-1～3)5.1.5.6、《倒流防止器安裝》(05S108)5.1.5施工中所發(fā)生的技術(shù)性變更及施工聯(lián)系單5.1.6主要材料、設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)5.1.75.2現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量控制流程圖開(kāi)始/施工準(zhǔn)備施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工提交施工計(jì)劃/進(jìn)度報(bào)告 否 每周進(jìn)度計(jì)劃材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)/報(bào)審是材料設(shè)備安裝/整改 審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報(bào) 否每月進(jìn)度匯報(bào)是否符合項(xiàng)目進(jìn)度要求是 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)監(jiān)督工程進(jìn)度/質(zhì)量 否 整改是否按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范是 工作/工程完成后提出驗(yàn)收申請(qǐng)5.3主要施工方法及技術(shù)措施5.3.1通風(fēng)與空調(diào)5.3.1.1、風(fēng)管及其部件風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的規(guī)格、型號(hào)以及數(shù)量,制作時(shí)以機(jī)械加工為主,手工制作為輔,采取場(chǎng)內(nèi)預(yù)制;預(yù)制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制風(fēng)管規(guī)格尺寸和設(shè)計(jì)風(fēng)管規(guī)格尺寸一致,風(fēng)管預(yù)制作業(yè)分為法蘭和風(fēng)管兩條制作線,進(jìn)行平行流水作業(yè),風(fēng)管法蘭預(yù)制均在鋼板平臺(tái)上定位組焊,風(fēng)管制作過(guò)程中應(yīng)保證每道工序都精益求精,以確保其準(zhǔn)確的規(guī)格尺寸和風(fēng)管的接縫質(zhì)量;制作順序按施工計(jì)劃和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要進(jìn)行,先安裝的先預(yù)制、后安裝的后預(yù)制,預(yù)制后先預(yù)裝編號(hào),再開(kāi)風(fēng)口。5.3.1.2、風(fēng)管及其部件風(fēng)管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計(jì)劃分庫(kù)、分層、分區(qū)、分段進(jìn)行,風(fēng)管按8～12m長(zhǎng)度設(shè)段,進(jìn)行分段組裝和安裝,防火閥、排煙閥等可與風(fēng)管段一同組裝,隨風(fēng)管段安裝,消聲器應(yīng)先安裝到位再進(jìn)行風(fēng)管安裝,各庫(kù)、層、區(qū)、機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備安裝就位后再安裝;軟連接風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管及設(shè)備均安裝好后再進(jìn)行安裝;風(fēng)管應(yīng)組織搶工安裝,確保與裝修及其它專業(yè)施工相銜接,風(fēng)管保溫應(yīng)在區(qū)、段風(fēng)管安裝完成并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行,風(fēng)口及散流器安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝后進(jìn)行,無(wú)吊頂?shù)目砂丛O(shè)計(jì)標(biāo)高先安裝,有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合,安裝在墻上的百葉風(fēng)口應(yīng)配合裝修進(jìn)行,風(fēng)管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風(fēng)管和新風(fēng)機(jī)均安裝好后再進(jìn)行安裝。風(fēng)管安裝完成后應(yīng)做好成品保護(hù),以避免造成二次污染及損壞。5.3.1.3、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計(jì)劃分庫(kù)、分層、分區(qū)進(jìn)行,先安裝主干管再安裝支管,干管上預(yù)留連接支管的三通口位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)留;與風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)連接的金屬軟管要在水管及設(shè)備安裝好后進(jìn)行安裝;機(jī)房?jī)?nèi)管道要在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行,施工前應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)措施;閥門可與管道同時(shí)進(jìn)行安裝,管道安裝完成后立即進(jìn)行壓力試驗(yàn)和管道水沖洗;管道壓力試驗(yàn)合格和水沖洗完成后立即進(jìn)行刷漆,管道刷漆完成并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行管道保溫,保溫管殼材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,管殼的大小應(yīng)與管徑匹配。管道安裝完成后應(yīng)做好成品保護(hù),以避免造成二次污染及損壞。5.3.1.4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝:設(shè)備安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其坐標(biāo)、標(biāo)高,風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝可根據(jù)風(fēng)管安裝的進(jìn)度進(jìn)行,軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)土建裝修情況進(jìn)行安裝,冷卻塔可與中央冷水機(jī)組、水泵同時(shí)進(jìn)行安裝,以確保管道安裝的最后接口能同時(shí)完成,安裝每一臺(tái)設(shè)備都必須對(duì)其進(jìn)行找平校正,并確認(rèn)已固定牢靠。設(shè)備安裝完成后應(yīng)做好相應(yīng)的保護(hù)措施,以避免造成二次污染及人為損壞。5.3.1.5、測(cè)試、調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試:風(fēng)管安裝完成后須對(duì)其進(jìn)行漏光、漏風(fēng)量測(cè)試;設(shè)備單機(jī)調(diào)試前須對(duì)其電動(dòng)機(jī)絕緣電阻、接地電阻進(jìn)行搖測(cè);設(shè)備單機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中須對(duì)其電動(dòng)機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、溫升、噪音進(jìn)行測(cè)試,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí);,送排風(fēng)、防排煙以及空調(diào)風(fēng)部分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)其風(fēng)壓、風(fēng)速進(jìn)行測(cè)試,并對(duì)其電動(dòng)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏度進(jìn)行檢查;空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)其管道上的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、儀表是否完好進(jìn)行檢查,空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性,變化性進(jìn)行分析,是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求;各種測(cè)試、調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后立即進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試,各種測(cè)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試應(yīng)即時(shí)做好記錄,以確保運(yùn)行情況記錄及各種測(cè)試數(shù)據(jù)的完整性。5.3.2通風(fēng)管道施工工藝流程圖:5.3.3風(fēng)管制作工藝流程:5.3.3.1、本工程風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板加工制作,領(lǐng)料時(shí)檢查風(fēng)管板材厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求:鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤1.21.01.2按設(shè)計(jì)＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3.2、展開(kāi)劃線劃線一般分為:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行展開(kāi)劃線,同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管完整進(jìn)行,劃線時(shí)應(yīng)防止線路不清和漏劃;劃線前應(yīng)清楚地了解風(fēng)管的規(guī)格所需鋼板的厚度,做到心中有數(shù)、恰當(dāng)配料,以避免造成材料浪費(fèi)。5.3.3.3、板材剪切前必須對(duì)各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切;機(jī)械剪切時(shí),手嚴(yán)禁深入機(jī)械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時(shí),腳不能放在踏板上,使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。5.3.3.4、板材下料后在扎口之前,必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖:機(jī)械倒角手工倒角圖1:倒角形式5.3.3.5、咬口操作5.3.3.5.1、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1:金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限板厚(mm)材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板δ≦1.0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦1.2焊接(氬弧焊及電焊)1.2﹤δ≦1.5焊接(電焊)焊接(氣焊或氬弧焊)δ﹥1.55.3.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合表2的要求。圖2:咬口形式5.3.3.5.3、焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定,可選用下圖幾種形式。圖3:焊接形式5.3.3.5.4、鉚釘連接時(shí),必須使鉚釘中心線垂直于版面,鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊,使板縫密合嚴(yán)實(shí)而且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間可不加填料,設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。表2:咬口寬度表(mm)鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常見(jiàn)咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫,和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng),有時(shí)也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口,有時(shí)也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm,手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上,扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風(fēng)管折方5.3.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機(jī)上,將折方線置于下模的中心線。操作時(shí)機(jī)械上刀片中心線必須與下模中心線重合,折成所需要的角度。5.3.3.6.2、折方操作時(shí)工作人員應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一段距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.3.3.7、成型5.3.3.7.1、制作圓風(fēng)管時(shí),將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓,按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥輪間距,操作時(shí),手不得直接推送鋼板。5.3.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻,不宜過(guò)輕或過(guò)重。單、雙口應(yīng)嚴(yán)實(shí)咬合,應(yīng)無(wú)脹裂及半咬口等缺陷。5.3.3.8、5.3.3.8.1矩形風(fēng)管法蘭加工:矩形法蘭由四根角鋼組合而成,劃線時(shí)應(yīng)該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,用型鋼切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺(tái)上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí),螺栓孔間距可適當(dāng)增大,但不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺(tái)模具上卡緊再進(jìn)行焊接。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。表3:金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10注:矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。5.3.3.8.2、圓形法蘭加工:先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上,按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)部件,卷成螺旋形狀后取下;將卷好后的型鋼畫線割開(kāi),逐個(gè)放在平臺(tái)上校正整圓,并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進(jìn)行焊接,焊接成形后再進(jìn)行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4:金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3 630＜D≤1250 -30×4M81250＜D≤-40×45.3.3.9鉚、焊法蘭鋼板厚度小于或等于1.5㎜的風(fēng)管與法蘭連接以及風(fēng)管加固,均采用鉚釘連接;鋼板厚度大于1.5㎜的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,鉚釘孔尺寸見(jiàn)表5的規(guī)定。表5:圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф4.5Ф4×8800～Ф5.5Ф5×10圓形法蘭200～500Ф4.5Ф4×8530～Ф5.5Ф5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出至少10mm翻邊量,風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并進(jìn)行四周翻邊。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊,點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm,為防止變形,可采用下圖的方法。圖5:常見(jiàn)的幾種焊接順序圖中表示常見(jiàn)的幾種焊接順序,大箭頭指示總的焊接方向,小箭頭表示局部分段的焊接方向,豎線表示焊接前進(jìn)行分段點(diǎn)焊。這樣能夠使焊件比較均勻地受熱和冷卻,從而減少變形。5.3.3.10、風(fēng)管加固:圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施;矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用愣筋、楞線的方法加固;中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固;高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強(qiáng)措施加固;風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí),加固措施的范圍可適度放寬。幾種常見(jiàn)加固的形式見(jiàn)圖4a、圖4b。圖4a:圓形風(fēng)管加固形式圖4b:矩形風(fēng)管加固形式5.3.3.11、風(fēng)管與法蘭連接時(shí)翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以避免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件(百葉風(fēng)口、散流器、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密,縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠封堵嚴(yán)實(shí)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水,防止飛濺傷人,鹽焊接劑要妥善保管。5.3.3.12、風(fēng)管的防銹及防腐措施:風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5oC)和潮濕(相對(duì)濕度大于80％)的環(huán)境下進(jìn)行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥;噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷;普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆,以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.3.3.13、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名,合理堆放碼號(hào),堆放應(yīng)整齊,堆放高度要適宜,以避免風(fēng)管變形,堆放時(shí)間過(guò)久必須采取防潮措施,且不得堆放在露天場(chǎng)所。5.3.3.14、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù),即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時(shí)采用風(fēng)管本體鋼板用機(jī)械壓制成形,TDF是國(guó)際上通風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一,它具有成本低,密封性好,安裝方便簡(jiǎn)捷等特點(diǎn);其工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機(jī)與轆骨機(jī)、剪板機(jī)、壓筋機(jī)等組合,形成全自動(dòng)化的流水生產(chǎn)線,其加工機(jī)械能在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝生產(chǎn),從而大幅度地提高施工效率,加快了施工進(jìn)度,縮短了施工工期。前些年國(guó)內(nèi)由于缺乏先進(jìn)的加工設(shè)備,絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過(guò)程中都采用角鋼法蘭連接,消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率較低,生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-)對(duì)風(fēng)管無(wú)法蘭連接方式的認(rèn)可,共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已越來(lái)越普遍,當(dāng)前有很多通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目在風(fēng)管設(shè)計(jì)與施工中采用了共板法蘭連接技術(shù)。由于共板法蘭風(fēng)管的主要特點(diǎn)是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重,密封性能好,外形美觀,強(qiáng)度高,安裝快捷方便,生產(chǎn)成本低;采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不但使以往的風(fēng)管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C(jī)械效率,大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,降低了工程成本;另外,型鋼及防腐工程量的減少,減輕了油漆對(duì)環(huán)境的污染,具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。我方在征得設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意的條件下,可采用此新工藝、新技術(shù)進(jìn)行通風(fēng)管道工程施工,即TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.3.3.15、通風(fēng)管道制作應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施參照下表: 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 序號(hào)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心,鉚后檢查,按工藝正確操作加長(zhǎng)鉚釘2風(fēng)管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度,咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開(kāi)下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開(kāi)下料5.3.45.3.4.1、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作工藝流程領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗(yàn)本工程消聲器采用成品消聲器,不進(jìn)行加工制作。領(lǐng)料:風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì),即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等,對(duì)于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作:根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料,并盡量采用以機(jī)械加工為主、手工為輔的形式進(jìn)行加工制作。成型、組裝:風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求詳見(jiàn)風(fēng)管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩,應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°,如設(shè)計(jì)有要求,在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油等裝置。成套檢驗(yàn):風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,連接處應(yīng)牢固,其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。5.3.4.2、柔性管制作領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機(jī)硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長(zhǎng)度一般為150～300mm,不得作為變徑管;設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上;下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式,但必須保證嚴(yán)密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,經(jīng)過(guò)鉚接使兩者聯(lián)合起來(lái),鉚釘間距為60～80mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。5.3.5風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖5.3.5.1、確定標(biāo)高:按照設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高,并參照土建基準(zhǔn)線測(cè)出風(fēng)管標(biāo)高。5.3.5.2、制作吊架:標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式;風(fēng)管支、吊架的形式選擇及其制作應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《風(fēng)管支、吊架》(03K132)中的規(guī)定進(jìn)行選擇和加工制作。風(fēng)管支、吊架在制作工程中應(yīng)注意以下問(wèn)題:支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼,扁鋼用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°鋼材切斷和開(kāi)孔,不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開(kāi)孔。包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng),絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后,應(yīng)該進(jìn)行除銹,刷二遍防銹漆;用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理,防止電化學(xué)腐蝕。5.3.5.3、設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置,有預(yù)埋件法、膨脹螺栓固定法等。預(yù)埋件法:前期預(yù)埋:一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件(吊環(huán)),按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距,可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上;吊桿加工時(shí)上部加工成掛鉤,掛在吊環(huán)上。掛鉤應(yīng)煨成圖6形成。圖6:掛鉤形式膨脹螺栓固定法:特點(diǎn)是施工靈活,準(zhǔn)確,快速;本工程吊架采用此方法施工,詳見(jiàn)圖7。圖7:膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架:按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距的中心線對(duì)稱安裝,本工程全部采用雙吊桿施工。水平風(fēng)管支、吊架安裝時(shí),安裝在同一直線上的支、吊架,應(yīng)先安裝兩端的支、吊架,再安裝中間部分的支、吊架;當(dāng)直線段較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架,再依次進(jìn)行安裝。豎向風(fēng)管支架安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)支架固定好,再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進(jìn)行固定。風(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋完整;吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接;連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍,焊接宜采用搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍,并雙面焊接;焊縫應(yīng)平整,無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。5.3.5.5、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項(xiàng):風(fēng)管安裝,管路較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃動(dòng)支、吊架防止風(fēng)管擺動(dòng),防晃動(dòng)支、吊架應(yīng)采用角鋼。支、吊架的標(biāo)高必須正確,如圓形風(fēng)管管徑由大變小,為保證風(fēng)管中心線水平,支、吊架型鋼上表面標(biāo)高,應(yīng)作相應(yīng)提高;對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管,支、吊架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求制作安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,支架間距不應(yīng)大于4m;長(zhǎng)邊尺寸大于400mm,支架間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于采用薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直風(fēng)管至少應(yīng)有2個(gè)固定支架。風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm;且不得直接吊在法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支、吊架安裝間距應(yīng)均勻,水平橫擔(dān)應(yīng)緊托風(fēng)管底部,保持每對(duì)支、吊架受力應(yīng)均勻,無(wú)明顯變形。通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污;保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸,應(yīng)在支、吊架橫擔(dān)上鋪墊堅(jiān)固的隔熱材料;其厚度與保溫層相同,以防止產(chǎn)生冷橋;保溫風(fēng)管的支、調(diào)裝置應(yīng)放在保溫層外部,且不得損壞保溫層。5.3.5.6、風(fēng)管配運(yùn):支吊架安裝好后,根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)需要,把加工好的風(fēng)管從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),搬運(yùn)前先按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好需要即時(shí)安裝各種規(guī)格型號(hào)風(fēng)管的數(shù)量,再進(jìn)行搬運(yùn),這樣可避免風(fēng)管搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不能即時(shí)安裝而造成損壞。搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)應(yīng)使用專用運(yùn)輸車運(yùn)送,風(fēng)管上下車時(shí)要輕拿輕放,搬運(yùn)途中不要與其它物體碰撞,以避免造成風(fēng)管變形不能使用。5.3.5.7、風(fēng)管排列及法蘭連接:5.3.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料見(jiàn)下表:表6:法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70°8510密封膠帶δ=3mm橡膠膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70°耐高溫硅膠板δ=3mm石棉板δ=3～5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈氣體橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm5.3.5.7.2、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題:了解各種墊料的使用范圍,避免用錯(cuò)墊料;擦拭掉法蘭表面的異物和積水;法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料;法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度,應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平;法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8:法蘭墊料梯形、及榫形接頭5.3.5.7.3、墊料8501密封膠帶使用方法;將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉,從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶,膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭,沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí),不得脫落,接口處要嚴(yán)密,各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi),見(jiàn)下圖。圖9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見(jiàn)下圖。圖105.3.5.7.4、法蘭連接:法蘭連接時(shí),按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料,把兩個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾根螺栓并戴上螺母,暫時(shí)不要上緊。然后再穿其它螺栓,穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進(jìn)去,把兩個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。5.3.5.7.5、法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題:法蘭如有破損(開(kāi)焊、變形等)應(yīng)及時(shí)更換,修理;連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè);不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓,宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成;鍍鋅鋼板、鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈,再扣螺母。5.3.5.8、風(fēng)管安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,能夠在地面連成一定的長(zhǎng)度,然后采用吊裝的方法就位;也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先主、干管后支管。具體安裝方法參照下表:水平管安裝方式建筑物各種庫(kù)、邊跨辦公樓、其它單體建筑風(fēng)管標(biāo)高≤3.5風(fēng)管標(biāo)高＞3.5走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)立管安裝方式室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高≤3.5風(fēng)管標(biāo)高＞3.5分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)注:豎直風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。5.3.5.8.1、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝:是將在地面上連接好的風(fēng)管,一般可接長(zhǎng)至8～12m左右,用葫蘆或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)為2.4m,故采用兩臺(tái)升降機(jī)將連接好的風(fēng)管托起至移動(dòng)操作平臺(tái)上再進(jìn)行連接、調(diào)平校正。5.3.5.8.2、風(fēng)管吊裝步驟:首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,在地面上選擇兩個(gè)可靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機(jī)。兩臺(tái)升降機(jī)托板上放置長(zhǎng)木板連接,托住風(fēng)管的底部,用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。托起時(shí),仔細(xì)檢查受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索,繩扣是否牢靠,風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后,再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后,將所有托盤和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好,才能夠下降升降機(jī);如受場(chǎng)地限制不便停置兩臺(tái)升降機(jī),可將風(fēng)管分節(jié)用升降機(jī)托到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。5.3.5.8.3、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題:起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上嚴(yán)禁站人;檢查風(fēng)管內(nèi),上表面有無(wú)重物,以防起吊時(shí),墜物傷人;對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管,起吊速度應(yīng)同步,首尾呼應(yīng),防止由于一頭過(guò)高或過(guò)低,造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過(guò)大而致使風(fēng)管變形;托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時(shí)安裝固定,不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi);暫停施工時(shí),應(yīng)加蓋板,以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固定風(fēng)管時(shí),一般使用移動(dòng)操作平臺(tái),如需使用梯子時(shí),梯子不得缺檔,不得墊高使用,在用梯子的中部要進(jìn)行拉接固定,下端應(yīng)采取防滑措施;嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。5.3.5.9、部件安裝:各類風(fēng)閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密;防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架;排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水;排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠;條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊;明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5.3.6風(fēng)機(jī)安裝工藝流程:基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查→開(kāi)箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、校正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收5.3.6.1、基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查:落地安裝的風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合設(shè)備安裝尺寸要求;風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)機(jī)密結(jié)合。吊裝安裝的風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查,核對(duì)預(yù)埋件是否滿足設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置及尺寸需求。5.3.6.2、設(shè)備開(kāi)箱檢查:設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí),我方專業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員,共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查;按設(shè)備裝箱清單,先核對(duì)設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說(shuō)明書(shū)以及設(shè)備附件是否齊全;再核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸,進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求;對(duì)進(jìn)、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況,各切削加工面情況,機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細(xì)的檢查;并做好檢查記錄。5.3.6.3、設(shè)備搬運(yùn):設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即搬運(yùn)至設(shè)備倉(cāng)庫(kù),風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮,卸車前應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進(jìn)行檢查,符合安全要求再進(jìn)行卸車;設(shè)備搬運(yùn)途中應(yīng)保持平穩(wěn),不得與其它物體碰撞,確保設(shè)備順利搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取防雨、防潮措施。5.3.6.4、設(shè)備清洗:風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前,如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不靈活,應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備,急需安裝時(shí),在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)靈活;清洗過(guò)程中應(yīng)仔細(xì),不得損壞相關(guān)部件,并做好防火措施。5.3.6.5、風(fēng)機(jī)安裝:落地式風(fēng)機(jī)安裝:風(fēng)機(jī)安裝就位前,應(yīng)先復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈;再把風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)安裝時(shí),搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋上;風(fēng)機(jī)吊裝就位時(shí)風(fēng)機(jī)底座上的螺孔應(yīng)對(duì)齊設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓,然后再平穩(wěn)地放下并進(jìn)行校正;當(dāng)部分基礎(chǔ)標(biāo)高有誤差時(shí),可使用100*100mm的鋼板墊平校正;墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)落地安裝的風(fēng)機(jī)一般采用4～5cm厚的橡膠板作為減震裝置,找平校正后再固定牢靠;風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí),各組減震器應(yīng)分布均勻,以確保減震器承受的荷載均勻。吊式風(fēng)機(jī)安裝:風(fēng)機(jī)安裝就位前,應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)對(duì)支吊架做負(fù)載試驗(yàn),確認(rèn)滿足要求時(shí)方可進(jìn)行安裝,安裝時(shí)使用葫蘆或液壓升降機(jī)把風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊至安裝標(biāo)高位置,調(diào)整和對(duì)齊機(jī)座與支吊架的固定螺栓孔,穿好螺桿擰緊螺母并進(jìn)行調(diào)平和校正;安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機(jī)一般使用隨風(fēng)機(jī)附帶的減震器作為減震裝置,并按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到最佳的減震效果。軸流風(fēng)機(jī)安裝:先核對(duì)安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件,確認(rèn)滿足要求時(shí)方可進(jìn)行安裝,安裝時(shí)用起重設(shè)備將風(fēng)機(jī)吊至安裝洞口進(jìn)行調(diào)平校正,確認(rèn)已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)與墻面平直,在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及防雨罩,安裝就位后應(yīng)對(duì)其采取相應(yīng)的保護(hù)措施,以避免墻面裝修時(shí)污染。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上;用三角皮帶傳動(dòng)時(shí),電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線應(yīng)互相平行,并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合;三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為適宜;通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí),操作者應(yīng)緊密配合,以防止將手碰傷,掛皮帶時(shí)不要把手插入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.5～2.5倍,如果現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)(見(jiàn)下圖)。圖11現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面,轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位;輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝,葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布,并符合設(shè)備技術(shù)文件要求;葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見(jiàn)下表:表7:葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉直徑輪(mm)對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過(guò)(mm)≤6000.5﹥600～12001.0﹥1200～1.5﹥1200～12002.0﹥～30003.5﹥3000～50005﹥80006.5通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。5.3.6.6、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查,首先進(jìn)行手動(dòng)盤車,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象,確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活;軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認(rèn)連接可靠安全;機(jī)座接地電阻值測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求,電機(jī)絕緣電阻值經(jīng)過(guò)搖測(cè)、且符合規(guī)范規(guī)定,供電電源電壓正常、相序正確無(wú)缺相后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確,觀察風(fēng)機(jī)減震裝置有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象;檢查和檢測(cè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電機(jī)溫升、噪音是否與風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合;風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須安排專人看護(hù)并及時(shí)做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。5.3.7、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)檢查→水壓檢漏試驗(yàn)→支、吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜安裝→連接軟管→檢驗(yàn)安裝前首先檢查機(jī)組外部是否完整無(wú)損,檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷,銹蝕等缺陷;并每臺(tái)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查三速開(kāi)關(guān)調(diào)速是否正常,且機(jī)械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍,定壓后觀察2～3min不滲漏,方可進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架,支、吊架安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確,吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng),吊桿與托盤相連接處用雙螺母緊固找平校正。調(diào)節(jié)閥門不能有裂痕和脫落,調(diào)節(jié)閥門必須靈活可靠,并調(diào)到全開(kāi)位置。冷煤水管與風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜連接采用金屬波紋軟管,管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置閥門、軟接頭,安裝時(shí)用扳手卡緊設(shè)備緊口,不得讓設(shè)備內(nèi)管道產(chǎn)生扭矩,更不能轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)管;以防損壞銅管。凝結(jié)水管軟管長(zhǎng)度不大于150mm材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏,坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置,集水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象;對(duì)于與風(fēng)柜連接風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜同冷熱煤管連接,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防堵塞交換器。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門,便于機(jī)組能整體拆卸和維修。5.3.8、風(fēng)管及部件保溫工藝流程隱檢→領(lǐng)料→保溫板材下料→涂刷粘貼劑→安裝保溫釘→鋪覆保溫材料→鋁箔膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗(yàn)風(fēng)管及部件保溫前,必須先經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對(duì)風(fēng)管的安裝質(zhì)量驗(yàn)收,在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫。施工作業(yè)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求和要進(jìn)行區(qū)、段風(fēng)管的保溫需要,到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相適應(yīng)的保溫材料。保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在下料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(見(jiàn)下圖)圖12粘接保溫材料前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈,將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘,稍后再將保溫材料粘貼上。保溫材料鋪設(shè)應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)(見(jiàn)下圖)圖13小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。鋁箔復(fù)合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。圖14保溫材料做法:首先在鋼板風(fēng)管上涂抹粘接劑,在接縫處安裝保溫釘,再鋪鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板并壓實(shí),鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板鋪好后,在四角用鋁箔膠帶包角,接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。室外明露風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鋁皮外殼,外殼間的搭接采取拉鉚固定,搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?.3.9冷凍、冷卻、冷凝水管道及設(shè)備安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗(yàn)→防腐→保溫5.3.9.1、安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作:為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順利施工我方已將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)到實(shí)處;施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留孔洞及安裝埋件;按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置,管徑,變徑,預(yù)留口,支、吊架位置等,施工草圖,包括干管起點(diǎn),末端和拐彎,節(jié)點(diǎn),預(yù)留口,坐標(biāo)位置等。按施工圖紙,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、滾槽、套絲、上配件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。支吊架制作應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道室內(nèi)支架》(05R417-1)選用材料,管道支吊架形式宜按此圖集進(jìn)行加工制作,管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.3.9.2、支、吊架安裝:支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,支、吊架安裝間距應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》］(GB50243-)規(guī)定;冷熱水管道與支、吊架之間,應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊),其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。溝槽式連接的管道,其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品;支、吊架的間距應(yīng)符合下表表8:溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注:1連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺;溝槽過(guò)深,應(yīng)作為廢品,不得使用。2支、吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表:表9:鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.5對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道注:1適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架;冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架,應(yīng)采用承重防晃管架;與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架;無(wú)熱位移的管道吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的,其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝,偏移量按計(jì)算確定。5.3.9.3、主干管安裝:本工程冷凍、冷卻水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,管徑小于DN150mm采用卡環(huán)連接,管徑大于或等于DN150mm采用法蘭連接;冷凝水管采用鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管,管徑小于DN100mm采用鍍鋅鋼管螺紋連接,管徑大于或等于DN100mm采用無(wú)縫鋼管焊接連接。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí),可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接,與管道配件的連接深度和扭矩符合下表:表10:鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)1520253240506580100螺紋連接深度(mm111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(N·m)4060100120150200250300400主干管安裝應(yīng)從機(jī)房管道接口處或各庫(kù)起始點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈;再把管子就位在托架上,把第一節(jié)管裝好并固定牢靠,然后再安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓;螺紋連接的管道,在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)動(dòng),用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管子至松緊適宜,要求絲扣外露2～3扣,并清掉外露麻絲?？ōh(huán)連接的管道,應(yīng)先清除管口的油污和雜物,確定要連接的管子在同一直線上,把管口對(duì)齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行,其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm;連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。焊接連接的管道,管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定;對(duì)口的平直度為1/100,全長(zhǎng)不大于10mm,管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合,管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過(guò)遠(yuǎn),如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加匯水絲堵。遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好記錄,按位置固定,與管道連接好,波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架,并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。主干管道安裝完成,檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,預(yù)留口處是否做好臨時(shí)管堵;用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓,使其松緊適宜。5.3.9.4、立管安裝:核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝,將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先裝好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼管套,最后填堵孔洞,預(yù)裝口必須做好臨時(shí)絲堵。5.3.9.5、支管安裝:檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確,量出支管尺寸,并留出金屬軟管連接尺寸。配支管,按量出支管的尺寸,斷管、套絲、調(diào)直,在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲,管子連接好后把外露麻絲清理干凈,再用金屬軟管連接管道和風(fēng)機(jī)盤管。立支管變徑,不宜使用補(bǔ)芯,應(yīng)采用大小頭作變徑管;冷凝水管道為無(wú)壓管道,要掌握其坡度,避免倒坡,防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰,支管坡度一般為8‰~10‰,有時(shí)由于別的專業(yè)管道標(biāo)高影響或吊頂高度限制,不能保證這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),但一定要做灌水試驗(yàn),嚴(yán)禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。用鋼尺、水平尺,線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及風(fēng)機(jī)盤管有無(wú)移動(dòng)。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐;管道穿過(guò)伸縮縫必須按規(guī)范要求設(shè)置補(bǔ)償裝置;保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。5.3.9.6、閥門安裝:閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密;安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下;閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。表11:嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,并便于操作;連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平