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PAGEPAGE1豐田精益生產(chǎn)課件豐田精益生產(chǎn)（ToyotaProductionSystem，簡稱TPS）是一種基于“精益生產(chǎn)”思想的生產(chǎn)系統(tǒng)，被認為是現(xiàn)代管理的一種創(chuàng)新，代表了企業(yè)管理的最高境界。一、TPS的概念TPS是由豐田汽車公司研發(fā)出來的，以“精益”為主要標志，構成了一套完整的生產(chǎn)管理體系。TPS著重于如何盡可能地在生產(chǎn)、組裝和分銷環(huán)節(jié)中減少浪費，提高質量、效率和生產(chǎn)線的靈活性。二、TPS的基本原則1.提高質量條件：自控、不斷改進、自動化、文化傳承2.浪費之最小化-松散的生產(chǎn)流程-交接不暢-設備、設施故障頻繁-人力資源不當-存貨積壓3.在連續(xù)流程中環(huán)節(jié)的“穩(wěn)定性”-客戶需求的預測精度-生產(chǎn)節(jié)奏的平穩(wěn)度-設備工作的穩(wěn)定性-設計變更的頻繁度4.按需生產(chǎn)和拉動生產(chǎn)模式按需生產(chǎn)：提高企業(yè)響應能力、保證生產(chǎn)的準確性、避免廢品的產(chǎn)生拉動生產(chǎn)：主要考慮市場需求、調配好生產(chǎn)相應的合理數(shù)量5.現(xiàn)場改進和標準化工作現(xiàn)場改進是依托人員的智慧和頭腦，也不斷提高整體生產(chǎn)過程的高效穩(wěn)定性。標準化工作，通過詳細標準的執(zhí)行工作模式，保證生產(chǎn)過程的可控性。三、TPS的實現(xiàn)階段1.分類歸納-對生產(chǎn)的全面了解和分析（現(xiàn)實情況）-制定改進計劃，朝著完美生產(chǎn)流程逐漸逼近2.流程優(yōu)化-定時生產(chǎn)為主（消除浪費，減少物料列表和存貨）-設計產(chǎn)出（按需生產(chǎn)的方式，掌握市場成本、質量、時間、研發(fā)更新?lián)Q代的變化）3.系統(tǒng)化改進-引入新設備（生產(chǎn)過程現(xiàn)代化，簡化流程）-在合適的時間做好準備，生產(chǎn)管理體系的逐步建立，強調交流、協(xié)作-結合國內(nèi)外相關經(jīng)驗，對生產(chǎn)教育、技能培訓、組織管理建立系統(tǒng)化標準、統(tǒng)一的規(guī)范操作流程四、TPS的評價TPS不但能夠在生產(chǎn)方面實現(xiàn)質量的提高、延長設備的壽命、減少人工成本，而且還能給員工帶來不少好處。TPS推崇個人的發(fā)現(xiàn)能力、判斷力和創(chuàng)造力，重視員工的學習、發(fā)展和培訓，更能體現(xiàn)管理的人性

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