如何做好現(xiàn)場問題分析之三現(xiàn)分析

三現(xiàn)分析本文檔共27頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\23點12分備注：計劃

實施方法活動項目14年01月14年02月14年03月14年04月14年05月14年06月?lián)?dāng)P主題選定全體成員現(xiàn)況把握原因分析設(shè)定目標(biāo)D制定對策實施對策C效果確認A標(biāo)準(zhǔn)化及今后計劃1.主題選定1-3【活動計劃】本文檔共27頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\23點12分三現(xiàn)主義解說現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所現(xiàn)物：變化的或有問題的實物現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素三現(xiàn)主義者：問題發(fā)生時，快速到現(xiàn)場確認現(xiàn)物，調(diào)查現(xiàn)實。生產(chǎn)系統(tǒng)管理者調(diào)查：誰是成功的管理者？問題1：每天在現(xiàn)場走多少步？問題2：下屬報告出現(xiàn)了不良，您的回答是？本文檔共27頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\23點12分“三現(xiàn)主義”給管理帶來了什么確認問題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析對策實施效果確認標(biāo)準(zhǔn)化暴露問題解決問題達成共識正確決策現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實本文檔共27頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\23點12分“三現(xiàn)主義”給管理帶來的啟示誰更應(yīng)該踐行“三現(xiàn)主義”？“三現(xiàn)主義”在優(yōu)秀的企業(yè)內(nèi)無處不在管理工作改善性持續(xù)性職位低高管理活動從記錄開始貫徹“三現(xiàn)主義”的根本意義是？看到真實的瞬間，這是管理的源頭！對現(xiàn)場本文檔共27頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\23點12分警察接到兇殺案報警……時間地點被害人本文檔共27頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\23點12分到現(xiàn)場看現(xiàn)象查證物提出可能嫌疑人本文檔共27頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\23點12分可以抓人了嗎……NO!驗證本文檔共27頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\23點12分三現(xiàn)分析的定義:

利用項目組全員/項目所涉及人員的智慧，到現(xiàn)場、查看不良的樣品、分析不良的現(xiàn)象，利用頭腦風(fēng)暴法、從4M1E的范圍，分析不良可能發(fā)生的原因，并把原因進行正向或反向驗證，以便找到發(fā)生的主要矛盾點，進行重點改善；通過重復(fù)以上活動查看、分析、驗證、改善達到品質(zhì)提升的過程就是三現(xiàn)分析。本文檔共27頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\23點12分◆實踐小組現(xiàn)場討論三現(xiàn)分析實踐三現(xiàn)分析表討論：1.小組成員根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)計確定三現(xiàn)分析表的格式；本文檔共27頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\23點12分◆不良樣品分析推測可能原因三現(xiàn)分析實踐三現(xiàn)分析表討論：1.小組可能原因推測；本文檔共27頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\23點12分◆不良品分析推測的方向三現(xiàn)分析實踐4M1E?本文檔共27頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\23點12分◆原因驗證現(xiàn)場驗證：1.制造不良樣品進行不良品對比，實現(xiàn)不良再現(xiàn)驗證；2.在現(xiàn)場拍攝錄像，觀看操作過程的不合理點三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\23點12分◆驗證部分的成果現(xiàn)場驗證：1.不良品初步驗證蓋板內(nèi)污，產(chǎn)生的來源為OCA設(shè)備蓋板定位條磨損粉末造成。不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\23點12分◆驗證部分的成果現(xiàn)場驗證：1.不良品初步驗證為sensor內(nèi)污，發(fā)生的原因為sensor目前無精磨，比較鋒利，導(dǎo)致不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\23點12分◆驗證部分的成果現(xiàn)場驗證：1.不良品為毛線內(nèi)污，初步驗證為普通口罩上的毛線。不良品不良再現(xiàn)品三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\23點12分◆三現(xiàn)分析成果三現(xiàn)分析表成果：1.小組成員根據(jù)生產(chǎn)情況確定三現(xiàn)分析表的格式；三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\23點12分◆對策討論并制定相關(guān)責(zé)任人對策討論：1.小組成員商討對策并制定相關(guān)責(zé)任人；三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\23點12分◆對策實施1三現(xiàn)分析表討論：1.針對容易出現(xiàn)的粉末設(shè)計制作滑輪型擋條（材質(zhì)為耐磨材料）；三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\23點12分◆對策實施2三現(xiàn)分析表討論：1.目前問題點為擋條存在比較大的磨損，容易產(chǎn)生內(nèi)污三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期三\23點12分◆對策實施2三現(xiàn)分析表討論：1.改用鋁鉑對產(chǎn)品進行定位，減少粉塵的污染，從而減少內(nèi)污；三現(xiàn)分析實踐本文檔共27頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期三\23點12分本文檔共27頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期三\23點12分本文檔共27頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期三\23點12分三現(xiàn)分析表制作練習(xí)明確目的

生產(chǎn)車間某條生產(chǎn)線的下線合格率較低，為了發(fā)現(xiàn)問題從而提高下線合格率，特成立改善小組對此問題進行分析和解決。所以本次改善的目的通過發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致下線合格率低的原因，掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的實際狀況并加以改善。主要不良現(xiàn)象分類

經(jīng)過調(diào)查及歷史數(shù)據(jù)分析改善小組發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致該生產(chǎn)線下線合格率低的原因主要為零部件裝配不良，而導(dǎo)致裝配不良的主要原因為：錯裝漏裝（A裝錯、B漏裝）未裝配到位（C裝偏、D沒對準(zhǔn)）緊固不良（E螺絲松動、F螺絲打花）外觀碰劃傷（。。。。。）電器電路問題（。。。。。）其它（。。。。。）本文檔共27頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期三\23點12分序號日期不良名分類可能原因現(xiàn)場

確認結(jié)果確認人采取措施備注13月5日

A裝錯

①

1、2、3

2

23月5日

B漏裝

①

1、2、3

1

33月5日

C裝偏

②

1、2、3

3

4

3月6日

D沒對準(zhǔn)

②

1、2、3

2

5

3月6日

E螺絲松動

③

1、2、3

1

6

3月6日

F螺絲打花

③

1、2、3

2

7

。。。

。。。

8

錯裝漏裝（A裝錯、B漏裝）未裝配到位（C裝偏、D沒對準(zhǔn)）緊固不良（E螺絲松動、F螺絲打花）外觀碰劃傷（。。。。。）電器電路問題（。。。。。）其它（。。。。。）本文檔共27頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星