套類零件加工工藝

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！-讓每個人平等地提升自我唐山學院東校區(qū)畢業(yè)設計(論文)題目：套類零件的加工及工藝分析系(部)：?？平逃肯禉C械制造與自動化姓1-讓每個人平等地提升自我摘要隨著科學技術飛速發(fā)展和經濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數控技術的競爭。本次設計就是進行套類零件的數控加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。關鍵詞：套類零件；加工；工藝分析2-讓每個人平等地提升自我目錄一、套筒類零件的結構特點及工藝分析…………1軸承套加工工藝分析加工…………………液壓缸加工工藝分析………12二、套類零件的加工析……………4三、套類零件加工刀具的刃磨……………………4麻花鉆………………………5四、套筒類零件加工中的主要工藝問題…………5五、套類零件數控車削工藝分析…………………6零件圖工藝分析……………選擇設備……………………確定零件的定位基準和裝夾方式…………確定加工順序及進給路線…………………7刀具選擇……………………7切削用量選擇………………數控加工工藝卡片擬訂……………………96778六、套類零件加工編程……………9畢業(yè)總結……………13致謝………………14參考文獻……………153-讓每個人平等地提升自我套類零件的加工及工藝分析一、套筒類零件的結構特點及工藝分析在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。軸承套加工工藝分析加工如圖1-1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數量為200件。軸承套的技術條件和工藝分析1-1Φ34js7外圓對Φ22H7孔的徑向圓跳動公差為；左端面對Φ22H7孔軸線的垂直度公差為。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。度在以內。圖1.1.2軸承套的加工工藝1-讓每個人平等地提升自我表1－1為軸承套的加工工藝過程。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產率。表1－1軸承套加工工藝過程序工序名稱棒料，按5件合一加工下料車端面，鉆中心孔調頭車另一端面，鉆中心孔34粗車鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件車端面，取總長40mm至尺寸軟爪夾Ф42mm外圓mm5軟爪夾Ф42mm外圓678車Ф34Js7(±m(xù)m至尺寸鉆徑向油孔4mmФ34mm外圓及端面檢查液壓缸加工工藝分析較大的差別。1.2.1液壓缸的技術條件和工藝分析1-2所示為用無縫鋼管材料的外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。除此之外還特別要求：內孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、2-讓每個人平等地提升自我圖1-21.2.2液壓缸的加工工藝表1－2為液壓缸的加工工藝過程1及×處2車）處，m34槽)5車槽3-讓每個人平等地提升自我二、套類零件的加工①孔加工在工件內部進行，觀察、測量較困難，尤其是小孔、深孔的加工；②受孔徑和孔深的限制，刀桿較細、較長，降低了刀桿的剛性；③排屑困難，切削液不易進入切削區(qū)；車削。套類零件的主要技術要求是：①孔和外圓的尺寸精度和表面粗糙度；②孔和外圓的形狀精度，如圓度、圓柱度等；③孔與其他幾何元素間的位置精度。如圖2—1所示的軸承套，形狀精度要求有：φ30H7孔的圓度公差為0．01mm，φ45js6外圓的圓度公差為0．005mm；位置精度要求有：φ45js6外圓對φ30H7孔的軸線徑向圓跳動公差為0．01mm，左端面對φ30H7孔軸線的垂直度公差為外圓的右端面對左端面平行度公差為0．01mm。圖三、套類零件加工刀具的刃磨刀具的刃磨是車工必須熟練掌握的基本功，車工刀具刃磨技術能大大影響工是必需的。下面我們介紹一下與套類零件基本刀具的刃磨相關的知識。4-讓每個人平等地提升自我麻花鉆一般的套類零件的加工通常是用鉆頭在實心的材料上鉆孔，再經過擴孔或鏜孔來達到圖紙的要求，鉆頭一般用高速鋼材料制成。隨著高速切削技術的發(fā)展，鑲嵌硬質合金的鉆頭也得到了廣泛的應用。3.1.1麻花鉆的組成圖2-2)柄部Φ12mm的麻花鉆都作成直12mm持定心作用。頸部直徑較大的鉆頭在頸部標注有商標、鉆頭直徑和材料牌號等內容。工作部分這是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成，起切削和導向作用。3.1.2麻花鉆工作部分的幾何形狀麻花鉆的切削部分可看做是正反的兩把車刀，所以它的幾何角度的概念與車刀基本相同，但也有其特殊性。螺旋槽鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，它的作用是構成切削刃、排出切屑和通切削液。前刀面指螺旋槽面。主后刀面指鉆頂的螺旋圓錐面。(4)頂角鉆頭兩主切削刃之間的夾角。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴大。但頂角大，前角也增大，切削省力些。頂角小，則反之。四、套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證內外圓的相互位置精度（即保證內、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。1．保證相互位置精度5-讓每個人平等地提升自我列三種工藝方案：（1）在一次安裝中加工內外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝31－3所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。其加工工藝過程參見表31－3。表4－1棒料毛坯的機械加工工藝過程12341五、套類零件數控車削工藝分析如圖5-1為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，零件圖工藝分析45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。本尺寸即可。車出來。③內孔尺寸較小，鏜1：20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。6-讓每個人平等地提升自我圖選擇設備根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。確定零件的定位基準和裝夾方式①內孔加工定位基準：內孔加工時以外圓定位；裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。②外輪廓加工定位基準：確定零件軸線為定位基準；裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖5-2有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。確定加工順序及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾（見圖5-3刀具選擇將所選定的刀具參數填入表5-11操作管理。注意：車削外輪廓時，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應選擇7-讓每個人平等地提升自我較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選κ=55。圖圖表5-1軸承套數控加工刀具卡片切削用量選擇根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關vc=πdn/1000和vf=nf5-15工序卡中。8-讓每個人平等地提升自我背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取～㎜較為合適。數控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內容綜合成表5-12所示的數控加工工藝卡片。表5-2軸承套數控加工工藝卡片六、套類零件加工編程O0904N001G00G97S500T0101N002M03N003M08N004G00x58z2N005G01z-2F50N006N007N008x25x5x0N009G00x100z100N010G00x58z0011G0.1FN012G00x100z100N013M05N014M00N015G00G97S800T0101N016G00x58z0N017G01x26F809-讓每個人平等地提升自我N018z-2N019G01x30W-2F70N020G01z-35F100N021N022N023N024x50F70x52z-36F70z-53F100-84FN025G00x100N026z100N027M05N028M00N029G00G97S600T0202N030M03N031M08N032G00z0N033N034G01z-27F70N035N036x32F120z0037G-27F038G-27F039G-27F040G-27F041G-27F042G-27FN043G00x100z100N043M05N044M00N045G00G97S600T0303N046M03N047M08N048G00x53z-33N049G01x52F100N050z-6110-讓每個人平等地提升自我N051N052N053N054N055N056N057N058x39F70x52F120z-65x39F70x52F120z-69x39F70x52F120N059G00x100N060z100N061M05N062M00N063G00G97S600T0101N064M03N065M08N066G00x57z2N067G01z-3F120N068N069N070x20F100x5F70x0F50N071G00x100z100N072M05N073M00N074G00G97S600T0404N075M03N076M08N077G00x57z2078G0.1FN079M05N080M00N081G00G97S600T0404N082M03N083M08N084G00x57z211-讓每個人平等地提升自我085G2F086G24F087G9F088G8F089G-65FN091G00x100x42F100N092z100N093M05N094M00N095G00G97S600T0105N096M03N097M08N098G00x26z2099G0.1FN100G00z100N101x100N102M05N103M00N104G00x30z3N105G01z0N106N107x28z-1z-26N108G01x26N109z3N110G00x100z100N111M05N112M3012-讓每個人平等地提升自我畢業(yè)總結：在大學的最后一個學期，我過得既充實又繁忙.從選題的那天起，我就開始有了更深刻的了解，基本掌握了類類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領悟、學習。13-讓每個人平等地提升自我致謝當自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經流逝的三年學生生涯。關領導的幫助，經過不斷的學習和修改完成的。老師嚴謹的學風，淵博的學識，謙遜的為人，豐富的實踐經驗，高瞻遠矚、敏銳的科學眼光，將是我永遠學習的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。在此，謹致以衷心的感謝和崇高的敬意。家一生平安！14-讓每個人平等地提升自我參考文獻[1]胡應寬,何勝元;[J];;1999年[2]吳瑞明,周曉軍,;[J];機床與液壓;2003年[