巷水倉(cāng)及絞車(chē)

-PAGE1-[2013]山西焦煤霍州煤電集團(tuán)汾河公司三交河煤礦措施名稱(chēng)：2-5081巷施工水倉(cāng)編號(hào)：15J4安全技術(shù)措施編制：李志明施工單位：掘進(jìn)四隊(duì)編制單位：掘進(jìn)四隊(duì)審核人：荀建梁施工負(fù)責(zé)人：范全保批準(zhǔn)日期：2013.7.4（簽字）（日期）總工程師：安全科：調(diào)度室：通風(fēng)科：地測(cè)科：生產(chǎn)科：審核：根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)需在2—5081巷施工三個(gè)水倉(cāng)，并且在2—5082巷末端施工一個(gè)絞車(chē)硐室，為確保施工期間的安全與質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工位置（如圖）1#水倉(cāng)：2—5081巷5#點(diǎn)前78米煤壁側(cè)2#水倉(cāng)：2—5081巷27#點(diǎn)前36.4米煤壁側(cè)3#水倉(cāng)：2—5081巷35#點(diǎn)前41米煤壁側(cè)二、絞車(chē)硐室及水倉(cāng)規(guī)格（如圖）1、絞車(chē)硐室施工規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=3000×3000×3800mm；2、1#水倉(cāng)施工規(guī)格：長(zhǎng)×深×高=7000×3000×3800mm；水倉(cāng)倉(cāng)體：長(zhǎng)×寬×深=7×2.8×1.5米3、2#水倉(cāng)施工規(guī)格：長(zhǎng)×深×高=7000×3000×3800mm；水倉(cāng)倉(cāng)體：長(zhǎng)×寬×深=7×2.8×1.5米4、3#水倉(cāng)施工規(guī)格：長(zhǎng)×深×高=2000×2000×2000mm；水倉(cāng)倉(cāng)體：長(zhǎng)×寬×深=2×2×1.5米三、施工方式1、施工方法：絞車(chē)硐室采用綜掘機(jī)配合人工擴(kuò)刷進(jìn)行施工，綜掘機(jī)裝煤配合皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤的方式進(jìn)行運(yùn)輸。水倉(cāng)及倉(cāng)體開(kāi)挖采用爆破配合人工擴(kuò)刷的方式進(jìn)行施工，人工裝煤配合皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤的方式進(jìn)行運(yùn)輸。2、綜掘工藝流程：交接班檢查→機(jī)組進(jìn)刀割煤裝煤→退機(jī)停機(jī)（灑水滅塵）→液壓錨桿錨索鉆車(chē)進(jìn)機(jī)→敲幫問(wèn)頂→液壓鉆車(chē)升起臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→機(jī)組進(jìn)刀割煤裝煤→下一個(gè)循環(huán)。3、放炮工藝流程：準(zhǔn)備工作→打眼→檢查瓦斯→裝藥、灑水→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→灑水煤塵→裝渣運(yùn)輸→下一循環(huán)四、運(yùn)輸方式及煤矸運(yùn)輸路線：運(yùn)輸路線(煤矸)：施工地點(diǎn)→2-5081巷三部皮帶→2-5081巷二部皮帶→2-5081巷一部皮帶→五采區(qū)皮帶巷→北區(qū)煤庫(kù)→轉(zhuǎn)載皮帶→下組煤二部皮帶→五、支護(hù)方式及材料選擇：1、絞車(chē)硐室頂板采用錨網(wǎng)梁、錨索（槽鋼）聯(lián)合支護(hù)的方式，頂錨桿φ20×2500mm的左旋高強(qiáng)錨桿，“四?四”布置，間排距“950×1000”mm，錨索選用φ17.8×8200mm的鋼絞線，“二·二”成組布置，間排距“1800×2000”mm，幫部采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，錨桿選用φ18×2000mm的普通金屬錨桿，“四·四”布置，間排距為“1100×1000”mm，上端錨桿距頂板250mm。2、1#、2#水倉(cāng)頂板采用錨網(wǎng)梁、錨索（槽鋼）聯(lián)合支護(hù)的方式，頂錨桿φ20×2500mm的左旋高強(qiáng)錨桿，“八?八”布置，間排距“950×1000”mm，錨索選用φ17.8×10200mm的鋼絞線，“三·三”成組布置，間排距“2500×1800”mm，幫部采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，錨桿選用φ18×2000mm的普通金屬錨桿，“四·四”布置，間排距為“1100×1000”mm，上端錨桿距頂板250mm。3、3#水倉(cāng)頂板采用錨網(wǎng)梁、錨索（鋼板）聯(lián)合支護(hù)的方式，頂錨桿φ20×2500mm的左旋高強(qiáng)錨桿，“三?三”布置，間排距“950×1000”mm，錨索選用φ17.8×8200mm的鋼絞線，單體布置，排距2000mm，幫部采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，錨桿選用φ18×2000mm的普通金屬錨桿，“三·三”布置，間排距為“900×1000”mm，上端錨桿距頂板250mm。4、臨時(shí)支護(hù)采用液壓鉆車(chē)進(jìn)行前探臨時(shí)支護(hù)。六、施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、施工前由地測(cè)科核定水倉(cāng)及絞車(chē)硐室位置，確保位置合理，嚴(yán)格按照施工位置及規(guī)格進(jìn)行施工；2、水倉(cāng)及絞車(chē)硐室施工時(shí)，四周預(yù)留200mm，之后用人工手鎬刷成設(shè)計(jì)規(guī)格；3、水倉(cāng)及絞車(chē)硐室施工后，要求四周平直，底板平整，且把水倉(cāng)內(nèi)浮煤清理干凈。水泵要求垂直吊掛，水泵吸水距水倉(cāng)底部不小于水倉(cāng)深度的一半。5、水倉(cāng)及絞車(chē)硐室施工完成后及時(shí)按照要求進(jìn)行包角處理；水倉(cāng)倉(cāng)體四周要求施工φ16×1000mm的普通錨桿，并架模子進(jìn)行澆灌，水倉(cāng)倉(cāng)體上平面要高出巷道底板0.3m，表面用水泥抹面，水倉(cāng)底部用水泥硬化，厚度不小于0.1m；6、水倉(cāng)入口處留設(shè)進(jìn)水口，進(jìn)水口外要設(shè)擋箅子；7、1#、2#水倉(cāng)硐室施工后，在倉(cāng)體內(nèi)垂直巷道方向砌一堵高為1800mm的雙層磚墻，將倉(cāng)體分為沉淀池和水倉(cāng)兩部分，中間墻體高1300mm處向上留一個(gè)0.4㎡的溢水孔，作為通水用，倉(cāng)體四周預(yù)留處砌二四磚墻，高為0.3米，墻體四周用水泥抹面，在墻體上垂直巷道方向鋪設(shè)6根3m長(zhǎng)的工字鋼，然后在工字鋼上面垂直鋪設(shè)3900×200×50mm的木板，鋪設(shè)時(shí)在沉淀池上方預(yù)留一個(gè)1.2㎡的觀測(cè)口，同時(shí)用作清理淤泥，兩個(gè)水倉(cāng)各預(yù)留0.5㎡見(jiàn)方的水泵口。8、水倉(cāng)硐室必須按順序?qū)嵭芯幪?hào)管理，從2—5081巷皮帶機(jī)頭到工作面依次為1#、2#和3#；9、水倉(cāng)硐室前后水溝全部鋪設(shè)混凝蓋板；10、水倉(cāng)內(nèi)要配備一臺(tái)工作泵，一臺(tái)備用泵，一臺(tái)檢修泵，三臺(tái)水泵必須與排水管路進(jìn)行連接，并做到在水最大時(shí)兩臺(tái)水泵能同時(shí)開(kāi)啟。11、排水管路必須進(jìn)行吊掛，刷漆管理(綠色)，編號(hào)管理(管路直徑、排水方向，每10m進(jìn)行一次編號(hào))及排水管路牌板管理；12、施工的錨桿眼應(yīng)與巷道周邊垂直，嚴(yán)禁打穿皮錨桿，以及沿巖石層面和裂隙打眼；13、頂錨桿Φ20×2500mm扭矩力不小于185N·m；幫錨桿Φ18×2000mm扭矩力不小于90N·m；錨索張拉力不小于30MPa。14、錨桿外露自螺母上平面起不小于10mm，不大于40mm，錨索外露不小于150mm，不大于250mm。15、鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)垂直巷道鋪設(shè)，必須使用錨梁墊片壓實(shí)，相鄰網(wǎng)邊搭接100mm，且每100mm用16＃雙股鐵絲聯(lián)一道。16、頂錨桿Φ20×2500mm選用Z2388和CK2340型錨固劑各一條，其中CK2340型錨固劑在眼的上端；幫錨桿Φ16×1800mm選用CK2340型錨固劑一條；18、硐室施工時(shí)，絞車(chē)硐室循環(huán)進(jìn)度不大于3400mm，1#水倉(cāng)硐室循環(huán)進(jìn)度2400mm，2#、3#水倉(cāng)施工時(shí)4000mm為一個(gè)施工區(qū)域，不得大斷面爆破。19、施工過(guò)程中，先施工絞車(chē)硐室，再施工三個(gè)水倉(cāng)，三個(gè)水倉(cāng)按照從里向外的順序進(jìn)行施工。七、安全技術(shù)措施1、開(kāi)口前先在距開(kāi)口位置0.4米處施工兩組錨索上槽鋼（3#水倉(cāng)開(kāi)口時(shí)施工一組錨索），并張拉合格后方可開(kāi)口施工。2、在水倉(cāng)及絞車(chē)硐室開(kāi)口后必須在頂板中間施工一個(gè)頂板離層儀眼，聯(lián)系生產(chǎn)科安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，對(duì)開(kāi)口處頂板進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3、施工前，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂制度，處理活矸危巖和網(wǎng)包，再對(duì)頂幫錨桿進(jìn)行緊固達(dá)標(biāo)，處理完畢失效錨桿后，再施工。4、施工前水倉(cāng)前，要將2-5081巷內(nèi)的電纜、管路、電話撤到安全地點(diǎn)，并用廢舊皮帶將風(fēng)筒保護(hù)好。5、放炮前，將綜掘機(jī)退后并且用舊皮帶進(jìn)行保護(hù)。6、施工頂錨桿、頂錨索和幫部1.5米以上幫錨桿等高空作業(yè)時(shí)，施工人員需系好安全帶。7、放炮期間，皮帶不得運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮灑水后及時(shí)清理浮矸并檢查皮帶無(wú)異常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。8、水倉(cāng)倉(cāng)體施工采用放小炮的方式，每眼裝1/2卷藥，堅(jiān)持多打眼少裝藥的方式，眼深不小于0.6m。在裝藥時(shí)，要嚴(yán)格使用水炮泥，炮眼必須使用炮土封實(shí)封滿(mǎn)，炮土深度大于炮眼深度的二分之一，裝藥量嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)操作。9、在使用風(fēng)鉆鉆眼前，要檢查風(fēng)鉆及風(fēng)水管路的完好，并做到“三緊”“兩不要”即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露再衣領(lǐng)外。10、鉆眼時(shí)，打眼工要緊握風(fēng)鉆手把，開(kāi)眼、鉆眼過(guò)程中不準(zhǔn)用手直接扶，托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。11、打眼時(shí)，必須使用專(zhuān)用的U型卡接好風(fēng)鉆的風(fēng)水管路，并保證濕式打眼。12、放炮前，必須對(duì)巷道20m范圍內(nèi)的電纜、水管，風(fēng)管等設(shè)備用廢舊皮帶進(jìn)行可靠的保護(hù)。放炮前后，必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的頂板進(jìn)行檢查，并對(duì)13、在下一循環(huán)放炮前，必須將底板煤渣處理干凈，不得在浮渣、虛渣上打眼放炮。14、放炮期間，皮帶不得運(yùn)轉(zhuǎn)，并派專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)，放炮灑水后及時(shí)清理浮矸后并檢查皮帶后再由專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)通知后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。15、爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”及灑水滅塵制度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。16、嚴(yán)格執(zhí)行放炮警戒距離制度，由班組長(zhǎng)擔(dān)任聯(lián)絡(luò)員并派專(zhuān)人警戒，放炮員親自聯(lián)絡(luò)接放炮母線，并最后一個(gè)撤離放炮地點(diǎn)。17、放炮后，當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員共同到放炮地點(diǎn)檢查瓦斯、頂板等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行其它作業(yè)，如有瞎炮、殘爆，嚴(yán)格按照規(guī)定處理。18、在所有能通往放炮地點(diǎn)的通路上，必須專(zhuān)人警戒。（警戒距離為100米）

19、在使用綜掘機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行綜掘機(jī)“三人聯(lián)鎖”制度，并在綜掘機(jī)停機(jī)后，用護(hù)罩把截割頭蓋好。20、處理拒爆的安全技術(shù)措施：（1）若通電后沒(méi)有起爆，必須先拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶，摘掉爆破母線，并扭結(jié)成短路。延時(shí)電雷管失少15分鐘后方可由爆破工一人沿線檢查找不起爆原因。（2）首先檢查爆破母線及網(wǎng)絡(luò)，若為斷路、短路、虛接等原因，處理后重新起爆，若仍不起爆，說(shuō)明非線路原因，但又不能確定拒爆眼位置，則采取先兩兩并聯(lián)在串聯(lián)的方法重新連接后，在次起爆；在次起爆后仔細(xì)找出所以拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。（3）處理拒爆、殘爆工作面必須在施工區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)親自指導(dǎo)下，相應(yīng)的打眼工、裝藥工、爆破工都到場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。（4）由班組長(zhǎng)和打眼工在拒爆炮眼0.3m以外，另打一個(gè)平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，大打眼時(shí)應(yīng)在拒爆炮眼外口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。（5）按照有關(guān)工序重新起爆裝藥。（6）嚴(yán)禁手拉、鎬刨，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；嚴(yán)禁用水管沖這藥）。（7）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆破的煤、矸，收集未爆的電雷管。（8）在處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。（9）如處理拒爆當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚并履行交接班簽字手續(xù)。（10）每次爆破后，都要及時(shí)將煤、矸扒出，距工作面2-3米的距離，露出底板以便及時(shí)驗(yàn)炮。驗(yàn)炮時(shí)只準(zhǔn)用炮棍輕輕敲打凸出部位、巷幫欠挖部分及崩落的大塊煤、矸石，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬挖或用手鎬挖找。（11）當(dāng)班爆破后，工作面煤、矸石沒(méi)有出完時(shí)，下一班接班后，施工區(qū)隊(duì)第一負(fù)責(zé)人（跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)）要重點(diǎn)檢查工作面是否有拒爆、殘爆。在出煤過(guò)程中，要仔細(xì)檢查煤矸石中是否有發(fā)生拒爆的炸藥、雷管，尤其是要對(duì)迎頭自由面、底板凸出部位、巷幫欠挖部位及崩落的大塊煤、矸石進(jìn)行檢查，明確拒爆、殘爆能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)得到處理。（12）工作面分次裝藥分次起爆時(shí)，必須在每次爆破后都要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)炮，發(fā)現(xiàn)拒爆，及時(shí)處理拒爆后，工作面方可進(jìn)行下一次裝藥爆破，嚴(yán)禁兩次爆破放在一起檢查拒爆、殘爆。（13）工作面爆破后，對(duì)于煤矸沒(méi)有完全落下的部