BS EN 1090鋁結(jié)構(gòu)用技術(shù)要求焊接要求質(zhì)量準(zhǔn)備執(zhí)行規(guī)范指南

BSEN1090鋁結(jié)構(gòu)用技術(shù)要求焊接要求質(zhì)量準(zhǔn)備執(zhí)行規(guī)范指南L.1概述該附錄用于實驗范圍和焊接要求質(zhì)量的執(zhí)行規(guī)范的準(zhǔn)備。根據(jù)12.4.3.1，參考和指導(dǎo)條款詳細(xì)如下：--- 執(zhí)行等級依賴于推論等級、服務(wù)種類和生產(chǎn)品種?？赡軙行枰袷氐膰乙?guī)定。--- 服務(wù)種類和成產(chǎn)品種類服務(wù)種類區(qū)別在于準(zhǔn)靜荷載組件（SC1）和疲勞荷載組件（SC2）。生產(chǎn)品種不同在于組件和結(jié)構(gòu)的螺栓連接（PC1）和焊接連接（PC2）；--- 根據(jù)ENISO10042,焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量要求的基礎(chǔ)是ENISO10042:2005中的規(guī)定，它要求三個質(zhì)量等級，指定為B、C和D。B給出的是最嚴(yán)格的要求。質(zhì)量等級的要求依賴于執(zhí)行等級、服務(wù)種類和表格L.4和L.5給出的使用等級；--- ENISO10042規(guī)定的額外質(zhì)量要求對于一些缺陷類型，焊接有著高應(yīng)用等級。與ENISO10042相比，要求也增加了。--- ENISO10042補充要求SC2中的焊接，EN1999-1-3為一些類型補充要求定義，并為在ENISO10042中列出；--- 額外非破壞性實驗（NDT）的范圍除了視覺檢驗，額外是非破壞性實驗的檢驗。額外非破壞性實驗的要求在表格L.2的SC1和表格L.3的SC2中給出。視覺檢驗應(yīng)在所有焊接中100%實行。--- 任何其它實驗和實驗方法 如需要其它實驗，實驗方法和接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)說明。L.2應(yīng)用等級和應(yīng)用范圍L.2.1概述應(yīng)用等級表達(dá)設(shè)計行為影響的等級，與抗橫截面的設(shè)計對比。它是決定實驗范圍和焊接接受標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。該歐洲標(biāo)準(zhǔn)指定三個應(yīng)用等級范圍，分別表示為UR1、UR2、和UR3，稱為應(yīng)用范圍，見表格L.1.表格L.1-使用范圍服務(wù)種類荷載UR1UR2UR3SC1拉力和彎曲度U≤0，300，30＜U≤0，600，60＜U剪力和壓縮度U≤0，300，30＜U≤0，800，80＜USC1疲勞度U≤0，300，30＜U≤0，600，60＜U疲勞度U，如果根據(jù)EN1999-1-3損傷評估DLU≤0，300，30＜U≤0，700，70＜UL.2.2在服務(wù)種類SC1中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的使用范圍使用范圍U的檢測規(guī)則在EN1999-1-1中給出。L.2.3在服務(wù)種類SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的使用范圍使用范圍U的檢測規(guī)則在EN1999-1-3中給出。L.3附加NDT范圍L.3.1在服務(wù)種類SC1中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的NDT（%）范圍NDT（%）范圍的規(guī)定應(yīng)不低于表格L.2中的規(guī)定。表格L.2-在服務(wù)種類SC1中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的附加NDT范圍焊接類型使用范圍EXC1EXC2EXC3EXC4在橫斷拉力和剪力下的對焊UR351020待定UR2-510待定其他類型焊接UR3-510待定UR2--5待定L.3.2在服務(wù)種類SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的附加NDT（%）范圍NDT（%）范圍的規(guī)定應(yīng)不低于表格L.3中的規(guī)定。表格L.3-在服務(wù)種類SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的附加NDT范圍焊接類型使用范圍EXC1EXC2EXC3EXC4對焊a（每QL）和角焊QLBb排除拉力c和剪力。在EN1999-1-3:2007表格J3中的DT3.5和3.6UR3-2050100UR2-102050在拉力和剪力下的填焊UR3-102050UR2-51020其他焊接UR3-51010UR2--55a部分穿透的對焊（見EN1999-1-3相關(guān)節(jié)點類型DT）在疲勞中基本上是不允許的，見EN1999-1-1b此處僅對于填焊來說，內(nèi)部缺陷EN1999-1-3中規(guī)定質(zhì)量等級Bc包括承受相鄰零件張力的縱向焊縫L.4焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)L.4.1服務(wù)種類SC1的驗收標(biāo)準(zhǔn)如果沒有給出特別條件，質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)表格L.4中的規(guī)定來確定。表格L.4-在服務(wù)種類SC1中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量等級使用范圍根據(jù)ENISO10042:2005abc的質(zhì)量等級UR1DUR2DUR3Ca根據(jù)ENISO10042:2005對于缺陷2.7和2.9，這些要求在焊接長度大于25mm時適用。對于更短的焊接長度，不允許出現(xiàn)這些缺陷。b這些要求在出現(xiàn)以下ENISO10042:2005規(guī)定的缺陷時不適用：1.4，1.11，1.12，1.14，1.15，1.17，2.2和2.5cENISO10042:2005附加條件在表格10中給出L.4.2服務(wù)種類SC2的驗收標(biāo)準(zhǔn)L.4.2.1EN1999-1-3的節(jié)點類型如果沒有給出特別條件，質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)表格L.5中的規(guī)定確定。當(dāng)規(guī)定出特別條件（B+,C+,D+）時，應(yīng)考慮荷載方向及幾何內(nèi)部缺陷上的差異?？梢允褂酶戒汳中給出的說明。表格L.5在服務(wù)種類SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量等級使用范圍根據(jù)ENISO10042:2005的質(zhì)量等級規(guī)定的特殊條件規(guī)定的補充條件aUR1見表格L.4中對于SC1的建議UR2見EN1999-1-3:2007，附錄J無見EN1999-1-3:2007，附錄JUR3見EN1999-1-3:2007，附錄J根據(jù)節(jié)點類型b，分別為B+,C+,D+見EN1999-1-3:2007，附錄Ja補充規(guī)定是為EN1999-1-3:2007，附錄J中的相關(guān)節(jié)點定義的b說明在附錄M中給出L.4.2.2其他節(jié)點類型對于沒有在EN1999-1-3中列出的節(jié)點類型，如果疲勞承載能力是基于測試或者如果焊接節(jié)點偏離EN1999-1-3中的節(jié)點說明，質(zhì)量等級可能與EN1999-1-3中規(guī)定的相一致。不確定的應(yīng)使用質(zhì)量等級B，對于服務(wù)類型SC2和UR3等級的使用范圍，附加的質(zhì)量要求B+也適用（見附錄M）。附錄M（資料性）SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求規(guī)定指南本附錄用于規(guī)定SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量要求。表格M.1包括根據(jù)ENISO10042:2005要求的質(zhì)量等級，EN1999-1-3中規(guī)定的對于EN1999-1-3:2007，附錄J中列出的節(jié)點類型的附加要求，和EN1090-3中規(guī)定的附加要求（B+,C+和D+）的說明。表格M.1-SC2中構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求指南節(jié)點類型EN1999-1-3:2007質(zhì)量及執(zhí)行要求使用范圍表面偏離規(guī)定和幾何缺陷需符合EN1999-1-3將在執(zhí)行規(guī)范中給出的依據(jù)EN1999-1-3的補充要求UR2UR33.1CC-越程槽光滑3.2CC3.3CC3.4CC3.5CC3.6CC-打磨半徑與壓力方向平行。焊趾應(yīng)充分打磨3.7CC5.1BB+C連續(xù)自動焊接5.2CC--5.3CCD+所有背襯棒應(yīng)連續(xù)。在縱向焊縫上的不連續(xù)點不應(yīng)高于板厚的十分之一或超過陡斜率1：45.4BBC在縱向焊縫上的不連續(xù)點不應(yīng)高于板厚的十分之一或超過陡斜率1：45.5CCD+在縱向焊縫上的不連續(xù)點不應(yīng)高于板厚的十分之一或超過陡斜率1：45.6CCD+-5.7CCD+-7.1.1BB+-Rootgroundoff打磨掉根部，延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.1.2CC+-Rootgroundoff打磨掉根部，延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起溢流角度要≥150度7.2.1BB+-Rootgroundoff打磨掉根部，延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起,焊接溢流角度要≥150度。正常來講，僅當(dāng)板子厚度≥10mm時保持≥150度的要求是可行的。7.2.2BB+C&C+Rootgroundoff打磨掉根部，延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.2.3CC+-Rootgroundoff打磨掉根部，延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.3.1CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.3.2CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.4.1BB+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起,焊接溢流角度要≥150度。正常來講，僅當(dāng)板子厚度≥10mm時保持≥150度的要求是可行的。7.4.2CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.4.3CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起7.5DD-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起，對于承受注意疲勞性荷載大焊接不可存在局部焊透的焊縫7.6BB+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起9.1CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起9.2CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起9.3CC+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起9.4CC+-9.5CC+-9.6CC+-11.1BB+-Rootgroundoff打磨掉根部。延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起11.2BB+-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起11.3BB+CRootgroundoff打磨掉根部。延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起。焊接溢流角度要≥150度。正常來講，僅當(dāng)板厚≥10mm時保持≥150度的要求才是可行的。11.4CC-延長在端部使用的板子，切掉并磨平應(yīng)力方向上的凸起。13.1CC-13.2CC-在所有端焊接13.3CC--13.4CC+C-13.5CC-在所有端焊接附錄（信息資料）焊接流程規(guī)范（WPS）的開發(fā)和使用初期焊接流程規(guī)范（pWPS）初期焊接流程規(guī)范（pWPS）根據(jù)ENISO15612，ENISO15613或ENISO15614-2的方法對焊接流程進(jìn)行資格審核（WPQR）根據(jù)ENISO15612，ENISO15613或ENISO15614-2的方法對焊接流程進(jìn)行資格審核（WPQR）