化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則完整版

化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布IICS13.10AQ0E09中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3034—2010化化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則Guidelinesforprocesssafetymanagementofpetrochemicalcorporations(送審稿)2010-09-06發(fā)布2011-05-01實(shí)施目次 附錄A(資料性附錄)石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例 8前前言本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品分技術(shù)委員會(huì)(TC288/SC3)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)可持續(xù)發(fā)展工商理事會(huì)、中國(guó)石化青島安全工程研究院、上海賽科石油化工有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。石油化工行業(yè)是高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，各個(gè)國(guó)家、企業(yè)、國(guó)際或地區(qū)性組織都在積極總結(jié)和探索企業(yè)安全管理的模式和辦法。近年來(lái)，隨著國(guó)外獨(dú)資和合資項(xiàng)目的不斷增加，安全環(huán)保業(yè)績(jī)優(yōu)異的國(guó)際化公司的管理模式和做法逐漸被國(guó)內(nèi)企業(yè)了解、借鑒和采用，并在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中積累了很好的管理經(jīng)驗(yàn)和一套行之有效的管理模式。在借鑒國(guó)外石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝過(guò)程安全管理模式和管理方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況形成了本石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則，為企業(yè)提供本質(zhì)安全管理的思路和框架。本標(biāo)準(zhǔn)是在企業(yè)成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上編制而成的，有很強(qiáng)的可操作性。為便于企業(yè)應(yīng)用，特將《石油化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例》作為標(biāo)準(zhǔn)的資料性附錄，有利于企業(yè)在實(shí)踐中借鑒。本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系實(shí)施導(dǎo)則》相銜接的標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過(guò)程安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24004-2004環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28002-2001職業(yè)健康安全管理體系指南AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過(guò)程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)單獨(dú)的工藝來(lái)考慮。3工藝安全事故processaccident危險(xiǎn)化學(xué)品(能量)的意外泄漏(釋放)，造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的4石油化工企業(yè)PetrochemicalCorporation以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。息害信息術(shù)信息d)安全操作范圍(溫度、壓力、流量、液位或組分等)；技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類(lèi)備信息a)材質(zhì)；b)工藝控制流程圖(P&ID)；c)電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；d)泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；e)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖；f)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g)物料平衡表、能量平衡表；h)計(jì)量控制系統(tǒng)；i)安全系統(tǒng)(如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng))。信息管理a)從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)(MSDS)；b)從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信c專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書(shū)de、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收f(shuō)混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編負(fù)責(zé)人明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程頻次與更新分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對(duì)以前完成的工劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要錄形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。a)故障假設(shè)分析(What-----if)；b)檢查表(Checklist)；d)預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA)；e)危險(xiǎn)及可操作性研究(HAZOP)；f)故障類(lèi)型及影響分析(FMEA)；，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)編制工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)a作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)、緊急停車(chē)等各個(gè)操作階c品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能(聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng))等。審查保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)用和控制培訓(xùn)管理程序的技能，明確制實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員訓(xùn)頻次法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記保密協(xié)議。維修、安裝等多種類(lèi)型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過(guò)程和人員的安業(yè)責(zé)任前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方控制風(fēng)險(xiǎn)；定期評(píng)估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工責(zé)任的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊(cè)，組織的小組及責(zé)任人來(lái)完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)安全檢查報(bào)告工作檢查好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視。中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予產(chǎn)前安全檢查報(bào)告，記錄檢查清單中所有要責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版安裝合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的測(cè)試。檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)形成報(bào)告，并予，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a全閥，對(duì)換熱器管程測(cè)厚或進(jìn)行壓力試驗(yàn)；c警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能廢和拆除相關(guān)的培訓(xùn)的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到以下目a藝的基本情況，包括存在的危害和維修過(guò)程中正來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。對(duì)具有明顯備或管道、起重吊裝、進(jìn)和控制準(zhǔn)則，并對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。更管理程序，強(qiáng)化對(duì)化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過(guò)程的控制，確定變更的類(lèi)型、等級(jí)、實(shí)施步驟等，確a)變更的技術(shù)基礎(chǔ)；b)變更對(duì)員工安全和健康的影響；c)是否修改操作規(guī)程；d)為變更選擇正確的時(shí)間；e)為計(jì)劃變更授權(quán)。影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開(kāi)工前被告知變更或者得到相關(guān)T，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對(duì)正確的應(yīng)對(duì)措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備書(shū)面文件的形式規(guī)定工廠(chǎng)該如何應(yīng)對(duì)雜的工廠(chǎng)，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對(duì)應(yīng)急預(yù)案?jìng)€(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照響應(yīng)和授權(quán)不存在疑問(wèn)。場(chǎng)。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各訓(xùn)和演練予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對(duì)緊急情況和控制要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況與工廠(chǎng)附護(hù)自己：b中存在的主要危害；d管理事件調(diào)查和處理程序e，并提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施，以防止調(diào)查組，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包時(shí)機(jī)和方法可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴(Brainstorming)、事故樹(shù)(FTA)等。收集c子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操事故報(bào)告、落實(shí)改進(jìn)措施報(bào)告落實(shí)改進(jìn)措施的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)件的限制，某些最初提出的改進(jìn)措施難以實(shí)際落實(shí)，或者報(bào)告保存期限事件管理和經(jīng)驗(yàn)共享員工報(bào)告未遂事故/事件，組織對(duì)未遂事織開(kāi)展內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)交流，同時(shí)應(yīng)注重外部事故核實(shí)施工藝安全符合性審核程序，至少每三年進(jìn)行一次工藝安全的符審核的范圍：b)工廠(chǎng)的性質(zhì)(加工、儲(chǔ)存、其他)；f)上次審核后相關(guān)因素的變更(如：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等)；審核頻次藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)的頻率。在確定符合性審核頻率時(shí)需實(shí)施、跟蹤和改進(jìn)存在的差距，應(yīng)予以記(資料性附錄)管理實(shí)施導(dǎo)則應(yīng)用范例A.1簡(jiǎn)介企業(yè)名稱(chēng)：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線(xiàn)產(chǎn)能最大裝置之一，并有聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。采用了世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場(chǎng)提供國(guó)內(nèi)緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。管理模式：建立安全管理體系，設(shè)立HSSE(健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保)部門(mén)，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保(以下簡(jiǎn)稱(chēng)HSSE)事務(wù)實(shí)施。A.2HSSE方針、目標(biāo)和承諾A.3工藝安全信息A.3.1工藝安全信息的重要性開(kāi)展工藝危害分析前，企業(yè)應(yīng)完成書(shū)面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包a正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免A2與工廠(chǎng)儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息A.3獲取工藝安全信息的途徑息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)例如：企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(PMIS)顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報(bào)表、靜態(tài)報(bào)告、應(yīng)急操A.4工藝危害分析A任務(wù)描述，對(duì)生產(chǎn)的整個(gè)運(yùn)行周期中遇到的或因運(yùn)作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險(xiǎn)事件和影響進(jìn)行系統(tǒng)分析。見(jiàn)圖A.1。A.4.2識(shí)別危害和潛在影響dA.4.3評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)算。風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算公式為:R=PC根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)b通過(guò)固定的、自動(dòng)的、或其它安全防護(hù)設(shè)計(jì)或裝置，使風(fēng)險(xiǎn)減少e風(fēng)險(xiǎn)以及解決辦法不完善的原。A控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤A5.1控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:b生可能性和后果已被評(píng)估；A.2對(duì)整個(gè)控制的過(guò)程進(jìn)行跟蹤以減小風(fēng)險(xiǎn)，然后對(duì)執(zhí)行的情況進(jìn)行定期分析回AYESNO風(fēng)A.4.6選擇恰當(dāng)?shù)姆治鯝.4.6.1根據(jù)改進(jìn)措施的優(yōu)先等級(jí)，評(píng)估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，見(jiàn)圖A.2。A.4.6.2危害分析：用來(lái)進(jìn)行初始危險(xiǎn)分析，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)，見(jiàn)表A.1。編號(hào)務(wù),或程能環(huán)人物量境正常異常因風(fēng)險(xiǎn)值R人重果性S可性P嚴(yán)化學(xué)易燃、品品存放存放2品管運(yùn)毒3運(yùn)√√4運(yùn)√√路設(shè)備和火災(zāi)、儀表檢爆炸、5√√檢修質(zhì)修、維物體打護(hù)擊害6A4.6.3WIFT方法——故障假設(shè)和安全檢查表分析將故障假設(shè)分析方法(What-if)和安全檢查表分析方法(checklist)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。見(jiàn)表A.2。頻頻度(原F嚴(yán)重性(后S可能性(安全裝P果分?jǐn)?shù)PP險(xiǎn)理性M31.裝置2.裝置11在跳閘前0報(bào)警3233頻頻度(原F嚴(yán)重性(后S可能性(安全裝P果分?jǐn)?shù)PP險(xiǎn)理性M4.定期檢查25.緩沖儲(chǔ)存使3P項(xiàng)REC.版次期AUTHOR作者TABLESHEETOFS原因后果安全措施建議rosionfetyrereA.4.6.5LOPA——保護(hù)層分析保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層阻止最終嚴(yán)重后果發(fā)工藝正常操A.6FMEA——失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識(shí)別A對(duì)系統(tǒng)因影響故障(嚴(yán)備R注主開(kāi)1關(guān)保保關(guān)合主接點(diǎn)好(由障電阻查444不能打開(kāi)障好障機(jī)缺相燒毀或者跳閘停機(jī)電電機(jī)發(fā)熱燒毀量接阻查阻查4驗(yàn)44222連…A.6.7MAR——重大事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)險(xiǎn)識(shí)別出來(lái)將采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)在報(bào)告線(xiàn)a提供整個(gè)公司重大事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；b)對(duì)修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進(jìn)一步評(píng)估；c續(xù)降低的過(guò)程；d)確保公司對(duì)風(fēng)險(xiǎn)基于優(yōu)先原則，制定風(fēng)險(xiǎn)矩陣來(lái)測(cè)量持續(xù)降低風(fēng)險(xiǎn)和重大事故風(fēng)A.6.8整個(gè)生命周期危害分析同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個(gè)生命文工藝安文A.5安全操作程序(SOP)A1安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險(xiǎn)、工藝危害、環(huán)境危害和員工A．5.2安全操作程序(SOP)的管理A．5.2.2SOP文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、停開(kāi)車(chē)操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專(zhuān)人修訂SOP，專(zhuān)人修訂PID；變更后的操作說(shuō)明和變更管理 (MOC)復(fù)印件放置在操作崗位。A．5.2.3通過(guò)仿真系統(tǒng)對(duì)員工進(jìn)行SOP培訓(xùn)，培訓(xùn)方式是內(nèi)操帶外操，資深操作人員。生產(chǎn)部相關(guān)工廠(chǎng)工廠(chǎng)一體化管理體系相關(guān)要求小組審核報(bào)告日期A.6培訓(xùn)A.1工藝安全培訓(xùn)對(duì)象、方式和內(nèi)容c)VTA(網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)助手)考試，用來(lái)評(píng)估培訓(xùn)人員的對(duì)工藝安全管理培訓(xùn)所達(dá)到的A.1培訓(xùn)的后三天針對(duì)生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的紹S全入A.6.2.2仿真模型(OTS)的課程培訓(xùn)計(jì)劃見(jiàn)表A,7表A,7(***裝置)仿真培訓(xùn)計(jì)劃h站裝載工藝模塊和建立初介紹培訓(xùn)手冊(cè)和討論工介紹性能監(jiān)測(cè)理念，解使用艾默森圖紙和原理瀏覽設(shè)備，找到每件硬件的態(tài)作們(模擬)活A(yù).6.2.3仿真模型(OTS)工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見(jiàn)表A.8。間歇反應(yīng)釜單元仿真2新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真A7承包商管理業(yè)務(wù)洽業(yè)務(wù)洽談主管部門(mén)A7.2承包商資質(zhì)預(yù)審能(提供復(fù)件)目10~6序號(hào)不全(提供復(fù)件)5~1010~65~1理A7.3承包商培訓(xùn)A包商培訓(xùn)內(nèi)容S紹料義紹A7.4監(jiān)護(hù)員培訓(xùn)管理作業(yè)過(guò)程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護(hù)員制度。承包商監(jiān)護(hù)人員必須通過(guò)企業(yè)考核(筆試、面試)，所有監(jiān)護(hù)員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護(hù)員手冊(cè)。A試生產(chǎn)前安全審查A9機(jī)械完整性A.9.1預(yù)防性維護(hù)A.9.1.1狀態(tài)檢測(cè)，利用狀態(tài)檢測(cè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)功能，對(duì)A9.1.2維修計(jì)劃的制定期分析，建立潤(rùn)滑油指標(biāo)變化趨勢(shì)圖，了解設(shè)備設(shè)備事故的一個(gè)重要指標(biāo)，也是預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃的一平AAOO檢查清理潤(rùn)滑油冷卻器M出入口管線(xiàn)及支撐POOMM需要時(shí)間備注2124OMMOM軸承檢查、更換MMA.1.3預(yù)防性維修工作流程運(yùn)行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修(SAP-PM)將根據(jù)維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)生成維修維護(hù)訂單；對(duì)于，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對(duì)性的維護(hù)A.2數(shù)據(jù)定義與統(tǒng)計(jì)分析運(yùn)行管理系統(tǒng)(SAP)中包括對(duì)失效模式進(jìn)行定義與統(tǒng)計(jì)分析。A.9.3泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)A3.1工藝安全重點(diǎn)關(guān)注危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，對(duì)各裝置所有機(jī)械設(shè)備、法蘭、閥門(mén)、各類(lèi)管配件(包括儀表的孔板、控制閥門(mén)等)以及其它設(shè)備的接合部位進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)。A.2每月形成一份泄漏監(jiān)測(cè)情況報(bào)告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況，主管部門(mén)應(yīng)對(duì)報(bào)告A.10作業(yè)許可A10.1作業(yè)許可證程序進(jìn)入受限空間、能量隔離、開(kāi)啟工藝A.2作業(yè)許可審核要素作業(yè)許可審核要素見(jiàn)表A.12。A.10.3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估A.10.3.1作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和措施險(xiǎn)評(píng)估是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它是確保各項(xiàng)作業(yè)安全實(shí)施的前提?？梢酝ㄟ^(guò)強(qiáng)制措施和選擇性措施進(jìn)行評(píng)估：強(qiáng)制措施是實(shí)施這項(xiàng)作業(yè)必須需要落實(shí)的措施，選擇性措施是針對(duì)這項(xiàng)作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采取合適的措施，如果還要添加措施可以添加在附加信息/措施中。見(jiàn)圖A.8。A.10.3.2工作危害分析(JHA)對(duì)于非常規(guī)任務(wù)，包括新任務(wù)或變更任務(wù)，實(shí)施工作危害分析，見(jiàn)表A.13。日期:日期:作業(yè)活評(píng)估人評(píng)估編號(hào):審查日期:序任務(wù)危害嚴(yán)重性S×可能性L(fǎng)現(xiàn)有安全措補(bǔ)充控制措號(hào)施1危害危害影SLR響2風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)，對(duì)危害進(jìn)行排序能夠?yàn)檫M(jìn)一步行動(dòng)確定優(yōu)先中H高高低MMMM低HM控制減輕控制措施包括:a)提供保護(hù)設(shè)備；b)安全作業(yè)系統(tǒng)(如作業(yè)許可證系統(tǒng))；c提高知識(shí)和意識(shí)；d)提供信息(如MSDS、應(yīng)急程序)；e)說(shuō)明和標(biāo)識(shí)；f)監(jiān)督；g)使用個(gè)人防護(hù)用品(PPE)。A0.4動(dòng)火和受限空間作業(yè)A5相關(guān)培訓(xùn)動(dòng)火作業(yè)如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和相關(guān)措施不到位可能會(huì)引發(fā)事故，但只要方法和措施得當(dāng)，、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線(xiàn)中以隔離，也未經(jīng)氣體檢測(cè)。殘留烴類(lèi)被塔頂管名操作工和一名腳手架工正在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，從空間。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下?；鹱鳂I(yè)和管線(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進(jìn)入塔內(nèi)受限空間作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)、控制措施和作業(yè)控制流程的A.10.6工藝隔離工藝隔離一般采用的方法有三種：絕對(duì)隔離(加盲板或拆除短管)，雙切斷閥隔可行的最高標(biāo)準(zhǔn)的隔離，對(duì)于受限空間作業(yè)實(shí)施A.11變更管理變變更類(lèi)型任何生產(chǎn)過(guò)程中新使用的化學(xué)品或添加劑止使用一種添加劑變更油等級(jí)容變、或者增加或者取消容器的變化變化新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑(工藝化學(xué)品變更)更新處理流程控制硬件(控制/儀表變更)對(duì)現(xiàn)有設(shè)施實(shí)施新的創(chuàng)新工作方式(安全工作限度變更)以不同的方式運(yùn)行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品(操作程序變更)更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測(cè)系統(tǒng)(安全系統(tǒng)變更)在線(xiàn)分析方法變更(控制/儀表變更)用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備(改變換熱器的設(shè)計(jì)與大小、泵以外對(duì)流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求(增加流程產(chǎn)載能力或者防火能力統(tǒng)的變更SSIS殊工作用的臨時(shí)連接絡(luò)結(jié)構(gòu)變更輯/算法修改，以及輸入輸出元儀表量程點(diǎn)、聯(lián)鎖回路SIS過(guò)可容忍上限的風(fēng)險(xiǎn)被視為不可FG操作流程(非常規(guī)操作)變更(不得超過(guò)操作范圍)變更.適用于對(duì)原作條件(流量、溫變更閥門(mén)故障狀態(tài)安全位置變更(例如風(fēng)開(kāi)/關(guān))壓力、溫度以及流率等改變卸壓閥的類(lèi)型、大壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的變更統(tǒng)直接排到大氣改火災(zāi)監(jiān)測(cè)或者抑制系統(tǒng)的變更等建設(shè)新占用建筑物內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程態(tài)排放物標(biāo)準(zhǔn)的改變A.11.2變更管理(MOC)審核，見(jiàn)表A.16。序號(hào)檢查主題情況描述已有安全措施行動(dòng)項(xiàng)備注設(shè)計(jì)和評(píng)估期間完成成AZOP/HAZID應(yīng)計(jì)劃劑排放氣體.A.12.1應(yīng)急預(yù)案A.12應(yīng)急管理A2.2應(yīng)急響應(yīng)力量的分級(jí)。安、醫(yī)療、化學(xué)搶險(xiǎn)小組和廢棄物處理小組組成。運(yùn)b要求啟動(dòng)事故管理小組，小組由指揮組、作戰(zhàn)組、計(jì)劃組、后勤A2.3工藝危害事故的分類(lèi)和應(yīng)急程序A.12.3.2應(yīng)急程序中應(yīng)涵蓋該裝置的簡(jiǎn)單工藝概述、主要工藝設(shè)備和危險(xiǎn)源、工藝單防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散路線(xiàn)等內(nèi)容,并附上相關(guān)信附件編號(hào)附件名稱(chēng)發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間圖賽科應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程無(wú)線(xiàn)電通訊計(jì)劃及聯(lián)絡(luò)表備清單8化學(xué)工業(yè)園區(qū)消防車(chē)設(shè)備清單南10培訓(xùn)指南附件編號(hào)附件編號(hào)附件名稱(chēng)發(fā)布時(shí)間改版時(shí)間11演習(xí)方針12個(gè)體防護(hù)參考13企業(yè)與外界的相互影響14高空受限空間應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案A的事故距距離Distance(m)熱輻射熱輻射kW/mkW/m2泄漏孔徑爆炸池火物料5加氫汽油5甲苯5溶劑54752046220.02A12.4有效的報(bào)警系統(tǒng)A.12.4.2火災(zāi)和氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)顯示不同的報(bào)警指示燈:A.12.5危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的處理泄漏的位置附近配備必要圍堵、收集設(shè)施，可有效地防止泄漏的擴(kuò)散和響的范圍很關(guān)鍵。應(yīng)及時(shí)封堵雨水系統(tǒng)，控制泄漏物流入雨水A.12.6應(yīng)急培訓(xùn)a工進(jìn)行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識(shí)并進(jìn)行測(cè)試；b置的危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)源、可能發(fā)生的事故，制定培訓(xùn)科目和各級(jí)√√√√√√√√√現(xiàn)場(chǎng)指揮√√程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場(chǎng)指揮A.13事故調(diào)查A.13.1工藝安全事故(PSI)定義需作為工藝安全事故(PSI)進(jìn)行報(bào)告。工藝事故指如果事故達(dá)到了以下全部四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)作為工藝安a)化學(xué)或化學(xué)工藝的參與(化學(xué)或化學(xué)工藝必須直接存在于產(chǎn)生的損害中)；道內(nèi)大量釋放，釋放量超過(guò)規(guī)定的化是是是是是是可報(bào)告工藝安b)工藝安全事故總數(shù)(PSIC)：所有滿(mǎn)足本文中描述的工藝安全事故(PSI)定義c的健康狀態(tài)，測(cè)量和監(jiān)督收集到的提指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補(bǔ)救措d、行動(dòng)項(xiàng)的跟進(jìn)、變更管理、工藝安A3.3工藝安全事故及嚴(yán)重性分類(lèi)嚴(yán)嚴(yán)重安全性/人類(lèi)健度康不適沒(méi)有達(dá)到或超過(guò)用4級(jí)限值4害，包括對(duì)員工值321故失A4事故調(diào)查及分析開(kāi)始的準(zhǔn)備工作-考查事故現(xiàn)場(chǎng)(事發(fā)位置)。巧，走訪(fǎng)當(dāng)事人：漏提5WH(何時(shí)/何地/何人/何處/何因)問(wèn)題(針對(duì)涉及到人員)。當(dāng)調(diào)查小組不了解一個(gè)人為何那樣做時(shí)，前因-行為-結(jié)果分析模式(ABC)很有用，有助于更好地了解那些行為情況，基于這種理解，我們能綜合利用CLC進(jìn)行有為了使之有效，ABC分析必須收集證據(jù)后，原因選用正確的工具有兩種行為分析工具；選用哪種工具的依據(jù)在于行為是有意的還是無(wú)意的。大多數(shù)行為都是果是無(wú)意識(shí)的或是有害是可觀(guān)察到的行動(dòng)，即做沒(méi)做什么，或說(shuō)沒(méi)說(shuō)什么。時(shí)他們?cè)趫?zhí)行什么任務(wù)；他們做了什根本原因分析專(zhuān)家。(部件)。人、文件、位置和零使用CLC素：最好是簡(jiǎn)短、具體針對(duì)所采取的措析，以便在使用CLC前更好地掌握工作情同術(shù)語(yǔ)表一起使用CLC，以確定每個(gè)關(guān)鍵考慮前因性事件前因事件就是引發(fā)或助長(zhǎng)某一特定行為的事物。一些前因某些行為成為可能或可行的必要條件，但單獨(dú)前因本身并不會(huì)導(dǎo)致該行為發(fā)見(jiàn)的前因性事件例子榜樣作用分為存在和有效、存在和無(wú)效，或無(wú)關(guān)或不在場(chǎng)。了解來(lái)選定與此行為有關(guān)的關(guān)鍵因素的起.考慮的方面結(jié)果對(duì)于行為來(lái)說(shuō)，是比前因性事件更具有力的驅(qū)動(dòng)因素，除了應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的人的觀(guān)點(diǎn)來(lái)考慮這些方面。此人這樣做想得到什么結(jié)果？記住兩項(xiàng)關(guān)鍵大多數(shù)行為，在實(shí)施行而結(jié)果會(huì)是積極的和消工作中常見(jiàn)的行為結(jié)果舉對(duì)于每一項(xiàng)預(yù)期的結(jié)的或消極2.即刻的或?qū)?lái)3.必然發(fā)生，或不一定會(huì)發(fā)您完成ABC分析后，您對(duì)于涉嫌事故人員所為事故的其它見(jiàn)解會(huì)有助于您識(shí)別出每個(gè)關(guān)鍵因素的相應(yīng)起因。1.1違章(個(gè)人)1.2違章(集體)1.3違章(主管人1.4無(wú)程序可用1.5不理解規(guī)程1.6其它2工具、裝置/設(shè)備2.1錯(cuò)誤使用裝置2.2錯(cuò)誤使用工具2.3使用了明知有2.4使用了明知有2.5工具、設(shè)備或6工具、裝置/設(shè)備6.1裝置/設(shè)備故障6.2裝置/設(shè)備的6.3工具故障6.4工具的