第七章工藝規(guī)程設計

第七章工藝規(guī)程設計第一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第一節(jié)機械加工工藝概述本講提要：

生產過程和機械加工工藝過程

生產類型與工藝特征

機械加工工藝規(guī)程

零件結構工藝性與毛坯的選擇第一講第二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四一、生產過程和機械加工工藝過程1.生產過程

指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。

機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝等。企業(yè)在市場導向下，產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即新產品開發(fā)、產品制造、產品銷售和售后服務階段。2.工藝過程把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據其具體工作內容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。第三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四二、機械加工工藝過程及其組成機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。工序：一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。安裝：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。工位：工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置稱為工位。第四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四多工位加工第五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四工步與復合工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。

轉塔自動車床的不同工步復合工步復合工步

為了提高生產率，常用幾把刀具（或復合刀具）同時加工幾個表面，這種工步稱為復合工步，復合工步在工藝規(guī)程中視為一個工步。相同工步的處理

如果有幾個完全相同的加工表面，所用刀具及切削用量也不變，擬訂工藝規(guī)程時，為簡化工藝，習慣上也將它們視為一個工步。第六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四5.工作行程（走刀）：在一個工步內，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖所示的零件加工。

以棒料制造階梯軸第七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四工序號工序名稱加工設備（工作地點）10下料鋸床20車端面、鉆中心孔、車外圓車床30銑鍵槽立式銑床40磨外圓磨床50去毛刺鉗工臺階梯軸加工工藝過程（小批量生產）第八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四三、生產類型與工藝特征１、生產綱領：

企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。零件的年生產綱領按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產綱領，單位為件／年；Q——產品的年產量，單位為臺／年；n——每臺產品中所含該零件的數量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。生產批量：是指一次投入或產出的同一產品（零件）的數量。

第九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2.生產類型的劃分

根據零件的生產綱領或生產批量可以把生產劃分成幾種不同類型：

１、單件生產

［特點］產品品種繁多，每種產品僅制造一個或少數幾個，而且很少再重復生產，甚至完全不重復。

［應用］重型機器制造、大型船舶制造、非標準專用設備產品及設備修理。產品試制時零件的加工等通常用于這種類型。

２、成批生產

［特點］是生產某幾種產品，每種產品均有一定數量，各種產品是分期分批地輪番投產，生產過程有一定的重復性。

［應用］機床、工程機械等許多標準通用產品的生產均用于這種類型。成批生產時，每批投入生產的同一產品的數量稱為投產批量。根據批量大小，成批生產還要分為小批生產、中批生產和大批生產。３、大量生產

［特點］是產品的產量大、品種少，大多在工作地長期地重復進行一種零件的某一工序的加工。

［應用］軸承、自行車、縫紉機、汽車、拖拉機等產品的制造即屬于這種類型。第十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四四、機械加工工藝規(guī)程１、工藝規(guī)程的概念

［工藝規(guī)程］是規(guī)定產品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。零件機械加工藝規(guī)程包括：工藝路線，各工序的具體加工內容、要求及說明，切削用量，時間定額及使用機床設備與工藝裝備等。

［工藝路線］是指產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成包裝入庫經過企業(yè)各部門或工序的先后順序。

［工藝裝備（工裝）］是產品制造過程中所用的各工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。第十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四２、工藝規(guī)程的作用

①它是組織生產和管理生產的重要依據。例如，在產品投產前要根據工藝規(guī)程進行有關的技術準備和生產準備工作，如安排原材料的供應、專用工裝、設備的設計與制造、生產計劃的編排、經濟核算等。②它是指導生產實施的技術文件。按照工藝規(guī)程進行生產能達到優(yōu)質、高產、低耗的綜合性能指標。工藝規(guī)程是指導生產的法律性文件，生產中必須嚴格遵守。③它是新建和擴建工廠的基本資料。用以決定所需要的機床設備的品種和數量、車間布局、占地面積、人員配備、投資力度及設計測算工作等。第十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四３.常用工藝文件的種類

以工序為單位簡要地表明一個零件全部加工過程的卡片。在單件小批生產中一般只使用此卡。工藝過程綜合卡片

它以工序為單位，較為詳細地說明零件的機械加工工藝過程。在成批生產中多采用此卡，單件小批生產中關鍵件和復雜件多采用此卡。機械加工工藝卡片

它是根據工藝卡片為每一道工序制訂的一種工藝文件，主要用來具體指導操作工人進行加工。多用于大批大量或成批生產中比較重要的零件。機械加工工序卡片第十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四工藝過程卡第十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四工藝卡第十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四工序卡第十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四４、工藝規(guī)程的設計原則

①必須可靠地保證零件圖紙上所有技術要求的實現。在設計機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現圖紙某一技術要求規(guī)定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。②在規(guī)定的生產綱領和生產批量下，能以最經濟的方法獲得所要求的生產率和生產綱領，一般要求工藝成本最低。③充分利用現有生產條件，少花錢，多辦事，并要便于組織生產。④盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全，創(chuàng)造良好、文明的生產條件。第十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四五、制訂工藝規(guī)程的原始資料與步驟１、原始資料①產品的整套裝配圖和零件圖；②產品質量驗收標準；③產品的生產綱領和生產類型；④毛坯的情況；⑤本廠的生產能力和生產條件；⑥了解國內外同種類型產品的生產技術狀況，便于引進消化、吸收和創(chuàng)新，以保證生產出優(yōu)質高效、低成本的產品。

第十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四２、制訂工藝規(guī)程的原則及步驟（1）機械加工工藝規(guī)程制定的原則保證加工質量、保證生產效率、較低制造成本、良好勞動條件（2）步驟工藝規(guī)程的制定工作主要包括準備、工藝過程擬定、工序設計三個階段。每一工作階段包括的工作內容和步驟如圖7－4所示。即在準備階段工作基礎上，擬定出以工序為單位的加工工藝過程，再對每工序的詳細內容予以確定。由于該工作前后階段的內容確定有相互影響和聯系，所以對某些局部需要反復修改。最后對制定出的工藝規(guī)程還要進行綜合分析評價，看是否能滿足生產率及生產節(jié)拍的要求，是否能做到機床設備負荷大致均衡，以及經濟性如何等。如果這一分析評價不能通過，則需要重新制定工藝規(guī)程。也可預先同時編制出幾個工藝規(guī)程進行分析對比。對最終確定的規(guī)程內容需要填入工藝卡片，形成工藝文件。

第十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第二節(jié)零件結構工藝性與毛坯的選擇一、零件的結構工藝性［產品結構工藝性］所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。［零件結構工藝性］所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。根據制造方法的不同，零件結構工藝性還分為鑄造工藝性、鍛造工藝性、焊接工藝性、機械加工工藝性等。零件結構機械加工工藝性主要有以下要求：①設計結構要能夠加工。如有足夠的加工空間，刀具能夠接近加工部位，留必要的退刀刀和越程槽等。②便于保證加工質量。如孔端表面最好與鉆頭鉆入鉆出方向垂直，精加工孔表面大圓周方向上要連續(xù)無間斷，加工部位剛性要好等。③盡量減少加工面積。如盡量使用形狀簡單的表面，對大的安裝平面或長孔加空刀，通過合并或分拆零件減少加工面積等。④要能提高生產效率。如結構中的幾個加工面盡量安排在同一平面上或位于同一軸線，軸上作用相同的結構要素尺寸要盡量一致（如空刀槽）或加工方向要一致（如鍵槽），要便于多刀、多件加工零件結構要便于安裝夾緊等。

⑤零件結構要便于安裝夾緊。

第二十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第二十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第二十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第二十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四二、毛坯的選擇

１、確定毛坯種類

常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件以及粉末冶金件和工程塑料等。根據零件的實際工況來確定零件對材料組織和性能的要求，以及零件結構及外形尺寸、零件生產綱領及現有生產條件，從而確定毛坯的種類。２、確定毛坯的形狀從減少機械加工工作量和節(jié)約金屬材料出發(fā)，毛坯應盡可能接近零件形狀．最終確定的毛坯形狀除取決于零件形狀、各加工表面總余量和毛坯種類外，還要考慮：①是否需要制出工藝凸臺，以利于工件的裝夾，如圖示；

第二十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四②是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合制成一個毛坯如圖b、c③哪些表面不要求制出（如孔、槽、凹坑等）；④鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角，鍛件敷料、分模面、模鍛斜度及圓角半徑等。３、繪制毛坯一零件綜合圖以反映出確定的毛坯的結構特征及各項技術條件。第二十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四作業(yè)P3401、2、6第二十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程設計

本講提要：

定位基準的選擇

工藝路線的擬定

加工余量的確定

第二講第二十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四一、定位基準的選擇粗基準

采用未加工過的表面進行定位的基準稱為粗基準。精基準

采用已加工過的表面進行定位的基準稱為精基準。輔助基準

該基準在工件使用中并無用處，僅僅是為了工件加工的方便而設置的基準稱為輔助基準，如軸類零件的中心孔。定位基準的選擇是制訂工藝過程時所要解決的最重要問題之一。它直接影響工序的順序和數目、夾具結構的復雜程度以及能否保證零件的精度要求。定位基準又分為精基準、粗基準和輔助基準。第二十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四1、粗基準選擇

重點考慮：加工表面與不加工表面的相對位置精度；各加工表面有足夠的余量1）選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。用不需加工的外圓作粗基準車床床身加工第二十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四3）若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，以保證各表面都有足夠的余量。4）粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5）粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。第三十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四２精基準選擇

重點考慮：減少定位誤差、保證加工精度、安裝準確方便1）基準重合原則第三十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2）基準統一原則在工件加工過程中應盡可能選用統一的定位基準稱為基準統一原則。例如，下圖零件大多數工序統一以“一面二孔”定位。采用基準統一的原則，可以簡化工藝過程，減少夾具種類，避免基準轉換過多所造成的加工誤差。第三十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四3）互為基準4）自為基準以齒形表面定位加工1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪床身導軌面自為基準第三十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四二、工藝路線的擬定1、表面加工方法選擇1）加工經濟精度和經濟粗糙度的概念

加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。經濟粗糙度的概念類同于經濟精度的概念。

第三十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2）選擇加工方法時考慮的因素

①工件材料的性質例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）。

②工件的形狀和尺寸例如，對于公差為IT7的孔采用鉸、拉和磨削等都可。箱體上的孔一般不宜采用拉或磨。而常常選擇鏜孔（大孔時）或鉸孔（小孔時）。③生產類型選擇加工方法時必須考慮生產率和經濟性問題。選擇加工方法要與生產類型相適應。大批大量生產應選用生產率高和質量穩(wěn)定的加工方法，單件小批生產采用常規(guī)的加工方法。

④具體生產條件應充分利用現有設備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。還要重視新工藝和新技術，提高工藝水平。有時，因設備負荷的原因，需改用其他加工方法。⑤特殊要求

第三十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80外圓表面的典型加工工藝路線

第三十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25孔的典型加工工藝路線

第三十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四典型表面加工路線平面典型加工工藝路線

拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20第三十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2、加工階段的劃分(1)加工階段：粗加工階段：切除大量多余材料，主要提高生產率。半精加工階段：完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達到一定要求，為精加工作好余量準備，安排在熱處理前。精加工階段：主要表面達到圖紙要求光整加工階段：進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度(2)劃分加工階段的原因①保證加工質量②合理使用設備③便于安排熱處理工序④便于及時發(fā)現廢品第三十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四3、工序的集中與分散1）工序集中就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。機械集中：多刃、多刀、自動機床組織集中：普通機床2）工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3）趨勢：工序集中（NC、FMC等）第四十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四4、加工順序的安排1）機械加工順序的安排

先基準后其它先粗后精先主后次先面后孔

第四十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第四十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四3）輔助工序的安排第四十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四三、加工余量的確定1、加工余量的概念（1）總加工余量

總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。（2）工序余量工序余量是一道工序內切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。（3）總余量為各工序余量之和（４）工序余量用經驗法估算或查表法、分析計算法確定（５）余量大小對加工精度、生產率、經濟性都有影響第四十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2加工余量及公差工序余量按下面兩種情況而有所不同1）相鄰兩工序工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內所切除的金屬層的厚度稱為單邊余量。圖示平面加工。2）軸的加工（或孔加工或銑槽等對稱平面的加工）中，工序尺寸為直徑尺寸，相鄰兩工序的工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內切除的金屬層厚度的兩倍。工序余量為雙邊余量。第四十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四當通過一次工作行程切除全部工序余量時，對單邊余量的情況，切深即等于工序余量；而對雙邊余量的情況，切深則等于工序余量的一半。當相鄰工序的尺寸以基本尺寸計算時，所得余量為基本余量。而當工序尺寸以極限尺寸計算時，所得余量根據情況不同而可能出現最大或最小加工余量。它們的差即是加工余量的可能變動范圍。第四十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四公稱余量:是指相鄰兩工序的基本尺寸之差。余量公差:等于上道工序的尺寸公差Ｔa與本工序的工序尺寸公差Ｔb之和。

最大與最小余量：Zmin=amin-bmaxZmax=amax-bmin第四十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2.影響加工余量的因素1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層2）上工序的尺寸公差加工表面的粗糙度與缺陷層

1－缺陷層；2－正常組織上工序留下的形狀誤差第四十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四3）上工序各表面間相互位置的空間偏差4）本工序安裝誤差軸的彎曲對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差第四十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四作業(yè)P3408、12、14第五十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第三講

本講提要：

機床與工藝裝備的選擇

切削用量的確定

時間定額的確定

提高生產率的工藝措施

第五十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四四、機床與工藝裝備的選擇1、機床的選擇確定了工序集中與工序分散的原則后，基本上也就確定了機床的類型。如采用機械集中時，則選用高效自動加工的機床，多刀、多輪機床；若采用組織上集中，則選用通用機床；若用工序分散，則加工機床可較簡單。此外，選擇機床時，還應考慮：①機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應；②機床的精度應與工序要求的精度相適應；③機床的生產率應與零件的生產類型相適應；④與現有加工條件相適應，如機床負荷的平衡狀況等。如果沒有現成機床供選用，經過方案的技術經濟分析后，也可提出專用機床的設計任務書或改裝舊機床。第五十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標準刀具若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。數控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。3、夾具的選擇單件小批生產：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。大批大量生產為提高勞動生產率應采用專用高效夾具。多品種中、小批生產可采用可調夾具或成組夾具。采用數控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）4、量具的選擇在單件小批量生產中，應廣泛采用通用量具如游標卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應。第五十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四五、切削用量的確定切削用量的選擇原則為：在綜合考慮上述有關因素的基礎上，先盡量取大的切深ap其次盡量取大的進給量,最后取合適的切削速度V。選取ap時，應盡量能一次切除全部工序（或工步）余量。如加工余量過大，一次切除困難，可分幾次切除，每次切削深度應依次遞減。粗加工時限制進給量的主要是機床一工件一刀具系統的變形和振動，這時應按切削深度、工件材料及該系統的剛度選??；精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度，并應按此選擇進給量大小。切削速度選擇，應既能發(fā)揮刀具的效能，又能發(fā)揮機床的效能，并保證加工質量和降低加工成本。確定時可按公式進行計算，也可查表確定。當需要校驗機床功率、計算夾緊力和設計專用機床確定功率參數時，還需要確定切削力及切削功率的大小。第五十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四六、時間定額的確定

時間定額是指在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。

單件時間定額：完成零件加工一個工序的時間定額稱為單件時間定額。第五十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四單件小批生產時間定額的確定第五十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四成批及大批量生產時間定額的確定第五十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第四節(jié)提高機械加工生產率的工藝措施第五十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈第五十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四（2）在裝配中形成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A0第六十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2、特征：封閉性、關聯性3、組成

環(huán)——尺寸鏈中的每一個尺寸，它可以是長度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。

組成環(huán)——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)增環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。第六十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四二、尺寸鏈的分類

1、按應用范圍分類

1）工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。4）設計尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統稱為設計尺寸鏈。2、按幾何特征及空間位置分類1）長度尺寸鏈—全部環(huán)為長度的尺寸鏈2）角度尺寸鏈—全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈——全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈——全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5）空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個不平行平面內的尺寸鏈。第六十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四三、尺寸鏈的建立第六十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四四、尺寸鏈計算的基本公式1.極值法（1）極值法各環(huán)基本尺寸之間的關系封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（2）各環(huán)極限尺寸之間的關系封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即

封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即

第六十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四(3)

各環(huán)上、下偏差之間的關系

封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（4）各環(huán)公差之間的關系

封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即

極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數目較多時，分攤到各組成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進行尺寸鏈的計算。第六十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期四2.概率法特點：以概率論理論為基礎，計算科學、復雜，經濟效果好，用于環(huán)數較多的大批大量生產中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。各環(huán)公差之