掘進事業(yè)部崗位操作標準(匯總)-崗位說明書大全

掘進事業(yè)部崗位操作標準（匯總）|崗位說明書大全

掘進事業(yè)部各崗位操作規(guī)程一、掘進機司機接班一、進入接班地點1．準時進入工作面接班地點。

二、詢問工作情況1．認真了解上班掘進機工作情況。

三、現(xiàn)場檢查和試運轉1．檢查掘進機周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進行處理后，在進行檢查和維護。

2．認真檢查機械，安全保護裝置是否正?？煽浚鞑苛慵旰?，各銷、軸有無斷裂現(xiàn)象。

3．檢查液壓油箱，各減速機油位是否符合要求。

4．檢查掘進機上電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，油管有無漏油現(xiàn)象。

5．檢查液控部分操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。

6．檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈罩于底座是否完好。

7．檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉是否完整。

8．檢查抑塵器內(nèi)外噴霧能否正常使用．各轉載點噴霧是否符合要求。

9．檢查電機的運轉方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、雜物堆積。

10．檢查油泵運轉是否正常，液壓系統(tǒng)工作是否符合要求。

11．檢查小溜刮板鏈運行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、歪斜，兩個爬爪動作是否正常。

12．檢查小溜減速運行聲音、溫度是否正常。

13．檢查橋式轉載機的膠帶是否完好，接口有無損壞，托輥是否齊全，運行是否平穩(wěn)，不跑偏、打滑，滾筒運行是否正常。

14．檢查穩(wěn)定器動作是否靈活、可靠，到位后機身撐起是否正常。

15．認真檢查吸塵器風筒吊掛是否完好，過濾網(wǎng)中粘著物是否超過規(guī)定．風機控制系統(tǒng)按鈕與手把動作是否靈活可靠。

四、問題的移交1．對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。

五、履行手續(xù)1．履行交班手續(xù)。

作業(yè)一、作業(yè)前準備1.司機進入工作崗位，帶還防塵口罩。

2.更換截齒。

１）每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛頭的必須立即更換。

２）更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然后停電并閉鎖開關。

３）更換刀齒必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下圈，把壞唇齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好；

帶銷的必須將銷鉚圈好。

3.除機組操作人員外,其余人員全部撤至橋式膠帶機頭外。

二、啟動1.發(fā)出報警信號。開啟抑塵裝置,并打開各轉載點噴霧裝置。

2.合上電控箱總開關。

3.啟動油泵電機。

4.啟動橋式轉載機膠帶及刮板輸送機。

三、行走1.左、右手把一起前推時,機器向前運行,向后移時,機器后退;轉彎時,把要轉向一側的手把置于中間位置,前推另一手把即可,也可轉向側手把后拉,另一手把前推進行轉彎。轉彎時,謹防后側運輸機和前面切割頭碰到支架。

四、耙裝系統(tǒng)操作1.當操作手把向前推移時,耙裝臂(耙爪)正轉;手把后拉時,耙爪反轉;手把置于中間位置耙爪停止。

五、鏟板操作1.向前推操作手把,鏟板的前端部向上抬起約350mm,手把后拉鏟板前端部落回地面。

六、切割頭操作1.按下切割頭報警信號按鈕,開始報警,按下切割電機啟動按鈕,切割電機開始工作。

2.切割頭操作手吧從中間位置(零位)轉換到右邊時,切割頭右擺;轉換到左邊時左擺;前推手把,切割頭向上走動;后拉則向下運動。

七、切割臂的伸縮1.操作手把向前推時,截割臂向前伸出,當手把后拉時,切割臂縮回。

八、撐腿(后支撐)的上下操作1.手把前推時,撐腿抬起,后拉時落下。

九、截割1.啟動截割頭,按照切割要求開動行走電機。

2.嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進刀圖表作業(yè)。先底部掏槽,掏槽時向切割100～150mm,必須向左或向右水平切割200～300mm,然后再向縱深切割,在完成一個水平掏槽之后,由左或右邊緣向上切割,每向上切割100～150mm,須水平擺動200～300mm,如此切割完整個斷面。

3.工作面巷道巖性有變化時,要嚴格按照補充措施中的掘進機進刀圖表切割。

4.割完中部后,依同樣方法割頂部,并使割出的頂板平整,然后看準中腰線將巷道輪廓進行修整。做到不超挖或欠挖(允許誤差范圍±50mm),刷齊煤墻,不允許留有傘檐。

5.當切割夠一個循環(huán)進度時,收起穩(wěn)定器升起鏟板將掘進機退出窩頭,放下鏟板,由外向里扒裝底板上的浮煤,并保證巷道底板平整。

6.將鏟板落下，支起穩(wěn)定器,在專人指揮下,挖柱窩。

7.柱窩挖好后,掘進機退離工作面掌子頭5m左右,斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

8.循環(huán)作業(yè),作業(yè)程序同2至9。

十、特殊問題的處理1.當掘進機運行時,遇到片幫冒頂或遇到無巖柱、斷層、石包等地質(zhì)構造,以及瓦斯涌出異常,運輸機運轉失靈,有透水預兆等特殊情況,應及時停止截割進刀,退出掘進機,并停止掘進機運行,及時匯報班組長,以便及時組織處理。

2.如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

交班一、交班前的準備與檢查1.將穩(wěn)定器收好,鏟板及截割部抬起。

2.開啟行走機構,倒離工作面3～5m處。

3.放下鏟板,將截割頭輕落在底板上。

4.各開關旋鈕及操作手把打到零位,按下36V急停按鈕,電控箱手把打到零位,切斷機組電源和磁力啟動開關。

5.清理機身煤塵雜物,關閉機組總供水源,處理不應遺留的問題,收拾好工具。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

二、膠帶輸送機司機接班一、進入接班地點1.準時進入規(guī)定的接班地點。

二、詢問工作情況1.接班司機向上班了解設備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。

三、現(xiàn)場檢查及試運行1.在上班司機的配合下,認真對膠帶機頭(尾)50m范圍內(nèi)進行檢查。

2.用扳手檢查機頭各部緊固螺絲是否可靠、軸承是否完好,及頂幫支護完好情況。

3.人員站在膠帶漲緊裝置前,查看膠帶存帶倉內(nèi)的膠帶儲存狀況,檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn),拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。

4.查機頭50～100m范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況,膠帶連接卡完好情況。

5.檢查者站在膠帶電機一側,逐一檢查電機、減速機及液壓聯(lián)軸器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況,發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。

6.檢查各部潤滑油位是否符合要求等。

7.檢查前部膠帶機尾架是否完好、彈性托輥的完整情況,及轉載點的落煤是否適宜。

8.檢查前部膠帶機尾滾筒的完好情況,清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。

9.膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后,上下兩班一起對設備進行試運行。

10.操作信號按鈕,發(fā)出開機信號,接到機尾許可信號,并在前部設備正常運行后,放可準備開機。

11.操作啟動按鈕點動1～2次,啟動膠帶,開啟機頭噴霧。

12.觀察膠帶運行情況及故障問題,讓膠帶運轉一周后停機,中止試運行。

四、問題處理1.上下班司機協(xié)同一起檢查發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

2.不能立即進行處理的,應立即向隊值班人員詳細匯報,接受處理措施及方法,明確責任范圍,并詳細做好記錄。

五、履行手續(xù)1.交接司機共同在記錄本上簽字。

2.上下兩班按規(guī)定要求進行移交、互相同意后,上班司機方能下班。

作業(yè)一、啟動前準備1.操作人員在設備試運行正常后,打開機頭的噴霧滅塵裝置。

2.操作者站在距膠帶機頭2～3m處,能夠觀察卸載情況的安全地方,目視卸載滾筒卸煤是否適中。

二、啟動1.操作時用右手點信號按鈕,發(fā)開機信號2～3次;在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后,再一次發(fā)出開機信號。斜巷運輸?shù)哪z帶,打開制動閘。

2.司機用手扶住啟動按鈕,點動膠帶1～2次,每次持續(xù)30s。

3.點動正常,無異常情況后,操作者按下啟動按鈕至膠帶正常進行,然后松開按鈕。

三、運行1.操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。

2.經(jīng)常傾聽各部運轉聲音及查看各部油溫情況,運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。

3.膠帶運行過程中,要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理的情況。

4.膠帶在運行過程中,接到機尾停機信號,必須立即停機,同時想機尾發(fā)出停機信號2～3次,提醒后部設備停止運煤,防止堆煤壓死機尾膠帶或造成膠帶跑偏。

四、停機1.膠帶在運行過程中,接到機尾停機信號,必須立即停機,同時向機尾發(fā)出停機信號2～3次,提醒后步設備停止運煤,防止堆煤壓死機尾膠帶或造成膠帶跑偏。

六、特殊問題處理1.當膠帶運行過程發(fā)生緊急異常情況時,操作者立即發(fā)出緊急(事故停車)信號2～3次。

2.操作人員扶住操作按鈕,立即迅速按下停止按鈕,停止膠帶運行。同時切斷電源,查明事故發(fā)生原因。

3.及時通知膠帶維護人員及當班班組長,并立即向隊值班人員匯報,如需及時處理事故時,司機要積極配合維護工進行處理。問題及故障排除后,立即發(fā)出開機信號,接到回鈴許可信號后,重新啟動膠帶。

交班一、交班前的準備與自查1.接到下班指示后司機將膠帶上的載荷拉凈。停機前,向機尾發(fā)出停機信號,得到回鈴許可信號后,方能準備停機。

2.多臺運輸設備的拉力運輸,必須由后向前(順煤流)方向依次逐臺停機。

3.膠帶停機后,司機將膠帶機頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈,整理好責任范圍工作現(xiàn)場,關閉機頭噴霧滅塵閥門。

4.認真將膠帶機頭范圍內(nèi)的機械及電氣設備認真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認真記錄在臺帳上。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查。

1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)。

1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

三、刮板輸送機司機接班一、進入接班地點1.準時到達刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班,二、詢問工作情況1.向交班人員詢問上班設備的運行情況,查看運行記錄,看設備存在那些問題及有關故障的處理情況。

三、現(xiàn)場檢查及試運轉1.協(xié)同上班運輸機司機從機頭至機尾對設備進行全面的檢查。

2.檢查運輸機的機頭電機、減速器、防護罩等是否完好,連接螺栓是否齊全緊固可靠。

3.檢查喇叭筒蓋板是否齊全緊固,大鏈漲緊度是否適宜,變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。

4.檢查信號、集中控制、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

5.檢查刮板螺絲是否齊全、緊固,機頭、機尾錨固裝置是否牢靠,電機溫度、減速器油量是否符合規(guī)定。

6.檢查液壓聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定,易熔合金油塞是否合格。

7.檢查煤擋板、鏟煤板有無斷缺變形和松動,溜槽有無錯位,機頭、機尾壓溜柱是否牢固。

8.檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全,效果良好。

9.檢查機頭、機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈,運輸機頭與轉載機尾搭接是否合理,運輸機有無上串下滑的現(xiàn)象。

10.檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無擠、壓現(xiàn)象。

11.設備的試運轉:刮板輸送機啟動前,必須打開機對打信號,待有關人員離開其周圍后,解除閉鎖，點動啟動按鈕,無異常時,正常開車。使其空轉一周,并觀察刮板運轉情況,發(fā)生刮板刮底,跳動或刮板歪斜、短缺變形等問題時立即停機處理。

12.正常運轉一段時間以后,司機應注意檢查減速機、電機各部溫度是否異常。

四、問題的處理1.交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項記錄,對還存在的遺留問題經(jīng)驗收員驗收后,落實責任。

五、履行手續(xù)1.按規(guī)定履行交接班手續(xù),接班司機向隊值班室匯報后,準備上崗作業(yè)。

作業(yè)一、啟動前的準備1.處理上班遺留下來的問題,如屬設備問題,應通知當班班長或檢修工處理。

2.待處理完遺留問題后,認真檢查崗位環(huán)境頂幫維護是否可靠,如有問題立即處理。

二、啟動1.工作面準備就緒,班組長發(fā)開機命令后,先向后運輸機司機發(fā)開機信號。當收到其開機信號,前面運輸機或轉載機正常運轉,確認本運輸機上無人作業(yè)時,發(fā)開機信號。

2.開機時,先點動開機1次,然后打開機頭的噴霧裝置正常開機。

三、運行1.開機過程中,要保持注意力高度集中,時刻注意隨煤出來的鐵柱、矸石、大塊煤等大塊物體。發(fā)現(xiàn)后要及時停機取出拉出的物料,并配合打炭工破碎卡在機頭處的大塊煤(矸)。

2.運轉中要注意電機、減速箱的聲音是否正常,是否有劇烈震動。電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常,如有問題,及時向班組長匯報,停機并協(xié)助處理。

3.運轉中,無特殊情況一般不能停機,避免重載啟動。停機后,如因負荷過大,連續(xù)啟動2～3次(每次啟動時間不得超過15s),仍不能啟動,要及時通知有關人員卸載,當確認卸載量適度時,再試開。

4.運轉中要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石和雜物。

四、停機1.工作面要求停機或前面運輸機發(fā)來停機信號時,要及時停機、嚴禁長時間空負荷運轉。

2.下班前,必須把運輸機內(nèi)的煤拉凈才能停機。停機后,把機頭附近打掃清理干凈,關閉機頭噴霧裝置。

五、特殊情況的處理1.運輸機刮板卡鏈的處理。

1)由于底槽浮煤多引起的卡鏈,在班組長統(tǒng)一指揮下,吊起運輸機前部,并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端,待人員撤離運輸機周圍后,發(fā)開機信號,然后開溜。正常后,停機取掉支撐物,將運輸機放穩(wěn)放平。

2)帶進雜物引起的卡鏈,應吊起有雜物部分的溜槽,把雜物取出,然后放平放穩(wěn)。

2.運輸機斷鏈事故的處理。

1)運輸機斷底鏈處理時,必須經(jīng)班組長,跟班隊長統(tǒng)一指揮下進行。首先判斷底鏈斷鏈的位置,確認斷鏈位置后,在機頭上方把溜鏈切斷,在斷鏈處,把溜槽吊起,用道木等物將溜支平穩(wěn),然后用手拉葫蘆將底鏈拉松,歸槽、接牢。放下溜槽,在切鏈處把鏈拉緊連接。

3.聯(lián)軸節(jié)因過載造成金屬易熔塞熔化及噴油事故處理。

1)在班組長統(tǒng)一指揮下卸載,刮板輸送機司機按規(guī)定聯(lián)軸節(jié)注入適量的水,更換新的易熔合金塞或防爆片。

2)當以上工作結束后,工作人員立即撤離運輸周圍,發(fā)出開機信號,點動按鈕啟動大溜,每次點動時間不得超過3～5s,不能啟動時,閉鎖大溜,再進行卸載,直至刮板輸送機正常運行。

4.刮板輸送機部件損壞處理1)發(fā)現(xiàn)刮板嚴重變形、啞鈴銷折斷、連接環(huán)缺螺絲或損壞,各部螺絲松口滑脫,護罩不牢,電路故障,機尾軸不轉等問題,運輸機司機要主動配合機電工及時處理。

交班一、交班前的準備與自查1.交班前認真填寫當班工作記錄和設備運行記錄。

2.對運輸機設備進行一次自查,并把問題逐項記錄下來。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

四、局部通風機司機接班一、進入接班地點1.準時進入工作面接班地點。

二、詢問工作狀況1.詢問上一班局部通風機工作狀況。

三、現(xiàn)場檢查1.現(xiàn)場檢查局部通風機溫度、聲音、運轉情況以及三專(專用變壓器、專用開關、專用電纜)一閉鎖(風電)的設施齊全完好情況。

2.沿途檢查風筒的完好及吊掛情況。

3.需及時處理的問題，必須按有關規(guī)定及時處理。

四、問題的處理1.發(fā)現(xiàn)問題,落實責任,按匯報后的處理意見,履行接班手續(xù)。

五、履行手續(xù)1.履行交接班手續(xù)。

作業(yè)一、啟動前的準備1.局部通風機要保證連續(xù)運轉,如果停轉,要及時查明原因,及時匯報處理。

二、啟動1.啟動前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^%和最高二氧化碳濃度不超過%。局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^%。方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。

三、觀察局部通風機運行1.局部通風機運行過程中,要密切注意局部通風機運行是否正常,高壓墊是否完好,消音裝置是否有效,并作好各種記錄。每班至少檢查二次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象要及時處理。

2.局部通風機進風口前5m內(nèi)不準堆有雜物。

四、特殊情況的處理1.無論工作或交接班時,未經(jīng)礦有關部門允許,都不得隨意停止局部通風機運行。

2.因故停電停風,要及時向上匯報,查明原因,同時通知供風作業(yè)點,及時切斷電源,撤出人員。

交班一、交班前的準備與自查1.準備好要交代的問題與情況。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

五、灑水防塵人員接班一、進入接班地點1.準時進入工作面接班地點。

二、詢問工作狀況1.到達接班地點后,詢問上班防塵工的工作情況和防塵設施的使用情況及存在的問題。

三、現(xiàn)場檢查1.交班人同接班人對所轄巷道內(nèi)所有的防塵設施進行全面檢查。

1)檢查各轉載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全、完好,巷道內(nèi)是否有煤塵積聚。

2)檢查水炮泥水針是否完好,濕式除塵風機是否運轉正常,自動噴霧裝置是否靈活、可靠。

3)檢查巷道內(nèi)浮煤的清理情況。

4)檢查加壓泵運轉是否正常,降塵劑備用是否夠量。

四、問題處理1.把共同查出的問題交接清楚。

五、履行手續(xù)1.履行交接手續(xù)作業(yè)一、作業(yè)前的準備1.接受了班組長安排的任務,著手處理上班的遺留問題。

2.往水箱中加入適量的降塵劑,開啟加壓泵,開始工作。

二、作業(yè)1.灑水降塵1)在放炮前,對工作面30m范圍內(nèi)的巷道進行灑水。

2)放炮時,沖擊波能夠自動打開距工作面20m左右的沖擊水幕閥門,實行放炮噴霧,水幕應覆蓋全斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧10～15min。

3)放炮后,對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤巖堆進行灑水除塵。

4)注意觀察支護和頂幫情況。

2.凈化風流1)在掘進機割煤、出煤過程中或炮掘打眼、裝煤巖、噴漿過程中,擰開距工作面50m左右處的水幕閥門,凈化風流。

3.定期清洗巷道1)把沉積在巷道幫、底板和支架,每班沖洗一次;20m以外的巷道,根據(jù)巷道煤塵情況定期進行沖洗,并清除堆積浮煤。

4.監(jiān)督檢查1)監(jiān)督所轄范圍內(nèi)通風防塵設施(風筒、臨時風門、噴霧降塵裝置、隔爆水袋、濕式除塵風機、機組內(nèi)外噴霧裝置等)使用情況。如有損壞,及時匯報,并協(xié)助有關人員修理。

三、特殊問題1.濕式除塵風機不能正常運轉后臨時風門被損壞,影響工作面正常通風防塵作業(yè),應立即通知班組長停止工作,并向通風調(diào)度匯報情況。

交班一、交班前的檢查1.交班前對本班使用的防塵設施檢查一遍。。

2.把灑水膠管盤放整齊,使用的工具放在指定地點。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

六、掘進工接班一、進入接班地點1.準時進入工作面接班地點。

二、詢問工作情況1.詢問上班錨桿機具的使用情況,巷道圍巖的變化情況及錨桿的打設質(zhì)量。

三、現(xiàn)場檢查及試運轉1.交接班人員共同檢查風、水管路有無破口,風動鉆機各部件是否齊全、完好,油壺油位是否符合要求。

2.按操作規(guī)程進行錨桿鉆機試運行。

四、問題處理1.根據(jù)查出問題的性質(zhì),交接班人員通過跟班隊干部、驗收員按規(guī)定提出處理意見,并安排專人現(xiàn)場處理。

五、履行手續(xù)1.嚴格履行交接班手續(xù)。

作業(yè)一、作業(yè)前的準備1.接受作業(yè)任務清理作業(yè)現(xiàn)場,檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

2.敲幫問頂檢查支護完好情況。

3.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的錨桿布置方式,量取中腰線,確定間排距。

4.搭設好工作臺,鋪設頂網(wǎng),并用網(wǎng)絲把梯子梁捆綁在頂網(wǎng)上,位置按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,同時把新鋪設的網(wǎng)與原支護的頂網(wǎng)花聯(lián)。

5.前移前探梁,挑起頂網(wǎng)與梯子梁,并用絞頂大板、配合木楔、剎矸把頂背緊,使網(wǎng)緊貼頂板。

6.把風、水管理順,運至工作面,抬進鉆機、鉆桿等,把風、水分別用安全夾、銷與鉆機連接牢固,打開風、水閥,進行試運轉。

二、打頂眼1.先打頂中部眼,后打頂角眼。

2.操作者分腿站立,雙手緊握操作手把,身體保持平衡。

3.扶鉆人一手握住鉆機扶手,一手將一短鉆桿插入鉆機連接套內(nèi)向操作者發(fā)出開鉆信號。

4.操作者緩送氣腿閥門,使氣腿慢慢升起,對準眼位頂緊。點動鉆機,待眼位固定鉆進一定深度時,開水,扶鉆人退到操作者身后側監(jiān)護。

5.當鉆進約50mm深度時,全速鉆進。

6.扶鉆人待鉆機停止運轉后,下落鉆機,拔出短鉆桿,換上長鉆桿。打至設計深度。

三、安裝頂錨桿1.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。

2.安裝攪拌器,把攪拌器尾端與鉆機連接好。

3.緩開氣腿閥門,將樹脂藥卷頂至孔底,開機攪拌,邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時,全速攪拌不少于30s,頂推1min左右。

4.在扶鉆人幫助下落下鉆機,卸下攪拌器,換上金固器,待1min初凝后,把錨桿螺母緊固至規(guī)定預緊力。

5.循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿。

四、打幫眼1.鋪幫網(wǎng),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量取間排距,標定眼位2.用幫錨桿鉆機打眼。扶鉆工扶住鉆桿,使鉆尖對準眼位,點動鉆機鉆進50mm后,扶鉆工退至操作操作者后側,全速鉆進,打至設計深度后,來回串動鉆桿清除鉆孔煤粉。

五、安裝幫錨桿1.安裝藥卷并攪拌,同(三、1?！?。)。

2.卸下攪拌器,待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預緊力。

3.循環(huán)作業(yè)安裝完板納感兩錨桿。

六、補聯(lián)網(wǎng)1.按作業(yè)規(guī)程要求雙絲雙扣,孔孔相連,扭結不少于三圈。

七、打錨索眼1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定標定錨索眼位。

2.打眼。同(二、2?！?。)。

3.每根鉆桿打完后,落下鉆機先關風,后關水,拔下鉆桿,在續(xù)接一根,待扶鉆工撤離后,繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度,溢水清孔。

4.從下往上依次卸下鉆桿,把鉆桿放在規(guī)定地點。

八、安裝錨索1.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量、順序,用錨索錨固頭輕輕將藥卷送入孔底。

2.攪拌。同(三、2?！?。)。

3.卸下攪拌器。

4.張拉。安裝錨索組合構件,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至規(guī)定預緊力。張拉時要兩人協(xié)作,張拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上,操作人員要避開張拉油缸軸線方向。

5.切割。使用液壓切割器切割錨索,要兩人協(xié)作,采用專用套管將鋼絞線套好,防止鋼絲散落。切割下的鋼絲束放至規(guī)定地點。切割時,切割器前方5m范圍內(nèi)不得站人,切割后的錨索外露長度符合作業(yè)規(guī)程要求。

九、錨桿質(zhì)量檢測1.錨桿預緊力檢測:采用力矩示值扳手檢查,每根錨桿螺母預緊力矩應符合作業(yè)規(guī)程要求。對檢查不合格的螺母,應重新擰緊至規(guī)定預緊力。

2.錨桿錨固力檢測:采用錨桿拉拔儀進行錨固力檢測。

錨桿錨固力抽樣抽檢率為1%,每300根頂(幫)錨桿抽樣一組,3根)進行檢查,不足300根時,按300根考慮。錨桿錨固力低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定值時,應在其周圍補打合格錨桿。

3.錨桿角度檢測:采用錨桿角度檢測儀進行檢查,錨桿角度應符合作業(yè)規(guī)程要求,對檢查不合格錨桿應重新步打。

十、特殊問題的處理1.如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化(出現(xiàn)斷層、褶曲淋水等)時,應重新調(diào)整支護參數(shù)后采取應急措施及時處理。

2.開切眼斷面較大時,一般采用兩次成巷,一次成巷后進行擴幫,擴幫時,可在巷中打設信號點柱。

3.施工中局部出現(xiàn)高頂，先封頂,控制冒頂范圍擴大,并及時打設點錨或錨索加強支護。出現(xiàn)局部高頂托梁不能貼頂時,應加墊半圓木或木托板。

交班一、交班前的自查1.關閉風、水閥門,將風、水管掛整齊,錨桿機具抬放到距工作面5m以外的安全地方。

2.拆除工作臺,把架板、鐵梯抬放到窩頭往外5m靠幫掛好。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

七、井下電氣作業(yè)工接班一、進入接班地點1.準備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其他工具,準時按規(guī)定路線到工作面運輸巷口現(xiàn)場接班。

二、詢問工作情況1.向上班檢修工詢問。上一般中電氣設備的工作狀況和遺留問題,并查看各設備的運行記錄。

三、現(xiàn)場檢查及試運轉1.對電氣設備,電纜及小型電器進行一次全面現(xiàn)場調(diào)查,并對電氣設備試運轉,查明存在問題。

2.把查明的問題詳細記錄在交接表上。

四、問題的處理1.對查明的問題提出處理意見。

2.交班電器檢修工（或組長）在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。

3.交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。

五、履行手續(xù)1.嚴格履行交接班手續(xù)。

作業(yè)一、接受任務及作業(yè)前的準備1.接班電氣檢修組長依據(jù)班前會安排和交接情況,對電器檢修工進行作業(yè)安排。

2.電氣檢修工接受任務后,根據(jù)安排作好各自作業(yè)前的準備工作。

3.根據(jù)檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應用的其他工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須耐壓實驗合格。

二、電器設備班中巡檢在工作面正常生產(chǎn)時,應對電氣設備及主要機械部件進行巡回檢查。

1.對所轄電器設備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動,發(fā)熱現(xiàn)象。

2.檢查電器設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。

3.各種儀表、指示燈是否正確指示。

4.各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。

5.接地裝置是否完好,并符合規(guī)定。

6.檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。

7.漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。

8.檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。

9.檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應妥善遮掩。

10.檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定,有無明接頭和破皮現(xiàn)象。

11.檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異?，F(xiàn)象,注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積堵塞風道。

12.檢查主要設備:觀察膠帶、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常,發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。

三、電器設備檢修1.斷開所檢修電氣設備的電源,拉開隔離開關手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴禁送電”標志牌。

2.斷開與檢修電氣設備相關設備的電源,防止向被檢修的設備返送電,檢修高壓設備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級開關電源后在進行工作。

3.停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電,驗電時,絕緣棒的驗電部位應逐漸接近導體,聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓,驗電順序為先驗低壓,后驗高壓,先驗低層,后驗高層。

4.對所要檢修的電氣設備進行詳細的外觀檢查，確定設備的故障點,按鈕裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。需要在電氣設備放置機架上作業(yè)時,要站坐平穩(wěn)。

5.在檢修開關時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面。當開關腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時應用紗布打平打亮，然后均勻用力，并壓平彈簧墊。

6.關上開關門,將閉鎖機構鎖定,緊固螺栓時要對稱,均勻用力,并壓平彈簧墊。

7.當檢修完畢后,必須利用機殼上的實驗開關,對保護電路,信號電路及各種保護進行一次全面檢查,確認一切正常后方可試行。

8.送電順序,取下“有人工作,嚴禁送電”標志牌→解除高壓開關閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓總開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關真空斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關真空開關→掛送電標志牌,停電順序與之相反。

9.高低壓送電前,必須確認送電線路及開關無人作業(yè),送電空試開關,檢查各儀表是否正常,送電時動作要快、準確,嚴禁動作過猛,以防損壞設備?？赵嚐o誤后,帶負荷運轉注意各電器參數(shù)變化和運行聲響。

四、電器保護測試維修1.遙測接地電阻,用遙表測試接地電阻,必須符合下列要求:接地網(wǎng)上任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2Ω,每一移動式和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線,電阻值都不超過1Ω當接地電阻值達不到要求時,應檢查處理接地連接導線和接地連接及螺栓,必要時,重新裝巖,更換接地極,使其阻值符合要求。

2.檢查局部接地極。局部接地極不小于是0。6m2,厚度不小于3mm,鋼板或用等效面積的鋼管制成,也可用直徑3。5mm,長度不小于1。5m的鋼管制成,管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下;也可用直徑不小于22mm,長度為1m的兩根鋼管制成,每根管子上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不的小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0。75m。

3.連接主接地極的接地母線應用小于50mm2的銅錢;100mm2的鍍鋅鐵線或100mm2、4mm厚的鍍鋅扁鋼。

4.電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面不小于23mm2的銅錢,后50mm2的鍍鋅鐵線呈不小于50mm2、4mm厚的扁鋼。

5.高低壓開關的繼電保護整定值,按機電部門下達的整定值通知單整定,并填寫“繼電保護整定牌”粘于各開關腔內(nèi)側。

6.煤電鉆在每班使用前,對綜合保護裝置必須進行一次跳閘實驗。

五、移動變電站的維護1.檢查1)檢查移動變電站時,檢查各部件連接螺釘、螺栓是否松動,電氣元件、指示燈、儀表等是否松動,檢查各種保護裝置、閉鎖裝置是否齊全可靠,饋電開關上各種儀表和指示燈是否正常,試驗各按鈕是否靈活,操作機構是否可靠,線路是否有故障,過載和短路等整定值是否正確。

2.運行1)移動變電所的操作程序是先合高壓負荷開關,后合低壓饋電開關,再進行漏電保護檢查、網(wǎng)絡電容電流補償和按鈕檢查(1140V漏電裝置每天必須進行一次漏電跳閘實驗)。

3.停止運行1)移動變電站退出運行的程序是先切除負荷,在再斷低壓饋電開關,最后斷開高壓負荷開關。

六、組合電氣列車的維修1.對在開關外部進行實驗的設備按操作程序,認真試驗其過載、短路、漏電等保護性能。

2.試驗時左手按住停止按鈕,右手將隔離開關手把打至試驗位置,然后左手轉動試驗旋置于不同位置,根據(jù)接觸器吸合和釋放聲半日及指示燈轉換情況判斷保護是否正常。如保護性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題,及時查明故障原因,進行處理,無法處理時,要立即匯報,以便采取其他補償措施。

七、磁力啟動器維修1.檢修磁力啟動器時,先檢查各部螺栓是否齊全、緊固,是否符合完好標準,檢查過負荷、短路、漏電等保護裝置是否完好。檢查過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。

2.當檢修完畢后,必須利用機殼上的實驗開關對啟動器的保護電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查,確認啟動器一切正常后,方可試運行。

3.當發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等事故時,必須將事故排除,才允許按復位按鈕再次啟動。

八、饋電開關維護1.饋電開關各轉動軸及摩擦部分,必須定期涂加潤滑油,外殼隔爆面應防止碰撞損傷和銹蝕,饋電開關發(fā)生短路電流后,應對觸頭和滅弧罩進行檢查,并修銼平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴重,應進行更換。

九、電機和電纜的維護1.電機維護1)維修電動機先要清除電機上的煤粉及周圍雜物,保持清潔,檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓,墊圈是否齊全、完好、緊固,防爆性能是否良好,保持電纜與進線嘴固定牢固,接線良好,保持電纜與進線罪固定牢固,接線良好,對采煤機水冷電機檢查其冷卻水路是否暢通,冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。

2)雙電機驅(qū)動設備維修。對雙電機驅(qū)動設備的啟動開關應認真檢查其聯(lián)動性是否良好。檢查方法可采用接近開關外殼傾聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關停電,點動按鈕試驗第一臺開關手把打至試驗位置，第二臺開關手把打在運行位置，點動按鈕試驗底二臺開關，。根據(jù)試驗結果判定聯(lián)動筒,發(fā)現(xiàn)聯(lián)動不可靠時,要按規(guī)定進行處理。

2.電纜維護1)電纜應懸掛整齊,不得落地和浸水,使用中的電纜不準堆放或盤圈,工作面中的電纜,要在電纜槽中保護好(拖拽中要注意檢查維護),同時,應定期檢查電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設備進出線時,嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。

2)主要設備的電纜檢查。檢查采煤機拖移電纜夾是否齊全，連接是否良好、電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象;檢查輸送機下部電纜槽中電纜敷設是否整齊,有無脫落出槽現(xiàn)象,移架推溜時有無擠壞電纜危險;檢查各轉載點操作電纜,信號電纜是否掉掛整齊,長度適宜,電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。

十、特殊問題的處理1.電子組件故障處理1)電子組件出現(xiàn)故障后,維修要小心謹慎,先弄清楚電路的原理,在根據(jù)故障情況分析原因,不得隨意拆卸。

2.過載處理1)過載處理:電機過載時,開關或變電站過載只是燈亮,此時檢查電機溫升是否過高,必須查清過載原因并采取相對措施。如電機溫升過高,應等電機冷卻后,按動開關復位按鈕重新送電開機,然后觀察運行情況,分析原因、發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

3.一般故障排除1)一般故障排除:因控制系統(tǒng)故障造成開關不動作,開關指示燈不顯示故障狀態(tài),此時可將開關手把打至試驗位置,轉動試驗旋鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分,然后打開開關大蓋進行檢修。

4.漏電頂閘處理1)漏電頂閘處理:開關或變電站漏電指示燈亮,此時可按動復位按鈕重新送電,然后分貝啟動支路所控制的電機,根據(jù)情況確定故障范圍,然后將故障支路停電,打開開關接線腔和電機接線腔,將線頭甩開,分別遙測電機繞組、電纜各相對地的絕緣值,逐步縮小故障范圍,確定故障地點,采取措施及時處理匯報。

5.短路頂閘處理1)短路頂閘故障處理:發(fā)生短路故障后,開關或變電短路指示燈亮,同時短路點一般會受到明顯損壞,此時應立即停停電閉鎖開關變電站,檢查短路點破壞情況,分析短路原因并向上匯報。

2)短路原因排除后,必須認真檢查開關和變電站接觸器主觸頭是否燒壞,根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進行處理后,方可送電。

交班一、交班前的檢查與自查1.交班前1h內(nèi),組長再對工作面所有電氣設備進行自查一次,查明存在問題,并做好記錄。

二、向接班人匯報1.向接班人匯報本班工作情況。

三、接受接班人現(xiàn)場檢查1.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

四、問題處理1.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.對遺留問題,落實責任向上匯報。

五、履行交接手續(xù)1.履行交接手續(xù)。

六、下班1.上井匯報,填寫記錄。

八、掘進機檢修(維護)工接班一、進入接班地點1.準時進入工作面接班地點。

二、詢問工作情況1.詳細詢問上班掘進機工作情況。

三、現(xiàn)場檢查1.協(xié)同掘進機司機進行現(xiàn)場檢查四、問題的處理1.當班能處理的問題應及時處理,不能處理的應向隊里值班人員匯報,及時處理解決。

五、履行手續(xù)1.嚴格履行交接班手續(xù)。

作業(yè)一、作業(yè)前的準備1.備齊維修工具備品、備件及有關維修資料和圖紙。

2.進入工作面后,首先觀察周圍環(huán)境,掘進機周圍有無雜物,頂板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常,確保工作區(qū)域安全。

3.將掘進機退離機頭5m外,截割頭落地。

4.試運轉,開動油泵對各升降部位、回轉部位進行試驗,看其是否靈活,油泵有無異常聲音。檢查膠帶,刮板鏈松緊是否適宜,各旋鈕是否靈敏、可靠。

5.斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。嚴禁其他人員在截割壁和轉載橋下方停留或作業(yè)。

二、零部件的檢修1.檢查各部位零部件,如有短缺或松動,應用相同部件補齊,緊固螺釘(栓)必須按照規(guī)定程序進行緊固。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔,零部件的拆卸維修,必須使用專用工具,嚴禁強拉硬板,不準拆卸不熟悉的零部件。

三、潤滑、噴霧液壓系統(tǒng)的檢查維護1.在減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下來,一方面便于檢查所需要的油量,另一方面便于注油能排除空氣。

2.在截割頭注油時應多次旋轉、潤滑,使油脂從曲徑密封里向外流出為止。

3.給油箱、減速器注油,應使用濾網(wǎng)漏斗。

4.對各部位潤滑注油,潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應定質(zhì)定量進行,并保持清潔、衛(wèi)生。

5.檢查各液壓管路的接頭是否緊固、有無滲漏現(xiàn)象,膠帶有無擠壓或損壞。油管破損,接頭滲油應及時更換和處理,更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人及油管打人。

6.更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

7.液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8.打開噴霧開關,觀察噴霧情況,內(nèi)噴霧水壓力不小于3Mpa,外噴霧水壓力不小于。

四、更換截齒1.每班必須檢查炮頭刀齒完好情況,發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛絲的必須立即更換。

2.更換刀齒前先將炮頭升至合適高度,然后停電并閉鎖開關。

3.更換刀齒時,必須用專用工具,帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈,把壞齒取出,安上新刀齒,用漲圈固定好,帶銷的用銷鉚固好。

五、電器檢修維護1.經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常作業(yè)。

2.電機的運轉和溫度,閉鎖信號裝置,安全保護裝置均應正常完好。

3.電氣系統(tǒng)防爆性能必須良