施工橋梁質(zhì)量交底記錄96

施工橋梁質(zhì)量交底記錄編號(hào)：001工程名稱貴州雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)大道(貴陽(yáng)段)橋梁工程分部工程名稱橋梁程分項(xiàng)工程名稱橋梁施工交底日期交底方中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司貴陽(yáng)市政道路項(xiàng)目部質(zhì)量管理部交底人接收方接收人交底主題一、 橋梁樁基二、 鋼筋混凝土墩臺(tái)三、 橋梁鋼筋四、 橋梁混凝土五、 預(yù)應(yīng)力后張法交底內(nèi)容一、泥漿護(hù)壁鉆孔樁1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1保證項(xiàng)目：1.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。1.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。1.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許彳扁差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線1?2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢杳注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。2成品保護(hù)2.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。2.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。2.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。2.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。3.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。3.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s，含砂率不大于4%?8%。膠體率不小于90%。3.5清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。3.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。3.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。4質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。4.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。4.3試樁的試壓記錄。4.4補(bǔ)樁的平面示意圖。4.5灌注樁的施工記錄。4.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。4.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。二、鋼筋混凝土墩臺(tái)質(zhì)量交底1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1基本要求1.1.1鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.1.2受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.3所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。1.1.4混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差。

墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1附錄D檢杳2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處〈△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處7大面積平整度(mm)520m直尺：檢杳豎直、水平兩個(gè)方向，每20測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件注：H為墩、臺(tái)身高度。1.3外觀鑒定1.3.1混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。1.3.2混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，深度超過(guò)10mm的必須處理。1.3.1混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。2成品保護(hù)2.1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。2.2現(xiàn)澆墩臺(tái)拆模(不含系梁)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，在拆除模板時(shí)注意輕拿輕放，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。2.3在進(jìn)行基坑回填或臺(tái)背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實(shí)機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中將其損壞?；靥顣r(shí)，宜對(duì)稱回填對(duì)稱夯實(shí)，距離結(jié)構(gòu)0.5m?0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實(shí)。3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1混凝土澆筑前要用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將底口封嚴(yán)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.2為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護(hù)層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時(shí)，要保證其具有足夠的強(qiáng)度。在施工中宜使用塑料墊塊。3.3為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。3.4保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。3.5墩臺(tái)混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。三、橋梁鋼筋加工及安裝1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1基本要求1.1.1鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.1.3受力鋼筋冋一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

1.1.4鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。1.1.5受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目。鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率仏受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱助±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間I3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。2?在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。1.3外觀鑒定1.3.1鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。1.3.2多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2成品保護(hù)2.1焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。2.2綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)應(yīng)予以恢復(fù)。2.3應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。2.4應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。2.5季節(jié)性施工2.5.1.雨期施工雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2.5.2.冬期施工(1)焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20°C，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15°C，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20°C；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得超過(guò)30Mpa。3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不夠。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.2鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。3.3綁扎接頭與焊接接頭未錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.4露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。3.5鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3.6焊接接頭質(zhì)量不合格。3.6.1焊接前，對(duì)所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。3.6.2焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。3.6.3焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。四、橋梁混凝土施工1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。1.1.2混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度的檢驗(yàn)一般是做抗壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。1.1.3混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。1.1.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。1.1.5預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3外觀鑒定混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。2成品保護(hù)2.1在已澆筑的混凝土未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。2.2在拆除模板時(shí)不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。2.3不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫(huà)，以免影響美觀。2.4在模板拆除后，對(duì)易損部位的結(jié)構(gòu)棱角(如方柱的四角)應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)。2.5季節(jié)性施工雨期施工水泥等材料應(yīng)存放于庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉(cāng)應(yīng)采取防雨措施。雨期施工中，對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)應(yīng)增加，并及時(shí)對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅(jiān)實(shí)平整、排水順暢。冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C時(shí)，混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。冬期施工混凝土的攪拌應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，最小水泥用量不宜低于300kg/，水灰比不宜大于0.6。宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑?；炷了霉橇媳仨毲鍧崳坏煤斜?、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷恋臄嚢枰嗽诒嘏飪?nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，但不得超過(guò)表拌合水和骨料加熱最高溫度(C)的規(guī)定。拌合水和骨料加熱最高溫度(°C)項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級(jí)V42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)三42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。冬施混凝土拌合物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項(xiàng)目檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：檢查外加劑的摻量。測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度。測(cè)量混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測(cè)量檢查4次。混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)人常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，對(duì)泵管應(yīng)采取保溫措施。及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，澆筑混凝土要避開(kāi)寒流及雪天，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1蜂窩、麻面與孔洞3.1.1要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。3.1.2模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3.1.3一次下料厚度不得過(guò)大，以免振搗不實(shí)或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。3.1.4鋼筋較密時(shí)混凝土坍落度不宜過(guò)小，骨料粒徑不宜過(guò)大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。3.1.5混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過(guò)振易形成麻面。3.2露筋3.2.1按施工方案要求的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動(dòng)位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。3.2.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。3.3縫隙及夾層3.3.1施工縫處雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10mm?20mm同強(qiáng)度等級(jí)的減渣混凝土。3.3.2墩臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。3.4爛根3.4.1墩臺(tái)、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護(hù)欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認(rèn)真用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將底口封嚴(yán)，并采取措施避免模板上浮。3.4.2箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3.4.3箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。3.5混凝土強(qiáng)度不足3.5.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。3.5.2按混凝土配合比施工，嚴(yán)格原材料的計(jì)量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3.5.3混凝土經(jīng)運(yùn)輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不得使用。3.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期滿足規(guī)范要求。3.5.5冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制其人模溫度，成型后視氣溫情況應(yīng)采取保溫措施，確?；炷猎谶_(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。3.6裂縫3.6.1首先要求配合比設(shè)計(jì)要合理，水灰比不宜過(guò)大，單方石子用量不宜過(guò)小。3.6.2嚴(yán)格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級(jí)配應(yīng)合理，并避免使用細(xì)度大的水泥。3.6.3混凝土澆筑前，對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行澆筑。4混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴(yán)禁用振搗棒趕料。3.6.5嚴(yán)格控制混凝土表面溫差，不得超過(guò)25cC,以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。3.6.6模板拆除不宜過(guò)早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。

五、預(yù)應(yīng)力后張法施工1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（I）項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（每60t為一批，每批抽取一組試件）3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（II）項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢査）2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）般項(xiàng)目1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長(zhǎng)度第6.3.4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束）2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗(yàn)報(bào)告（對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%,且三5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件；對(duì)鋼絲墩頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個(gè)墩頭）3預(yù)留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗(yàn)批中，抽查總數(shù)的5%,且對(duì)各類構(gòu)件，三5束，每束三5處）5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（III）項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控1張拉或放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）

項(xiàng)目3實(shí)際預(yù)應(yīng)力值控制第6.4.3條先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測(cè)記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%,且三3根）后張法：檢查見(jiàn)證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且三5束）4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢査張拉記錄（全數(shù)檢査）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護(hù)第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且三5處）般項(xiàng)目1錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且三3束）2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長(zhǎng)度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且三5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告（同一配合比檢查一次）5灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度第6.5.5條檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）2成品保護(hù)2.1構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。2.2堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊塊要上下一致。3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。3.1.2預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不大于