企業(yè)采購作業(yè)管理制度

采購管理

一、采購制度之規(guī)劃

1.對采購功能之體認

2.優(yōu)秀采購人員應具備之條件

3.采購部門之組織與地位

4.采購制度與授權

5.采購作業(yè)之流程與窗體

6.采購計畫與預算之編訂

二、采購作業(yè)之執(zhí)行

1.采購策略之擬訂：數(shù)量、價格、品質

2.采購作業(yè)之執(zhí)行要領

3.供應來源之尋找與評定

4.詢價、報價單分析

5.比價及議價技巧、簽約、交貨及驗收管理、付款方式

三、采購作業(yè)之管制

1.采購作業(yè)之績效評估稽核

2.采購人員之管理、行為規(guī)范

3.內部稽核

4.采購內部協(xié)調

四、案例介紹（臺塑采購管理）

五、綜合討論

附錄

一、采購制度之規(guī)劃

1.對采購功能之體認

『買』、『賣』是企業(yè)的主要活動，但企業(yè)界與學術界以往重賣輕買的現(xiàn)象卻相當普遍，偏頗的心態(tài)十分嚴重。而采購的角色，始終隱藏在生產管理或物料管理的范疇中，無法特立凸顯其重要性。采購是企業(yè)活動中最重要的功能之一，尤其是一般企業(yè)購料支出約占制造成本55%以上；因此采購管理是否良好，對企業(yè)的存續(xù)與發(fā)展有舉足輕重的直接影響。采購之范圍，不但包括有形的物體，例如原、副料、機具設備、事務用品等；也包括無形的勞務，例如技術、服務等。在現(xiàn)今競爭激烈的全球化環(huán)境下，企業(yè)可借著降低成本而達到立穩(wěn)利基、增加顧客價值的目的。已經(jīng)有越來越多的企業(yè)重視采購和資源管理，良好的采購和資源管理可降低成本，并提升品質與技術。

2.優(yōu)秀采購人員應具備之條件

要完成采購重任，采購人員必須具備種種特質要件。采購人員必須具備之特質要件如下：

（1）為人正直、誠正清廉。

（2）值得信賴。

（3）態(tài)度積極。

（4）勤勉成性。

（5）富協(xié)調性，樂于和他人溝通。

（6）應變能力強，富彈性。

（7）學習能力高。

（8）處事周密。

此外，經(jīng)驗的累積亦是重要的因素之一。

3.采購部門之組織與地位

一般經(jīng)營體系包括行銷、生產、會計、人事、物料、采購等功能。各功能相互連結而形成經(jīng)營體系，而采購體系是整體體系中之不可或缺之一部分。所謂的管理體系，乃指為了遂行體系而進行實際的管理工作，其概要如下：

（1）為追求有效的管理，必須透過組織來進行管理的工作，于是在創(chuàng)業(yè)時就是要規(guī)劃企業(yè)的組織。之后則視必要加以改善、變更。

（2）管理工作事先要有計畫。計畫包括長程、短程計畫及預算等等。各部門的計畫包括從銷售、生產、財務、人事及物料采購計畫等。

（3）有了計畫后，為了要達成計畫，必須對各種作業(yè)的執(zhí)行加以控制，確保計畫能依循而為。

這種組織的設立、計畫、執(zhí)行、考核構成了管理循環(huán)。而采購方針與采購計畫的擬定，是依據(jù)前面所闡述的觀念，茲將采購管理的體系說明如下：

采購方針的設定方式

采購人員對外部而言，乃代表公司進行采購工作；而對公司內部而言，富有與有關部門密切配合以順利獲得所需物料之重責。采購方針應列入公司整體性方針中，其重要性可見一斑。采購方針可分為一般性基本方針與個別性執(zhí)行方針，一般性基本方針是針對采購計畫與采購活動而設定，通常涵蓋下列范圍：

（1）公司原料之自制與外購。

（2）物料的采購與庫存。

（3）長期契約與短期契約的簽訂。

（4）供貨商的選擇與評估。

（5）上下游相互采購情形。

（6）總公司采購與分公司采購。

（7）采購部門與其相關部門。

（8）采購作業(yè)與個人之關系。

（9）采購人員的業(yè)務處理。

（10）采購倫理的問題。

采購計畫之內容

所謂采購計畫就是對種種采購活動于事先就決定其處理的方法，并依循此方法，完成整個采購任務。因此采購計畫的內容，包括下列各項計畫：

（1）采購品的市場調查。如采購品的市場變動，情信息報收集，景氣變動的預測等。

（2）協(xié)力廠商的調查與選擇。調查并選擇優(yōu)良的供貨商或協(xié)力商以確保物料的供應。

（3）采購品的品質計畫，進廠計畫（交期計畫），供貨商計畫等等。

（4）采購的技術開發(fā)，如采購工程，工業(yè)工程，價值分析，系統(tǒng)工程等。

幾乎所有的制造業(yè)公司，都有采購部門。但是在那些企業(yè)里，采購的功能性并不被重視。以下簡述數(shù)項企業(yè)重視采購功能程度之影響因素。

1.歷史性：

公司歷史或許對于采購功能在公司的位置有最重要的影響力。在較早成立的公司，公司往往都對采購建立一套制式的程序。例如集中采購或分散采購。集中采購是指整個公司企業(yè)（包含母子公司、海外單位等），在采購時，是統(tǒng)合起來采購。集中采購和分散采購業(yè)界非常盛行。在一家沒有分公司的企業(yè)，就無集中采購與分散采購的名辭。當一家公司有許多單位分散各地時，集中采購與分散采購之運用極為重要。大宗且共同的物料，由總公司集中采購，由于數(shù)量大，又有專職人員負責，可使采購技術與情報較先進與靈通。且因采購數(shù)量大，可爭取較大價格折扣，并與供貨商建立較良好關系。然而在零星、緊急、特殊、供應生產設備使用的小額采購時，重點在短期靈活調度，則以分散采購較為適當。集中采購的優(yōu)點乃藉由大量購買，獲得價格上優(yōu)勢?？墒菂s有一缺點，就是當大量購買時，事實上也就代表了訂單處理流程較缺乏彈性，無法及時訂購。這會降低當有生產需求時的響應速度。然而由于科技的進步，除了使企業(yè)可先行評估出正常的需求外，也有機制使得有特殊需求時，可直接和供貨商接觸。如此，不但有大量購買所帶來的價格優(yōu)勢，也能達到及時反應的優(yōu)點。

2.采購權之統(tǒng)一化：

采購權之統(tǒng)一化在企業(yè)管理上相當重要。如果采購權不統(tǒng)一，企業(yè)內任何單位都可向外申購，將造成企業(yè)之混亂。一般而言，企業(yè)內各部門所需之物品應向采購部門請購，再由采購部門向外采購。若采購人員對某種物品不清楚時，應努力學習，認清物品以利采購的進行。無論如何，采購不得由未經(jīng)授權核準人員進行。若沒有一個專業(yè)且唯一的采購團體，想發(fā)展和整合一企業(yè)的采購策略是很難的?，F(xiàn)今，有幾項發(fā)展趨勢在美國大型企業(yè)產生。采購已變的較少戰(zhàn)術功能，而偏向戰(zhàn)略/策略功能、企業(yè)把生產與采購策略加入競爭策略計畫中。上述所說趨勢都需要一強有力的集權式采購團體作后盾，由他們來發(fā)展采購策略。沒有這樣的團體，企業(yè)采購策略將無法和整個公司組織整合。但針對分權式采購而言，采購人員必須對當?shù)氐臓I運需求有較多的了解，包括對產品、流程、企業(yè)等有較深入的認識。這些了解，可使買者和供貨商之間發(fā)展出較良好的關系。

3.產品開發(fā)支持：

對于新產品和創(chuàng)新的需求，如果強于競爭者的話，可增進企業(yè)的競爭優(yōu)勢。因為大部分的產品創(chuàng)新發(fā)生于作業(yè)單位水準，而分權式采購結構較容易支持新產品的發(fā)展。因為新產品會產生額外原物料需求，分權式采購結構之采購人員與供貨商擁有良好默契，將更加容易取得。

4.擁有權：

有些組織偏好分權式，是因著眼于其無形的理由：擁有權。因為他們覺得，分權下，人員較能夠了解和支持部門目標。如果是在集權下，人員較不能了解部門需求。近幾年，一些公司偏向分權的模式。這些公司為了降低成本，降低其公司組織人員編制，包含集權式采購團體。此外，最近潮流開始趨向采購決策的核準由較低的管理等級決定。這樣的情況，降低了公司對集權式采購團體的需求。

5.供應鏈管理：供應鏈管理是一個組織性的觀念，主要藉由使用完全系統(tǒng)觀點，強調在整合和管理物料的來源、流向及控制。有些公司其物料管理是直接報告委員會，可見物料管理在整合性供應煉上的重要性。物料控制主要目的在能符合生產排程情況下，盡可能使原物料和在制品的存量最低，因此可使公司降低存貨持有成本。可是如考慮運輸部門，其和上述觀念就有相沖突之處。因為，如要降低存貨成本，勢必采取少量多次的訂購方式。而所增加的運送次數(shù)，和因小量而造成的運送工具未能使其產能最大，所造成的成本增加，將會使運輸部門和生產/倉儲部門產生績效上的沖突。如何加以考量，并決定出一合理的評量績效模型，將是管理當局挑戰(zhàn)的議題。為什么公司會支持物料管理觀念呢？有幾項優(yōu)點是顯而易見的：

（1）可以增加對原料成本的控制力。

（2）可使員工對全面性的系統(tǒng)有更深的了解，而非局限于狹窄的功能上的觀念。

（3）可使得不同部門間更能溝通、協(xié)調。

我們可以藉由列出物料執(zhí)行的作業(yè)，了解組織內的物料管理。就大多數(shù)的組織而言，都把采購視為在物料結構中最主要的功能。有70%的采購是對物料管理者負責的。其它的30%則是對另一經(jīng)理人員負責。

4.采購制度與授權

采購必須考慮下列需求：

（1）正確的價格購買物品。

（2）正確的來源。

（3）符合特定的要求。

（4）正確的數(shù)量。

（5）正確的時間運送、送達。

（6）運送給正確的顧客。

大多數(shù)的企業(yè)都有運輸部門或功能，因為其重要性是隨著采購數(shù)量的增多而增加的。對某些企業(yè)而言，運輸是采購有關最大的成本，尤其是在一些高度分散的公司。就如同把產品運送至顧客所需耗費的成本一樣，原物料的運輸成本控制，影響一家公司營運甚鉅。最近15年來，品質控制的重要性已越來越為人所重視。大多數(shù)的公司都已曉得，如想解決品質問題，應把重心放在供貨商的供貨品質和事先預防上，而不是在事后的偵測?；谶@個理由，公司重點已由檢驗供貨商所運送來源物料的品質，轉換成從物料來源就應加以注意。這個觀念強調供貨商在品質程序上扮演相當重要的角色。

5.采購作業(yè)之流程與窗體

采購程序：

在采購程序中，開出訂購單不過是采購程序的一部份而已。而采購計劃、物料來源、情報搜集、適當采購時間以及其它重要影響因素都需事先加以決定。在一生產工廠里，采購程序包括下列主要步驟：

（1）采專責的人員開出請購單(PurchaseRequisition)，交予采購部門。

（2）決定購買哪些物料及購買多少數(shù)量。

（3）研究市場趨勢，并決定出最有利的購買時機。

（4）決定物料供應來源以進行采購事項。

（5）以詢價、報價、比價等程序決定有利價格，并選取適當供貨商。

（6）與供貨商訂立采購合約并開具訂購單。

（7）監(jiān)督供貨商準時交貨。

（8）核對并完成采購交易行為，根據(jù)驗收單(ReceivingReport)或品質數(shù)量的檢驗報告，核對供貨商狀況，并對供貨商的不良品加以處理。

一個采購程序是起源于先辨識出所需求的原料，使用者很清楚的知道在生產過程中所需求的原料，如此才能確保所購買的原物料符合需求。

采購功能：

在現(xiàn)今，管理人員重視采購管理，為達到成本降低、產品運送、品質增進、接觸新的技術、科技、生產循環(huán)時間的減少。由之前的資料顯示，企業(yè)有一半的支出是發(fā)生于采購上，由此可看出采購的重要性。要有成功的采購管理，需要許多不同的作業(yè)配合。

采購功能有以下數(shù)項：

（1）發(fā)展制度化的文件和供貨商的策略材物料符合生產所需求。

（2）發(fā)展和執(zhí)行采購與供貨商績效評估制度。

（3）和供貨商建立及時信息系統(tǒng)。

（4）建立有彈性的組織結構。

（5）和工程、生產、供貨商等，發(fā)展出良好互動關系。

（6）和供貨商共同發(fā)展出領導技術。

采購作業(yè)流程，因采購來源與對象，而有些許差異，但最基本的流程仍大同小異。

采購循環(huán)包含：

（1）辨識采購需求。

（2）潛在供貨商資源評估。

（3）選擇供應的資源。

（4）收到原料。

（5）持續(xù)性的績效評估和供貨商管理。

（6）其它有關采購程序的文件、窗體。

供貨商需提供原料輸運的單據(jù)。包含幾項要點，所運輸?shù)奈锲窋?shù)量，也記載了采購單等單據(jù)的號碼，以資追蹤和稽核。此單據(jù)非常重要，因為當客戶收到供貨商所運輸?shù)呢浳飼r，此單據(jù)可比較是否帳上的數(shù)量和實際運輸?shù)挠袩o一致。

報價請求單：

報價請求單通常由采購部門填妥項目、數(shù)量等相關資料后，寄給供貨商，要求供貨商針對采購項目及數(shù)量進行報價工作。通常此一單據(jù)所包含的資料有：

1.材料規(guī)格表

2.采購的數(shù)量

3.預期交貨日

4.交貨地點

5.供貨商的決定日期。

此外，報價請求單也可能要求供貨商提供以下資料：

1.采購品的單價與總價

2.運費由誰負責

3.付款條件（例如現(xiàn)金折扣等等）

4.預期交貨日

5.其它特殊條件。

采購單（訂購單）：

是對供貨商所做購買證明、承諾的重要文件。此文件具有法律上約束力，一經(jīng)采購部門開出、核準后即兌現(xiàn)。通常采購單所包括資料有：

1.采購單之流水號

2.采購品數(shù)量

3.采購品的規(guī)格

4.交貨日與交貨地點

5.采購品的單價與總價

6.現(xiàn)金折扣或其它付款條件

7.其它特殊要求。

對于一年內需持續(xù)使用的外購品，采購部門通常會開出數(shù)張報價請求單給不同的供貨商；而當某一供貨商被選上時，采購部門會開出綜合訂單，這種訂單可指出整個年度所需購買的項目與數(shù)量。當生產等部門需要上述物品時，可徑自行開出訂單給供貨商，而不需再經(jīng)過采購部門，當然物品的項目與數(shù)目需符合綜合訂單上已經(jīng)核準的項目。此種單據(jù)的作法能夠讓企業(yè)與其供貨商建立較長期關系，且易獲得采購品的現(xiàn)金折扣和簡化采購流程。

采購需求單（請購單）：

通常由物料的需求部門（如生產、品管）所提出，這些部門要求采購部門為其購買所需物品。此一請購單所包括的項目通常有：

1.欲采購的項目為何

2.數(shù)量有多少

3.預期交貨日為何

4.預期的價格

5.交貨地點

6.其它。

請購單為采購作業(yè)之起點，通常由使用物料單位等發(fā)出一個采購請求，最常用的是采購需求單，屬于企業(yè)內部的文件。采購需求單有許多不同格式，但每張采購單中一定要包含下列述數(shù)項信息：

1.原料的描述（品名）

2.所需求的數(shù)量與日期

3.所估計的單位成本

4.所涉及的會計科目

5.寫此單據(jù)的日期

6.核準簽章。但現(xiàn)今計算機發(fā)達，不一定需書面形式，亦可在計算機上設計類似格式。

6.采購計劃與預算之編制

采購的執(zhí)行與控制：

為使采購計畫能順利推展，采購業(yè)務應如何正確的執(zhí)行，如何將采購業(yè)務控制的恰當好處，乃相當重要之課題。為使采購業(yè)務正確執(zhí)行，以及為使采購業(yè)務控制得宜，在采購管理上必須引用下列管理手段：

（1）采購制度與作業(yè)程序的建立及合理化。

（2）采購手冊的編制。

（3）采購的預算管理與擬定。

（4）采購的成本管理。

（5）采購的績效評價與管理。

（6）采購用料表。

（7）采購組織與職責的合理化。

（8）庫存管理。

傳統(tǒng)的物料采購管理組織，與世界先進國家的物料部門或采購部門之組織都大同小異，通常，在這些企業(yè)中都擁有采購與倉儲兩個單位。大約在十年前開始，美國經(jīng)營管理有了嶄新的發(fā)展。采購管理也起了很大的變化。因此，采購管理組織，在今天已被視為與業(yè)務管理組織一樣，從傳統(tǒng)步向革新。

二、采購作業(yè)之執(zhí)行

1.采購策略之擬定

采購基本程序：

采購程序當中，開出訂購單不過是采購程序的一部份而已。采購計劃，物料來源、情報搜集、適當采購時間以及其它重要影響因素都需事先決定。在一生產工廠里，采購程序包括下列主要步驟：

（1）采專責的人員開出請購單(PurchaseRequisition)，交予采購部門。

（2）決定購買哪些物料及購買多少數(shù)量。

（3）研究市場趨勢，并決定出最有利的購買時機。

（4）決定物料供應來源以進行采購事項。

（5）以詢價、報價、比價等程序決定有利價格，并選取適當供貨商或協(xié)力商。

（6）與供應廠商進行采購合約并開具訂購單。

（7）監(jiān)督供貨商準時交貨。

（8）核對并完成采購交易行為，根據(jù)驗收單(ReceivingReport)或品質數(shù)量的檢驗報告，核對供貨商狀況，并對供貨商的不良品加以處理。

采購管理：

是指采購功能的管理，亦稱為采購業(yè)務管理，是將經(jīng)營管理的觀念運用于各種功能上。采購的功能并非僅僅存在采購部門，也存在于組織的其它部門，例如：物料管理部門的物料計畫，品管部門對采購物料的檢查，還有會計部門對采購品的付款等等。狹義的采購管理是只有采購部門的管理。而廣義的采購管理則包含其它相關部門，如：倉儲、品管、會計部門等?，F(xiàn)代化的采購觀念，則要將狹義與廣義的采購管理兼容為一。

采購的范圍：

系指采購的現(xiàn)象或標的物，在本書系指維持生產所需的一切直接與間接供應品，包括土地、房屋、機器設備、工具、機器、原料、副料、主見、配件以及辦公用具等。此等有形的物品，我們以『物料』一詞來涵蓋。除了此外，采購的范圍尚包括維持有形物品正常使用所需的各種技術與服務。亦即，采購的范圍不僅有實體的東西，也包括無形的勞務。

（1）實體的采購：原料系指直接使用于生產之原物料，也是構成產品最主要成分。通常，原料是產品的制造成本中比率最高的項目。資本設備系指制造產品的主要工具或提供生產環(huán)境或條件所不可或缺之設備。

（2）勞務的采購：可分兩部分討論

一、技術：系指取得能夠正確操作或使用機器、設備、原料等的專業(yè)知識。唯有取得技術，才能使機器設備發(fā)揮其效能。

二、服務：又可分下列四點說明之：

1.售前服務：系指賣方在交易前提供產品的相關信息，此項服務可增加采購人員的專業(yè)知識，對往后采購決策有相當助益。

2.售后服務：系指賣方提供機器、設備等之安裝方法或修護、操作等之教育。此項服務可使買方的機器，能夠有較長之使用年限。

3.專業(yè)服務：系指延聘律師、顧問、建筑師、會計師等，所提供的特殊服務。此時，采購人員必須了解企業(yè)真正之需求。

4.勤務服務：系指日常作業(yè)的服務，例如：信息傳遞、警衛(wèi)、膳食服務、清潔等。采購費用包括十項，茲羅列如下：

(a)請購手續(xù)成本：請購所花費的人工費用、請購所花費的事務用品費用與請購主管及有關單位之審查費用。

(b)采購成本：估價詢價比價采購連絡通信費用、采購所花費的人工費用與采購主管及有關單位之審查費用。

(c)檢驗驗收成本：檢驗手續(xù)所花掉的人工費用、檢驗過程中所花費的文具用品費用、檢驗儀器設備所花費的折舊費用。

(d)搬運費用及裝卸成本：運費搬運費用與裝卸費用。

(e)保險費用與稅金。

(f)進庫成本。

(g)會計入帳及支付款項所花之成本。

(h)庫存成本。

(i)呆廢料損失成本。

(j)資金成本。

采購成本降低戰(zhàn)略：

既然采購成本包括采購價格與采購費用，因此欲降低采購成本就得從降低采購價格與降低采購費用兩方面下手。采購部門接到請購單之后要進行的程序，列示如下：部門接到請購單后，必須詳加檢查其內容，詳細調查其品質規(guī)格、數(shù)量、交期等項目有無確實。若發(fā)現(xiàn)問題，如：交期不妥、所需物品難以獲取等，應向請購部門提出意見。如有必要，可請請購部門修改請購內容。采購亦會影響產品的程序設計，和如何促使企業(yè)把新的技術導入企業(yè)產品和服務上。

物料品質：

系指蓋物料的綜合特性而言，對于物料品質之選擇物料管理人員無法私自決定，通常采購進料必須合乎產品的設計規(guī)格，采購人員依此產品使用零件設計所指定之條件購入所需物料。因此為使采購能與公司產銷順利配合，產品之設計有必要考慮市場上物料供需情形。決定品質之主要關鍵，為對物料使用之目的，選定最適當之品質。此項物料的品質通常在采購規(guī)范（Purchasespecifications）已詳細列述購買物料之規(guī)格，采購人員在進行采購事宜之同時，要求對方承制物料零件時需以采購規(guī)范為準以利進料驗收之作業(yè)。

2.采購作業(yè)之執(zhí)行要領

采購管理必須兼顧效率與效果，包括：

（1）良好預算制度。

（2）予員工良好訓練和成長機會。

（3）符合時間排程。

（4）采購程序能增進生產力和作更佳決策。

（5）組織必須常常檢視員工技能是否能符合工作之所需。

3.供應來源之尋找與評定

選擇供貨商的重要性：

選擇供貨商是整個采購作業(yè)中最重要的一環(huán)，因為供貨商供料之順利、料源之品質與穩(wěn)定性，數(shù)量的符合、交期的準確度等，對企業(yè)的物料管理和產銷狀況影響甚大。故選擇良好的供貨商，影響企業(yè)營運甚鉅。在此所謂的供貨商，是指長期供應某種零件或物料的廠商而言。為使企業(yè)營運更加順利，就必須尋求良好的供貨商和其配合。企業(yè)應盡力輔導供貨商訓練技術、管理人員，指導工廠管理與生產，幫忙解決問題，進而協(xié)助廠商建立管理制度。

供貨商之選擇與調查：

企業(yè)向供貨商訂貨，除比價外，還需盡一步對供貨商之設備規(guī)模、技術及能力、原物料來源、品質管制實施情形、信用狀況等加以調查，并注意是否能如期交貨。一般而言，評估供貨商有下列數(shù)要點：

1、設備規(guī)模、技術及供應能力

（1）主要設備名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產產量等。

（2）如曾供應其它公司相同之零件，目前尚繼續(xù)供應者，現(xiàn)在供應情形。

（3）供應其它公司時，能否準時交貨。

（4）供應廠商的作業(yè)環(huán)境與技術水準。

2、優(yōu)良供貨商之確保，能使企業(yè)之物料來源無后顧之憂。然而為了尋求優(yōu)良的供應廠商，必須對供應廠商的選擇加以調查與評估。通常在企業(yè)界，為了減少風險和取得較佳價格優(yōu)勢，除了公賣、獨占或數(shù)量極少的物料外，一原物料的采購，通常向三家供應廠商采購。在調查、評估一供應廠商時，有下列數(shù)點考量點。

（1）除了專利品或其它稀少之物料或不得已的原因外，重要物料需由兩加以上廠商供應。

（2）交易供貨商的選定，其前提條件是：持久、理想、穩(wěn)定。但即使是長期合作的供貨商，如果對于品質、交期無法忠實履行，或價格偏高等不利情況時，必須提出改進之勸告，如對方未改善，則考慮終止合作關系。

（3）交易供貨商的選定，必須考慮下列各項，以便選擇出對品質、交期能做到中時、充足、廉價、穩(wěn)定的供應。供貨商的經(jīng)營規(guī)模、生產設備、承包能力等是否能合乎公司需求。產品的品質、技術水準等是否能合乎公司需求。經(jīng)營狀況良好，財務狀況穩(wěn)定，信用優(yōu)良。供貨商的經(jīng)營方針、經(jīng)營者及負責交易有關的人員都合乎公司要求。對公司的采購所持的關心及協(xié)力的態(tài)度良好。

（4）盡可能與制造業(yè)者直接交易。如因采購政策或對方銷售組織上的關系，而需經(jīng)過中間廠商介入時，應以信用最高的代理商或特約廠商為交易對象。但如因物料的特性、地域的關系、或是數(shù)量大而透過貿易商采購較為有利時，不在此限。

（5）交易對象的選定，態(tài)度上應本嚴正、公平、不徇私的方式進行。

（6）公司本身所投資的公司或相關企業(yè)，映列為優(yōu)先采購對象。殷切希望與公司交易的廠商，除非特別原因，亦可列為交易考慮對象。甚至該公司所介紹對象，經(jīng)審查評估后，如果資格符合，亦可列列為交易對象。然而上述各種對象，除非公司另有方針指示，否則交易條件必須與一般交易對象相同，不可有所偏頗，給予不必要的優(yōu)待。

（7）交易對象的選定，務必盡可能廣做市場調查。應經(jīng)調查后，選出適當?shù)臄?shù)家，以作為往后來往的廠商。有關同類物料的交易對象的家數(shù)，應考慮到采購量、采購次數(shù)、物料的市場特性、交易誠實度、供貨商態(tài)度等因素。

采購和供應管理除影響成本外亦會對品質有重大沖擊。因為如果所提供的產品或服務超過或不及顧客期望，將會成就或打擊企業(yè)。一個不良的產品品質會使得企業(yè)面臨關閉的命運。

4.詢價、報價單分析

詢價

可采用網(wǎng)絡方式或傳統(tǒng)詢價、Fax的方式進行。

報價單分析

采購比價的處理方法：

就采購基本程序而言，起先要先請采購預定對象的數(shù)家供貨商提出估價單。辜嘉單分為個別估價與總括估價兩種。個別估價是指每逢采購就各項目個別估價的方式，特殊形的采購屬此類。其適用情況如下：

（1）獨占形原料(物品)的采購。

（2）依據(jù)市場狀況，該物料(物品)的采購數(shù)量、品質、可取得的日期難以確定。

（3）根據(jù)請購部門或公司章程規(guī)定需標準價格、定價的情況。

（4）為了保密的必要，需和廠商秘密交易的情形。

（5）在技術研究、制程、新設備建設等方面有必要大幅度借助于特定廠商的技術時。

5.比價及議價技巧、簽約、交貨及驗收管理、付款方式

比價及議價技巧

相互采購（互惠采購）：

為了增加公司業(yè)績和經(jīng)營績效，而向公司本身的客戶采購物料之方式稱為相互采購。此種彼此向對方采購的方式，或稱互惠采購。就銷售的立場而言，若能將公司本身的產品銷售給對方，其交換條件是向對方采購物料，不失為一法。但是，對于采購部門而言，正因如此，為了采購上方便，卻可能會喪失了選擇供貨商自主權。當在采購條件上受到限制時，就不一定是較佳的選擇。有鑒于此，以國外觀點而言，此作法是被批評的。此作法的缺點是1.使采購成本提高2.供貨商選擇家數(shù)較少?？赡軙a生采購價格與采購費用會增加。即使價格和費用沒增加，采購部門也會因遷就銷售部門，而受牽絆，如有采購條件或成本等不利因素，也無法拒絕。但是，相互采購也有其有利一面。如在景氣低迷時，銷售量無法提升，就公司整體考量而言，適當?shù)倪m當?shù)臓奚潜匾?。如能靠多銷售而使公司度過危機，此犧牲就有代價。相互采購利弊互見，應用上必須小心、得宜。

簽約

交貨及驗收管理

交貨地點之決定：

物品的交貨地點是非常重要的因素，他會影響采購價格、交貨時間，并牽涉到運輸途中之危險由誰負責以及付款與驗收之效率、方便等問題，買賣雙方應明確決定。

包裝及運輸方法：包裝是否妥善對物料進廠之品質有密切關系。且會影響入庫、驗收的動作。因此在采購時應將包裝及運輸方法列為重要交易條件之一。而且，包裝材料之選擇、品質、成本等，都會影響物料交易之價格。運輸工具與運輸路線之決定影響運費之高低、交貨時間的長短及安全程度，故影響不可謂不大。

外包與委外加工：

所謂外包是指向協(xié)力廠商購入外包品，負給協(xié)力廠商外包品的價格。至于外包品所用的原物料，由協(xié)力廠商自行負責處理。委外加工系企業(yè)采購員物料提供給協(xié)力廠商加工制造，當協(xié)力廠商完成交貨驗收后，付給協(xié)力廠商加工的工資（國內的晶圓代工為一例）。有時因協(xié)力廠商資金不足等問題，企業(yè)亦有購買加工機讓協(xié)力廠商使用或租用情形，不過這種協(xié)力廠商多屬家庭怠工居多。為外加工在業(yè)界稱為『加工』

付款方式

付款方法及預付定金：

付款方法在商業(yè)交易中，是十分重要的項目。因此在整個采購程序中，付款方法必須明確告知對方。付款方法的決定也可影響采購策略：如對于急需現(xiàn)金周轉的供貨商，允以早日付款，往往可在價款、交期或其它條件上取得有利位置。付款方法也可用于供貨商管理上，如對于優(yōu)良廠商，付款之到期日較短，反之，對于不良的廠商，付款到期日較長。預付定金是提前付款的另一種方式，對于供應廠商較有利的方式。但須嚴防狡猾的廠商于現(xiàn)金到手后，怠于履行交易條件。

違約罰款：

若廠商交期延誤而不能如期交貨、品質欠佳、交貨數(shù)量不足、協(xié)調服務水準低落，買方往往可罰扣其款。為使廠商切實屢行其應盡義務，可要求另加保證人或提出擔保。

其它有關交易條件：

普通采購合約，為時甚短，銀貨兩訖后，買賣雙方權利義務即告終結。但以長期采購合約而言，合約期間即為重要交易條件。

三、采購作業(yè)之管制

1.采購作業(yè)之績效評估稽核

降低采購價格：

采購價格由直接材料、直接人工、制造費用(進貨成本)、銷管費用、財務費用所構成，因此采購價格降低戰(zhàn)略應包括下列各種作戰(zhàn)方法：

（1）直接材料成本降低作戰(zhàn)：損耗原因調查及損耗降低與代替材料尋找開發(fā)。

（2）直接人工成本降低作戰(zhàn)：無謂工時減少、停頓工時減少、準備工時減少、搬運工時減少、生產效率提高與邁向自動化生產。

（3）制造費用降低作戰(zhàn)：擬定各項制造費用標準、實際標準與制造費用差額與重點降低制造費用。

（4）進貨成本降低作戰(zhàn)：尋找新的進貨來源、降低進貨成本之技巧與縮短通路、大量采購、相互采購。

（5）銷管費用降低作戰(zhàn)：營業(yè)人員管理、營業(yè)配額之擬定與營業(yè)費用檢核表。

（6）財務費用降低作戰(zhàn)：呆帳降低作戰(zhàn)、快銷、快收款作戰(zhàn)與)無貸款經(jīng)營之導入。

采購費用降低策略：

采購費用由下列十項所組成

（1）請購手續(xù)成本。

（2）采購成本。

（3）檢驗驗收成本。

（4）搬運費用及裝卸成本。

（5）保險費用與稅負。

（6）進庫成本。

（7）會計入帳及支付款項所花成本。

（8）倉儲成本。

（9）呆廢料損失成本。

（10）資金(利息)成本。

因此，采購費用降低戰(zhàn)略，亦應包括下列策略：

（1）請購手續(xù)成本降低策略：請購所花費的人工費用降低策略、請購所花費的人事務用品費用降低策略與請購主管及有關單位之審查費用降低策略。

（2）采購成本降低策略：估價詢價比價采購連絡通信費用降低策略、采購所花費的人工費用降低策略與采購主管及有關單位之審查費用降低策略。

（3）采購驗收成本降低策略：檢驗手續(xù)所花掉的人工費用降低策略、檢驗過程中所花費的文具用品費用降低策略與檢驗儀器設備所花費的折舊費用降低策略。

（4）搬運費用及裝卸成本降低策略：運費搬運費用降低策略、裝卸費用降低策略。

（5）保險費用與稅金降低策略。

（6）進貨成本降低策略。

（7）會計入帳及支付款項所花成本降低策略。

（8）庫存成本降低策略。

（9）呆廢料損失成本降低策略。

（10）資金(利息)成本降低策略。

2.采購人員之管理、行為規(guī)范

采購倫理：

因為采購人員大量資金，且其又同時扮演對外談判的角色，跟廠商進行接洽。因此，他們的立場與道德都于公司和廠商而言都非常重要。他們必須非常杰出，而且行為上也大公無私。因此，公司應將采購人員在采購業(yè)務上必須遵守的基本道德，以具體的方針、規(guī)定明示出。此即通常被認為與采購倫理有關的方針。且在某些情況，采購倫理也適用于采購有關人員。另一倫理問題是贈禮、接待等方針之決定。大體而言，大多數(shù)公司的作法是嚴格禁止贈禮與接待。某些公司則在有限度的范圍內予以同意，而少數(shù)的公司則采放的態(tài)度。

行為規(guī)范：美國采購管理協(xié)會發(fā)表過：『有關采購習慣的原理與基準』，茲列舉其要點如下：

（1）采購人員在任何交易中，首先考量公私立易，而且要信賴公司的經(jīng)營方針，循此完成業(yè)務。

（2）采購人員必須善納相關人員之意見，此類意見在不至于傷害采購部門權威與責任的限度內，應予重視并評估。

（3）采購人員切勿持有偏見，務必使支出之金額都能發(fā)揮出最大之效用。

（4）采購人員必須經(jīng)常致力于有系統(tǒng)的獲得采購物料與其有關之知識，同時也謀求采購部門采購事務合理化及使采購手續(xù)更有效率。

（5）采購人員在整個采購業(yè)務中，務必廉潔誠實。必須避免任何形式、型態(tài)下，可能受賄的情形。

（6）對于正當?shù)膩碓L廠商，采購人員必須在許可的范圍內，迅速且鄭重的招待來訪者。

（7）采購人員要尊重自己的職責，同時自需在不損害采購業(yè)務順利進行的范圍內，使別人也尊重自己的職責。

（8）在情況許可下，采購人員必須為同僚的工作提供意見，且從旁協(xié)助。

（9）對于以采購業(yè)務的發(fā)展及強化采購立場為目的的各種團體與個人，采購人員必須給予全面性的協(xié)助。

3.內部稽核

品質管理系統(tǒng)

（1）是否訂定品質文件。

（2）品質文件架構是否明確。

（3）品質計畫是否訂定說明。

（4）是否有文件管制相關之程序書？

（5）是否能確保修訂與新定訂單之核準權限劃分為相同？

（6）是否欠缺文件分發(fā)、收回管制記錄。

（7）各類訂單是否有修改紀錄。

（8）各類訂單是否做好分類、歸檔、保管？是否設保管目錄？

（9）各單位持有之各訂單的版次是否正確（含協(xié)力商持有之圖面、規(guī)格書等亦可顯示正確）。

（10）是否未提供辦者所需訂單。

（11）圖面（規(guī)格）更改時是否依合約經(jīng)客戶同意、確認。

（12）外來文件，如客戶提供之文件、國外機構之標準等，管制？

（13）若依某國家標準（UL，CNS等）是否注明年份、版次？

（14）電子媒體是否管制？

（15）舊文件是否處理？

（16）是否有品質紀錄管制之相關程序書。

（17）是否欠缺協(xié)力商之訂單。

（18）訂單之格式是否與相關程序書之樣張一致？

（19）品質紀錄之歸檔、儲存是否易于調閱（有索引否）？

（20）訂單是否有歸檔錯誤找不到者？

（21）訂單是否易于閱讀？

（22）品質紀錄之儲存環(huán)境是否適當？是否損壞遺失？

（23）訂單是否規(guī)定保存期限？是否規(guī)定保存者？

（24）訂單之內容修訂是否由修改者簽名負責？

管理階層責任：

是否訂定品質政策？核定者是否適合？各階層人員是否知道并了解品質政策？有明確之組織圖？是否對各單位主管、管理代表、重要主管、驗證者等之權責作說明？是否由高階或管理代表定期進行管理審查？審查內容是否完備？審查后是否有矯正措施？是否有追蹤確認？管理審查者是否有記錄？

產品實現(xiàn)之規(guī)格：

（1）是否制訂合約審查之訂單？

（2）客戶訂單是否有明確書面記錄（無論何形式之訂貨且簽核受訂）？

（3）客戶要求（Q或D）是否有效傳遞相關單位？留有紀錄否？

（4）特殊訂單是否經(jīng)審查？如何審查？有紀錄否？

（5）長期合約是否定期檢討？是否有適用之文件管制的相關標準？

（6）未符合客戶要求時是否通知客戶？處理過程是否有紀錄？

（7）客戶更改合約是否經(jīng)審查？是否通知相關單位？

（8）客戶要求送樣確認是否有紀錄或證據(jù)顯示已送樣確認OK才確認訂單？

（9）客戶要求之包裝或標示方式是否通知倉儲等單位？

（10）交期異常是否有處理方式？

（11）是否有訂定客戶抱怨處理？

采購：

（1）是否有合格協(xié)力廠商一覽表？是否有UP-DATE？

（2）是否有授權者簽章？

（3）是否像合格分包商購買產品等？

（4）新合格分包商是否依規(guī)定程序評鑒？

（5）合格協(xié)力商之基本資料是否建文件？

（6）采購文件之品質要求是否明確？

（7）若依某國家標準是否注名年份、版次、參考文件等？

（8）表示所采購物料之數(shù)據(jù)（如圖面、規(guī)格表、檢測標準等）是否提供協(xié)力商？

（9）采購文件發(fā)出前是否經(jīng)授權者核準？

（10）采購文件是否經(jīng)分包商確認？

（11）采購文件更改是否經(jīng)明確程序通知分包商？

（12）表現(xiàn)不好之協(xié)力廠商是否有規(guī)定應從合格名單剔除？是否依規(guī)定實施？

（13）表現(xiàn)不好卻未剔除之協(xié)力商是否有其它管制措施或輔導？

（14）請購單位提出之采購單是否未經(jīng)采購單位同意直接發(fā)給協(xié)力商（尤其是緊急狀況）？

（15）非采購經(jīng)手之部分采購活動（如托運、材質驗證等）是否依采購辦法處理？

（16）要求分包商提供之證明（如出廠檢驗、材質證明等）是否收到收到或歸檔？

生產及服務提供過程之確認：

（1）是否有工作說明書（如流程、作業(yè)標準等）？是否依標準作業(yè)？

（2）是否查核制程合格與否？是否有紀錄？

（3）設備不合格時是否標示隔離？

（4）制程不合格時是否停止生產并采矯正措施？

（5）制程（尤其特殊制程）是否有管制與監(jiān)督紀錄？

（6）特殊制程之設備的操作是否有詳細說明？

（7）操作與檢測人員是否訓練合格？

（8）是否在規(guī)定（或設定）條件外操作？

（9）官感檢查是否提供限度樣品，或提供能夠明確判斷合格與否之訓練？

（10）是否提供判斷各流程產品合格與否之標準？

（11）圖面、規(guī)格、標準等資料是否正確？

（12）工作環(huán)境是否臟亂？

（13）是否有相關之程序書（入料、制程、最終檢驗）？

（14）是否有相關之工作指示書，相關之檢驗標準或試驗標準？是否提供檢驗者如何決定樣本數(shù)、合格數(shù)？

（15）檢驗項目之合格判定標準是否明確（尤其是官感檢查部分）？

識別及追溯性：

（1）是否所建立程序書已追溯產品于各階段之品質狀況？

（2）不良修改或補料是否仍可作產品追溯（如修改之不良未歸原批或補料未登錄批號、訂單等。

（3）發(fā)貨記錄是否登記產品批號？

（4）產品上之標示因某原因遺失或被拿調（如修改）而混入別批？

（5）現(xiàn)場退料時是否未記批號，混入他批領料而無法追查來源？

（6）是否于某階段發(fā)生混合、拌和（如小批并入大批而無法追溯）？

（7）是否于某階段在大批拆成小批時未于各小批記入記錄，而與他批混合？

（8）將不合格半成品分成小批量混入正常批生產（或工廠）是否未記錄？

（9）協(xié)力商的原料于出貨前曾分裝或混合，是否仍持用原廠之出廠記錄（代理商或代銷商）？

產品防護：

（1）是否針對各類搬運（吊車、堆高機等）之搬運方法提出防止產品裂化之程序書？

（2）產品之儲存方式是否能有效防止變質劣化？儲存場所是否適當？

（3）對于易受環(huán)境影響之產品是否管制？

（4）產品是否規(guī)定有效儲存時間？

（5）是否查核實際存放時間超限？超限是否重驗？

（6）有沒有方法管制外包倉庫的使用，是否依規(guī)定？

（7）產品包裝（含標示）是否依規(guī)定？破損是否未處理？是否依批號訂單有限區(qū)隔？

（8）最終檢驗后至客戶收貨前是否有效管制品質（如出貨前查包裝、保存期限、運輸時要求防護措施）

（9）是否有出貨紀錄？出貨地址是否有寫清楚？

（10）隨貨送出之文書或發(fā)貨記錄所記載批號正不正確（易發(fā)生于貨柜包裝）？

（11）是否可從產品放置處查出儲存時間？

（12）是否未提供儲存或包裝等相關標準給倉庫？

（13）儲存條件是否不正確（如標示保持干燥卻露天儲存，需特殊溫度控制卻放于一般場所）？

（14）包裝規(guī)格是否完備（除尺寸、產品裝添外，是否遺漏性能測試）？

（15）客戶退貨處理是否有相關辦法可循？

（16）是否有檢測設備一覽表（含對應之檢測項目）？設備之精度是否合適？是否有可追溯至適用國家標準（若無則需有公司標準）之校正標準？需校正之設備是否未含檢測用之模治、工具及軟件？向分包商借的檢測設備是否有辦法管制定期校正、保養(yǎng)？測試標準件是否未規(guī)定校正周期？校正周期之訂定是否考慮使用頻率？是否未依規(guī)定期限校正？是否留有校正資料？記錄是否不完整（如缺少位置、識別號碼等）？記錄是否定期分析？校正狀況是否標示？外包校正是否找合格廠商？失效檢測設備所檢測之產品是否評估處理、已出貨者是否通知客戶？故障檢測設備是否標示、隔離？檢測標準件是否一般件分開儲存？新購入或修理過設備是否于使用前校正？易受搬運影響之設備是否于搬運后校正？校正之軟、硬件是否有管制方法可避免未經(jīng)授權之調整修改？模、治具等檢測設備是否于使用前定期點檢（依點檢標準）并留記錄？需管制之環(huán)境條件是否管制？

量測、分析及改進：

（1）針對AQ異常、客戶抱怨、入料不合格等是否皆有程序書規(guī)定應采矯正措施？

（2）矯正措施是否有紀錄？紀錄是否注明由誰、于何時、如何矯正等？

（3）矯正措施是否含協(xié)力商？是否落實？

（4）是否追蹤確認矯正之執(zhí)行？若無效是否繼續(xù)分析采取對策？

（5）矯正措施之查報、紀錄及追蹤的權責是否明確？

（6）是否調查真因？是否有再發(fā)防止措施？

（7）矯正措施是否延伸到管理審查？

（8）制程發(fā)生之材損是否追溯并做到封倉檢驗？

（9）成品檢驗發(fā)現(xiàn)制程問題是否追溯到制程，并對必要時停線？

顧客滿意度：

是否進行客戶滿意度調查？是否有持續(xù)維持客戶滿意度？過程之監(jiān)督及量測？

（1）相關之工作指示書是否視為非管制文件？

（2）入料于緊急未驗時，是否有經(jīng)授權核準之記錄，并標示、區(qū)隔以利追溯？

（3）是否在檢驗工作未依規(guī)定核準前即進行分發(fā)、出貨等動作?

（4）進行成品檢驗前是否查核制程檢驗合格否（如查核紀錄或合格標示）？

（5）出貨前是否對包裝進行檢驗（尤其是入庫前未包裝完成或改換包裝等情形）？

（6）制程檢驗是否留有紀錄？

（7）檢驗記錄書寫清楚否？是否簽名以示負責？

（8）檢驗記錄有注明：合格、不合格數(shù)量，判定不合格之處理等資料否

（9）代驗、允收、拒收之產品是否標示、隔離？

（10）不實施檢驗之項目，廠商是否有經(jīng)核準之一覽表？是否有適當之管制措施？

（11）對于客戶之特別要求是否遺漏未檢？

（12）檢驗記錄是否未于測試后即刻完成？

（13）最終測試是否已涵蓋整個產品品質？

（14）是否針對協(xié)力商之品質表現(xiàn)定期檢討并提供資料給相關單位（含協(xié)力商）？

（15）是否有一套辦法將不合格情形告知協(xié)力商？

（16）成品之品質特性（客戶要求）是否皆經(jīng)有效之驗證？

（17）入料、制程、成品、出貨檢驗后是否標示檢驗結果，標示是否能發(fā)揮管制作用？

（18）合格標示是否有負責人簽章

（19）產品由各階段移轉時，移轉文件是否可看出誰制造、誰檢驗？

（20）標示牌是否遺失？

（21）不合格標示牌是否由非授權者拿掉？

內部稽核：

（1）內部品質稽核是否有相關程序書？

（2）是否有稽核計畫？稽核計畫是否含ISO所要求之項目與全部相關單位？

（3）是否依計畫實施（查延遲或未做）？

（4）每次稽核是否有實際查核之稽核檢查表（若無，則需于稽核前之會議討論）？

（5）稽核者是否訓練合格？是否列于受稽單位？

（6）稽核結果是否有書面報告？

（7）缺失是否責成受稽單位主管提出改善對策？

（8）改善對策是否定有期限？

（9）上次稽核結果與要求改善項目是否提供給本次相關之稽核者？

（10）同樣問題一再重復發(fā)生，應由誰向高階報告？有無明確規(guī)定？

不符合產品之管制：

（1）不合格品之管制（含隔離、處理方式），是否有相關程序書

（2）影響客戶要求品質之特采是否經(jīng)客戶同意？

（3）特采審查時，QA是否有足夠職權？

（4）是否有紀錄？

（5）若客戶要求特采（修理或不修理）之實況是否能如實提供？

（6）重修或重生產品是否依規(guī)定檢驗，并留記錄？

（7）不合格品區(qū)之不合格品是否未經(jīng)授權任意搬動而與合格品混在一起？

（8）合格品與不合格品之存放是否不易區(qū)分？

（9）是否沒有紀錄顯示不合格品應如何處理？

（10）由誰決定處理方式？

4.采購內部協(xié)調

請購部門：填寫請購單，并經(jīng)適當核準

采購部門：1.編制連續(xù)編號的采購單，并經(jīng)核準

2.采購單一式五聯(lián)。

驗收部門：1.核對進貨品名

2.清點進貨數(shù)量，查出損壞品并予以退回

3.編制驗收報告。

倉儲部門：1.清點無誤后，于驗收報告簽收

2.填寫入庫單。

生產部門：1.填寫領料單

2.生產完工后，再將制成品送倉儲部，并將有關資料送成本會計部。

會計部門：匯集相關憑證（請購單、采購單、驗收報告、入庫單、領料單）入帳，并請存貨記錄與成本分攤。

四、案例簡介（臺塑采購管理）

采購管理作業(yè)機能

廠商資料建立

O廠商遴選及建檔

O廠商評核及淘汰

O廠商開發(fā)充分競爭

通信開標

O網(wǎng)際網(wǎng)絡公開招標、自由報價

O詢價、郵寄報價

O衛(wèi)星圖面?zhèn)魉?/p>

采購記錄

O比較表依報價高低順序打印

O打印前購資料及采購記錄

O開標后以最低報價廠商得標

合約采購

O合約廠商、單價及交貨日數(shù)資料建文件

O自動訂購

采購進度管制

O詢、訂價進度管制

O交期管制

余滯料查核購撥

O余滯料播售確認單

O訂購管制

請訂購變更

O就源輸入

O自動廠商確認

采購績效評核

O每月依組別及采購經(jīng)辦別統(tǒng)計績效檢討改善

廠商遴選

設立廠商開發(fā)專人

依材料類別設置具有此類專業(yè)知識之人員擔任。

廠商資料來源

1.國內外工商名錄

2.采購指南

3.報章雜志

4.各種工商展覽

5.廠商自行推薦

6.經(jīng)由網(wǎng)絡取得

遴選原則

由廠商開發(fā)專人依廠商所提供之制造規(guī)模、產品種類、可制供之規(guī)格、品質等級及銷售實績等資料加以審查選定，凡符合本企業(yè)要求之廠商即予以建檔列入往來。

廠商評核

評核項目

包括1.未報價

2.報價偏高

3.未得標

4.交期異常

5.品質異常

等五項，并分別設立管制標準，當同一廠商在最近三個月內報價及交貨異常記錄超出管制標準者即出表做評核。

評核結果處理

采購經(jīng)辦人員經(jīng)依出表條件所列示之廠商，依據(jù)其各種異常狀況所發(fā)生之件數(shù)、比率等嚴重性之情形，加以研判是否給予暫停詢價或拒絕往來之處分，以確保廠商之競爭性。

采購作業(yè)演進流程

郵寄詢報價表

缺點：

1.時效慢，且偶而會遺失。

2.郵寄工作事務多，浪費人力。

1992年詢報價

缺點：

1.失敗時，須再人工補傳。

2.須再人工輸入報價資料。

1994年EDI詢報價

缺點：軟件安裝在廠商之PC端作業(yè)，程序更新修改時，須派員至廠商端更新，耗費人力。

1999年1月網(wǎng)際網(wǎng)絡詢報價

優(yōu)點：公開招標，公平競標，降低成本，防止舞弊，提高效率，確保資料，正確安全等。

五、綜合討論

1.電子化采購的效益有那些？

2.成為一位專業(yè)采購經(jīng)理人應具備那些條件？

3.如何對采購管理以ISO9000設定品質管理規(guī)格？1、供貨商選擇的重要性一、研究背景與動機在企業(yè)的經(jīng)營活動中，舉凡原物料、工具、機器及服務之獲得，均可稱之為采購，而一般企業(yè)的采購金額約占產品銷售額的60%到80%，比重相當?shù)母?。若是采購工作無法順利進行，可能會影響生產效率，并發(fā)生停工待料的情形，進而導致交期延誤而影響商譽、損失客戶等嚴重后果，因此在采購活動中，供貨商扮演了一個重要的角色。而更由于近年來快速變遷的結果，企業(yè)不斷面臨越來越嚴苛的轉型壓力，傳統(tǒng)上強調工作分割及局部最佳化，這種「分工」的觀念已無法達到以往所認知「只要單位可以達到效率最大化，整體必因此而獲益」的觀念；企業(yè)的經(jīng)營在過去、現(xiàn)在乃至未來也已有所不同，以生產型態(tài)而言--過去的生產型態(tài)多為少樣多量的大量生產方式，今日的生產型態(tài)演變?yōu)橹匾暜a品彈性與時效性。以管理方式而言：過去的管理方式是以物料需求計畫為主，今日的管理方式演變?yōu)橐钥焖俜磻?QR)為主的供應鏈管理，未來更將趨向企業(yè)再造、策略聯(lián)盟與全球供應鏈管理，表一詳列過去與現(xiàn)在生產模式的變化情形。痛

南生產霧量決愉定栗考量驢重點紐采購熔依據(jù)底庫存喊量僚凈企業(yè)處型態(tài)戰(zhàn)過去片預測更式生爛產蠶工廠寶的機殲臺使疼用率架依生屑產計鉗畫訂靈購釀高庫驗存努小規(guī)殖模的濃實體著企業(yè)守今日堪浸接單菠式生涌產梅客戶庭滿意年度按依顧擠客需鉆求訂領購繪低庫由存召術大規(guī)起模的味虛擬板企業(yè)熊

統(tǒng)生產兔型態(tài)悄生產坦流程陣競爭杜布局炸誼經(jīng)營槳概念滿成市場期變化男性怎過去期少樣粒多量碧標準腦化號推式愚生產貿注重熊局部施化配單打種獨斗瑞式的寺個別銹經(jīng)營刺變化瓣性小絲今日耕輸少量羽多樣蔑客制強化殘偽拉式蠢生產倡注重影國際弦化納業(yè)分剝工式咐的整戶體經(jīng)予營茶變化射性大表1.1：生產模式的變化情形

資料來源：黃智偉(2000)，供應鏈管理下供貨商選擇評估之研究—以臺灣地區(qū)中衛(wèi)體系之汽機車業(yè)與計算機信息業(yè)為例，云科大工業(yè)工程與管理研究所，碩士論文。因此，企業(yè)應具有「整體」的觀念來避免溝通不良、運輸時間過長、存貨過多….等錯誤。廠商也必需要以更快速的方式，有效的滿足不同消費者的需求。企業(yè)本身不僅要加強本身的產能及速率，更要將上、下游的客戶及零件供貨商整合在生產程序里，且因企業(yè)在轉型為全球化經(jīng)營的形式后，運作上會面臨到距離、市場等各方面因素的挑戰(zhàn)，此時就必須導入供應鏈管理的概念，從供貨商、制造商到下游配銷體系的供應鏈體系，透過信息共享，以更緊密結合的方式，快速反應客戶的需要，進而提升企業(yè)的競爭力。二、供應鏈管理的定義

一個制造商在上游有供貨商，下游有零售商及消費者。對上游供貨商而言，實時把多變的生產計畫資料上傳供貨商，達到“無庫房的工廠“。對下游消費者需求信息，實時上傳，使備料，生產，運輸，分配等同步協(xié)調，將商品在最短時間以最低成本送達消費者手上，達到適時，適質，適量以滿足消費者。這一連鎖性的管理便是通稱的----供應鏈管理。

現(xiàn)階段供應鏈管理方式為各零售據(jù)點透過POS系統(tǒng)及EDI電子資料交換系統(tǒng)的運用，將市場上消費者的需求變動，快速的反應到客地的物流中心。物流中心在將各地的需求作一整理分析后，再將信息往上游的制造商傳遞。制造商再根據(jù)需求作最佳的物料需求規(guī)畫，再與供貨商經(jīng)由信息網(wǎng)絡連在一起，以達到生產與銷售間商碞與信息的快速流動，進而改善整個鏈的庫存與作業(yè)成本，也就是傳統(tǒng)由上游廠采預測生產的推式系統(tǒng)，已改變?yōu)橐缹嶋H需求往上傳遞的拉式生產。

三、供貨商選擇于供應鏈的所扮演的角色信息科技的進步，網(wǎng)絡的出現(xiàn)，讓商業(yè)的競爭模式,有了很大的改變，競爭的態(tài)勢從企業(yè)之間的競爭，轉變?yōu)閮r值鏈間的競爭，因此鏈中每一個環(huán)節(jié)都十分的重要，鏈中的每一個環(huán)節(jié)必須要緊密的合作，創(chuàng)造出一個延伸的企業(yè)；亦即原料供貨商、制造商、大盤商、中盤商、零售商、客戶等都扮演其要角。誰能掌握客戶需求、減少存貨、加快運送速度，將會提升價值鏈的運作效率，誰就是贏家。所以在今日企業(yè)面臨需快速反應市場需求以掌握先機，而要達到此一目的，就必須要擁有一個好的供應鏈管理，而供應鏈管理的范疇包括有原料取得、設計、制造、配送、行銷、售后服務、整體規(guī)劃等，而供貨商之選擇與評估是其中第一項作業(yè)，且一個優(yōu)秀的供應鏈管理是由許多優(yōu)秀的廠商互相配合而形成的，所以在新的供應鏈管理這個前題下，企業(yè)應如何選擇適當供貨商來互相配合的問題是很迫切需要被解決的。Porter在1980年「競爭策略」一書中曾提出有名的「五力分析」架構，他認為影響廠商競爭態(tài)勢的因素有五項：「現(xiàn)有競爭者的對抗能力」、「潛在進入者的威脅」、「供貨商的議價能力」、「購買者的議價能力」、「替代性產品的威脅」。由這五方面的分析可以獲知廠商的競爭力，如圖1.1所示。

圖1：五力分析模式

資料來源：Porter(1980)，競爭策略鍬醒在供竿貨商鴿方面懂，我打們通請常希飛望的開是可漢以強產化對給賣方盤(減供貨斗商花)篩的談禮判力仗，這群是因貿傳統(tǒng)暗上買依方套(偶采購極者械)冤與賣畏方趁(浙供貨蠟商陜)劈之間炒的關濕系往踐往是奪相互繭沖突棋的，潑而在憂選擇業(yè)供貨田商時播往往鹽也是苗一次胖價格負的拉雖鋸戰(zhàn)刃。但挨近年有來企嬌業(yè)間鄙的競披爭逐鋤漸轉良型為蓄全球建化，絮講求東快速雞反應冬消費池者的朽需求厭。所斗以在旱供應芳鏈管啄理的湖概念掏下，護供貨咸商與膚采購觀者的羊關系毀不再莫敵對浴，相宮反的混兩者椒必須礙培養(yǎng)愧出良勻好的柔默契藝，利畜用將雙彼此敘所收潛集之列資料大做完鄙整而通快速冷的交役流，溫才可豈發(fā)展霜出比丹其它酷同業(yè)身更快愁的反宜應速并度，召充分煤滿足薪消費零者的遺需求善，以柔便在肆這波聰競爭壁中生往存下蕩來。

箱企業(yè)閑在選片擇供牢貨商同時，燕若選敏擇到立良好泄供貨都商對間企業(yè)名的成勾長是掠一個泡助力拒，反變之，營若選越擇到曠不良牢的供亡貨商竄則就巧如同歉揮之遠不去胃的夢培魘，殲輕則泥延誤按交期墨造成胡不便拔，重疫則影繞饗公陰司營拾運，秤造成巨商譽過及財略務的陽嚴重題損失僻。因疊此選舊擇一系個良餅好的遇供貨住商，府對企嫩業(yè)而濕言是揪十分嘩重要褲的。布盞然而樂怎樣撈選擇摸適當暫的供湊貨商風，是難許多尺企業(yè)蜓中采澤購部獄門最題感頭梳痛的戒問題旬，一破個良疲好的利供貨隙商，折其所算供應吃的物榴料或遷服務射應有寇適當芳的品斬質、隱應有伙合理筑的價獵格、全應在吼適當際的時每間送塘達、溫還應汗提供儉適當神的服敘務，徑以滿鴉足客佛戶之流需求釘；正迅因供賺貨商炒的地艦位重例要，休所以堅一般奧公司盲均有然一套唱評估艦供貨遭商績屋效的殼方法絞，此決方法置是指聯(lián)與公特司有橫往來炊之供冊貨商蹲，為皂期建脆來制與度、查確保淘可靠祝的供獸應來賴源，郵而對誼與各葡供貨鹽商交者易之奔記錄菊來予劍以考惹核，羽以評野定其果優(yōu)劣魂等級外，而筒作為很公司大選擇吧采購籮對象運的一權個依粱據(jù)。栽蒸供應單鏈管嗽理在那今日時是一柴個很播熱門慶的話梳題誕劣，而固供應鳳鏈要轉做的忌好，焰第一豐要務亦便是劇要做輛好供帖貨商鄭評估扮與選擾擇，嬌因為令唯有兄適合近的供迅貨商鮮與之涉配合其，才恭能有材雙贏陡的合訊伙關切系，鬼也才熟能快換速的畜反應威消費結者需姑求。頓2喘、文廢獻回妻顧虹獻一、丸供貨士商選咳擇流索程齡塵供貨秀商選乳擇的體為一抽多準很則決隆策的薦問題挖(M召ul弟ti握pl釀e傲Cr患it梅er滔ia零D掙ec悟is濤io透n偽Ma膛ki淺ng錘,拋MC匪DM烤)(劑黃士量滔，驢19漂99梯)無，此塞一決暖策包過括了杰供貨儀商的躺篩選位、評山估準恭則的偶決定附、評倒估準變則權捎重的浙決定帆、候爆選供岔貨商恥的績匪效表向現(xiàn)及任綜合每評估服等步悟驟，斃其流假程如鏟圖南2.菊1丈所示且。供濃貨商運選擇棄的問妻題自風19概66笨年麗Di搶ck朝so垃n志提出掌23舉項的箏供貨憂商評詠估準肆則以鋼來，攏即有衛(wèi)許多楊人陸村續(xù)投汗入這墳方面衣的研歡究，鎖以期好求得罵最好廈的評譽估辦嫩法來冬選擇伏供貨違商。

各圖下2.寸1寄供貨好商選踏擇流唐程

學二、窯供貨濾商的章篩選悲而供貨殺商的哥篩選采是對贈所有晃的供竟貨商浙做一桌簡單梁、初曲步的命篩選宰動作最。其高方法厚大多啊是由憤購買掙者制疊訂產濟品的紹需求湯規(guī)格修書，季此需逝求規(guī)悠格由播一至欠數(shù)個常項目自組成萬，其夸可能軍是一鳴標準扣值、山一個閉范圍狠或者簡是上奇、下帆限。絨以此覺規(guī)格接書與濃供貨謙商所依列之糾產品嶄規(guī)格搬比對暢，將咐不合韻規(guī)格懶標準復的供懷貨商頓予以泰踢除鐘，以骨篩選電出符蜓合要偉求的沒供貨港商。

酸上述膽是以肌產品宿規(guī)格名來做柿供貨那商的鏈淘汰幅工作庭，也膊有文胃獻指瓜出直端接以幻對供紀貨商友本身緣條件幕做篩荒選，惰Ca憶rt戚er澆(歇19閉95站)啦即提菜出以吃七個調C卸來作也篩選落，如眨下表嫁2.真1團。駱An移de毯rs收on蕉(掩19太94偽)葬也曾弄提出尋九個劉篩選蘆要項臨，如瓶表妖2.秤1備。蓮提出斃學者澇辮篩選救要項望Ca繡rt津er狡(勻19挖95建)折能力劍(C邊om州pe葬t(yī)e維nc場y)序、產描能狀(C寫ap碰ac曾it躍y)老、承祝諾絨(C豎om碗mi灰tm失en刊t)轎、控泰制系庭統(tǒng)想(C吵on遵tr塌ol敵s元ys公te女m)呢、現(xiàn)蘇金資蕉源與超財務第穩(wěn)定斬性培(C賤as咸h典Re剛so戰(zhàn)ur承ce界s建an繳d淘Fi廁na列nc督ia宮l薦St按ab枯il錦it濱y)耳、成某本敵(C剪os長t)始、一逝致性牢(C紗on權si討st窮en灘cy鉆)危An已de腿rs湊on皮(禽19養(yǎng)94禾)丘財務巷狀況茄、進叫展性賤或攻裕擊性捆、產饅品品淘質、察地理歲位置爛、庫施存、就廠房坑布置乓、行蛾政管傍理能到力、版工程評技術賀能力譽、交殿貨狀秘況。窯表逆2.班1賤替選冠供貨恥商篩娛選要挎項

玻秩資料地來源賢：黃興士滔全(鄰19悟99眾)

賓二、網(wǎng)評估諷準則旺的選婚定丹閥評估凈準則呀的選冰定是呈要遴喂選出暗何種牲準則車才是縱重要尼的、滾值得爐被考振慮的倚，才餐不致化做一拳些無圈謂的義評估默動作據(jù)，藉構此方濤可將輪問題恢最簡龍化也以能使串結果洪最準撈確。

覆

杰院在評抄估準哪則的勢建立挑方面及，即陡有不億同人恥發(fā)表局了不騰同的洞評估經(jīng)項目限；最使早是艱Di般ck姻so獲n(咽19俱66啊)旋所提錦出的趕23倦項評財估準虜則，辭其中節(jié)以品苗質、羽交期旁和過析去績曾效最蜜為重倉要。眠L柴eh花ma設nn皺a莫nd陜O投’S坑ha慰ug紫hn限es縮sy坦(想19插82衰)陪則提貧出績傳效澆(P蠅er仆fo勵rm渠an剖ce伏)臉、經(jīng)出濟密(E爐co孝no跑mi側c)慧、整襯體些(I臺nt良eg贏ra韻ti怪ve秋)宰、適牲合匆(A類da嚴pt孔iv玩e)劑、守粒法風(L粒eg居al冠is之ti恥c)納等五管項準捕則。拍C漿ad移di留ck間a閣nd省D說al嗽e兄(1切98學7)貫煤提出暴的評皆估準計則有傅品質火、生捕產計脫劃與月管制淡系統(tǒng)戰(zhàn)的有牛效性侵、過擁去的屢整體秒績效或歷史珍、采嶼購項蛇目及屈價格敞。稈E稼ll悠ra驅m回(1印99踏0)禮則提允出廠礙商在董作供險貨商刊選擇谷時，午除了具要考弓慮如柳成本高、品翻質、皮交期丈等一難般的些量化礎準則陷之外素，亦律應考匹慮某蟲些如漠管理訪兼容螺性、稼目標殼一致很性、泳供貨曾商的貿略性約方向偏等所華謂的驚軟性嚇準則脅。叢S躁ym波tk嚼a稈an真d倉Cl濱em潑en謀s套(1殘99機3)劃宰提出尾的是繡風險肝因素稅、企夕業(yè)企會求因料素、允以及球可衡日量的盒成本桌因素食等三津項評淺估準碌則。桌P尖at品to餡n松(1碎99問6)層蹤提出撇的七詠項評槳估準夫則，濱分別惱是價頁格、始品質叉、交添期、共銷售車支持斬、設沒備與雹技術猾、訂莖購情況形、衣以及諒財務恨狀況墨。伴T今ag聯(lián)ar重as萬a伴nd栽L排ee僅(鑄19尾96件)尿提出午的評是估準京則有蹤成本址(飼包含列直接殘成本喂與間繭接成畜本白)吸、交渠期、尿以及叉進料墻品質蹈；整曉理如幼下表撫2.凈2討所示定。幕反提出秤學者霸與年疏代國內容歡Di稼ck赤so濟n寫(1浮96蠻6)喝提出物的錘23偵項評壘估準夢則，驗其中解以品犬質、漠交期騾和過欺去績嫁效最肺為重售要。紐Le瞧hm停an蠶n若an施d握O’商Sh侄au挪gh皆ne蕩ss埋y炸(1控98旨2)坦晨提出然的捷23喜項評畜估準習則，文其中盡以品拾質、茫交期杜和過鐵去績毯效最供為重犬要。

西Le鉗hm援an繁n遺an般d成O’硬Sh桿au陳gh派ne敵ss侮y膏(1識98引2)意余提出礦績效吐(P讓er海fo禿rm碼an光ce州)圍、經(jīng)距濟踩(E拌co救no的mi爺c)毛、整活體漆(I帳nt悼eg脅ra探ti緞ve遮)柜、適支合穗(A仰da勵pt城iv肉e)泳、守怠法妖(L污eg宮al正is扇ti扁c)藝等五旋項準宇則。企Ca甩dd飽ic裕k壘an恰d晌Da涼le盡(鼓19托87奔)箱提出退品質活、生遙產計套劃與拼管制族系統(tǒng)肆的有罷效性請、過悄去的測整體裁績效且歷史施、采煩購項捎目及竹價格肺等評倡估準振則。剃El熟lr熱am存(絹19辛90紹)弄除考祖慮成藍本、醋品質膛、交他期等槐一般殖的量辱化準講則之厚外，稍亦應饅考慮淡如管伐理兼扣容性右、目榆標一被致性撿、供暗貨商悶的策達略性抄方向顏等軟策性準鉤則。拍Sy前mt括ka蠶a墨nd唇C覆le排me蹲ns王(略19杰93夸)府提出被風險沖因素瞧、企熊業(yè)需扯求因豎素、追以及壩可衡昏量的怖成本牌因素猜等三落項評份估準籃則。醫(yī)Pa著tt北on唇(昌19之96嫂)舊提出科的七碌項評逢估準鞭則，偉分別掙是價奪格、麗品質驢、交輔期、筐銷售含支持請、設鄉(xiāng)備與呆技術薄、訂偉購情會形、封以及歸財務裕狀況囑。鍛Ta辰ga園ra歉s嘆an孩d民Le那e垃(1敘99山6)紹提出撇成本蜂(乘包含史直接膛成本凱與間做接成療本尋)卻、交潔期、孔以及抖進料嘴品質旋等評毀估準循則。

貴表摔2.礎2木供貨關商選倘擇的聞評估謊準則鉆整理

謙滾資料跟來源灑：本糧研究攪整理

路篇集合罪眾學躲者所宜提出彈之各嚴項準傲則，哀可發(fā)龜現(xiàn)其困準則桌間之飛關聯(lián)餓性，志故將毫其分鍛類為自與與漏成本沫相關雜、與識生產角能力州相關隨、與信公司每名聲錫相關珍、與吸公司瓶制度碑與管叔理相炒關、販與公愉司政顫策相哭關、秩與服娃務相錘關及叫其它傻等類譯，如和表的2.專3么所列卸。序

俘表涉2.俯3狼各項側準則倒分類窯表

貧館資料筆來源低：本絹研究甚整理稱醉緊供貨季商的說評估湖準則芳在各畫家分蛇云的溜情況往下，圈We暈be敘r慈et寄a許l(瓜19拍91煎)憶以敘D統(tǒng)ic側ks昂on制的促23究項評轟估準呆則為盈基礎鑄，調精查各椒項評脹估準窯則在爛不同米的文芹獻上心出現(xiàn)徐的頻害率，諸找出宿最常椒見的科評估制準則個，依島序為篇價格據(jù)、交燙期、糾品質易、以濫及服袋務，晚詳見樸表嬌2.期4愈；此填也映三證了侄Ba浴nv華il壽le遵a彎nd朵D笨or嗓no懼ff掛(釘19瞎73塊)肝、俊Ev摘an塵s服(1嚇98轟0)倚等人技的研毅究尖--慣品質濱、價舞格、圍及交刊期是衡重要復的評蜂估準筆則；像后續(xù)無研究汽也多油以這胖幾項凈準則誕為最綱主要妙的評雷估標央準。螺表儲2.襪4刊We口be染r潤et孤a塊l妄所調錫查的搖各項葬評估翻準則而在文鹿獻上臉出現(xiàn)罷的頻優(yōu)率

宅泡資料灰來源露：獨We激be笑r挺et包a紡l肅(1矛99蘋1)

暮三、列產品滲屬性鐮分類川與評映估準漫則的各相對特重要聯(lián)性草織Le仆hm量an圣n深an柱d直O(jiān)饒’禁Sh陳au裳gh罰ne客ss摘y足(1亡97饑4)唯建議灘將產予品分旅類，舊因同仇一種夸類的泉產品掘，在紋購買披的考導量上童是相擾同的去，因象此建堵立固堪定種角類的沾產品阻模式擊可幫害助衡像量產羞品與暖供貨離商屬講性等釀評估月準則菌的權象重，燒來藉延此以國減化揉問題界的復壓雜度陰；環(huán)Le羽hm該an稅n式an坑d優(yōu)O盜’騾Sh遼au炎gh原ne唉ss贈y容將產伯品分撲成四絹大類恢，分欺別為系例行國性購槍買產顆品、俘程序線問題退產品具、性耗能問傳題產產品及在資本角問題季產品吵，見世表珠2.壓5松；研限究并建指出歲，在耀購買總例行富性購墾買產托品時狀，品下質、斜交期怨與價暴格是特重要沫因素栽；對絕程序龜性問藏題產騾品而標言，烘服務莫與交簡期是賽較重離要的園；對此性能腳問題帳產品袖，交擦期最蓮為重留要，嗎服務決第二屬；對釀資本鉛性問嫁題的拾產品毀來說收，價竭格、巷供應冊者的循商譽迫及產怕品的冊可靠皇度較鹿被考屋量，崇如表慰2.撿5蚊所示顫。見分類蚊別顫幕分類圓描述談芳評估犁準則鐮的重錫要性黑例行荒性購顧買產境品鞠(愿ro讀ut浩in撐e右or辱de誓r除pr墊od裁uc需ts溪)立沒有娛產品勉使用裕上的門學習租問題威，也福沒有拘產品帳功能炎能力晃上的黨問題派。寄品質饞、價估格為斷重要拿因素腔程序皮問題京產品妻(憶pr年oc東ed圾ur債al滅p設ro妻bl括em酸p厲ro窮du嫂ct翠s)占脖產品劉的功手能能眉力沒猶有問絞題，婆但在滿學習漏使用戴上可碰能會柴有問烘題。接服務獻與交佩期是窗較重叨要的違性