精益生產(chǎn)山積表

精益生產(chǎn)山積表第一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五主要內(nèi)容一山積表的定義與作用山積表編制具體方法三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素二山積表的運用及改善四利用山積表進(jìn)行改善的案例五課程總結(jié)六第二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五一山積表的定義與作用主要內(nèi)容第三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容等信息的一種柱狀分析圖表。1、什么是山積表？一山積表的定義與作用第四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五2、為什么編制山積表？通過編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費，提升生產(chǎn)效率的目的。一山積表的定義與作用3、什么情況下可以編制山積表？操作者能夠按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行（現(xiàn)階段）第五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其三要素主要內(nèi)容第六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與作用二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素第七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):企業(yè)認(rèn)可的，能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費、合理成本、以人的動作為中心，應(yīng)該嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持工藝圖紙安全規(guī)則環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強調(diào)的是作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)突出的是標(biāo)準(zhǔn)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素第八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五所謂Ｔ.Ｔ，是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值(基準(zhǔn)時間）它是由市場銷售情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及工作時間決定的。計算公式如下：

每天的生產(chǎn)量=一個月的需要量/實際運轉(zhuǎn)天數(shù)

T.T=每班所生產(chǎn)必要數(shù)量每班生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間X設(shè)備可動率例如：每天平均作業(yè)時間8小時，480分，其中休息30分，實際作業(yè)時間450分每天所需數(shù)量:600件設(shè)備可動率80%生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生產(chǎn)節(jié)拍（T.T）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素第九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五某工廠生產(chǎn)發(fā)動機，2月份的市場需求量為11000臺，此工廠總裝車間工人一個月出勤22天，每天24小時分三班交替上班，每班休息時間及就餐時間共35分鐘。假設(shè)此總裝車間可動率為90%，請問總裝車間2月份生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)是多少秒？二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素練習(xí)題：節(jié)拍=（每班實際運轉(zhuǎn)時間*可動率）/每班的生產(chǎn)量每班的生產(chǎn)量=一個月的需要量/實際運轉(zhuǎn)天數(shù)/3個班=11000臺/22天/3=167臺節(jié)拍=26700S*90%/167臺=144.18s=144s每班的實際運轉(zhuǎn)時間=(24/3*60-35)*60S=26700S第十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五C.T也稱循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，正常的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括完成作業(yè)并返回原位置后的空手等待時間）C.T是指按照操作順序進(jìn)行一個循環(huán)作業(yè)的正常（實際）時間。相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時間）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據(jù)一日的需求量、生產(chǎn)時間及設(shè)備的可動率計算出來的單件時間。

C.T與作業(yè)人員的技能水平、身體狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線的布局等有關(guān)；T.T與市場銷售情況，設(shè)備的故障情況等有關(guān)。

C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲、無法滿足客戶需求的情況。C.T與T.T的關(guān)系

最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五

作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實現(xiàn)高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。要素之二：作業(yè)順序二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持

指按照作業(yè)順序為執(zhí)行重復(fù)的作業(yè)，在工序內(nèi)需要的最少的在制品數(shù)量。第十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五為什么要有標(biāo)準(zhǔn)手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略運送時間１循環(huán)時間19秒生產(chǎn)周期61秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五15１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循環(huán)時間61秒生產(chǎn)周期61秒二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循環(huán)時間19秒生產(chǎn)周期99秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五完成品材料節(jié)拍時間作業(yè)順序①②③④⑤⑥指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實現(xiàn)高效率的重要保證。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素第十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五三山積表編制的具體方法主要內(nèi)容第十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五編制山積表的流程開始編制山積表判斷該工序的作業(yè)類型調(diào)查作業(yè)時間類型Ⅱ編制山積表發(fā)現(xiàn)問題實施改善分析問題調(diào)查作業(yè)時間類型Ⅰ編制山積表調(diào)查作業(yè)時間類型Ⅲ編制山積表第十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五三種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型第二十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五使用作業(yè)時間調(diào)查表適用于作業(yè)類型一、類型二一個循環(huán)完成后的等待時間不計算在內(nèi)三山積表編制的具體方法作業(yè)時間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動機種類

第1回第２回第３回平均值時間總計步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

3

4

5

6

7

作業(yè)時間

第二十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五第一步：工序作業(yè)要求所選工序滿足的條件：所選工序的作業(yè)人員完成的是循環(huán)往復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使用標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二步：作業(yè)時間調(diào)查（通過現(xiàn)場觀察及視頻拍攝）選取技能水平中等熟練的操作者；3個循環(huán)的作業(yè)順序必須一致；盡量排除操作者身體異常、及拍攝過程中故意延緩或加快作業(yè)速度的情況不能影響操作者的正常作業(yè)必須以“作業(yè)”為開始，不可以從“等待”或“步行”開始；操作者為同一人；設(shè)備為相同設(shè)備；機型不變；需要拍攝整個場景，包括與本工序有關(guān)的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。長時間手工作業(yè)時，需近景拍攝，保證能夠看清楚操作者的手腳移動。用攝像的方式拍攝3個循環(huán)的作業(yè)視頻以準(zhǔn)確測算時間

具體要求：三山積表編制的具體方法第二十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五第三步：作業(yè)分解每個作業(yè)要素都要有明確目的；作業(yè)的目的要么是“增加產(chǎn)品價值”（例如：擰緊螺栓，裝配起動機等），要么是“不增加產(chǎn)品價值，但不能取消”（例如：拿氣動扳手，取零件等）；舉例：如果“擰緊螺栓”和“拿氣動扳手”之間有步行，且單純步行時間超過1秒，則必須分成兩個作業(yè)要素考慮；如果沒有步行或步行小于1S，則可以合并成一個作業(yè)要素。三山積表編制的具體方法第二十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時間舉例第二十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時間舉例第二十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五020406080100120123秒38秒30秒44秒生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ＝102秒28秒4一山積表的編制第二十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五作業(yè)時間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動機種類

第1回第２回第３回平均值時間總計步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

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6

7

作業(yè)時間

使用時間調(diào)查表每種類型分別測算3次一個周期完成后的等待時間不計算在內(nèi)類型Ⅱ調(diào)查作業(yè)時間舉例三山積表編制的具體方法第二十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五假設(shè)在１個小時測定的數(shù)據(jù)零部件種類Ａ型車30秒/1臺16臺30秒×16％＝4.8秒Ｂ型車38秒/1臺4臺1H

38秒×4％＝1.52秒Ｃ型車34秒/1臺80臺34秒×80％＝27.2秒每小時生產(chǎn)臺數(shù)作業(yè)時間條件：在組裝生產(chǎn)線上組裝Ａ?Ｂ?Ｃ、３種車型、在某工序操作者張某裝配零部件時間為：Ａ型車：３０秒Ｂ型車：３８秒Ｃ型車：３４秒共100臺/1H33.52秒加權(quán)平均作業(yè)時間

33.52秒每臺作業(yè)時間／生產(chǎn)比率

=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山積表編制的具體方法第二十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型Ⅱ：可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組合種類多，表示出一個人在一道工序作業(yè)量很困難的作業(yè)類型（多種循環(huán)作業(yè)）類型Ⅱ山積表加權(quán)平均作業(yè)時間,33.52生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ=37s0510152025303540A型車B型車C型車加權(quán)張某三山積表編制的具體方法第二十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五三山積表編制的具體方法某裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為30S，操作者張某裝配A、B、C、D、E5種機型，單獨裝配這5種機型分別用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生產(chǎn)計劃為生產(chǎn)A10臺、B10臺、C20臺、D20臺、E40臺，請用加權(quán)平均法計算張某平均裝配1臺產(chǎn)品所需時間？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S第三十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五類型Ⅲ作業(yè)時間類型Ⅲ的作業(yè)時間采用統(tǒng)計匯總與工作抽樣相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)查。首先由操作人員與班組長統(tǒng)計匯總該員工的作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)時間，再使用工作抽樣的方法進(jìn)行確認(rèn)。所謂工作抽樣是指隨機對一線員工的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間進(jìn)行觀測、統(tǒng)計。三山積表編制的具體方法第三十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五①作業(yè)的原單位：

對于一個作業(yè)內(nèi)容所做工作的時間

【例】

更換刀具

每次的更換刀具時間②單位作業(yè)時間：

Ａ＝ａｘｎ（次數(shù)）類型Ⅲ換刀、換型時間質(zhì)量檢查時間日常保養(yǎng)點檢設(shè)備5S加潤滑油加工不良整理材料不良整理異常處理設(shè)備電源接入設(shè)備電源切斷主要作業(yè)內(nèi)容三山積表編制的具體方法第三十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五作業(yè)原單位原位置機械設(shè)備更換刀具作業(yè)的原單位更換刀具：（開始）（1）歩行（原位置→機械設(shè)備）20″（2）設(shè)備停止

5″（3）更換刀具45″（4）試切削

35″（5）品質(zhì)檢查30″（6）設(shè)備開始運轉(zhuǎn)

5″（7）歩行（機械設(shè)備→原位置）20″作業(yè)原單位2′40″更換刀具頻次為1／100臺、每班生產(chǎn)900臺，那么每班更換刀具9次／每班。單位作業(yè)時間（A)＝2′40″×9＝24′第三十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時間實例作業(yè)時間調(diào)查表1—調(diào)查總表№每天的工作頻次時間（分）/次時間（分）/臺440分（定時）每人時間1換刀別表0.24216.9416.942質(zhì)量檢查別表5.43783783日常保養(yǎng)點檢１/班1515.015.04設(shè)備5S１/班4040.040.05加潤滑油１/班1010.010.06加工不良整理１/班2020.020.07材料不良整理１/班2020.020.08異常處理１/班1010.010.09設(shè)備電源接入１/周121.71.710設(shè)備電源切斷１/周121.71.7合計513.34513.34加工車間某工序由A一人操作，班產(chǎn)量70臺。三山積表編制的具體方法第三十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五類型Ⅲ作業(yè)時間№每天的工作頻次時間（分）/次分/臺８Ｈ（定時）每人時間12合計作業(yè)時間調(diào)查表1—調(diào)查總表作業(yè)時間調(diào)查表2——換刀時間調(diào)查№刀具名稱交換周期每次交換時間時間/臺12合計質(zhì)量檢查頻次檢查時間時間/臺首檢正常檢查終檢合計作業(yè)時間調(diào)查3——質(zhì)量時間調(diào)查類型Ⅲ涉及的工作類型比較多，在調(diào)查過程中需要應(yīng)用三種調(diào)查表格。各項數(shù)據(jù)按實際情況填寫。每項時間測量三遍，取平均值。三山積表編制的具體方法第三十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時間實例№0刀具名稱交換周期交換時間（分鐘）時間（分鐘）/臺1鉸刀DX246-C1-607011000100.012絲錐M12-H230040.0133絲錐M12-H2進(jìn)口100080.0084絲錐M16-H2側(cè)面國產(chǎn)30080.0275絲錐M16-H2上平面全用進(jìn)口100050.0056絲錐M18×1.5-H230030.017絲錐M30×1.520030.0158螺旋絲錐M8-H2國產(chǎn)30050.0179絲錐M10-H220060.0310絲錐側(cè)面M12-H2國產(chǎn)50080.01611絲錐上平面M12-H2進(jìn)口100080.00812絲錐M14×1.5-H215030.0213絲錐M16-H2進(jìn)口1000100.0114絲錐M6-H230060.0215螺旋絲錐M8-H2300100.03合計0.242作業(yè)時間調(diào)查表2——換刀時間調(diào)查三山積表編制的具體方法第三十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時間實例質(zhì)量檢查頻次檢查時間（分）時間（分）/臺首檢1/班420.6正常檢查1/10臺424.2終檢1/班420.6合計5.4作業(yè)時間調(diào)查3——質(zhì)量時間調(diào)查三山積表編制的具體方法第三十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五根據(jù)作業(yè)調(diào)查的實際時間，制作堆積柱狀圖三山積表編制的具體方法第三十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五單元練習(xí)與課程回顧第三十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五某條生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為100S，每班可用工作時間440分鐘，共有7名操作者（同屬于一個班組），其中4名操作者完成可循環(huán)作業(yè)，其作業(yè)周期CT分別為80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成單一循環(huán)作業(yè)，其中第四名操作者完成的是多種循環(huán)作業(yè)，第五、六、七名操作者每班工作時間分別為365分，227分，450分；請制作本班組操作者作業(yè)山積表（手繪）？練習(xí)時間----10分鐘發(fā)現(xiàn)了什么問題？可以改善嗎？第四十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五一、某廠總裝車間生產(chǎn)節(jié)拍為130S，前裝班共有11個工序，15名操作者，完成類型一作業(yè)，該班班組長制作本班組山積表如圖，請指出該山積表中存在的錯誤應(yīng)為15個柱狀圖柱狀圖應(yīng)該為堆積柱狀圖沒有節(jié)拍線第四十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五0102030405060ABC秒30秒34秒擰緊螺栓放置齒輪室取齒輪室擰緊螺栓32秒一個人認(rèn)定為一個工序編制山積表的注意事項不要忘了生產(chǎn)節(jié)拍類型一、三使用堆積柱狀圖類型三單獨一個表格三山積表編制的具體方法以一個人一根柱子第四十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五山積表制作及作業(yè)分解練習(xí)三山積表編制的具體方法第四十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五四山積表的運用及改善主要內(nèi)容第四十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五什么是木桶定律？一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。第四十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五第四十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的各種等待的浪費，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡，達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。什么是生產(chǎn)線平衡四山積表的運用及改善第四十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30傳送帶產(chǎn)品傳送帶上有16個產(chǎn)品工作臺上有16個產(chǎn)品生產(chǎn)線不平衡的例子第四十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五制造過剩的浪費是最惡的根源今天因剩下了很多雞蛋所以全做了荷包蛋.這么多,怎么吃真受不了你制造過剩的浪費是最惡的浪費,太快也是浪費第四十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五四山積表的運用及改善生產(chǎn)線平衡的意義：縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用。消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣。改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個流生產(chǎn)。提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費。第五十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時間總計時間最長工序時間*人員數(shù)生產(chǎn)線平衡的計算*100%不平衡率=100%—平衡率（%）對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好。四山積表的運用及改善第五十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五工時測定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）四山積表的運用及改善節(jié)拍95S第五十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五2023/6/24第53頁共頁1/30節(jié)拍=33瓶頸時間=29.2此部分是OEE損失時間此部分是平衡損失時間OEE損失時間與平衡損失時間的區(qū)別第五十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五停機時間損失1故障2更換4降低速度3空轉(zhuǎn)和小停機速度損失6開車損失5廢料和重新加工質(zhì)量損失可動率性能開動率合格品率OEE損失時間第五十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善名稱說明取消對于不合理、多余的動作或工序給予取消合并對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間平衡改善法則具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善如何提高生產(chǎn)線平衡率？第五十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序12345加人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序12345合并重排作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6四山積表的運用及改善山積表改善手法圖示簡介第五十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30

A.需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.不能影響產(chǎn)品的正常裝配

C.必要時可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率。

D.生產(chǎn)線補進(jìn)新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

E.采用平衡改善法則進(jìn)行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“動作或工序（最后選擇）合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜

四山積表的運用及改善平衡改善過程中應(yīng)注意事項:第五十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善作業(yè)改善純粹的浪費。是完全沒有必要的活動，必須馬上排除。等待、二次搬運等，都屬于這一類。沒有附加價值的浪費。雖然本來就是無效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實現(xiàn)的。第五十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五四山積表的運用及改善純粹的浪費。是完全沒有必要的活動，必須馬上排除。等待、二次搬運等，都屬于這一類。沒有附加價值的浪費。雖然本來就是無效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實現(xiàn)的。有附加價值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。有附加價值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。作業(yè)改善原則作業(yè)配置原則肢體使用原則機械設(shè)計原則第五十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善肢體使用原則1、雙手的動作應(yīng)同時而且對稱。減少不可避免的遲延及保持等動作，盡量保證兩手同時開始并同時完成其作業(yè)，須長久持住的工作物，盡量使用夾具。第六十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善2、人體的動作應(yīng)盡量用最低等級且能得到滿意的結(jié)果。如新舊開關(guān)：新式開關(guān)用力程度小于舊時開關(guān)第六十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善3、作業(yè)時應(yīng)盡可能地利用物體的動量，連續(xù)的曲線比方向突變的直線運動更佳。如揮動錘子：圓弧形揮動比上下行揮動省力得多第六十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善1、工具、物料及裝置應(yīng)置于固定處或工作者附近，并以最佳的工作順序排列。作業(yè)配置原則第六十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/302、物品、零件應(yīng)盡量對稱擺放。四山積表的運用及改善第六十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善3、應(yīng)配置適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅的高度應(yīng)使工作者保持良好的姿態(tài)及坐、立適宜。第六十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善第六十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30四山積表的運用及改善機械設(shè)計原則1、應(yīng)盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。2、可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。3、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。第六十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間改善前改善后四山積表的運用及改善利用山積表進(jìn)行作業(yè)改善的具體演示第六十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五12345工序工作時間減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)速度不變四山積表的運用及改善第六十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五12345工序工作時間增加節(jié)拍時間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。四山積表的運用及改善第七十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30單元練習(xí)第七十一頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30某裝配線裝配產(chǎn)品A，生產(chǎn)節(jié)拍TT=45S，此生產(chǎn)線共有8臺設(shè)備，8人作業(yè)，每人操作一臺設(shè)備，8名操作者的作業(yè)周期分別為10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S請回答：（1）生產(chǎn)線平衡率？平衡損失是多少？（5分鐘）生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時間總計時間最長工序時間*人員數(shù)*100%=50%（2）如何提高生產(chǎn)線平衡率？提高后平衡率是多少？平衡損失？（6分鐘）工序合并（3）此裝配線需要多少名操作者？各工序凈時間總計時間最長工序時間=4平衡損失=320-160=160S第七十二頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五某條裝配線裝配產(chǎn)品X,生產(chǎn)節(jié)拍為3.5分鐘，共有6個工序8名操作者，這8名操作者的作業(yè)時間分別為2分鐘、1分鐘、3.25分鐘、1.2分鐘、0.5分鐘、1分鐘、1分鐘、1.4分鐘。（1）請計算該生產(chǎn)線理論最少人數(shù)？（取整數(shù)）4分鐘理論最少人數(shù)=（2）請計算此時生產(chǎn)線平衡率？生產(chǎn)線平衡率=87.5%各工序凈時間總計時間最長工序時間=3.5≈4（人）第七十三頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五1/30五山積表改善案例第七十四頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五總裝一班山積表五山積表的改善案例102S第七十五頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五改善點1改善點2改善點3五山積表的改善案例第七十六頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五改善點1：作業(yè)人員4打印機身編號和人員5拓印機身號的作業(yè)時間和為76秒，小于節(jié)拍，切工序勞動強度不大，所以可以考慮將這兩個工序合并。五山積表改善案例第七十七頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五通過先將打印機身編號的控制柜移動到生產(chǎn)線對面，改變打印機身編號的作業(yè)位置，再將作業(yè)人員4、5進(jìn)行人員合并，實現(xiàn)減少一名作業(yè)人員的目的。原位置進(jìn)行合并，一人操作。改善點1：五山積表改善案例第七十八頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五改善點2：作業(yè)人員13吊裝曲軸箱1的作業(yè)時間較高為81秒。而相鄰的作業(yè)人員15的作業(yè)時間較短為62秒?？梢钥紤]在工序間進(jìn)行作業(yè)再分配。五山積表改善案例第七十九頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五改善前作業(yè)人員13作業(yè)內(nèi)容之一的壓裝后油封操作需要用到壓入工裝，工裝的裝拆需用時22秒。改善后作業(yè)人員只裝不拆用時減少10秒。油封壓入工裝拆卸的工作改為相鄰的作業(yè)人員15負(fù)責(zé)。作業(yè)人員15的作業(yè)時間由62秒增加到72秒，仍遠(yuǎn)低于節(jié)拍。改善點2：進(jìn)行工序間作業(yè)再分配10107271五山積表的改善案例第八十頁，共九十頁，編輯于2023年，星期五改善點3：作業(yè)人員19活塞預(yù)壓裝的作業(yè)時間最高，為93秒。本工序為通過人操作設(shè)備作業(yè)，人的實際作業(yè)時間很少，主要是等待設(shè)備工作。所以本工序的優(yōu)化應(yīng)從優(yōu)化設(shè)備入手。