鋁模施工方案

年4月19日鋁模施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。甲級寫字樓核心筒鋁合金模板工程施工方案目錄第1章編制依據(jù)及原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3第2章工程概況 42.1本項目工程概況 42.2本項目鋁模工程特點及難點 7第3章施工部署 93.1施工總體部署 93.2施工前期準備工作 9第4章鋁模板施工工藝與方法 114.1確定鋁模板設(shè)計方案 114.1.1設(shè)計理念 114.1.2梁模板設(shè)計 114.1.3樓面模板設(shè)計 114.1.4墻柱鋁模板系統(tǒng)示意圖 134.1.5鋁模板樓面和梁支撐示意圖 154.1.6樓梯安裝示意圖 184.2鋁合金模板資源配置 194.2.1鋁合金模板與支撐體系配置 194.2.2鋁合金快裝拆模板體系 194.3測量方法 194.3.1樓層軸線引測 194.3.2樓層標高引測 194.4鋁模板施工工藝及方法 194.4.1主要施工順序 194.4.2鋁模安裝 20第5章工程進度計劃及工期保障措施 315.1工程進度計劃 315.2工期保障措施 31第6章質(zhì)量保障措施 336.1質(zhì)量標準 336.2質(zhì)量控制項目及檢查方式 346.2.1主控項目 346.2.2一般項目 356.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制 356.2.4模板垂直度控制 356.2.5頂板模板標高控制 356.2.6模板的變形控制 356.2.7模板的拼縫、接頭 366.2.8與安裝配合 366.2.9澆筑時的保護 366.2.10模板編號 366.2.11脫模劑及模板堆放、修補 366.3質(zhì)量保證措施 37第7章安全文明保障措施 377.1危險源辨識及防護措施 377.2安全文明保障措施 387.2.1管理制度 387.2.2施工措施 397.3應(yīng)急預(yù)案 407.3.1組織機構(gòu) 407.3.2應(yīng)急救援小組職責(zé) 407.3.3應(yīng)急準備及措施 417.3.4應(yīng)急響應(yīng)程序 417.3.5應(yīng)急救援組織及主要職責(zé) 427.3.6應(yīng)急救援設(shè)備器材 42

編制依據(jù)及原則編制依據(jù)序規(guī)范、標準名稱規(guī)范、標準編號1《甲級寫字樓施工圖》2《甲級寫字樓工程施工組織設(shè)計》3《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[]87號4《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-()9《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-10《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-11《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-13《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-14《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11/694-15《深圳市良創(chuàng)立筑鋁模公司建筑鋁模板企業(yè)標準》Q/SZLC01-16《建筑施工手冊》第5版9月第5版編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持科學(xué)合理的施工順序和施工工藝。（3）科學(xué)合理確定施工方案，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和施工安全。（4）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保安全文明施工保護措施。（5）科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。（6）堅持“四節(jié)一環(huán)保”的“綠色施工”原則。

工程概況本項目工程概況甲級寫字樓地下二層，地上三十五層，框筒結(jié)構(gòu)，建筑總高度146.95米，甲級寫字樓效果圖如下：

鋁模主要使用在甲級寫字樓核心筒八層至三十五層（不含第14F、24F兩個避難層），包括核心筒剪力墻、核心筒內(nèi)樓板及樓梯。鋁模使用標準層共26層，標準層層高為4米，第14F、24F避難層層高為5米。核心筒以外的混凝土結(jié)構(gòu)采用木模施工。甲級寫字樓工程結(jié)構(gòu)平面布置圖

核心筒結(jié)構(gòu)平面圖本項目鋁模工程特點及難點本工程核心筒設(shè)計的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標準層層數(shù)較多，非常適合采用鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點，鋁模設(shè)計、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個特點和難點1、核心筒墻體布置較為規(guī)整，層高4米，且墻厚縮變?nèi)危?00（4F-9F）→400（10F-14F）→350(15F-35F)，墻模配置和施工較為一般建筑難度增加。2、本工程的樓板板塊較小，板厚100~150，板塊也較為規(guī)整。但較為麻煩的是樓板標高變化較多，形成了局部降板，而且核心筒內(nèi)多處空洞，鋁模設(shè)計和施工難度較大。3、樓梯是鋁模工程的關(guān)鍵部位，樓梯設(shè)計和施工細部復(fù)雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后施工質(zhì)量。本工程核心筒內(nèi)有兩部樓梯，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設(shè)計施工關(guān)鍵。4、核心筒墻身鋁模與核心筒外梁板木模工程一起同步施工是本工程的另一難點。這增加了鋁模配模和施工的難度，也增加了本工程鋁模非標件的比例。鋁木模板結(jié)合處安裝示意圖如下：鋁模與木模結(jié)合處安裝示意圖

施工部署施工總體部署3.1.1針對本工程單體層數(shù)高、工期緊、任務(wù)重的特點，充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢，組織精兵強將，利用我司的管理、技術(shù)、設(shè)備、勞動力等優(yōu)勢，把本工程建設(shè)成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2根據(jù)工程特點和施工管理實際情況，擇優(yōu)組建項目施工班組，根據(jù)業(yè)主要求，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度,項目部在班組管理、生產(chǎn)計劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應(yīng)、現(xiàn)場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項目為目的。3.1.3根據(jù)合同要求的工期要求，施工到標準層即進行鋁模施工，鋁模按總包指令執(zhí)行。施工前期準備工作3.2.1交接準備鋁模施工前及時就下述內(nèi)容進行移交：1)合同要求的施工藍圖及設(shè)計變更；2)確認建筑物的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖一致。3.2.2技術(shù)準備1)在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。2)編制本工程所需的各種計量器具需用計劃，并報公司審批。3)測量儀器送專業(yè)機構(gòu)進行校準，引測、復(fù)核標高、軸線、控制點。4)準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。5)施工總平面布置時，嚴格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求進行現(xiàn)場平面布置。平面布置應(yīng)滿足施工工藝流程、工種間的配合、搭接要求，盡可能使場地布置緊湊，縮短運輸路線和管線的距離及長度。3.2.3材料準備（1）編制施工計劃，并進行工料分析，提出施工中各階段所需材料物資使用計劃。（2）完成各物資供應(yīng)方的計劃評估工作，及時向業(yè)主、監(jiān)理通報。（3）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規(guī)定進行堆放和儲存。（4）工程所需材料進場后，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，合格后方可用于工程中。3.2.4勞動力準備對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算及我司多年積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合確定的，每棟塔樓的勞動力計劃如下表所示：工種施工準備標準層管理人員55安裝工1040搬運工55小計20501、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監(jiān)督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。3.2.5機械設(shè)備準備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進行。（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進入本工程的所有機具設(shè)備驗收。在使用階段必須進行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機具設(shè)備,進行認真落實、保養(yǎng)和維護，根據(jù)施工進度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。

鋁模板施工工藝與方法確定鋁模板設(shè)計方案設(shè)計理念（1）全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。（2）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。（3）現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，功在千秋。（4）鋁合金模板采用快裝拆體系，構(gòu)件輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（5）鋁合金模板是當(dāng)前最先進的模板之一，施工企業(yè)形象好。（6）模板支撐體系簡便穩(wěn)固，促進安全文明施工。（7）設(shè)計先進的早拆體系，加快了施工進度。梁模板設(shè)計梁底支撐立桿最大間距1200mm，梁底支撐鋁梁規(guī)格為100mm*梁寬。當(dāng)梁高超過600mm時，將根據(jù)梁跨度減小梁支撐立桿的間距或設(shè)置為雙支撐頭。高度大于600的梁，設(shè)置φ16對拉螺栓固結(jié)。梁模板安裝圖樓面模板設(shè)計樓面模板標準尺寸400×1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁模板板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐及100mm寬龍骨梁，支撐間距1200mm×1300mm布置。樓面鋁模板平面布置示意圖墻柱鋁模板系統(tǒng)示意圖標準層層高為4000mm，核心筒墻身對拉螺桿在水平方向間距最大為800mm，垂直方向加設(shè)置六層φ16橫向背楞加固，背楞采用60x40x2.5的鐵方通。如下圖所示：龍骨拆裝示意圖門洞及墻身板及背楞墻模與頂模裝配節(jié)點鋁模板樓面和梁支撐示意圖支撐系統(tǒng)采用先進的標準化裝配式鋁模板+立桿支撐體系。本工程標準層層高為4.0米，立桿支撐體體系中樓板采用間距為1200×1300mm的鋼管單桿支撐，梁底采用最大間距1200mm的鋼管單桿支撐。高度大于600的梁，設(shè)置對拉螺栓固結(jié)。單桿支撐外管采用?60x2.5mm，內(nèi)管采用?48x2.5mm。材質(zhì)均為Q235。因鋁模板體系為整體框架結(jié)構(gòu)，不設(shè)水平桿和掃地桿。樓面梁板支撐現(xiàn)場安裝圖2、對于樓面布置布料機的位置，樓板支撐的核驗根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量350Kg，鋁模板每平方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板和單支撐能足夠承載布料機的重量和沖擊力，詳見下面的測試報告。在工地施工時把布料機盡量靠近墻身和梁側(cè)來布置施工。

樓梯安裝示意圖樓梯踏步采用鐵板制作，支撐加密。樓梯鋁模安裝示意圖樓梯支撐安裝示意圖鋁合金模板資源配置鋁合金模板與支撐體系配置除特別注明外，鋁模板主系統(tǒng)為一套，其中梁板底支撐為三套。鋁合金快裝拆模板體系鋁合金快裝拆模板體系由墻身模板、樓面模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成，具體大樣詳見下圖。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強度高，外觀形象好。梁底模板梁側(cè)模墻體模板梁底模安裝測量方法樓層軸線引測（1）對建筑物軸線控制采用內(nèi)控法，配備一臺激光鉛垂儀和一臺全站儀。（2）激光鉛垂儀架設(shè)于投設(shè)控制點處，對中整平，開啟激光電源，望遠鏡照準操作層接收孔，調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點，在分劃板上作出標記。（3）根據(jù)所測控制點在樓面上作出若干標記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆作好標識，以備復(fù)查。樓層標高引測①根據(jù)±0.000標高，在±0.00位置附近掛鋼卷尺，根據(jù)所需的標高和鋼尺讀數(shù)畫好標高控制線，即高程引測成功。②一般見的方法是將作業(yè)層相對標高抬高500mm作為樓層控制標高。鋁模板施工工藝及方法主要施工順序為加快施工進度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合工程的實際情況。梁、樓板模板采用整體安裝梁板、樓板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁?？觳鹗┕すに嚕０寮捌渲尾牧喜捎萌斯み\輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運輸?shù)缴弦粚?。鋁模安裝混凝土澆注前的工作1、準備接收及安放（模板構(gòu)件的安置）（1）模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。一般把模板分成25個一堆，安全地堆放在貨架或托板上。（2）按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。（3）疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。（4）把所有的銷子、楔子、墻模連接件、PVC管和特殊工具妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋?，在需要使用時再分發(fā)下去。（5）需以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，以確保構(gòu)件全部到位。2、水平測量（1）裝配模板之前，應(yīng)在裝配位置上進行混凝土水平測量及水平修正。（2）所有水平測量都以臨時水平基點為基準。（3）所有測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。（4）測量時，一般在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結(jié)果是行之有效的方法，這種方法不需要繁瑣的書面語言來表示，且使監(jiān)督員一眼就能判斷出哪些地方需要修正。（5）沿墻線高出基準點的地方，應(yīng)打磨到適當(dāng)?shù)乃礁叨?。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞，因為拚裝好的模板將像橋一樣跨過低位。混凝土面高出基準點5mm以上的，必須打磨至正確水平度。（6）砼澆筑后，平模外圍護板頂部也要進行水平測量，因為平模外圍護板的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，這意味著模板不能保持其鉛垂度。3、放樣（1）用于放樣的模板系統(tǒng)布置圖需由鋁模公司設(shè)計部提供并校核認可。（2）放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角等至少150mm，以便控制模板在澆注前的正確位置。（3）基于參考點及放樣點非常重要，需保護好并防止其移動或損壞。4、控制/糾正偏差（1）經(jīng)過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，能夠確定哪些位置是否需要進行修正工作。（2）如果平模外圍護板需要調(diào)整標高，能夠逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進一步采取措施控制偏差。（4）除了平模外圍護板的標高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達到正確位置。如需在墻厚方向調(diào)整模板，則可用可調(diào)支撐來進行。5、安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時，定位筋焊接固定在墻柱上縱筋，以保證模板安裝對準放樣線。放模板邊線焊接模板定位筋（2）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就能夠給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。（4）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要兩邊同時調(diào)整以達到安裝驗收要求。6、安裝梁板模板（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。（4）把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護其底部。（5）用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。經(jīng)過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（一般兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8）能夠同時安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。7、安裝平模外圍護板（K板）（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周而且作為上一層垂直模板的連接組件。首次安裝K板用沖擊鉆按照起步板上的定位孔間距在墻上配孔，用?16mm的膨脹螺絲固定起步板（第二層開始不再需要這一步，直接在起步板定位孔預(yù)埋一個K板錐形螺絲，澆筑混凝土前預(yù)埋）（2）第一層澆注以后，二層平模外圍護板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完了后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍護板與墻模板連接，安裝平模外圍護之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。預(yù)預(yù)埋的K板錐形螺絲8、澆筑前需檢查的項目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，而且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。澆筑混凝土期間1、混凝土澆注期間的維護（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。2、澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。3、樓梯板施工縫的留置利用鋁模施工樓梯時，為施工方便，當(dāng)前將樓梯板的施工縫留在與同樓層樓板平齊的地方，這一做法符合現(xiàn)行規(guī)范要求，卻飽受有關(guān)單位的批評，工地相關(guān)單位強制要求將樓梯板施工縫留置在上三個踏步的位置。其實強制要求將樓梯板施工縫留置在上三個踏步的位置是無依據(jù)的，應(yīng)予以更正，原因如下：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-第8.6.3（3）款的規(guī)定：樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)?！督ㄖ┕な謨浴返?版（縮印本）第15.9.4節(jié)（P958）用圖示明確標示了梯段板的施工縫留設(shè)位置，如下圖所示：因此，將樓梯板的施工縫留在與同樓層樓板平齊的地方是屬于梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)的，是符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-第8.6.3（3）款的規(guī)定的!樓梯跨步板設(shè)計有小蓋板，可靈活安裝固定，方便混凝土澆筑時透氣及插入振搗棒，保證樓梯板澆筑混凝土密實。樓梯踏步模板及澆筑混凝土后效果如下圖所示。4、樓層梁板施工縫的留置處理措施若總包單位根據(jù)施工需要或設(shè)計要求在樓板上留置施工縫，則根據(jù)事先確定的施工縫位置，在需要留縫處安裝快易收口網(wǎng)作分隔?？煲资湛诰W(wǎng)由總包單位提供，模板安裝單位負責(zé)安裝?；炷翝仓蟮淖⒁馐马棸椿炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-（）以及早拆模板施工技術(shù)的相關(guān)要求，為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測，試塊強度不低于10MPa才可按要求報監(jiān)理工程師批準后拆除底模。1、拆除墻模板（1）根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下24小時后能夠拆除墻模。（2）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題，另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。（3）應(yīng)該從墻邊處開始拆模工作，拆模盡可能早的抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。（4）在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因為要在上面進行下層模板的安裝。拆除對拉螺絲時要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準備。（5）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接因此較難拆除，如果澆筑之前進行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞫沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。（6）拆除墻模板的同時能夠開始拆除套管。同拆除對拉螺絲一樣，從墻上拆除的時間越早消耗的時間越少，也能夠減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當(dāng)拆除時保證把套管儲存在箱子里，以備下一次使用。（7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝而且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。2、拆除頂模（1）拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，一般情況下48個小時以后能夠拆除頂模，但支撐保留。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。（2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后能夠拆除板梁。（3）每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。很明顯拆除順序是由安裝順序決定的。3、支撐桿根據(jù)工程項目的基本情況一套鋁模配有三套梁板底支撐，梁板底支撐在混凝土澆筑12天后方可拆除。當(dāng)拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。一般最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。5、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還能夠防止混亂及引發(fā)不必要的問題。6、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。樓面梁板安裝后鋼筋綁扎樓面鋁模板樓梯安裝后的電梯井鋁模板7、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。9、該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：（1）工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須配戴安全帶。（2）搬運對象時，必須使用正確動作避免拉傷，及避免令物件松跌。（3）按照鋁模安裝圖則、模板編號及次序安裝。（4）將已準備安裝之鋁板，清理水泥漿及油上板模油。（5）當(dāng)安裝首件鋁模板，需作暫時穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。（6）當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等)。（7）當(dāng)持續(xù)安裝墻板時，可借用墻模對拉螺桿，將整幅鋁板模臨時穩(wěn)固。（8）安裝樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。（9）參照鋁模板安裝圖則，安裝樓面。（10）當(dāng)樓面鋁模板尚未完成，嚴禁于樓面寄存物料。（11）當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴禁其它工人于樓面走動。（12）鋁模板安裝完成后，需作微調(diào)墻身垂直及樓面水平等。（13）銷釘及鍥片等零配件不可亂放，所有零散對象需放進桶內(nèi)。（14）由下層轉(zhuǎn)運上層之鋁模板不可亂放及按次序擺放。（15）當(dāng)拆卸樓面時，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由窗外跌下。（16）如外墻鋁模板需使用工作臺暫放，必須令其安穩(wěn)，如細小鋁模板，必須放進單位內(nèi)。10.鋁模拆除后混凝土的養(yǎng)護鋁模拆除后要做好對混凝土的養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)不該有的裂縫，保證混凝土質(zhì)量，主要措施如下：澆水養(yǎng)護混凝土構(gòu)件時，混凝土構(gòu)件的表面，特別是梁板下表面均要保持濕潤狀態(tài)，防止鋁模早拆養(yǎng)護不到位而產(chǎn)生干縮裂縫。梁板底模拆除后，嚴禁擾動支撐，且上一樓層嚴禁堆放集中荷載，防止樓板受力過早或超載引起裂縫。第一天澆筑混凝土后，第二天工人在樓層上綁扎鋼筋等施工作業(yè)時，應(yīng)在樓板上鋪設(shè)木板分散施工荷載，同時嚴禁向樓板上拋扔重物，防止沖擊荷載引起樓板裂縫。

工程進度計劃及工期保障措施工程進度計劃1、確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃：第一層鋁模安裝時間控制在八天內(nèi)，第二層鋁模安裝時間控制在六天內(nèi)，從第三層鋁模起安裝時間控制在3天內(nèi)，對于有懸挑型鋼的樓層，鋁模安裝時間需另增1天時間。以保證主體結(jié)構(gòu)正常標準層六天一層標準結(jié)構(gòu)層的施工進度。2、鋁模拆除時間計劃（1）一天后拆除梁側(cè)模、墻柱模（非承重）。（2）48小時后拆除梁板底模（支撐不拆）。（3）12天后拆除梁板底支撐（非承重，需配3套支撐系統(tǒng)）。工期保障措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分項工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進場計劃；各勞務(wù)隊伍進場計劃）。確定各勞務(wù)的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）在經(jīng)濟方面：項目部將?？顚Ｓ?，對各勞務(wù)隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（5）在工作協(xié)調(diào)方面：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（6）在制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（7）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季冷而長。故必須提前進行施工準備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。

質(zhì)量保障措施質(zhì)量標準鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。鋁模進場檢查驗收內(nèi)容包括：鋁模出廠合格證，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配套件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。一、鋁模板加工標準及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度、寬度-0.8鋼尺檢查對角線±1.5鋼尺檢查表面平整度1.5拉線、靠尺、鋼尺檢查拼板落差±0.5靠尺、鋼尺檢查封邊角度-0.5°鋼直角度尺檢查孔距±1游標卡尺焊接長度+10鋼尺檢查拼板位置焊接間隙-20鋼尺檢查封板焊接間隙-10鋼尺檢查相鄰面板拼縫高低差≤0.5平尺及塞尺量檢查相鄰模板拼縫間隙≤0.8塞尺量檢查二、鋁模板安裝標準及檢驗方法

項

目允許偏差（mm）

檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項

目允許偏差(mm)

檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度

層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質(zhì)量控制項目及檢查方式主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員利用激光水準儀逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，分層高度控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；模板的拼縫、接頭模板與混凝土樓板接觸面不嚴密或模板拼縫、接頭不密實時，用水泥砂漿或塑料密封條堵塞。如下圖所示。與安裝配合關(guān)模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)鋼筋、水、電等專業(yè)檢查驗收經(jīng)過后方可合模。澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。脫模劑及模板堆放、修補（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質(zhì)量保證措施（1）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）嚴格按設(shè)計方案、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及企業(yè)標準等加工制作和裝配。（3）制定嚴格的測量控制方案。（4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（12）模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達到100%。安全文明保障措施危險源辨識及防護措施現(xiàn)場危險源及防護措施詳見下表

作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進貨單和相關(guān)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌安全文明保障措施管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。施工措施（1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定（2）嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。（3）模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。（8）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。（10）防雷措施：每一樓層鋁模安裝施工時，應(yīng)將安裝好的鋁模用電線與主體結(jié)構(gòu)鋼筋的接地點或外架的接地點