稀土磁盤鋼構(gòu)施工方案

目 錄第一章、工程概況----------------------------------------------------------2第二章、編制依據(jù)----------------------------------------------------------2第三章、施工部署----------------------------------------------------------3第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作 --------------------------------------------------------5第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝 -------------------------------------------------------25第六章、高強螺栓安裝 -----------------------------------------------------29第七章、彩色鋼板安裝 -----------------------------------------------------30第八章、成品保護---------------------------------------------------------32第九章、工期保證措施 -----------------------------------------------------33第十章、質(zhì)量保證措施 -----------------------------------------------------36第十一章、安全生產(chǎn)措施 ---------------------------------------------------39第十二章、文明施工措施 ---------------------------------------------------41第一章、工程概況工程名稱：首鋼遷安鋼鐵有限責任公司配套完善綜合水處理中心工程――1580mm熱軋稀土磁盤凈化水處理站設(shè)施稀土磁盤凈化隔油池鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：首鋼遷安鋼鐵有限責任公司設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：北京誠信監(jiān)理工程有限公司工程地點：河北省遷安市工程情況：1580熱軋稀土磁盤凈化水處理間總占地面積為224628m，建筑面積為1136m2（稀土磁盤凈化水處理泵站）＋1437m（罩棚）。本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)，AB跨吊車為LDX型電動單梁起重機，起重量為10t，工作級別為A5級，吊車梁采用Q235B加工而成，軌道采用43kg/m輕軌。DF跨吊車為LX型電動單梁懸掛起重機，起重量為3t，工作級別為A3，其中EF跨吊車配重力抓斗。主框架結(jié)構(gòu)柱、梁、檁條、屋架等均采用Q235B加工，屋面為壓型鋼板復合保溫屋面。AB跨柱子為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱子,屋架為上下弦桿鋼屋架結(jié)構(gòu),全部采用焊接連接;DEF跨為門鋼架鋼結(jié)構(gòu),柱子采用 H型鋼H700*300*14*18,屋架梁采用變截面 H型鋼H500~400*200*14*16人字型高強螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)加工總量約260噸。第二章、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)是：業(yè)主提供的《招標文件》、招標答疑會議紀要、施工圖紙、合同及其附件等資料。我公司在各同類型工程施工時的施工組織設(shè)計、技術(shù)資料、技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗以及現(xiàn)有資源和其它可利用資源。本工程現(xiàn)場條件。設(shè)計院提供的施工藍圖（圖號：X0346J6-13～29）《工程測量規(guī)范》GB50026-93《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221--95《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2001《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81--2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545-89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《低合金鋼焊條》GB5118-85《碳鋼焊條》GB5117-85《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)管理規(guī)定》JGJ46-88《懸掛運輸設(shè)備軌道》05G359-3《鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）》03SG520-1《吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋（適用于鋼吊車梁）》05G525第三章、施工部署1、施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點和要求，組織具有施工管理經(jīng)驗，能吃苦耐勞的人員，組成精良的施工隊伍，在工程項目經(jīng)理部領(lǐng)導下按照 ISO9001的質(zhì)量管理標準，全面負責該工程的進度、質(zhì)量、安全以及施工成本。組織機構(gòu)名單序號姓名職務(wù)電話1周厚慶項目經(jīng)理159305095192黃曉東項目副經(jīng)理（土建）134024435853吳長波項目副經(jīng)理（安裝）137846438934官亮?？偣こ處?39315476035鄧泉華鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負責人152326829376陳光玉鋼結(jié)構(gòu)施工隊長150339328397郭瑞土建技術(shù)員150755742388高振剛專職安全員132906597309邢長青現(xiàn)場安全員10王東啟質(zhì)量員159325346012、鋼結(jié)構(gòu)制作現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)加工場地計劃布置在廠區(qū)外面， 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)加工量大約 800噸考慮，計劃設(shè)置一臺20T/24米龍門吊，加工場地面積約 3000平方米。加工場地平面布置圖參見附圖。3、總體施工方案根據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)特點：即鋼柱和鋼梁為 H型鋼，吊車梁為單腹板組合梁，屋架梁為桁架式結(jié)構(gòu)等等點，采用以下施工方法： H型鋼柱和H型鋼梁及吊車梁采用自動焊接工藝，屋架梁及桿系支撐采用手工電弧焊接工藝，現(xiàn)場安裝采用 20噸～50噸汽車吊進行吊裝。本工程安裝分四部分進行流水作業(yè)，即：主鋼構(gòu)安裝（鋼柱、鋼梁）、副鋼構(gòu)安裝（檁條、拉條、隅撐等）、圍護部分安裝（屋面板、墻面板）、門窗安裝。4、技術(shù)準備熟悉圖紙、進行圖紙會審，做好安全技術(shù)交底，編制材料采購計劃編制構(gòu)件加工計劃及公益性文件。5、材料準備和施工機具準備根據(jù)施工圖的技術(shù)要求，及早做好各種原材料的采購計劃、工廠生產(chǎn)安排和現(xiàn)場施工機具準備。序號名稱單位數(shù)量備注1門式起重機臺120t/24米2數(shù)控切割機臺13自動埋弧焊機臺247輥矯正機臺15組立機臺16汽車吊臺225t7汽車吊臺116t8直流電焊機臺49交流電焊機臺1010CO2氣體保護焊套611水準儀臺112經(jīng)緯儀臺113臺鉆臺214磁力鉆臺515空壓機臺216噴砂機臺26、勞動力組織安裝鉗工 4 人鉚工 5 人焊工 6 人起重工 3 人電工 2 人測量員 2 人噴砂防腐人員 6 人輔助工 10 人7、工期進度安排本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量 260噸，圍護系統(tǒng)彩板面積 1500平方米，計劃工期 50天，工期分解如下：主結(jié)構(gòu)制作15天――主結(jié)構(gòu)安裝 10天―――次結(jié)構(gòu)制作 10天――次結(jié)構(gòu)安裝 5天――圍護系統(tǒng)安裝20天。8、施工順序根據(jù)總工期和土建條件，施工順序如下： AB跨柱間支撐――――AB跨吊車梁――――AB跨屋架梁―――DE跨門型鋼架――――DE跨柱間支撐和部分屋面檁條――――EF跨門型鋼架――――EF跨柱間支撐和部分屋面檁條――――DEF跨吊車工字鋼梁――――屋面圍護系統(tǒng)――――門窗及附屬構(gòu)件。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般工藝流程施工詳圖 材料檢驗 加工工藝批準放樣、號料切 割2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段2.1材料準備鋼結(jié)構(gòu)件本體材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預算。鋼結(jié)構(gòu)件本體材料的質(zhì)量保證書或復檢報告單必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。C.必須對鋼結(jié)構(gòu)本體的采購品進行驗收，并做好記錄。D.鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的材料代用，必須取得設(shè)計者同意，并在材料代用單上簽字。E.材料管理必須嚴格按 ISO－9002的程序文件執(zhí)行。2.2技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計文件資料、設(shè)計圖繪制制造詳圖，對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認或答復設(shè)計變更文件。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進一步細化作業(yè)指導書。C.鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進行技術(shù)交底：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實物量、制造工期等。2.3鋼結(jié)構(gòu)梁、柱的制作加工方法熟悉圖紙，按圖紙要求、圖紙尺寸，認真拼裝，認真核實合格后進行下列工序。2.3.1拼板工序（1）材料Q235B鋼板，手工焊條為E系列焊條，自動焊用H08A焊絲，焊劑用431焊劑;材料Q345B鋼板，手工焊條為E系列焊條，自動焊用H08MnA焊絲，焊劑用301焊劑。（2）對接焊縫質(zhì)量必須達到二級焊縫的規(guī)范要求，拼板時:第一；必須將所拼接的板材對角成900,，第二步，對所拼接的板材焊縫打坡口，單面成450，應(yīng)在板材底部留20的鈍邊。并用磨光機將坡口上部打光后進行焊接，背面焊縫翻身后，先對焊縫用碳弧氣刨進行清根、磨光后進行焊接。在施焊焊縫的兩頭，在施焊前必須加6—8mm的引弧板后方可施焊，如出現(xiàn)氣孔和夾渣，必須根據(jù)不合格部位的長度用磨光機或碳弧氣刨，先對不合格部位進行處理后，用手工焊對其部位進行重新施焊。（3）6mm板材可采用留1mm的間隙進行焊接，反面必須清根后方可焊接，從8mm上的板材必須采用打坡口方可施焊。（4）裝定位焊縫不得小于10mm,定位間距不得大于150mm，拼裝間隙不得大于2mm（.后附表見下頁）2.3.2、梁、柱的放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿作為下料彎制、銑、刨制孔等加工依據(jù)。（后附表見下頁）附： 焊接H型鋼的允許偏差項目 允許偏差(mm ) 備注截面高度(b)h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度h/1003.0彎曲矢高h/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0焊接材料選用表鋼種Q235Q345國標E4315、E4303E7016手工焊統(tǒng)一牌號J427、J422J506焊劑焊劑431焊劑301埋弧自動焊焊絲H08AH08MnA焊劑焊劑431焊劑301電渣焊焊絲H10Mn2、H10MnsiH10Mn2、H10Mnsi焊絲ER50-6ER50--6氣體保護焊CO2、Ar-CO2、ArCO2、Ar-CO2、Ar保護氣體（2）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣的熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺棱，并清除毛刺。項 目寬度和長度

下料切割的精度要求允許偏差±2.0㎜邊緣缺棱

不大于1.0

㎜平面度

不大于2.0

㎜垂直度

不大于板厚的

5%，不大于

1.5㎜坡口角

不大于±5o下料與樣桿的允許誤差項 目

允許偏差（mm）零件外形尺寸

±0.5孔

±0.5基準線（裝配或加工）

±0.5對角線差

±0.5加工樣板的角度

±20（3）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%且不得大于2。（4）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。（5）機械切割的零件，其剪切與好料的允許偏差不得大于2㎜。2.3.3、氣割中遵循下列程序（1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。1、在鋼板上切割，不同尺寸的工件， 應(yīng)先割大件，后割小件。2、在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。3、窄長條形的板切割，長度兩端留出50㎜不割，待割完長邊后，再割斷。（2）氣割斷面缺陷及產(chǎn)生原因；1、表面粗糙：氣割氧壓力過大，割嘴選用不當，切割速度太快，預熱火焰能率過大。2、表面有缺口：切割過程中斷，重新氣割銜接不好，鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等，切割坡口時預熱火焰能率不足。3、斷面傾斜；割炬與板面不垂直，切割氧壓力低或嘴號偏??；4、上緣融化，預熱火焰太強，切割速度太慢，割嘴離隔件太近；5、上緣呈珠鏈狀；鋼板表面有氧化皮、鐵銹等，割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強； 6、下緣粘渣；氣割速度太快或太慢，割嘴號太小，切割氧壓力太低。2.3.4、焊接H型鋼生產(chǎn)線1）鋼板 下料 拼裝點焊 焊接 矯正 H 鋼成品2）H型鋼組立機的工作程序第一步組成┴形，第二步組成I 形。其工作原理：1）、翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對中；2）、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對中；3）、由上下輥道使翼板和腹板之間壓緊；4）、數(shù)控的電焊機頭自動在兩側(cè)每隔一定間距點焊一定的長度，一定焊縫的高度的間斷焊。（4）、矯正和成型矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5㎜。零件、部件在矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3.H型鋼先采用矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎曲變形火焰進行矯正。翼緣對腹板的垂直度△≤ｂ／100且不大于2.0mm。（5）、制孔柱、梁端板；柱腳地板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸的準確。設(shè)計要求打孔位置的應(yīng)符合規(guī)范;A、Ｂ級螺栓，應(yīng)具有Ｈ12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于12.5um。C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。c級螺栓允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項 目 允許偏差直 徑 ±1.0圓 度 2.0垂直度 0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差允許偏差項 目≤500 501--1200 1201--3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩空間的距離 ±1.0 ±1.5 － －相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.03）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（6）、組裝1）、用1：1的比例在裝配臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置分別組裝。2）、裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等原因確定，連接表面及焊縫每邊 30--50㎜范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。3）、梁兩端連接板全方位焊縫高度不得小于9㎜，寬度不得小于20㎜，其余5‰焊縫及檁托焊縫必須按圖紙要求進行施焊，不允許有氣孔、咬邊、夾渣。4）、裝配的構(gòu)件立即用油漆在明顯的部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，或用其它的方法，以便查找。5）柱子加工詳圖（參見附頁）（7）、噴漆工藝流程：構(gòu)件拋丸除銹―――清理―――底漆涂裝―――面漆涂裝 ―――成品1、除銹清理：鋼構(gòu)件首先進行拋丸除銹，達到設(shè)計強度，鋼構(gòu)件在噴漆前將需要噴漆的部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。2、噴漆時，先噴次要面，后噴主要面；干后，將缺陷及細眼找補添平。噴底漆和面漆的層數(shù)要根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，凡用于噴漆的一切油漆，使用時必須摻加相應(yīng)的稀料，摻量以能順利噴出成霧狀為準。3、底漆涂裝后應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。涂裝后，外觀要達到均勻、平整、豐滿和有光澤度。其顏色與設(shè)計規(guī)定顏色一致，不允許有咬底，裂紋，剝落、流墜、針孔等缺陷。（8）、成品檢驗待構(gòu)件拋丸除銹后，質(zhì)檢員要進行全面的質(zhì)量、尺寸檢查，與規(guī)范標準圖紙、符合后，方可噴漆；噴漆完畢，產(chǎn)品合格后，方能出廠。（9）、關(guān)鍵部件的操作說明1）焊接H型鋼焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜。2）梁的坡口加工焊接坡口原則上必須采取自動和機械加工，手工切割只使用于薄板和個別部位。切割面產(chǎn)生缺口的時候，必須用砂輪機整修平整，或進行堆焊后再用砂輪機整修。切割時速度要適中，過慢產(chǎn)生表面過熱，上口成圓角，下口會凹凸不平，熔渣附著牢固；過快，氧氣產(chǎn)生紊流，上口下塌，切割槽擴大，脫渣性不好；割嘴位置要準確，過高、過底會造成坡口質(zhì)量差，外觀差。3）H型鋼梁柱矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于 0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1／2。（10）、構(gòu)件堆放、包裝和運輸要求1）制作完成的構(gòu)件，成品堆放時，上下層應(yīng)以方木墊平，保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形2）普板、連接板和其他較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)使運輸時不發(fā)生變形和丟失。3）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不守損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。4）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的小件、零配件指螺栓 、墊圈、連接板、接頭角鋼，用箱裝或捆扎。5）鋼筋，如拉條、支撐等長形的小件要捆扎，每捆的重量不宜過大，吊具不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。6）車輛運輸時，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1米，構(gòu)件應(yīng)捆扎牢固。2.3一般鋼結(jié)構(gòu)件制作一般鋼結(jié)構(gòu)制造分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)制品標識。2.4放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。C.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。2.5號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。各種鋼焊接頭的預放收縮量（ mm）名稱接頭樣式每接頭預放收縮量釋注t=8~16 t=20~40鋼板對接

1.5～2 2.5～3

無坡口對接預放收縮量比較小些型單面坡口槽鋼對接工字鋼對接

型雙面坡口1～1.5大規(guī)格型鋼的對接預放收縮量比較小些1～1.5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后再劃線。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2.6切割A.鋼板厚度小于等于 12mm的小件采用剪板機剪切。B.長板條和鋼板大于等于 12mm板材采用多頭數(shù)控火焰切割機和仿形火焰切割機，確保切割精度。C.原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼板邊緣 50mm、型鋼端頭50mm切掉。D.切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報告， 查明情況后，工程監(jiān)理認可。2.7鉆孔構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相匹配的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤12.5μm。2.8組裝組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量 ,在決定組裝方法及順序時,為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小 ,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進行更換或修改。鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進行矯正。C.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具， 確保構(gòu)件相互位置及角度正確。D.為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。2.9高強螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在 0.45以上，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗報告單。2.10摩擦面處理時注意事項將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。C.當在構(gòu)件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。D.在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。2.11焊接手工電弧焊焊條選用根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》《GB985-88》）。焊接連接組裝施焊前，焊工應(yīng)復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝允許偏差值項目允許偏差連接示意圖（mm）對接間隙+1.0ta-a4<t<81.0邊緣8<t<202.0ss高差20<t<40t/10但不大tt于3.0（mm）t>40t/10但不大于4.0坡坡口角度+5°鈍邊p-+1.0口-搭長度L+5.0間隙a-接1.0

a atpaLta頂接間隙a 1.0操作工藝焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表焊條直徑選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<2234～66～12>12焊條直徑(mm)1.623.23.2～44～54～6焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I=(30~55)d式中 d——焊條直徑，mm；——焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的 0.5～1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。手工電弧焊工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊 焊縫斷面示圖 焊件厚度或焊 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫縫角尺寸(mm)空焊條直焊接電流間徑(mm)(A)位置平160～210對>12接4焊縫立對9.0～123.290～120接焊≥124120～160縫橫3.290～120對4140～160接焊>194140～160縫4140～160仰3.290～120對12～184140～160接焊>194140～160縫

焊條 焊條焊接電流 焊接電流直徑 直徑(A) (A)(mm) (mm)160～210220～2804 120～160 3.2 90～1204 120～160 3.2 90～1204 140～1604 140～1604 140～1604 140～160施焊前，焊工應(yīng)復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于 25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于 6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200℃以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時重新預熱溫度應(yīng)高于初始預熱溫度。坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于Φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。埋弧自動焊工藝流程拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬運→貯存→運輸操作工藝埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；——焊接電流，A；——系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。焊絲直徑不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200電弧電壓電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。埋弧自動焊工藝參數(shù)不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(mm)(mm)(A)交流直流反接(m/h)10-122-3750-80034-3632-343214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)對接接頭埋弧自動焊參數(shù)焊接參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)+正530-57031410.63590-64033+反6167正620-6600.425351.0反680-7200.41正8500.42185036-3811.0反8000.50+正204反780-82029-320.3351正700-75036-380.46+6反正9253620600.4511.0反85038正100038-400.40226211.0反900-95037-390.62+正750-8004680.30800-850反306011.0

正 80036 0.25反850-900除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%—70%，反面達40%—55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。多層焊時，一般每層焊高為4—5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。填充層總厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為0—3mm。焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。i) 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于 1。施焊前，焊工應(yīng)復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16℃；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750~900℃之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于 -20℃；熱矯時，其溫度值不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得超過 2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。CO2氣體保護焊工藝流程拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬運→貯存→運輸操作工藝焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲:焊絲直徑的選擇母材厚度≤4＞4焊絲直徑5-1.21.0-2.5焊接電流和電弧電壓的選擇常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡（mm）電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時只有 1-2V之差，要仔細調(diào)整。典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)1.21.62.03.04.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-451.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平焊半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求及注意事項本公司嚴格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》標準的規(guī)定。2.13鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝基面調(diào)整鋼材表面的基面調(diào)整采用機器噴砂除銹處理，防銹等級不低于 St3。涂裝作業(yè)做完基面調(diào)整的鋼面已具活性，容易生銹，應(yīng)立即進行涂裝。涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計要求進行，并且涂膜均勻。涂裝地點氣溫在5℃以下，或相對濕度在85％以上時及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風、結(jié)露、粉塵易沾時不得涂裝。4)高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)。構(gòu)件涂裝要求：Y35-31 紅丹醇酸防銹漆 一道 干膜厚度30umY53-34云鐵醇酸防銹漆二道干膜厚度60umC04-42醇酸磁漆二道干膜厚度60um涂層總厚度不小于 150um。室外鋼梯、鋼平臺：鮮藍（ B10），鋼制支架：深豆綠（ GD9），鋼欄桿及立柱顏色為中黃（B07.）。2.14鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查依據(jù)設(shè)計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。在工廠內(nèi)檢查中，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設(shè)計尺寸偏差的記錄單上。C.中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、合格與否標準，實施時間等均按設(shè)計者的規(guī)定和規(guī)范。2.15構(gòu)件發(fā)運輸計劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號、數(shù)量等。運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。C.發(fā)運時充分注意不宜損傷制品，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取適當?shù)谋Ｗo措施。2.16收貨檢查檢查鋼結(jié)構(gòu)制品的資料。連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢查。C.鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢查是否以合同為對象的構(gòu)件總數(shù)中制造完成構(gòu)件數(shù)量檢查， 確認已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對安裝進度沒有防礙。D.全部小件應(yīng)適當包裝并填寫包裝清單。E.屋蓋系統(tǒng)的驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)計的連接要求， 檢查屋蓋系統(tǒng)的各連接構(gòu)件及其節(jié)點的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計坡度要求，檢驗屋架的坡度比例尺寸及兩端與柱頭連接節(jié)點間的跨距。發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準確標出構(gòu)件重量，總量及數(shù)量。第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法及順序1.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝，是一項多任務(wù)種配合、空間立體交叉作業(yè)的復雜工作，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進行控制。同時，建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。1.2施工機械的選擇：本工程的鋼柱、鋼梁及檁條等的安裝采用綜合吊裝法吊裝，即：使用汽車吊以跨為單位吊裝該跨間的柱、梁、其它構(gòu)件，吊裝工作逐跨、層間依次進行。鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝采用 2臺25噸汽車吊配合吊裝或 1臺50噸，作為鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝的主導施工機械，另外采用一臺 16噸汽車吊作為卸貨、構(gòu)件二次倒運和拼張的施工機具。2、基礎(chǔ)準備2.1 安裝鋼柱之前，要有土建專業(yè)的施工工序交接（包括書面資料和實物 )。然后要對各定位尺寸、軸線位置、標高等復測。復測內(nèi)容：各行列的坐標位置是否正確。各跨跨列、行距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范?；A(chǔ)底標離實測資料是否符合設(shè)計要求。資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測資料是否相等。2.2鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱的安裝速度和質(zhì)量，在吊裝柱子之前，要對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查驗收。對超規(guī)范不合格者，要提請有關(guān)專業(yè)部門或部門會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓要進行矯正，已損壞的螺紋牙要進行修理，并應(yīng)將所有螺栓予以保護。2.3清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“十”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。2.4標高調(diào)整采用墊鐵組迭合二次完成。首先用四組墊鐵均布鋼柱柱底。此時，標高已初步調(diào)整，等鋼柱落位后，看測量結(jié)果是否須再次調(diào)整墊塊。3、構(gòu)件堆放及檢查3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。3.2 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實且 無積水，按照安裝順序分區(qū)存放。3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。4、鋼柱的吊裝4.1柱子及支撐系統(tǒng)的吊裝A.根據(jù)復測實際基礎(chǔ)面標高，做鋼板墊板，高度應(yīng)符合設(shè)計要求或余留 5mm-10mm的誤差調(diào)整。B.鋼柱起吊前，重新核查構(gòu)件編號與柱基軸線對應(yīng)編號， 并在柱腳及柱子面上彈劃出安裝軸線及標高線。鋼柱就位及臨時固定：鋼柱的吊裝，采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)提升法，鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧。當對準或把偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)時。即完成對位工作。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼進行臨時固定。然后在測量人員的監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈、千斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置、間距進行處理。確認緊固無誤后，進入下道工序。D.由于柱子是單節(jié)，所以在吊柱子之前先從 3-4個不同的方向拉好攬風繩，吊起后對位并吊垂線使柱子垂直度控制在標準之內(nèi)。鋼柱的吊裝，采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)提升法，鋼柱在吊前水平置于平地上，柱腳置于基礎(chǔ)附近，起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，直至鋼柱在其柱腳位置豎直，然后將鋼柱吊離地面，并移至基礎(chǔ)上方，緩緩將柱放下定位，待柱腳底板上的孔位與地腳螺栓對正后，慢慢放下，然后用螺帽臨時固定。鋼柱吊裝完成后，應(yīng)按以下順序進行校正固定。用水準儀配合進行柱子標高的檢查和校正，并填寫檢查驗收記錄。采用兩臺經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個相互垂直的方向同時進行觀測，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓，并進行二次檢查、校正，至達到規(guī)范要求精度后緊固地腳螺栓并填寫檢查驗收記錄。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。柱腳的二次灌漿，由基礎(chǔ)施工單位施工，并保證塞填牢固密實。若遇強風及特殊情況時，應(yīng)在灌漿前重新檢測校正后，方可進行灌漿施工。柱子安裝完畢后即進行鋼梁、鋼支撐安裝。H．柱子吊裝就位后，要在柱子不同的方向拉好攬風繩。5、鋼梁的吊裝5.1吊裝屋面主梁的方法屋面主梁的吊裝方法有 A一點支撐吊裝法、B二點支撐吊裝法、C三點支撐吊裝法、D使用輔助吊桿吊裝法、E空中組立吊裝法，由于本工程的特殊性，跨度比較大，鋼梁為整長，所以可采用使用輔助吊桿吊裝法，空中組立吊裝法等混合吊裝法。5.2綁扎、起吊：梁在吊裝前水平置于地面上， 將每跨的數(shù)段屋面梁在地面拼結(jié)好， 并應(yīng)位于吊車半徑之內(nèi)，采用多點捆扎，并在梁兩端及梁中綁扎拖拉繩，控制起吊擺動及校正吊裝位置，吊車將梁吊起后先升鉤后回轉(zhuǎn)；如為跨間的連系梁則采用一點支撐吊裝法或二點支撐吊裝法吊裝。5.3 鋼梁臨時對位固定：鋼梁吊升到位，按施工圖進行對位，對位要注意鋼梁的方向、序號，對長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，采用定位螺栓臨時固定，吊車松鉤后，再進行校正，最終定位及固定。第一跨的主梁安裝完畢后，要從兩側(cè)分多處拉設(shè)攬風繩，以防整跨梁傾斜，5.4依照吊裝第一跨屋面大梁之相同方式，吊裝第二跨、第三跨等，并于吊裝完第二組屋面主梁后，立刻安裝部分縱向連接梁或ST梁，并拉設(shè)部分柱間支撐，使結(jié)構(gòu)形成一個整體的鋼性框架結(jié)構(gòu)，此時即可將第一跨梁的攬風繩撤消。依照此方式逐跨安裝，且安裝柱間支撐，并隨時調(diào)整水平度和垂直度。5.5 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式, 與鋼柱、鋼梁相連接的支撐、隅撐等構(gòu)件應(yīng)在相應(yīng)的鋼柱、鋼梁安裝完成后依此安裝，安裝時采用吊機與人力相結(jié)合的方式進行。部分支撐如柱間支撐、屋面支撐，可用手動葫蘆、滑輪、繩索等分頭在多處進行吊裝。、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作安裝、高強螺栓連接等因素有關(guān)。安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱底偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的監(jiān)測，屋面梁的水平度的控制，以及鋼柱位移的允許偏差。6.1 軸線細部測量：在總平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合每棟圖紙大小采用直角坐標法放出每根鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。將所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸。C.軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據(jù)。6.2 柱底標高找正將預埋螺栓定位板取出。鑿平四角墊鐵位置的混凝土。C.用水平儀從高程控制點引測標高，根據(jù)所測混凝土偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。D.鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠劃定的標高線處，有標高超差，用加、減墊鐵板來調(diào)整。6.3 鋼柱垂直度校正：鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應(yīng)嚴格對準中軸線位置。在相互垂直的軸線方向分別架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中心線偏差，通過調(diào)校鋼柱，使垂直度達到L/1000規(guī)范要求。待鋼柱垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓，并進行二次檢查、校正，至達到規(guī)范要求精度后緊固地腳螺栓并填寫檢查驗收記錄。6.4 鋼梁垂直度校正：在相鄰兩根鋼柱安裝完成后，應(yīng)盡快吊裝柱間的梁，以形成框架結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鋼梁吊裝就位，首先是與柱頂板四周中心線，應(yīng)嚴格對準中軸線。C.在軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準柱頂板與梁的座板結(jié)合處測梁中線偏差，通過調(diào)整鋼梁，使鋼梁垂直度達到H/500。6.5 鋼柱、鋼梁整體校正：當一個廠房的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、倒鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風繩調(diào)校。校正后，把連接處焊死。第六章、高強螺栓安裝1、安裝前的準備1.1 對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓的安裝階段。1.2 安裝之前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行核查。對不符合要求的要調(diào)換。1.3 要對高強螺栓做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。1.4 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。1.5 清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。2、安裝2.1在已裝上臨時安裝螺栓所余下的螺孔中安裝高強螺栓并且擰緊。2.2若螺栓孔偏差較大，經(jīng)沖釘反復沖整后仍有部分或個別螺孔偏位，首先應(yīng)以軸線尺寸/柱梁偏差/構(gòu)件型號及制作質(zhì)量等方面查明原因，并經(jīng)有關(guān)方面同意后方可進行擴孔。2.3安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個接點上穿入的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。臨時螺栓不應(yīng)少于2個。沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。2.4高強度螺栓連接的板迭接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于 1.0mm的斜面可不處理；1.0-3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。3、安裝時的注意事項3.1安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)能夠自由的穿入螺栓孔，不得強行敲入，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。3.2雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。3.3高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，再依原順序擰緊一次。并應(yīng)在當天終擰完畢。3.4高強螺栓分兩次擰緊：即初擰為 50%左右的扭矩，終擰為 100%扭矩。3.5高強螺栓的初擰和終擰，一般要求在一天內(nèi)完成。第七章、彩色鋼板安裝1、彩板材料進場檢驗A．材料進場時，廠商應(yīng)提供原材料出廠材質(zhì)檢驗證明及彩板合格證并依規(guī)定辦法取樣送檢。B．檢驗成型板規(guī)格尺寸、數(shù)量、厚度、長度及寬度。檢驗各式收邊材料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及型式是否符合要求。檢驗零配件(自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管夾、固定座、PE封口條、扣件等)。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。材料吊置屋架后，所有板筋須朝上，板面應(yīng)朝同一方面（便于安裝公母扣合）。并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。G.由于屋面板較長，從地面拉到屋面時要注意避免屋面板從繩索滑落。2、彩色鋼板的介紹本工程中彩色鋼板的選用由業(yè)主指定為：屋面為壓型鋼板復合保溫屋面。外板為YX52-380-760型，厚度為1.0mm，顏色為淡藍色（PB06）。內(nèi)板為YX35-125-750型，厚度為1.0mm，顏色為?；遥˙05）。內(nèi)夾50mm厚巖棉夾芯保溫層。3.1屋面板的安裝縱向拼接：應(yīng)注意膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻布。密封膠應(yīng)均勻飽滿，不得遺漏。材料吊上屋架施工要點：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重量不得大于2噸)保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程，彩色鋼板垂直系帶若有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再調(diào)升。彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。掛鉤：必須使用電動沖擊板手進行該項工作的施工，以確保掛鉤與檁條的緊密連接，掛鉤除檐口檁條處不設(shè)外，其余檁條（包括屋脊檁條）都應(yīng)設(shè)置，不得遺漏。所有屋面板端部的預制孔與屋檐結(jié)構(gòu)部件的預制孔應(yīng)一一對應(yīng)，并按屋面板連接件排列屋面板。所有邊搭接的密封條將由工廠預置。屋面板不允許搭結(jié)，除非特殊情況下搭接處至少需板搭150mm，用中性密封膠密封，并通過夾固板固定，3.2 檐口螺釘檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的。 施工時應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。3.3緊固件、固定件所有底座，頂部和墻筋連接處應(yīng)為自攻螺絲。板與板的連接不需要緊固件， 所有連接都隱藏在板與板的接頭里面， 這樣沒有外露緊固件。所有屋面板與結(jié)構(gòu)部件的連接應(yīng)由帶滑片的連接件完成。3.4隔熱材料的安裝方法：隔熱卷材的定購長度一般是屋面坡長，以檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間的距離。如果由于建筑物寬度太寬，一卷隔熱材不夠長不足以覆蓋屋面一個單坡時，則需要搭接。檐口處：如果墻面板還沒安裝時，可以把隔熱材裹過檐口柃條并用V型夾子固定在檐口檁條上。如果墻面板已安裝好，則可用雙面膠及夾子固定隔熱材，拉緊隔熱材，使之表面平整，并可通過加重的V型夾具拉緊。3.5 鋁拉釘?shù)拇蚍ǎ?、在集水區(qū)（如天溝、帽蓋、屋脊、山墻切水等）一律使用雙排釘，兩排拉釘排距同單排拉釘間距為5cm，收邊搭接需10cm，兩排拉釘需交錯。2、在非集水區(qū)(如臺度、轉(zhuǎn)角、窗上、窗下、窗側(cè)等)拉一排拉釘，間距為5cm，如收邊截面小于5cm，則至少拉2個拉釘。3.6PE封口條：適用于臺度、窗上、窗下、墻頂、屋脊、屋檐處，公、母扣一組，配合板型使用。3.7止水膠的施工方法：止水膠的寬度約6mm,為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。 1、板搭接處：板端搭接處打兩道止水膠,一道是搭接處低端密封，以防水分由于毛細作用上升；另一道是高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度留入或聚集在搭接處的板縫中。 2、收邊搭接處：按在集水區(qū)為二道，在非集水區(qū)為一道，采光板搭接處二道，采光板與彩板搭接處一道。3.8收邊的安裝方法：收邊安裝時，在搭接處應(yīng)保證搭接 100mm，打梅花型鋁拉釘，使兩塊收邊接觸緊密 ,屋脊蓋板要充分蓋住屋面板 .4、注意事項彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑黏附于涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面須做縱向（排水向）搭接時，疊接長度應(yīng)在 15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上（墻面疊接長度應(yīng)在 10公分以上，位置于檁條上）。屋面其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起 80度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳 20度。攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則， 1.5m/m為合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。5、產(chǎn)品保護屋面系統(tǒng)的材料為鍍鋁鋅或涂漆材料，安裝完畢后應(yīng)將屋面清理干凈，以免留有局部腐蝕點，降低屋面的使用壽命及影響外觀，切忌硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）等或鐵屑等散落于屋面板上，腐蝕鍍層。一旦發(fā)生，必須立即清除。第八章、成品保護在施工過程必須要有專人負責構(gòu)件保護到工地交付使用。定位軸線引進水準點要進行保護。構(gòu)件的管理和運輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵，為此必須認真對待，加強管理，詳細規(guī)劃，作到構(gòu)件一旦進場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當，有根有據(jù)，道路暢通不出問題，檢查維護時刻牢記。構(gòu)件運送工作做到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質(zhì)保量。倉庫管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形式，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工及其形象進度作到了如指掌。構(gòu)件管理及運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務(wù)而努力。構(gòu)件進場，先進流水帳，按時間順序記帳。隨后按照跨間、按系統(tǒng)詳細的逐漸登記，帳上進出場日期，存放地點，質(zhì)量情況等都要有專欄登記。構(gòu)件的堆放，應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進場后，按計劃、按圖標卸車堆放。構(gòu)件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運輸脫節(jié)，施工隊要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量及進提交工程部以便高度安排車輛（因為運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天將構(gòu)件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許，也可多儲運幾天的構(gòu)件待安。屋面系統(tǒng)的材料為鍍鋁鋅或涂漆材料，墻面系統(tǒng)的材料為涂漆材料，安裝完畢后應(yīng)將屋面或墻面清理干凈，以免留有局部腐蝕點，降低屋面的使用壽命及影響外觀。發(fā)往現(xiàn)場的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰人發(fā)貨、誰人運輸、送貨地點及收貨人、日期等。裝車運送要準確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃或任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場構(gòu)件混亂。第九章、工期保證措施1、機構(gòu)保證建立建全施工進度保證體系， 成立工程進度管理小組，項目經(jīng)理任小組組長、技術(shù)負責人任常務(wù)副組長、各施工隊隊長、質(zhì)監(jiān)員為小組成員、技術(shù)負責人負責日常進度的管理工作，各成員負責落實及監(jiān)督進度的實施。加強與業(yè)主方和監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時向業(yè)主方和監(jiān)理單位提供影響施工進度計劃的處部條件因素的處理意見或建議，供業(yè)主方和監(jiān)理單位在協(xié)調(diào)施工、設(shè)計、設(shè)備供貨、生產(chǎn)等各方關(guān)系時參考。建立建全高度指揮系統(tǒng)組織 各級領(lǐng)導層層負責、分片包干保證加強思想教育、提高合同工期意識編制科學合理的施工組織計劃工協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境期工保作做好物資供應(yīng)和后勤保證證保體證系突出重點、日清月結(jié)杜絕返工和安全事故工程例會制度制度 工期責任制度保證實行內(nèi)部承包制，加在產(chǎn)值所占比重工期保證體系框圖2、制度的保證建立進度管理制度，現(xiàn)場所有與進度有關(guān)的工作均應(yīng)按制度執(zhí)行，工人管理人員休息要請假，交代當天完成任務(wù)當天必須完成。3、實行獎罰措施按經(jīng)濟規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議， 根據(jù)工程合同條款實行獎罰，項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施、將工程的施工進度與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展、按期完成。4、資源保證施工機具按施工組織設(shè)計要求，作好機具的及時進場工作、并要求機具性能優(yōu)良、先進、保養(yǎng)良好、運轉(zhuǎn)正常、機械選用時、應(yīng)以最合理的原則為基準，確保機具性能得以充分發(fā)揮。施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。根據(jù)施工總進度計劃，工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據(jù)勞動力及施工機械計劃，提前做好進場準備是保證施工工期的前提。人力計劃明確保證進度要求的勞動力數(shù)量、進場時間、及時組織勞力進場、勞動力要保證質(zhì)量，除保證數(shù)量外，施工人員的技術(shù)素質(zhì)是一個重要因素，工人進場前必須進行嚴格的培訓和考核。我公司將從各分公司抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，組建精干的施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，進行本項目各單位工程的施工。在施工過程中視工程進展情況，及時調(diào)整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間。節(jié)假日期間，安排充分的勞動力，確保本工程不受節(jié)假日的影響，優(yōu)質(zhì)、高效如期完工。如出現(xiàn)特殊情況，本公司將及時補充相應(yīng)人員，以保證工程進度不受施工作業(yè)人員請假的影響。資金計劃以工程合同為準則，搞好資金的管理，督促，檢查工程總包合同和專業(yè)分包合同的執(zhí)行情況使財力能夠準時投入、?？顚Ｓ谩⒈ＷC施工生產(chǎn)正常進行。5、搞好計劃管理按照總工期要求編制施工總進度控制計劃，確定工期目標控制點。按照施工總進度控制計劃，抓住關(guān)鍵線路的工序和工期目標控制點，編制切實可行的季度、月、旬計劃，確保控制計劃的落實。各安裝專業(yè)單位和分包單位按照工程總進度控制計劃另行編制作業(yè)總計劃和月旬計劃，用以保證總體控制計劃的實現(xiàn)。對互相穿插施工的項目，應(yīng)明確交接日期，并爭取工序提前插入，力爭縮短作業(yè)時間。6、技術(shù)措施科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序合理安排施工順序做好各項準備工作采取切實可行的技術(shù)措施第十章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系對該工程，我公司將嚴格按照 ISO9001程序文件規(guī)定進行管理施工。嚴格按照合同及ISO9001程序文件規(guī)定的組織機構(gòu)組成施工項目部和設(shè)置崗位，并規(guī)定各崗位人員的主要職責。選擇公司優(yōu)秀的人員任項目經(jīng)理，各管理人員均由公司精英分子組成。在項目實施過程中做好合同評審；對物資采購、選擇分承包商及業(yè)主提供產(chǎn)品要嚴格控制；施工過程要加強管理、指導及監(jiān)督檢查，確保各工序質(zhì)量；對進場材料嚴格控制，對產(chǎn)品應(yīng)有標識及可追溯性；對不合格產(chǎn)品按不合格產(chǎn)品控制程序進行處理；做好檢驗和試驗工作；對文件及資料要加強管理，并做好現(xiàn)場的質(zhì)量記錄等工作，施工材料的搬運、貯存、防護和交付嚴格按程序文件規(guī)定的進行，及時進行內(nèi)部評審工作，并根據(jù)程序文件規(guī)定及時向公司提供管理評審的有關(guān)資料及信息；應(yīng)用好統(tǒng)計技術(shù)，做好工地人員培訓工作，對已交付使用的工程提供保修及回訪服務(wù)。項目經(jīng)理：周厚慶項目副經(jīng)理（安裝）：吳長波 總工程師：官亮保 項目副經(jīng)理（土建）：黃小東安全員：高振剛 質(zhì)安員：許庭保 技術(shù)部：鄧泉華 材料員：周樹寬 設(shè)備員：楊立東 資料員：喬小慧土電金設(shè)管建結(jié)氣備道施施施安施工工工裝工隊隊隊隊隊2、各部門崗位職責項目經(jīng)理職責遵守國家法規(guī)，執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度。全面負責本工程的項目質(zhì)量體系的有效運行，貫徹落實公司質(zhì)量程序和本項目的《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量保證計劃》。在保證質(zhì)量、工期、成本的前提下有效地組織生產(chǎn)，保證項目質(zhì)量目標的完成，對工程項目負總責。副經(jīng)理職責在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責防火安全、文明施工生產(chǎn)監(jiān)督工程質(zhì)量等的具體管理，負責檢查督促和指導計劃、材料、勞資、行政等部門的工作，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)文件和規(guī)章制度，負責抓好技術(shù)交底、技術(shù)資料、質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收、工序交接驗收、技術(shù)復核、材料檢驗試驗等工作，以保證項目質(zhì)量目標的完成。檢查督促各崗位人員落實崗位責任，落實執(zhí)行公司質(zhì)量程序和本項目的《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量保證計劃》。技術(shù)負責人職責全面負責工程施工的技術(shù)工作，包括組織編制審核實施施工組織設(shè)計，組織落實重點難點工程的施工方案，組織解決施工過程中的各種難點、疑點問題等安全主任在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責工地的安全工作，包括編制審核安全施工組織設(shè)計，落實安全施工措施，組織安全教育、安全技術(shù)交底，組織周一次的安全大檢查質(zhì)安員職責貫徹上級有關(guān)質(zhì)量方針、政策等規(guī)定，努力學習和貫徹保證質(zhì)量的規(guī)定和各種規(guī)范、規(guī)程，把好質(zhì)量關(guān)。負責監(jiān)督施工方案、質(zhì)安技術(shù)措施貫徹執(zhí)行情況，并協(xié)助副經(jīng)理監(jiān)督有關(guān)人員，檢查工程中各重要部分的測量狀況、結(jié)構(gòu)狀況及施工的有關(guān)操作等問題。協(xié)助施工員指導和教育施工現(xiàn)場有關(guān)人員嚴格按規(guī)程進行施工。如發(fā)現(xiàn)有違反操作規(guī)程應(yīng)及時制止，若因違反規(guī)程將會造成質(zhì)安事故者，有權(quán)停止施工，通知施工負責人并報上級有關(guān)部門處理。協(xié)助抓好質(zhì)量交底、質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗收、材料檢驗試驗、技術(shù)總結(jié)、施工日志、有關(guān)技術(shù)報表等工作。協(xié)助做好每周的質(zhì)安檢查組織工作，參加公司定期的質(zhì)安員匯報會議。參加工序交接驗收，預驗收、竣工驗收。對不符合質(zhì)量要求的部位和按圖紙未做完的項目，協(xié)助施工員監(jiān)督檢查將其完成或返工處理。負責做好分項工程、分部工程的質(zhì)量等級核定工作。施工員(施工負責人)職