HT-7U縱場線圈盒和支撐坯件焊接工藝

HT-7U坯件焊接工藝校對：中國船舶工業(yè)蕪湖造船廠集團(tuán)公司共 頁第共 頁第2頁7一、總則

HT-7U縱場線圈盒和支撐坯件焊接工藝本工藝為中科院HT-7U工藝方法、焊接填充材料及焊接工藝參數(shù)均經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn)認(rèn)可。1.31.4XGB3323行；內(nèi)、外環(huán)與底板的角焊縫需做著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足合同上技術(shù)協(xié)議要求。二、焊接材料的選擇及使用要求手工電弧焊焊條焊條牌號(ESAB/OK64.63)規(guī)格：Φ3.2mm、Φ4.0mm 122502易脫落。三、焊前預(yù)備25mm在用除油劑除去油污、油脂后，用清水清洗并在施焊前用丙酮徹底擦洗。鄰近焊縫的不銹鋼的外表應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止焊接過程中的飛濺或其它物件沾污或擦傷本體外表。全部對接焊縫的兩端應(yīng)裝有引、熄弧板，材質(zhì)均為316LN，其規(guī)格為δ×30×50。四、定位焊定位焊必需在部件固定及夾緊裝置(如壓緊鐵、夾具)安裝完畢后進(jìn)展，夾緊裝置應(yīng)盡量靠近焊縫。定位焊選用的焊接材料和實(shí)際施焊的焊接材料一樣。定位焊的間距約為300mm，定位焊縫應(yīng)具有足夠的長度以保證定位的結(jié)實(shí)度。影響焊接質(zhì)量的定位焊和邊沿缺陷應(yīng)在施焊前去除。五、焊接留意事項(xiàng)全部對接焊縫，其坡口深度較大的一面均應(yīng)先焊。在平焊或平角焊位置焊接奧氏體不銹鋼應(yīng)承受短電弧線能量最小，具體焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)見下表：焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接方法焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)備注焊Φ3.2mm80～11022～28弧焊Φ4.0mm 110～140 22～28在進(jìn)展多道焊時(shí)，前后焊道之間應(yīng)徹底清渣，并用批槍擊打焊縫，一方面使清渣徹底，另一方面通過擊打焊縫以消退應(yīng)力并使焊縫組織致密，在批擊焊縫過程中，留意不要傷擊本體。因某種緣由中斷焊接時(shí)，應(yīng)在重焊前對中斷焊接的焊縫處進(jìn)展清潔和鑿削以鏟除熔渣，從而使后焊的熔敷金屬能與本體和從前的熔敷金屬完全熔合，并留意道、層間溫度，道間溫度應(yīng)把握在300℃以下，60℃以下。去除焊縫根部和去除焊縫缺陷應(yīng)承受鏟(批鑿)及使用石英砂輪磨削的方法，忌用碳弧氣刨，以防滲碳。蓋板一面焊畢翻身后，應(yīng)待清根報(bào)驗(yàn)合格后再進(jìn)展施焊，留意在焊接第一面時(shí)要預(yù)留冷卻槽通道，以保證冷卻槽冷卻管通道暢流。 進(jìn)展清根，清根后應(yīng)具有適當(dāng)?shù)钠驴谕庑危员愫附?。然后，從焊縫兩段對稱施焊。有槽面 焊法，以減小構(gòu)造的變形和內(nèi)應(yīng)力。有槽面 對具有對稱中心線的構(gòu)件〔，應(yīng)承受對稱焊法，由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)展。焊縫外外表可以和本體外表齊平，也可以使焊縫中應(yīng)錯開。 楔塊和側(cè)板(上、下蓋板)焊接時(shí)，側(cè)板和筋板之間的焊接應(yīng)承受斷續(xù)焊，以避開冷卻槽。補(bǔ)焊應(yīng)承受與原焊縫一樣的焊接材料和焊接工藝進(jìn)展，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)重進(jìn)展檢驗(yàn)。工電弧焊操作過程中，留意電弧不得靠近冷卻管，以免損傷冷卻管。冷卻管與冷卻槽的定位不得使用電弧焊。六、縱場線圈盒和支撐坯件具體裝焊工藝底板、蓋板裝焊工藝底板、蓋板接縫坡口型式：Φ3.2mm〔兩條，再焊與平直局部相連的兩條Φ4.0mm后進(jìn)展清根封底焊，Φ3.2mmΦ4.0mm焊工藝完全一樣。內(nèi)、外環(huán)板裝焊工藝內(nèi)環(huán)接縫坡口型式：有槽面有槽面內(nèi)環(huán)板在底板上定位組裝完畢，在三條垂直焊縫的上端裝上熄弧板。三條垂Φ3.2mm〔三道焊縫中定位焊先焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)取下限。焊縫反面清根后施焊工藝完全一樣。外環(huán)對接縫坡口型式外環(huán)板在外環(huán)框架上定位組裝完畢，在三條垂直焊縫的兩端裝上引、熄弧板。先〔橫焊位置，Φ3.2mmΦ4.0mm。內(nèi)、外環(huán)板與底板的焊接內(nèi)、外環(huán)板與底板角接縫坡口型式內(nèi)環(huán)板內(nèi)環(huán)板外環(huán)板底板底板〔Φ3.2mmΦ4.0mm求進(jìn)展逐層著色檢驗(yàn)。焊縫反面清根后施焊工藝完全一樣。6.4.楔塊裝焊工藝挨次遵循從中間到兩端，從拘束度較大處向拘束度較小處〔如自由邊〕施焊，以使焊接應(yīng)力最大限度得以釋放。6.5楔塊、極向場支撐、重力支撐、接頭箱等與盒體的焊接參照焊接留意事項(xiàng)實(shí)行。七、焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 焊縫外表成型應(yīng)均勻、致密、平滑地向母材過渡，無裂紋或過大的增高，不