鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程

年5月29日鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程文檔僅供參考德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程審核:批準(zhǔn): 5月10日前言工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范,結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂,是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù),崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí),還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí),由廠技術(shù)科提出修改意見(jiàn),經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題,公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中,如因客觀條件的變化,個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí),由生產(chǎn)廠提出,報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見(jiàn),在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員:劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國(guó)權(quán)、程建強(qiáng)、楊久柱。由于時(shí)間倉(cāng)促,不妥之處在所難免,望批評(píng)指正。本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程帶燒生效日期:5月10日編號(hào):LGJC-14-681.物料準(zhǔn)備及配混料工序1.1皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠,有無(wú)影響皮帶運(yùn)行的障礙物。1.1.2聯(lián)動(dòng)起動(dòng)時(shí),把操作開(kāi)關(guān)打自動(dòng)位置。1.1.3如發(fā)生故障時(shí)或設(shè)備檢修時(shí),則要采用手動(dòng)起動(dòng)。1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí),可視情況采取緊急停機(jī)或通知切斷電源措施,予以修復(fù)處理。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。1.2礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2.1按生產(chǎn)需要,向各礦槽供應(yīng)原燃料,除換料倉(cāng)、清倉(cāng)情況外各倉(cāng)存料不得少于1/3,但不能堆尖。1.2.2料倉(cāng)換料時(shí),要清凈,以免混料。1.2.3大塊及雜物不得進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi),更不得用大錘從方格篩上向倉(cāng)內(nèi)砸大塊。1.2.4冬季如有倉(cāng)較長(zhǎng)時(shí)間不用,必須放空。1.3四輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.3.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,首先要檢查輥內(nèi)有無(wú)堵塞,間隙是否合適,各部狀況是否良好,方可起動(dòng)。1.3.2正常情況下出料粒度＜3mm的在70%以上。1.3.3成品粒度及時(shí)檢查,輥間隙要經(jīng)常調(diào)整上輥間隙8-10mm,下輥間隙1-2mm,調(diào)輥過(guò)程中,注意彈簧壓力兩邊要均衡。1.3.4適當(dāng)控制給料量,要求給料要均勻。1.3.5停機(jī)時(shí)要先停給料皮帶,四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后,方可停機(jī)。1.4天車(chē)工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.4.1主開(kāi)關(guān)送電前應(yīng)對(duì)所有的部位認(rèn)真檢查,將控制器處于零位,確認(rèn)天車(chē)橋架和軌道上無(wú)人和障礙物時(shí),方可送電。1.4.2作業(yè)前必須將各限位裝置檢查試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)失靈現(xiàn)象,啟車(chē)前需搞好安全確認(rèn),鳴鈴警示,方可啟車(chē)運(yùn)行。1.4.3天車(chē)作業(yè)時(shí),各控制器要按次序開(kāi)動(dòng),操作準(zhǔn)確,禁止打倒車(chē)制動(dòng)。1.4.4兩車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí),必須注意兩車(chē)間距離,減速鳴鈴,避免撞車(chē)。1.4.5天車(chē)在運(yùn)行時(shí),不得清掃、修理和調(diào)整一切電器設(shè)備,必要時(shí)須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。1.4.6在抓料和倒料時(shí),抓斗不得碰安全欄桿及擋料墻和料倉(cāng)篦子,抓斗起落要注意安全。1.4.7抓料時(shí)注意礦槽上的上料設(shè)備,不得混料。要聽(tīng)從礦槽工的指揮,按指定地點(diǎn)堆取料。1.4.8停車(chē)時(shí),抓斗平放在指定位置。1.4.9抓料時(shí)不得偏拉斜拽。1.5配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.5.1及時(shí)跑盤(pán)對(duì)各倉(cāng)下料量進(jìn)行校驗(yàn)。1.5.2啟停變料時(shí),做到料頭料尾整齊。1.5.3配料過(guò)程中不許斷料,發(fā)現(xiàn)斷料時(shí),立即開(kāi)啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。1.5.4及時(shí)清理篦子上的大塊和雜物,防止進(jìn)入下道工序。1.5.5經(jīng)常觀察皮帶上料流變化和下料口流量,及時(shí)排除堵料、卡料。1.5.6堅(jiān)持”五勤一準(zhǔn)”操作方針,嚴(yán)格按配料比給料。1.6混料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.6.1.一次混合機(jī)1.6.1.1接開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí),對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤,將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。1.6.1.2配合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi),打開(kāi)給水管道閥門(mén),進(jìn)行加水混合。1.6.1.3停機(jī)時(shí),關(guān)閉給水閥門(mén),將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.6.1.4處理事故或檢修停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)置零位,執(zhí)行掛牌制度。1.6.1.5嚴(yán)格控制混合料水份,保證水份合適。1.6.2制粒機(jī)1.6.2.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后將制粒機(jī)的選擇開(kāi)關(guān)指向手動(dòng)位置。1.6.2.2待混三皮帶啟動(dòng)后,現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)制粒機(jī)。1.6.2.3開(kāi)機(jī)后,及時(shí)與中控聯(lián)系,加蒸汽提高料溫。1.6.2.4停機(jī)時(shí),關(guān)閉蒸汽閥門(mén),將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.6.2.5處理事故或檢修停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)置零位,執(zhí)行掛牌制度。1.6.2.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化,保證造球效果及料溫2.燒結(jié)及成品處理工序2.1梭式布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1.1設(shè)備的各種裝置齊全方可開(kāi)機(jī)。2.1.2開(kāi)機(jī)前確認(rèn)梭式小車(chē)、工作開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)位置正確。2.1.3設(shè)備集中啟停由中控統(tǒng)一完成。2.1.4當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故時(shí)要立即停機(jī),掛牌處理。2.1.5礦槽篦板上的大塊異物及時(shí)清理。2.1.6混合料礦槽料位適宜無(wú)粘料。2.2中控工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.2.1聯(lián)動(dòng)啟停時(shí):必須與崗位工聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后打聯(lián)動(dòng)信號(hào),方可進(jìn)行操作。2.2.2手動(dòng)單體試車(chē)時(shí):接到崗位工單體試車(chē)信息時(shí),必須與上下道工序聯(lián)系,確保不出安全事故。2.2.3燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中:要預(yù)知生產(chǎn)趨勢(shì)變化,及時(shí)調(diào)整,及時(shí)聯(lián)系。2.2.4配料系統(tǒng):觀察配料室下料量,如有波動(dòng)、斷料等異?，F(xiàn)象及時(shí)與崗位工聯(lián)系,確保配料室下料量準(zhǔn)確。2.2.5監(jiān)控畫(huà)面:及時(shí)觀察各畫(huà)面,發(fā)現(xiàn)異常情況,果斷處理。2.2.6記錄:認(rèn)真填寫(xiě)各種生產(chǎn)記錄,并負(fù)責(zé)傳達(dá)到相關(guān)部門(mén)。2.3看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.3.1料層厚度按車(chē)間規(guī)定控制,保證料面平整,不拉溝,不壓料,不欠料。2.3.2保證燒好、燒透、不粘篦條,不出生料。2.3.3鋪底料厚度20－40mm,無(wú)底料禁止生產(chǎn)。2.3.4點(diǎn)火溫度控制1100℃±100℃2.3.5煤氣壓力≥4000pa時(shí)方可生產(chǎn)。2.3.6燒結(jié)終點(diǎn)控制在16＃風(fēng)箱。2.3.7保證點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作,嚴(yán)禁火焰外噴。2.3.8燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁,要求調(diào)整幅度不要太大。2.3.9及時(shí)到機(jī)尾觀察燒成情況,視情況調(diào)整。2.3.10及時(shí)與一混聯(lián)系,保證水分穩(wěn)定。2.4單輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)所屬設(shè)備全面檢察,確認(rèn)無(wú)誤后打自動(dòng)位置。2.4.2在單輥破碎機(jī)超負(fù)荷后,電機(jī)與減速機(jī)自動(dòng)斷開(kāi),應(yīng)立即找機(jī)修處理,并查找原因,如果是大塊、篦條等卡住,可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理,如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。2.4.3確保單輥、冷卻水壓力、水溫正常,無(wú)漏水現(xiàn)象。2.4.4生產(chǎn)中,嚴(yán)禁往單輥等設(shè)備上打水。2.4.5燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)前先開(kāi)干油潤(rùn)滑。2.4.6開(kāi)機(jī)前及時(shí)開(kāi)熱風(fēng)閥門(mén)。2.5環(huán)冷工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.5.1接到開(kāi)機(jī)通知后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后將工作操作開(kāi)關(guān)打到”自動(dòng)”位置。2.5.2正常停機(jī):接中控停機(jī)通知后,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到”0”位。2.5.3事故停機(jī):當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),立即用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)施緊急停車(chē),通知相關(guān)崗位。2.5.4經(jīng)常檢查各部密封,降低漏風(fēng)率,提高冷卻效率。2.5.5環(huán)冷機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí),鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),鼓風(fēng)機(jī)在臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)礦全部冷卻后方可停止。2.5.6燒結(jié)礦冷卻后出現(xiàn)高溫紅礦時(shí),必須及時(shí)采取降溫措施。2.5.7注意撿出檢修后和運(yùn)行中的鐵雜料。2.6篩分工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.6.1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備無(wú)異常后,將選擇開(kāi)關(guān)指向”自動(dòng)”位置。2.6.2停機(jī)時(shí),待篩子停穩(wěn)后,將選擇開(kāi)關(guān)指向零位。2.6.3如集中起動(dòng)出故障,待主控室下達(dá)啟動(dòng)指令后,將選擇開(kāi)關(guān)打到”手動(dòng)”位置,現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)。3.水、風(fēng)及除塵工序3.1水封拉鏈工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1.1開(kāi)停機(jī)保證水封水位正常。3.1.2接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,做好檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,開(kāi)關(guān)打到”手動(dòng)”位置,啟動(dòng)拉鏈。3.1.3停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)打至零位。3.1.4檢修或處理故障時(shí),按停止按鈕,將開(kāi)關(guān)置零位,并掛好”禁止合閘”牌。3.2軟水工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。3.2.2及時(shí)檢查給水泵供水情況。3.2.3及時(shí)化驗(yàn)水的硬度,水質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)沖洗直至合格。3.2.4經(jīng)常與中控聯(lián)系,了解汽包水位,確保汽包水位±150mm。3.3水泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.3.1起動(dòng)時(shí)檢查水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活盤(pán)車(chē)有無(wú)異響檢查水池和水泵油位。3.3.2運(yùn)行時(shí)各軸承溫度正常。3.3.3如果運(yùn)行時(shí)水量小,觀察電流是否偏低,進(jìn)水出水閥門(mén)應(yīng)常開(kāi)。3.3.4漏水時(shí)檢查水泵盤(pán)根應(yīng)壓好不進(jìn)氣,不漏水。3.4主抽風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.4.1開(kāi)機(jī)操作3.4.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)作好準(zhǔn)備。3.4.1.2啟動(dòng)電動(dòng)油泵,檢查油壓,油溫,油位應(yīng)符合設(shè)備要求,風(fēng)門(mén)關(guān)閉。3.4.1.3聯(lián)系調(diào)度室,主控室,電工確認(rèn)后,開(kāi)啟勵(lì)磁柜。3.4.1.4允許信號(hào)燈亮后,按風(fēng)機(jī)啟閘啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并觀察電機(jī)電流勵(lì)磁電壓電流的變化。3.4.1.5接到主控室指令后,打開(kāi)風(fēng)門(mén)。3.4.2停機(jī)操作:3.4.2.1接到主控室指令后,關(guān)閉風(fēng)門(mén)。3.4.2.2按風(fēng)機(jī)停止按鈕。3.4.2.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,關(guān)冷卻水閥門(mén),停電動(dòng)油泵。3.5除塵風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.5.1開(kāi)機(jī)操作:3.5.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào),作好準(zhǔn)備。3.5.1.2起動(dòng)電動(dòng)油泵,做一次檢查,油壓不底于0.1Mpa,回油和油量保持?jǐn)嗝娴?/3—2/3以上。3.5.1.3檢查風(fēng)機(jī)閥門(mén)應(yīng)微開(kāi)5度。3.5.1.4啟動(dòng)電機(jī)觀察啟動(dòng)電流表降回到額定電流以下保持穩(wěn)定。3.5.2停機(jī)操作:3.5.2.1接到停機(jī)信號(hào),同主控室取得聯(lián)系。3.5.2.2關(guān)風(fēng)機(jī)廢氣閥門(mén)。3.5.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)停機(jī)手柄,風(fēng)機(jī)停止。3.5.2.4風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后,停電動(dòng)油泵。3.6電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.6.1電除塵啟動(dòng)程序:3.6.1.1向保溫箱加熱器送電。3.6.1.2啟動(dòng)排灰裝置和陰陽(yáng)極振打。3.6.1.3接通高壓開(kāi)機(jī),同時(shí)去掉接地,3.6.2電除塵關(guān)閉程序:3.6.2.1切斷高壓整流器電器及高壓開(kāi)關(guān)。將高壓電纜接地。3.6.2.2切斷電除塵電源后,在運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)停止振打。3.6.2.3電除塵斷電1小時(shí)后,電加熱器方可斷電。3.6.2.4停排灰閥,螺旋輸送機(jī)。3.6.3放灰開(kāi)機(jī)程序;3.6.3.1該系統(tǒng)采取集中聯(lián)鎖操作。3.6.3.2先打開(kāi)螺旋輸送機(jī),再開(kāi)起卸灰閥進(jìn)行卸灰操作。3.6.4放灰關(guān)機(jī)程序;3.6.4.1關(guān)閉卸灰閥。3.6.4.2將螺旋輸送機(jī)卸完灰后停機(jī)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒生效日期:5月10日編號(hào):LGJC-14-691.物料準(zhǔn)備及配混料工序1.1四輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,首先檢查輥內(nèi)有無(wú)堵塞,間隙是否合適,各部狀況是否良好,方可起動(dòng)。1.1.2正常情況下,給料粒度＜25mm,水份<12％,出料粒度＜3mm的在70%以上。1.1.3成品粒度檢查不少于0.5小時(shí)一次,輥間隙要經(jīng)常調(diào)整上輥間隙8-10mm,下輥間隙1-2mm,調(diào)輥過(guò)程中,注意彈簧壓力兩邊要均衡。1.1.4適當(dāng)控制給料量,要求給料要均勻。1.1.5停機(jī)時(shí)要先停給料皮帶,四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后,方可停機(jī)。1.2礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2.1按配料生產(chǎn)需要,向各礦槽供應(yīng)原燃料,除換料倉(cāng)、清倉(cāng)情況外各倉(cāng)存料不得少于1/3,但不能堆尖。1.2.2料倉(cāng)換料時(shí),要清凈,以免混料。1.2.3大塊及雜物不得進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi),更不得用大錘從方格篩上向倉(cāng)內(nèi)砸大塊。1.2.4冬季如有倉(cāng)較長(zhǎng)時(shí)間不用,必須放空。1.3配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.3.1保證配料精度,按要求不定時(shí)跑盤(pán),對(duì)各倉(cāng)下料量進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)配料皮帶秤的準(zhǔn)確性,并經(jīng)常觀察皮帶上料流變化和下料口流量,及時(shí)排除堵料。1.3.2啟停變料時(shí),做到料頭料尾整齊。1.3.3配料過(guò)程中不許斷料,發(fā)現(xiàn)斷料時(shí),立即開(kāi)啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。1.3.4及時(shí)清理篦子上的大塊和雜物,防止進(jìn)入下道工序。1.3.5跑盤(pán)稱量時(shí),圓盤(pán)給料單倉(cāng)3盤(pán)取平均值,皮帶給料單倉(cāng)6盤(pán)取平均值。1.3.6堅(jiān)持”五勤一準(zhǔn)”操作方針,嚴(yán)格按配料比給料,交班前必須與中控核對(duì)給定值進(jìn)行校對(duì)。1.4一次混合機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.4.1接開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí),對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤,將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。1.4.2混合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi),打開(kāi)給水管道閥門(mén),進(jìn)行加水混合。1.4.3停機(jī)時(shí),關(guān)閉給水閥門(mén),將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.4.4處理事故停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)置零位,執(zhí)行掛牌制度。1.4.5嚴(yán)格控制混合料水份,保證水份合適。1.5二次混合機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.5.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后將制粒機(jī)的選擇開(kāi)關(guān)指向手動(dòng)位置。1.5.2啟動(dòng)完畢后,觀察運(yùn)行情況。1.5.3開(kāi)機(jī)后,及時(shí)與中控聯(lián)系,加蒸汽提高料溫。1.5.4停機(jī)時(shí),關(guān)閉蒸汽閥門(mén),將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。1.5.5處理事故停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)置零位,執(zhí)行掛牌制度。1.5.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化,保證造球效果及料溫。1.6梭式布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.6.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:1.6.1.1確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全,不全時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。1.6.1.2確認(rèn)工作開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)位置正確,減速機(jī)油量充分后通知中控。1.6.1.3梭式小車(chē)停在起始位。1.6.2設(shè)備集中啟停:1.6.2.1集中啟停由中控統(tǒng)一完成。1.6.2.2啟停過(guò)程中崗位工密切監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并報(bào)中控。1.6.2.3本崗位設(shè)備啟停順序:啟動(dòng)順序:皮帶→小車(chē)停止順序:小車(chē)→皮帶。2.燒結(jié)及成品處理工序2.1看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1.1料層厚度按車(chē)間規(guī)定控制,保證料面平整,不拉溝,不壓料,不欠料。2.1.2保證燒好、燒透、不粘篦條,不出生料,保證篦條整齊、暢通,無(wú)糊死現(xiàn)象。2.1.3鋪底料厚度20－40mm,無(wú)底料組織生產(chǎn)由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)指揮。2.1.4點(diǎn)火溫度控制1100±100℃。2.1.5煤氣壓力≥4000pa時(shí)方可生產(chǎn)。2.1.6燒結(jié)終點(diǎn)控制在12＃風(fēng)箱。2.1.7保證點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作,嚴(yán)禁火焰外噴。2.1.8合理控制,平衡混合料、返礦料位。2.1.9及時(shí)到機(jī)尾觀察燒成情況,視情況調(diào)整。2.1.10及時(shí)與一混聯(lián)系,保證水分穩(wěn)定。2.2推車(chē)工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.2.1開(kāi)機(jī)前檢查各設(shè)備運(yùn)行正常、保養(yǎng)良好。各操作按鈕靈活好用。2.2.2嚴(yán)格控制好牽車(chē)、渡車(chē)速度,防止意外事故的發(fā)生。2.2.3及時(shí)觀察混合料位和鋪底料料位,料位低和無(wú)鋪底料禁止推車(chē)。2.2.4當(dāng)臺(tái)車(chē)完全進(jìn)入主軌道,推車(chē)機(jī)到位后,方可將渡車(chē)開(kāi)到回車(chē)道。2.2.5生產(chǎn)中要嚴(yán)格按燒結(jié)終點(diǎn)、冷卻終點(diǎn)控制推車(chē)速度。2.2.6要嚴(yán)格執(zhí)行翻車(chē)工打的信號(hào)鈴聲,按照鈴聲進(jìn)行操作。2.2.7要確認(rèn)渡車(chē)與回車(chē)道、燒結(jié)道完全對(duì)其后方可進(jìn)行牽車(chē)、推車(chē)。2.2.8布料要平整、均勻,保證不壓料、不欠料、不推空車(chē)。2.2.9勤觀察負(fù)壓、終點(diǎn)、點(diǎn)火溫度變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知看火工。2.3翻車(chē)工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.3.1開(kāi)機(jī)前檢查各操作按鈕是否靈活好用,設(shè)備運(yùn)行正常,保養(yǎng)良好。2.3.2操作時(shí)要保證渡車(chē)軌道與燒結(jié)道或回車(chē)道對(duì)齊。2.3.3要合理使用鈴聲信號(hào)通知推車(chē)工推車(chē)或牽車(chē)。2.3.4合理掌握翻車(chē)角度,保證卸料順利,減少碎料。2.3.5正確使用好推車(chē)事故開(kāi)關(guān)和單輥事故開(kāi)關(guān)。2.3.6勤觀察機(jī)尾斷面,發(fā)現(xiàn)有生料和紅礦嚴(yán)禁翻料,并通知中控。2.3.7要及時(shí)清理掉料,防止堵料和事故的發(fā)生。2.4干油泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1開(kāi)機(jī)前檢查油桶存油量多少,設(shè)備有無(wú)問(wèn)題。2.4.2確認(rèn)無(wú)誤按起動(dòng)鈕,泵起動(dòng)供油。2.4.3停機(jī)時(shí),按停止鈕,泵停,正常情況下泵不停,但必須及時(shí)換向。2.4.4負(fù)責(zé)領(lǐng)取和油泵站設(shè)備的擦拭和清潔。確保油脂不受污染。2.5單輥破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.5.1開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)所屬設(shè)備全面檢察,確認(rèn)無(wú)誤后打自動(dòng)位置。2.5.2在單輥破碎機(jī)超負(fù)荷后,電機(jī)與減速機(jī)自動(dòng)斷開(kāi),應(yīng)立即找機(jī)修處理,并查找原因,如果是大塊、篦條等卡住,可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理,如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。2.5.3確保單輥、冷卻水壓、水溫、水量正常,無(wú)漏水現(xiàn)象。2.5.4生產(chǎn)中,嚴(yán)禁往單輥等設(shè)備上打水。2.6篩分工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.6.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備2.6.1.1全面檢查長(zhǎng)期停運(yùn)及檢修后的篩子,應(yīng)對(duì)篩板及其固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.6.1.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周?chē)恼系K物。2.6.2集中聯(lián)鎖操作2.6.2.1開(kāi)機(jī)操作2.6.2.1.1接到中控室信號(hào)后,根據(jù)中控室指令,將系統(tǒng)選擇開(kāi)關(guān)指向”聯(lián)鎖”位置等待開(kāi)機(jī)。2.6.2.1.2監(jiān)視篩子啟動(dòng)情況。開(kāi)機(jī)后對(duì)電機(jī)、接手、篩板緊固件,兩篩銜接部位及振動(dòng)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.6.2.2停機(jī)操作接到中控室停機(jī)信號(hào)后,監(jiān)視振動(dòng)篩停機(jī)情況,待篩子停穩(wěn)后,將選擇開(kāi)關(guān)指向零位。2.6.3局部聯(lián)鎖操作:此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。2.6.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):2.6.4.1經(jīng)常檢查篩下物質(zhì)量,檢查篩板的無(wú)錯(cuò)動(dòng)和篩板磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,確保各粒級(jí)質(zhì)量。2.6.4.2經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩上的分布情況,檢查進(jìn)口料分布和篩板磨損情況,保證物料的均勻分布。2.6.4.3隨時(shí)觀察篩子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)不正?；蛴形矬w撞擊聲時(shí),必須停機(jī)檢查,找出原因,排除故障,發(fā)現(xiàn)減振架振動(dòng)大時(shí),應(yīng)及時(shí)找修理工檢查處理,防止損壞設(shè)備和樓板等建筑物。2.6.4.4檢查篩子篩板緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。2.6.4.5經(jīng)常檢查下部彈簧有無(wú)積料,清理時(shí)不要打水。2.6.4.6經(jīng)常檢查漏斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象,焊接物有無(wú)開(kāi)焊脫落現(xiàn)象,保持暢通完好。2.6.4.7嚴(yán)禁在篩板,篩框上焊接其它東西,以免影響材質(zhì)的性能。2.7皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.7.1開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠,有無(wú)影響皮帶運(yùn)行的障礙物。2.7.2聯(lián)動(dòng)起動(dòng)時(shí),把操作開(kāi)關(guān)打自動(dòng)位置。2.7.3如發(fā)生故障時(shí)或設(shè)備檢修時(shí),則要采用手動(dòng)起動(dòng)。2.7.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí),可視情況采取緊急停機(jī)或通知切斷電源措施,予以修復(fù)處理。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。3.水、風(fēng)及除塵工序3.1水封拉鏈工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1.1開(kāi)停機(jī)保證水封水位正常。3.1.2接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,做好檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,開(kāi)關(guān)達(dá)到”手動(dòng)”位置,啟動(dòng)拉鏈。3.1.3停機(jī)時(shí),將選擇開(kāi)關(guān)打至零位。3.1.4檢修或處理故障時(shí),按停止按鈕,將開(kāi)關(guān)置零位,并掛好”禁止合閘”牌。3.2主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:3.2.1.1聯(lián)系調(diào)度室、主控室、水泵房、除塵各崗位做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作;3.2.1.2檢查油壓、油溫、水壓等各儀表讀數(shù),應(yīng)保持在正常范圍內(nèi);3.2.1.3檢查各電動(dòng)執(zhí)行器是否靈活,風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)至0度;3.2.1.4勵(lì)磁裝置經(jīng)電儀人員確認(rèn)后,準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī);3.2.2開(kāi)機(jī)操作:3.2.2.1接到主控室指令后,應(yīng)確認(rèn)啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)還是冷卻風(fēng)機(jī);3.2.2.2當(dāng)各部設(shè)備均達(dá)到設(shè)備要求,而且空投實(shí)驗(yàn)成功后即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī);3.2.2.3允許信號(hào)燈亮后,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到啟動(dòng)位置,啟動(dòng)風(fēng)機(jī);3.2.2.4啟動(dòng)過(guò)程中,密切注意電機(jī)電流,勵(lì)磁電壓、電流變化,COSф應(yīng)在超前區(qū)域;3.2.2.5接到主控室指令后,逐漸打開(kāi)風(fēng)門(mén),要保持風(fēng)量、負(fù)壓、電流在規(guī)定范圍內(nèi);3.2.3停機(jī)操作:3.2.3.1接到主控室指令后,逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén);3.2.3.2將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到”?！钡奈恢?風(fēng)機(jī)逐漸停止;3.2.3.3觀察電動(dòng)油泵應(yīng)保持正常運(yùn)行;3.2.3.4風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,關(guān)冷卻水閥門(mén),停電動(dòng)油泵;3.3機(jī)頭電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.3.1開(kāi)機(jī)操作:3.3.1.1配合電工去除高壓接地裝置;3.3.1.2將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到接通位置;3.3.1.3經(jīng)過(guò)低壓開(kāi)關(guān)啟動(dòng)保溫箱加熱器和陰陽(yáng)振打;3.3.1.4接通高壓整流器和高壓開(kāi)關(guān)。3.3.2停機(jī)操作3.3.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開(kāi)關(guān);3.3.2.2斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)同時(shí)將高壓接地;3.3.2.3電除塵高壓斷電1小時(shí)后加熱器和陰陽(yáng)極振打方向斷電;3.3.2.4切斷電除塵高低壓點(diǎn)電源。3.4機(jī)尾風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.4.1開(kāi)機(jī)操作:3.4.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào),做好準(zhǔn)備;3.4.1.2檢查潤(rùn)滑位置是否在2／3以上,打開(kāi)冷卻水,水壓≤0.1Mpa進(jìn)水管回水管暢通無(wú)阻;3.4.1.3檢查風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)到5o。3.4.1.4啟動(dòng)前先手動(dòng)盤(pán)車(chē)3－4圈,無(wú)異響,無(wú)卡塞現(xiàn)象;3.4.1.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī),觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下。3.4.2停機(jī)操作:3.4.2.1接到停機(jī)信號(hào),同平燒主控室取得聯(lián)系;3.4.2.2手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)至5o;3.4.2.3按下停止按鈕,關(guān)閉風(fēng)門(mén)。3.5機(jī)尾電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.5.1開(kāi)機(jī)操作3.5.1.1配合電工去掉高壓接地裝置;3.5.1.2將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到接通位置;3.5.1.3接通低壓開(kāi)關(guān),啟動(dòng)保溫箱,加熱器和陰陽(yáng)極振打;3.5.1.4接通高壓整流器電源及高壓開(kāi)關(guān)。3.5.2停機(jī)操作3.5.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開(kāi)關(guān);3.5.2.2斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān),同時(shí)將高壓電纜接地;3.5.2.3電除塵高壓斷電1小時(shí)后,加熱器和陰陽(yáng)極振打方可斷電;3.5.2.4切斷電除塵高低壓點(diǎn)電源;德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝技術(shù)規(guī)程審核:批準(zhǔn): 5月10日前言工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范,結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂,是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù),崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí),還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí),由廠技術(shù)科提出修改意見(jiàn),經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題,公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中,如因客觀條件的變化,個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí),由生產(chǎn)廠提出,報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見(jiàn),在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員:劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國(guó)權(quán)、程建強(qiáng)、楊久柱。由于時(shí)間倉(cāng)促,不妥之處在所難免,望批評(píng)指正。本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程豎爐生效日期:5月10日編號(hào):LGJC-14-701.物料準(zhǔn)備及配混料工序1.1皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1開(kāi)機(jī)順序準(zhǔn)確率100%。1.1.2開(kāi)機(jī)前檢查皮帶周?chē)蓛魺o(wú)雜物,無(wú)障礙物。1.1.3檢查皮帶:①電機(jī)滾筒不漏油,軸瓦座緊固,②托輥無(wú)損壞,無(wú)缺漏,無(wú)不轉(zhuǎn),③接口完好,帶扣完好,④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí),可視情況采取緊急制動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。1.2膨潤(rùn)土入倉(cāng)工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2.1充分備料,嚴(yán)禁發(fā)生斷料,對(duì)不同種類(lèi)的膨潤(rùn)土按規(guī)定分別入倉(cāng)。1.2.2對(duì)撒落的物料及時(shí)清掃處理。1.2.3交班時(shí)料倉(cāng)按要求儲(chǔ)料。1.3礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.3.1檢查料倉(cāng)、觀察存料,做到不篷料,不混料。1.3.2觀察料位高低,及時(shí)聯(lián)系鏟車(chē)供料,不得發(fā)生虧料、斷料。1.3.3及時(shí)清理鐵篦及倉(cāng)壁上的粘料、雜物。1.4配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程1.4.1隨時(shí)檢查給料機(jī)下料情況及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.4.2查看交接班記錄,儀表、微機(jī)。1.4.3確保下料穩(wěn)定,不定期稱料,并及時(shí)校正下料量。1.4.4經(jīng)常與看火工、造球工聯(lián)系,判斷原料變化情況,及時(shí)做好調(diào)整。2.混合料加工及造球工序2.1烘干工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1.1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查烘干機(jī)的各個(gè)部位是否正常,在確保設(shè)備正常后方可開(kāi)機(jī)。2.1.2開(kāi)車(chē)順序:2#皮帶機(jī)→烘干機(jī)。停車(chē)順序與此相反。2.1.3停車(chē)前停配料,同時(shí)燃燒室停止燃燒,待料排空后方可停機(jī),停機(jī)后每隔一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體,至冷卻為止,以防筒體變形。2.1.4開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)風(fēng)機(jī)并引煤氣進(jìn)行點(diǎn)火,待點(diǎn)火后正常后,開(kāi)啟滾筒并對(duì)各部進(jìn)行監(jiān)測(cè),認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況,減速機(jī)的油位變化,潤(rùn)滑部位是否缺油,如有異常情況,及時(shí)聯(lián)絡(luò),認(rèn)真處理。2.1.5根據(jù)原料水份高低,及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣溫度,保證造球適宜水份。2.2混合卸料工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.2.1開(kāi)機(jī)順序準(zhǔn)確率100%。2.2.2開(kāi)機(jī)前檢查皮帶周?chē)蓛魺o(wú)雜物,無(wú)障礙物。2.2.3檢查皮帶:①電機(jī)滾筒不漏油,軸瓦座緊固,②托輥無(wú)損壞,無(wú)缺漏,無(wú)不轉(zhuǎn),③接口完好,帶扣完好,完好無(wú)損,不撒料,④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí),可視情況采取緊急掣動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。2.2.5及時(shí)測(cè)量料位并通知造球。2.3潤(rùn)磨工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.3.1潤(rùn)磨機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:2.3.1.1各處的螺栓是否牢固、擰緊。2.3.1.2各潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)符合要求,各管道閥門(mén)應(yīng)靈活可靠且無(wú)滲漏現(xiàn)象,油泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高,潤(rùn)滑油加熱(冷卻)至30-40℃,檢查油、水的壓力流量是否適宜。2.3.1.3各聯(lián)絡(luò)信號(hào)安全裝置靈活可靠,聯(lián)鎖正常,儀表顯示正確。2.3.1.4各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,應(yīng)確保磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。2.3.1.5檢查慢轉(zhuǎn)裝置在脫開(kāi)位置,并可靠固定。2.3.1.6磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人和障礙物。2.3.1.7電壓波動(dòng)不得大于允許值的10%。2.3.2潤(rùn)磨機(jī)的啟動(dòng):2.3.2.1接到開(kāi)潤(rùn)磨機(jī)的指令后,通知電工到場(chǎng),待上述準(zhǔn)備工作完成無(wú)誤后,待3#皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可啟動(dòng)潤(rùn)磨機(jī)。2.3.2.2啟動(dòng)順序:3#皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵(同時(shí)開(kāi)啟主減速機(jī)潤(rùn)滑站)→潤(rùn)磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。2.3.2.3一般情況下,一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動(dòng)主電機(jī)。2.3.2.4潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí),連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效,不給料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞襯板,消耗介質(zhì)。2.3.2.5及時(shí)檢查襯板螺栓是否松動(dòng)、折斷,必要時(shí)及時(shí)更換。2.3.2.6潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí),噴射油泵,30分鐘啟動(dòng)一次,要及時(shí)觀察噴油情況。2.3.2.7及時(shí)觀察并記錄主軸承溫度低于55℃,回油溫度低于50℃。2.3.2.8及時(shí)補(bǔ)加鋼球。2.3.3潤(rùn)磨機(jī)的調(diào)整2.3.3.1入磨機(jī)物料的濕度及料量,直接影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和磨機(jī)的產(chǎn)量,崗位人員根據(jù)主電機(jī)電流及出料情況及時(shí)調(diào)整混合料的水分及入磨機(jī)的料量。2.3.3.2入磨物料量的多少?zèng)Q定了物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間,入料量增大,出料變粗,反之,出料變細(xì)。2.3.3.3介質(zhì)充填率對(duì)出料粒度影響很大,介質(zhì)充填率高(鋼球加得多),出料粒度明顯變細(xì),反之,出料變粗。2.3.4停機(jī)2.3.4.1正常停機(jī)接到停機(jī)指令后,待2#皮帶機(jī)停機(jī)后可按下列順序停機(jī):停皮帶給料機(jī)→停主電機(jī)→停低壓油泵(高壓油泵自動(dòng)停止)→停機(jī)后(手動(dòng))每半小時(shí)啟動(dòng)2min低高壓油泵(直到軸瓦冷卻到室溫)。及時(shí)觀察磨機(jī)進(jìn)出料情況,觀察混合料水份及粒度,確保物料適宜造球的要求。2.3.4.2緊急停機(jī)潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí)遇有下列情況,必須采取緊急停機(jī)措施。2.3.4.2.1大小齒輪嚙合不正常、突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響;2.3.4.2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時(shí);2.3.4.2.3襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí);2.3.4.2.4筒體內(nèi)沒(méi)有物料連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí);2.3.4.2.5主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值;2.3.4.2.6輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí);2.3.4.2.7主軸承、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí);2.3.4.2.8其它需緊急停車(chē)的情況發(fā)生時(shí),在突然發(fā)生事故停車(chē)時(shí),必須立即停止給料,切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后進(jìn)行事故處理。2.3.4.3長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)2.3.4.3.1長(zhǎng)期停機(jī),高低壓油泵應(yīng)在停機(jī)后每30分鐘啟動(dòng)2分鐘,直至筒體冷卻至室溫;2.3.4.3.2冬季停磨機(jī)應(yīng)將水冷卻部分的冷卻水放盡(用壓縮空氣吹);2.3.4.3.3把筒體內(nèi)物料和鋼球倒出。2.4造球工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1嚴(yán)格按照滴水成球,霧水長(zhǎng)大,無(wú)水壓實(shí)的規(guī)律操作,及時(shí)觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況,不得間斷,合理向球盤(pán)內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水。2.4.2為確保生球質(zhì)量,流量穩(wěn)定,要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。2.4.3根據(jù)生球質(zhì)量的變化及時(shí)與配料、烘干、潤(rùn)磨各崗位聯(lián)系。2.4.4停機(jī)操作應(yīng)先停止給料,待造球機(jī)不再排除生球后方可停造球機(jī)。2.4.5開(kāi)機(jī)操作,開(kāi)機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料,待填充率低于20%后,方可啟動(dòng)造球。2.4.6開(kāi)機(jī)順序:4#皮帶→開(kāi)潤(rùn)滑油泵→啟動(dòng)造球機(jī)刮刀→造球機(jī)→給料皮帶。停機(jī)順序相反。2.5生篩工工藝技術(shù)操作規(guī)程2.5.1接班時(shí),檢查設(shè)備有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄、匯報(bào)。2.5.2正確進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。2.5.3隨時(shí)揀出生球中的異物,防止破壞輥篩。2.5.4隨時(shí)處理輥篩粘料,并揀出過(guò)大粒度球塊,保證篩分效果。3.球團(tuán)礦焙燒生產(chǎn)工序3.1看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1.1開(kāi)爐操作:3.1.1.1檢查除放散閥以外的各閥門(mén)是否關(guān)閉,主管及支管的放散閥是否打開(kāi)。3.1.1.2通知各風(fēng)機(jī)及煤氣加壓機(jī)做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。3.1.1.3引煤氣前應(yīng)先將除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)啟并打開(kāi)風(fēng)門(mén),將助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟并把助燃風(fēng)引到燒咀閘板閥前,通知布料工關(guān)閉小爐門(mén)。3.1.1.4在引煤氣時(shí)需通知煤氣加壓工送低壓或高壓煤氣(視情況而定,如送高壓煤氣應(yīng)先通知開(kāi)加壓機(jī))對(duì)煤氣管道進(jìn)行逐段吹掃,每段吹掃時(shí)間應(yīng)在3-10分鐘。當(dāng)把煤氣引到燒咀閘板閥時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)火操作。3.1.1.4.1當(dāng)燃燒室溫度低于600℃時(shí),需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm,再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。3.1.1.4.2當(dāng)燃燒室溫度在600-800℃之間時(shí),可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。3.1.1.4.3當(dāng)燃燒室溫度大于800℃時(shí),可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守先送助燃風(fēng)再送煤氣的原則,點(diǎn)火完畢后應(yīng)關(guān)閉放散。如果使用高壓煤氣點(diǎn)火后,可通知風(fēng)機(jī)房開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng),當(dāng)煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時(shí)可通知布料工聯(lián)系上生球。3.1.2停爐操作3.1.2.1通知布料工做停爐操作準(zhǔn)備。3.1.2.2待5＃皮帶上沒(méi)有生球后,立即打開(kāi)煤氣主管放散閥,并通知風(fēng)機(jī)房打開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥。3.1.2.3逐漸關(guān)閉煤氣、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)的電動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉燒咀閥門(mén)滅火。必須嚴(yán)格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。3.1.2.4打開(kāi)煤氣支管放散閥,通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門(mén)。3.1.2.5若停爐時(shí)間大于1小時(shí),通知停助燃風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)。若停爐時(shí)間大于8小時(shí),通知加壓工倒一次管道的電動(dòng)盲板閥。3.1.3定溫保燃燒室氣氛操作:3.1.3.1經(jīng)過(guò)及時(shí)調(diào)整空氣與煤氣比例,保持燃燒室溫度控制在基數(shù)±50℃之間。3.1.3.2根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各燒咀的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié),使空氣與煤氣的流量及燃燒趨于均勻一致。3.1.3.3若短時(shí)間停爐可將燃燒室溫度降低100-200℃,盡量減少?gòu)U氣量,同時(shí)切斷冷卻風(fēng)。3.2布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1正常生產(chǎn)操作3.2.1.1接班后檢查設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài),按鈕開(kāi)關(guān)是否靈活可靠,冷卻水閥門(mén)及各計(jì)量?jī)x表的顯示是否處于正常狀態(tài)。3.2.1.2根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)、料面及排料情況分析判斷爐況,并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。3.2.1.3始終堅(jiān)持”均布、勻排、干球入爐”,為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理地向爐內(nèi)布料向爐外排料,保持爐內(nèi)料線平整,烘床溫度以300-600℃為宜,烘床上應(yīng)有1/3面積的干燥帶。3.2.1.4爐頂?shù)膹U氣溫度以60-180℃為宜,禁止出現(xiàn)濕球入爐和”亮明火”現(xiàn)象,必要時(shí)可經(jīng)過(guò)增減冷卻風(fēng)和燃燒廢氣及生球量來(lái)調(diào)節(jié)廢氣溫度。3.2.1.5及時(shí)清理烘床上的粘料,使烘床具有良好的透氣性,確保生球的干燥。3.2.1.6加強(qiáng)與造球工、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系,做好布料和排料工作。3.2.1.7根據(jù)生球的干燥、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況,及時(shí)與造球工、看火工聯(lián)系,確保球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。3.2.1.8因故停止布料時(shí),通知看火工減少?gòu)U氣量并切斷冷卻風(fēng),間斷性活動(dòng)爐料,如果長(zhǎng)時(shí)間停止布料,可通知看火工按停爐處理。3.2.2開(kāi)爐操作:3.2.2.1檢查布料車(chē)、5＃皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作開(kāi)關(guān)是否可靠,煤氣主管與支管放散是否打開(kāi),爐門(mén)是否關(guān)閉,爐料的位置,并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準(zhǔn)備,把情況向看火工及班組長(zhǎng)匯報(bào)。3.2.2.2接到看火工及班組長(zhǎng)的通知后方可聯(lián)系上熟球,并通知啟動(dòng)齒輥、鏈板及以后的設(shè)備,堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。3.2.2.3當(dāng)爐內(nèi)沒(méi)有料時(shí),排料量少于進(jìn)料量,當(dāng)爐料裝至齒輥以上冷風(fēng)口以下時(shí),通知送冷風(fēng),要勤觀察爐料情況,特別是裝到大水梁以上時(shí),不能裝偏,防止損壞導(dǎo)風(fēng)墻,當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí),可通知看火工視燃燒室溫度情況做出引低壓或高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。待爐料裝滿后觀察下料情況,如不正常則采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施,若正常則循環(huán)爐料。3.2.2.4當(dāng)烘床溫度和煙罩溫度滿足生產(chǎn)要求時(shí)可通知停熟球上生球。3.2.3停爐操作:接到停爐通知后,通知停生球、停齒輥而且停止排料,如果短時(shí)間停爐可用生球?qū)⒘厦娌几咭恍?若長(zhǎng)時(shí)間停爐,需將爐料排到噴火孔以下,用熟球補(bǔ)齊料面。將布料車(chē)退出爐外。3.2.4爐況的操作:3.2.4.1烘床南北兩側(cè)下料不一致:通知看火工將下料慢的一側(cè)的燃燒室溫度降低50-100℃,并適當(dāng)減少?gòu)U氣量,下料快的一側(cè)做相反的調(diào)節(jié),同時(shí)還可采取間斷性排料或停生球上熟球進(jìn)行坐料的調(diào)節(jié)方式,若無(wú)效需停爐進(jìn)行大排料,按結(jié)塊處理。3.2.4.2烘床東西兩側(cè)下料不一致:對(duì)下料快的一邊減少排料量,下料慢的一邊增加排料量,但應(yīng)保證干球入爐,同時(shí)也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。若無(wú)效,按結(jié)塊進(jìn)行處理。3.2.4.3局部不下料需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié),若無(wú)效,按結(jié)塊進(jìn)行處理。3.3齒輥工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.3.1根據(jù)上級(jí)所給信號(hào),開(kāi)啟、停止齒輥油泵、用油量控制閥調(diào)節(jié)齒輥轉(zhuǎn)速。3.3.2油泵啟動(dòng)前檢查液壓換向閥是否靈敏,啟動(dòng)時(shí)選擇所用油泵的油路閥門(mén)是否準(zhǔn)確。3.3.3齒輥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前,齒輥的各潤(rùn)滑部位,必須潤(rùn)滑到位,齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)中要繼續(xù)加油潤(rùn)滑。3.3.4當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可使用備用系統(tǒng)油泵或液壓換向閥。3.3.5未停止排料,齒輪不得停轉(zhuǎn)。3.3.6經(jīng)常檢查排料設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。3.4鏈板機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.4.1明確設(shè)備的開(kāi)停順序,即逆流程開(kāi)車(chē),順流程停車(chē)。3.4.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備運(yùn)行情況做好有關(guān)記錄。3.4.3檢查排料電振情況和設(shè)備運(yùn)行情況,做好有關(guān)記錄。3.4.4及時(shí)與布料工聯(lián)系,使排料均勻。3.4.5開(kāi)機(jī)前響鈴,如出現(xiàn)緊急事故,能夠在機(jī)房?jī)?nèi)操作,如平時(shí)啟動(dòng),需到機(jī)頭開(kāi)啟設(shè)備。3.5軟水工工藝技術(shù)操作規(guī)程3.5.1開(kāi)爐或恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作:3.5.1.1檢查鈉離子交換器、加壓泵、上水泵及信號(hào)儀表處于良好的狀態(tài)。3.5.1.2開(kāi)啟鈉離子交換器,化驗(yàn)軟水硬度,如合格則向軟水箱注水。3.5.1.3當(dāng)軟水箱的水位達(dá)到規(guī)定水位時(shí),啟動(dòng)水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持在其1/3-2/3處)。3.5.1.4打開(kāi)汽包和分汽包放散閥。3.5.1.5豎爐升溫后大汽包每班排污四次,每次1-2分鐘,直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5.1.6當(dāng)汽化達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),可由汽包放散閥調(diào)節(jié)汽包壓力一般控制在0.2-0.4Mpa。3.5.1.7按汽包上水位指示或主控室通知及時(shí)開(kāi)停水泵,保持汽包水位在其高度的1/3-2/3之間。3.5.2正常生產(chǎn)時(shí)的操作3.5.2.1認(rèn)真填寫(xiě)每次的上水時(shí)間,化驗(yàn)時(shí)間。3.5.2.2及時(shí)檢查汽包的壓力水位及軟水箱水位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.3每2小時(shí)化驗(yàn)一次水的硬度,當(dāng)硬度＞0.03mol/L時(shí)改用備用交換器。3.5.2.4及時(shí)調(diào)整蒸汽管道閥門(mén)和汽包壓力在0.2-0.4MPa之間。3.5.2.5正常情況下,汽包每2小時(shí)排污一次,時(shí)間為1-2分鐘。4.外圍崗位4.1煤氣加壓工工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1.1引煤氣前的準(zhǔn)備4.1.1.1接引煤氣通知后,準(zhǔn)備好氧氣呼吸器,通知煤氣防護(hù)站,并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4.1.1.2加壓機(jī)前后及外網(wǎng)連通的蝶閥,翻板閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2引煤氣操作4.1.2.1打開(kāi)一次管道上的蒸汽閥和末端放散閥,用蒸汽吹掃管道,待放散閥冒蒸汽10-15分鐘后,關(guān)閉放散閥。4.1.2.2打開(kāi)加壓機(jī)后放散閥,用蒸汽吹掃管道,待機(jī)前放散閥冒蒸汽后,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)出口翻板閥。4.1.2.3打開(kāi)二次管道蒸汽閥,用蒸汽驅(qū)趕管道內(nèi)的空氣,待放散閥冒蒸汽10-15分鐘后,關(guān)閉放散閥,通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹掃煤氣管道工作。4.1.2.4待接到豎爐看火煤氣管道蒸汽吹掃操作完畢通知后,做好引煤氣操作準(zhǔn)備。4.1.2.5打開(kāi)一次管道末端放散閥,打開(kāi)與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥,打開(kāi)與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥,向煤氣管道內(nèi)通煤氣,待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣10-15分鐘后,關(guān)閉放散閥。4.1.2.6打開(kāi)機(jī)后放散。漸開(kāi)加壓機(jī)前蝶閥。待放散見(jiàn)煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散。4.1.2.7打開(kāi)二次管道放散閥。逐漸打開(kāi)出口碟閥,待放散見(jiàn)煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散,通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。4.1.3煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)操作4.1.3.1當(dāng)用戶要求送高壓煤氣時(shí),首先作好以下工作:4.1.3.1.1檢查電機(jī)加壓機(jī)各地腳螺栓是否牢固,各連接螺栓是否緊固可靠。4.1.3.1.2油位水壓及各部位儀表是否正常。4.1.3.1.3用手盤(pán)車(chē),檢查加壓機(jī)否有異?，F(xiàn)象。4.1.3.2上述準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后,把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。4.1.3.3待煤氣加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩緩開(kāi)啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥,使煤氣壓力流量達(dá)到正常,滿足生產(chǎn)要求。4.1.3.4隨時(shí)檢查電機(jī)電流、冷卻水壓及各部位溫度,是否在允許范圍內(nèi)。4.1.4緊急停機(jī)4.1.4.1遇有下列情況可緊急停機(jī)4.1.4.1.1機(jī)前壓力降至5KPa以下時(shí)。4.1.4.1.2電機(jī)及軸承溫度超過(guò)65℃時(shí),有異常聲音時(shí)。4.1.4.1.3加壓機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或有碰撞異音時(shí)。4.1.4.1.4電流超過(guò)額定值(26.8A)時(shí)。4.1.5事故處理4.1.5.1停電立即通知豎爐?；?。通知值班調(diào)度,問(wèn)清停電原因。做好來(lái)電后機(jī)組啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。4.1.5.2停水發(fā)現(xiàn)水壓降低或停水時(shí),匯報(bào)調(diào)度查明原因。停水時(shí),注意加壓機(jī)各部溫度,超過(guò)規(guī)定時(shí),通知看火工做停燒處理。4.1.5.3做好來(lái)水后,重新啟動(dòng)加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。4.1.6一、二次管道停煤氣操作4.1.6.1接到停煤氣通知后,立即通知看火工做停燒處理。4.1.6.2打開(kāi)二次管道蒸汽閥,向管道內(nèi)送蒸汽。4.1.6.3打開(kāi)二次管道放散閥,待放散管冒蒸汽時(shí),關(guān)閉蒸汽閥。4.1.6.4因煤氣壓力低,或用戶故障,短時(shí)間不送高壓煤氣停燒時(shí),煤氣管道不做處理。4.1.7機(jī)體內(nèi)停煤氣處理。4.1.7.1關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。4.1.7.2打開(kāi)進(jìn)出口放散閥和機(jī)前。4.1.7.3用手盤(pán)車(chē),將機(jī)內(nèi)煤氣排出。4.1.7.4打開(kāi)排污閥門(mén)排水。4.2帶冷工工藝技術(shù)操作規(guī)程4.2.1帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn),帶冷機(jī)停后必須再轉(zhuǎn)15-20分鐘,帶冷機(jī)停2小時(shí)以內(nèi),風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2根據(jù)排礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機(jī)速度。4.2.3排礦的溫度要小于100℃。4.3水泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程4.3.1啟動(dòng)前,同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。4.3.2啟動(dòng)前,檢查水泵,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,盤(pán)車(chē)有無(wú)異響,檢查水池水位和水泵油位。4.3.3啟動(dòng)后應(yīng)觀察水壓的變化,使水壓保持0.4Mpa-0.5Mpa之間。4.3.4水泵盤(pán)根應(yīng)壓好,不進(jìn)氣,不漏水。4.4除塵風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程4.4.1開(kāi)機(jī)操作4.4.1.1接到開(kāi)機(jī)信號(hào),做好準(zhǔn)備。4.4.1.2檢查油位是否在2/3以上,打開(kāi)冷卻水,水壓≤0.1MPa進(jìn)水管、回水管暢通無(wú)阻。4.4.1.3風(fēng)道閥門(mén)應(yīng)開(kāi)至5°。4.4.1.4手動(dòng)盤(pán)車(chē)3-4圈,無(wú)異響、卡塞現(xiàn)象。4.4.1.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī),觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下,保持穩(wěn)定。4.4.2停機(jī)操作4.4.2.1接到停機(jī)信號(hào),同豎爐主控室取得聯(lián)系。4.4.2.2手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)道閥門(mén)。4.4.2.3按下停止按鈕關(guān)閉風(fēng)機(jī)。4.5鼓風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程4.5.1助燃風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程:4.5.1.1風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)操作4.5.1.1.1起動(dòng)前,電工、崗位工二者在場(chǎng),并通知調(diào)度。4.5.1.1.2起動(dòng)前,手動(dòng)盤(pán)車(chē)3-5圈,無(wú)卡塞等現(xiàn)象。4.5.1.1.3確認(rèn)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5°,送風(fēng)全關(guān),放風(fēng)全開(kāi)。4.5.1.1.4檢查軸承箱油位在2/3處。4.5.1.1.5打開(kāi)冷卻水閥門(mén),保證冷卻水流動(dòng)暢通,水壓≤0.1MPa。4.5.1.1.6聽(tīng)到起機(jī)指令后,合閘開(kāi)關(guān),觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5.1.1.7在運(yùn)行過(guò)程中,軸承箱油位不低于1/2處,軸承溫度＜65℃。4.5.1.2風(fēng)機(jī)停機(jī)操作4.5.1.2.1聽(tīng)到停機(jī)指令后,迅速打開(kāi)放風(fēng)閥,逐漸關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。4.5.1.2.2大約20分鐘以后,同主控室聯(lián)系,按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。4.5.2冷卻風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程4.5.2.1風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī):4.5.2.1.1起動(dòng)前,電工、崗位工二者在場(chǎng)。4.5.2.1.2起動(dòng)前,分別盤(pán)偶合器與電機(jī)聯(lián)軸器和偶合器與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器3.5圈以上,無(wú)異響、卡澀現(xiàn)象。4.5.2.1.3起動(dòng)前,確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5°,送風(fēng)閥關(guān)閉,放風(fēng)閥全開(kāi),液力偶合器關(guān)閉狀態(tài)。4.5.2.1.4檢查油箱油位是否符合要求,油位不低于2/3處。4.5.2.1.5打開(kāi)冷卻水閥門(mén),檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通,水壓不得高于油壓≤0.1MPa。4.5.2.1.6聽(tīng)到起機(jī)指令,合閘開(kāi)機(jī),觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),若啟動(dòng)三十秒后,油泵仍不上油,即液力偶合器油泵出口壓力為0時(shí),應(yīng)迅速停車(chē),排除故障后,再啟動(dòng)。4.5.2.1.7正常后,逐步打開(kāi)液力偶合器,觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi),開(kāi)展后能夠送風(fēng)。4.5.2.1.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵出口溫度>80℃或偶合器入口油溫＞50℃,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量,使油溫降低。4.5.2.1.9在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,觀察油位低于1/2處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32#汽輪機(jī)油。4.5.2.1.10確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后,通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。4.5.2.2停機(jī)操作:4.5.2.2.1聽(tīng)到停機(jī)指令后,迅速打開(kāi)放風(fēng)閥,逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。4.5.2.2.2逐步關(guān)閉液力偶合器把轉(zhuǎn)速緩慢降下來(lái)。4.5.2.2.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)停止按鈕。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程審核:批準(zhǔn): 5月10日前言工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范,結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂,是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù),崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí),還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí),由廠技術(shù)科提出修改意見(jiàn),經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題,公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中,如因客觀條件的變化,個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí),由生產(chǎn)廠提出,報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見(jiàn),在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員:劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費(fèi)寶廷、王定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、王曉光、呂敏祥、萬(wàn)明華、郭全凱、李麗紅。由于時(shí)間倉(cāng)促,不妥之處在所難免,望批評(píng)指正。本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程205M3高爐生效日期:5月10日 編號(hào):LGJC-14-71一、值班工長(zhǎng)1.煉鐵生產(chǎn)涉及的標(biāo)準(zhǔn)1.1生鐵(GB/T717-1998)鐵種煉鋼用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10代號(hào)L04L08L10C≥3.5Si≤0.45＞0.45-0.85＞0.85-1.25化學(xué)成份Mn一組≤0.30二組＞0.30-0.50三組＞0.50P特級(jí)≤0.100一級(jí)＞0.10-0.15二級(jí)＞0.15-0.25三級(jí)＞0.25-0.40S特類(lèi)≤0.02一類(lèi)＞0.02-0.03二類(lèi)＞0.03-0.05三類(lèi)＞0.05-0.071.2燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T006-91)項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeFeOSR轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3㎜)篩分指數(shù)(-5㎜)還原粉化指數(shù)(+3.15㎜)還原度指數(shù)RI指標(biāo)>56<10<0.04>1.6>70<6>60>65允許波動(dòng)范圍±0.4±0.5±0.05鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T421-92)R項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指數(shù)(T=6.3㎜)抗磨指數(shù)(-0.5㎜)篩分指數(shù)(+5㎜)還原粉化指數(shù)(+3.15㎜)還原度指數(shù)RI允許波動(dòng)不大于1.50~2.50一級(jí)品±0.5±0.08120.08>66<7>7>60>65二級(jí)品±1.0±0.12140.12>63>8<9>58>62說(shuō)明:TFe、R=CaO/SiO2的基數(shù)由企業(yè)自定。1.3球團(tuán)礦項(xiàng)目名稱品級(jí)化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeOR=CaO/SiO2S抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)膨脹率還原度指數(shù)粒度mm牛頓/個(gè)球+6.3mm-0.5mm-5mmRⅠ10~16指標(biāo)一級(jí)品＜1＜0.05≥≥90＜6＜5＜15≥65＞90%二級(jí)品＜2＜0.08≥1500≥86＜8＜5＜20≥65＞80%1.4冶金焦炭(GB/T1996-94)規(guī)格/牌號(hào)/粒度＞40＞2525~40灰分A,%ⅠⅡⅢ不大于12.0012.01~13.5013.51~15.00硫S,%ⅠⅡⅢ不大于0.600.61~0.800.81~1.00機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25,%ⅠⅡⅢ不小于92.092.0~88.188.0~83.0按供需雙方協(xié)議耐磨強(qiáng)度M10,%ⅠⅡⅢ不大于7.08.510.5揮發(fā)分V,%不大于1.9水分含量M,%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量,%不大于4.05.012.01.5煤粉執(zhí)行公司進(jìn)廠原料標(biāo)準(zhǔn)。2正常操作標(biāo)準(zhǔn)2.1班前部分2.1.1班前檢查a穿戴好勞保用品上崗。b了解生產(chǎn)設(shè)備,安全協(xié)作情況,逐項(xiàng)查看,詳細(xì)了解指示信號(hào)、報(bào)表反映情況。c查看設(shè)備和交接班記錄,掌握設(shè)備運(yùn)行情況。d查看風(fēng)、渣口情況:風(fēng)口干凈無(wú)雜物,風(fēng)口工作是否均勻,噴槍位置是否合適。e查看爐前出鐵場(chǎng):干凈整齊,具備出鐵條件,主溝、小鐵溝、上下渣溝有無(wú)殘鐵,是否需要修補(bǔ)。d查看值班室衛(wèi)生及工具:清潔整齊,用具齊全。e查看各料倉(cāng)存料情況:外觀強(qiáng)度、粒度情況,槽下篩粉情況。2.1.2召開(kāi)班前會(huì):點(diǎn)名,檢查勞保穿戴情況,根據(jù)上班生產(chǎn)情況,安排本班操作要求及注意事項(xiàng),并傳達(dá)上級(jí)指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。2.1.3接班:聽(tīng)取上班工長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況、發(fā)展趨勢(shì)以及上級(jí)的指示和要求,對(duì)口交接,兩班工長(zhǎng)應(yīng)親自確認(rèn)、解決各崗位交接中出現(xiàn)的問(wèn)題。2.2班中部分2.2.1制定當(dāng)班操作方針:接班后30分鐘內(nèi),根據(jù)原燃料質(zhì)量、供應(yīng)情況和各崗位情況,完成綜合分析爐況的發(fā)展趨勢(shì),制定出操作方針。2.2.2爐況調(diào)劑A.控制穩(wěn)定的冶煉強(qiáng)度根據(jù)高爐順行情況制定。B.穩(wěn)定爐溫冶煉低硅鐵⑴以順行為前提,全風(fēng)、全風(fēng)溫操作,[Si]控制目標(biāo)為0.30~0.70%,根據(jù)高爐實(shí)際情況確定階段性的控制目標(biāo)。⑵Si上升至上限或Si接近于規(guī)定下限時(shí),分析確定導(dǎo)致?tīng)t溫波動(dòng)的因素,視當(dāng)時(shí)煤比情況,可調(diào)整煤量或礦批,用負(fù)荷調(diào)劑爐溫(使用最高風(fēng)溫),用煤量穩(wěn)定爐溫,以早調(diào)、少調(diào)為原則。⑶低料線控制:虧料＞半小時(shí)或無(wú)影、料批＜5批必須減風(fēng)和酌情加煤。⑷連續(xù)崩料的控制:減風(fēng)至不崩料并補(bǔ)焦。⑸煤氣流嚴(yán)重失常的處理:及時(shí)坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補(bǔ)焦或通退礦,爐涼不宜坐料時(shí)應(yīng)補(bǔ)焦疏導(dǎo)氣流。⑹觀察原燃料成份變化、風(fēng)口(每小時(shí)最少一次)、放渣、出鐵情況,并參照料速及儀表顯示綜合判斷調(diào)劑。⑺噴煤冶煉調(diào)劑負(fù)荷下至爐身下沿時(shí),調(diào)整煤量,防止熱制度波動(dòng),根據(jù)料速和爐溫調(diào)整煤量。熱滯后時(shí)間計(jì)算:爐身下沿至風(fēng)口中心線的體積÷每批料體積÷小時(shí)料批⑻出現(xiàn)晝夜溫差大時(shí)穩(wěn)定爐況措施可采取:1、中班后半班爐溫在下限時(shí)應(yīng)及時(shí)減負(fù)荷或加大煤量,爐溫在上限時(shí),可不做調(diào)劑,爐溫合適,可適當(dāng)降低負(fù)荷。2、夜班后半班,爐溫上限,及時(shí)加負(fù)荷,爐溫中限,可適當(dāng)減少煤量,爐溫下限,可不做調(diào)劑。以上為正常情況下,如有特殊情況可臨時(shí)調(diào)劑。C.控制適當(dāng)?shù)亩獕A度確保[S]合格,煉鋼鐵[S]≤0.07%⑴燒結(jié)礦堿度波動(dòng)＞0.1時(shí),對(duì)比渣實(shí)樣后,確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜1.00或R2＞1.1時(shí)調(diào)整高低堿度原料配比,應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來(lái)調(diào)整配比,必須滿足脫硫。⑶煉鋼鐵[S]接近于規(guī)定上限時(shí):查明原因,可采取提高爐溫、減風(fēng)或提高渣堿度等措施。⑷硫負(fù)荷較高時(shí)(焦炭中S達(dá)到0.6%以上),[Si]和R2控制在中上限。D.控制合理的煤氣流分布,改進(jìn)煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進(jìn)行上部調(diào)劑,禁止邊緣過(guò)分發(fā)展或壓邊過(guò)死,減少虧料線,加強(qiáng)下部調(diào)劑。E.維持合理操作爐型、確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況,保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng),改進(jìn)煤氣流分布和料柱透氣性,減少氣流失常,減少Si、R2大幅度波動(dòng),爐墻不結(jié)厚,不結(jié)瘤,爐缸不堆積,防止渣皮脫落。⑵加強(qiáng)中部調(diào)劑,控制合理水溫差:水溫差由看水工按工段近期工藝要求調(diào)整。出現(xiàn)異常時(shí),看水工向工長(zhǎng)匯報(bào),按工長(zhǎng)要求控制。⑶當(dāng)水溫差異常時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)裝料制度、送風(fēng)制度,使水溫差基本保持要求范圍。⑷休風(fēng)＞2小時(shí)減水:休風(fēng)2-6小時(shí),減水1/3,6小時(shí)以上1/2,復(fù)風(fēng)時(shí)恢復(fù)正常。2.2.3檢查原燃料情況:查看質(zhì)量、倉(cāng)存、粒度、水分、外觀,查看料車(chē)內(nèi)容量有無(wú)變化,單車(chē)重量有無(wú)變化。2.2.4查看上料情況:倉(cāng)號(hào)、車(chē)數(shù)、配比、重量、料制記錄是否準(zhǔn)確。2.2.5參加出鐵放渣全過(guò)程2.2.5.1查看放渣情況:放渣時(shí)渣溫變化、堿度高低,是否放凈。2.2.5.2檢查出鐵情況:查看鐵口深度、角度,估計(jì)[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢(shì),組織好全過(guò)程。2.2.6組織處理爐前故障和事故:出現(xiàn)事故時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和聯(lián)系,組織人力、物力搶修,匯報(bào)調(diào)度必要時(shí)請(qǐng)求援助。組織事故分析做到”四不放過(guò)”。2.2.7安全職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)本班各崗位的安全工作檢查,杜絕違章作業(yè)。2.3班后部分交班:按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備,向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹,并親自陪同下班工長(zhǎng)檢查、了解設(shè)備情況,處理交接班中出現(xiàn)的問(wèn)題。3常見(jiàn)的故障處理3.1減風(fēng)坐料⑴通知調(diào)度、噴煤、風(fēng)機(jī)房,停氧、停煤、減風(fēng)到指定風(fēng)壓。當(dāng)懸料不太頑固時(shí),出鐵或放渣時(shí)能夠減風(fēng)坐料。⑵通知看水工巡視風(fēng)口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象,注意料線、儀表的反映,觀察坐料效果。⑶一次坐料成功,可分次加風(fēng)至正常水平,加風(fēng)后再恢復(fù)噴煤富氧。3.2放風(fēng)坐料減風(fēng)坐料效果差,減風(fēng)無(wú)效時(shí),料線不動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),及時(shí)放風(fēng)坐料(坐料時(shí)允許的風(fēng)壓,一般控制在100kPa以上)。放風(fēng)坐料一般在出鐵后進(jìn)行,在爐子大涼懸料時(shí)一般不放風(fēng)坐料。⑴通知調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、噴煤放風(fēng)坐料,停富氧、噴煤。打放風(fēng)信號(hào),與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開(kāi)放風(fēng)閥,放風(fēng)要迅速,放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護(hù)。⑵通知看水工巡視風(fēng)口,觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象。注意料線。⑶料坐下后,及時(shí)打復(fù)風(fēng)信號(hào)聯(lián)系復(fù)風(fēng),回信號(hào)后,關(guān)閉放風(fēng)閥。通知風(fēng)機(jī)房恢復(fù)風(fēng)壓(風(fēng)量一般控制在全風(fēng)的40-50%)。3.3短期休風(fēng)及停風(fēng)操作⑴休風(fēng)前應(yīng)與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤聯(lián)系,并向爐頂通N2或蒸汽。(若休風(fēng)前懸料,應(yīng)坐料后休風(fēng),否則不得休風(fēng))⑵出鐵時(shí)視高爐情況逐漸減風(fēng),并將高壓改常壓,停止富氧、停煤→減風(fēng)至熱風(fēng)壓力為0.04-0.06MPa→通知熱風(fēng)爐切煤氣,開(kāi)爐頂放散閥,關(guān)煤氣切斷閥→關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,風(fēng)溫手動(dòng)調(diào)節(jié)→熱壓到0.05MPa,停止上料,并提起料尺→通知風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)休風(fēng),并打開(kāi)放風(fēng)閥(一般情況下,倒流休風(fēng)應(yīng)用倒流閥進(jìn)行)。3.4短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作⑴復(fù)風(fēng)前檢查風(fēng)口是否干凈,吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴(yán)密,各風(fēng)口蓋是否蓋好,爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈,熱風(fēng)爐是否停止倒流,冷卻水是否正常。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。⑵打復(fù)風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房復(fù)風(fēng)風(fēng)壓,確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥。⑶復(fù)風(fēng)后,再次檢查各風(fēng)口、吹管是否嚴(yán)密,風(fēng)口是否干凈,如有漏風(fēng),采取措施處理無(wú)效時(shí)應(yīng)重新休風(fēng)處理。⑷送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或放料,恢復(fù)噴煤富氧。⑸在短期休風(fēng)如果換風(fēng)口、渣口套時(shí),倒流閥不易開(kāi)得太早,待換風(fēng)口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時(shí),打開(kāi)倒流閥,可有效避免風(fēng)口灌渣和灌焦炭,復(fù)風(fēng)后風(fēng)口較干凈,處理方便。3.5引煤氣操作通知熱風(fēng)、除塵引煤氣:熱風(fēng)爐、除塵同意后方可進(jìn)行引氣操作→開(kāi)重力除塵器遮斷閥、關(guān)爐頂放散閥。3.6放風(fēng)堵口⑴打放風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房放風(fēng),緊急情況下可直接放風(fēng)后聯(lián)系,放風(fēng)時(shí)可根據(jù)高爐實(shí)際情況確定風(fēng)量是否放到零。⑵工長(zhǎng)關(guān)閉切斷閥后打開(kāi)放風(fēng)閥,及時(shí)通知噴煤停煤,如緊急情況關(guān)閉煤槍至少有3個(gè)槍向爐外排煤,如不關(guān)會(huì)造成復(fù)風(fēng)困難,如全關(guān)會(huì)導(dǎo)致總管道堵塞。⑶檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長(zhǎng)組織處理爐外工作注意安全,匯報(bào)調(diào)度。3.7爐頂點(diǎn)火卷稱工按工長(zhǎng)要求上料,休風(fēng)前保持大小鐘無(wú)料→準(zhǔn)備大錘、油棉絲、火種→休風(fēng)→通知卷?yè)P(yáng)開(kāi)小鐘,打開(kāi)后停止一切作業(yè)→工長(zhǎng)帶好點(diǎn)火用具上爐頂(需兩人以上,要求卷稱工站在卷?yè)P(yáng)室外監(jiān)護(hù)爐頂)→打開(kāi)大鐘人孔蓋后固定好,點(diǎn)燃油棉絲放入人孔口(工作時(shí)側(cè)臉工作,注意選好站位,防止?fàn)t內(nèi)向外噴火燙傷,打手勢(shì)或用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,并遠(yuǎn)離人孔)→通知卷?yè)P(yáng)關(guān)小鐘,開(kāi)大鐘→待著火正常,開(kāi)爐喉下人孔蓋后固定好通知卷?yè)P(yáng)工關(guān)大鐘,待著火正常后兩人同時(shí)離開(kāi)爐頂。3.8高爐大涼的征兆及處理3.8.1征兆:風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn),兩曲線方向相反變動(dòng);連續(xù)出現(xiàn)小崩料、滑尺現(xiàn)象;爐頂溫度曲線劇烈波動(dòng),互相重疊;爐渣變黑,不易流動(dòng),鐵水含硫劇升。3.8.2大涼原因:負(fù)荷過(guò)重,原燃料質(zhì)量變化大,長(zhǎng)期低料線作業(yè),錯(cuò)料,稱量有誤,冷卻設(shè)備漏水等。3.8.3處理:以順行為原則,首先切斷涼源,大涼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停煤停氧,爐子半邊涼或風(fēng)口涌渣時(shí)應(yīng)首先檢查爐前設(shè)備是否漏水;集中加焦,減輕負(fù)荷用全風(fēng)溫;分次減風(fēng)控制料速(幅度要適當(dāng),觀察風(fēng)口是否灌渣);勤放渣、勤出鐵,把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出,防止風(fēng)口灌渣(在部分風(fēng)口灌渣時(shí),不要急于休風(fēng)應(yīng)在爐溫回升后處理);爐涼、風(fēng)口涌渣且懸料時(shí),要大噴鐵口,才允許坐料;具備條件可堵風(fēng)口,以加快恢復(fù)速度。3.9爐墻結(jié)厚洗爐確定爐墻下部結(jié)厚時(shí),先減輕負(fù)荷,再集中將螢石單獨(dú)入爐,布料于結(jié)厚方向(適當(dāng)發(fā)展邊緣,相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷10-15%)→洗爐時(shí)每次加2-3組,每組洗爐的螢石不大于1-3噸→洗爐料下達(dá)后,注意觀察風(fēng)口有無(wú)燒壞。3.10渣皮脫落3.10.1確定渣皮脫落應(yīng)及時(shí)提高爐缸溫度防止?fàn)t涼,控制爐溫上限等形成新渣皮后再降爐溫。3.10.2注意觀察渣皮脫落方向冷卻水溫有無(wú)異常,及時(shí)處理4特殊情況的應(yīng)急處理4.1緊急休風(fēng)當(dāng)發(fā)生風(fēng)機(jī)停電,爐缸、風(fēng)口燒穿等其它緊急事故時(shí),工長(zhǎng)可直接打開(kāi)放風(fēng)閥→向風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、除塵發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào),停煤、氧→打開(kāi)渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口防止風(fēng)口灌渣(如風(fēng)口灌渣,應(yīng)先打開(kāi)灌渣風(fēng)口大蓋),向調(diào)度匯報(bào)→開(kāi)爐頂放散閥,關(guān)重力除塵遮斷閥4.2緊急停水(包括沒(méi)有事故水)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)→對(duì)風(fēng)渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱,冷卻壁和風(fēng)口有無(wú)燒壞,有燒壞的冷卻設(shè)備及時(shí)處理(更換風(fēng)渣口執(zhí)行爐前更換操作標(biāo)準(zhǔn))→組織爐前人員向風(fēng)口堵泥→及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)4.3緊急停電4.3.1確認(rèn)是風(fēng)機(jī)停還是其它系統(tǒng)停電,風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理。4.3.2屬于單系統(tǒng)停電,視其對(duì)高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。4.3.2.1上料系統(tǒng)停電或小車(chē)掉道減風(fēng)處理時(shí)間太長(zhǎng),需休風(fēng)時(shí),按短期休風(fēng)程序處理。4.3.2.2爐前設(shè)備停電應(yīng)及時(shí)做好一切人工堵鐵口的工作,提前開(kāi)鐵口。4.3.3先打開(kāi)渣口,組織出鐵,通知調(diào)度組織維修人員處理故障,短期內(nèi)處理不了,堵鐵口前放風(fēng),人工堵口。4.4風(fēng)口燒穿4.4.1根據(jù)風(fēng)口燒穿的位置、程度及距離出鐵時(shí)間的長(zhǎng)短,決定緊急休風(fēng)還是減風(fēng)(如風(fēng)口燒穿的位置靠外程度不嚴(yán)重,可減風(fēng)停水,采取外部打水,嚴(yán)重時(shí)緊急休風(fēng)、停水,人員站在安全范圍),向調(diào)度匯報(bào)情況4.4.2組織爐前人員放渣出鐵,準(zhǔn)備風(fēng)口套、吹管備件,放渣出鐵后休風(fēng)更換。二、熱風(fēng)除塵工1．熱風(fēng)爐1.1燒爐、換爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.爐頂溫度:一般控制在1250±50℃b.廢氣溫度≯400℃c.煤氣管道凈煤氣壓力:不小于6KPad.熱風(fēng)爐工作制度:2#爐\3#爐\4#爐為三座熱風(fēng)爐工作,采取兩燒一送或一燒一送一燜;1#爐為四座熱風(fēng)爐工作,采取交叉并聯(lián)送風(fēng).e.送風(fēng)時(shí)間:以滿足高爐要求為原則,盡量減少風(fēng)溫波動(dòng),根據(jù)送風(fēng)時(shí)間和能力,由技師或班組長(zhǎng)確定,高爐工長(zhǎng)特別要求除外。f、換爐風(fēng)壓波動(dòng)＜8KPag、如遇特殊情況,應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施處理1.2布袋除塵a.除塵效率:凈煤氣含塵<10mg/m3b.煤氣溫度70-250℃,反吹壓差3-6KPa。c.布袋壽命:布袋平均壽命為6-12個(gè)月。1.3煤氣特征a.煤氣著火點(diǎn):650-800℃b.煤氣與空氣混合的爆炸比:46-62%1.4關(guān)于熱風(fēng)操作:1.4.1熱風(fēng)爐三種基本狀態(tài)燜爐:小放散開(kāi),其它閥門(mén)關(guān)燒爐:煙道、燃燒、空氣、煤氣切斷和調(diào)節(jié)閥開(kāi),其它閥門(mén)關(guān)閉送風(fēng):冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開(kāi)1.4.2熱風(fēng)爐四個(gè)單元操作開(kāi)始燒爐:a.開(kāi)廢氣閥b.開(kāi)煙道閥c.開(kāi)燃燒閥d.關(guān)小放散閥e.開(kāi)空氣切斷閥f.開(kāi)煤氣切斷閥g.開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥h.開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥i.調(diào)節(jié)煤氣、空氣量,燒爐升溫停止燒爐:a.關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥b.關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥c.關(guān)煤氣切斷閥d.關(guān)空氣切斷閥e.開(kāi)小放散閥f.關(guān)燃燒閥g.關(guān)煙道開(kāi)始送風(fēng):a.小開(kāi)冷風(fēng)閥待風(fēng)壓加到全壓后,全開(kāi)冷風(fēng)閥b.開(kāi)熱風(fēng)閥停止送風(fēng):a.關(guān)熱風(fēng)閥b.關(guān)冷風(fēng)閥1.4.3熱風(fēng)爐換爐操作燃燒變送風(fēng):a.停止燒爐程序b.開(kāi)始送風(fēng)程序送風(fēng)變?nèi)紵?a.停止送風(fēng)程序b.開(kāi)始燒爐程序1.4.4休、復(fù)風(fēng)操作a.休風(fēng)操作執(zhí)行停止送風(fēng)程序b.復(fù)風(fēng)操作執(zhí)行開(kāi)始送風(fēng)程序2．日常操作標(biāo)準(zhǔn)2.1班前2.1.1熱風(fēng)部分:2.1.1.1按順序檢查報(bào)表清楚、齊全無(wú)遺漏,不撕不少2.1.1.2檢查風(fēng)溫、頂溫、廢氣溫度、風(fēng)壓記錄齊全、正常、無(wú)疑問(wèn),微機(jī)信號(hào)反應(yīng)正常2.1.1.3檢查室內(nèi)外地面、微機(jī)配電盤(pán)操作臺(tái)衛(wèi)生干凈2.1.1.4檢查工具齊全、無(wú)損壞2.1.1.5詢問(wèn)上班高爐熱風(fēng)爐的生產(chǎn)情況2.1.1.6檢查助燃風(fēng)機(jī)①檢查風(fēng)機(jī)是否潮濕,進(jìn)出口有無(wú)異物,不潮濕,無(wú)異物,無(wú)雜音,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),接地良好,防護(hù)罩牢固,小心煤氣中毒。②電機(jī)軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤(rùn)滑部位緊固、無(wú)松動(dòng)、不漏油2.1.1.7查看冷卻系統(tǒng):來(lái)水溫度＜40℃需動(dòng)力配合,出水正常,閥門(mén)上部無(wú)滲水、無(wú)蒸汽2.1.1.8檢查熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥:分爐按工作狀態(tài),檢查開(kāi)關(guān)信號(hào)限位正確到位,防止煤氣中毒。2.1.2除塵部分2.1.1.1檢查氮?dú)夤芫W(wǎng)總管壓力正常時(shí)0.4-0.6MPa2.1.1.2刮板機(jī)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異聲,異味、冒煙,溫度≤60℃,螺絲緊固,不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不漏缺油,螺絲聯(lián)接緊固,不缺件,軸承溫度≤60℃③聯(lián)軸器聯(lián)接可靠無(wú)竄動(dòng),聯(lián)接件(主柱銷(xiāo)、浮動(dòng)滑塊)完好齊全,同心度符合要求④軸承及軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲軸承溫度(≤70℃)2.1.1.3檢查給料機(jī)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異聲,異味、冒煙,溫度≤60℃,螺絲緊固,不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不漏缺油,螺絲聯(lián)接緊固,不缺件,軸承溫度≤60℃③斗式分料輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)卡阻現(xiàn)象④軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲,溫度≤60℃,不漏缺油,螺絲緊固不缺件⑤機(jī)殼不漏灰,無(wú)變形、開(kāi)焊2.1.1.4檢查斗堤機(jī)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異聲,異味、冒煙,溫度≤60℃,螺絲緊固,不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不漏缺油,螺絲聯(lián)接緊固,不缺件,軸承溫度≤60℃③機(jī)殼不漏灰,無(wú)變形,開(kāi)焊;鏈條松緊合適;三角帶無(wú)裂紋,不松弛;灰斗無(wú)開(kāi)焊;滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)異聲。2.1.1.5檢查操作情況①檢查操作記錄清楚,無(wú)遺漏②檢查操作臺(tái)各開(kāi)關(guān)按鈕位置正確③檢查微機(jī)反應(yīng)正常清楚、無(wú)遺漏2.2班中巡檢與操作2.2.1熱風(fēng)部分:2.2.1.1換爐操作:通知高爐工長(zhǎng)換爐,工長(zhǎng)同意后換爐,嚴(yán)格按順序操作,過(guò)程中專(zhuān)人監(jiān)視,小心煤氣中毒2.2.1.2燃燒變送風(fēng):a、停止燒爐,信號(hào)到位閥門(mén)與信號(hào)相符b、開(kāi)始送風(fēng)2.2.1.3送風(fēng)變?nèi)紵?a、確認(rèn)變送風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢b、停止送風(fēng)c、開(kāi)始燒爐操作2.2.1.4巡檢:分爐檢查各閥門(mén),開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確到位,不漏風(fēng)、無(wú)燒紅,閥不漏水,膠管不松動(dòng);檢查助燃風(fēng)機(jī)及冷卻水溫度測(cè)水溫差;檢查熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道;檢查熱風(fēng)閥、水管、鋼絲繩是否正常;檢查安全標(biāo)志、照明設(shè)施。2.2.1.5短期休風(fēng)處理接到工長(zhǎng)停氣休風(fēng)電話或回鈴?fù)ㄖ?1)關(guān)熱風(fēng)閥(2)關(guān)冷風(fēng)閥(3)檢查各閥位置(確定送風(fēng)爐號(hào)監(jiān)測(cè)信號(hào)關(guān)嚴(yán)到位,操作時(shí)指派專(zhuān)人監(jiān)視各閥動(dòng)作)。(4)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間確定是否進(jìn)行熱風(fēng)閥排污清理2.2.1.6短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)接到工長(zhǎng)復(fù)風(fēng)通知后派專(zhuān)人負(fù)責(zé)查倒流閥位置(倒流閥關(guān)閉),確認(rèn)后匯報(bào)工長(zhǎng)→開(kāi)冷風(fēng)閥,開(kāi)熱風(fēng)閥2.2.1.7熱風(fēng)爐停煤氣檢修(1)開(kāi)荒凈煤氣總放散閥→(2)開(kāi)各爐小放散閥→(3)關(guān)嚴(yán)檢修熱風(fēng)爐煤氣切斷閥2.2.1.8停煤氣操作根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行停止燒爐操作2.2.1.9休風(fēng)倒流程序(1)接到高爐工長(zhǎng)電話需要倒流休風(fēng)通知后,開(kāi)倒流閥(2)接到高爐工長(zhǎng)電話關(guān)倒流閥通知后,關(guān)倒流閥(派專(zhuān)人監(jiān)視)(3)檢查倒流閥是否到位2.2.2除塵部分:2.2.2.1檢查箱體:檢漏孔密封完好,無(wú)泄漏;上、下人孔密封完好,無(wú)泄漏,螺絲無(wú)松動(dòng);3.爆破人孔口密封完好,無(wú)泄漏。2.2.2.2檢查各箱體眼鏡閥、A、B閥、煤氣、蒸汽、氮?dú)獗毓艿?密封完好、無(wú)泄漏、無(wú)穿孔,除塵煤氣質(zhì)量干凈。2.2.2.3檢查煤氣除塵系統(tǒng)⑴煤氣運(yùn)行路線高爐爐頂煤氣-煤氣切斷閥-重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進(jìn)眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調(diào)節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動(dòng)閥門(mén)位置:重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動(dòng)閥全部關(guān)閉⑶自動(dòng)閥門(mén)位置:箱體A、B閥開(kāi),關(guān)荒煤氣放散閥。各箱體的A、B閥在開(kāi)位時(shí)信號(hào)為綠色,在關(guān)閉為紅色,不到位為黑色。⑷其它條件狀況荒煤氣溫度70-250℃,箱體檢漏煤氣干凈,布袋不破損,煤氣管道各閥門(mén)無(wú)泄漏,微機(jī)信號(hào)反映真實(shí)。2.2.2.4反吹系統(tǒng)⑴反吹方式:N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當(dāng)箱體荒凈壓差達(dá)5~6KPa開(kāi)始:關(guān)閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強(qiáng)制→待脈沖管反吹1-10通道完閉后,停止強(qiáng)制→打開(kāi)箱體A閥,依次類(lèi)推。⑶反吹標(biāo)準(zhǔn):反吹后剩余壓差要小于3KPa,否則查清原因盡快解決。2.2.2.5箱體檢漏⑴檢漏制度:常規(guī)每隔2小時(shí)1次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)放凈和空中放散或熱風(fēng)爐煙囪有異常時(shí)也要進(jìn)行檢漏。人站在上風(fēng)向設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確認(rèn)后若有布袋破損,停止該箱體工作。⑵準(zhǔn)備玻璃片:擦拭干凈明亮⑶打開(kāi)檢漏孔排出5-10秒⑷檢漏玻璃片相距50-100mm延時(shí)5-10秒⑸關(guān)檢漏孔要關(guān)嚴(yán)不漏煤氣⑹記錄結(jié)果準(zhǔn)確2.2.2.6卸灰操作⑴開(kāi)斗提機(jī)、刮板機(jī)⑵放1#箱體灰,操作如下:a.開(kāi)上球閥,開(kāi)上振動(dòng)器,信號(hào)到位后,等3-5min,關(guān)上振動(dòng)器,關(guān)上球閥。b.開(kāi)給料機(jī),下球閥,下振動(dòng)器,放完灰后關(guān)振動(dòng)器,下球閥,給料機(jī),信號(hào)到位后打停位。不得同時(shí)開(kāi)上、下球閥,放灰操作必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行⑶放完箱體后,待刮板機(jī)空轉(zhuǎn)20min后停刮板機(jī),斗提機(jī),放灰完畢。2.2.2.7檢查確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)啟位置標(biāo)記到位、良好。當(dāng)操作中出現(xiàn)信號(hào)為黑色不到位時(shí),對(duì)該閥進(jìn)行確認(rèn),當(dāng)反吹效果差要對(duì)閥門(mén)位置確認(rèn)3．常見(jiàn)故障處理3.1非送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)閥出水管無(wú)水⑴活動(dòng)進(jìn)出水閥門(mén)把閥門(mén)反正方向轉(zhuǎn)動(dòng)⑵用手錘等工具輕輕振動(dòng)水管,根據(jù)出水情況確定是否反沖⑶以上措施無(wú)效時(shí),可用臨時(shí)反沖水管,把進(jìn)水管閥門(mén)關(guān)小,接頭卸松,并接下出水管,在出水口接臨時(shí)水管反沖。⑷可采用臨時(shí)酸洗措施,將進(jìn)水管卸下,直接在一側(cè)管口加除垢劑5-10分鐘(分次開(kāi)截門(mén)降溫)再酸洗一次,酸洗時(shí)戴手套和眼鏡⑸出水正常后,接好進(jìn)出水管⑹分次開(kāi)截水門(mén)禁止一次全開(kāi)3.2送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)閥斷水⑴停止送風(fēng)加水外部冷卻,改用其它爐子送風(fēng)⑵根據(jù)水情況,振動(dòng)進(jìn)出水管準(zhǔn)備備用水管⑶振動(dòng)無(wú)效時(shí),接備用水管,接管時(shí)防止蒸汽燙傷,開(kāi)備用水截門(mén)時(shí)分次開(kāi)大,禁止一次全開(kāi)⑷以上措施無(wú)效,向調(diào)度匯報(bào)、講明處理過(guò)程及可能