筏板基礎(chǔ)砼方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。XX項(xiàng)目筏板基礎(chǔ)混凝土工程施工方案一、 工程概況本工程主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1800mm,地下車庫基礎(chǔ)防水板厚度為350mm,混凝土強(qiáng)度等級為C40S6,底板經(jīng)過后澆帶分隔成多個施工段。本工程基礎(chǔ)混凝土的施工特點(diǎn)是工程量大,屬于大致積混凝土澆筑。如何避免大致積混凝土出現(xiàn)有害裂縫,怎樣提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能,是本工程基礎(chǔ)大致積混凝土施工的關(guān)鍵問題。二、 施工機(jī)具及材料混凝土泵車2臺,插入式振動棒16個,照明設(shè)施若干,塔吊3臺,木抹子,膠皮水管,測溫計(jì)等。砼采用C40S6抗?jié)B商品砼,配合比后附。三、 施工順序及施工工藝(一)施工順序:１、以后澆帶為界,劃分混凝土澆筑區(qū),泵送混凝土,進(jìn)行澆筑２、計(jì)劃2臺混凝土輸送泵澆筑,采用以后澆帶為分界線,每工段整體一次澆筑方式。3、按照施工進(jìn)度,每個澆筑段都有編號,澆筑時按編號順序澆筑。(詳見附圖)(二)施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備→輸送混凝土→混凝土的澆筑→混凝土的測溫及養(yǎng)護(hù)。四、 施工要點(diǎn)１、作業(yè)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)完成筏板鋼筋的檢查驗(yàn)收;并完成隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。eq\o\ac(○,2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將外墻止水帶安裝完成,外墻吊模和集水坑電梯井坑吊模支設(shè)完成。eq\o\ac(○,3)混凝土的原材料試驗(yàn)報(bào)告及配合比等資料齊全。eq\o\ac(○,4)施工前對各部門管理人員進(jìn)行明確分工,保證各工序均有專人負(fù)責(zé),并明確各自職責(zé)。對各崗位施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。eq\o\ac(○,5)根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置,落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法,現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。⑥在混凝土泵送前對泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,以保證在作業(yè)時間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、混凝土輸送本工程采用商品混凝土進(jìn)行泵送施工eq\o\ac(○,1)商品混凝土的供應(yīng)要求本工程選用攪拌站供應(yīng)商品混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力>120ｍ3／ｈ。共用混凝土運(yùn)輸車約12輛,為保證大致積混凝土質(zhì)量必須連續(xù)澆筑,要求攪拌站必須保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)供應(yīng),為防止機(jī)械故障、停電等意外事件發(fā)生,攪拌站應(yīng)準(zhǔn)備好自備發(fā)電機(jī)組等有效解決方案。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,攪拌時間至少2min。要求初凝時間大于8ｈ。當(dāng)混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。eq\o\ac(○,2)混凝土泵送要求根據(jù)該工程混凝土澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求,采用兩臺地泵輸送。a、夜間施工時,準(zhǔn)備良好的照明條件,危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。b、混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送途中,攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動。c、 在給混凝土泵喂料時應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。d、混凝土拌和物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須經(jīng)過二次攪拌。當(dāng)塌落度不能滿足要求時,應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水。e、泵車旁由材料員檢查每車砼質(zhì)量,嚴(yán)禁將質(zhì)量不合格的混凝土入泵。③泵送作業(yè)注意事項(xiàng)a．泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中,應(yīng)及時輸入混凝土拌和料,以防空氣進(jìn)入。b．泵送作業(yè)剛開始時應(yīng)緩慢壓送,同時應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。c．泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng),并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入,堵塞泵管。d．泵送混凝土?xí)r,混凝土應(yīng)充滿料斗,料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時,應(yīng)每隔l0min反泵一次,以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。3、混凝土的澆筑大致積混凝土的澆筑,根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求,結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件,選用機(jī)械情況等本工程施工中將采用整體一次澆筑的施工方法,并逐層上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。每臺混凝土泵每小時澆筑30m3。采取循序漸進(jìn)的澆筑方法,但要保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝土振搗:混凝土采用機(jī)械振搗,根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況,在每個澆筑帶的前、后各布置兩道振搗器,泵車配備4個φ50插入式振搗器,另外再配備4個備用插入式振搗器。第一道布置在卸料點(diǎn),主要解決上部的振搗;第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處的混凝土,使之形成流淌大約1:8坡度,然后全面振搗。在卸面上各振搗點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時間(20s)、移動間距(400mm)和插入深度,每個澆筑帶配專人指揮振搗工作,防止漏振。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋等?；炷琳駬v操作要點(diǎn)為:a.混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2米;b.振動棒的操作,要做到"快插慢拔"。在振搗過程中,宜將振動棒上下抽動,以使上下振動均勻,每點(diǎn)振動時間一般為15S～20S為宜,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。c.振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。d.混凝土澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)墻、柱插筋的保護(hù)工作。隨時對變形、移位的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的混凝土漿隨時清理干凈。e.混凝土表面處理:澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上按8m見方左右,精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線,作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑完混凝土后先按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。然后收面不少于2遍,使其表面密實(shí),然后用塑料薄膜覆蓋,ｆ.泌水和浮漿的處理大致積混凝土施工,容易產(chǎn)生泌水層。在電梯井坑側(cè)模的底部開排水孔,使多余的水分從孔中自然排出,用潛水泵抽走,少量來不及排出的泌水隨著混凝土向前澆筑推進(jìn),當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,用泵及時排除。采用以上方法基本上可排除最后階段的所有泌水。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件,防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤吅?用毛氈片整體覆蓋并持續(xù)澆水,使毛氈保持濕潤狀態(tài)。由于養(yǎng)護(hù)期間的覆蓋會給下一步測量放線造成影響。因此要將測量放線工作提前展開。在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后,隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作,然后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土的測溫混凝土的測溫工作是為了掌握大致積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及混凝土的內(nèi)外溫差,為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)。本工程大致積混凝土施工時采用溫度計(jì)對大致積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測。ａ.測溫點(diǎn)的布置(后附測溫點(diǎn)分布圖)選擇具有代表性的位置,設(shè)固定測溫點(diǎn)共3組,一組3處。測溫點(diǎn)沿澆筑的高度方向,分別布置在結(jié)構(gòu)厚度的1/2,1/4和表面。上測溫點(diǎn)距混凝土上表面50～100mm,中測點(diǎn)位于基礎(chǔ)截面中心,下測點(diǎn)位于基礎(chǔ)底面以上100mm處。測溫點(diǎn)平面布置在邊緣與中間,基礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上,離開鋼筋的距離要大于30mm,離開邊角要大于100mm。b、測溫點(diǎn)的編號給每個測溫孔進(jìn)行編號。C、測溫孔的制作測溫孔用φ25薄皮鋼管制作,每組測點(diǎn)埋設(shè)3根鐵管。在混凝土澆筑之前進(jìn)行綁扎固定,保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。上下口用軟木塞作臨時封口,避免在澆筑混凝土?xí)r灌入灰漿影響測溫。d、測溫結(jié)束后,孔內(nèi)用1:1干硬性水泥砂漿填實(shí)。e、測溫制度澆筑12h后開始測溫工作,混凝土澆筑后前七天,間隔每4h測一次;當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃時,能夠停止測溫,并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2.混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3.混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和抗?jié)B砼取樣試驗(yàn)規(guī)定。4.混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。六、防止大致積混凝土裂縫的主要措施1.裂縫產(chǎn)生的原因分析混凝土在澆筑初期,水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,混凝土表面散熱條件較好,熱量可向大氣中散發(fā),溫度上升較少,而在混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差,溫度上升較多。在混凝土澆筑后約3～5天時,混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度,內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比,當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)。在一定的尺寸范圍內(nèi),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,混凝土越厚,內(nèi)部溫度越高,溫度應(yīng)力越大,因而引起裂縫的可能性越大。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。大致積混凝土在施工階段,外界氣溫越高,混凝土的澆筑溫度越高。當(dāng)氣溫驟降會增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度,造成溫差和溫度應(yīng)力,而產(chǎn)生裂縫。在混凝土硬化之前,混凝土處于塑性狀態(tài)。上部混凝土的均勻沉降受到了限制,如遇到鋼筋或大的混凝土骨料,其水平方向的減縮比垂直方向更難時,就會形成互相平行的深裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是,連續(xù)澆筑與修整抹面,并立即養(yǎng)護(hù),保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。同時在硬化階段最初幾乎不引起收縮,隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使吸附水溢出,就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快,中心干燥收縮慢,會使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。2、防止大致積混凝土裂縫的主要措施根據(jù)我們對大致積混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn),為防止產(chǎn)生溫度裂縫,應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改進(jìn)約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施。①降低水泥水化熱a.為有效地降低大致積混凝土的水化熱溫度,水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,提高摻合料及骨料的含量,盡量降低每立方米混凝土的水泥用量,可減少水化熱,使混凝土減少升溫(后附臨時配合比,具體施工時以配合比為準(zhǔn))。b.摻加復(fù)合性摻合料,不但可替代部分水泥而且可改進(jìn)混凝土的粘塑性和可泵性,降低混凝土的水化熱。c.粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料,細(xì)骨料宜采用中粗砂,含泥量不大于2％。而且在滿足可泵性的前提下,應(yīng)盡可能使砂率降低。而且在保證大致積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下,提高骨料的含量。d、摻加減水劑等外加劑使混凝土和易性有明顯改進(jìn),同時又減少了拌合水,節(jié)約了水泥從而降低水化熱。緩凝劑可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩４～５h,可大大減少在大致積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。②提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加混凝土的密實(shí)度,提高抗裂能力。同時采用二次振搗還能夠封閉第一次振搗過程中的水分,空氣上升在混凝土中形成的微孔,提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。③加強(qiáng)溫度控制a.施工中進(jìn)行溫度監(jiān)測控制,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25℃b.混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),充分發(fā)揮混凝土的徐變特性,降低溫度應(yīng)力。c.采取長時間養(yǎng)護(hù),按合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮混凝土的"應(yīng)力松弛效應(yīng)"d.加強(qiáng)溫度監(jiān)測管理,實(shí)行信息化控制,隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化,及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土的溫度梯度不致過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。七、施工縫施工1.本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工時,水平施工縫留在高出主樓底板上表面300mm高的墻體上,垂直施工縫留置于設(shè)計(jì)的后澆帶處。2.水平施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪30～50mm厚的同強(qiáng)度的減石混凝土,并及時澆筑混凝土。3.垂直施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面清理干凈,并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。4.按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì),底板與墻體交接處,選用止水鋼板,迎水面在施工縫上下各200mm范圍內(nèi)作聚合物水泥砂漿防水層作為防水加強(qiáng)層。5.防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后將止水螺栓兩側(cè)1.5㎝厚塑料墊塊剔除,用摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí)。八、雨季施工技術(shù)措施在混凝土施工階段,大雨來臨之際不得澆筑混凝土。平時要及時掌握天氣的變化情況,特別是在雷雨、大風(fēng)之際,更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?；炷临|(zhì)量。雨季鋼筋混凝土施工還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

混凝土攪拌站要勤測砂、石含水率,保證混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)、施工要求,雨天澆筑混凝土,應(yīng)減少混凝土的坍落度?；炷林袚郊拥姆勖夯覒?yīng)注意防雨、防潮。

準(zhǔn)備足夠