電力二十五項反措細則分解

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求年 月10目 錄1防止火災(zāi)事故…………2防止電氣誤操作事故…………………34防止壓力容器爆破事故…………………5防止鍋爐尾部再次燃燒事故……………6防止鍋爐爐膛爆炸事故…………………7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故……………………8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故…………9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故………10111213防止繼電保護事故………………………14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故…………………15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故………………16防止開關(guān)設(shè)備事故………………………17防止接地網(wǎng)事故…………18防止污閃事故……………19防止倒桿塔和斷線事故…………………20防止樞紐變電所全停事故………………21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故…………………22防止人身傷亡事故………………………23防止全廠停電事故………………………24防止交通事故……………25防止重大環(huán)境污染事故…………………防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求防止火災(zāi)事故加強防火組織和消防設(shè)施治理各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機構(gòu)，企業(yè)行政正職為消防工作第一責(zé)任人，必需配備消防專責(zé)人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)。各單位應(yīng)健全消防工作制度，定期對本單位消防工作進展檢查。必需有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防隊伍，編制企業(yè)各重點部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案，加強防火組織和消防設(shè)施治理，力求在起火初期準時覺察、準時撲滅；并使當?shù)毓膊块T了解把握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便準時撲救。消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，準時更換過期設(shè)施，制止使用過期設(shè)施。在、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響。消防泵應(yīng)嚴格執(zhí)行定期試驗切換制度，保證備用泵與運行泵聯(lián)動正常，并定期檢測生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。消防水系統(tǒng)應(yīng)有冬季防凍措施，保證分支管路隨時可用。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回車道、回車場，確保消防通道暢通。發(fā)電廠應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)定期檢查。電纜防火電纜防火工作必需貫徹設(shè)計、基建施工和生產(chǎn)運行的全過程治理，從各個方面實行綜合措施，杜絕電纜著火、集中事故。建、擴建和更改工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火〔GB50229－1996〕和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程〔DL5000－2023〕中的有關(guān)規(guī)定進展設(shè)計。嚴格依據(jù)設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，掌握電纜不小于0.5m，動力電1m，不能滿足要求時必需實行牢靠的隔離措施。在密集敷設(shè)電纜的主掌握室下電纜夾層、電纜溝和電纜豎井內(nèi)，不得布置熱力管電纜夾層內(nèi)必需有良好的通風(fēng)設(shè)備。對于建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油、制氫及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。嚴格按最版本設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避開任意穿插并留出足夠的人行通道。掌握室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁和盤柜等處的全部電纜孔洞和盤面之間的縫隙〔含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙〕必需承受合格的不燃或阻燃材料封堵。臨時拆封的電纜封堵工作完畢后，必需重恢復(fù)封堵。擴建、更改工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位親熱聯(lián)系，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)準時恢復(fù)封堵。電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要實行分段阻燃措施?？拷邷毓艿?、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器。堅持定期對電纜夾層、溝的巡察檢查，對電纜特別是電纜中間接頭應(yīng)定期進展紅外測溫，按規(guī)定進展預(yù)防性試驗。電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等地方應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，照明承受安全電壓且照明充分，制止堆放雜物。在上述地方進展動火作業(yè)應(yīng)辦理動火工作票，并有牢靠的防火措施。鍋爐、燃煤貯運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。加強直流電纜防火工作。直流系統(tǒng)的電纜應(yīng)承受阻燃電纜；兩組電池的電纜應(yīng)盡可能單獨鋪設(shè)。汽機油系統(tǒng)防火油系統(tǒng)應(yīng)盡量避開使用法蘭、鎖母接頭連接，制止使用鑄鐵、鑄銅閥門。重視油系統(tǒng)閥門選型工作，其壓力等級應(yīng)不低于超壓試驗壓力〔汽機〕。油系統(tǒng)法蘭制止使用塑料墊、橡皮墊〔含耐油橡皮墊〕和石棉紙墊；宜承受厚度1mm～2mm〔汽機〕。動火作業(yè)措施票，并實行有效的防火措施，四周的熱力管道或其他熱體的保溫結(jié)實完整，并包好鐵皮。油管路應(yīng)與熱力管道或其他熱體間隔肯定的距離，制止將油管路與熱力管道或其它熱體一起保溫。(技術(shù)中心修改建議-增加局部〕制止在與系統(tǒng)連接或未經(jīng)沖洗干凈的油管道上進展焊接工作。必需進展明火作業(yè)時，要辦理作業(yè)工作票，并實行有效的防火措施。在拆開的油管上進展焊接時，必需實行牢靠的隔絕措施并檢驗管道內(nèi)無可燃物〔油、可燃氣體〕，近油源側(cè)的法蘭應(yīng)拆開通大氣。油管道法蘭、閥門及運轉(zhuǎn)設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不滲漏油，如有滲漏油應(yīng)準時處理，嚴防漏油滲透至下部熱體保溫層內(nèi)。油管道法蘭、閥門的四周及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其它熱體，這些熱體的保溫必需齊全，保溫外面應(yīng)包金屬皮，并定期檢查保溫層狀況。檢修時如覺察保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消退漏油點，并更換保溫材料。常關(guān)的二次閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，其一次閥為常開閥；事故排油應(yīng)排放到主廠房外的事故油箱〔池〕〔汽機確認〕汽輪機主油箱排油煙管道應(yīng)按規(guī)定引至廠房外或廠房外無火源處,并避開上下方有發(fā)電機出線或變壓器，并設(shè)禁火標志。排油煙管出口應(yīng)裝護罩,或朝下,以防雨水或異物進入油煙管內(nèi)。時，應(yīng)加裝接收座〔材料、技術(shù)中心修改建議〕。壓力表管應(yīng)盡量削減穿插，防止運行中振動磨損。壓力表管的壁厚和接頭，應(yīng)滿足油液壓力等級的要求?！财麢C〕已滲入油，威逼機組安全時，應(yīng)馬上停機處理。油管路的布置應(yīng)便于維護檢查。運行中要巡檢油管路有無振動現(xiàn)象，如有應(yīng)準時處理。檢修時，要重視對油管接口等薄弱部位的檢查。100%無損探傷檢查并確保無超標缺陷；油管路有震驚現(xiàn)象是應(yīng)查明緣由予以消退；檢修時，應(yīng)重視對壓力油管焊縫質(zhì)量薄弱部位的檢查。〔分〕燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火嚴格執(zhí)行《電力安全作業(yè)規(guī)程〔熱力和機械局部》第四章的各項要求。油區(qū)、油庫必需有嚴格的治理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必需辦理動火作業(yè)措施票，并應(yīng)有牢靠的安全措施。油區(qū)內(nèi)不準搭建臨時建筑，制止存放易燃物。防火堤內(nèi)嚴禁植樹。油區(qū)內(nèi)綠化、其他設(shè)施不應(yīng)阻礙消防操作。油區(qū)的電氣設(shè)施〔如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自起動儀表節(jié)點等〕均應(yīng)為防爆型。電力線路必需是暗線或電纜，不允許有架空線儲油罐或油箱的加熱溫度必需依據(jù)燃油種類嚴格掌握在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。油區(qū)輸卸油管道應(yīng)有牢靠的防靜電安全接地裝置，油管道的法蘭必需用金屬導(dǎo)體跨接結(jié)實。并定期測試接地電阻值。燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第l.3.4、1.3.6、1.3.7和1.4.8條的規(guī)定。燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換，油罐呼吸閥要定期檢查修理。制粉系統(tǒng)防火嚴格執(zhí)行《電力安全作業(yè)規(guī)程〔熱力和機械局部》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。準時消退漏粉點，去除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)避開煤塵飛揚，并杜絕明火。磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴格掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，出口溫度不得超過燃煤品種規(guī)定的要求。粉倉、磨煤機、給、輸粉機應(yīng)設(shè)置可投入惰化介質(zhì)的系統(tǒng)，以防止煤粉爆燃或抑制煤粉燃燒。在粉、煤倉走空時，要有防止制粉系統(tǒng)失壓或爐膛火焰回火的措施。粉系統(tǒng)牢靠接地，通風(fēng)良好。防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程〔熱力和機械局部〕》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度、含氧量必需符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》〔GB4962—1985〕和生產(chǎn)廠家的要求。測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進展明火作業(yè)。制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按規(guī)定檢查和試驗。制氫場所門口應(yīng)裝有靜電釋放裝置，同時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或?qū)嵭斜匾雷o措施的工具。密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必需保證動作敏捷、牢靠，密封瓦間隙必需調(diào)整合格?？铡鋫?cè)備用密封油泵應(yīng)定期進展聯(lián)動試驗。發(fā)電機氫密封油箱排油煙管道應(yīng)引至廠房外遠離發(fā)電機出線且無火源處，并設(shè)禁火標志。制止通過排污閥向室內(nèi)排氫。要檢查并消退制氫站和機房內(nèi)表柜頂部“窩氫”的空間。防止輸煤皮帶著火確保皮帶不存煤。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)準時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)承受阻燃輸煤皮帶。應(yīng)常常清掃輸煤系統(tǒng)、關(guān)心設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。防止脫硫塔安裝過程中的火災(zāi)〔鍋爐〕施工單位應(yīng)有完整的施工方案和消防方案，施工人員須承受過專業(yè)培訓(xùn)，了解材料的特性，把握消防滅火技能。1．8．3在脫硫系統(tǒng)施工時，應(yīng)避開安裝和防腐工程同時施工。1．8．2施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。1．8．4在防腐工程施工時，應(yīng)劃出50m2作裝置治理規(guī)定〔試行》(能源安保[1990]1110號)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化、治理標準化。嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許轉(zhuǎn)變操作挨次，當操作發(fā)生疑問時，應(yīng)馬上停頓操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨便修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護治理，尤其應(yīng)加強6〔10〕kV開關(guān)柜的電氣、機械閉鎖裝置的檢查和維護工作，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨便退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長或變電所所長批準，并應(yīng)按程序盡快投入運行。承受計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的關(guān)心觸點；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準。對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保1、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與設(shè)備同時投運。成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。應(yīng)配備充分的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)承受全封閉〔包括網(wǎng)狀〕的檢修臨時圍欄。強化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素養(yǎng)，要求持證上崗。防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓〔DL612—1996〕〔DL647—2023〕、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》〔DL438—2023〕以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程治理工作中，并重點要求如下：1年后要結(jié)合檢查性大修安《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)視規(guī)程〔DL612—1996〕〔DL647—2023〕進展。防止超壓超溫〔指能正確指示水位的水位表數(shù)量〕、安全閥解列的狀況下運行。參與電網(wǎng)調(diào)峰的保護，運行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進展。大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。防止設(shè)備大面積腐蝕嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-2023)、《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》〔DL/T912-2023〕、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則》〔DL/T561-1995〕、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》(DL/T805.1～805.4-2023)、《電力根本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)則》〔DL/T889-2023〕等標準，加強水汽品質(zhì)的化學(xué)監(jiān)視。〔化學(xué)〕分散水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。按規(guī)程要求，凡裝有分散水精處理設(shè)備的機組，全局部散水應(yīng)進展精處理。在凝汽器管發(fā)生泄漏，分散水品質(zhì)超標時，應(yīng)依據(jù)“三級處理”的原則，準時查找、堵漏，嚴峻泄漏時，必需準時停運機組?！不瘜W(xué)〕品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，品質(zhì)不合格的蒸汽嚴禁進入汽輪機。水冷壁結(jié)垢量超標時，應(yīng)依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2023)的要求準時安排化學(xué)清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。依據(jù)《發(fā)電廠熱力設(shè)備化學(xué)清洗單位治理規(guī)定》(DL/T977-2023〔化學(xué)〕依據(jù)《火力發(fā)電廠?！矀洹秤脽崃υO(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》〔DL/T956-2023〕進展鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。〔化學(xué)〕加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避開高溫腐蝕。安裝或更凝汽器銅管前，要對銅管全面進展探傷檢查。防止爐外管道爆破加強對爐外管道的巡察，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析緣由，準時實行措施。當爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必需馬上查明緣由、實行措施，假設(shè)不能與系統(tǒng)隔離進展處理時，應(yīng)馬上停爐。定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進展檢查，覺察缺陷〔如外表裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題〕應(yīng)準時實行措施。加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，覺察問題準時更換。依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進展定期檢查。依據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架修理調(diào)整導(dǎo)則》的要求，對支吊架進展定期檢查。運行達5萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進展全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進展應(yīng)力核算。對有震驚現(xiàn)象的管路應(yīng)準時查明緣由，實行措施予以消退，并對震驚管路涉及范圍內(nèi)焊縫進展檢驗?！膊牧稀硨τ谝滓鹌畠上嗔鞯氖杷⒖諝獾裙艿?，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔四周、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)視、檢查，防止由于材質(zhì)不良、制造缺陷及遺留異物等引起的爆破事故；電站管件制造本單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。〔材料、技術(shù)中心、鍋爐〕要認真進展鍋爐監(jiān)視造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。加強焊工治理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證〔含過期證〕上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械緣由引起的承壓部件爆漏的缺陷。定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。理使用證。在役機組應(yīng)防止材質(zhì)老化引起的爆管事故。防止鍋爐四管漏泄嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》〔能源電[1992]1069號〕、《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)視檢驗技術(shù)導(dǎo)則〔DL/T939—2023〕。過熱器、再熱器、省煤管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的狀況下，可承受漏泄監(jiān)測裝置。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，覺察問題準時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。到達設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必需按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進展全面檢查和試驗，組織專家進展全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可連續(xù)投入使用。〔DL612—1996〕持證上崗；200MW火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容監(jiān)視工程師，并持證上崗。檢修中，應(yīng)對受熱面奧氏體不銹鋼類立式過熱器、再熱器管下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積狀況進展檢查，防止氧化產(chǎn)物沉積堵管引起的過熱爆管事故?！膊牧稀撤乐箟毫θ萜鞅剖鹿蕿榱朔乐箟毫θ荼剖鹿实陌l(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》〔DL612—1996〕、《鍋爐壓力容器使用登記治理方法》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：防止超壓。確特別工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進展校驗和排放試驗。運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保[1991]709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進展核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。措施；液氯鋼瓶必需水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必需配置防止回火裝置。壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進展任何修理或緊固工作。壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進展強檢。結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進展一次耐壓試驗。檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，實行措施消退除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。除氧器和其他壓力容器安全閥的總排故力量，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。氫罐。純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進展牢靠地隔離。氫罐應(yīng)依據(jù)〔DL647—2023〕的要求進展定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。氫氣管道宜架空敷設(shè)；地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏，積聚或竄入其他溝道的措施?！不瘜W(xué)〕氫系統(tǒng)吹洗置換、放空降壓，必需通過放空管向室外排放。承受氮氣置換時，氮氣含氧量不得超過3%?！不瘜W(xué)〕在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。應(yīng)對蒸汽進口四周的內(nèi)外表熱疲乏和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕狀況進展檢查，防止爆破汽水噴出傷人。制止在壓力容器上隨便開孔和焊接其他構(gòu)件。假設(shè)必需在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其構(gòu)造強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)視工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。停用超過2用。有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參與容器水壓試驗等重要工程的驗收見證。近一次檢修中治理升級，檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。嚴禁投入使用?！泊颂巹h掉局部內(nèi)容〕防止鍋爐尾部再次燃燒事故鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得承受浸油防腐方式。鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格前方可投入運行?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有牢靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進展隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)掩蓋整個受熱面。在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必需配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。安裝的油槍，在投運前應(yīng)進展冷態(tài)試驗。細心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況受熱面或煙道上。完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化狀況，一旦覺察油槍霧化不好應(yīng)馬上停用，并進行清理檢修。超過規(guī)定值時，應(yīng)馬上停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)布滿蒸汽，并及時投入消防水進展滅火?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙／風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴密?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必需進展短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)馬上停爐。鍋爐負荷低于25％額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。假設(shè)鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可依據(jù)具休狀況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進展檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；假設(shè)覺察有垢時要堿洗。鍋爐停爐1周以上時必需對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進展檢查，假設(shè)有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)準時清理并進展通風(fēng)枯燥。鍋爐承受等離子點火裝置或少油、微油點火裝置時，在鍋爐啟動點火階段，應(yīng)加強尾部受熱面的吹灰和電除塵器的疏灰操作〔鍋爐〕防止鍋爐爐膛爆炸事故電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL/T435—2023)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：防止鍋爐滅火。(DL/T435-2023)中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)視、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍當鍋爐滅火后，要馬上停頓燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。嚴禁手動對MFT復(fù)位。重點火前必需對鍋爐進展充分通風(fēng)吹掃。以排解爐膛和煙道內(nèi)的可燃〔熱工〕6.1.5100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置.加強鍋爐滅火保護裝置的維護與治理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。6.l.6事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉掌握電源應(yīng)牢靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。6.1.7風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。加強點火油系統(tǒng)的維護治理，按要求進展燃油泄漏試驗，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密〔熱工〕〔熱工〕6.1.10爐膛負壓保護信號的檢測宜選用壓力變送器，便于隨時觀看取壓管路堵塞狀況和敏捷轉(zhuǎn)變保護策略?！矡峁ぁ撤乐箛谰Y(jié)焦。承受與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。運行人員應(yīng)常常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦狀況，一旦覺察結(jié)焦，應(yīng)準時處理。大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。受熱面及爐底等部位嚴峻結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)馬上停爐處理。7為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL/T435—2023)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：防止制粉系統(tǒng)爆炸。要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。對褐煤熱爐煙制粉系統(tǒng)應(yīng)在風(fēng)扇磨入口安裝氧量測量裝置。〔鍋爐〕便加強監(jiān)視和巡查，覺察特別準時處理。止因自燃引起粉倉爆炸。驗。無積粉死角，抗爆力量應(yīng)符合規(guī)程要求。的抗爆強度。門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要轉(zhuǎn)變排放方向或?qū)嵭衅渌綦x措施。以避開危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要留意倉頂板KK粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻運行中粉倉要保持適當負壓。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，實行針對性措施消退積粉。必要11時可改造管路。防止煤塵爆炸。消退制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。不進入粉倉)。煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如覺察有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要準時消退。防止鍋爐汽包滿水和缺水事故汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計的配置應(yīng)承受兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。汽包水位計的安裝。樣管口加裝穩(wěn)流裝置。汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值的裕量。水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。安裝的機組必需核實汽包水位取樣孔的位置、構(gòu)造及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。13.5MIPa正回路)水位計為基準。汽包水位信號應(yīng)承受三選中值的方式進展優(yōu)選。化造成的影響，必要時承受補償措施。統(tǒng)的正常運行及正確性。力的上升，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8—1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h，僅供參考。8.1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h汽包壓力〔MPa〕16.14—17.6517.66-18.3918.40-19.60△h〔mm〕—76—102—150按規(guī)程要求對汽包水位計進展零位校驗。當各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)馬上匯報，并查明緣由予以消退。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必需停爐處理。試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進展校對、驗證，并進展汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。19機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、測試及試運專項報告，列入驗收主要工程之一。障緣由、處理方案、危急因素預(yù)報等留意事項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。假設(shè)不能完成，應(yīng)制24h，并報上級主管部門備案。鍋爐高、低水位保護。超過8h)恢復(fù)；當有二點因某種緣由須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的規(guī)律推斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期(8h以內(nèi))恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)馬上停頓鍋爐運行。鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進展實際傳動校檢水位保護試驗、用排污門放水的方法進展低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進展模擬傳動替代。器)中水位差值的影響。鍋爐水位保護的停退，必需嚴格執(zhí)行審批制度。汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位信號不準確、水位保護不完整嚴禁啟動。〔熱工〕8h)。4h當在運行中無法推斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。當因某種緣由需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復(fù)。給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。建立鍋爐汽包水位測量、掌握和保護系統(tǒng)的修理和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進展定期分析，找出緣由及處理對策，并實施消缺〔熱工〕運行人員必需嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，常常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要準時，準確推斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故推斷力量及操作技能。在掌握室，除借助DCSDCS且配備獨立電源的汽包水位后備顯示儀表(或裝置)。200MW以上機組要求必需配置水位電視?！矡峁ぁ冲仩t配置的水位測量裝置宜選用先進牢靠的、能消退汽包壓力影響、全程準確測量水位的產(chǎn)品?！矡峁ぁ硲?yīng)細心調(diào)整汽包水位掌握系統(tǒng)，并定期進展必要的擾動試驗，確保RB工況等大負荷擾動時，不會引起水位越限〔或流量低〕保護動作〔熱工〕由設(shè)備制造廠確定的汽包水位保護定值〔含動作延時時間〔熱工〕防止汽輪機超速和軸系斷裂事故為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦機組嚴峻超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW提出以下重點要求：防止超速。將機組轉(zhuǎn)速掌握在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能牢靠動作時，制止機組起動和運行。機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不準確或失效，嚴禁機組起動，運行中的機組，必需停頓運行。透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在清潔度、酸值、電阻率等油質(zhì)不合格的狀況下，嚴禁投盤車與機組起動。機組運行中覺察油質(zhì)不合格，應(yīng)準時處理。座的接觸狀況，不符合標準的必需進展處理。在調(diào)整部套、高中壓主汽門、調(diào)整汽門存在有卡澀、嚴峻泄露、調(diào)整系統(tǒng)工作不正常的狀況下，嚴禁機組起動，運行中的機組，必需停頓運行。主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損狀況，其兩軸中心標高、左右偏差，應(yīng)嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。以防主油泵軸與汽輪機主軸脫離，導(dǎo)致調(diào)整系統(tǒng)開環(huán)掌握?！矀鞲衅鳌常⒎謩e裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的軸段位置上。制功能。已取消機械危急保安器的機組，必需設(shè)置有牢靠的、冗余的電超速保護裝置和供電電源，以及就地可操作的手動停機裝置。正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或承受逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。在任何狀況下絕不行強行掛閘。在機組正常起動或停機的過程中，應(yīng)確保旁路系統(tǒng)按設(shè)計要求正常投用；在機組甩負荷或事故工況下，有事故保護功能的旁路系統(tǒng)必需能自動投入,無事故保護功能的旁路系統(tǒng)應(yīng)按運行規(guī)程規(guī)定的措施和條件操作；在機組甩負荷或事故工況下，低壓旁路必需開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作牢靠，并必需設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。對投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)整系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組，必需進展甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進展甩負荷試驗的機組，應(yīng)樂觀制造條件進展甩負荷試驗。機組大修后必需按規(guī)程要求進展汽輪機調(diào)整系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)整系統(tǒng)工作正常。堅持按規(guī)程要求進展危急保安器試驗〔包括充油試驗〕；高中壓主汽門和調(diào)整汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、油動機關(guān)閉時間測試；抽汽逆止門關(guān)閉時間測試；超速保護裝置〔如AST電磁閥等〕在線試驗等保護試驗。覺察問題應(yīng)準時消退，確保動作正常牢靠，嚴禁設(shè)備帶病運行。100％±1DL/T711—1999《汽輪機調(diào)整掌握系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》的要求進展。速試驗。DEHMEH統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的限制條件。汽機專業(yè)人員，必需熟知DEH(或MEH)的掌握規(guī)律、功能及運行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案確實定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)有用、安全、牢靠。〔包括各類型電液轉(zhuǎn)換器運行中要嚴密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進展清洗、檢測等維護工作。覺察問題準時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥當保管。抗燃油系統(tǒng)的油管和掌握模塊，應(yīng)盡量遠離高溫?zé)狍w，以避開在高溫環(huán)境下長期運行油質(zhì)劣化，污染電液伺服閥。LVDT反響裝置要定期檢查，防止失效造成停機事故。在抗燃油系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)承受不銹鋼彈簧管，避開銅質(zhì)彈簧管腐蝕裂開；壓力表管應(yīng)盡量削減穿插，防止運行中振動磨損；抗燃油或保安油系統(tǒng)壓力表管的壁厚和接頭，應(yīng)滿足油液壓力等級的要求；油管道的焊接，應(yīng)確保焊口質(zhì)量，以防漏油發(fā)生停機事故。DL/T956-2023《火力發(fā)電廠?！矀洹秤脽崃υO(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的要求，做好停機保護工作，防止汽門或調(diào)整部套發(fā)生銹蝕。要慎重對待調(diào)整系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、牢靠的前提下，進展全面的、充分的論證。防止軸系斷裂機組主、輔設(shè)備的保護裝置必需正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應(yīng)投入運行；機組正常運行軸瓦振動、軸振動應(yīng)到達有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并留意監(jiān)視變化趨勢；對大型非對稱發(fā)電機轉(zhuǎn)子的機組，在機組起動過程中和運行狀態(tài)下，應(yīng)監(jiān)測轉(zhuǎn)子二倍頻振動幅值和相位的變化趨勢，監(jiān)視其轉(zhuǎn)子的構(gòu)造狀態(tài)；要求制造廠供給軸系扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率、節(jié)點位置和危急斷面。查。103～515轉(zhuǎn)子壽命超過設(shè)計使用壽命、低壓焊接轉(zhuǎn)子、擔(dān)當調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當縮短檢查周期。技術(shù)評定，依據(jù)機組的具體狀況、缺陷的性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。25％額定負荷〔或按制造廠要求〕3h～4h機組投產(chǎn)前和已投產(chǎn)機組大修中，必需檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵心支架螺絲、動葉片鉚釘頭、各軸承和軸承座螺絲的緊固狀況。保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和協(xié)作間隙完好，并有完善的防松措施。必需對主機聯(lián)軸器螺栓進展探傷檢查，不合格的螺栓應(yīng)準時更換。最大變形量不得超過軸向間隙的三分之一。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)、非全相解列。建立和完善技術(shù)檔案建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。建立機組事故檔案，無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、緣由和防范措施。建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠供給的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。歷次轉(zhuǎn)子檢查資料。機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故狀況的緣由和處理。嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，加強技術(shù)監(jiān)視，嚴防機組超速，防止軸系斷裂。防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故防止汽輪機大軸彎曲應(yīng)具備和生疏把握的資料。轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值〔雙振幅〕，最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。在大軸彎曲表測點安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃動值〔雙振幅〕，最高點在圓周方向的位置。機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。正常狀況下盤車電源和電流搖擺值，以及相應(yīng)的油溫順頂軸油壓。正常停機過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線?！财麢C〕通流局部的軸向間隙和徑向間隙。應(yīng)具有機組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應(yīng)全部納入運行規(guī)程?！财麢C〕記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)起動或汽缸金屬溫150℃為止。系統(tǒng)進展改造后，運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必需預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準后再執(zhí)行。汽輪機起動前必需符合以下條件，否則制止起動〔汽機〕大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。高壓外缸上、下缸溫差不超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃。主蒸汽溫度必需高于汽缸最高金屬溫度5050℃。機組起、停過程操作措施2h～4h，熱4h。假設(shè)盤車中斷應(yīng)重計時。機組起動過程中，因振動特別停機，必需回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認真分析、查明緣由。當機組已符合起動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次起動，嚴禁盲目起動?！财麢C〕停機后馬上投入盤車。當盤車電流較正常值大、搖擺或有異音時，應(yīng)查明緣由準時處理。當汽封摩擦嚴峻時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸180嚴禁用吊車強行盤車?！财麢C〕停機后因盤車故障臨時停頓盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當彎曲度較大180°，待盤車正常后準時投入連續(xù)盤車。〔汽機〕機組熱態(tài)起動前應(yīng)檢查停機記錄，并與正常停機曲線進展比較，假設(shè)有特別應(yīng)認真分析，查明緣由，實行措施準時處理。機組起動投軸封供汽前，應(yīng)依據(jù)缸溫選擇、調(diào)整供汽汽源溫度，并加強暖管和疏水，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配；當確認盤車裝置運行正常后，熱態(tài)起動應(yīng)先向軸封供汽再抽真空，冷態(tài)啟動應(yīng)先抽真空再投軸封供汽；停機后，凝汽器真空到零，方可停頓軸封供汽。疏水系統(tǒng)投入時，嚴格掌握水系統(tǒng)各容器水位，留意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。〔汽機〕停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。〔汽機〕起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫噴水。在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應(yīng)準時切斷減溫水。汽輪機在熱狀態(tài)下，假設(shè)主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不得進展打水壓試驗。發(fā)生以下狀況之一，應(yīng)馬上打閘停機機組起動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm。機組起動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動值超0.26mm，應(yīng)馬上打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。0.03mm0.08mm，超過時0.26mm0.015mm相對軸振動變化±0.05mm，應(yīng)查明緣由設(shè)法消退，當軸承振動突然增加0.05mm，應(yīng)馬上打閘停機?！财麢C〕高壓外缸上、下缸溫差超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃。機組正常運行時，主蒸汽、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃。應(yīng)承受良好的保溫材料〔不宜使用石棉制品〕和施工工藝，保證機組正常停機后3550℃。疏水系統(tǒng)應(yīng)保證水暢通。疏水調(diào)整門動作正常，無卡澀。疏水聯(lián)箱的標高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點標高。高、低壓疏水聯(lián)箱應(yīng)分開，疏水管應(yīng)按壓力挨次接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴容器應(yīng)保證在各疏水門全開的狀況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點應(yīng)設(shè)有疏水點。防腐蝕汽管直徑應(yīng)不小于76mm。〔汽機〕主蒸汽、再熱蒸汽的減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴密，自動裝置牢靠，并應(yīng)設(shè)有截止門?！财麢C〕門桿漏汽至除氧器管路，應(yīng)設(shè)置逆止門和截止門。高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)緊急疏水閥，可遠方操作和依據(jù)疏水水位自動開啟。高壓加熱器保護不能滿足運行要求或泄漏時，制止加熱器投入運行〔汽機〕高、低壓軸封應(yīng)分別供汽。特別留意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應(yīng)有良好的疏水措施。機組監(jiān)測儀表必需完好、準確，并定期進展校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應(yīng)按熱工監(jiān)視條例進展統(tǒng)計考核。凝汽器應(yīng)有高水位報警，并在停機后仍能正常投入。除氧器應(yīng)有水位報警和高水位自動放水裝置，防止?jié)M水〔汽機〕依據(jù)DL/T834—2023《火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導(dǎo)則》的要求，制定汽輪機防進水和冷蒸汽的技術(shù)措施。的前提下，進展全面的、充分的論證。在調(diào)整汽門挨次閥運行方式下，產(chǎn)生汽流激振的機組，應(yīng)設(shè)法消退，避開1瓦振動增大、油溫上升，否則不得在此方式下運行。對超臨界的機組，大修中應(yīng)檢查高壓缸調(diào)整級噴嘴、中壓缸第一壓力級是否存在沖刷腐蝕，嚴峻狀況下應(yīng)設(shè)法消退顆粒腐蝕。嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷汽，避開動靜碰磨、防止大軸彎曲。防止汽輪機軸瓦損壞汽輪機的關(guān)心油泵及其自動裝置，應(yīng)按運行規(guī)程要求定期進展試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前關(guān)心油泵必需處于聯(lián)動狀態(tài)。機組正常停機前，應(yīng)進展關(guān)心油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。油系統(tǒng)進展切換操作〔如冷油器、關(guān)心油泵、濾網(wǎng)等〕時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下按操作票挨次緩慢進展操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油。機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超過標準要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求堅決處理。在機組起、停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停、起頂軸油泵。在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞〔如水沖擊、瞬時斷油等〕的特別狀況下，應(yīng)在確認軸瓦未損壞之后，方可重起動。應(yīng)避開機組在振動不合格的狀況下運行。定期對轉(zhuǎn)子軸電壓進展監(jiān)測。如軸電壓超標，則要查找緣由準時消退。潤滑油壓低時，應(yīng)能正確牢靠的報警、聯(lián)動交直流潤滑油泵和跳閘。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬連續(xù)油的可能，要求當潤滑油壓降至 0.08MPa時報警，降至0.07MPa～0.075MPa時聯(lián)動溝通潤滑油泵降至0.06MPa～0.07MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機投盤車，聯(lián)動直流油泵無效后，應(yīng)停機投盤車；當潤滑油壓降至0.03MPa時停頓連續(xù)盤車。直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。溝通潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)實行低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作牢靠。油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必需按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進展校驗。標的狀況下，嚴禁機組起動。油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵、鑄銅閥門，各閥門不得垂直安裝，以防閥桿故障門頭脫落。其閥門應(yīng)承受明桿閥。主要閥門上應(yīng)掛有“制止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，假設(shè)裝設(shè)濾網(wǎng)，必需有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施；假設(shè)裝有臨時濾網(wǎng)，在機組啟動前應(yīng)確認已經(jīng)取出機組大修后應(yīng)認真進展油系統(tǒng)沖洗。油系統(tǒng)沖洗完畢后,必需撤除軸瓦進油沖洗堵板，檢查進油縮孔有無堵塞，是否暢通〔汽機〕安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道。直流潤滑油泵出口管段易產(chǎn)生和存積氧化皮，大修時應(yīng)予以檢查，在有條件的狀況下宜承受不銹鋼管。檢修中應(yīng)留意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，動作敏捷、閥線接觸嚴密，防止停機過程斷油。嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，確保油質(zhì)清潔，嚴防軸瓦斷油，防止軸瓦損壞。11為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《發(fā)電機反事故技術(shù)措施〔[86]電生19320〔[88]電生17〔能源部發(fā)［1990］14200、300MW汽輪發(fā)電機定子繞組端部發(fā)生短路的技術(shù)改進措施〔［1991］87號〕和《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程〔1999年版《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要〔DLT801-2023〔DLT838-2023等各項規(guī)定，并重點要求如下：防止定子繞組端部松動引起相間短路94Hz～115Hz定期檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固狀況，200MW及以上的發(fā)電機在大修時應(yīng)依據(jù)《DL/T735-2023大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定 》〔DL/T735-2023〕的要求進展定子繞組端部振動模態(tài)試驗及評定。防止定子繞組故障加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處的絕〔DL/T596－1996〕,對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)準時消缺。發(fā)電機安裝后交接試驗時和發(fā)電機大修后，要檢查定子繞組的防暈性能。分相施加額定電壓應(yīng)不起暈，1.1倍的額定電壓應(yīng)無連續(xù)的金黃色亮點和明顯暈帶〔技術(shù)中心〕在大、小修時應(yīng)認真檢查定子繞組接頭四周有無過熱變色、焦枯、流膠等現(xiàn)象，并測量各相〔或各分支〕直流電阻,當相間差異及其歷年的相對變化大于1％時，應(yīng)查明緣由，準時處理。嚴格掌握氫冷發(fā)電機氫氣的濕度在規(guī)程允許范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的掌握措施。防止密封油向發(fā)電機內(nèi)泄漏，避開線圈和半導(dǎo)體漆受到油的侵蝕、溶解而使絕緣強度和防暈性能降低。嚴格掌握密封油含水量在規(guī)程允許的范圍內(nèi)。定期檢查定子槽波浪板的峰谷差，覺察問題準時處理。嚴格檢查定子端部繞棒間是否殘留鐵磁異物；絕緣填塞物是否布滿、固化良好；線棒有無損傷或過熱跡象，有無放電痕跡。必要時，承受內(nèi)窺鏡、紫外成像儀等手段檢測及診斷。防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水防止水路堵塞過熱內(nèi)冷水系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進展反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的全部濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板型濾網(wǎng)，防止漏網(wǎng)裂開進入線圈。11.3.1.4發(fā)電機在機交接時應(yīng)對水內(nèi)冷定子繞組、引出線以及轉(zhuǎn)子繞組進展分路流量試驗。承受超聲波流量計法測量，并保存測量記錄，用作趨勢分析。對超聲波流量試驗偏差大〔互差超過10%〕〔技術(shù)中心〕覺察水內(nèi)冷定子線棒溫度或內(nèi)冷水進出口水壓差特別后，大修時應(yīng)對水內(nèi)冷定子線棒分路做流量試驗。水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應(yīng)嚴格掌握在規(guī)定范圍內(nèi)。200MW及以上水內(nèi)冷繞組汽輪發(fā)電機組的內(nèi)冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)安裝電導(dǎo)率、pH值的在線測量裝置。發(fā)電機在運行過程中，應(yīng)在線連續(xù)測定內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率和pH值，並定期測量內(nèi)冷卻水的含銅量、氧含量和硬度等工程。水中銅離子含量超標時，不宜承受加銅緩蝕劑的處理工藝〔化學(xué),電氣〕嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。應(yīng)加強監(jiān)視定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差。溫差掌握值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定時，應(yīng)依據(jù)以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃，或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應(yīng)報14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任肯定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)馬上停機處理。一樣流量下，定子進、出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大10％時，應(yīng)作檢查和綜合分析，并作相應(yīng)處理。為防止發(fā)電機漏水，重點應(yīng)對絕緣引水管進展檢查。引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴禁引水管穿插接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。防止轉(zhuǎn)子漏水水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)生漏水報警信號，經(jīng)推斷確認是發(fā)電機漏水時，應(yīng)馬上停機處理。選裝靈敏度牢靠的漏水報警裝置，應(yīng)做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反響靈敏、動作牢靠。轉(zhuǎn)子繞組符合飲水管應(yīng)更換衛(wèi)鋼絲編制護套的復(fù)合絕緣飲水管。為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS—100—2QFS—125—2組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。推廣水內(nèi)冷發(fā)電機用氣密試驗代替水壓試驗來檢查內(nèi)冷水系統(tǒng)的密封性。防止轉(zhuǎn)子匝間短路調(diào)峰運行的發(fā)電機，應(yīng)定期對轉(zhuǎn)子進展動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早覺察特別。已覺察轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴峻的發(fā)電機應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴峻漏氫、漏油。假設(shè)檢修時覺察轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。防止氫冷發(fā)電機漏氫大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線發(fā)生氫爆事故，在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當?shù)攸c設(shè)置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。應(yīng)按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過12％時報警，加強對電機的監(jiān)視，假設(shè)超過10%應(yīng)馬上停機處理；或當內(nèi)冷水系統(tǒng)中漏氫量大于0.3Nm3/d時可在打算5Nm3/d密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必需保證動作敏捷、牢靠，密封瓦間隙必需調(diào)整合格。假設(shè)覺察發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應(yīng)準時處理。防止發(fā)電機局部過熱為防止水內(nèi)冷勵端環(huán)形引線“氣堵”造成過熱燒損，引出線外部水路的安裝應(yīng)嚴格依據(jù)廠家的圖紙和要求進展；充水時的排氣要徹底；反沖洗后，將反沖洗閥門組關(guān)嚴，避開水的分流返回水箱。(技術(shù)中心)在發(fā)電機大修時，要測量并聯(lián)環(huán)各分支和主引線回水流量，并進展比較，互差超10%時，應(yīng)查明緣由，檢查處理。(技術(shù)中心)發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器報警時，應(yīng)馬上取樣進展色譜分析，必要時停機進展消缺處理。對于氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子線棒檢修后或必要時應(yīng)進展通風(fēng)試驗。全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風(fēng)溫差到達8℃，應(yīng)馬上停機處理。防止定子鐵芯燒損和定子單相接地事故建立嚴格的現(xiàn)場治理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作具體檢查。首次大修時，應(yīng)檢查鐵心壓緊狀況及壓指是否有壓偏現(xiàn)象；檢測鐵心預(yù)緊力。大修時應(yīng)對端部緊固件〔如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等〕緊固狀況，以及定子鐵心邊緣硅鋼片有無斷裂等進展檢查。11-l規(guī)定，發(fā)電機定子接地保護的動作整定值按表11-1的要求確定。當定子接地保護報警時，應(yīng)馬上停機。200MW發(fā)電機額定電壓〔kV)10.5發(fā)電機額定容量〔MW)發(fā)電機額定電壓〔kV)10.5發(fā)電機額定容量〔MW)100接地電流允許值〔A)313.8～15.75125～20022.5)18～20300～6001防止發(fā)電機非全相運行發(fā)電機變壓器組的主斷路器消滅非全相運行時，其相關(guān)保護應(yīng)動作跳開主斷路器，同時起動斷路器失靈保護，并聯(lián)跳汽機和解列滅磁，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一電氣連接點上的全部電源。防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)為了防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)，運行人員要嚴格依據(jù)《運行規(guī)程》的規(guī)定，承受自動準同期并網(wǎng)。在自動準同期裝置掌握發(fā)電機并網(wǎng)過程中，不需要運行人員對并網(wǎng)操作進展干預(yù)。假設(shè)消滅不正常狀況應(yīng)停用自動準同期裝置，檢查故障緣由。防止轉(zhuǎn)子繞組一點接地當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應(yīng)馬上查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)馬上停機處理。加強對轉(zhuǎn)子集電環(huán)、刷架系統(tǒng)的運行維護和準時清理積留的炭粉，運行人員應(yīng)按時進展巡察，檢測集電環(huán)運行溫度。覺察集電環(huán)溫度高、碳刷打火等現(xiàn)象應(yīng)準時處理。防止次同步諧振發(fā)電廠應(yīng)準確把握有串聯(lián)補償電容器送出線路的汽輪發(fā)電機組軸系扭轉(zhuǎn)振動頻率，幫助電網(wǎng)治理部門共同防止次同步諧振。防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)，結(jié)合機組的實際進相試驗力量進展整定，并定期校驗。自動勵磁調(diào)整器的過勵限制和過勵保護的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，在投運前進展試驗確定，并定期校驗。勵磁調(diào)整器的自動通道發(fā)生故障時應(yīng)準時修復(fù)并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)整〔含按發(fā)電機或溝通勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)整〕下長期運行。在手動勵磁調(diào)整運行期間，在調(diào)整發(fā)電機的有功負荷時必需先適當調(diào)整發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。在電源電壓偏差為＋10％～－15％、頻率偏差為＋4％～－6％時，勵磁掌握系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。在機組起動、停機和其他試驗過程中，應(yīng)有機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的措施。加強對勵磁功率柜的日常巡察，依據(jù)設(shè)備所處環(huán)境的狀況制定清掃通風(fēng)孔濾網(wǎng)的周期，防止由于濾網(wǎng)堵塞引起的功率柜過熱而導(dǎo)致的機組跳閘事故。對于300MW及以上大型機組的轉(zhuǎn)子接地保護應(yīng)承受兩段式轉(zhuǎn)子一點接地保護方式，一段報信，二段跳閘，以防止一點接地故障產(chǎn)生的電弧造成事故的擴大。防止分散掌握系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故為了防止分散掌握系統(tǒng)〔DCS〕火力〔DL/T5175-2023DLT655-2023／T656-2023〔D／T657-2023〔DL／T658-2023〔DL／T659-2023〕等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并提出以下重點要求：分散掌握系統(tǒng)配置的根本要求DC系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求〔包括緊急故障處理，負荷率應(yīng)掌握在設(shè)計指標之內(nèi)并留有適當裕度。主要掌握器應(yīng)承受冗余配置，重要I／O點應(yīng)考慮承受非同一板件的冗余配置。12．1．3系統(tǒng)電源應(yīng)設(shè)計有牢靠的后備手段〔如承受UP電源，備用電源的切換時間應(yīng)小于5ms〔應(yīng)保證掌握器不能初始化。嚴禁其它用電設(shè)備接到DCS系統(tǒng)的UPS電源裝置上。系統(tǒng)電源故障(電壓超限、兩路電源偏差大、風(fēng)扇故障以及隔離變壓器超溫等)應(yīng)在掌握室內(nèi)設(shè)有獨立于DCS之外的聲光報警。主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的全部相關(guān)系統(tǒng)〔包括專用裝置〕的通信負荷率設(shè)計必需掌握在合理的范圍〔保證在高負荷運行時不消滅“瓶頸“現(xiàn)象〕之內(nèi)，其接口設(shè)備〔板件〕應(yīng)穩(wěn)定牢靠。DCS的系統(tǒng)接地必需嚴格遵守技術(shù)要求，全部進入DCS系統(tǒng)掌握信號的電纜必需22承受質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機停爐按鈕配置，應(yīng)承受與DCS分開的單獨操作回路。電子間內(nèi)不允許有380V如電氣開關(guān)柜、變頻柜等設(shè)備。DCSDCS系統(tǒng)的環(huán)境、接地、防電磁干擾等各項指標應(yīng)與主機DCS同等要求。建和改造機組應(yīng)設(shè)計和保存熱工硬光字牌報警。DCS故障的緊急處理措施已配備DCSDCS失靈后的緊急停機停爐措施。當全部操作員站消滅故障時〔，假設(shè)主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且臨時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運行，同時排解故障并恢復(fù)操作員站運行方式，否則應(yīng)馬上停機、停爐。假設(shè)無牢靠的后備操作監(jiān)視手段，也應(yīng)停機、停爐。當局部操作員站消滅故障時，應(yīng)由可用操作員站連續(xù)擔(dān)當機組監(jiān)控任務(wù)〔此時應(yīng)停頓重大操作理。當系統(tǒng)中的掌握器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)實行以下對策輔機掌握器或相應(yīng)電源故障時，可切至后備手動方式運行并快速處理系統(tǒng)故障，假設(shè)條件不允許則應(yīng)將該輔機退出運行。調(diào)整回路掌握器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運行，同時快速處理系統(tǒng)故障，并依據(jù)處理狀況實行相應(yīng)措施。涉及到機爐保護的掌握器故障時應(yīng)馬上更換或修復(fù)掌握器模件，涉及到機爐保護電源故障時則應(yīng)承受強送措施，此時應(yīng)做好防止掌握器初始化的措施。假設(shè)恢復(fù)失敗則應(yīng)緊急停機停爐。加強對DCS系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是覺察CPU、網(wǎng)絡(luò)、電源等故障時，應(yīng)準時通知運行人員并快速做好相應(yīng)對策。標準DCD系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的治理，軟件的修改、更、升級必需履行審批受權(quán)及責(zé)任人制度。在修改、更、升級軟件前，應(yīng)對軟件進展備份。未經(jīng)測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的DCSDCS系統(tǒng)防病毒措施。12． 3防止熱工保護拒動DCS局部的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)〔FSSS〕的系統(tǒng)配置應(yīng)符合12.1條中的要求，F(xiàn)SSS的掌握器必需冗余配置且可自動無擾切換,同時FSSS裝置應(yīng)具有在線自動/手動火焰檢測器和全部規(guī)律的試驗功能。對于獨立配置的鍋爐滅火保護應(yīng)保證裝置〔系統(tǒng))本身完全符合相應(yīng)技術(shù)標準的要求，所配電源必需牢靠，系統(tǒng)涉及到的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必需處于完好狀態(tài)。定期進展保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗〔MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的閉環(huán)試驗〕間隔不得超過3年。對于已配有由DCS構(gòu)成的FSSS及含有相關(guān)軟規(guī)律的熱工保護系統(tǒng)，在進展機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必需將全部軟規(guī)律納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗中。汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕和汽輪機監(jiān)視儀表〔TSI〕應(yīng)加強定期巡察檢查，29所配電源必需牢靠，電壓波動值不得大于±5％。TSI的CPU及重要跳機保護信號和通道必需冗余配置，輸出繼電器必需牢靠。汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護〔裝置〕每季度及每次機組檢修后起動前應(yīng)進展靜態(tài)試驗，以檢查跳閘規(guī)律、報警及停機動作值。全部檢測用的傳感器必需在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。假設(shè)發(fā)生熱工保護裝置〔系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備)故障，必需開具工作票經(jīng)總工程師批準后快速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出；其他保護裝置被迫退出運行的，必需在24h內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)馬上停機、停爐處理。熱工保護系統(tǒng)輸出的指令應(yīng)優(yōu)先于其它任何指令。用于動作MFT的重要輔機狀態(tài)信號應(yīng)直接取自斷路器的關(guān)心接點。機組跳閘命令不應(yīng)通過數(shù)據(jù)總線傳送，也不允許I/O12.3.912.3.10〔投〕保護的任何操作設(shè)備和手段。12.3.11鍋爐MFT跳閘繼電器設(shè)計為帶電動作方式時輸出觸點進展接觸電阻測試，防止因觸點氧化、存有積灰、接觸不良而引起觸點信號誤發(fā)。加強DCS進入熱控保護系統(tǒng)的就地一次檢測元件以及可能造成機組跳閘的設(shè)備，都應(yīng)有明顯的標志，防止人為緣由造成熱工保護誤動。應(yīng)對掌握系統(tǒng)消缺過程中熱控聯(lián)鎖和保護信號強制點加強治理，確保消缺完成后準時恢復(fù)。定期檢查和消退DCS電源、信號、網(wǎng)絡(luò)回路的端子排積灰、配線和電纜接插件松動和過熱現(xiàn)象。應(yīng)按運行實際要求和重要程度對DCS熱工報警信號進展合理分級，以免影響運行人員對重要報警的準時處理。對于DCS運行年久，穩(wěn)定性下降時，應(yīng)準時對其進展測試和評估，必要時進展更換、升級改造或?qū)嵭衅渌m當措施〔熱工〕防止繼電保護事故為了防止繼電保護事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》〔GB1428—2023DL/T587-2023《繼電保護及安全自動裝置運行治理規(guī)程〔(82)水電生字第11號〔DL/T995—20233～110kV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程DL/T58—202322～750kV電網(wǎng)繼電保護裝置運〔DL/T559—2023〔DL/T684-199〔試行〔[1997]356統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行反事故措施治理規(guī)定〔調(diào)[1994]143號電保護及安全自動裝置反事故措施要點》(電安生[1994]191安全自動裝置運行評價規(guī)程〔DL/T62—199點要求》(國電發(fā)[2023]589保護實施細則〔國電調(diào)[2023]138[2023]400號《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施》及相關(guān)規(guī)程，并提出以下重點要求：高度重視繼電保護工作，充實配備技術(shù)力氣，加強繼電保護工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn)，保持繼電保護隊伍的穩(wěn)定。誤”事故的發(fā)生；嚴格執(zhí)行電力二次安全防護制度，防止病毒、黑客入侵電氣操作系統(tǒng)和繼電保護裝置。適應(yīng)現(xiàn)代電網(wǎng)的進展需要，樂觀穩(wěn)妥承受繼電保護技術(shù)設(shè)備，組織編寫裝置的檢驗規(guī)程。進一步加強電網(wǎng)繼電保護運行治理工作，合理安排電網(wǎng)的運行方式，充分發(fā)揮繼電保護效能，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平，防止由于保護拒動、誤動引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電事故的發(fā)生。確保大型發(fā)電機、變壓器的安全運行，重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護的整定協(xié)作。保證繼電保護操作電源的牢靠性，防止消滅二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾力量。加強110kV電廠在安排繼電保護裝置進展定期檢驗時，要重視對快切裝置及備自投裝置的定期檢驗，要依據(jù)DL/T-995-2023繼電保護及安全自動裝置檢驗規(guī)程相關(guān)要求，依據(jù)動作條件，對快切裝置及備自投裝置作模擬試驗，有條件的可進展帶負荷試驗，以確保這些裝置隨時能正確投切。繼電保護裝置性能應(yīng)滿足牢靠性、選擇性、靈敏性和速動性的要求。數(shù)字式保護裝置應(yīng)滿足以下要求：保護裝置應(yīng)具有在線自動檢測功能，包括保護硬件損壞、功能失效和二次回路特別運行狀態(tài)的自動檢測。除出口繼電器外，裝置內(nèi)的任一元件損壞時，裝置不應(yīng)誤動作跳閘，自動檢測回路應(yīng)能發(fā)出告警或裝置特別信號，并給出有關(guān)信息指明損壞元件的所在部位，在最不利狀況下應(yīng)能將故障定位至模塊(插件)。保護裝置必需具有故障記錄功能，以記錄保護的動作過程，為分析保護動作行為供給具體、全面的數(shù)據(jù)信息，但不要求代替專用的故障錄波器。保護裝置不應(yīng)要求其交、直流輸入回路外接抗干擾元件來滿足有關(guān)電磁兼容標準的要求。保護裝置的軟件應(yīng)設(shè)有安全防護措施，防止程序消滅不符合要求的更改。使用于220kV出口回路。繼電器和保護裝置的直流工作電壓，應(yīng)保證在外部電源為80%～115%額定電壓條件下牢靠工作。母線保護應(yīng)允許使用不同變比的電流互感器。繼電保護配置重點要求電力系統(tǒng)重要設(shè)備的繼電保護應(yīng)承受雙重化配置。繼電保護雙重化配置的根本要求兩套保護裝置的溝通電壓、溝通電流應(yīng)分別取自電壓互感器和電流互感器相互獨立的繞組。其保護范圍應(yīng)穿插重疊，避開死區(qū)。兩套保護裝置的直流電源應(yīng)取自不同蓄電池組供電的直流母線段。兩套保護裝置的跳閘回路應(yīng)分別作用于斷路器的兩個跳閘線圈。兩套保護裝置與其他保護、設(shè)備協(xié)作的回路應(yīng)遵循相互獨立的原則。兩套保護裝置之間不應(yīng)有電氣聯(lián)系。線路縱聯(lián)保護的通道〔含光纖、微波、載波等通道及加工設(shè)備和供電電源等、遠方跳閘及就地判別裝置應(yīng)遵循相互獨立的原則按雙重化配置。220kV100MW及以上容量發(fā)電機變壓器組，除非電氣量保護以外，應(yīng)按雙重化原則配置微機保護。對于600MW級及以上發(fā)電機組應(yīng)裝設(shè)雙重化的電氣量保護，對非電氣量保護應(yīng)依據(jù)主設(shè)備配套狀況，有條件的也可進展雙重化配置。大型發(fā)電機組和重要發(fā)電廠的啟動變保護宜承受雙重化配置。每套保護均應(yīng)含有完整的主、后備保護，能反響被保護設(shè)備的各種故障及特別狀態(tài)，并能作用于跳閘或給出信號。200MW及以上容量發(fā)電機定子接地保護宜將基波零序保護與三次諧波電壓保護也可使用注入式定子接地保護，其高阻動作投信號，低阻動作投跳閘。200MW300MW及以上容量發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)起、停機保護。對變壓器油溫、繞組溫度及油箱內(nèi)壓力上升超過允許值和冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)裝設(shè)動作于跳閘或信號的裝置。失靈保護在220kV110kV裝設(shè)一套斷路器失靈保護：線路或電力設(shè)備的后備保護承受近后備方式；如斷路器與電流互感器之間發(fā)生故障不能由該回路主保護切除形成保護死區(qū)，保護死區(qū)增設(shè)保護，以快速切除該故障)。220kV220kV及以上電壓等級單元制接線的機組，在斷路器消滅單相或兩相拒動，且三相不全都保護動作后仍不能解決問題時，應(yīng)使用具有電氣量判據(jù)的保護去起動機組的斷路器失靈保護。斷路器失靈保護的起動應(yīng)符合以下要求：線路或電力設(shè)備能瞬時復(fù)歸的出口繼電器動作后不返回〔故障切除后，起動失靈的保護出口返回時間應(yīng)不大于30m口繼電器返回時間不符合要求時，判別元件應(yīng)雙重化。靈保護的判別元件應(yīng)承受零序電流元件或負序電流元件。判別元件的動作時間和返回時20ms。失靈保護動作時間應(yīng)按下述原則整定：一個半斷路器接線的失靈保護應(yīng)瞬時再次動作于本斷路器的兩組跳閘線圈跳閘，再經(jīng)一時限動作于斷開其他相鄰斷路器。開與拒動斷路器相關(guān)的母聯(lián)及分段斷路器，再經(jīng)一時限動作于斷開與拒動斷路器連接在同一母線上的全部有源支路的斷路器；也可僅經(jīng)一時限動作于斷開與拒動斷路器連接在同一母線上的全部有源支路的斷路器；變壓器斷路器的失靈保護還應(yīng)動作于斷開變壓器接有電源一側(cè)的斷路器。失靈保護裝設(shè)閉鎖元件的原則是：一個半斷路器接線的失靈保護不裝設(shè)閉鎖元件。有專用跳閘出口回路的單母線及雙母線斷路器失靈保護應(yīng)裝設(shè)閉鎖元件。與母差保護共用跳閘出口回路的失靈保護不裝設(shè)獨立的閉鎖元件，應(yīng)共用母差保護的閉鎖元件，閉鎖元件的靈敏度應(yīng)按失靈保護的要求整定；對數(shù)字式保護，閉鎖元件的靈敏度宜按母線及線路的不同要求分別整定。發(fā)電機、變壓器及高壓電抗器斷路器的失靈保護，為防止閉鎖元件靈敏度缺乏應(yīng)實行相應(yīng)措施或不設(shè)閉鎖回路。雙母線的失靈保護應(yīng)能自動適應(yīng)連接元件運行位置的切換。跳閘回路；對遠方跳對側(cè)斷路器的，宜利用兩個傳輸通道傳送跳閘命令。發(fā)電機變壓器組的斷路器假設(shè)是分相操作，則三相位置不全都保護應(yīng)啟動失靈保護。220kV0.5s～4.0s變壓器非電氣量保護不應(yīng)啟動失靈保護。互感器、二次回路及其安全接地電流互感器帶實際二次負荷在穩(wěn)態(tài)短路電流下的準確限值系數(shù)或勵磁特〔含飽和拐點〕應(yīng)能滿足所接保護裝置動作牢靠性的要求。電流互感器在短路電流含有非周期重量的暫態(tài)過程中和存在剩磁的條件下使其嚴峻飽和而導(dǎo)致很大的暫態(tài)誤差。在選擇保護用電流互感器時，應(yīng)依據(jù)所用保護裝置的特性和暫態(tài)飽和可能引起的后果等因素，慎重確定互感器暫態(tài)影響的對策。必要時TPGB16847裝置具有減輕互感器暫態(tài)飽和影響的功能，可按保護裝置的要求選用適當?shù)碾娏骰ジ衅鳌?30kV330kV300MW電機變壓器組差動保護用電流互感器宜承受TPY電流互感器。互感器在短路暫態(tài)過程中誤差應(yīng)不超過規(guī)定值。220kV220kV100MW～200MW變壓器組差動保護用電流互感器可承受PPR類或PX短路條件進展計算選擇，為減輕可能發(fā)生的暫態(tài)飽和影響宜具有適當暫態(tài)系數(shù)。220kV2，100MW～200MW級機組外部故障的暫態(tài)系數(shù)不宜低于10。110kVP母線保護用電流互感器可按保護裝置的要求或按穩(wěn)態(tài)短路條件選用。保護用電流互感器的配置及二次繞組的安排應(yīng)盡量避開主保護消滅死區(qū)備原則配置的兩套主保護應(yīng)分別接入互感器的不同二次繞組。雙斷路器接線按近后備原則配備的兩套主保護次繞組；對雙母線接線按近后備原則配置的兩套主保護，可以合用電壓互感器的同一二次繞組。次側(cè)斷線時，發(fā)生誤強勵或誤調(diào)整。對于發(fā)電機出口電壓互感器一次側(cè)的熔斷器應(yīng)定期更換，以防發(fā)電機長期振動磨損造成熔絲自動熔斷而引起的誤動。在電壓互感器二次回路中，除開口三角線圈和另有規(guī)定者(例如自動調(diào)整勵磁裝置)外，應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)或熔斷器。接有距離保護時，宜裝設(shè)自動開關(guān)。電流互感器的二次回路必需有且只能有一點接地，一般在端子箱經(jīng)端子排接地。但對于有幾組電流互感器連接在一起的保護裝置，如母差保護、各種雙斷路器主接線的保護等，則應(yīng)在保護屏上經(jīng)端子排接地。其它互感器無電聯(lián)系的電壓互感器也可在開關(guān)場實現(xiàn)一點接地。為保證接地牢靠，各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關(guān)或熔斷器等。已在掌握室一點接地的電壓互感器二次線圈,必要時，可在開關(guān)場將二次線