流化床鍋爐操作規(guī)程6

00流化床鍋爐操作規(guī)程(20237月修訂〕編制:目 \l“_TOC_250012“第一局部流化床鍋爐治理制度 1\l“_TOC_250011“第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn) 1\l“_TOC_250010“其次節(jié)交接班制度 3\l“_TOC_250009“第三節(jié)鍋爐崗位責(zé)任制 4\l“_TOC_250008“第四節(jié)巡回檢查制度 4\l“_TOC_250007“第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 5\l“_TOC_250006“第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程 6\l“_TOC_250005“其次局部主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 6第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程 8第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn) 8\l“_TOC_250004“其次節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng) 9\l“_TOC_250003“第三節(jié)升壓 11\l“_TOC_250002“第四節(jié) 鍋爐的并汽操作 12\l“_TOC_250001“第五節(jié)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整與掌握 13\l“_TOC_250000“第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng) 17流化床鍋爐操作規(guī)程流化床鍋爐操作規(guī)程10第七節(jié) 烘爐煮爐 20第四局部常見故障的推斷和處理 23第五局部鍋爐保養(yǎng) 28第六局部安全附件的操作及維護(hù) 29第七局部水處理人員操作規(guī)程 29第八局部留意事項(xiàng)與要求 32第一局部流化床鍋爐治理制度300～350mm，且料面平坦；二、流化床鍋爐操作關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快,給煤要準(zhǔn)時(shí)；三、返料器投用既可放在點(diǎn)火前,也可放在點(diǎn)火后；四、點(diǎn)火前先翻開過熱器排污閥和疏水閥，壓力升至0。5Mpa時(shí)，必需把液位掌握在中低水位，以防過熱器帶水。五、嚴(yán)格掌握流化床溫度在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，杜絕流化床及返料器結(jié)焦；300~500mm4000～7000Pa七、調(diào)整好返料器風(fēng)量大小,確定返料正常，以防結(jié)焦或分別器堵塞;八、勤觀看流化室流化狀況，在降低鍋爐負(fù)荷時(shí)，確保一次風(fēng)量最低不能低于最小流化風(fēng)量;九、點(diǎn)火前應(yīng)翻開省煤器再循環(huán)閥門，點(diǎn)火正常后關(guān)閉，翻開省煤器及鍋筒上水閥門；50～60%時(shí)增加二次風(fēng)量和給煤量；十一、流化床壓火時(shí)必需關(guān)閉返料風(fēng)，并將灰全部排掉，同時(shí)翻開流化床放渣引風(fēng)機(jī);需停爐時(shí)，則按緊急停爐程序進(jìn)展;十三、加強(qiáng)巡檢，確保各主附機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)巡檢一次并做好記錄；十四、每班必需按規(guī)定進(jìn)展排渣、放灰，并對各潤滑點(diǎn)做到定期加油〔每班一次；十五、掌握好鍋爐外表排污，氯根≤80mg/L，堿度≤18mmol/L，對各集箱進(jìn)展6一、每班人員要認(rèn)真做好班前檢查工作，按巡回內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;二、按時(shí)參與班前會(huì)，交接班長介紹當(dāng)班狀況、存在問題，接班班長布置任務(wù)、提出要求;三、交班要清楚，對有爭議和變動(dòng)部位，要在現(xiàn)場面對面交接；四、操作不正常、工藝不合格、設(shè)備有問題、任務(wù)不明確、沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不能接班；,接班方幫助處理,待正常后交班者方可離崗；六、不具備交接條件，而接班者自行接班，一切問題有接班者負(fù)責(zé)；七、交接者要認(rèn)真填寫交接記錄，交清本班操作狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題；八、開好班后會(huì)，班長認(rèn)真總結(jié),對本班發(fā)生的問題要落實(shí)清楚,事故沒處理不得下班;,遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，不做與本崗位工作無關(guān)的事；二、依據(jù)生產(chǎn)變化狀況,合理調(diào)整運(yùn)行工況，保持壓力的平衡與穩(wěn)定，保證安全與生產(chǎn)需要；三、保證設(shè)備與場地清潔，準(zhǔn)時(shí)處理泄露；四、按程序進(jìn)展巡回檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理，消退隱患。依據(jù)本班實(shí)際狀況，認(rèn)真填寫記錄；應(yīng)實(shí)行緊急措施，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；六、在崗人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮,位的工藝指標(biāo);七、認(rèn)真搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);1給路線巡檢,巡檢必需加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)向主操作和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、聯(lián)系處理；2/370℃。液位計(jì)、流量計(jì)、壓力表導(dǎo)等要勤檢查，避開事故發(fā)生；內(nèi)，一、二次風(fēng)量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、檢查各閥門是否正常；五、檢查麻石除塵溢流及引鳳機(jī)冷卻水溢流量大小，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓是否正常；六、檢查一次儀表、二次儀表是否正常，各指示信號(hào)有無特別變化；七、巡回檢查覺察問題時(shí)，準(zhǔn)時(shí)處理，并將結(jié)果記入巡回檢查記錄本內(nèi)；一、鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下，進(jìn)展常常性的維護(hù)保養(yǎng)；二、巡回檢查覺察的問題,在不停爐能修理的準(zhǔn)時(shí)修理；三、修理保養(yǎng)的主要內(nèi)容表；壓力表損壞，表盤不清，要準(zhǔn)時(shí)更換；跑、冒、滴、漏損壞的閥門應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更換；檢查修理二次儀表和保護(hù)裝置；5。去除鍋爐本體及附屬設(shè)備的灰塵；四、安全附件試驗(yàn)、檢查的要求月一次；壓力表正常運(yùn)行時(shí)，每周沖洗一次存水彎管，半年檢驗(yàn)并鉛封；3。凹凸水位報(bào)警、超溫、超壓、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)每月作一次報(bào)警試驗(yàn)；五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)狀況要具體做好記錄；一、司爐工必需經(jīng)過培訓(xùn)，生疏本崗位工藝流程、安全裝置、事故處理和安全學(xué)問，定期進(jìn)展安全教育和考核；二、嚴(yán)格巡回檢查，嚴(yán)禁超溫、超壓進(jìn)展，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗;三、運(yùn)行中確保水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清楚易見，如發(fā)生嚴(yán)峻缺水，應(yīng)馬上停爐檢查，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水;5五、按時(shí)分析爐水，掌握爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理;六、安全閥每周進(jìn)展一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每月進(jìn)展一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)；七、常常檢查壓力表是否正常，如有特別，應(yīng)通知有關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)更換；八、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度，不得違章操作。其次局部主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一、鍋爐參數(shù)：:SHX25-1。25/350-AI。額定蒸發(fā)量：25T/H。額定蒸汽壓力:1。25MP.額定蒸汽溫度：350℃。生產(chǎn)廠家：河南開封得勝鍋爐股份。二、運(yùn)行參數(shù)：10～132、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速：給煤量及電機(jī)電流為銘牌所示。3、煤的含水量：≤6%;4、溫度：①流化床溫度：850～950℃；②爐膛出口溫度：850℃；③過熱器出口溫度:600℃;④對流管束出口溫度：400℃；⑤空氣預(yù)熱器出口溫度：180℃；⑥返料器溫度：800～850℃;⑦軟水進(jìn)口溫度：104℃.5、壓力:①鍋爐蒸汽壓力：0。5～0。9MPa②爐膛負(fù)壓：-50～—100pa③爐膛出口負(fù)壓：—180pa④省煤器進(jìn)口負(fù)壓：—2023pa⑤料層壓差：400～7000pa第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)冷態(tài)試驗(yàn)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的根底，是順當(dāng)點(diǎn)火和安全穩(wěn)定一、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容1。測量布風(fēng)板阻力和床層阻力，給制料層阻力及布風(fēng)板阻力隨一次風(fēng)量變化的特性曲線；2。檢查布風(fēng)均勻性；標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系；檢查二次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)量是否均勻；檢查返料器的布風(fēng)均勻性。二、布風(fēng)板阻力及料層阻力布風(fēng)板組里的測量：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上未鋪料時(shí)的阻力，在現(xiàn)場100pa風(fēng)板差壓值，依據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力風(fēng)力氣關(guān)系曲線。300～350測出床層阻力，測量點(diǎn)和測量方法與測量布風(fēng)板阻力一樣，料層阻力值=〔床層阻力—布風(fēng)板阻力可確定臨界流化床風(fēng)量的數(shù)據(jù)。三、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)300～350保持爐膛負(fù)壓在100p，再緩慢開大一次風(fēng)〔變頻調(diào)整剛好完全流化，維持運(yùn)行1~2面是否平坦，假設(shè)有凸起或凹陷之處，凸起則表示風(fēng)量小,可能有風(fēng)帽堵塞，凹陷則說明風(fēng)量大,可能是風(fēng)帽漏孔或吹掉等緣由造成的，找出緣由解決后，重進(jìn)展布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，直至布風(fēng)均勻?yàn)橹?。四、?biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系3000～7000/而造成給煤量變化，因而需要定期標(biāo)定.其次節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)一、點(diǎn)火前的預(yù)備工作為保證鍋爐安全牢靠的啟動(dòng)和運(yùn)行,啟動(dòng)前須做好如下工作和檢查：1〕煤器應(yīng)關(guān)閉省煤器出口集箱通往鍋筒的上水閥,翻開通往除氧器或軟水箱的閥鋼2)一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)調(diào)整器實(shí)際開度與指示相全都。內(nèi)無異物，渣管無明顯變形及開裂；d.二次風(fēng)噴口觀看孔內(nèi)應(yīng)無爐渣及其它異物;e。爐頂及衛(wèi)燃帶應(yīng)無明顯損壞;f。測溫?zé)犭娕紤?yīng)完好，伸出爐膛30G。測壓孔無堵塞;無堵塞；c.。返料風(fēng)調(diào)整閥門開閉自如.加底料300-350mm0-8mm5%左右.燃料粒度0—13mm0-8mm。二、點(diǎn)爐方法：循環(huán)流化床鍋爐承受固定點(diǎn)火。1100-150mm82.將炭火層在床料上扒平，同時(shí)將未燒透的木柴清理出來，并拋撒少量引火煤即可啟動(dòng)。3飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確,既要防止局部結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅,4700—8002—3鐘，關(guān)閉爐門，該步驟的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快給煤要準(zhǔn)時(shí)。5850850-9506。在流化床點(diǎn)火的同時(shí)，翻開返料器返料風(fēng)門。7〔不開風(fēng)門緩慢增加.8。點(diǎn)火成功后,關(guān)閉省煤氣循環(huán)管閥門，即可并網(wǎng)運(yùn)行.9.對帶過熱器的鍋爐，鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)主汽閥，翻開出口集箱的疏水閥，當(dāng)再關(guān)閉主汽閥，以防過熱器無蒸汽冷卻而干燒.第三節(jié)升壓當(dāng)點(diǎn)火成功以后，隨著燃燒的正常,爐溫的上升，爐水漸漸被加熱汽化，整個(gè)鍋爐操作將由點(diǎn)火階段轉(zhuǎn)入升壓階段，還有大量的前期工作要做，為鍋爐的正常供汽做預(yù)備，其主要操作如下：進(jìn)展一次放水，使?fàn)t水流淌受熱均勻，同時(shí)對各膨脹點(diǎn)全面檢查一次，并進(jìn)展記錄。0.05-0。1MPa.a.檢查水位是否正常;b。使水溫計(jì)的水流淌低溫預(yù)熱水位的構(gòu)件。c.覺察問題，可在升壓的低溫低壓階段改造排解。同時(shí)對進(jìn)展過修理的水位計(jì)熱緊一次玻璃金屬壓板連接螺栓。0。1-0。15MPa存水彎管內(nèi)沉積的銹水及雜物，確保壓力表的準(zhǔn)確性,同時(shí)及早覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理消退。0.2MPa閥。0。3MPa0。4MPa面受熱均勻，由于流化床鍋爐升爐點(diǎn)火時(shí)間短，升溫升壓快，假設(shè)受熱面管內(nèi)爐水不循環(huán)流淌時(shí)，水冷壁受熱面將會(huì)產(chǎn)生局部猛烈的熱膨脹現(xiàn)象。0.6MPa，便可開頭暖管。九、當(dāng)汽壓升至稍高于鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位計(jì)，調(diào)整好燃燒穩(wěn)定好汽壓、水位即可開頭并汽或供汽。第四節(jié) 鍋爐的并汽操作一、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至04—0.6MPa22-3二、暖管的挨次：1緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥；30.8MPa0。5MPa300°，汽水質(zhì)量合格時(shí)，開其次道主蒸0。05MPa，并汽完畢后，關(guān)過熱器疏水閥。30mm五、并汽后，加強(qiáng)燃燒和風(fēng)量調(diào)整，緩慢提高蒸發(fā)量，依據(jù)汽溫上升狀況投入減溫水。六、鍋爐并汽前后，加強(qiáng)比照水位，防止水位過高過低。七、并汽中應(yīng)與用汽崗位加強(qiáng)聯(lián)系。第五節(jié)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整與掌握由于循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)循環(huán)物料量大,在緊急狀況下(停電、設(shè)備故障)非正常壓火(未能按正常壓火操作料增多,在等壓風(fēng)室一次風(fēng)道內(nèi)可能聚攏肯定量一氧化碳,因此特別要求在非正常壓火后，肯定要翻開一次風(fēng)道上的放散閥和爐膛上部的防爆門將一氧化碳排解，防止一次風(fēng)道中的煤氣爆燃,開頭啟爐時(shí)再將其關(guān)閉嚴(yán)密。格要求最少為兩個(gè)DN150一、流化床溫度掌握量。C。掌握循環(huán)灰量。1。調(diào)整一二次風(fēng)量送入爐膛中的總風(fēng)量由實(shí)際燃用燃料成份打算,掌握流化床密相層溫度可以通過調(diào)整一二次風(fēng)的配比來實(shí)現(xiàn)〔保持總風(fēng)量不變〕掌握床溫。2。調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不變,床溫波動(dòng)可以通過轉(zhuǎn)變給煤量來調(diào)整〔調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速〕例如當(dāng)煤種轉(zhuǎn)變、熱值發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給煤量,保持入爐熱量不變.掌握循環(huán)灰量50一局部被用來加熱燃料和空氣外，其余大局部熱量必需被循環(huán)物料帶著才能保持床溫的穩(wěn)定，假設(shè)循環(huán)量不夠,就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過高,無法加煤負(fù)荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是掌握床溫的有效手段，因而燃料灰分25-35%。有時(shí)因燃料含灰量高，循環(huán)灰量漸漸增大，床溫漸漸下降，這是應(yīng)通過放掉返料器局部循環(huán)灰來提高床溫。二、流化床料層厚度的掌握料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時(shí)床料的高度，肯定的料層厚度對應(yīng)著肯定的料層差壓,在實(shí)際運(yùn)行中就是通過掌握料層差壓來掌握料層厚度,在運(yùn)行中料層厚度必需掌握在肯定范圍，料層太薄，對鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行不利，料層的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高，假設(shè)料層太厚，增加料層阻力，雖然7500-8500MPa，運(yùn)行中床層差壓超過此范圍可以通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放。一次放渣量太多將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，出力和效率。料層壓力表指示值為床層差壓，實(shí)際料層差壓應(yīng)為床層壓差減去同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力值〔假設(shè)帶有空氣預(yù)熱的鍋爐，應(yīng)轉(zhuǎn)換接成熱風(fēng)溫度下的布風(fēng)板阻力)料層差壓=床層差壓—布風(fēng)板阻力，料層厚度應(yīng)當(dāng)隨鍋爐負(fù)荷的增加而增加。三、爐膛物料濃度的掌握對循環(huán)流化床鍋爐,處理的大小主要是由其懸浮段物料濃度打算的〔假設(shè)物料的粒度分布不同〕對于同一種煤，肯定物料濃度對應(yīng)肯定的出力；對于不同的煤種,同樣的出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤循環(huán)物料濃度低,肯定的物料濃度對應(yīng)肯定的爐膛差壓值，掌握爐膛的差壓值太大，可通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放循環(huán)灰的原則是少放勤放。四、返料器的調(diào)整返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件,返料器工作的牢靠與否，直接影響鍋爐的運(yùn)行狀況，返料器的調(diào)整主要是返料風(fēng)的調(diào)整，返料風(fēng)過大，將會(huì)有環(huán)物料缺乏出力達(dá)不到滿負(fù)荷，返料風(fēng)過小，將會(huì)使炎熱的循環(huán)物料積存在返料器立管內(nèi)，不能正常返回爐膛有可能造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀看孔看到循環(huán)物料大量下流根本上看不到上竄顆粒，返料風(fēng)大小根本適宜。五、過熱器的運(yùn)行和調(diào)整對帶有過熱器的鍋爐要制定嚴(yán)格的操作規(guī)程和化驗(yàn)制度超溫消滅過燒影響其使用。集箱疏水閥,讓蒸汽對管子進(jìn)展冷卻，待鍋爐蒸汽壓力到達(dá)并網(wǎng)條件時(shí)，先翻開再關(guān)閉主蒸汽。過熱器出口汽溫度主要是通過減溫器和燃燒掌握，鍋爐運(yùn)行時(shí)，無論過熱蒸汽是否超溫,減溫器進(jìn)水要始終保持肯定流量〔通過減溫水電動(dòng)閥來調(diào)整)，最小水流量應(yīng)以冷卻水不消滅汽化為原則，燃燒主要依據(jù)過熱器進(jìn)口煙溫順煙氣流速來掌握。鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)對過熱器前后蒸汽取樣化驗(yàn),具體的合格標(biāo)準(zhǔn)：過熱前蒸汽不合格應(yīng)對原水、汽水分別系統(tǒng)進(jìn)展檢查，整改達(dá)標(biāo)前方可連續(xù)運(yùn)行。六、鍋爐出力的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的出力主要依靠循環(huán)灰的濃度，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)交替〔2—5〕％min當(dāng)負(fù)荷需要削減時(shí)，應(yīng)當(dāng)交替削減煤量和風(fēng)量，適當(dāng)多放些爐渣降低料層差壓，假設(shè)循環(huán)灰量很大，也可放掉一局部循環(huán)灰，以降低爐膛差壓.由于削減循環(huán)灰量可以較快實(shí)現(xiàn),因此降低負(fù)荷速率較快，一般掌握在〔5—10〕%，在20%min。在降低負(fù)荷時(shí)，為了保證良好的流化，一次風(fēng)量確定不能小于最小流化風(fēng)量(最小運(yùn)行風(fēng)量取冷態(tài)時(shí)臨界流化風(fēng)量〕七、鍋爐水位調(diào)整鍋爐給水應(yīng)均勻，維持鍋爐正常水位，水位允許有稍微波動(dòng)。每班應(yīng)至少啟停給水泵，負(fù)荷波動(dòng)較大及故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對水位監(jiān)視與調(diào)整,鍋爐應(yīng)依據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果安排定期排污,排污期間應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視和調(diào)整，在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，排污量大及故障狀態(tài)下鍋爐給水應(yīng)改自動(dòng)為手動(dòng)。八、鍋爐排污或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污。定期排污操作方法a.開定期排污總閥，關(guān)閉定排聯(lián)箱疏水閥.b次閥。c.排污后應(yīng)對各排污閥進(jìn)展檢查，防止忘關(guān)或未關(guān)嚴(yán).d.關(guān)閉排污總閥，開啟定排聯(lián)箱疏水閥。2。定期排污的留意事項(xiàng)：a.排污應(yīng)在汽壓穩(wěn)定的狀況下進(jìn)展。b。排污時(shí)鍋筒水位應(yīng)稍高于正常水位.c.排污應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水擊。d.如與其它爐并爐運(yùn)行時(shí)，制止兩臺(tái)爐同時(shí)排污。e。定期排污擴(kuò)容器有缺陷時(shí)制止排污。f。在排污過程中,應(yīng)特別留意給水壓力和鍋筒水位，不得低于規(guī)定值,如有不正常應(yīng)停頓排污。在以下狀況制止排污a.在鍋爐事故狀況下〔滿水、汽水供騰除外)應(yīng)制止排污。b.切換給水管路。c。水位低于正常值。第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)一、正常停爐1。逐步削減給煤量,一二次風(fēng)量和引風(fēng)擋板開度，當(dāng)負(fù)荷降低后，關(guān)閉二次風(fēng)，將自動(dòng)給水變成手動(dòng)給水，維持正常水位。停頓給煤機(jī)。翻開板料器放灰閘板，放盡返料灰。4。翻開疏水閥、排空閥、關(guān)閉主汽閥，并維持鍋爐正常水位。5700℃左右時(shí),將流化床料放掉，依次關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。6。鍋爐其它部位的排污，出渣及清理按規(guī)章制度規(guī)定進(jìn)展.76以免鍋爐急劇冷卻,待充分冷卻后，然后轉(zhuǎn)入保養(yǎng)程序.二、緊急停爐當(dāng)鍋爐或相關(guān)設(shè)備發(fā)生事故，為了阻擋事故擴(kuò)大應(yīng)馬上停爐，鍋爐在運(yùn)行中遇有以下狀況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:1。鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。鍋爐水位超過最高可見水位〔滿水，放水仍見不到水位。4。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。5。水位表和安全閥全部失效.鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運(yùn)行。8。其它特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐按以下步驟進(jìn)展:1。停二次風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，逐步削減一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)開度。2。翻開流化床返料器放渣管，將灰全部排掉。3800℃以下，依次停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。4。保持汽包正常水位.8爐渣全部排掉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。三、壓火1入口擋板,維持鍋爐運(yùn)行.關(guān)閉返料器返料風(fēng)，并將灰全部排掉。34000—5000MPa。1min.800℃后依次停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī).開啟過熱器疏水閥,關(guān)閉主汽閥。7。假設(shè)壓火時(shí)間較長，應(yīng)翻開流化床爐門，在料層外表均勻撒上一層細(xì)煤屑，5mm，或短時(shí)間啟動(dòng)鍋爐，開動(dòng)給煤機(jī)，數(shù)分鐘后停爐。四、熱態(tài)啟動(dòng)600℃時(shí)可直接啟動(dòng),而當(dāng)燃用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí)，則啟動(dòng)時(shí)床溫800800℃應(yīng)加少量木炭前方可啟動(dòng)，具體操作與點(diǎn)爐相像。第七節(jié)烘爐和煮爐一、燃爐方法：1。木炭火焰烘爐：a300mm0—8mmb.鍋爐上軟化水至正常水位后關(guān)閉閥門。c。翻開引風(fēng)機(jī)調(diào)整閥。d.烘爐升溫應(yīng)以過熱器后對流管束前的煙氣溫度測定。e50℃，以后每小時(shí)升溫不10℃240℃，在最高范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于2414—16烘爐過程中，應(yīng)同時(shí)在旋風(fēng)分別器和返料器參加木炭進(jìn)展單獨(dú)烘爐，烘爐75—6對流管的爐水有肯定的流淌，爐內(nèi)受熱較為均勻.i。烘爐后期,流化床內(nèi)已形成了大量的炭火層，同時(shí)底料也經(jīng)過較長時(shí)間的加熱,可以直接承受由固定床到流化床的點(diǎn)火方式啟動(dòng)鍋爐，當(dāng)溫度到達(dá)600℃以上時(shí)即可給煤,此過程要留意清理返料器,分別器，不得有未燃燒的木柴或大塊木碳，并關(guān)閉如下全部門孔.j。由于鍋爐燃煤烘爐〔運(yùn)行〕,爐溫較高，爐水蒸發(fā)快，汽壓上升快，這時(shí)可以實(shí)行熱備用壓爐方式，連續(xù)啟停鍋爐，以掌握排煙溫升每天不超過50℃15024二、留意事項(xiàng)烘爐期間應(yīng)常常檢查砌體膨脹狀況，當(dāng)消滅裂紋變形跡象時(shí)，應(yīng)減慢升溫速度,并查明緣由實(shí)行措施。0.2-03MPa，并翻開鍋筒排空閥及過器出口集箱排空閥。烘爐過程中應(yīng)將溫度上升狀況做認(rèn)真記錄并繪制實(shí)際升溫曲線圖。d2.5m50g,2.52.5m100mm50℃48h10018h。三、煮爐的目的:10％或到達(dá)爐墻測溫法要求時(shí)可以開頭煮爐。在鍋爐內(nèi)參加NaOH〔燒堿)和Na3PO4。12H2O〔磷酸三鈉〕進(jìn)展化1.65kg50kg2。方法：a20％濃度的溶液，攪拌均勻。b。鍋爐內(nèi)應(yīng)無壓力，翻開空氣閥，上水至低水位。d。加藥后封閉加藥口，鍋爐開頭點(diǎn)火煮爐。e2—324h75%左右，假設(shè)在較低壓力下煮爐應(yīng)發(fā)適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。f3—445mol/L工加藥.g。煮爐完畢后,應(yīng)交替進(jìn)展持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)到達(dá)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門,翻開人孔、手孔去除鍋h無銹蝕。留意事項(xiàng)：a。配制溶液應(yīng)有防護(hù)用具。b。人工加藥時(shí)鍋內(nèi)應(yīng)無壓力.煮爐過程時(shí)間〔H〕煮爐過程時(shí)間〔H〕參加藥液30.3—0。4MPa30.3-0。4MPa5—10%額定負(fù)荷下堿煮，12同時(shí)熱緊螺栓75％工作壓力375％5—10%額定負(fù)荷下堿煮12屢次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換,使?fàn)t水達(dá)標(biāo)12總計(jì)45一、流化床結(jié)焦1?，F(xiàn)象a。流化床全部溫度指示超過1100°爐膛中、上部煙溫及煙道煙溫均大幅度上升。b。風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)電流指示大幅度搖擺，然后漸漸降低。c。引風(fēng)機(jī)電流削減.d。從流化床看火孔看到爐內(nèi)流化狀況惡劣、局部或大面積火焰呈白色。e.爐膛差壓消逝.f1050°以上。g.放渣，灰困難,甚至排不出渣。h.結(jié)焦面積較大時(shí),風(fēng)室及風(fēng)道振動(dòng)。2.緣由給煤機(jī)超速,給煤量過多，風(fēng)煤比不恰當(dāng)。b。一次風(fēng)機(jī)故障風(fēng)量驟燃削減，流化不良或不流化造成結(jié)焦.c。風(fēng)帽損壞造成局部物料不流化，結(jié)焦面積擴(kuò)大。d。煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難,有局部死區(qū).e.料層太厚，未準(zhǔn)時(shí)放渣。f.布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化.3.處理a?？焖訇P(guān)閉給煤機(jī)。b700°時(shí),依次關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，反料風(fēng)閥門。c。將循環(huán)灰全部放掉，假設(shè)有可能將流化床內(nèi)爐渣全部放掉。d.結(jié)焦嚴(yán)峻時(shí)，渣管放不出渣，應(yīng)翻開流化床人孔門用工具打焦。e.流化床內(nèi)渣塊清理干凈,并確保風(fēng)帽小孔暢通后才能再次點(diǎn)火啟動(dòng)。二、返料器結(jié)焦1?，F(xiàn)象a。帶負(fù)荷困難。。床溫難以掌握，床溫上升很快.c.爐膛差壓下降，甚至降至零.d。返料器放灰困難。2.緣由a。返料器有異物.b。布風(fēng)板上風(fēng)帽損壞，脫落或風(fēng)帽堵塞。c.返料風(fēng)門未翻開。d.隔煙墻損壞，煙氣短路。e。固體顆粒在返料器內(nèi)二次燃燒，超溫結(jié)焦。3.處理a。調(diào)整流化床床溫，防止流化床結(jié)焦。b.壓火停爐。c。壓火后翻開返料器檢查門，去除焦塊和異物，修復(fù)缺陷。d.假設(shè)有大塊的混凝土消滅，應(yīng)檢查旋風(fēng)分別器及爐頂.三、床溫快速下降1?，F(xiàn)象a。各測點(diǎn)煙溫均大幅度下降.從流化床著火孔觀看爐內(nèi)物料層呈暗紅色。假設(shè)因循環(huán)量太大所致，則料層差壓突然上升。2。緣由a。給煤機(jī)故障，突然停頓運(yùn)行.c.循環(huán)不正常，分別器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。d。煤水分大,造成煤倉搭橋，使給煤機(jī)空轉(zhuǎn)。3。處理a.假設(shè)因給煤機(jī)故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動(dòng)。bc.降低煤的濕度。四、水冷壁爆管1?，F(xiàn)象a.爐膛溫度突然降低，爐膛內(nèi)有特別響聲。b。給水流量增大。c。引風(fēng)機(jī)電流增加。2.緣由一般狀況下是結(jié)垢或磨損造成的。3.處理a。按正常停爐處理b。找出爆管緣由并確定處理方案。五、過熱器爆管1?，F(xiàn)象a.爐膛負(fù)壓難以維持，引風(fēng)機(jī)電流增大。b。給水流量增加.c。蒸汽溫度上升。d。蒸汽流量降低.e。過熱器后沿途煙溫下降。f.過熱器部位有特別響聲。2.緣由a.過熱器管結(jié)垢。。煙氣短路過熱器管磨損.c。操作不當(dāng)，造成干燒.3。處理按正常停爐處理.b。檢查過熱器爆管緣由，并確定處理方案。六、省煤氣泄漏1.現(xiàn)象a。省煤器后各點(diǎn)煙溫急劇下降。b.空氣預(yù)熱器后沉降室下有水流出。c。給水流量偏大，而蒸汽流量偏小.d。假設(shè)在冬季煙囪排出大量水蒸氣。2。緣由a。假設(shè)為鑄鐵省煤器時(shí)，鑄鐵省煤器有夾渣穿孔等缺陷.b。假設(shè)為鋼管省煤器時(shí):局部煙速過高而磨損；氧蝕；酸蝕。3.處理a。按正常停爐處理。找出泄漏緣由并確定處理方案。七、給煤機(jī)故障常見的給煤機(jī)故障有：a.聯(lián)軸器銷子折斷.b。給煤管里混入較長較大異物將絞龍卡住.c。電氣及電機(jī)故障.d。絞龍葉片嚴(yán)峻磨損。假設(shè)鍋爐為兩臺(tái)給煤機(jī)則應(yīng)關(guān)閉損壞的給煤機(jī)運(yùn)行,并抓緊對壞的給煤機(jī)進(jìn)展更換檢修。鍋爐的使用和保養(yǎng)應(yīng)建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，如對傳動(dòng)局部應(yīng)按時(shí)加油，準(zhǔn)時(shí)處理閥門儀表的跑冒漏滴等;流化床、返料器窺視玻璃、熱電偶損壞要準(zhǔn)時(shí)更換等。鍋爐在長期停爐不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)展停爐保養(yǎng).一、干法保養(yǎng)〔適用于長期停用的鍋爐)(無水氯化鈣或生石灰1-2Kg/m3,生石灰按Kg/m3放在鍋筒內(nèi)，將全部人孔、手孔、閥門密封，與外界大氣隔絕。每隔一個(gè)月翻開人孔檢查枯燥劑是否吸濕后失效.如已失效,則應(yīng)更換的枯燥劑道內(nèi)亦可適當(dāng)放置一些枯燥劑，并關(guān)閉爐門及各種門孔。二、濕法保養(yǎng)〔適用于短期停爐的鍋爐〕將鍋爐充入堿性溶液,使金屬外表產(chǎn)生堿性保護(hù)層生腐蝕現(xiàn)象.道.32kg5kg10kg4。當(dāng)鍋爐內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應(yīng)加熱至105°，以排解水中的氣體。然后將鍋爐全部門孔關(guān)閉,并且不得有任何滲漏現(xiàn)象.5.濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性水保持布滿狀態(tài)防止空氣漏入。第六局部安全附件的操作及維護(hù)一、水位表：鍋爐在正常運(yùn)行過程中，水位表內(nèi)水位一般有稍微波動(dòng)，假設(shè)靜止不動(dòng)，則可能有堵塞狀況，應(yīng)馬上沖洗，要求每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次。在處理，保證水位表的靈敏系數(shù)。更換.2—4壓力，作自動(dòng)排汽試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥和壓力表的準(zhǔn)確性和有效性。第七局部水處理人操作規(guī)程工程額定蒸汽壓力MPa懸浮物工程額定蒸汽壓力MPa懸浮物Mg/L總硬度mmol/L總堿度無過——————6-266—266-26mmol/L熱器有過—-