檢修規(guī)程全文

10板材廠設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備室第一節(jié) 檢修一般要求設(shè)備檢修，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應(yīng)修工程和改進(jìn)工程，組織好人員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。參與檢修人員,修前必需生疏設(shè)備圖紙,質(zhì)量要求,檢修工藝。設(shè)備解體時(shí),對(duì)于不能更換或需換肯定方位裝配的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面,制止打在工作面上。拆卸方法要適當(dāng)，使用工具要適宜，防止損傷設(shè)備。檢修時(shí)舊備件不允許與地面直接接觸，拆下的零件要放在枯燥的木板上或膠墊上，并留意防塵，防止碰撞，瘦長(zhǎng)的軸拆下后應(yīng)用多支點(diǎn)支持，或垂直放置，防止彎曲。檢修工具扳手、鉗子擺放整齊，不行隨便擺放，亂扔一地。拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應(yīng)留意測(cè)量記錄襯墊原始厚度或保存原物，以備組裝時(shí)作為調(diào)整間隙的依據(jù)。易生銹的零件，應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不行用大錘硬打，周密件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲打。再用細(xì)砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹干或擦干以防生銹。依據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動(dòng)軸承不行用棉紗擦拭。清洗機(jī)體內(nèi)壁時(shí)假設(shè)覺(jué)察油漆剝落應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)刷。檢修后全部保護(hù)罩、密封罩和欄桿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)刷。對(duì)于周密器具〔游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表〕應(yīng)正確使用，妥當(dāng)保管，不能測(cè)量外表粗糙的零件，不應(yīng)與其它工具混放。檢修完設(shè)備要做到工完、料凈、場(chǎng)地凈。其次節(jié)機(jī)械密封的要求安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查填料的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號(hào)規(guī)0.20㎜。機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用著色法檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的工作面，其接觸50%，并應(yīng)呈環(huán)狀。彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后將頂絲緊固。徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和竄位。平衡型機(jī)械密封其平衡孔不應(yīng)偏斜，軸的徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.04㎜。第三節(jié)滑動(dòng)軸承的檢修軸瓦鎢金面應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、氣孔、麻點(diǎn)、裂紋、溝痕、鎢金剝落脫殼、變形、變色等缺陷，外表呈現(xiàn)銀亮色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)，如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面一樣的材質(zhì)。軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙。軸徑直徑50－8080－120120軸徑直徑50－8080－120120－180180－250250－360間隙0.1－0.160.12－0.200.16－0.280.20－0.400.30－0.60SS/2SS/21—1注:S/2用著色法檢查工作瓦面，接觸面上的接觸點(diǎn)分布要均勻，且應(yīng)保證每平方厘米上面不少于兩點(diǎn)。〔圖1－2〕a＋b=0.30－0.40㎜承力側(cè)應(yīng)多留膨脹間隙。c=1.2〔t＋50〕L∕100式中：C—熱伸長(zhǎng)度t—軸四周最高溫度L—軸承之間的軸長(zhǎng)度C：承力軸承另一側(cè)的間隙為：d>b0.02－0.04㎜的過(guò)盈。用著色法檢查，不少于1點(diǎn)∕㎝2。不得用加墊法得以上目的。第四節(jié)滾動(dòng)軸承的檢修代號(hào)： 數(shù)字英文字母 × ×× × × ×× 精度代號(hào)

軸承構(gòu)造特點(diǎn)寬度系列設(shè)備所用的軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體無(wú)麻點(diǎn)、脫皮、銹蝕、剝落、嚴(yán)峻磨損、過(guò)熱變色、裂紋和裂開(kāi)等缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)振動(dòng)、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。軸承的各間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，軸承間隙的測(cè)量可用百分表來(lái)測(cè)量，即內(nèi)圈固定，外圈移動(dòng)，也可用塞尺檢查徑向間隙。軸承在軸頸上的裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定〔一般可采用gD協(xié)作即過(guò)渡協(xié)作第四種，最大不超過(guò)gC過(guò)盈協(xié)作第三種軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。一般狀況下，軸承內(nèi)圈與軸勁的協(xié)作間0.02－0.05㎜。一般不大于直徑的1∕1000，滾動(dòng)軸承的橢圓度和錐度不得大于0.05㎜。必要時(shí)檢查軸的彎曲度，除特別要求外，一般不大于0.10㎜。軸承外圈與外殼間軸向和徑向協(xié)作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不得在徑向放墊片，膨脹端軸承應(yīng)當(dāng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹間隙無(wú)規(guī)定時(shí)亦可按：c=1.2〔t＋50〕2L∕100公式計(jì)算。0.03－0.08㎜的徑向間隙，此間隙可用壓鉛絲的方法取得。拆卸軸承時(shí)，一般應(yīng)著力于內(nèi)圈，假設(shè)無(wú)法著力于內(nèi)圈時(shí)，也可著力于軸承外圈，凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均不應(yīng)承受敲打、硬撬的方法。軸與軸承的協(xié)作數(shù)值，加執(zhí)溫度不應(yīng)超過(guò)140℃，承受油加熱時(shí)，油溫不140℃，制止使用火焰直接加熱軸承。安裝軸承前應(yīng)進(jìn)展清洗，清洗要求如下：應(yīng)將軸承內(nèi)部的灰塵、變質(zhì)的潤(rùn)滑油及雜物全部清理干凈。制止使用棉紗進(jìn)展擦拭，用毛刷清洗時(shí)制止轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，涂上潤(rùn)滑油脂，用布蓋好或包好待裝。裝配要求：裝配時(shí)應(yīng)將內(nèi)外圈軸頸〔或軸承座〕的接觸面擦拭干凈。應(yīng)先用正確的方法和工具，一般應(yīng)用專用的與內(nèi)外徑直徑相匹配的套管。加力要均勻適中，且垂直于軸承端面，防止單側(cè)受力而使軸承損壞。不得用手錘直接敲擊軸承，應(yīng)墊銅棒或其它硬度較低材料做成的沖擊棒。將軸承安裝在軸承頸上時(shí)，應(yīng)施力于軸承內(nèi)圈上。軸承裝至軸肩，內(nèi)圈與軸肩應(yīng)無(wú)間隙，軸承端蓋上的墊圈應(yīng)平整，無(wú)毛刺。軸承上注有規(guī)格字樣的端面應(yīng)向外，以便檢查。2∕3為宜，油量過(guò)多將引起發(fā)熱。。第五節(jié)軸承座檢修軸承座應(yīng)無(wú)裂紋,砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無(wú)毛刺。軸承座冷卻水座或油室中的冷卻水管在安裝前必需經(jīng)水壓試驗(yàn)合1.25倍。軸承座與臺(tái)板的調(diào)整片不應(yīng)超過(guò)三片〔絕緣片不在內(nèi)積不應(yīng)小于軸承座的支承面。1.5—2.0㎜，對(duì)于滾動(dòng)0.3—0.6與軸接觸均勻，緊度適宜。承受潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，按設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，一般狀況下，對(duì)于低速機(jī)械不多于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min轉(zhuǎn)速的機(jī)械不1/2。第六節(jié)聯(lián)軸器的檢修聯(lián)軸器外表應(yīng)完整無(wú)殘缺，各部尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜竄動(dòng)。兩對(duì)輪找中心時(shí)，可用百分表或塞尺實(shí)現(xiàn)，其圓周及端面允許偏1－2。軸的轉(zhuǎn)速軸的轉(zhuǎn)速≯3000≯1500≯750≯500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15注：A對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，在找中心時(shí)應(yīng)考慮到運(yùn)行時(shí)軸中心的位移。B找中心應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因膨脹而將軸抬高的數(shù)值。兩對(duì)輪之間的端面間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般可承受表1－31㎜。標(biāo)準(zhǔn)型輕型彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙1－標(biāo)準(zhǔn)型輕型軸孔直徑 外徑型最大間隙 外徑型最大 間隙25－28型號(hào)B1120〔㎜〕1－5型號(hào)Q1D〔㎜〕105〔㎜〕1－430－38B21401－5Q21201－435－45B31702－6Q31451－440－55B41902－6Q41701－545－65B52202－6Q52001－550－75B62602－8Q62402－670－95B73302－10Q72902－680－120B84102－12Q83502－8100－150B95002－15Q94002－10注：A.聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長(zhǎng)和軸竄量之和。B.剛性和彈性聯(lián)軸器的關(guān)系依據(jù)表1－2進(jìn)展換算。在安裝聯(lián)軸器止銷時(shí)，止銷的金屬局部與止銷孔應(yīng)吻合，并有緊力，皮墊圈與止銷孔一般應(yīng)有0.5－1㎜的間隙，止銷螺絲應(yīng)有防松裝置。聯(lián)軸節(jié)應(yīng)裝配即結(jié)實(shí)又便于拆卸的保護(hù)罩。裝配聯(lián)軸器時(shí)不準(zhǔn)使用大錘或手錘敲擊，應(yīng)墊上木板等軟質(zhì)材料后再敲擊，緊力過(guò)大時(shí)應(yīng)用壓人法或溫差法進(jìn)展裝配。裝配時(shí)應(yīng)測(cè)量軸頸和孔頸，假設(shè)軸與聯(lián)軸器協(xié)作過(guò)松時(shí)，不準(zhǔn)承受打羊沖眼，加墊片器的方法解決，應(yīng)承受焊補(bǔ)、鍍鉻、噴涂、刷鍍和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解決。拆卸聯(lián)軸器季節(jié)應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁敲打，可用加熱方法，加250℃。第七節(jié)軸與鍵的檢修㎜間隙，較長(zhǎng)的鍵應(yīng)有鍵螺栓孔，以便于將鍵取下。機(jī)軸安裝,0.2∕1000。將鍵從軸上拆卸時(shí)應(yīng)承受銅棒等軟性材料敲擊，制止使用手錘等堅(jiān)硬件敲擊鍵的外表。74鍵拆下后，應(yīng)檢查有無(wú)裂紋和損壞變形現(xiàn)象，測(cè)量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄，假設(shè)協(xié)作公差不符合要求，應(yīng)更換鍵，制止承受加墊或捻鍵等方法處理。鍵應(yīng)嚴(yán)按制造工藝進(jìn)展配制，對(duì)應(yīng)使用的材料必需確認(rèn)無(wú)誤，45號(hào)鋼制作。假設(shè)鍵的非工作面有稍微的毛刺，局部壓滾等損傷時(shí)，可用細(xì)砂布修磨，鍵與鍵槽裝配前，應(yīng)將鍵槽內(nèi)的毛刺、銹蝕、斑點(diǎn)用細(xì)砂布或刮刀清理掉。其頂部應(yīng)留肯定的間隙。鉤頭楔鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)留有肯定的間隙值，裝配后鍵頭與輪間應(yīng)留有肯定的間隙值，以便拆卸。第八節(jié)減速機(jī)的檢修檢查齒輪與軸的裝配狀況，不得松動(dòng)。用著色法檢查齒輪，蝸輪、蝸桿的嚙合接觸狀況，一般沿齒高不50%60%，并不得偏向一側(cè)。齒輪咬合的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，齒15%應(yīng)更換。機(jī)蓋和機(jī)體的法蘭結(jié)合后應(yīng)接觸嚴(yán)密〔可視不同狀況加墊，涂漆片或密封膠等處理，不得漏油，殼體應(yīng)保持清潔。減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)用煤油、面團(tuán)清理干凈，方可復(fù)裝或加裝油。減速機(jī)內(nèi)軸承的檢查與調(diào)整按廠家要求，一般應(yīng)遵守滾動(dòng)軸承章節(jié)要求。組裝后的減速機(jī)用手盤(pán)動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，輕松，咬合平穩(wěn)，無(wú)沖動(dòng)或卡阻現(xiàn)象。修后應(yīng)做無(wú)負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，不應(yīng)有過(guò)熱漏油及大的振動(dòng)。修后帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)油溫不得高于環(huán)境溫度35℃。轉(zhuǎn)數(shù)〔r∕min〕轉(zhuǎn)數(shù)〔r∕min〕>10001500優(yōu)良及格0.040.070.10.030.060.09減速機(jī)的常見(jiàn)故障及消退方法故 障故 障聲響撞擊聲軸承發(fā)熱產(chǎn)生緣由1、齒輪徑向跳動(dòng)大2、軸彎曲3、齒輪竄動(dòng)與箱體碰撞1、斷齒2、軸承損壞3、齒輪面有碰撞凸起高點(diǎn)4、齒軸軸向竄動(dòng)碰撞1、軸承內(nèi)外套協(xié)作緊2、軸承損壞3、潤(rùn)滑油缺乏或槽堵塞消退方法1、輕者修齒輪，重者換齒輪2、標(biāo)軸3、調(diào)整軸向間隙1、更換齒輪2、更換軸承3、修光面4、用調(diào)整墊隔離1、調(diào)整2、更換軸承3、準(zhǔn)時(shí)加油，按期更換油所選用的三角皮帶應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定，外型完整，無(wú)重皮、松緊應(yīng)盡量全都，皮帶的松緊度應(yīng)嚴(yán)格遵守各設(shè)備的要求。兩平行軸上的兩個(gè)皮帶輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏差值符合設(shè)備要求。運(yùn)行中皮帶跑偏不得超過(guò)皮帶輪的邊緣。暴露的傳動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)結(jié)實(shí)，美觀并便于拆卸的保護(hù)罩。假設(shè)保護(hù)罩有損壞應(yīng)馬上按原材料進(jìn)展修補(bǔ)。第十節(jié)密封填料〔盤(pán)根〕的檢修依據(jù)各設(shè)備輸送的介質(zhì)不同，選用的密封填料也不盡同，一般普通清水泵及低速渣漿泵，使用油浸棉紗編制的盤(pán)根，泄漏少許水方起到潤(rùn)滑及冷卻作用。盤(pán)根的規(guī)格及道數(shù)應(yīng)符合要求，填料應(yīng)壓得適當(dāng)，太緊使填料發(fā)熱，甚至燒壞，太松泄漏太大，緊好的法蘭應(yīng)有再緊的余地。45°，且切口平齊，相鄰兩盤(pán)根的接口90°～180°。填料處水封環(huán)是密封水的重要保障，安裝水封環(huán)時(shí)肯定到位，水封管與槽對(duì)齊。第十一節(jié)轉(zhuǎn)子找平衡測(cè)量顯著靜不平衡將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械〔如葉輪〕裝在假軸上，放在已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)點(diǎn)上。登記偏重的一側(cè)，在偏重的對(duì)方加重塊，直到任意位置都能停止。測(cè)量剩余口不平衡將此圓周分成6等份，記上記號(hào)。依次把標(biāo)號(hào)置于水平位置上，在標(biāo)號(hào)處加重物，直到開(kāi)頭轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)測(cè)出各點(diǎn)的試加重量。求出剩余不平衡量P=〔P －P 〕∕2最大 最小正常量在較重的一側(cè)減重量，可用銑床進(jìn)展銑削，銑剝的厚度1∕3。假設(shè)銑削位置與測(cè)量時(shí)加重塊位置不一樣，可進(jìn)展換算，銑削1量P=Pr∕r〔r〕11 111.2.6.經(jīng)過(guò)靜平衡處理后的葉輪，其靜平穩(wěn)允許偏差值近似為葉輪外0.025g∕㎜。第十二節(jié)閥門(mén)檢修閥門(mén)的表示法公稱壓力構(gòu)造形式連接形式傳動(dòng)方式用刷子或壓縮空氣將閥門(mén)外部清理干凈，拆卸時(shí)做上記號(hào)，以防裝配時(shí)錯(cuò)位。檢查閥體或閥蓋有無(wú)裂紋或砂眼，否則要進(jìn)展坡口焊補(bǔ)，對(duì)合金250～300℃〔焊后要緩慢冷卻。法蘭應(yīng)平坦，如有必要可補(bǔ)焊加工。加換盤(pán)根加盤(pán)根時(shí)應(yīng)將格蘭清理干凈，門(mén)桿與填料箱內(nèi)無(wú)灰垢，格蘭螺絲與螺栓絲扣完好，且都活動(dòng)自如。盤(pán)根墊圈與門(mén)桿的半徑間隙應(yīng)在0.20－0.30㎜之間。進(jìn)展盤(pán)根更換時(shí)填料箱內(nèi)不得有殘舊盤(pán)根。門(mén)桿外表清潔光滑，無(wú)大的溝痕，蝕坑，彎曲度不大于0.25㎜∕m，微小的蝕坑不多于3點(diǎn)∕㎝2，門(mén)桿與導(dǎo)向構(gòu)造，門(mén)桿與門(mén)芯連接裝置無(wú)損壞，牢靠好用。75%60%，接觸光滑，且成環(huán)狀。接觸面不得有橫向貫穿的劃道及麻點(diǎn)。閥門(mén)使用前應(yīng)解體檢查，同檢修過(guò)的閥門(mén)一樣，組裝后要進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，工作于常溫下的閥門(mén)，試驗(yàn)水壓為工作水壓的1.5倍。第十三節(jié)管道用肉眼〔或借助燈光〕檢查管子外壁和內(nèi)壁，其外表應(yīng)光滑無(wú)裂紋、劃痕，銹坑、凹陷及重皮等缺陷，如有缺陷應(yīng)作檢查鑒定期并加以消退。用卡尺或千分尺檢查管子的彎曲度每米不超過(guò)15㎜，管子的相0.05㎜。和漏水現(xiàn)象。管接頭密封圈完整無(wú)缺，不得有砂眼、裂紋、明顯變形，失去彈性和明顯變形應(yīng)馬上更換。管子組裝時(shí)接頭應(yīng)完整無(wú)裂紋，砂眼和沖刷溝痕，連接螺栓無(wú)彎曲與螺母協(xié)作敏捷無(wú)滑扣現(xiàn)象，管脫皮不得翻邊，應(yīng)處于兩篇中間。管子安裝時(shí)，兩管頭之間應(yīng)留有間隙，如下表安裝氣溫℃－安裝氣溫℃－15－10－50101520253035留有間隙㎜3.43.12.82.52.01.81.51.31.213524㎜∕10m。裝配好的灰管，應(yīng)除銹，刷一遍紅丹油，刷二遍防銹漆，必要時(shí)再進(jìn)展瀝清玻璃絲防腐。管子對(duì)接時(shí)，應(yīng)按以下各項(xiàng)進(jìn)展?？稍诤腹ぶ笇?dǎo)下進(jìn)展。焊接坡口應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊接前應(yīng)將焊接面的焊瘤、銹塊、毛刺及臟物清理干凈，特別管材焊前還應(yīng)進(jìn)展焊前預(yù)熱。2㎜∕m。焊后的管子應(yīng)除藥皮并防腐處理。檢修后的管道應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)收，打清水或壓縮空氣試驗(yàn)5小時(shí)，負(fù)荷一晝夜后應(yīng)符合以下條件：管道無(wú)泄漏。35㎜。支座上的卡環(huán)不得松動(dòng)和斷裂。每段管子不得有冒汗、滴水或漏氣現(xiàn)象。第十四節(jié)修后試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)的軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)局部無(wú)特別狀態(tài)。潤(rùn)滑油脂適量，軸承工作溫度無(wú)聚升且穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高6580℃。0.1㎜。無(wú)漏油、漏水、漏灰和漏汽現(xiàn)象。設(shè)備出力穩(wěn)定，到達(dá)我廠正常工作出力。安全保護(hù)齊全，無(wú)裝置性違章。全部輥?zhàn)泳取财叫卸?、水平度等〕到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，活動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。第十五節(jié)涂飾設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆〔已有防銹層者例外。涂漆前，必需去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。特別部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起留意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)分。第十六節(jié)儀表在搬動(dòng)和使用儀表時(shí)，不得撞擊和振動(dòng)，應(yīng)輕拿輕放，以保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性。應(yīng)放置在枯燥的箱柜里保存。避開(kāi)因潮濕、曝曬以及腐蝕性氣體對(duì)儀表內(nèi)部線圈和零件造成霉斷和接觸不良等損壞。儀表應(yīng)設(shè)專人保管，其附件和專用線應(yīng)保持完整無(wú)缺。常用電工儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，以保證其測(cè)量數(shù)據(jù)的精度。第十七節(jié)變壓器清理外表積塵和其它污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓。停頓運(yùn)行時(shí)間超過(guò)722500V搖表測(cè)量，一次對(duì)二次以及對(duì)地≥300MΩ，二次對(duì)地≥100MΩ，鐵芯對(duì)地≥5MΩ〔留意撤除接地片。如達(dá)不到，則應(yīng)做枯燥處理。現(xiàn)象〔藍(lán)光和紅光閃亮。如有，必需在停電后用脫脂棉紗擦拭干凈